一建《機(jī)電管理與實(shí)務(wù)》精華考點(diǎn) 73P

2021

年一級(jí)建造師機(jī)電工程精華考點(diǎn)機(jī)電工程常用材料及工程設(shè)備考點(diǎn)一、機(jī)電工程常用工程設(shè)備通用機(jī)械設(shè)備指通用性強(qiáng)、用途較廣泛的機(jī)械設(shè)備。主要有：風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)、輸送設(shè)備。一、泵的分類和性能按泵設(shè)備安裝工程

離心式泵、旋渦泵、電動(dòng)往復(fù)泵、柱塞泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、類別分

螺桿泵、齒輪油泵、真空泵、屏蔽泵、簡(jiǎn)易移動(dòng)潛水泵往復(fù)泵回轉(zhuǎn)泵活塞泵，柱塞泵和隔膜泵齒輪泵、螺桿泵和葉片泵按工作原理和結(jié)構(gòu)

容積式泵形成分葉輪式泵離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵按泵軸位置按吸口數(shù)目立式泵、臥式泵單吸泵、雙吸泵按驅(qū)動(dòng)泵的原動(dòng)機(jī)

電動(dòng)泵、汽輪機(jī)泵、柴油機(jī)泵、氣動(dòng)隔膜泵泵的性能參數(shù)主要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。二、風(fēng)機(jī)的分類和性能設(shè)備安裝工程類別離心式通風(fēng)機(jī)、離心式引風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)、離心式鼓風(fēng)機(jī)按氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動(dòng)方向

離心式、軸流式、混流式按結(jié)構(gòu)形式單級(jí)風(fēng)機(jī)、多級(jí)風(fēng)機(jī)按排氣壓強(qiáng)的不同通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)流量

(

風(fēng)量

)、壓力

(

風(fēng)壓

)、功率

(

軸功率

)、效率、轉(zhuǎn)速、噪聲、振動(dòng)參數(shù)性能參數(shù)三、壓縮機(jī)的分類和性能—1—往復(fù)式回轉(zhuǎn)式活塞式、膜式容積式按壓縮氣體方式滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式動(dòng)力式軸流式、離心式、混流式按壓縮次數(shù)按排氣壓力單級(jí)、兩級(jí)、多級(jí)低壓、中壓、高壓、超高壓按排氣量大小

微型、小型、中型、大型容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等性能參數(shù)四、輸送設(shè)備的分類和性能帶式輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、小車輸送機(jī)、懸掛輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、氣力輸送設(shè)備具有撓性牽引件無撓性牽引件主要參數(shù)螺旋輸送機(jī)、滾柱輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)

(摩擦力和慣性

)輸送能力、線路布置

(

水平運(yùn)距、提升高度等

)、輸送速度、主要工作部件的特征尺寸和驅(qū)動(dòng)功率等考點(diǎn)二、專用設(shè)備的分類和性能一、電力設(shè)備的分類和性能1.鍋爐：對(duì)外輸出熱介質(zhì)并提供熱能分類承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鍋爐部件和鍋爐材料由鍋和爐組成，盛水部件為鍋，加熱部分為爐組成蒸發(fā)量每小時(shí)生產(chǎn)的額定蒸汽量

t/h壓力和溫度蒸汽鍋爐每平方米受熱面每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽受熱面蒸發(fā)率受熱面發(fā)熱率鍋爐熱效率量，kg/(m熱水鍋爐每小時(shí)每平方米受熱面所產(chǎn)生的熱量kJ(m

?h)2?h)主要參數(shù)工作強(qiáng)度熱經(jīng)濟(jì)性2指鍋爐有效利用熱量與單位時(shí)間內(nèi)鍋爐的輸入熱量的百分比2.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的分類和性能按安裝場(chǎng)地分按葉片數(shù)量分陸上風(fēng)電機(jī)組和海上風(fēng)電機(jī)組單葉片風(fēng)電機(jī)組、雙葉片風(fēng)電機(jī)組、三葉片風(fēng)電機(jī)組和多葉片風(fēng)電機(jī)組直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組雙饋式風(fēng)電機(jī)組無齒輪箱按驅(qū)動(dòng)方式分葉輪和發(fā)電機(jī)之間有變速箱—2—按風(fēng)葉的可調(diào)性分定漿距風(fēng)電機(jī)組和變漿距風(fēng)電機(jī)組風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的性能參數(shù)

額定功率和葉輪直徑是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最重要的參數(shù)。3.光伏發(fā)電系統(tǒng)的分類獨(dú)立光伏發(fā)電系統(tǒng)(

離網(wǎng)光伏發(fā)電

)主要由太陽能電池組件、充放電控制器、蓄電池組成，若要為交流負(fù)載供電，還需要配置交流逆變器。并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)

(

集中式大型并網(wǎng)光伏電站、分散式小型并網(wǎng)光伏電站

)主要由光伏電池組件、并網(wǎng)逆變器、公共電網(wǎng)、監(jiān)控系統(tǒng)組成包括光伏電池組件、光伏方陣支架、直流匯流箱、直流配分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)

(

分散

電柜、并網(wǎng)逆變器、交流配電柜等設(shè)備組成

(由并網(wǎng)逆變式發(fā)電或分布式供能

)器逆變成交流電供給建筑自身負(fù)載，多余或不足的電力通過連接電網(wǎng)來調(diào)節(jié)

)考點(diǎn)三、靜置設(shè)備的分類和性能1.靜置設(shè)備的分類(1)按設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分為：常壓設(shè)備低壓設(shè)備中壓設(shè)備高壓設(shè)備超髙壓設(shè)備真空設(shè)備P

＜

0.1MPa0.1MPa≤P

＜

1.6MPa1.6MPa≤P

＜

10MPa10MPa≤P

＜

100MPaP

≥100MPaP

＜

0(2)按制造設(shè)備所需材料分為：金屬和非金屬兩大類。(3)按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：容器、反應(yīng)器、塔設(shè)備、換熱器、儲(chǔ)罐等。2.靜置設(shè)備的性能靜置設(shè)備的性能主要由其功能來決定，主要作用有：貯存、均壓、熱交換、反應(yīng)、分離、過濾等。主要性能參數(shù)有容積、壓力、溫度、流量、液位、換熱面積、效率等。考點(diǎn)四、電氣設(shè)備的分類和性能1.電動(dòng)機(jī)的性能—3—特點(diǎn)序號(hào)電動(dòng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定及功率因數(shù)可調(diào)

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、價(jià)格較貴、啟動(dòng)麻煩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、價(jià)

與同步電動(dòng)機(jī)比

功率因數(shù)不高23異步電動(dòng)機(jī)直流電動(dòng)機(jī)格低廉、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、堅(jiān)固耐用、重量輕啟動(dòng)性和調(diào)速性能較差與直流電動(dòng)機(jī)比較大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和良好的啟動(dòng)、制動(dòng)性能，平滑調(diào)

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高速和較強(qiáng)的過載性能2.變壓器的分類和性能(1)變壓器是輸送交流電時(shí)所使用的一種變換電壓和變換電流的設(shè)備。依據(jù)分類按冷卻介質(zhì)按冷卻方式按電源相數(shù)油浸式、干式、充氣式自冷、蒸發(fā)冷卻單相、三相、多相中小型變壓器

(電壓在

35kV

以下，容量在

10~6300kVA)、大型變壓器(電壓在

63~110kV，容量在

6300~63000kVA)、特大型變壓器

(電壓在220kV以上，容量在

31500~360000kVA)。按容量(2)變壓器的性能變壓器的性能由多種參數(shù)決定，其主要包括：工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、效率、空載電流、空載損耗、絕緣電阻。3.高壓斷路器的性質(zhì)(1)具有控制、保護(hù)和安全隔離作用。(2)具有滅弧特性。例如，高壓油斷路器以密封的絕緣油作為開斷故障的滅弧介質(zhì)，高壓真空斷路器利用高真空作為絕緣和滅弧介質(zhì)，六氟化硫斷路器是利用六氟化硫

(SF6

)氣體作為滅弧和絕緣介質(zhì)，均廣泛應(yīng)用于各個(gè)電壓等級(jí)的電網(wǎng)中。機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)—4—工程測(cè)量技術(shù)考點(diǎn)一、測(cè)量的方法一、工程測(cè)量的基本原理與方法(

一

)

水準(zhǔn)測(cè)量原理測(cè)量原理：利用一條水平視線，并借助于豎立在地面點(diǎn)上的標(biāo)尺，來測(cè)定地面上兩點(diǎn)之間的高差，然后根據(jù)其中一點(diǎn)的高程來推算出另外一點(diǎn)高程的方法。1.

高差法——采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測(cè)定待測(cè)點(diǎn)與已知點(diǎn)之間的高差，通過計(jì)算得到待定點(diǎn)的高程的方法。2.

儀高法——采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需計(jì)算一次水準(zhǔn)儀的高程，就可以簡(jiǎn)便地測(cè)算幾個(gè)前視點(diǎn)的高程。在安置一次儀器，同時(shí)需要測(cè)出數(shù)個(gè)前視點(diǎn)的高程時(shí)，儀高法比高差法方便，因而儀高法在工程測(cè)量中被廣泛采用。(

二

)

基準(zhǔn)線測(cè)量原理基準(zhǔn)線測(cè)量原理是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺，根據(jù)兩點(diǎn)成一直線原理測(cè)定基準(zhǔn)線。測(cè)定待定位點(diǎn)的方法有水平角測(cè)量和豎直角測(cè)量。1.

保證量距精度的方法返測(cè)丈量，當(dāng)全段距離量完之后，尺端調(diào)頭，讀數(shù)員互換，按同樣方法進(jìn)行返測(cè)。往返丈量一次為一測(cè)回，一般應(yīng)測(cè)量?jī)蓽y(cè)回以上。量距精度以兩測(cè)回的差數(shù)與距離之比表示。2.

安裝基準(zhǔn)線的設(shè)置安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，只要定出兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)，就構(gòu)成一條基準(zhǔn)線。平面安裝基準(zhǔn)線不少于縱橫兩條。3.

安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)附近水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出的標(biāo)志具體數(shù)值。相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在

0.5mm

以內(nèi)?！?—4.

沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置沉降觀測(cè)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量方法。每隔適當(dāng)距離選定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)與起算基準(zhǔn)點(diǎn)組成水準(zhǔn)環(huán)線。例如，對(duì)于埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)，在埋設(shè)后就開始第一次觀測(cè)、隨后的觀測(cè)在設(shè)備安裝期間連續(xù)進(jìn)行。二、機(jī)電工程測(cè)量的程序基本程序：確認(rèn)永久基準(zhǔn)點(diǎn)、線→設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線→設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)→設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)→安裝過程測(cè)量控制→實(shí)測(cè)記錄等。三、機(jī)電工程中常見的工程測(cè)量(

一

)

連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備安裝的測(cè)量1.

安裝基準(zhǔn)線的測(cè)設(shè)：中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時(shí)，配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測(cè)定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝平面基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。2.

安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測(cè)的位置。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般有兩種：一種是簡(jiǎn)單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；另一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用鋼制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)是靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于測(cè)量處，不允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面的基礎(chǔ)表面。3.

連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備只能共用一條縱向基準(zhǔn)線和一個(gè)預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。(

二

)

管線工程的測(cè)量3.

測(cè)量方法(1)

管線中心定位的測(cè)量方法定位的依據(jù)：根據(jù)地面上已有建筑物進(jìn)行管線定位，也可根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位。例如，管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的主點(diǎn)?！?—(2)

地下管線工程測(cè)量地下管線工程測(cè)量必須在回填前，測(cè)量出起止點(diǎn)，窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。(

三

)

長(zhǎng)距離輸電線路鋼塔架

(

鐵塔

)

基礎(chǔ)施工的測(cè)量1.

長(zhǎng)距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況，測(cè)設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁，其直線投點(diǎn)允許偏差和基礎(chǔ)之間的距離丈量允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。中心樁測(cè)定后，一般采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制，控制樁應(yīng)根據(jù)中心樁測(cè)定，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。2.

當(dāng)采用鋼尺量距時(shí)，其丈量長(zhǎng)度不宜大于

80m，同時(shí)，不宜小于

20m。3.

考慮架空送電線路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應(yīng)超過確定的裕度值，一段架空送電線路，其測(cè)量視距長(zhǎng)度，不宜超過

400m。4.

大跨越檔距測(cè)量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量?？键c(diǎn)二、測(cè)量?jī)x器測(cè)量?jī)x器水準(zhǔn)儀儀器主要功能標(biāo)高、高程經(jīng)緯儀縱橫軸線

(

中心線

)、建立按照測(cè)量控制網(wǎng)、全過程控制水平距離、水平角、坐標(biāo)、距離（斜距、平距、高差）測(cè)兩點(diǎn)間距離全站儀電磁波測(cè)距儀大直徑、長(zhǎng)距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測(cè)量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測(cè)量控制激光準(zhǔn)直儀激光指向儀高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中平面控制點(diǎn)的豎向引測(cè)和垂直度的測(cè)量激光準(zhǔn)直

(

鉛直

)

儀起重技術(shù)考點(diǎn)一、起重機(jī)的分類(

一

)

起重機(jī)械的分類—7—1.輕小型起重設(shè)備分類

(

非標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)

)：千斤頂、滑車、起重葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)。2.起重機(jī)分類：橋架型、臂架型、纜索型(二

)起重機(jī)械使用范圍1.流動(dòng)式起重機(jī)：適用于單件重量大的大、中型設(shè)備、構(gòu)件的吊裝，作業(yè)周期短。2.塔式起重機(jī)：適用于在范圍內(nèi)數(shù)量多，而每一單件重量較小的構(gòu)件、設(shè)備

(設(shè)施

)的吊裝，作業(yè)周期長(zhǎng)。3.

桅桿式起重機(jī)：主要適用于某些特重、特高和場(chǎng)地受到特殊限制的吊裝。(非標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)

)考點(diǎn)二、起重機(jī)選用的基本參數(shù)起重機(jī)選用的基本參數(shù)：主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。名稱具體內(nèi)容指設(shè)備、吊鉤組件、

吊索（吊鉤以上滑輪組間鋼絲繩質(zhì)量）、吊具及其他附件等的質(zhì)量總和。吊裝載荷額定起重量Qmax>Q≥Q1+Q2[注意

]：1.起重機(jī)若要安全起吊，額定起重量應(yīng)大于吊裝載荷。2.采用雙機(jī)抬吊時(shí)，宜選用同類型或性能相近的起重機(jī)，負(fù)載分配應(yīng)合理，單機(jī)載荷不得超過額定起重量的

80%。最大幅度：起重機(jī)的最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑，即額定起重量條件下的吊裝回轉(zhuǎn)半徑。最大起升高度：最大起升高度應(yīng)滿足

H>h1+h2+h3+h4考點(diǎn)三、流動(dòng)式起重機(jī)的選用—8—反映流動(dòng)式起重機(jī)的起重能力隨臂長(zhǎng)、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動(dòng)式起重機(jī)的最大起重高度隨臂長(zhǎng)、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機(jī)的特性曲線。它是選用流動(dòng)式起重機(jī)的依據(jù)。(

一

)

選用步驟1.

根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，再確定作業(yè)半徑。2.

根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備外形尺寸、吊索高度、站車位置和作業(yè)半徑，依據(jù)起重機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長(zhǎng)。3.

根據(jù)已確定的作業(yè)半徑

(

回轉(zhuǎn)半徑

)、臂長(zhǎng)，依據(jù)起重機(jī)的起重性能表，確定起重機(jī)的額定起重量。4.

如起重機(jī)的額度起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重選。5.

計(jì)算吊臂與設(shè)備

(

平衡梁

)

之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。(

二

)

流動(dòng)式起重機(jī)的地基要求1.

流動(dòng)式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊車的工作位置(

包括吊裝站位置和行走路線

)

的地基都應(yīng)進(jìn)行處理。2.

一般施工場(chǎng)地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實(shí)的方法進(jìn)行處理。處理后的地面應(yīng)做耐壓力測(cè)試—9—考點(diǎn)四、吊具的種類與選用要求(一

)鋼絲繩類型特性應(yīng)用6×19

鋼絲直徑較大，強(qiáng)度較高，但柔性差

纜風(fēng)繩6×37

介于上下兩者中間跑繩和吊索吊索

(千斤繩或繩扣，用于連接起重機(jī)吊鉤和被吊裝設(shè)備

)6×61

鋼絲最細(xì)，柔性好，但強(qiáng)度較低吊索俗稱千金繩或繩扣，若采用

2

個(gè)以上吊點(diǎn)起吊，每點(diǎn)的吊索與水平線夾角不宜小于

60?(二

)安全系數(shù)鋼絲繩的使用場(chǎng)合作拖拉繩安全系數(shù)≥3.5≥5作卷揚(yáng)機(jī)走繩作捆綁繩扣使用作系掛繩扣≥6≥5作載人吊籃≥14(三

)滑輪組1.常用穿繞方法：順穿

(≤3門

)、花穿

(4~6門

)、雙跑頭順穿

(≥7門

)。2.穿繞滑輪組時(shí)，必須考慮動(dòng)、定滑輪承受跑繩拉力的均勻；穿繞方法不正確，會(huì)引起滑輪組傾斜而發(fā)生事故(四

)平衡梁1.作用(1)保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備；(2)縮短吊索的高度，減小動(dòng)滑輪的起吊高度；(3)減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備；(4)多機(jī)抬吊時(shí)，合理分配或平衡各吊點(diǎn)的荷載。2.選用起重作業(yè)中，一般都是根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境—10—要求等條件來選擇平衡梁的型式，并進(jìn)過設(shè)計(jì)計(jì)算來確定平衡梁的具體尺寸?？键c(diǎn)五、吊裝方案的主要內(nèi)容和管理(一

)吊裝方案的主要內(nèi)容（1）吊裝方案的主要內(nèi)容①編制說明與編制依據(jù)；②工程概況；③吊裝工藝設(shè)計(jì)；④吊裝組織體系；⑤安全保證體系及措施；⑥質(zhì)量保證體系及措施；⑦吊裝應(yīng)急預(yù)案；⑧吊裝計(jì)算校核書。（2）吊裝計(jì)算校核書的內(nèi)容①主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分配計(jì)算；②吊裝安全距離核算；③吊耳強(qiáng)度核算；④吊索、吊具安全系數(shù)核算。(二

)管理要點(diǎn)1.方案編制(1)“起重吊裝及起重機(jī)械安裝拆卸工程”屬于危大工程。(2)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，超過一定規(guī)模的危大工程專項(xiàng)施工方案應(yīng)進(jìn)行專家論證。2.方案實(shí)施(1)專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，編制人員或者項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方和項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認(rèn)。(3)施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行登記，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)履職。(4)

項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)專項(xiàng)施工方案實(shí)施情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（三）應(yīng)急處置演練應(yīng)依據(jù)專項(xiàng)施工方案應(yīng)急處置要求活動(dòng)，達(dá)到檢驗(yàn)應(yīng)急處置方案、提高救—11

—援人員處置事故能力、提高救援隊(duì)伍協(xié)作能力、完善應(yīng)急處置技術(shù)水平、補(bǔ)充完善應(yīng)急裝備和物資等目的。考點(diǎn)六、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施1.起重機(jī)械失穩(wěn)起重機(jī)械失穩(wěn)主要原因超載預(yù)防措施嚴(yán)禁超載支腿不穩(wěn)定打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)基礎(chǔ)，確保支腿穩(wěn)定起重臂桿仰角最大不超過

78°，最小不低于

45°嚴(yán)格機(jī)械檢查起重臂桿仰角超限機(jī)械故障2.吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)主要原因預(yù)防措施通過主、副指揮來實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車多機(jī)吊裝不同步，荷載分配不均不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分

集群千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)通過計(jì)算機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)的配不均

同步指揮協(xié)調(diào)失誤進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做好記錄。桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)3.吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)主要原因設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致預(yù)防措施對(duì)于細(xì)長(zhǎng)、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件性加固或加大截面考點(diǎn)七、桅桿的穩(wěn)定性(一

)纜風(fēng)繩的設(shè)置要求1.直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為

6

根至

8

根，對(duì)傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加—12—設(shè)后背主纜風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于

2根。2.纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為

30?，最大不得超過

45?3.直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于

60?4.纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施5.需要移動(dòng)的枙桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩考點(diǎn)八、地錨的種類及要求1.全埋式地錨：承受較大的拉力，適于重型吊裝。2.活動(dòng)式活動(dòng)地錨：承受的力不大，重復(fù)利用率高，適合改、擴(kuò)建工程。3.利用已有建筑物作為地錨：在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可。使用時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、柱子的棱角進(jìn)行保護(hù)。焊接技術(shù)考點(diǎn)一、焊接材料

+

設(shè)備的分類與選用原則一、焊接材料(一

)堿性焊條與酸性焊條工藝性能對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目藥皮氧化還原性對(duì)水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性電弧穩(wěn)定性電源極性堿性焊條還原性強(qiáng)酸性焊條氧化性強(qiáng)不敏感123456789敏感應(yīng)采用短弧操作直流、反極性一般穩(wěn)定、可長(zhǎng)弧操作交、直流兩用好耐大電流焊縫成形一般、熔深較深呈結(jié)晶狀好、熔深較淺玻璃狀熔渣結(jié)構(gòu)脫渣性不同品牌有好壞差異較多好焊接煙塵少—13—1011擴(kuò)散氫含量低高好全位置焊接操作性一般考點(diǎn)二、常用焊接方法及特點(diǎn)名稱要點(diǎn)(1)機(jī)動(dòng)性和靈活性好；電弧焊(2)焊縫金屬性能良好；(3)工藝適應(yīng)性強(qiáng)

(可以焊接除活性金屬以外的大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)材料

)(1)具有焊條電弧焊的特點(diǎn)(2)自有的特點(diǎn)鎢極惰性氣體

1)電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。2)焊接過保護(hù)焊程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。3)焊接過程無煙塵；熔池容易控制；焊縫質(zhì)量高。4)

焊接工藝適用性強(qiáng)。幾乎可以焊接所有的金屬材料。5)焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)化?？键c(diǎn)三、焊接工藝評(píng)定

(

驗(yàn)證性試驗(yàn)

)(一

)焊接工藝評(píng)定的定義及其作用1.焊接工藝評(píng)定的定義焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。2.焊接工藝評(píng)定作用(1)驗(yàn)證施焊單位能力焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。(2)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告

(PQR)

編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI)，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作，一個(gè)

WWI

可以依據(jù)一份或多份PQR

編制；一份

PQR

可用于編制多份焊接工藝規(guī)程。(二

)焊接工藝評(píng)定步驟1.焊接工藝評(píng)定的委托—14—施工單位應(yīng)采取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評(píng)定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作

(PWPS的編制、試件焊接等

)委托另一個(gè)單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測(cè)和理化性能試驗(yàn)等可委托分包。4.試件檢驗(yàn)焊評(píng)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。5.簽發(fā)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由企業(yè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意簽字。考點(diǎn)四、焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝技術(shù)(一

)編制要求1.

WPS

必須由單位自行編制，不得沿用其他企業(yè)的

WPS，

也不得委托其他單位編制用以指導(dǎo)本單位焊接施工的

WWI。(2)編制

WPS應(yīng)以

PQR為依據(jù)，還要綜合考慮設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求、產(chǎn)品使用和施工條件等情況。(3)當(dāng)某個(gè)焊接工藝評(píng)定因素的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)定范圍時(shí)，均需要重新獲得相匹配的

PQR，重新編制

WPS。(4)WPS和

WWI的編制人，均應(yīng)具有一定焊接專業(yè)知識(shí)和相當(dāng)豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。(二

)審核及焊前技術(shù)交底1.應(yīng)由本單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

WPS。2.焊前技術(shù)交底焊接作業(yè)前，應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊工發(fā)放相應(yīng)的

WWI,

并進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底包括：焊接工程特點(diǎn)、WPS

內(nèi)容、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、進(jìn)度要求等。—15—3.超次返修焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過

2

次。如超過

2

次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。(三

)特殊材料焊接工藝措施1.有延遲裂紋傾向的材料(1)產(chǎn)生延遲裂紋的原因產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲(chǔ)備有關(guān)，是三個(gè)因素中的某一因素與其相互作用的結(jié)果。主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中。(2)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施1

)應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高。2

)

對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至

200~350?C，并保溫緩冷。考點(diǎn)五、焊接應(yīng)力與焊接變形及其控制一、降低焊接應(yīng)力的措施1.設(shè)計(jì)措施(1)減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。(2)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。2.工藝措施(1)采用較小的焊接線能量：減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應(yīng)力；(2)

合理安排裝配焊接順序：使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力；(3)層間進(jìn)行錘擊：使金屬晶粒間的應(yīng)力得以釋放，能有效地減少焊接殘余應(yīng)力從而降低焊接應(yīng)力；—16—(4)

預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮

(

機(jī)械拉伸或加熱拉伸

)；(5)

焊接高強(qiáng)鋼時(shí)

,

選用塑性較好的焊條；(6)

預(yù)熱。(7)

消氫處理：降低焊縫中的含氫量，減小氫致集中應(yīng)力；(8)

焊后熱處理：整體高溫回火。(9)

利用振動(dòng)法來消除焊接殘余應(yīng)力：一般大型焊件使用振動(dòng)器消除應(yīng)力。設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，時(shí)間比較短。二、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施(

一

)

焊接變形的危害降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本等五個(gè)方面。(

二

)

預(yù)防焊接變形的措施1.

進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、坡口形式2.

采取合理的裝配工藝措施預(yù)留收縮余量法、反變形法、剛性固定法、合理選擇裝配程序3.

采取合理的焊接工藝措施合理的焊接方法、合理的焊接線能量、合理的焊接順序和方向考點(diǎn)六、焊接檢驗(yàn)方法分類1.

破壞性檢驗(yàn)常用的破壞性檢驗(yàn)包括：力學(xué)性能試驗(yàn)

(

拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)

)、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)

(

化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、焊條擴(kuò)散氫含量測(cè)試

)、金相試驗(yàn)

(

宏觀組織、微觀組織

)、焊接性試驗(yàn)、焊縫電鏡?！?7—2.非破壞性檢驗(yàn)常用的非破壞性檢驗(yàn)包括：外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)

(滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)

)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。考點(diǎn)七、焊接過程質(zhì)量檢驗(yàn)(一

)施焊過程檢驗(yàn)1.定位焊縫2.焊接線能量與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的計(jì)算公式為：q=IU/v3.多層

(道

)焊4.后熱(二

)焊縫檢驗(yàn)1.外觀檢查(1)焊縫表面2)

焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。允許存在的其他缺陷情況應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如，咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對(duì)稱等。2.無損檢測(cè)(1)焊接工程常用無損檢測(cè)方法及代號(hào)射線檢測(cè)

(RT)，常用檢測(cè)設(shè)備和器材：可以使用兩種射線源：X

射線和

γ

射線。超聲檢測(cè)

(UT)，常用

A

型脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀和衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)儀

(稱

TOFD)磁粉檢測(cè)

(MT)，常用檢測(cè)設(shè)備和器材：磁粉探傷機(jī)。滲透檢測(cè)

(PT)，滲透檢測(cè)劑。目視檢測(cè)，常用照明光源、反光鏡和低倍放大鏡等。(2)焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)—18—1)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于

390MPa

時(shí)，焊接完畢后至少經(jīng)過

24h后再進(jìn)行無損檢測(cè)。2)有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成

24h

后進(jìn)行無損檢測(cè)，但是，該材料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少

36h后進(jìn)行無損檢測(cè)。3)對(duì)有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)考點(diǎn)一、設(shè)備基礎(chǔ)的種類及應(yīng)用依據(jù)分類特點(diǎn)素混凝土基礎(chǔ)鋼筋混凝土基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)承受荷載較小、變形不大承受荷載較大、變形較大允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲(chǔ)罐材料組成擴(kuò)展基礎(chǔ)

將上部荷載進(jìn)行擴(kuò)散并傳遞到地基上底面積受到限制、地基承載力較低、對(duì)允許聯(lián)合基礎(chǔ)

振動(dòng)線位移控制較嚴(yán)格的大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)，如軋機(jī)、鑄造生產(chǎn)線、玻璃生產(chǎn)線淺基礎(chǔ)深基礎(chǔ)配置于上部設(shè)備之下的無筋或有筋的整體基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)埋置深度分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類，適于需要減少基礎(chǔ)振幅、減弱基礎(chǔ)振動(dòng)或控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率的精密、大型設(shè)備基礎(chǔ)。如透平壓縮機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組、鍛壓設(shè)備樁基礎(chǔ)沉井基礎(chǔ)

用混凝土或鋼筋混凝土制成的井筒式基礎(chǔ)以鋼筋混凝土為主要材料、剛度很大的塊體基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)大塊式箱式基礎(chǔ)由底板、頂板和承重的縱向、橫向墻體組成的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式使用功能由頂層梁板、立柱和底層梁板結(jié)構(gòu)組成的基礎(chǔ)，適用于作為電機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備的基礎(chǔ)?？蚣苁交A(chǔ)減振基礎(chǔ)可以消減振動(dòng)能量的基礎(chǔ)在基礎(chǔ)底部設(shè)置隔熱、保溫層的基礎(chǔ)，適用于有特殊保溫要求的設(shè)備基礎(chǔ)絕熱層基礎(chǔ)—19—考點(diǎn)二、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求1.混凝土強(qiáng)度(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。(2)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。2.設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的驗(yàn)收要求主要檢查項(xiàng)目：①基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置；

②不同平面的標(biāo)高；

③平面外形尺寸；

④凸臺(tái)上平面外形尺寸；⑤凹槽尺寸；

⑥平面的水平度；⑦基礎(chǔ)的垂直度；

⑧預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距；⑨預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；

⑩預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平度等。3.預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求(1)直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測(cè)量(2)直埋地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺母保護(hù)完好。(3)T

形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，埋設(shè)

T

形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。(4)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于

10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。機(jī)械設(shè)備安裝程序考點(diǎn)一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測(cè)量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→設(shè)備零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑—20—與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。考點(diǎn)二、機(jī)械設(shè)備安裝主要工序內(nèi)容1.

基礎(chǔ)測(cè)量放線(1)

設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量放線是實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備平面、空間位置定位要求的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準(zhǔn)線（平面）和基準(zhǔn)點(diǎn)（高程）。(2)

設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備布置圖和有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)

生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標(biāo)板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)。例如：燒結(jié)機(jī)的主軸線

(

縱向中心線

)

和頭部大星輪軸線

(

橫向中心線

)。對(duì)于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，例如：汽輪發(fā)電機(jī)組、透平壓縮機(jī)組。2.

墊鐵設(shè)置

(

找正、調(diào)平、荷載傳遞

)設(shè)置墊鐵的作用，一是找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的標(biāo)高和水平度；二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。3.

安裝精度調(diào)整與檢測(cè)(1)

設(shè)備調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求的精度等級(jí)，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，例如：設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。(2)

精度檢測(cè)是檢測(cè)設(shè)備、零部件之間的相對(duì)位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。4.

設(shè)備固定與灌漿(1)

對(duì)于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后，再進(jìn)行上部設(shè)備部件的組裝。(2)

設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測(cè)項(xiàng)目合—21—格后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。機(jī)械設(shè)備安裝方法考點(diǎn)一、機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝包括：輪系裝配及變速器安裝，聯(lián)軸器安裝，滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承安裝，軸和套熱

(冷

)裝配，液壓元件安裝，氣壓元件安裝，液壓潤(rùn)滑管路安裝等。(一

)齒輪裝配要求1.

齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入。2.相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)齒寬

B≤100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)

≤5%B；(2)齒寬

B>100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)

≤5mm。3.用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的

3

倍，鉛絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于

5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少

2根鉛絲。4.用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)

3-4轉(zhuǎn)。(2)圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。(二

)聯(lián)軸器裝配要求測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量方法兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜、端面間隙塞尺直接測(cè)量、塞尺和專用工具測(cè)量或百分表和專用工具測(cè)量將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)

90?測(cè)量一次，并記錄

5

個(gè)位置的徑向位移測(cè)量值和位于同一直徑兩端測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值徑向位移軸向位移端面間隙測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)將兩軸的軸向相對(duì)施加適當(dāng)?shù)耐屏?，消除軸向竄動(dòng)的間隙后，再測(cè)量其端面間隙值。(三

)軸承裝配要求1.滑動(dòng)軸承裝配—22—(1)瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。對(duì)于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時(shí)，用

0.05mm

塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的

1/3；對(duì)于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用

0.02mm

塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。(2)軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的

1/2~1/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的

3倍。2.滾動(dòng)軸承裝配裝配方法有壓裝法和溫差法兩種?？键c(diǎn)二、機(jī)械設(shè)備固定方式固定

(

短地腳螺栓，沒有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊

)、活動(dòng)

(

長(zhǎng)地腳螺栓，可拆卸，有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊、重型機(jī)械設(shè)備地腳螺栓(1)脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于

7倍的脹錨地腳螺栓直徑(2)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于

10MPa(3)鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管等相碰(4)鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。脹錨地腳螺栓1H413014機(jī)械設(shè)備安裝精度控制要求考點(diǎn)

1】影響設(shè)備安裝精度的因素12設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵強(qiáng)度不夠、沉降不均勻和抗振性能不足墊鐵主要影響承載面積和接觸情況灌漿主要影響強(qiáng)度和密實(shí)度垂直度和緊固力灌漿34地腳螺栓設(shè)備制造及裝

設(shè)備制造：加工精度和裝配精度解體設(shè)備的裝配精度直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，包括各運(yùn)動(dòng)部件之配間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量對(duì)安裝精度的影響主要是儀器精度和基準(zhǔn)精度測(cè)量過程包括測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四個(gè)要素56測(cè)量誤差環(huán)境因素基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所—23—電機(jī)安裝與調(diào)試技術(shù)考點(diǎn)一、變壓器安裝基礎(chǔ)工作要求1.開箱檢查(1)按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器規(guī)格型號(hào)并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，附件與備件齊全無損壞；(2)變壓器無機(jī)械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕；(3)油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏；(4)絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋；(5)充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為

0.01~0.03MPa2.變壓器二次搬運(yùn)(1)變壓器二次搬運(yùn)可采用滾杠滾動(dòng)及卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)的運(yùn)輸方式；(2)變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器；(3)變壓器搬運(yùn)時(shí)，將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù)，使其不受損傷；(4)變壓器搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過

15°，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形；(5)用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊塊。3.變壓器吊芯

(器身

)檢查(1)檢查內(nèi)容

:鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置的檢查；有載調(diào)壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查?！?4—(2)器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。4.變壓器就位(1)變壓器就位可用吊車直接吊裝就位；(2)變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，圖紙無標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位，并使屋內(nèi)預(yù)留吊環(huán)的垂線位于變壓器中心；(3)變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有

1.0%~1.5%的升高坡度；(4)變壓器與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符；(5)裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。5.變壓器接線(1)變壓器的一、二次接線、地線、控制導(dǎo)線均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線(2)變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。(3)變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)必須直接與接地裝置引出的接地干線進(jìn)行連接，變壓器箱體、支架或外殼應(yīng)進(jìn)行接地

(PE)，且有標(biāo)識(shí)。所有連接必須可靠，緊固件及防松零件齊全。(4)變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。考點(diǎn)二、變壓器送電前檢查和試運(yùn)行1.送電前的檢查(1)各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求；(2)變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺損，且不滲油；(3)變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好；—25—(4)接地線良好且滿足設(shè)計(jì)要求；(5)通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊備；(6)油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油位正常；(7)

油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位；(8)保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常2.送電試運(yùn)行(1)變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。(2)變壓器應(yīng)進(jìn)行

5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于

l0min；全電壓沖擊合閘時(shí)，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。(3)油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。(4)變壓器并聯(lián)運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相位。(5)變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、

二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。(6)變壓器空載運(yùn)行

24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行?？键c(diǎn)三、變壓器的交接試驗(yàn)1.絕緣油試驗(yàn)或

SF6

氣體試驗(yàn)(1)絕緣油的試驗(yàn)類別、試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(2)SF6

氣體絕緣的變壓器應(yīng)進(jìn)行

SF6

氣體含水量檢驗(yàn)及檢漏。SF6

氣體含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，變壓器應(yīng)無明顯泄漏點(diǎn)。2.測(cè)量繞組連同套管的直流電阻(1)變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于

2%。(2)1600kVA

及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應(yīng)大于

4%

；無中性點(diǎn)引出的繞組線間各繞組相互間差別不應(yīng)大于

2%?！?6—(3)1600kVA

以上變壓器，各相繞組相互間差別不應(yīng)大于

2%；無中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于

1%。2.檢查所有分接的電壓比(1)

電壓等級(jí)在

35kV

以下，電壓比小于

3

的變壓器電壓比允許偏差應(yīng)為±1%；(2)其他所有變壓器額定分接下電壓比允許偏差不應(yīng)超過

±0.5%；(3)其他分接的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值

(%)的

1/10以內(nèi)，且允許偏差應(yīng)為

±1%。4.檢查變壓器的三相接線組別可以采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測(cè)出變壓器三相繞組的極性和連接組別。5.測(cè)量鐵心及夾件的絕緣電阻(1)在變壓器所有安裝工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鐵芯對(duì)地、有外引接地線的夾件對(duì)地及鐵芯對(duì)夾件的絕緣電阻測(cè)量；(2)變壓器上有專用鐵芯接地線引出套管時(shí)，應(yīng)在注油前后測(cè)量其對(duì)外殼的絕緣電阻；(3)采用

2500V兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間應(yīng)為

1min，

應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。6.測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比用

2500V搖表測(cè)量各相高壓繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值，用

500V搖表測(cè)量低壓各相繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值。測(cè)量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。吸收比是通過計(jì)算得出的，測(cè)絕緣電阻時(shí)，搖表搖

15s和

60s時(shí)，阻值有差異，此時(shí)的比值就是吸收比。7.繞組連同套管的交流耐試驗(yàn)(1)電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置

12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì)

10kV以下小容量的變壓器，一般靜置

5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(2)變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對(duì)繞組，對(duì)其他高低耐壓元件都可進(jìn)行。進(jìn)行—27—耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。8.額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)(1)在額定電壓下對(duì)變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行

5次，每次間隔時(shí)間宜為

5min，應(yīng)無異常現(xiàn)象，其中

750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于

30min，其后每次合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間可逐次縮短，但不應(yīng)少于

5min；(2)沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行，對(duì)中性點(diǎn)接地的電力系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)變壓器中性點(diǎn)應(yīng)接地。9.檢查相位檢查變壓器的相位，應(yīng)與電網(wǎng)相位一致。考點(diǎn)四、電動(dòng)機(jī)安裝前的檢查1.開箱檢查(1)包裝及密封應(yīng)良好；電機(jī)的功率、型號(hào)、電壓應(yīng)符合要求；電機(jī)外殼有無損傷，風(fēng)罩、風(fēng)葉是否完好；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無卡阻或碰擊等現(xiàn)象。(2)定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電動(dòng)機(jī)，其鐵芯、轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整，無銹蝕現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)的附件應(yīng)無損傷。(3)空氣間隙的不均勻度應(yīng)符合該產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，各點(diǎn)空氣間隙和平均空氣間隙之差值與平均空氣間隙之比宜為

±5%。(4)三相繞組是否斷路、三組繞組的電流電阻偏差是否在允許范圍內(nèi)、電動(dòng)機(jī)的各相繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否符合要求。(5)電動(dòng)機(jī)的引出線端子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)繞線式電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查電刷的提升裝置，提升裝置應(yīng)有“啟動(dòng)”“運(yùn)行”的標(biāo)志，動(dòng)作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，再提起電刷。2.抽芯檢查—28—(1)電動(dòng)機(jī)出廠期限超過制造廠保證期限；若制造廠無保證期限，出廠日期已超過

1年。(2)經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)。3.電動(dòng)機(jī)必須干燥的情形(1)lkV及以下電動(dòng)機(jī)使用

500-1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低

1MΩ/kV。(2)lkV

以上使用

2500V

搖表，定子繞組絕緣電阻

不應(yīng)低于

1MΩ/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于

0.5MΩ/kV，并做吸收比

(R60/R15)

試驗(yàn)，吸收比不小于

1.3。4.電動(dòng)機(jī)的干燥方法(1)外部加熱干燥法；(2)電流加熱干燥法5.電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)(1)在干燥前應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。(2)烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在

5~8℃。(3)干燥中要嚴(yán)格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級(jí)來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在

70~80℃。(4)干燥時(shí)不允許用水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。(5)定時(shí)測(cè)定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測(cè)定時(shí)一定要斷開電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。(6)當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)

5h穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。考點(diǎn)五、電動(dòng)機(jī)安裝與接線1.電動(dòng)機(jī)安裝要求(1)安裝時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)與基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅(jiān)硬的木板或硬塑膠等防—29—振物；(2)地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時(shí)要按對(duì)角交錯(cuò)次序擰緊；(3)應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的水平度，一般用水平儀進(jìn)行測(cè)量；(4)電動(dòng)機(jī)墊片一般不超過

3塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電動(dòng)機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。2.電動(dòng)機(jī)接線方式電動(dòng)機(jī)三相定子繞組按電源電壓和電動(dòng)機(jī)額定電壓的不同，可接成星形

(Y)或三角形

(△

)兩種形式。3.危險(xiǎn)環(huán)境下電動(dòng)機(jī)接線要求(1)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電纜引入防爆電動(dòng)機(jī)，可采用撓性鋼導(dǎo)管，其與防爆電動(dòng)機(jī)接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合。(2)電纜引入裝置或設(shè)備進(jìn)線口的密封應(yīng)符合要求。考點(diǎn)六、電機(jī)試運(yùn)行1.試運(yùn)行前的檢查(1)應(yīng)用

500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻。對(duì)于

380V的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于

0.5MΩ。(2)檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。(3)

電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線

(

銅芯

)

的截面不小于4mm

，有防松彈簧墊圈。2(4)檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好。(5)檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整是否適當(dāng)。斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。(6)通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對(duì)調(diào)兩根電源線即可。(7)對(duì)于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷—30—2.

試運(yùn)行中的檢查(1)

電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；(2)

換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；(3)

檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；(4)

振動(dòng)

(

雙振幅值

)

不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；(5)

滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值；(6)

電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為

2h，并記錄電動(dòng)機(jī)空載電流。管道工程施工技術(shù)考點(diǎn)一、工業(yè)管道的分類1.

工業(yè)管道可分為金屬管道和非金屬管道。其中非金屬管道又可分為無機(jī)非金屬材料管道和有機(jī)非金屬材料管道。2.

按管道設(shè)計(jì)壓力可分為：真空管道、低壓管道，中壓管道、高壓管道和超高壓管道。3.

按管道輸送介質(zhì)的溫度可分為：低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道?？键c(diǎn)二、工業(yè)管道安裝的施工程序1.

管道工程安裝一般施工程序施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→支架制作安裝→管道預(yù)制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調(diào)試及試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。2.

工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料（1）技術(shù)文件1）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告。2）管道安裝竣工圖，設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。—31—3）無損檢測(cè)和焊后熱處理的管道，在管道軸測(cè)圖上準(zhǔn)確表明焊接工藝信息。例如，焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、無損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等。（2）施工檢查記錄管道元件檢查記錄，閥門試驗(yàn)記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測(cè)試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。（3）試驗(yàn)報(bào)告安全閥校驗(yàn)報(bào)告，磁粉檢測(cè)報(bào)告，滲透檢測(cè)報(bào)告，射線檢測(cè)撤告，超聲檢測(cè)報(bào)告，管道熱處理報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告、光進(jìn)分析及其他理化試驗(yàn)報(bào)告等?？键c(diǎn)三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)序號(hào)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容說

明①產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。②管子、管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。③當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。(1)

具

有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件管道元件及材料的檢驗(yàn)1(2)

外

觀

外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀質(zhì)量和幾

不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷；幾何尺寸的檢查是何尺寸的

主要尺寸的檢查；管道元件及材料的拯識(shí)應(yīng)清晰完整，能夠追檢查驗(yàn)收

溯到產(chǎn)品的質(zhì)量文件，對(duì)管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)?！?2—鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)；不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，其盤驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；GC1

級(jí)管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)刻貨；管道元件及材

(3)

特

殊料的檢

材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)1輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于

l0MPa管道的管子、管件，經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的

90％，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。(1)

外

觀

閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)檢查象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。①應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過

25ppm；閥門

(2)

殼

體

②閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在

20℃時(shí)最大允許工作壓力的檢驗(yàn)

壓力試驗(yàn)

1.5

倍，密封試驗(yàn)為閥門在

20℃時(shí)最大允許工作壓力的

1.1

倍，和密封試

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于

5min，無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為2驗(yàn)5℃

~40℃，低于

5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施，③安全閥的校驗(yàn)應(yīng)委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告?？键c(diǎn)四、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)1.管道敷設(shè)及連接(1)管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(3)管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。(4)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭連接與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固?！?3—(5)

螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、銹蝕斑點(diǎn)等缺陷，用于螺紋的保護(hù)劑或潤(rùn)滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對(duì)輸送的流體或管道材料均應(yīng)不產(chǎn)生不良影響。(6)

管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行；無論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。(7)

大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓

(

充水

)

試驗(yàn)合格后安裝；或在儲(chǔ)罐液壓

(

充水

)

試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。(8)

伴熱管及夾套管安裝：1)

伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定；2)

不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)設(shè)置隔離墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件；3)夾套管外管剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置易于檢修部位；4)

夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管內(nèi)管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。(9)

防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片安裝，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞；對(duì)于有襯里的管道組成件，存放環(huán)境要適宜。(10)

對(duì)非金屬管道的連接，在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家；盡量避免在溫度過高或過低、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工，并避免強(qiáng)烈陽光直射。2.

管道保護(hù)套管安裝管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，除了符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)

管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；(2)

穿越墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度；(3)

穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面

50mm；—34—(4)穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；(5)管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無害的不燃材料。3.閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2)

當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對(duì)接焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。3）安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。4.支、吊架安裝(1)支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的

1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。(3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的

1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷

(塊

)，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.靜電接地安裝(1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；(2)有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與—35—管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡；（3）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整?？键c(diǎn)五、管道試壓技術(shù)要求1.

管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型試驗(yàn)?zāi)康膲毫υ囼?yàn)泄漏性試驗(yàn)真空度試驗(yàn)檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢查管通系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)檢查管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率2.

管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備的條件1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合；2）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查；3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；4）試驗(yàn)用的壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，壓力表不少于

2

塊，精度不低于

1.6

級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的

1.5~2

倍。5）管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固；6）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開；7）管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。3.

管道壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定1）壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于等于

0.6MPa

時(shí)，可采用氣體，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施；2）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；3）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；4）試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)?！?6—4.

管道液壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管道、鎳及鎳合金管道，水中氯離子含量不得超過

25ppm；2）試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣；3）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于

5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于

5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施；4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的

1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的

1.5

倍，且不得低于

0.4MPa；5）試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓

10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓

30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。5.

管道氣壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。采用的氣體為干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的

1.15

倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為

0.2MPa。4）試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的

50%

時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常和泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的

10%

逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓

3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓

10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢驗(yàn)無泄漏為合格。6.

泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)；2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體；3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；4）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行；5）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力，停壓

10min，采用涂刷中—37—性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)無泄漏為合格。7.

真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)1）真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行

24h

的真空度試驗(yàn)。2）真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h

后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于

5%。六、管道沖洗的規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn)1.

一般規(guī)定：（1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行吹掃與清洗，并編制吹掃與清洗方案。（2）管道吹掃與清洗應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定合適的吹洗方法；①公稱直徑大于等于

600mm

的液體或氣體管道采用人工清理；②公稱直徑小于

600mm

的液體管道采用水沖洗；③公稱直徑小于

600mm

的氣體管道采用空氣吹掃；④蒸汽管道采用蒸汽吹掃；⑤非熱力管道不得用蒸汽吹掃。（3）管道吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)；（4）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放；（5）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口嚴(yán)禁站人；（6）管道吹洗合格后，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”及管“道隱蔽工程（封閉）記錄”。2.

水沖洗實(shí)施要點(diǎn)（1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離—38—子含量不得超過

25ppm；（2）水沖洗流速不小于

1.5m/s，沖洗壓力不大于管道的設(shè)計(jì)壓力；（3）水沖洗排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的

60%；（4）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行沖洗，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，水沖洗合格后，及時(shí)將管內(nèi)積水排凈并吹干。3.油清洗實(shí)施要點(diǎn)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。實(shí)施要點(diǎn)如下：（1）油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。（3）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)考點(diǎn)一、塔器安裝技術(shù)（一）整體安裝程序塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)→運(yùn)放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿（二）產(chǎn)品焊接試件(1)塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板（以下稱試板）(2)試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。(3)試板的試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，不合格項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。考點(diǎn)二、塔器設(shè)備水壓試驗(yàn)—39—1.試驗(yàn)介質(zhì)宣采用潔凈淡水，奧氏體不銹鍋制塔器用水做試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過

25ppm。2.在塔器最高點(diǎn)與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表；兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)；壓力表量程不低于

1.5倍且不高于

3倍試驗(yàn)壓力。3.

試驗(yàn)充液前先打開放空閥，充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于

30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。4.合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無變形、無異常響聲；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于

540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查無裂紋。金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)考點(diǎn)一、金屬儲(chǔ)罐安裝方法1.正裝法罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等；適用于大型浮頂罐；包括水浮正裝法、架設(shè)正裝法

(包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法

)等。(1)外搭腳手架正裝法①腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；②當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作；③采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；④采用吊車吊裝壁板，這種架設(shè)正裝法

(包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法

)適合于大型和特大型儲(chǔ)罐，便于自動(dòng)焊作業(yè)。(2)內(nèi)掛腳手架正裝法①每組對(duì)一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪—40—設(shè)跳板，

組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對(duì)安裝上一層壁板；②在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護(hù)欄；③搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；④一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用

2層至

3層腳手架，1個(gè)或

2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用；⑤在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；⑥采用吊車吊裝壁板。(3)水浮正裝法①罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完畢，底圈壁板與底板的大角縫