高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)高COD母液干化處理設(shè)備

多年來，我司一直緊跟國(guó)家號(hào)召，致力于制造節(jié)能環(huán)保型設(shè)備；現(xiàn)當(dāng)下，在這非常時(shí)期，我相信，我司廢水滾筒刮板干燥設(shè)備能和你們一起渡過難關(guān)。在公司“外樹形象，內(nèi)強(qiáng)管理，*行業(yè)，走向世界”十六字發(fā)展方針的貫徹下，我們?nèi)w常州人將會(huì)以飽滿的工作熱情、創(chuàng)新的工作思維和務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，團(tuán)結(jié)一致，奮勇拼搏，一定能夠?yàn)橹袊?guó)機(jī)械的“更好、更精、更全”繼續(xù)作出自己應(yīng)有的努力，為高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)，高COD母液干化處理設(shè)備，高COD母液刮板干化裝置添上自己精彩的一筆。快樂工作，快樂生活，將在這塊沃土重新定義。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！一、高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)，高COD母液干化處理設(shè)備，高COD母液刮板干化裝置概況：滾筒刮板干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，

被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停?/p>

的熱滾筒壁所加熱，

料膜被干燥后由刮刀刮下,廢氣直接或經(jīng)除塵后排入大氣。干燥機(jī)主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）

、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調(diào)節(jié)器等）、傳動(dòng)裝置（包括電機(jī)、減速裝置等），加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑倪M(jìn)出及排液裝置等組成。設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、故障率低的特點(diǎn)，占地面積相對(duì)于噴霧干燥也大大減少，廣泛用于廢液的蒸發(fā)、烘干使用，具明顯的經(jīng)濟(jì)效益。二、高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)，高COD母液干化處理設(shè)備，高COD母液刮板干化裝置工藝參數(shù)：1.原液成分及狀態(tài)含鹽廢水2.水蒸發(fā)量約380Kg/h3.進(jìn)料量約600Kg/h4.原料含固量30%左右，根據(jù)工藝要求可調(diào)5.熱源飽和蒸汽，設(shè)計(jì)工作壓力0.6MPa，最高0.8MPa三、高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)，高COD母液干化處理設(shè)備，高COD母液刮板干化裝置技術(shù)參數(shù)：3.1設(shè)備名稱：滾筒干燥機(jī)3.2設(shè)備型號(hào)：HG-14.5/323.2.1滾筒尺寸：

φ1450×3200mm3.2.2材質(zhì)：外筒體碳鋼電鍍，軸頭

20#，端蓋板Q3453.3設(shè)備主體材質(zhì)3.3.1機(jī)架：

碳鋼制作3.3.2原料槽：

2205不銹鋼3.3.3出料、吸風(fēng)罩：SUS304不銹鋼3.4加熱方式：

蒸汽3.4.1工作壓力：

0.6MPa，設(shè)計(jì)壓力：

0.88MPa3.4.2蒸汽最大耗量：

0.8t/h3.4.3提供國(guó)家壓力容器相關(guān)資料與證書3.5裝機(jī)功率：

380V，3相，24.8Kw3.5.1

攪拌電機(jī)：

1.5Kw3.5.2

傳動(dòng)電機(jī)：

11Kw，變頻電機(jī)3.5.3

出料螺旋：

1.1Kw3.5.4

引風(fēng)機(jī)：

7.5Kw，噴淋塔循環(huán)泵：2.2Kw3.5.5

供料泵：

1.5Kw3.6出料方式：螺旋輸送集中出料3.7尾氣處理：

濕法噴淋

3.8設(shè)備半封閉結(jié)構(gòu)

四、高鹽廢水滾筒刮板干燥機(jī)，高COD母液干化處理設(shè)備，高COD母液刮板干化裝置操作規(guī)程：使用本機(jī)前應(yīng)先通讀全部使用說明書，然后再開機(jī)操作。開機(jī)：⑴首先檢查電機(jī)減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。⑵管路是否連接可靠。⑶料槽內(nèi)是否清潔無雜物。⑷蒸汽（導(dǎo)熱油）管路是否連接牢靠。以上檢查完畢，然后打開總電源，開機(jī)操作控制面板上的按鈕。檢查各點(diǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。⑴打開控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)，按面板上總電源按鈕。⑵

按滾筒干燥機(jī)主電機(jī)按鈕，聽電機(jī)運(yùn)行聲及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)前要讓刮刀脫離滾筒⑶打開蒸汽閥門到設(shè)定壓力（≤0.6Mpa）。預(yù)熱滾筒2～3h,使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風(fēng)罩及加料槽的蒸汽加熱閥（≤0.2Mpa）。⑷將刮刀慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使刮刀緊貼筒體，但又不傷筒體表面。⑸打開排濕風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開漿料進(jìn)料閥，控制下料速度。

打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。⑹根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)刮刀的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。（7）開啟出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據(jù)液位調(diào)整進(jìn)料量。關(guān)機(jī)：⑴

首先關(guān)掉漿料下料閥。⑵

關(guān)掉各蒸汽進(jìn)口閥。⑶

關(guān)