煤粉熱水鍋爐操作規(guī)程

煤粉熱水鍋爐操作規(guī)程煤粉熱水鍋爐操作規(guī)程煤粉熱水鍋爐操作規(guī)程xxx公司煤粉熱水鍋爐操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度煤粉鍋爐操作及檢驗保養(yǎng)規(guī)程2014年4月一、鍋爐啟停1．煤粉塔上粉檢查確認(rèn)各部供電正常。開啟煤粉塔壓縮空氣總閥。安裝上料管過濾網(wǎng)，確保雜物絕對不得進(jìn)入塔倉。接好上料管，確認(rèn)嚴(yán)密不漏粉。開啟上料布袋脈沖，自動噴吹時，按工藝要求設(shè)定煤粉塔壓差（300-500pa）。啟動罐車開始上料。高料位報警后立即停止上料。上料中注意觀察：塔頂防爆裝置是否漏粉。上料布袋脈沖是否噴吹正常。塔內(nèi)溫度是否正常，如有著火現(xiàn)象（超過65℃、出口有異味）立即停止上料，關(guān)閉所有設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣，開啟 CO2時要堵塞塔頂出風(fēng)口和上料管進(jìn)口。2．中間粉倉加料本工序為自動加料，設(shè)定高低限分別為1000kg、500kg，即當(dāng)中間粉倉料位低于500kg時，卸料閥自動開啟執(zhí)行加料動作，當(dāng)料位達(dá)到1000kg時，卸料閥自動關(guān)閉，加料工序結(jié)束。該值可設(shè)定，但最大值不應(yīng)超過粉倉最大載粉量。如果執(zhí)行上述該工序過程，加料速度過慢，可短暫啟動流化閥（但持續(xù)時間不超過3s）。3．開爐及運行啟爐前準(zhǔn)備工作開啟鍋爐循環(huán)水泵，若不能正常上水不能點火。待供熱系統(tǒng)循環(huán)后才能點火提高爐溫。打開防爆門檢查鍋爐爐底積灰情況，及時清灰。特別是停爐起爐時間間隔短時，如果鍋爐底部灰多夾雜火星，一次風(fēng)管吹煤粉時容易發(fā)生爆燃，所以必須及時排灰。鍋爐超溫超壓保護(hù)及聯(lián)鎖正常、安全閥整定正常。開啟空氣壓縮機(jī)，使壓縮空氣系統(tǒng)壓力達(dá)到。根據(jù)實際運行情況設(shè)定爐膛負(fù)壓，開啟引風(fēng)機(jī)，待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定至設(shè)定值，一般-1200pa左右，根據(jù)不同鍋爐實際情況可作調(diào)整。開啟二次風(fēng)閥至20%左右，待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定后開啟二次風(fēng)機(jī)。開啟一次風(fēng)機(jī)吹掃一次風(fēng)管，至玻璃管內(nèi)無煤粉通過時關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。檢查各參數(shù)確認(rèn)冷態(tài)系統(tǒng)正常后，打開液化氣和燃油泵球閥，開啟點火器，開啟液化氣電磁閥，待液化氣點火后關(guān)閉點火器，注意點火器開啟時間不能超過20秒。如果液化氣未點著，不能立即再點，應(yīng)先關(guān)閉液化氣5分鐘后再點火。液化氣點燃后開啟燃油泵。確認(rèn)點火強(qiáng)度足夠后，開啟一次風(fēng)機(jī)，啟動螺旋給料供粉和攪拌電機(jī)。觀察含氧量，含氧量連續(xù)下降，說明煤粉已點著，根據(jù)含氧量調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，爐膛負(fù)壓，直至燃燒穩(wěn)定。燃燒穩(wěn)定后關(guān)閉液化氣、燃油泵。認(rèn)真做好鍋爐運行情況記錄。4．停爐操作切斷煤粉：停止螺旋給料電機(jī)，同時停止攪拌電機(jī)。一次風(fēng)機(jī)吹掃不低于30s后關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。開大引風(fēng)機(jī)，開啟聲波吹灰器吹灰30s，可多次。停爐后開大引風(fēng)和鼓風(fēng)，吹掃爐膛約20分鐘后再停止。停爐時不得立即停爐，待出口水溫度降到50℃以下時才能停循環(huán)泵。鍋爐停用后，應(yīng)及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙灰和污物。對停用或備用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效，采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應(yīng)有防凍措施。5．緊急停爐遇有以下情況之一時，應(yīng)立即停爐：因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出水口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時。鍋水溫度上升失去控制時。循環(huán)泵或給水泵全部失效時。壓力表或安全閥全部失效時。二、鍋爐運行6．正常運行操作鍋爐操作人員必須熟悉和掌握操作要領(lǐng)。鍋爐運行時應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，必要時停爐檢查。鍋爐房表計應(yīng)有良好的照明，時刻觀察壓力、溫度、流量儀表是否正常。對鍋爐供應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。鍋爐房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)系統(tǒng)良好。各項運行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)正常。正常循環(huán)水泵和進(jìn)出口溫度正常。燃料燃燒穩(wěn)定。輔機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常附件（管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。按照運行記錄制度，認(rèn)真抄表、填記有關(guān)運行記錄。7．鍋爐排污、淸灰及加油一般給水內(nèi)還含有少量的礦物質(zhì)，在進(jìn)入鍋筒汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃度到一定程度后，就在鍋筒內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大，運行時間越長沉淀物越多，為了防止水垢、水渣引起鍋筒燒壞，必須保證爐水質(zhì)量。水質(zhì)超過GB1576標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污規(guī)定。排污的時間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運行情況及水質(zhì)化驗確定，監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當(dāng)鍋爐溫度低于100℃，才能進(jìn)行排污。一般在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，每班不少于1~2次。壓縮空氣儲氣罐和除塵器汽包必須每隔2小時開啟排水閥排水?？諝鈮嚎s機(jī)每天檢查，及時加油。系統(tǒng)各電機(jī)減速機(jī)每次開啟前后進(jìn)行檢查，及時加油。8．常規(guī)檢查與維護(hù)每隔半小時巡查循環(huán)泵、軟水設(shè)備、冷凝水箱液位、循環(huán)水箱液位、除塵器、氣力出灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、螺旋給料電機(jī)、粉煤塔設(shè)備運行情況。檢查受壓設(shè)備壓力。巡查各壓力表是否正常。如緩沖罐壓力表不得低于。檢查燃燒器工作情況。檢查整個系統(tǒng)有無跑冒滴漏。每班清理鍋爐及其他設(shè)備上的灰塵，將鍋爐房內(nèi)外打掃干凈，特別是煤粉塔內(nèi)必須干凈，一次風(fēng)機(jī)壽命。9．嚴(yán)格遵守交接班制度鍋爐正常運行方可簽字交接班。要求做到鍋爐燃燒工況良好，鍋爐整潔，事項交接清楚，以確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。三、安全注意事項10．安全事項鍋爐運行過程中，要注意一、二次風(fēng)量、供粉量和排煙溫度的變化，觀察火焰燃燒是否正常，適當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。鍋爐正常運行時鍋爐每隔4小時排污一次。鍋爐運行期間，要保證鍋爐循環(huán)水泵和水溫正常?？諌簷C(jī)緩沖罐壓力不得低于。燃燒時保持中間粉倉重量在公斤。本鍋爐使用負(fù)荷在75%左右，即噸/小時左右，低負(fù)荷容易造成鍋爐本體及附屬設(shè)備損壞及影響鍋爐使用壽命，負(fù)荷過高則易造成結(jié)焦。鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物必須通過定期排污排放掉，排污采用快速排污閥排污，方法要正確。四、檢驗和保養(yǎng)11．檢驗檢驗在用鍋爐的檢驗工作包括運行狀態(tài)下定期外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。定期檢驗和計劃應(yīng)報送主管部門和地、市以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。在用鍋爐每兩年進(jìn)行一次運行狀態(tài)下外部檢驗，一般每兩年按《再用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進(jìn)行一次全部檢驗，一般沒六年進(jìn)行水壓試驗。除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗。移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復(fù)運行時。受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗）。發(fā)生重大事故。根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)懷疑，必須進(jìn)行檢驗時。.定期停爐檢驗的重點如下：檢驗有缺陷處。鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、扳邊等處有無裂紋、裂口或腐蝕。管壁有無磨損或腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)張口是否嚴(yán)密，管端的受漲部分有無環(huán)形裂紋。鍋爐的拉撐以及被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋。受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。鍋爐和襯磚接觸處有無腐蝕。受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。安全附件是否靈敏、可靠、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞。自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠。水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。12．保養(yǎng)干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意切勿大火）。用10-30mm塊狀石灰用盤裝好放置在鍋筒內(nèi)，不得使生石灰與金屬接觸。然后將人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，需更換，鍋爐重新運行時，石灰