電冰箱塑料化工工藝知識培訓(xùn)

塑料化工工藝知識一、塑料材料常識二、塑料成型工藝及原理三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理四、外協(xié)塑料件常見問題分析處理一、塑料材料常識(一）、基本概念1．高分子材料：高分子材料又稱為高分子聚合物，它是由低分子有機化合物聚合而成的高分子量的化合物。一般低分子物質(zhì)的分子量在幾十到幾百，而高分子物質(zhì)的分子量則在一萬以上，高的甚至有幾百萬。高分子材料按用途分為：橡膠，樹脂，纖維，涂料。2．塑料定義：塑料是以合成樹脂為主要成分，加入添加劑組成的高分子材料。添加劑主要包括：著色劑，增塑劑，潤滑劑，穩(wěn)定劑，填充劑，分散劑，改性劑，防霉劑，阻燃劑等3．塑料分類：（1）按用途分：通用塑料：機械性能低，不能作為結(jié)構(gòu)材料但應(yīng)用廣泛的塑料五大通用塑料：PE、PP、PS（含HIPS，GPPS）、PVC、ABS。工程塑料：可以作為結(jié)構(gòu)材料的塑料，各項機械性能好。五大工程塑料：PA、POM、PC、PPO、聚酯（PET/PBT）。其他還有如PSU，PMMA，PPS，PI等（2）按受熱性能分：*熱固性塑料：成型固化后不能再次成型，由體形高分子組成。如金屬噴涂件采用的環(huán)氧聚酯粉末、純聚酯粉末，塑料煙灰缸采用的芬醛樹脂，冰箱隔熱層聚氨酯泡沫塑料。熱塑性塑料：可以反復(fù)多次熱成型，由線形高分子組成。如冰箱內(nèi)膽材料ABS/HIPS，門封材料PVC，塑料桶、塑料臉盆PE材料

一、塑料材料常識(二）、冰箱制件常用塑料材料1、GPPS（通用聚苯乙烯GeneralPurposePolyStrene）：無色透明、無毒無味，樹脂密度1.03-1.05g/cm3，易成型，易著色；但較脆且不耐磨。在冰箱中應(yīng)用于：冰箱透明內(nèi)飾件,如果菜箱、抽屜、擱架、蛋格、透明層架等。*2、HIPS（高沖擊改性聚苯乙烯，HighImpactPS）：是用橡膠改性的聚苯乙烯，除具有聚苯乙烯易于加工成型和著色的特點之外，還具有相對較好的韌性。材料呈乳黃色，不透明。根據(jù)橡膠含量及粒徑的不同，可分成擠出級、普通注塑級、高光級三類。是目前我公司在冰箱上應(yīng)用最多的塑料，在冰箱中主要作為ABS塑料的替代材料應(yīng)用于冰箱內(nèi)膽、頂蓋、后板、接線盒、抽屜、風道蓋板、連接腔、儲冰盒等制件。*一、塑料材料常識3、ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，Acrylonitrile-Butadiene-Styrenecopolymer）：ABS無毒無味，呈淺象牙色，不透明，樹脂密度介于1.04-1.07g/cm3。在冰箱中主要作為定位板、中間風道板、內(nèi)膽、電器盒、門鉸軸套、限位塊等，除了定位板（門端蓋）指定采用ABS外，其它地方ABS的用量已較少。*4、PVC（聚氯乙烯，PolyVinylChloride）：PVC樹脂為白色或淺黃色粉末，樹脂密度約為1.4g/cm3。根據(jù)添加劑的不同，可以制成各種不同類型的硬質(zhì)、軟質(zhì)、軟硬共擠和透明制品。PVC是目前世界上用量最多的塑料品種之一，在冰箱上主要用于門封、門框、密封條、蒸發(fā)器飾條等。*5、PP（聚丙烯PolyPropylene）：聚丙烯無色、無味、無毒；密度僅為0.90～0.91g/cm3；不吸水，光澤好，易著色。成型性能好，但成型收縮率大。冰箱中壓縮機后罩、排水管、風道管、管支架、底盤、打包帶，部分風冷箱控制器外殼、中空后板/后底板，均采用PP材料；透明膠帶采用的是BOPP材料。

一、塑料材料常識6、PE（聚乙烯Polyethylene）

：聚乙烯無色、無味、無毒；密度僅為0.91～0.965g/cm3；柔韌性好，耐定溫性好，機械強度差。目前冰箱中的制冰格、包裝袋采用的是PE材料。7、PA（聚酰胺Polyamide)

：俗稱尼龍，機械強度高、耐疲勞性能好、表面光滑、耐有機溶劑、無毒、耐熱性好，吸收性強、耐光性差、不耐強酸及氧化劑，加工要求高。冰箱中注泡擋片、感溫導(dǎo)管、自鎖扎帶、部分電器盒采用的是尼龍材料。8、PU（聚氨基甲酸酯Polyurethane)：冰箱中的保溫層和海綿基材，分別是硬質(zhì)PU泡沫塑料和軟質(zhì)PU泡沫塑料。9、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯Polyethyleneterephthalate)：冰箱中的藍色聚酯膠帶基材采用PET材料。10、EPS（可發(fā)性聚苯乙烯ExpandablePS）：EPS有減震功能，冰箱中多數(shù)包裝泡沫件,如底墊、側(cè)墊用的是EPS材料。一、塑料材料常識10、EPE（可發(fā)性聚乙烯ExpandablePE）：聚乙烯泡沫塑料有減震功能，冰箱中部分包裝泡沫件,如門墊用的是EPE材料。11、POM（聚甲醛Polyoxymethylene):有好的耐疲勞性和自我潤滑性，冰箱中的門體助吸器、壓縮機調(diào)節(jié)墊圈、部分導(dǎo)軌采用的是POM材料。12、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物ethylene-vinylacetatecopolymer)：熱熔膠，冰箱中用于內(nèi)膽附件粘貼、接線端子固定。13、環(huán)氧樹酯（Epoxyresin)和聚酯（Polyester)粉末：冰箱的噴涂金屬件表層的塑料采用的是環(huán)氧聚酯粉或純聚酯粉。一、塑料材料常識(三）、HIPS材料1、HIPS特性

HIPS（HighImpactPolystyrene）塑料是一種改性PS，它是采用橡膠與PS共混或接枝共聚來改善PS的沖擊性能。HIPS樹脂密度約為1.03-1.05g/cm3，填充后的塑料密度1.06～1.2g/cm3。HIPS具有PS的易著色性和易加工性。與ABS相比：常溫下HIPS綜合性能沒有ABS的好，尤其常溫下比ABS脆、生產(chǎn)過程操作不當容易裂，操作方法、模具設(shè)計要特別注意；不過其低溫下的沖擊性能與ABS相當。一、塑料材料常識1、HIPS特性（續(xù)上頁）HIPS的成本比ABS的低，且成型性能亦比ABS的好。HIPS耐化學(xué)性沒有ABS好，溶于芳香烴、氯化烴、酮類和酯類，能耐許多礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液,不耐沸水。發(fā)泡劑可以溶解HIPS，但HIPS內(nèi)膽抗245fa發(fā)泡劑應(yīng)力開裂的性能相對比ABS好。酯類油(如：DOP/鄰苯二甲酸二辛酯、DBP/鄰苯二甲酸二丁酯、R134a壓縮機油）、植物油的侵蝕同樣會引起HIPS應(yīng)力開裂，但速度比ABS慢一些。HIPS亞光難清潔，高光覆膜層過厚則容易裂。一、塑料材料常識(四）、ABS材料1．名稱及結(jié)構(gòu)：ABS（Acrylonitrile-butadiene-styrene）塑料，是一種高強度改性聚苯乙烯，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種小分子化合物共聚而成。其結(jié)構(gòu)式為：[（CH2—CH）x

（CH2CH=CHCH2

）y

（CH2—CH）z]n

CNC6H5一、塑料材料常識2．ABS塑料的特性ABS樹脂無毒無味，呈淺象牙色，不透明，樹脂密度介于1.02～1.16g/cm3?！魞?yōu)點是：⑴．因丙烯腈單元含-CN基團，使ABS具有良好的表面硬度、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性和具有較高的強度。耐酸、堿、無機鹽、油、水；耐熱溫度一般可達90℃，耐熱型的還可以在（110～115）℃下連續(xù)使用；機械強度高。⑵．丁二烯單元則使ABS具有良好的韌性和彈性，較高的抗沖擊能力。低溫下沖擊強度也不會迅速下降，其耐低溫可達－40℃。⑶．苯乙烯單元則使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)硬挺，帶光澤，具有良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。一、塑料材料常識(4).此外，ABS可以實現(xiàn)電鍍；還能與其他塑料混合，改進其他塑料的加工和使用性能。

◆缺點是：⑴．耐侯性差：長期暴露在空氣中，易變脆發(fā)黃，因為丁二烯單元中含有雙鍵，在紫外線的作用下，會發(fā)生降解。⑵．不耐有機溶劑：醛、酮、酯、氯代烴可以溶解ABS，如：丙酮，醋酸乙酯，R11（一氟三氯甲烷），R12（二氟二氯甲烷），R22（二氟一氯甲烷）；與烴類（如R600a，環(huán)戊烷、141b、245Fa等發(fā)泡劑）長期接觸，會軟化溶脹；受冰醋酸，酯類油(如：DOP/鄰苯二甲酸二辛酯、DBP/鄰苯二甲酸二丁酯、R134a壓縮機油）

，植物油的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。一、塑料材料常識(五）、GPPS材料1、GPPS特性

GPPS（通用聚苯乙烯GeneralPurposePolyStrene），無色透明、無毒無味，樹脂密度1.03-1.05g/cm3。光學(xué)性能好，透光率88%-92%，折射指數(shù)1.6。電氣性能優(yōu)良，體積電阻大、介電損耗低。容易加工成型。著色性能好。比較脆，沖擊強度低；不耐磨。耐熱溫度較低，最高連續(xù)使用溫度60-80℃。成型加工工藝條件要求高。耐化學(xué)腐蝕性能差，不耐酸、醇、油脂。一、塑料材料常識

塑料成型工藝有很多種類，大致可以歸為兩大類：熱成型和反應(yīng)成型。反應(yīng)成型工藝主要包括：澆鑄成型、反應(yīng)注射成型等。冰箱中的隔熱層——硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料采用的就是反應(yīng)注射成型工藝。熱成型工藝主要包括：注塑成型、擠出成型、真空吸塑成型、模壓成型、焊接成型、浸塑成型、流涎成型、吹塑成型、壓延成型、層壓成型等，冰箱塑料制件多數(shù)采用熱成型工藝。二、塑料成型工藝及原理(一）、塑料成型工藝概述

冰箱塑料制件采用的熱成型工藝有：*注塑成型：冰箱內(nèi)塑料件多數(shù)采用注塑成型，如定位板、頂蓋、風道蓋板、抽屜、擱架、蛋格等。擠出成型：冰箱內(nèi)膽板材、門封膠條、門框、玻璃門塑料裝飾條、PP中空板采用擠出成型；真空吸塑成型：內(nèi)膽、后罩、后板采用吸塑成型；焊接成型：門封成型采用焊接成型；模壓成型：泡沫件（如風道泡沫）采用模壓成型；浸塑成型：部分鐵層架塑料覆膜采用浸塑成型；吹塑成型：包裝袋可能采用吹塑成型，也有些采用流涎成型。二、塑料成型工藝及原理

對于低分子物質(zhì)來說，其聚集態(tài)分為固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，而高分子物質(zhì)的聚集態(tài)則不一樣，分玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。

↑

形高彈態(tài)變玻璃態(tài)△L/L粘流態(tài)

TxTgTfTd

溫度（℃）→

非結(jié)晶性塑料的熱力學(xué)曲線1、塑料的熱力學(xué)曲線二、塑料成型工藝及原理(二）、塑料熱成型工藝原理（1）特征溫度Tx：脆化溫度。當T〈Tx時，塑料就象普通玻璃一樣易碎。ABS和HIPS的Tx約為-60℃。Tg:玻璃化溫度。在工業(yè)生產(chǎn)中與Tg對應(yīng)常用的物理參數(shù)是熱變形溫度和維卡軟化點。維卡軟化點：ABS約為(90～105)℃;HIPS約為(70～95)℃。Tf:粘流溫度。ABS的Tf可在160℃～200℃，HIPS的Tf可在140℃～160℃。Td:分解溫度。超過此溫度，塑料開始分解。在空氣中，ABS的Td約為280℃，HIPS的Td約為250℃。二、塑料成型工藝及原理

（2）玻璃態(tài)：當塑料溫度介于Tx～Tg時，其表現(xiàn)為堅硬的“固態(tài)”（近似于玻璃），叫玻璃態(tài)；玻璃態(tài)是塑料的使用狀態(tài)，Tx、Tg則分別是塑料使用的上、下限溫度。在玻璃態(tài)下，塑料可以進行機械加工，如：門鉸介子、墊片的沖壓，箱門膽的沖剪，板材的剪切、破碎。（3）高彈態(tài)當塑料溫度介于Tg～Tf之間時，塑料處于高彈性“固態(tài)”，即高彈態(tài)（類似于常溫下的橡皮筋）。高彈態(tài)是高分子材料所特有的狀態(tài)。二、塑料成型工藝及原理高彈態(tài)是橡膠的使用狀態(tài)，塑料的高彈態(tài)只有在熱成型中才會出現(xiàn)。部分熱成型是在高彈態(tài)下進行的，如：真空吸塑、吹塑過程中“吹”的工序，熱彎曲等。（4）粘流態(tài)塑料溫度介于Tf～Td時，塑料就表現(xiàn)為粘稠的“液體”，即粘流態(tài)，類似于熔化后的蠟。粘流態(tài)是塑料的加工狀態(tài)，大部分的熱成型都是在粘流態(tài)下進行，如：注塑、擠塑、模壓、流涎、澆鑄等ΔT=Td-Tf即是塑料的加工溫度范圍，ΔT越大，對加工越有利。二、塑料成型工藝及原理2、塑料的熱成型熱力學(xué)原理

塑料成型的熱力學(xué)原理大約可以概括為：塑料在熱和力的作用下，從常溫下的玻璃態(tài)（固態(tài)）經(jīng)高彈態(tài)進入粘流態(tài)（液態(tài)），形成均勻的粘稠液體，再通過或進入成型模具，從粘流態(tài)返經(jīng)高彈態(tài)轉(zhuǎn)回到玻璃態(tài)，經(jīng)后處理后形成制品。

熱和力的作用熱和力的作用玻璃態(tài)（固態(tài)）高彈態(tài)粘流態(tài)（液態(tài)）

冷卻定型成型

二、塑料成型工藝及原理

從玻璃態(tài)進入到粘流態(tài)，必須有熱和力的同時作用，二者缺一不可。熱使塑料分子可以運動；而力(包括剪切力和壓力）則使塑料分子產(chǎn)生運動，塑料流動時塑料分子間、塑料與機器間的摩擦又產(chǎn)生大量的熱（比外熱要大得多），使塑料分子更容易運動。從玻璃態(tài)進入到粘流態(tài)的過程也就是通常所說的“塑化”過程。從粘流態(tài)返回到玻璃態(tài)的過程也就是“成型過程”，在此過程中，塑料經(jīng)歷一個成型、冷卻、定型的過程。模具的作用就是成型、冷卻、定型。對于真空吸塑成型只是經(jīng)歷玻璃態(tài)→高彈態(tài)→玻璃態(tài)過程，沒有進入粘流態(tài)。二、塑料成型工藝及原理二、塑料成型工藝及原理(三）、冰箱塑料件常見熱成型工藝簡介1、注塑成型工藝（1）注塑成型設(shè)備鎖模系統(tǒng)模具注射系統(tǒng)電控系統(tǒng)二、塑料成型工藝及原理（2）注塑成型工藝流程及工作原理固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動；（多選擇這種方式）前加料：噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具；（避免漏料）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進。（適用于加工溫度窄的塑料）二、塑料成型工藝及原理（3）注塑成型主要工藝參數(shù)A.料筒溫度：高溫的料筒向塑料供熱，使塑料熔融,以達到順利充模的目的.料筒溫度主要影響加工性能，還影響制件的質(zhì)量，過低會塑化不良、制件殘留應(yīng)力高，過高則塑料分解變色。B.注射壓力：是熔融塑料充模的推動力。注射壓力過低，充模速度慢會因熔料冷卻而出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡、脆裂等制件缺陷；注射壓力過高，會造成霧斑、飛邊、殘留應(yīng)力大、翹曲變形等制件缺陷。C.注射速度：就是螺桿向前推進的速度，取決于注射油缸的供油速度。低速注射制件尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小，但容易出現(xiàn)分層和明顯的熔接痕；注塑速度快可以消除熔接線和分層現(xiàn)象，但過快會引起云霧斑、氣泡、變色甚至燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等問題。D.保壓壓力：從充模完成到澆口完全冷卻封閉過程，注射機繼續(xù)施加在模腔內(nèi)塑料的注射壓力。保壓壓力的作用是防止模腔內(nèi)的塑料返流、防止制件收縮、減少真空泡。保壓壓力一般比注射壓力要低50%，過大會導(dǎo)致制件殘留內(nèi)應(yīng)力大或不同位置差異大引起制件翹曲、龜裂，還可能將冷料擠進制件內(nèi)造成澆口位置冷料分層。二、塑料成型工藝及原理（3）注塑成型主要工藝參數(shù)E.保壓時間：充模完成后施加保壓壓力的時間，保壓時間不能低于充模完成到澆口完全冷卻封閉的時間，過長則浪費生產(chǎn)時間。最短保壓時間與料溫、制件壁厚、澆口形狀有關(guān)，料溫高、壁厚、澆口大則保壓時間長。F.背壓壓力：預(yù)塑化螺桿旋轉(zhuǎn)后退過程中，通過調(diào)節(jié)油缸排油速度使油缸保持一定的壓力，這個壓力就是背壓，是塑料塑化過程承受的壓力，故也叫塑化壓力。合適的背壓可以提高塑化效果、顏色混合效果，背壓太低則塑化效果差、不利于排氣；背壓過高可能會導(dǎo)致逆流反而影響塑化效果，還會造成塑料熱分解、變色、噴嘴流涎、預(yù)塑機構(gòu)磨損增大。G.模具溫度：模具溫度直接影響塑料的充模和制件的定型，最終影響到制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具溫度要合適而且各個部位溫度要盡量均衡一致。模溫不均勻會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加；模溫過低會導(dǎo)致充模困難，分子取向大、內(nèi)應(yīng)力大導(dǎo)致制件翹曲、裂紋、熱穩(wěn)定性差問題，還會出現(xiàn)暗色、冷料斑、分層、凹陷、熔接線明顯等問題；模具溫度過高會延長冷卻時間，影響生產(chǎn)效率，還會導(dǎo)致頂出變形、脫模后變形量大等問題。二、塑料成型工藝及原理2、擠出成型工藝

2.1擠出成型設(shè)備

板材擠出機上料系統(tǒng)擠出系統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)擠出模拋光冷卻輥（定型模）輔機（冷卻架、切邊、卷板裝置等）二、塑料成型工藝及原理2.1擠出成型設(shè)備

造粒擠出機二、塑料成型工藝及原理2.1擠出成型設(shè)備異型材擠出機二、塑料成型工藝及原理2.2擠出成型工藝流程及工作原理（1）工藝流程：上料/配料→塑化→成形→冷卻定型→后加工（2）原理簡介上料：原料通過真空/螺桿/彈簧上料系統(tǒng)將送到料斗內(nèi)，料斗連接擠出機下料口；配料：配料的方式有手工配料/機械攪拌配料/螺桿式配料/電子稱重系統(tǒng)配料，目的是將不同的原料按比例混配在一起。塑化：塑料顆粒通過螺筒加熱，在螺桿的旋轉(zhuǎn)剪切作用下，逐漸壓實并逐漸由固體轉(zhuǎn)化成均勻粘稠的液體，這就是塑化過程二、塑料成型工藝及原理2.2擠出成型工藝流程及工作原理（2）原理簡介成形：均勻粘稠的塑料熔體經(jīng)過濾網(wǎng)（建立工作壓力、過濾雜質(zhì)、改變料流方向），進入擠出模，形成板片、管、棒、條、異形膠條等制品形狀。冷卻定型：在牽引作用下，成形狀的塑料熔體經(jīng)過冷卻定型模/冷卻輥，熱量被冷卻模帶走，塑料先返回到彈性狀態(tài)，再經(jīng)過進一步的自然冷卻、水冷、風冷，塑料逐漸返回到固體狀態(tài)。后加工：冷卻定型后的塑料板片、管、棒、膠條條經(jīng)過切邊/切斷形成制品，有些制品還需要經(jīng)過電暈、覆膜處理。二、塑料成型工藝及原理（3）擠出成型主要工藝參數(shù)A.料筒溫度：高溫的料筒向塑料供熱，使塑料熔融,以達到順利充模的目的.料筒溫度主要影響加工性能，還影響制件的質(zhì)量，過低會塑化不良、制件殘留應(yīng)力高，過高則塑料分解變色。B.螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速低，停留時間長但剪切作用弱，擠出量低；螺桿轉(zhuǎn)速高擠出量高，停留時間短但剪切作用強塑，擠出量高。C.牽引/三輥速度：要與螺桿轉(zhuǎn)速配合好，對于板材牽引速度和三輥速度也要配合好，否則會影響到制件表面質(zhì)量、壁厚和外形尺寸。D.網(wǎng)前壓力：要有足夠的工作壓力，否則會擠出不穩(wěn)定，過高則會造成返流。熔體泵可以解決熔壓波動的問題。E.擠出模溫度：溫度要適當，過低表面光澤差，過高則塑料易變色分解；對于大的擠出模，局部溫度變化會影響到局部料流的變化，有時也通過調(diào)整局部溫度來調(diào)整制品局部尺寸。F.冷卻模溫度：溫度過高制件冷卻效果差，過低則可能會出現(xiàn)光澤差、翹曲、卡料等問題。二、塑料成型工藝及原理3、真空吸塑成型工藝3.1真空吸塑成型設(shè)備ATEM四工位機二、塑料成型工藝及原理3.1真空吸塑成型設(shè)備ATEM四工位機成型工位二、塑料成型工藝及原理3.1真空吸塑成型設(shè)備RIGO四工位機二、塑料成型工藝及原理3.1真空吸塑成型設(shè)備ASANO四工位機二、塑料成型工藝及原理3.1真空吸塑成型設(shè)備單工位機二、塑料成型工藝及原理3.2吸塑成型工藝流程及工作原理（1）四工位流程：將板材疊好放入上料工位→啟動設(shè)備自動生產(chǎn)功能→板材上升到對中位置進行板材自動對中校正→板材送到預(yù)熱工位進行預(yù)加熱→板材送到加熱工位加熱至成型溫度→板料送到成型工位進行真空吸塑成型（真空成型流程：壓料框下行壓住板材→對板材吹泡預(yù)拉伸→模具上升→模具上升到一定高度后開始抽真空吸塑成型→冷卻制件→吹氣脫模、模具下行）→制件送出成型工位

二、塑料成型工藝及原理3.2吸塑成型工藝流程及工作原理（2）單工位流程：

手工將板材放在承料板上→壓料框下行壓住板材→加熱盤外行對板材加熱至成型溫度→加熱盤退后→對板材吹泡進行預(yù)拉伸→模具上升→模具上升到位開始抽真空吸塑成型→冷卻制件→吹氣脫模、模具下行→壓料框上行→手工取出制件

二、塑料成型工藝及原理3.2吸塑成型工藝流程及工作原理（3）簡單原理圖二、塑料成型工藝及原理（3）真空吸塑成型主要工藝參數(shù)*A.加熱時間：加熱時間越長，板料溫度越高；B.加熱瓦功率：加熱功率越高，板料溫度越高；C.板料溫度：板料溫度取決于加熱時間和加熱瓦功率，溫度不夠拉伸不良，溫度高的地方膽壁薄、溫度低的地方膽壁厚。D.吹波高度：高度適中且要與上模配合，過高容易蝦須和頂薄，過低則側(cè)薄E.真空時間：真空時間不夠，內(nèi)膽成型不到位；要與上模速度配合，抽真空太快會出現(xiàn)拉伸紋。F.真空度/真空流量：真空度/真空流量太低，成型不到位。G.模具溫度：模具溫度低冷卻好但拉伸不均勻，模溫過高則冷卻慢易變形。H.冷卻時間：冷卻時間過短膽會脫模變形，過長影響節(jié)拍；開始冷卻時間要與抽真空時間配合，太早冷卻會造成膽變形或成型不到位。I.模具上行/下行速度：與吹波參數(shù)和脫模參數(shù)配合，確保拉伸質(zhì)量和脫模質(zhì)量。二、塑料成型工藝及原理4.門封、箱膽和門膽影響冰箱質(zhì)量的關(guān)鍵特性（1）門封：門封硬度，門封截面高度(J4/N/J5/L)，門封條及截面形狀，門封長度、寬度，磁芯吸力，磁芯長度，焊口外觀（無跌級、變形、工作面無毛刺、錯位）*（2）箱膽：外觀（凹花、圓邊、蝦須、雜質(zhì)、拉伸紋、變形等），厚度，總長/總寬，膽邊寬度，臺階高度，臺階間寬度/長度，膽邊凸筋高度及相對位置，裝配孔位尺寸及相對位置尺寸。（3）門膽：外觀（凹花、圓邊、蝦須、雜質(zhì)、拉伸紋、變形等），厚度，總長/總寬，膽邊寬度，門封槽寬度，門封槽形狀及尺寸，裝配孔位尺寸及相對位置尺寸。1、板材擠出成型流程及原理（1）擠板流程：（干燥→）上料/配料→塑化成形→冷卻定型→后加工（2）干燥：作用：烘干水分和低分子揮發(fā)物，同時預(yù)熱原料。干燥方式：熱風干燥、熱風除濕循環(huán)干燥。干燥效果的影響因素：材料特性、材料形狀、干燥介質(zhì)濕度及流動速度、干燥溫度。三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理（3）上料：作用：將原料送到料斗內(nèi)；上料方式:真空上料，螺桿上料，手工投料。（4）配料：作用：控制原料配比，如：回收料、色母料、添加劑等的比例。配料方式：手工炒料：手工稱重、混料，精度低；攪拌機混料：精度低、不穩(wěn)定，攪拌時間短混不均勻、時間長會分層。螺桿式配料：配料螺桿速度與重量漏斗配合控制比例，精度大約為1％，穩(wěn)定。電子稱重式：由電子稱重系統(tǒng)完成，精度可達到0.1％，穩(wěn)定，適用于精確配料。三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理（4）配料：三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理電子稱重系統(tǒng)（5）塑化成型（玻璃態(tài)→粘流態(tài)）

：作用：在外加熱和螺桿的剪切作用下，使塑料熔化并混合均勻，形成均勻的粘稠流體；然后進入擠出模（模頭），形成板材形狀。擠板塑化成型分區(qū)：料筒區(qū)：由螺筒、螺桿、驅(qū)動電機及減速裝置組成，擠板一般采用二級排氣螺桿；塑料的塑化在料筒區(qū)進行，塑料在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下向前推進、逐漸壓實，并借助加熱器提供的熱量及螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切作用、逐漸從玻璃態(tài)經(jīng)高彈態(tài)進入粘流態(tài)，形成均勻粘稠的流體

三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理（5）塑化成型（玻璃態(tài)→粘流態(tài)）

：三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理擠板塑化成型分區(qū)：真空系統(tǒng)：由真空管道、真空泵、油水分離器組成，真空管道與料筒中間的真空口連接，工作時通過真空負壓將料筒內(nèi)熔料中的殘余水分、空氣、揮發(fā)物抽走，提高制品外觀質(zhì)量。

換網(wǎng)器：由液壓裝置、柱塞、濾網(wǎng)板、濾網(wǎng)等組成；起改變料流方向（由旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動）、建立工作壓力、過濾雜質(zhì)和異物、平衡模頭壓力、進一步塑化的作用。三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理擠板塑化成型分區(qū)：熔體泵：齒輪式熔體輸送裝置，也叫計量泵，起定量輸出熔體、穩(wěn)定擠出的作用。覆合分配器：進行覆合擠出時，將主擠出機和輔擠出機的料流分層匯合在一起，形成多層的熔體。模頭：由上下分流流道模塊、阻流裝置、上下模唇組成。作用是使熔料形成板材形狀；分流器使熔料向模頭兩側(cè)分流；阻流裝置使料流產(chǎn)生模內(nèi)壓力，以利于料流分流，同時活動阻流棒還用于微調(diào)橫向料流量；模唇使熔料形成板材形狀和并進行初步拋光。三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理擠板塑化成型分區(qū)：加熱系統(tǒng)：一般采用電加熱器，主要有棒式和環(huán)形陶瓷加熱器，料筒到模頭各段都有加熱器。主要是為塑化成型提供外熱。料筒區(qū)還配備冷卻裝置，一般是風扇冷卻，也有采用水冷和油冷的。電控系統(tǒng)：由各類控制儀表和探測頭組成，用來控制調(diào)節(jié)上料動作及時間、配料動作及比例、螺桿轉(zhuǎn)速、加工溫度、換網(wǎng)動作、抽真空動作、三輥溫度及速度、牽引速度等。三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理塑化效果影響因素：加工溫度：溫度過低塑化不良；溫度過高則塑料會發(fā)生分解、碳化。螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速低，料在機內(nèi)停留時間長，塑化時間長，但轉(zhuǎn)速低剪切作用也同時減弱，且真空口會漏料；轉(zhuǎn)速高，塑化時間縮短、但剪切作用增強

。螺桿設(shè)計參數(shù)：長徑比（L/D)越大，塑化效果越好，但停留時間也越長、對熱敏感材料不利；壓縮比越大，塑化效果越好；槽深越淺，塑化效果越好

。三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理（6）冷卻定型：設(shè)備組成：由拋光冷卻輥（一般是三個）、拋光輥驅(qū)動電機、拋光輥恒溫系統(tǒng)、冷卻輥架、牽引裝置等組成。原理：熔料經(jīng)過三個拋光冷卻輥，向三個輥和空氣傳熱，熔料由粘流態(tài)返回高彈態(tài)，形成一定厚度的軟板料，在牽引作用下再經(jīng)過冷卻架上進一步冷卻，最后回到玻璃態(tài)再經(jīng)冷卻輥架上自然冷卻，將形狀完全固定下來。作用：冷卻定型；拋光；定板厚（輥間距控制板材厚度）

三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理（6）冷卻定型：三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理冷卻定型效果的影響因素：三輥溫度：溫度過高使板料太軟而離輥，且會產(chǎn)生細密的橫紋；溫度過低則板邊離輥，造成折邊。輥間距：影響板材厚度；輥間距調(diào)節(jié)不當會產(chǎn)生針孔或折邊。三輥線速：三輥線速不一致會造成波浪紋。牽引速度：牽引過緊會使板材收縮率偏高或板材翹曲變形

，牽引過松則會造成離輥。三、擠板工藝及質(zhì)量控制、問題處理（7）后加工：后加工：介邊、電暈、長度剪斷。介邊：用介刀將板料介成一定寬度的板料。電暈：電暈機對板材進行表面處理，提高板材表面極性，確保內(nèi)膽與發(fā)泡料結(jié)合良好；目前