如何管控工廠 UPPH

如何管控工廠導(dǎo)讀：如何管控工廠，先進(jìn)的管控工廠方案鑒秀工廠管理的踐經(jīng)驗(yàn)，依照工廠管理損失分類將各項(xiàng)指標(biāo)分解至詳細(xì)指標(biāo)，如何管控工廠U是單位人時(shí)產(chǎn)能的縮寫，是公司作為衡量員工工績(jī)效的重要指標(biāo)。UPPH是量員工單位時(shí)間工作量的一種績(jī)效指標(biāo)計(jì)方式如下：UPPH=作量投時(shí)*入人力)入間以小時(shí)計(jì)算先算如何管控工廠UPPHUPPH是unitsPerPerson單人時(shí)產(chǎn)能的縮寫公作為衡量員工工績(jī)效的重要指標(biāo)是衡量員工單位時(shí)間工作量的一種績(jī)效指標(biāo)。UPPH計(jì)方式如下：UPPH=工作量/(投入時(shí)*入人力)入時(shí)間以小時(shí)計(jì)算算出總工人數(shù)×工時(shí)量除以總工時(shí)人小產(chǎn)量UPPH=600508=1.5上式可見工績(jī)效與成正關(guān)系數(shù)國際公司都以作為員工績(jī)效評(píng)比的重要指標(biāo)。（perhour小時(shí)產(chǎn),指小時(shí)的產(chǎn)量,年生產(chǎn)量月作*工作小時(shí))或UPH=生產(chǎn)/日工作小時(shí);（unitshour人均時(shí)產(chǎn),每小時(shí)每個(gè)人的產(chǎn),UPPH年生產(chǎn)量月*工作日*工作小時(shí)*工人人數(shù))或UPPH=日生產(chǎn)量(日工作小時(shí)*入人工.和UPPH算來的都是某個(gè)工位的產(chǎn)能。先的管控工廠UPPH方：一、總體導(dǎo)思想1.益生產(chǎn)作為當(dāng)今最為先進(jìn)的制造管理方法，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。改善實(shí)施必須始終圍繞精益生產(chǎn)管理體系的核心即消除浪費(fèi)來開展各項(xiàng)工作，時(shí)以精益生思想作為工作指導(dǎo)有力武器。任何一項(xiàng)管理理論都是一成不變的適用每一個(gè)企業(yè)。在用精益生產(chǎn)理論進(jìn)行改善時(shí)須刻結(jié)合企業(yè)所處行業(yè)環(huán)境和企業(yè)本身的特殊性進(jìn)行靈活應(yīng)用地宜。只有這樣，才一不至于在改善中生搬硬套，走錯(cuò)方向。例如由于手行業(yè)存在市場(chǎng)機(jī)會(huì)成本，戰(zhàn)略要求不能完全做到“零庫存”管理。一擁卓越企業(yè)文化和管理的企業(yè)，需要經(jīng)過多年的實(shí)踐積淀才能實(shí)現(xiàn)。豐公司自成立初期就開始不斷探討生產(chǎn)模式，歷經(jīng)四十年時(shí)間才一逐步形成了初成型的豐田方式至今日田方式仍在不斷改善進(jìn)步中。因此沒那個(gè)企業(yè)的實(shí)現(xiàn)是瞰而就的，要一點(diǎn)一滴的積累卓越企業(yè)管理需要系統(tǒng)性的

全面進(jìn)行改善，但需要結(jié)合實(shí)際況分步驟分門別類的逐步改善進(jìn)而達(dá)成階段目標(biāo)最終實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)。改不能脫離現(xiàn)場(chǎng)。所有數(shù)據(jù)必須現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，所有問題必須現(xiàn)場(chǎng)觀察，充分與一線工交流并親身實(shí)踐才能得出結(jié)論脫離現(xiàn)場(chǎng)脫實(shí)際，脫離基層員工，任何改善都只是紙上談兵。5.改善成果必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)化的改善不是完美的改善。精益生產(chǎn)的改善需要以人為本員參與只有全員參與，充發(fā)揮人的主動(dòng)性和能動(dòng)性，改善才能處處開花。改善是一個(gè)持續(xù)創(chuàng)新不斷發(fā)現(xiàn)問題不斷進(jìn)步的過程。沒有最好，只有更好，持續(xù)改善，不斷進(jìn)步這是豐田方式的精髓。只有深深理解這一精髓，并將其作為企文化融入到員工心中能在精益生產(chǎn)的實(shí)踐應(yīng)用中取得長(zhǎng)久發(fā)展。二實(shí)施方案指導(dǎo)框架結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際況，借鑒國內(nèi)外的精益生產(chǎn)理論指導(dǎo)和實(shí)踐案例研究究將益生產(chǎn)的各鐘軟硬件技術(shù)進(jìn)行分類出新的改善模型為公司推行精益產(chǎn)管理的指導(dǎo)框架。改善模型稱為新”模型，代技術(shù)(，代人員，S代表系(，圖所示。改善的三個(gè)維度分別是技術(shù)改善、統(tǒng)支持以及人才培養(yǎng)，如圖所。制造技術(shù)的改善代表生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，而持系統(tǒng)則是從流程設(shè)計(jì)上來進(jìn)行優(yōu)化，而人才培養(yǎng)正是從人為本的角度出發(fā)，對(duì)人的能力、意愿和文化進(jìn)行培養(yǎng)熏陶而最大程度發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性現(xiàn)業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。三制造技術(shù)改善(一)產(chǎn)模式優(yōu)化從一前的生產(chǎn)模式來看產(chǎn)從原材料入庫到產(chǎn)品最終出貨，中間需要五處等待半成需要入暫存?zhèn)}兩次，等待時(shí)一間占整個(gè)生產(chǎn)周期的96.5%浪費(fèi)巨大。依照益生產(chǎn)單件流和連續(xù)流的指導(dǎo)思想，需要做進(jìn)一步的改優(yōu)化然產(chǎn)式的優(yōu)化需要逐步推進(jìn)合公司現(xiàn)狀出下四步走改善建議。第一步，通過改善，將整機(jī)組裝測(cè)試段與包裝段連在一起，實(shí)現(xiàn)整機(jī)組裝的連續(xù)流第步，通過改善，將主板加工測(cè)試段與整機(jī)組裝測(cè)試包裝段連在一起，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的連續(xù)流第三步，通過改善，逐步實(shí)現(xiàn)手機(jī)生產(chǎn)的單元化生(Cell生產(chǎn)線)第四步，通過進(jìn)一步全業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的的準(zhǔn)制生產(chǎn)。如何控工廠生產(chǎn)模式的變革需要全公司各個(gè)部門尤其是生產(chǎn)計(jì)劃及信息系統(tǒng)的支持所這是個(gè)很大的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化工程需逐步實(shí)。(二)率提升效率革新指導(dǎo)框架過研究之前的數(shù)據(jù)收集及分析，公司缺少相應(yīng)的效率數(shù)據(jù)收集、分析改善及監(jiān)控系。本著消除浪費(fèi)的目的，逐步建立全面的效率革新體系。首先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)據(jù)庫，再依次通過嫁率提升、操作效率提升線衡改善、合率提升、省人化改善等基礎(chǔ)措施來實(shí)流程化準(zhǔn)化、信息化的快速反應(yīng)體系，最終達(dá)到效率的最大化，如圖4-32.生產(chǎn)效率損失分析

借鑒優(yōu)秀工廠管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研究將效率的損失劃分為22大，除管理效率失需要其它部門協(xié)助整理信息外，其它資料都需要在生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)收集，如圖。3.率革新步驟通過究歸納總結(jié)，將效率革新分為九大步驟：(1)意識(shí)革命通課培訓(xùn)，使精益生產(chǎn)改善的主體對(duì)“浪費(fèi)”及“價(jià)值”有初步的認(rèn)識(shí)。然后通過“現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)活動(dòng)精益生產(chǎn)改善的主體切實(shí)體會(huì)到發(fā)生在周圍的諸多費(fèi)現(xiàn)象并作記錄，然后擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善，將認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)建立首聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)用工業(yè)工程作業(yè)測(cè)定法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由IE工師主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，最后通過各級(jí)審核后由文件管控心作為標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行管控。效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建依照廠管理損失分類將各項(xiàng)指標(biāo)分解至詳細(xì)指標(biāo)并每項(xiàng)數(shù)據(jù)收集工作落實(shí)至每責(zé)任部門并確保信息收集的準(zhǔn)確后通過定期檢討會(huì)議報(bào)效率達(dá)成并分析主要瓶頸問題及責(zé)任部門建立全面效率監(jiān)控體系度督促責(zé)任部門持續(xù)改善生產(chǎn)效率損失統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表主要包括以下內(nèi):一級(jí)報(bào)表(高層管理:量日周月推移圖、UPPH日月推移圖、損工柏拉;二級(jí)報(bào)表(中層管理):域產(chǎn)量日周月推移圖、區(qū)域UPPH日周月推移圖、區(qū)域損失時(shí)柏拉圖三級(jí)報(bào)表(基層管理)、班組產(chǎn)量小時(shí)推移圖、班組UPPH小時(shí)推移圖、班組工時(shí)損失錄入。嫁動(dòng)率提:通過計(jì)劃排程優(yōu)化、設(shè)施布局合