精益五項管理原則

精益五項管理原則精益五項管理原則精益五項管理原則xxx公司精益五項管理原則文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度精益五項管理原則原則1：價值價值，指的是體現在商品里的社會必要勞動，它通過顧客愿意付的價格來體現。在完全競爭的買方市場中，價格是由顧客決定的。顧客不會為不必要的勞動付錢，因此，企業(yè)應千方百計地減少在提供產品或服務時不必要的浪費。原則2：價值流價值流，即創(chuàng)造價值的過程。在典型的制造型企業(yè)的生產過程中，有三個關鍵流程：產品設計過程、信息傳遞過程和物料流動過程。產品設計大致包括概念提出、設計產品、編制工藝、產品試制等。信息傳遞過程包括訂貨、排產和發(fā)貨等信息的傳遞。物料流動過程包括原材料采購、產品加工和產品交付等過程?！毒嫠枷搿芬粫鴮r值流中的活動分為三類：能創(chuàng)造價值的活動、不能創(chuàng)造價值但在目前的技術條件下又不得不做的活動（Ⅰ型浪費）和不創(chuàng)造價值且可以立刻去除的活動（Ⅱ型浪費）。原則3：流動流動，即要求生產線流動起來，最終達到流水線作業(yè)。流水線作業(yè)可以暴露出生產中存在的問題，因為，一旦流水線上任何一個環(huán)節(jié)出現問題，就會導致流水線的停止。這樣，就可以及時發(fā)現并改正問題，從而提高生產效率。流水線作業(yè)還可以大大縮短產品的生產周期，因為從原材料到半成品、從半成品到成品，整個過程處于流動狀態(tài)，不會出現物料的停滯現象。傳統(tǒng)的生產是將生產過程按工藝分成不同的部門，零件在一個部門加工完之后再轉到其他的部門加工下一道工序，這樣會延長零件的周轉時間。另外，即使在同一個部門，操作工習慣大批量加工同一種零件，這樣零件在各個工序之間存在大量的等待浪費。因此，推行精益生產，必須與部門化和批量化加工做斗爭。

原則4：拉動拉動，即顧客的需求拉動企業(yè)的生產。拉動起源于超市的補貨系統(tǒng)，服務人員完全根據消費者買走商品的數量和品種進行上架，采購部門根據消費者買走商品的數量和品種進行采購。這樣，超市就避免了過量的采購和庫存，進而降低了經營的風險和成本。該原理同樣適合其他類型對企業(yè)。以豐田汽車為例，顧客訂購什么樣的車型，它就生產相應的車型，沒有訂單就不生產，從而避免汽車的過量生產。企業(yè)內部的零件生產也是如此，上游工序按下游工序領取零件的品種和數量進行生產，沒有領取就不生產，從而避免零件的過量生產。其實，過量生產是精益生產中萬惡之首，因為，一旦技術更改，或者市場從此不再需要此種產品，將會造成極大的浪費。原則5：盡善盡美盡善盡美，即精益求精。企業(yè)在經歷了前面的四個環(huán)節(jié)之后，會在各個方面取得突破性的進展，各個環(huán)節(jié)會逐步進入良性循環(huán)狀態(tài)。但是，改善永無止境。企業(yè)依然存在很多不合理的地方，期待我們進一步深入的去發(fā)現和解決。在價值流部分我們曾提出企業(yè)存在兩種類