統(tǒng)計過程控制程序

統(tǒng)計過程控制程序Documentnumber:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998統(tǒng)計過程控制程序統(tǒng)計過程控制程序1目的為了解和改善過程，通過對過程能力的分析/評估使其有量化資料，為設(shè)計、制造過程的改進(jìn)，選擇材料，操作人員及作業(yè)方法，提供依據(jù)和參考。2范圍本程序適用于有限公司顧客要求和需做統(tǒng)計過程控制（PpK、&K、CmK、PPM）的所有產(chǎn)品。3引用文件Q/ 《文件和資料控制程序》Q/ 《項目策劃管理程序》Q/ 《過程控制程序》Q/ 《持續(xù)改進(jìn)管理程序》Q/ 《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理程序》Q/ 《設(shè)計失效模式及后果分析程序》Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》Q/ 《質(zhì)量管理體系策劃程序》Q/ 《控制計劃管理程序》Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》Q/ 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》4術(shù)語和定義SPC:指統(tǒng)計過程控制。CpK：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項有關(guān)過程的指數(shù)，計算時需同時考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。PpK：初期過程的能力指數(shù)。它是一項類似于GK的指數(shù)，但計算時是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。Ca:過程準(zhǔn)確度。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料，其實際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。Cp：過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本在50個以上）所計算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（5）,以推定實際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（。）用3個標(biāo)準(zhǔn)差（3o）與規(guī)格容許差比較。PPM:質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬個零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。Cmk:設(shè)備能力指數(shù)：是反映機(jī)械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人/料/法不變時

的生產(chǎn)能力大小。5職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)統(tǒng)計過程控制的監(jiān)督、管理工作。各分廠的技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、檢驗部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計過程控制的數(shù)據(jù)搜集和分析。6工作流程和內(nèi)容工作內(nèi)容說明使用表單

工作內(nèi)容說明使用表單各單位的設(shè)計開發(fā)部門和工藝部門、生產(chǎn)部門依據(jù)Q/《過程控制程序》中的內(nèi)容，對公司所有新的制造過程（包括裝配和順序）、關(guān)鍵和重要過程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計過程控制體系，并對其進(jìn)行過程研究，以驗證過程能力，為過程控制提供附加的輸入，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、檢驗部門和設(shè)計、工藝部門共同實施和執(zhí)行。為確保公司統(tǒng)計過程控制的體系得到有效運作，設(shè)計、工藝部門應(yīng)按Q/《控制計劃管理程序》的規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計過程控制體系所需要的過程流程圖和其相應(yīng)的控制計劃，其內(nèi)容包括：測量技術(shù)、抽樣計劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)不能滿足接收準(zhǔn)則時的反應(yīng)計劃等。建立統(tǒng)計過程控制問題的體系1當(dāng)公司有新的制造過程產(chǎn)生時，設(shè)計開發(fā)部門依顧客要求、公司對產(chǎn)品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程，并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定。確定生產(chǎn)過程r設(shè)計工藝部門依Q/《過程控制程序》、Q/《設(shè)計失效模式及后果分析程序》、Q/《過程失效模式及后果分析程序》中的規(guī)定，對公司所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性｛即：在設(shè)計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析中被評價為高風(fēng)險的項目（即：嚴(yán)重度總8、風(fēng)險順序數(shù)工100））,并將其在設(shè)計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析、相應(yīng)的控制計劃、產(chǎn)品圖樣中予以明確標(biāo)識和規(guī)定。確定關(guān)鍵、重要A工。AA上□八r+1 當(dāng)公司對所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由設(shè)計開發(fā)和工藝部門根據(jù)公司對產(chǎn)品和過程進(jìn)行統(tǒng)計過程控制執(zhí)行的能力決定關(guān)鍵、重要過程的管理項目（見Q/《質(zhì)量管理體系策劃程序》中的規(guī)定）并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、檢驗部門和技術(shù)部門實施并執(zhí)行。決定關(guān)鍵、重

當(dāng)公司決定關(guān)鍵、重要過程的管理項目后，由設(shè)計開發(fā)和工藝部門根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實際的過程生產(chǎn)能力制定關(guān)鍵、重要過程的管理項目的管理標(biāo)準(zhǔn)，并將其在相應(yīng)的控制計劃、產(chǎn)品圖樣、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)中予以明確規(guī)定，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門和質(zhì)量檢驗部門實施和執(zhí)行。決定官理項目G)工作流程9工作內(nèi)容說明當(dāng)公司制定關(guān)鍵、重要過程的管理項目的管理標(biāo)準(zhǔn)后，由設(shè)計開發(fā)和工藝部門及檢驗部門根據(jù)顧客的要求和單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期決定管理項目的抽樣方法和頻率（具體方法見附件三），并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門和檢驗部門實施和執(zhí)行。使用表單決定管理項目的F當(dāng)公司決定管理項目的抽樣方法和頻率后，由技術(shù)部門根據(jù)顧客要求和公司對單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實際所能執(zhí)行的統(tǒng)計過程控制能力確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法（如：X-R控制圖、P控制圖等），經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由分廠共同實施和執(zhí)行。制造過程能力分析方法的選擇：（1）當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時，可使用顧客所要求的方法進(jìn)行分析，如顧客未要求時，則使用質(zhì)量水準(zhǔn)PPM分析方法進(jìn)行分析。（2）當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計量值且呈常（正）態(tài)分配時，可使用Cpk、Cp、Ppk、Cmk、PPM等分析方法進(jìn)行分析，其具體的分析方法和步驟按Q/《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理程序》及《統(tǒng)計過程控制（SPC）》參考手冊的規(guī)定進(jìn)行。（3）質(zhì)量水準(zhǔn)PPM的過程能力、穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk、初期過程的能力指數(shù)Pp、Ppk的計算及評價方法按附件一中的方法進(jìn)行。（4）設(shè)備能力指數(shù)Cmk的計算及評價方法按附件四：“機(jī)械和工裝設(shè)備能力計算作業(yè)規(guī)范”的規(guī)定方法進(jìn)行。確定管理項目，

當(dāng)公司已確定單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由檢驗室根據(jù)該產(chǎn)品控制計劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進(jìn)行數(shù)據(jù)測量、收集并將其記錄于“R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表”中。在收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程時，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機(jī)器等），各單位檢驗員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表P控制圖飛R控制圖正措程行糾防制進(jìn){預(yù)控>按和施序No檢驗人員收集產(chǎn)品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)后，按本程序附件一中的方法及Q《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理程序》的規(guī)定對所殳集的產(chǎn)品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制界限計算、數(shù)據(jù)描點、繪圖、控制圖下定（具體方法見本程序附件二中的內(nèi)上）、，充計過程能力計算、過程能力（Ppk、Cpk、CmksPPM）結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計過程能力計算的結(jié)果記錄于“R控制圖”或當(dāng)公司已確定單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由檢驗室根據(jù)該產(chǎn)品控制計劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進(jìn)行數(shù)據(jù)測量、收集并將其記錄于“R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表”中。在收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程時，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機(jī)器等），各單位檢驗員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表P控制圖飛R控制圖正措程行糾防制進(jìn){預(yù)控>按和施序No檢驗人員收集產(chǎn)品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)后，按本程序附件一中的方法及Q《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理程序》的規(guī)定對所殳集的產(chǎn)品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制界限計算、數(shù)據(jù)描點、繪圖、控制圖下定（具體方法見本程序附件二中的內(nèi)上）、，充計過程能力計算、過程能力（Ppk、Cpk、CmksPPM）結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計過程能力計算的結(jié)果記錄于“R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力評估表”中。Rr控制圖p控制圖過程能力評估表工作內(nèi)容說明使用表單PPM）不足時，設(shè)計工藝部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計劃中明確標(biāo)識出其反應(yīng)計劃，該反應(yīng)計劃應(yīng)包括控制過程）渝出和100%檢驗。為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，技術(shù)人員必須完成過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不足的明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計劃。顧客要求時，項目組將其計劃提交顧客評審和批準(zhǔn)。當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）分析結(jié)果顯示過程能力較高或顧客有較高（或較低）的過程能力或性能要求時，由設(shè)計工藝部門對其相應(yīng)的控制計劃進(jìn)行修訂并將其在控制計劃中予以明確注明。

綜；+;寸程排經(jīng)為當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時，由分廠按Q/《持續(xù)改進(jìn)管理程序》的規(guī)定對其進(jìn)行k-+xaak/n1廠1C'1nni<\土出程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）的持續(xù)改進(jìn)。公司必須按Q/《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》中的規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過程要求所規(guī)定的過程能力或績效，并對過程變更生效日期的記錄按Q/《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》和Q/《質(zhì)量記錄控制程序》中的規(guī)定進(jìn)行維持和保存歸檔。如顧客要求時，相關(guān)數(shù)據(jù)的收集由分廠使用顧客要求的表格進(jìn)行。統(tǒng)計過程控制的相關(guān)記錄保存歸檔,由各分廠依據(jù)Q/《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行管理。▼咨M舊氈7附件附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法附件二：控制圖的判定方法附件三：抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書附件四： 機(jī)械和工裝設(shè)備能力計算作業(yè)規(guī)范附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法.質(zhì)量水準(zhǔn)PPM的過程能力計算及評值方法：當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值時，制造過程能力的計算及等級評價方法如下：(1)計算公式：不良品數(shù)PPM- x1000000檢驗總數(shù)(2)等級評價及處理方法：等級PPM值等級說明APPM三233制造過程能力足夠。B233<PPMW577制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求，進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。C577<PPMW1350制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。2.穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計算及評價方法：(1)計算公式：Ca=-(x-U)/(T/2)xlOO%注：U二規(guī)格中心值T二公差二SU-SL=規(guī)格上限值-規(guī)格下限值「產(chǎn)產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計值-x=產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值Cp=T/6。(當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時)或CPU(上穩(wěn)定過程的能力指數(shù))=7SU-X)/3。(當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時)CPL(下穩(wěn)定過程的能力指數(shù))三(x-SL)/3。(當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時)Zl=3CP(1+Ca)……根據(jù)Z1數(shù)值查常(正)態(tài)分配表得P1%；Z2=3CP(1-Ca)……根據(jù)Z2數(shù)值查常(正)態(tài)分配表得P2%■不合格率P%=Pl%+P2%注：。=R/&(R為全距之平均值，出為系數(shù)，與抽樣的樣本大小n有關(guān)，當(dāng)n=4時，&二；當(dāng)n=5時，&二)Cpk=(1-|Ca|)xCp當(dāng)Ca=0時，Cpk=CpoCpk=Min(CPU,CPL)=Min{TSU-x)/3(j,(x-SL)/3a}當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時，Cpk值即以CPU值或CPL值計算,但需取絕對值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等級評價及處理方法：等級Ca值處理方法等級說A1Ca|W%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達(dá)到規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持。越我差ca就質(zhì)近公求招的，越也品接{要6值一X時也，產(chǎn)越格>.ca與小值小是量規(guī)差一B%<|Ca|W25%有必要盡可能將其改進(jìn)為A級。C25%<1Ca| 50%作業(yè)員可能看錯規(guī)格（公差）不按操作規(guī)定或需檢查規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。D1Ca|>50%應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素.必要時須停1卜牛產(chǎn)C等級Cp值處理方法等級說ACpM制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。Cp值當(dāng)T與3。的比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩(wěn)定。BWCp<有發(fā)生不合格品的危險，須多加注意并設(shè)法維持不要伸苴辱宓乃訊油洎杳.CWCp<檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制浩討程不能勝件如此糟宓的作\||/「DCp<應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素.必要時須停1卜牛產(chǎn)屋A）P%當(dāng)我們需要了過程的實際能力是否良好時，是不可單以Ca或Cp來判定，以不良率進(jìn)行過程總評即可針對Ca及Cp進(jìn)行綜合評價。等級P%值處理方法等級說明AP%%P%值越小,其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。P%值其處置要視下一工程或顧客的要求，而對于該批的產(chǎn)品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對于等級的評定標(biāo)準(zhǔn)在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進(jìn)對策/措施。B%<P%W%C%<P%%DP%>%B）Cpk為Ca和Cp的總合指數(shù)：等級Cpk值處理方法等級說明ACpk工過程能力足夠。Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。BWCpk<過程能力尚可。CCpk<制造過程應(yīng)進(jìn)行改善。C）改進(jìn)對策的方法：Ca其對策方法以生產(chǎn)單位為主，設(shè)計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。Cp其對策方法以技術(shù)單位為主，生產(chǎn)部門為輔，檢驗部門為輔。3.性能指數(shù)(即初期過程的能力指數(shù))Pp、Ppk計算及評價方法：(1)計算公式：Pp=T/6(js(當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時)PPU(上初期過程的能力指數(shù))=-(SU-x)/3(js(當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時)PPL(下初期過程的能力指數(shù))=(x-SL)/30s(當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時)注：OsJwfxi-x)2/n-1/Ji=lT二公差二SU-SL二規(guī)格上限值-規(guī)格下限值-x二產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值n=抽樣樣本的大小~xi二每個樣本的實際測量數(shù)值比二樣本標(biāo)準(zhǔn)差的估計值Ppk=Min(PPU,PPL)=Min{(SU-x)/私，(x-SL)/3o$}Ppk值為PPU和PPL中數(shù)值最小者。當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時，Ppk值即以PPU值或PPL值計算，但需取絕對值。(2)等級評價及處理方法：等級Pp、Ppk值等級說明處理方法APp、Ppk>該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進(jìn)行。BWPpkW該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計劃進(jìn)行更改。CPpk<該過程目前不能滿足和符合顧客要求。與顧客取得聯(lián)系，并對研究結(jié)果進(jìn)行評審，對需改進(jìn)的過程必須有書面的糾正措施計劃，增加檢驗與試驗頻率直到Cpk>為止，修改后的控制計劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。(3)過程中的過程能力要求：A)過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常(正)態(tài)分配時，過程能力指數(shù)須達(dá)到CpkM。B)長期不穩(wěn)定的過程,但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時，初期過程能力指數(shù)須達(dá)到Ppk工。附件二：控制圖的判定方法.控制狀態(tài)的判斷（過程在穩(wěn)定狀態(tài)）：⑴多數(shù)點子集中在中心線附近。（2）少數(shù)點子落在控制界限附近。（3）點子的分布與跳動呈隨機(jī)狀態(tài),無規(guī)則可循。（4）無點子超出控制界限以外。.可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn)：⑴連續(xù)25點以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時（機(jī)率為盼。（2）連續(xù)35點中，出現(xiàn)在控制界限外點子不超出1點時。⑶連續(xù)100點中，出現(xiàn)在控制界限外點子不超出2點時。過程在滿足上述條件時,雖可認(rèn)為過程在控制狀態(tài)而不予變動控制界限，但并非點子超出控制界限外也可接受;這些超限的點子必定有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并加以消除。.檢查判斷原則：(1)應(yīng)視每一個點子為一個分配，而非單純的點。(2)點子的動向代表過程的變化;雖無異常的原因,各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。(3)異常的一般檢定原則：檢定規(guī)劃1：(2/3A)檢定規(guī)劃1：(2/3A)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外檢定規(guī)劃2:(4/5B)5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外連續(xù)6點持續(xù)地上升或下有8點在中心線的兩側(cè)，但C區(qū)并無檢定規(guī)劃6:(14升降)檢定規(guī)劃5:(9單側(cè))連續(xù)9連續(xù)6點持續(xù)地上升或下有8點在中心線的兩側(cè)，但C區(qū)并無檢定規(guī)劃6:(14升降)檢定規(guī)劃5:(9單側(cè))連續(xù)9點在C區(qū)或C區(qū)以有1點在A區(qū)以外5A檢定規(guī)劃7:(15C)連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)的UCL附件三：抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了器材、零件、成品抽樣檢驗的方法和步驟。在編制抽樣檢驗方法時可參照下列相關(guān)內(nèi)容。.確定抽樣檢驗的范圍如：器材的品種，零件的種類。.規(guī)定可接受的質(zhì)量水平AQLAQL值取值范圍：'-10.規(guī)定接受數(shù)：AC=C拒收數(shù)：Re=C+1本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：C=0.查表確定樣本量（見下頁）.隨機(jī)抽樣的方法：a）隨機(jī)數(shù)的取得。b）待檢總體的編號。c）采用不重復(fù)抽樣的方法。.樣本檢驗結(jié)果的取得。.檢驗批合格與否的判定。如果rWc認(rèn)為該批合格、接受。如果r>c認(rèn)為該批不合格、拒受。.形成本次檢驗過程的記錄。

文件名稱AQLC=0抽樣計劃作業(yè)指導(dǎo)書文件編號頁數(shù)制定部門制定日期版本AQL C=0抽樣計劃(C=0SAMPLINGPLANS)LOTSI2E.010.015.025.010.065.10 .15 .25.40 .65樣 品 大 小2to89to1516to25***************************** * 138* 20 1385 3 225 3 225 3 3226to5051to9090to150************* * * ** * 80 50* 125 80 5032 20 13832 20 13832 20 13125 5 537 6 5411 7 6一O151to280281to500501to1200* * ** *315800 500315200 125 80 50200 125 80 50200 125 80 7532 20 201948 47 292173 47 342713 10 7616 11 9719 15 1181201to32003201to10,00010,001to35,0001250 800 5003151250 800 5003151250 800 500315200 125 120 116200 192 189 116300 294 189 13573 53 423586 68 5038108 77 604623 18 13929 22 15935 29 15935,001to150,000150,001to500,000500,001andover1250 800 5004901250 800 750715125012001112715476 294 218 170476 345 270 200556 435 303 244123 96 7456156 119 9064189 143 1026440