XXX中橋施工方案及施工方法

XXX中橋施工方案及施工方法XXX中橋施工方案及施工方法XXX中橋施工方案及施工方法xxx公司XXX中橋施工方案及施工方法文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度西江里中橋施工方案TOC\o"1-3"\u第一章概述 3一、編制依據(jù)………… 3二、編制原則………… 3三、工程概況………… 3四、工程難點(diǎn)及保障措施…………… 4第二章施工總體安排和人員設(shè)備配置 4一、施工總體目標(biāo)…………………… 4二、施工組織機(jī)構(gòu)與施工隊(duì)人員配置……………… 6三、機(jī)械設(shè)備…………7四、臨時(shí)設(shè)施………… 8第三章施工方案、方法及工藝 9一、總體施工方案…………………… 9二、樁基施工………… 9三、系梁施工方法…………………… 17四、承臺(tái)施工方法…………………… 18五、墩臺(tái)身施工方法………………… 19六、蓋梁、臺(tái)帽施工方法…………… 24七、橋臺(tái)背回填工…………………… 36八、上部構(gòu)造施工…………………… 37九、橋梁附屬工程施工………………54第四章雨季施工措施 56第五章保證措施 57一、工程質(zhì)量管理體系及保證措施………………… 57二、安全管理體系及保證措施………69三、文明施工及文物保護(hù)保證體系及措施…………75四、環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系及保障措施…… 83五、工期保證措施…………………… 91第六章附圖 93西江里中橋施工方案第一章概述一、編制依據(jù)1、大廣高速公路（粵境段）S31合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì);2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF50--2001》;3、大廣高速公路（粵境段）連平至從化段S31合同段，兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件；4、施工現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)及水文情況；5、本施工單位擁有的科技成果、管理水平、現(xiàn)有的技術(shù)儲(chǔ)備、綜合施工力量和多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定條款組織施工，確保工程在質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面達(dá)到業(yè)主要求。2、強(qiáng)化內(nèi)部管理，依靠科技手段、精心施工、合理安排，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。3、以保質(zhì)量、保安全為指導(dǎo)思想，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制相應(yīng)管理措施。三、工程概況西江里中橋位于從化市太平鎮(zhèn)井崗村附近，橋位處跨越村道與橋軸線成40度斜交，橋下為公路與稻田,全長(zhǎng)為66米本區(qū)因差異風(fēng)化作用，基巖頂板埋深變化較大，中風(fēng)化巖層頂板埋深~28.0m，強(qiáng)風(fēng)化帶內(nèi)常夾中風(fēng)化巖體，厚度為5m左右。地表水不發(fā)育，地下水中等發(fā)育，地下水類型為HCO3Ca2-型水，不良地質(zhì)為巖溶，工程地質(zhì)條件較差。西江里中橋孔跨布置為3x20m，按斜交布置，上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，柱樁尺寸為φφ,0#橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，半幅采用8根φ1.2m群樁基礎(chǔ)，3#橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，半幅采用8根φ樁基，全部采用沖擊鉆沖擊成孔。四、工程難點(diǎn)及保障措施1、工程重難點(diǎn)（1）溶洞處治西江里中橋工程地質(zhì)條件較差，經(jīng)地勘得知地會(huì)存在巖溶發(fā)育，樁基成孔過(guò)程中遭遇溶洞時(shí)處治不當(dāng)極易發(fā)生卡鉆、塌孔等事故。2、保障措施（1）采用鋼護(hù)筒對(duì)孔壁進(jìn)行防護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要可增設(shè)雙護(hù)筒加強(qiáng)防護(hù)，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)施工需要，分節(jié)段制作拼裝，逐段拼接，施放護(hù)筒直至不能自行下落，然后采用振動(dòng)錘施打至預(yù)定深度，護(hù)筒就位后，在基巖面附近反復(fù)回填粘土、石渣并摻加水泥，沖擊造壁。（2）沖孔過(guò)程中應(yīng)保持較大比重的泥漿，控制漿液流失速度，并對(duì)裂隙進(jìn)行一定程度的封堵。嚴(yán)格控制沖程，不允許使用2m以上大沖程進(jìn)行沖擊，在沖孔過(guò)程中注意成孔深度，接近溶洞頂板時(shí)必須使用小沖程進(jìn)尺，防止突然沖破頂板，造成卡錘或偏孔等事故。（3）穿過(guò)溶洞時(shí)選擇比內(nèi)層護(hù)筒直徑稍大的沖錘，沖孔完成后下放內(nèi)層護(hù)筒穿過(guò)溶洞至基巖面，用混凝土進(jìn)行封底，防止灌注時(shí)樁基混凝土流失和混凝土離析后斷樁。第二章施工總體安排一、施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：不低于90分。2、安全目標(biāo)控制一般安全生產(chǎn)責(zé)任事故，確保無(wú)較大及以上安全生產(chǎn)責(zé)任事故發(fā)生。3、工期目標(biāo)工期目標(biāo)：總工期10個(gè)月，計(jì)劃2013年9月20日開(kāi)工，4、環(huán)保目標(biāo)依照國(guó)家、交通部及廣東省有關(guān)環(huán)境和治理的相關(guān)法規(guī)，有效保護(hù)沿線生態(tài)、聲、水、大氣環(huán)境、社會(huì)及人文環(huán)境，使工程施工符合環(huán)保要求，噪聲、廢氣、污水等排放達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)人與自然的和諧發(fā)展、公路與自然景觀的相互融合。5、標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)確保達(dá)到《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）》，《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（試行）（粵交基〔2010〕1375號(hào)附件）》的標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，同時(shí)根據(jù)本合同段工程的特點(diǎn)，采用提高駐地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、采用先進(jìn)施工工藝水平、增強(qiáng)主要施工設(shè)備配置等措施以確保按期優(yōu)質(zhì)完工；施工管理達(dá)到并且高于廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，創(chuàng)形象樣板工程。以及結(jié)合本合同段的實(shí)際情況，積極響應(yīng)貫徹廣東省“建設(shè)管理提升年行動(dòng)”相關(guān)要求，實(shí)現(xiàn)“雙標(biāo)管理”、精細(xì)化管理。6、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照廣東省建筑工程文明施工的相關(guān)管理辦法執(zhí)行，做到現(xiàn)場(chǎng)布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。7、文物保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格貫徹《中華人民共和國(guó)文物保護(hù)法》有關(guān)精神，嚴(yán)格遵守保護(hù)程序，制定可靠保護(hù)預(yù)案，全力配合文物主管部門(mén)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的文物進(jìn)行搶救和保護(hù)，確保文物不遭損壞、流失。二、施工人員及勞務(wù)配置中鐵二十三局集團(tuán)有限公司大廣高速公路（粵境段）S31項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)西江里中橋項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行全面管理、組織指揮，同時(shí)組織第四工區(qū)橋梁施工隊(duì)完成西江里中橋的施工生產(chǎn)任務(wù)。項(xiàng)目主要管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理：總工：生產(chǎn)副經(jīng)理：安全負(fù)責(zé)人：技術(shù)主管：測(cè)量班長(zhǎng)：試驗(yàn)員：勞務(wù)隊(duì)班組：鉆孔班組4個(gè)，鋼筋班組1個(gè)，模板班組1個(gè)，砼班組1個(gè)。投入勞力詳見(jiàn)下表：勞動(dòng)人員配置表序號(hào)工種名稱數(shù)量（名）小計(jì)備注西江里中橋勞務(wù)隊(duì)1施工管理人員112安全員113砼工884鋼筋工555電工116電焊工227各種司機(jī)448普工559模板工6610架子工4411架橋工77合計(jì)44443、勞動(dòng)力變化曲線圖見(jiàn)附件勞動(dòng)力變化曲線圖。三、機(jī)械設(shè)備西江里中橋主要施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）砼拌和站HZS6060m3/h鄭州神鋼機(jī)械制造有限公司1砼攪拌運(yùn)輸車JC69.0m四川建筑機(jī)械、20125砼輸送泵HBT60B60m3長(zhǎng)沙中聯(lián)重工、20101風(fēng)鉆YT-28≤55L/S沈陽(yáng)風(fēng)動(dòng)、20111050W2015m3長(zhǎng)安水利、201110龍門(mén)吊SMJA80t秦皇島橋梁機(jī)械廠、20122汽車吊QY5050t長(zhǎng)江起重機(jī)、20111液壓張拉設(shè)備YC1801800KN新津建筑機(jī)械、20124注漿泵UBJ33m3溫州工程機(jī)械、20122插入式振動(dòng)器ZN50安陽(yáng)振動(dòng)器、201215平板式振搗器ZB220-50安陽(yáng)電機(jī)廠、20122附著式振搗器ZF150-50安陽(yáng)振動(dòng)器、201215鋼筋彎曲機(jī)GW40Aφ6-40mm合肥工大機(jī)電廠、20121鋼筋切斷機(jī)GQ50φ6-50mm合肥工大機(jī)電廠、20121鋼筋調(diào)直機(jī)GT40φ6-40mm合肥工大機(jī)電廠、20132對(duì)焊機(jī)UN100合肥工大機(jī)電廠、20122交流點(diǎn)焊機(jī)BX-500500A合肥工大機(jī)電廠、20135發(fā)電機(jī)250Kw1沖擊鉆機(jī)CJZ-1090Kw2圓柱墩模板定制2套四、臨時(shí)設(shè)施1、施工用電本工程施工用電，我項(xiàng)目部直接聯(lián)系從化供電有限公司就近引入中和里中橋位置，再引入西江里中橋，擬定配置1臺(tái)500KW變壓器，同時(shí)自備1臺(tái)250KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源.2、施工用水生活用水與地方水廠聯(lián)系直接獲得；經(jīng)地方許可，施工用水直接從村道旁邊水渠抽取。采用三級(jí)污水處理池對(duì)生產(chǎn)生活用污水進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后方可排放。3、便道、便橋施工用材料、機(jī)械設(shè)備等物資，利用橋下村道處直接引入大廣高速公路紅線.4、施工隊(duì)駐地就近在井崗村租用民房作為臨時(shí)駐地，以雙標(biāo)要求作為選用房屋的標(biāo)準(zhǔn)。第三章施工方案、方法及工藝一、總體施工方案西江里中橋?yàn)榭缭酱宓溃瑸楸M量減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，確保大廣高速公路的工期，我部決定先施工西江里中橋（包括樁基、承臺(tái)、系梁、蓋梁、墊石）。樁基采用沖擊鉆成孔，防止擾動(dòng)孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故，同排樁采取錯(cuò)開(kāi)施工，樁基砼采用水下混凝土施工工藝，罐車直接入模。系梁、承臺(tái)采用直接開(kāi)挖，模筑施工；墩柱采用支架和定型鋼模組合施工；蓋梁采用預(yù)埋PVC管橫穿鋼棒搭設(shè)底模支架系統(tǒng)進(jìn)行施工；系梁、承臺(tái)砼利用罐車直接入模，墩柱、蓋梁混凝土采用吊車吊裝入模，上部箱梁在梁場(chǎng)集中預(yù)制，采用架橋機(jī)吊裝就位，后續(xù)橋面附屬工程施工。二、樁基施工方法1、鉆孔樁基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料選用高效沖擊鉆鉆孔。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一分節(jié)制作，吊車吊裝入孔。水下砼由運(yùn)輸車直接卸入漏斗中經(jīng)導(dǎo)管灌注水下砼。沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝見(jiàn)下圖。（1）、施工準(zhǔn)備平整夯實(shí)鉆孔場(chǎng)地，用全站儀測(cè)設(shè)樁位并放出十字護(hù)樁，以方便隨時(shí)檢查樁位，制作鋼護(hù)筒、加工鉆孔樁鋼筋籠，儲(chǔ)備粘土，檢查用于灌注水下混凝土的導(dǎo)管密封性，準(zhǔn)備泥漿池、沉淀池并做好泥漿排放措施，防止污染環(huán)境。（2）、鋼護(hù)筒①護(hù)筒制作：鋼護(hù)筒用10mm厚鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑比樁徑大20~40cm。②護(hù)筒埋置：經(jīng)精確測(cè)量定位后，護(hù)筒采用震動(dòng)錘震壓定位，護(hù)筒頂端高出施工水位1.5m～2.0m。同時(shí)護(hù)筒中心的偏差在5cm以內(nèi)，傾斜度偏差小于1%③護(hù)筒埋深：為保證鉆孔的順利進(jìn)行，鋼護(hù)筒埋置深度應(yīng)在天然地層之下并不小于2m(3）、泥漿制備泥漿池：分為制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池三部分。泥漿池采用人工挖填而成，規(guī)格尺寸為10×15×2米，可儲(chǔ)存300立方米鉆渣、泥漿；沉淀池用來(lái)儲(chǔ)備泥漿和沉淀鉆渣，泥漿泵通過(guò)泥漿循環(huán)管路供應(yīng)鉆孔泥漿，并將鉆孔鉆渣帶到泥漿池沉淀、過(guò)濾，通過(guò)儲(chǔ)漿池及制漿池再由泥漿泵將泥漿輸入鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行循環(huán)。（4）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度鋼筋籠及檢測(cè)管制作排渣、投泥漿、測(cè)指標(biāo)鑿樁頭鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔檢孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥漿制備測(cè)孔深、孔徑、傾斜度測(cè)泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑埋設(shè)鋼護(hù)筒場(chǎng)地、平臺(tái)準(zhǔn)備鋼護(hù)筒加工測(cè)量放樣樁基檢測(cè)事先進(jìn)行汽密性試驗(yàn)合格沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝框圖（5）、鉆孔作業(yè)鉆孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，開(kāi)孔前在護(hù)筒內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進(jìn)～1m時(shí)，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)，多重復(fù)幾次。待鉆至護(hù)筒下3～4m后，方可進(jìn)行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，采用高沖程。沖擊成孔采用粘土泥漿護(hù)壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進(jìn)過(guò)程中孔壁的穩(wěn)定。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同（6）、清孔及成孔檢查①在鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔。②清孔采取換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度嵌巖樁符合設(shè)計(jì)要求。③清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少-2.0m。④若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開(kāi)始灌注砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過(guò)規(guī)范允許值，則要再次清孔。（7）、吊裝鋼筋籠①清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。②鋼筋籠采用胎具成型法加工，?22以上主鋼筋采用機(jī)械連接接頭，采用鐓粗直螺紋接頭工藝，為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，制作圓形、直徑為10cm厚5cm，中心有孔的砼餅，在加工鋼筋籠時(shí)，每隔2米左右在主筋上穿一圈（4-5個(gè)），以使鋼筋籠與孔壁之間具有一定的間隙。③如由于鉆孔較深，鋼筋籠需分多節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，確保搭接長(zhǎng)度，相鄰焊接接頭錯(cuò)開(kāi)至少50cm。④鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠下沉或移動(dòng)。（8）、澆注水下砼①在砼澆注前探測(cè)孔底沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)厚度，須再次清孔，直到滿足要求為止。②砼由有自動(dòng)計(jì)量的拌和機(jī)負(fù)責(zé)生產(chǎn)，砼拌和物應(yīng)檢查和易性，坍落度等情況，不合要求再次拌和，如二次拌和后仍達(dá)不到要求，廢棄不用。③澆注首批砼時(shí)注意事項(xiàng)：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為20～40cm；砼澆入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面的高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼內(nèi)埋置深度，符合要求再進(jìn)行正常澆注。導(dǎo)管埋入砼至少2m，但不得大于6m。④澆注連續(xù)均勻有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。⑤當(dāng)井孔砼面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深并放慢澆注速度，當(dāng)井孔砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深以穩(wěn)定鋼筋籠。⑥在澆注將近結(jié)時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿及含渣土稠度增加，比重增大，在砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。⑦確保樁的整體質(zhì)量，砼澆注至超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m處，施工承臺(tái)或立柱時(shí)破除。⑧護(hù)筒的拔出和提升，處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在澆注砼后立即拔出。在澆注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于3組試件。（9）、鑿除樁頭樁砼灌完24小時(shí)后在不影響其他樁施工的情況下，開(kāi)挖并鑿除樁頭。此時(shí)鑿除樁頭應(yīng)保留10-20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。(10)、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)成樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用進(jìn)行完整性檢測(cè)，對(duì)鉆孔樁要求每根樁須檢驗(yàn)，并對(duì)樁的均質(zhì)性進(jìn)行超聲波檢測(cè)檢測(cè)。為加強(qiáng)檢測(cè)力度，對(duì)部分樁基采用低應(yīng)變反射波法和鉆孔抽芯法進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁的質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）中表8.5.2的要求。(11)、做好施工記錄鉆孔灌注樁在施工的全過(guò)程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真做好鉆孔記錄、水下砼灌注記錄等施工記錄，填寫(xiě)各種記錄表格。2、溶洞樁基礎(chǔ)施工處治Ⅰ、單個(gè)溶洞高度小于或等于:①、溶洞為空洞、半充填、流塑狀全充填--粘土+片石全填塞。②、溶洞為軟塑、可塑狀全充填--粘土+片石半填塞。③、溶洞為硬塑狀全充填--不處理。④、對(duì)于串珠狀全充填溶洞，各溶洞高度均小于，采用粘土+片石全填塞或半填塞。⑤、對(duì)于串珠狀空洞、半充填，總高度大于，各溶洞間巖層小于或等于時(shí)，當(dāng)判定無(wú)聯(lián)通通道時(shí)采用鋼護(hù)筒一次性穿過(guò)；有聯(lián)通通道時(shí)或溶洞頂板厚度小于等于1米時(shí)采用水玻璃+水泥漿進(jìn)行預(yù)處理。Ⅱ、單個(gè)溶洞高度大于，且溶洞內(nèi)全充填：①、溶洞為流塑狀全充填--粘土+片石全填塞。②、溶洞為軟塑、可塑狀全充填--粘土+片石半填塞。③、溶洞為硬塑狀全充填--不處理Ⅲ、單個(gè)溶洞高度大于，且溶洞內(nèi)為空洞。半充填：①、判定無(wú)聯(lián)通通道時(shí)，采用鋼護(hù)筒一次穿過(guò)頂板、洞間巖層，直至護(hù)筒嵌入溶洞下巖層。當(dāng)判定溶洞有聯(lián)通通道時(shí)須采用水玻璃+水泥漿進(jìn)行預(yù)處理。Ⅳ、施工工藝：采用12mm、10mm和8mm三種鋼板加工成鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑及壁厚按以下原則選?。孩佟⒆o(hù)筒壁厚護(hù)筒長(zhǎng)度小于10m，護(hù)筒壁厚采用8mm；護(hù)筒長(zhǎng)度大于等于10m，小于20m時(shí)，護(hù)筒壁厚采用10mm；護(hù)筒長(zhǎng)度大于等于20m，護(hù)筒壁厚采用12mm。②、護(hù)筒內(nèi)徑設(shè)置單層護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑采用比樁徑大20cm；設(shè)置雙層護(hù)筒時(shí)，外層護(hù)筒內(nèi)徑采用比樁徑大40cm，內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑采用比樁徑大20cm。③、護(hù)筒長(zhǎng)度護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)施工需要，分節(jié)段制作拼裝，當(dāng)?shù)乇砀采w層為粉砂、卵石等不穩(wěn)定土層時(shí)，設(shè)置外層護(hù)筒，穿過(guò)軟弱覆蓋層一下2~3m或至基巖頂面；內(nèi)層護(hù)筒埋置深度需穿過(guò)溶洞至基巖面。Ⅴ、穿過(guò)覆蓋層鋼護(hù)筒的埋設(shè)①、采用比護(hù)筒直徑稍大的沖錘，保證成孔直徑比護(hù)筒外徑大~。沖至距基巖面左右停止進(jìn)尺，檢孔并檢查成孔直徑及其傾斜度，以防止漏漿。②、逐段拼接，施放護(hù)筒，直至其不能自行下落，采用振動(dòng)錘施打至預(yù)定深度。護(hù)筒底部刃腳處進(jìn)行加強(qiáng)，以防止施打過(guò)程中發(fā)生卷刃。在護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中，應(yīng)控制好拼接時(shí)的順直度，防止折曲，孔口定位時(shí)護(hù)筒口中心要保證與樁基中心基本重合，再將其與地面開(kāi)孔護(hù)筒用鋼板連結(jié)固定。③、護(hù)筒振打下落時(shí)應(yīng)參照地質(zhì)資料控制好護(hù)筒的入土總深度，加強(qiáng)護(hù)筒刃腳，護(hù)筒就位后，在基巖面附近反復(fù)回填粘土、石渣并摻加水泥，沖擊造壁，防止護(hù)筒滑偏，底部變形、漏漿和坍塌。Ⅵ、沖孔①、泥漿比重的控制在沖孔進(jìn)尺過(guò)程中應(yīng)保持較大比重的泥漿，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)可控制漿液的流失速度，并對(duì)溶洞裂隙的封堵具有較好的效果。②、沖程控制沖孔過(guò)程中應(yīng)采用不大于2m的中、小沖程進(jìn)行巖層內(nèi)的進(jìn)尺，在接近溶洞頂板時(shí)，應(yīng)采用小沖程進(jìn)尺，防止沖程過(guò)大沖破溶洞頂板，造成卡錘和偏孔事故。③、溶洞內(nèi)造壁進(jìn)入溶洞后要反復(fù)回填片石、粘土等、盡量將溶洞內(nèi)的孔壁沖擊堅(jiān)實(shí)，減少因溶洞頂、底板的不平整造成沖錘滑偏的可能性。Ⅶ、穿過(guò)溶洞的鋼護(hù)筒采用比內(nèi)層護(hù)筒直徑稍大的沖錘，保證成孔直徑比護(hù)筒外徑大~,沖孔完成后下放內(nèi)層護(hù)筒穿過(guò)溶洞至基巖面，做混凝土封底，防止樁基混凝土流失和水流沖刷致使混凝土離析造成的斷樁等事故，封底完成后進(jìn)行清孔和下放鋼筋籠。Ⅷ、壓力灌注水泥漿①、樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，同時(shí)砼齡期不小于7天，方可進(jìn)行注漿。②、采用一樁一層三孔、二層六孔進(jìn)行注漿，嚴(yán)格遵循先內(nèi)層后外層、同排隔孔、鄰排錯(cuò)開(kāi)、跳孔分序分次的灌注順序，單孔遵循注漿自下而上分段進(jìn)行，注漿壓力序次增加，壓力自小至大提高的原則，單孔首注注漿管伸至樁底或鋼護(hù)筒底，每個(gè)基礎(chǔ)同時(shí)施工的注漿孔不宜超過(guò)1孔，注漿過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)位移監(jiān)測(cè)，防止因施工導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉或傾斜，注漿完成后，對(duì)樁基礎(chǔ)變位進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)。③、使用C30水泥漿進(jìn)行注漿，速度不超過(guò)75L/min,注漿孔口穩(wěn)定壓力在~,注漿之前應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。④、在注漿壓力下吸漿量小于1~2L/min，穩(wěn)壓15min時(shí)注漿完成，當(dāng)?shù)孛骈_(kāi)始竄漿或樁基變位時(shí)應(yīng)立即停止注漿，待漿液凝固后（25~40min）再對(duì)該孔進(jìn)行補(bǔ)漿。三、系梁施工方法西江里中橋墩柱與樁基連接采用樁接柱形式，采用人工配合挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁基經(jīng)無(wú)破損檢測(cè)合格后，人工綁扎鋼筋、立模、灌注砼。1、基槽開(kāi)挖基槽用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，除留夠基槽回填用的土方以外，多余土方用自卸車運(yùn)走，堆土離開(kāi)基槽頂邊線至少1米以外，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm左右，人工配合清底以避免擾動(dòng)基底土壤，四周設(shè)排水溝和集水井，用水泵排出基坑滲水。基槽挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高略深15cm，澆筑C15素砼墊層。2、鋼筋綁扎在砼墊層上測(cè)設(shè)系梁中心線，彈出邊線和鋼筋位置，在墊層上綁扎系梁鋼筋，上層鋼筋綁扎時(shí)，用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架支撐。鋼筋綁扎按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，與樁基鋼筋要連接到位。3、模板安裝系梁模板采用組合鋼模板，柱圓模與系梁模板采用螺栓連接，下部用φ12圓鋼拉筋控制模板間距，上口用型鋼卡具控制模板間距。用可調(diào)鋼斜撐保證模板垂直度。鋼筋保護(hù)層厚度控制用與砼同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼墊塊來(lái)保證。4、砼澆筑砼利用拌合站集中拌制，砼輸送泵泵送入模，水平分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不大于30cm，插入式振搗棒進(jìn)行振搗，表面用木抹子抹平壓實(shí)，尤其注意墩柱安裝模板位置的平整度控制。四、承臺(tái)施工方法1、各橋墩的承臺(tái)在樁基施工結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，邊坡按1：考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡(jiǎn)易模板或鋼板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，機(jī)械開(kāi)挖至承臺(tái)底標(biāo)高以上15cm左右時(shí)，改用人工開(kāi)挖，鑿除多余的樁頭并整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后澆墊層砼，進(jìn)行承臺(tái)施工。2、承臺(tái)模板采用整體大塊鋼模，支撐采用外側(cè)周邊支撐方式。鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，綁扎過(guò)程中注意墩身鋼筋的預(yù)留。砼澆筑采用輸送泵（吊車）將砼直接送入模板內(nèi)，分層澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)。澆筑過(guò)程設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼澆筑到頂，初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到以上時(shí)方可拆除模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后按規(guī)定回填基坑并夯實(shí)。3、承臺(tái)砼體積較大，按大體積砼施工工藝控制，施工中采取如下措施，以防止承臺(tái)砼產(chǎn)生溫度裂縫。①優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)合理選用低水化熱水泥及其用量，摻用適量的粉煤灰，降低水泥水化熱；摻適量的緩凝劑，控制砼澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低砼的升溫；嚴(yán)格選擇并控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量；采用分層澆筑法，每層厚度不大于30cm，降低砼的水化熱熱量。②埋設(shè)循環(huán)冷卻水管在混凝土中預(yù)埋水管，利用管中的循環(huán)冷水的流動(dòng)來(lái)帶走混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱。決定冷卻效率的主要因素是管距間距、進(jìn)水溫度、水流速度和通水持續(xù)時(shí)間。在水管覆蓋一層混凝土后即開(kāi)始通水，在混凝土溫度達(dá)到峰值并開(kāi)始下降后停止通水。水管擬采用Φ48mm×3.5mm的薄壁鐵管，水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土施工前,水管系統(tǒng)要經(jīng)過(guò)通水試壓，仔細(xì)檢查每一個(gè)接頭,確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過(guò)程中，不得損壞管路，確保供水的連續(xù)性。冷卻水管路采用回形布置，水平管間距為120cm，距離四周邊緣為50cm；根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速度和進(jìn)水溫度。循環(huán)水管采用架立筋進(jìn)行固定，以防止在混凝土澆筑的過(guò)程中移位而造成通水后混凝土降溫達(dá)不到預(yù)期目的。鋼管架的搭設(shè)原則為：在保證整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，盡量留有足夠的空間，以確?；炷翝仓r(shí)施工人員操作的方便。通水散熱結(jié)束后,水管內(nèi)用微膨脹水泥漿注漿填塞。③承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)下圖。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)放坡(或人工)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板制作砼試件砼拌制及運(yùn)輸與墩臺(tái)身接縫處理灌注砼圍堰防護(hù)集水井法抽水承臺(tái)（樁系梁）施工工藝框圖五、墩臺(tái)身施工方法橋梁的墩身設(shè)計(jì)為圓形柱式墩，直徑為φ120cm,合計(jì)12個(gè),直徑為φ100cm,合計(jì)16個(gè)。臺(tái)身設(shè)計(jì)為肋板式。墩柱采用定型圓鋼模，每墩所有墩柱同步澆筑，四周搭設(shè)碗扣式雙排鋼管腳手架，墩柱施工人員采取用和腳手架一起搭設(shè)的人行扶梯上下。墩柱施工工藝框圖見(jiàn)下圖。YY放樣立柱（臺(tái)身）鋼筋焊接鋼筋制作工程師檢測(cè)（Y/N）搭設(shè)提升架墩、臺(tái)身完成試件制作澆筑砼、養(yǎng)生Y砼運(yùn)輸N工程師檢測(cè)（Y/N）材料準(zhǔn)備模板支架安裝N原材料及砼試配檢驗(yàn)合格拌和站拌制砼墩柱施工工藝框圖1、測(cè)量控制墩柱中心位置及垂直度控制:鉆孔樁破除樁頭后,用全站儀坐標(biāo)法測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn),并用經(jīng)校驗(yàn)過(guò)的鋼尺復(fù)核墩間跨徑是否準(zhǔn)確無(wú)誤,然后支立模板,底節(jié)模板垂直度用吊線控制;每澆注一節(jié)混凝土,用全站儀在墩頂測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn),檢查柱頂中心位置偏差,支立上節(jié)模板時(shí),相應(yīng)進(jìn)行糾偏,用吊線檢查垂直度,并利用墩柱縱橫軸線護(hù)樁用經(jīng)緯儀豎絲進(jìn)行檢查,控制柱頂中心位置偏差在1cm之內(nèi)。在墩柱施工期間,定期對(duì)平面及高程控制樁進(jìn)行復(fù)核,在樁接柱位置、蓋梁、支座放樣關(guān)鍵工序施工時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)核，保證準(zhǔn)確無(wú)誤后，方能進(jìn)行放樣施工。2、墩柱模板為保證墩柱砼外觀，墩柱模板統(tǒng)一采用工廠定制的定型鋼大模板，圓形模板采用兩半圓塊進(jìn)行拼裝，用螺栓連接，模板分節(jié)長(zhǎng)度4～5米，面板鋼板厚度不小于6mm，根據(jù)設(shè)計(jì)柱間系梁距離配成模數(shù)，柱模與柱間系梁連接處配成固定單元以便于模板定型安裝，節(jié)間模板采取法蘭連接。每節(jié)墩柱模板底部,對(duì)稱設(shè)兩個(gè)20*30cm鋼制活動(dòng)牛腿,用螺栓與每節(jié)柱身混凝土澆灌時(shí)預(yù)埋的鐵件連接,做為模板底支撐.加工好的模板在運(yùn)輸過(guò)程中，上下端用角鋼撐條固定，避免在運(yùn)輸過(guò)程中變形，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，檢查長(zhǎng)度、直徑、順直度、端口法蘭與模板的垂直度等，并在地面進(jìn)行試拼裝，檢查模板縫是否拼裝嚴(yán)密，合格后用于墩柱施工。模板拼縫夾3mm厚橡膠條或貼泡沫止?jié){條，以防止漏漿影響美觀。鋼模板內(nèi)表面安裝前用手持磨光機(jī)進(jìn)行除銹處理，用干凈棉紗均勻涂一薄層色拉油做隔離劑，以潤(rùn)濕模板表面沒(méi)有明顯油珠為準(zhǔn)。3、施工用腳手架的搭設(shè)為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè)，在墩柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架。腳手架由具有上崗證的架子工進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)作業(yè)時(shí)帶好安全帽并掛好安全帶，嚴(yán)禁不帶安全防護(hù)用具作業(yè)。搭設(shè)時(shí)，先將地面平整并夯實(shí)，根據(jù)情況用10～15cm的素砼硬化處理，腳手架搭設(shè)的立桿間距和橫桿步距根據(jù)搭設(shè)高度及施工荷載，按碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)算后確定，按要求做好剪刀撐和斜撐，四周用綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，作業(yè)面上滿鋪腳手板，不得有探頭板，用鉛絲將腳手板與腳手架鋼管捆扎固定，作業(yè)面下方掛好白色安全防落網(wǎng)。為保證搭設(shè)高度較高的腳手架的穩(wěn)定性，每隔2米左右高度與已澆筑墩柱用卡具連接，并對(duì)卡具處墩柱四周墊木板或麻袋片等保護(hù)措施，避免損壞已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭設(shè)其坡度不大于1:，不超過(guò)6米高度設(shè)一處休息平臺(tái)，兩側(cè)設(shè)扶手，扶手高度1.2米，并用綠色安全網(wǎng)圍護(hù)，上滿鋪木板并加訂防滑條，下方掛白色防落網(wǎng)。搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后，掛牌投入使用。為確保施工安全，未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架，其它施工人員不得上去進(jìn)行墩柱鋼筋、模板及砼施工。4、墩柱鋼筋安裝墩臺(tái)鋼筋加工在加工棚下料及彎制成形，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋往墩上運(yùn)輸用墩頂?shù)鯔C(jī)或塔吊起吊至墩頂安裝，材料吊運(yùn)時(shí)，由專職起重指揮人員進(jìn)行指揮，并由專職安全員負(fù)責(zé)警戒安全，起重回轉(zhuǎn)半徑下方不得有人員停留。主鋼筋優(yōu)先采用雙面焊接頭，Φ22以上的主筋接頭采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接接頭，相鄰鋼筋接頭距離錯(cuò)開(kāi)50倍鋼筋直徑，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過(guò)鋼筋根數(shù)的50%。鋼筋綁扎安裝在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行，每澆筑墩柱砼時(shí)，正確預(yù)埋上節(jié)墩柱鋼筋位置。5、模板安裝在已完工的承臺(tái)或樁頂上用全站儀測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)及縱橫十字中心線，將安裝模板部位用砂漿找平，底節(jié)模板先在地上拼裝成圓模，用吊車起吊安裝，利用承臺(tái)或樁頂上預(yù)埋鋼筋頭固定下部位置準(zhǔn)確，上部用纜風(fēng)索拉緊固定并調(diào)整垂直度，然后安裝上節(jié)模板。沒(méi)有柱間系梁的普通高度的墩柱模板一次支到頂，砼一次澆筑完成，高墩施工底節(jié)模板一次支立到第一道柱間連系梁底面下30cm位置，以確保砼墩柱的外觀質(zhì)量。系梁上下30cm范圍墩柱與系梁模板加工成固定單元，一次支立澆筑，支立模板時(shí)，保持上節(jié)柱身模板不拆除，用吊車或塔吊吊住下層模板，卸去上下節(jié)模板間、模板與活動(dòng)牛腿間連接螺栓，使下節(jié)模板與上節(jié)模板及墩柱脫離，起吊至墩頂，清理殘留混凝土，涂刷隔離劑，起吊安裝在上節(jié)模板上，臨時(shí)固定安裝另半塊，拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節(jié)模板伸出的鋼牛腿上調(diào)整垂直度準(zhǔn)確。安裝上節(jié)模板時(shí),注意安裝固定模板鋼牛腿的預(yù)埋件。6、砼澆筑砼采用集中拌合，汽車吊或輸送泵泵送入模，水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm。高度大于2米時(shí)設(shè)鐵皮卷制的串筒以防止砼離析。砼振搗用插入式振搗棒振搗。施工時(shí)，在上部預(yù)留蓋梁扁擔(dān)法施工型鋼插入需要的預(yù)留孔。系梁間柱身混凝土分二次澆筑，接縫設(shè)在上節(jié)模板下30cm左右。澆筑上節(jié)砼時(shí)，先將接縫處砼鑿平,再支立模板。7、砼養(yǎng)護(hù)柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在進(jìn)行墩柱蓋梁施工時(shí)，要注意成品保護(hù)，防止搭拆腳手架或拆模時(shí)，碰撞混凝土表面影響美觀。墩臺(tái)帽采用整體鋼模板，較低墩的墩帽施工時(shí)采用滿堂式碗扣支架；較高墩的墩帽采用無(wú)支架施工，即在墩頂部設(shè)置抱箍式牛腿，拼裝平臺(tái)，在平臺(tái)上立模綁扎鋼筋，灌注砼。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。砼采用清水砼工藝，砼集中拌和站拌和，砼輸送車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)棒搗固。六、蓋梁、臺(tái)帽施工方法西江里中橋蓋梁底模支撐系統(tǒng)采用墩柱預(yù)留孔，穿φ80mm圓鋼，搭設(shè)牛腿支架法施工。模板采用大型定制鋼模，保證砼表面光潔度。模板用Ф28拉桿固定，底模安裝按要求設(shè)置預(yù)拱度。砼的澆注采用吊裝入模。插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。1、施工順序預(yù)埋φ100PVC管安裝φ80mm圓鋼安裝橋型墊片吊裝I50a工字鋼焊接連接桿搭設(shè)蓋梁施工操作平臺(tái)安裝蓋梁底模蓋梁鋼筋綁扎安裝蓋梁側(cè)模蓋梁砼澆注拆模墩柱預(yù)埋孔注漿2、施工工藝預(yù)埋φ100mmPVC管時(shí)應(yīng)讓PVC管中心線與墩柱中心線重合，以保證圓鋼中心線與墩柱中心線重合，避免施加上部荷載時(shí)出現(xiàn)偏心受壓。在墩柱砼澆注7天后進(jìn)行，φ80mm實(shí)心圓鋼穿進(jìn)墩柱預(yù)留孔洞中，圓鋼在柱兩側(cè)各伸長(zhǎng)35cm作為工字鋼支承牛腿，在伸出的圓鋼安放橋型墊片，以增加工字鋼的支承面，然后用吊車將I50a工字鋼吊放在橋型墊片上，柱兩側(cè)各安放一根。兩根工字鋼之間采用φ28鋼筋進(jìn)行焊接以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。然后在I50a工字鋼上縱向設(shè)置I16a工字鋼，橫鋪10*10方木及模板。3、鋼筋加工與綁扎①、鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)油漬、漆皮、銹等；b鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c主筋全長(zhǎng)允許偏差±10mm，箍筋各部分尺寸允許偏差±5mm。②、在鋼筋加工棚，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)圖，并符合設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格和規(guī)范要求進(jìn)行配料下料,由彎曲機(jī)加工成型。蓋梁施工位置周圍搭設(shè)2m寬鋼管操作腳手架，采用吊車運(yùn)輸，操作腳手架搭設(shè)以后，把已配料加工好的半成品鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)至所要綁扎的部位，主筋采用機(jī)械連接，并按規(guī)范規(guī)定頻率取樣送試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)。蓋梁箍筋先按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，并按照設(shè)計(jì)要求的間距均勻地綁扎于主筋外側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在雙面焊困難的情況下，箍筋可以單面焊接，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度10d。注意箍筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1／4周長(zhǎng)，配置在同一截面內(nèi)的(指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于50cm)接頭數(shù)量不超過(guò)50％。蓋梁鋼筋應(yīng)待底模支鋪好以后，應(yīng)對(duì)底模高程、軸線、平整度進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行鋼筋綁扎。待墩身混凝土達(dá)到80%的強(qiáng)度后，在蓋梁底模支鋪好后，測(cè)放出縱橫軸線和邊框線，并做好安全防護(hù)措施，把己制好的半成品鋼筋按設(shè)計(jì)要求予以綁扎，綁扎時(shí)鋼筋的位置應(yīng)正確，同時(shí)支座墊石、擋塊、耳墻和背墻鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置和高度予以正確預(yù)埋或點(diǎn)焊于主鋼筋上。在蓋梁鋼筋底部及側(cè)面綁扎一定數(shù)量的塑料墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼管腳手架要按規(guī)范搭設(shè)，保證其整體穩(wěn)定性。受力鋼筋間距允許偏差±10mm，箍筋、橫向水平筋間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。4、模板安裝蓋梁一次支模達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。模板縫之間應(yīng)用雙面膠條嵌補(bǔ)，防止漏漿。橫鋪10*10方木及底模板，側(cè)模全采用定型剛模，模板厚度不小于6mm，對(duì)拉筋采用Φ28mm的圓鋼。5、蓋梁模板計(jì)算（1）、蓋梁外模的主要材料設(shè)計(jì)為：連接孔均為φ22*30條孔，采用M20螺栓連接；對(duì)拉孔為φ32PVC管圓孔，采用φ28對(duì)拉桿，對(duì)拉桿的間距均不超過(guò)75cm。面板為δ6mm鋼板；橫邊肋和縱邊肋為角鋼×5，豎肋為槽鋼[；背楞為[10＋連接板δ8，墊片、三角板δ10mm鋼板；墩柱模板絲桿背杠L1為[10＋連接板δ8；以上材料均為Q235；墩柱絲杠K1為45#M30+鉸接板δ16。（2）、蓋梁模板側(cè)壓力計(jì)算根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》普通模板荷載計(jì)算，采用內(nèi)部振搗器砼的澆筑速度在6m/h以下時(shí)，則新澆混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值。

Pmax1=

①

=×24×4×××=51KN/㎡。式中混凝土重力密度：γ=24KN/m3初凝時(shí)間：t0=4h外加劑影響系數(shù)：k1=坍落度：k2=；澆筑速度：V=hPmax2=

②

=24×=㎡。式中：γ—鋼筋砼的容量24KN/m3；h—有效壓頭高度m(本項(xiàng)目以一次澆筑混凝土最大高度為計(jì))；

按規(guī)范要求取上①、②式計(jì)算結(jié)果的取較大值，所以模板的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值取51KN/m2。附加荷載：振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載作用在有效壓頭高度內(nèi)時(shí)，對(duì)垂直面板取㎡；傾倒砼時(shí)沖擊產(chǎn)生的水平荷載取㎡。承載力計(jì)算時(shí)，荷載分項(xiàng)系數(shù)取k1=，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)k2=，則砼的側(cè)壓力為

P=Pmax·k1·k2=51××=㎡。

有效壓頭高度h=P0/γ=÷24=。

則在有效壓頭高度范圍以下，砼對(duì)模板的側(cè)壓力已包括振動(dòng)力、沖擊力等因素，故不再疊加。在有效壓頭高度范圍內(nèi)要考慮振動(dòng)和沖擊影響進(jìn)行疊加，但疊加值小于其最大側(cè)壓力P，所以取P=KN/㎡來(lái)計(jì)算模板的受力情況。（3）、面板驗(yàn)算根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的墩高尺寸，單塊模板的高度取，模板連接用螺栓連結(jié)。豎肋采用8#槽鋼，間距最大34cm(凈寬為340-40=300mm)，間焊于面板上。橫向大肋采用[10#槽鋼，每道橫肋用2根[10#槽鋼滿焊于豎肋上，橫向大肋最大間距為88cm；面板用6mm鋼板，設(shè)計(jì)面板的跨徑

Lx=300

Ly=880

可知

Ly/Lx=880/300=>2

面板為單向板，按三等跨連續(xù)梁計(jì)。

①、強(qiáng)度驗(yàn)算:取10mm寬的板條作為計(jì)算單元，荷載為：

q=×10=mm

查表可知三等跨連續(xù)梁支座處負(fù)彎矩最大,其彎矩系數(shù)為k=

M=kqL2

=××3002=6165N·mm

其截面抵抗矩：

W=bh2/6=10×42/6=

支座彎矩最大處截面應(yīng)力：

σ=M/W=4680/=mm2<[σ]=215N/mm2

②、撓度驗(yàn)算：查表可知三等跨連續(xù)梁邊跨中撓度最大，其撓度系數(shù)Kf=，

10mm寬板的截面慣性矩：

I=bh3/12=10×12=

則面板撓度：

f=Kf.qL4/100EI=××3004／(100××106×)

=<

本工程橋規(guī)要求面板變形不大于，故其剛度可滿足要求。（4）、豎肋受力分析側(cè)模在高度內(nèi)設(shè)有4道橫向大肋，橫肋用4根[10#槽鋼焊接成一道橫肋則，橫向大肋最大間距為88cm。每道豎向大肋#槽鋼承受均布線荷載為q=×=m=mm。強(qiáng)度驗(yàn)算：#槽鋼的截面模量：Wx=慣性矩:Ix=豎肋兩支點(diǎn)的彎矩為：a按最大彎矩公式計(jì)算有：N·m其中：m為懸臂部分長(zhǎng)度(310mm)，L為跨中長(zhǎng)度(880)。強(qiáng)度驗(yàn)算：b、撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度，滿足要求?？缰胁糠謸隙龋?，滿足要求。

則豎肋的剛度可滿足要求。（5）、橫向大肋（抱箍）計(jì)算選用[10#，由橫向大肋上的對(duì)拉螺栓為支撐點(diǎn)。荷載：橫向大肋采用兩根[10#相并所組成結(jié)構(gòu)承受力量，它的截面系數(shù)截面模量：Wx=×2×10EQ\o(\s\up7(3),\s\do3())mm3=×10EQ\o(\s\up7(3),\s\do3())mm3慣性矩:Ix=198×2×10EQ\o(\s\up7(4),\s\do3())mm4=396×10EQ\o(\s\up7(4),\s\do3())mm4a強(qiáng)度驗(yàn)算：橫向大肋支點(diǎn)最大間距為1000㎜，則其最大彎矩為，N·mm強(qiáng)度驗(yàn)算：b、撓度驗(yàn)算，滿足要求。結(jié)論：滿足要求。6、蓋梁牛腿式支架計(jì)算：西江里中橋圓柱墩最高達(dá)到，蓋梁高為，寬度最大為，長(zhǎng)度為，墩柱間距。（1）、荷載計(jì)算①、蓋梁高H=，寬B1=，柱間距的跨度L=。②、蓋梁鋼筋混凝土荷載：q1=ρB1=(kN/m2)鋼筋混凝土密度ρ取2500kg/m3③、跨上蓋梁鋼筋混凝土單位長(zhǎng)度荷載：q2=ρB1H=66(kN/m)④、活荷載人機(jī)荷載q0取5kN/m2（2）、牛腿預(yù)埋圓鋼的計(jì)算①、單條I50a工字鋼上單位長(zhǎng)度荷載：q3=（q2+q0）/2=35(kN/m)I50a工字鋼上單位長(zhǎng)度質(zhì)量：q4=(kN/m)②、兩圓鋼承擔(dān)全部單位長(zhǎng)度荷載：q5=q4+q3=m)③、蓋梁最大跨度：Lmax=④、單根圓鋼承但荷載力：RA=q5*Lmax/2=⑤、圓鋼Ф80mm截面積：S=πr2=(cm2)⑥、Ф80mm圓鋼抗剪力PP=ST=S[σ]*=402KN式中T—危險(xiǎn)截面處最大應(yīng)力，kN/cm2[σ]—許用應(yīng)力。取16kN/cm2由計(jì)算結(jié)果可知：P＞RA能達(dá)到抗剪要求。（3）、主梁I50a工字鋼的計(jì)算①、工字鋼跨度L=②、I50a工字鋼抗彎模量：Wxl=1860cm3彎曲許用應(yīng)力:[σw1]=160Mpa③、單條工字鋼上蓋梁?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度荷載:q6=q3=(kN/m)④、跨中彎矩：M1=q6L2/8=⑤、I50a工字鋼抗彎矩MXLMX1=Wxlσw1=297由計(jì)算結(jié)果可知：MXL＞M1能達(dá)到抗彎要求。⑥、擾度驗(yàn)算f1=5q6L4/384E1I1=式中：f1—擾度,mmE1—抗彎彈性模量。取*1012kN/m2I1—截面慣性矩取*10-4m4f1/L=5150=1/844計(jì)算結(jié)果可知：f1/L＜[1/700]符合要求。（4）、I16a工字鋼橫梁的計(jì)算①、工字鋼跨度L1=,間距D為②、I16a工字鋼抗彎模量：Wx2=140cm3,彎曲許用應(yīng)力：[σw2]=160Mpa。③、I16a工字鋼上蓋梁?jiǎn)伍L(zhǎng)荷載：q7=（q1+q0）D=30(kN/m)④、跨中彎矩:M2=q7L12/8=⑤、I16a工字鋼抗彎矩：MX2=Wx2σw2=由此計(jì)算結(jié)果可知MX2＞M2，能達(dá)到抗彎要求。⑥、擾度驗(yàn)算f2=5q7L14/384E2I2=4mm式中：f2—擾度,mmE2—抗彎彈性模量。取*1012kN/m2I2—截面慣性矩取*10-5m4f2/L1=4/2200=1/550計(jì)算結(jié)果可知：f2/L1＜[1/400]符合要求。通過(guò)（5）、梁底橫木計(jì)算①、I16a工字鋼上面橫向選用10cm*10cm方木間距：*，。L2=:h1=10cm,b1=10cm②、橫木單位長(zhǎng)度荷載：q8=q1*L2=28(kN/m)③、木材彈性模量σ3=*107kN/m2④、跨中彎矩：M3=q8L22/8=⑤、梁底橫木需要的截面抵抗矩為：W3=M3/σ3=56(cm3)Wx3=h12*b1/6=166(cm3)由此計(jì)算結(jié)果可知Wx2＞W(wǎng)2，能達(dá)到要求。⑥、擾度驗(yàn)算I2=h13*b1/12=*10-6（m3）f3=5q7L24/384E2I2=式中：f3—擾度,mmE3—抗彎彈性模量。取*1010kN/m2f3/L1=2200=1/2000計(jì)算結(jié)果可知f3/L1＜[1/400]符合要求。通過(guò)I50a工字鋼和I16a工字鋼與圓鋼之間的組合，組織緊湊、高效、節(jié)約了用料，施工中方便拆卸、安全可靠，在以往的經(jīng)驗(yàn)中混凝土澆支架變形與設(shè)計(jì)值相符，說(shuō)明改方法計(jì)算精確度較高。7、混凝土澆注模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開(kāi)始蓋梁砼的澆筑。（1）、混凝土的振搗：澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。蓋梁混凝土一次澆注完成。由于蓋梁截面較大，混凝土分3層施工，并在混凝土中摻用緩凝型減水劑?；炷恋钠溆嗍┕し椒ㄍ罩攀┕し椒?。支座墊石和蓋梁分次澆筑，支座墊石施工時(shí)，必須注意預(yù)埋鋼筋下混凝土的密實(shí)，嚴(yán)禁鋼板下混凝土不飽滿，同時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求。（2）、拆模、養(yǎng)生拆模及混凝土的養(yǎng)護(hù)：待蓋梁砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。（3）、墩柱預(yù)留孔注漿待砼達(dá)到強(qiáng)度，底模拆除后立即進(jìn)行預(yù)留孔注漿處理。預(yù)留孔一頭采用吊模封堵，另一頭采用自拌C30砼人工送入孔內(nèi)并用鋼筋來(lái)回抽插密實(shí)。8、臺(tái)帽施工柱式臺(tái)臺(tái)帽施工同橋墩蓋梁施工。臺(tái)帽施工時(shí)臺(tái)身頂面用水泥砂漿找平，綁扎臺(tái)帽、耳背墻鋼筋，支立模板澆筑砼。耳背墻澆筑時(shí)，要正確預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋及與搭板連接的預(yù)埋鋼筋，側(cè)墻澆筑時(shí)，要注意防撞護(hù)欄基礎(chǔ)鋼筋的預(yù)埋。側(cè)墻和背墻澆筑時(shí)其頂面與路線縱坡一致。橋臺(tái)模板拆除并混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上后，對(duì)臺(tái)后進(jìn)行原地面平整及壓實(shí)，嚴(yán)格按臺(tái)背回填要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填壓實(shí)。然后施工水泥穩(wěn)定碎石墊層并壓實(shí)，壓實(shí)度要求從填方基底至路床頂面均為96%，填筑碾壓順序?yàn)樽耘_(tái)前至臺(tái)后，填料的最大粒徑不大于5cm。在壓實(shí)的墊層上放線，綁扎搭板鋼筋，支立模板，澆筑搭板混凝土。搭板鋼筋為兩層，中間設(shè)架立鋼筋保證網(wǎng)片層距，綁扎前，對(duì)橋臺(tái)牛腿上的栓釘套上Ф35的塑料套管，高度與鋼筋平，縫間用瀝青填縫料填塞。搭板間縱縫按要求設(shè)拉桿，安裝固定方法同道路混凝土面層。搭板下與橋臺(tái)牛腿間設(shè)四層油毛氈墊層，上部5cm為防止工后沉降導(dǎo)致搭板底面脫空而斷裂或沉陷，可根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，在每幅搭板兩側(cè)預(yù)留一定數(shù)量的壓漿孔，以便于日后壓漿填實(shí)搭板基底。在道路基層施工時(shí)，靠近搭板附近時(shí)用手扶式振動(dòng)夯夯實(shí)。蓋梁施工工藝流程圖七、橋臺(tái)背回填施工橋梁臺(tái)背回填施工采用大型機(jī)械與小型機(jī)械施工相結(jié)合的方式，分層填筑壓實(shí)。臺(tái)背回填施工方法與路堤填筑方法相同，距橋臺(tái)2m范圍以外采用大型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。1、大型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)械距結(jié)構(gòu)物不小于2.0m。結(jié)構(gòu)物背后2.0m范圍及大型機(jī)械無(wú)法施工部位，采用HW-40/60蛙式打夯機(jī)壓實(shí)施工。為防止破壞已建成構(gòu)造物，采用特殊處理方式，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。2、橋臺(tái)背處的填土應(yīng)分層填筑，每層壓實(shí)后厚度不宜超過(guò)150mm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底均為96%。填土路段結(jié)構(gòu)物上填筑不少于60cm厚的砂礫或其它合格材料，并在填土之前壓實(shí)。3、橋臺(tái)臺(tái)背回填后及時(shí)施作橋頭范圍填方錐坡，錐坡采用六棱骨架內(nèi)種植草。六棱骨架采用C20砼預(yù)制，施工前先將坡面夯實(shí)、整平，六棱預(yù)制塊自下而上采用水泥砂漿砌筑。錐坡護(hù)腳采用漿砌片石加固，砌筑厚度30cm，頂部不夠半個(gè)預(yù)制塊鋪筑時(shí)采用C20混凝土現(xiàn)澆，厚度8cm.八、上部構(gòu)造施工西江里中橋上部構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)小箱梁，孔跨布置為3×20；橋面鋪裝設(shè)計(jì)為10cm厚現(xiàn)澆C40鋼筋砼+11cm厚瀝青混凝土結(jié)構(gòu)；橋梁伸縮縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別采用D-80型伸縮縫；防撞護(hù)欄為C30鋼筋混凝土防撞護(hù)欄，雨水由兩側(cè)泄水管排入橋下。（一）、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工1、臺(tái)座制作制梁臺(tái)座地基采用推土機(jī)整平，打夯機(jī)夯實(shí)，為保證底座的強(qiáng)度和表面的光滑性，底座采用混凝土結(jié)構(gòu)，表面抹平壓光，兩端采用鋼筋混凝土并增加厚度、寬度，以便能承受梁體的重量和施工預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的附加力。臺(tái)座按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，計(jì)算式如下(1)拋物線和圓曲線。拋物線和圓曲線均為二次曲線,可直接應(yīng)用解析幾何中的標(biāo)準(zhǔn)方程計(jì)算。根據(jù)二次函數(shù)性質(zhì)及曲率和曲率半徑關(guān)系可知,在曲線頂點(diǎn)及曲線兩端點(diǎn)坐標(biāo)值相同的情況下,圓曲線方程和拋物線方程計(jì)算的分點(diǎn)坐標(biāo)是相同的。為了計(jì)算方便,通過(guò)移軸可建立方程式①進(jìn)行分點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算。y=-4fmaxx(L-x)/L2①式中:L———梁跨長(zhǎng);mfmax———矢值。M(2)撓曲線。從材料力學(xué)推導(dǎo)可知,均布荷載下簡(jiǎn)支梁的撓曲線是一條光滑連續(xù)的曲線,最大撓度值必位于跨中,其任意截面的撓度方程為:y=-qx(L3-2Lx2+x3)/24EI②式中:q———荷載集度,KN/m;EI———梁的抗彎剛度。當(dāng)X=L/2時(shí),代入式②得ymax=-5qL4/384EI③(3)撓曲線簡(jiǎn)化計(jì)算。撓曲線方程是對(duì)近似微分方程進(jìn)行積分建立的,計(jì)算較復(fù)雜。在實(shí)際工作中,為簡(jiǎn)化計(jì)算,可按照數(shù)學(xué)的原理,函數(shù)曲線在X=0～L的區(qū)間內(nèi),各點(diǎn)的縱坐標(biāo)y1與其最大值ymax(定值)之比是一個(gè)與原函數(shù)成比例的函數(shù)。令此比例函數(shù)為K,當(dāng)ymax值確定以后,則有:K=fi/fmax=yi/ymax=-(qx/24EI)G(L3-2Lx2+x3)/(-5Ql4/384EI)=(X/L-2x3/L3+x4/L4)④再令U=X/L代入式(4)則可化簡(jiǎn)為K=fi/fmax=(U-2U3+U4)⑤vc引入比例系數(shù)K后,將各種跨徑的混凝土簡(jiǎn)支梁的分點(diǎn)橫坐標(biāo)X與計(jì)算跨度L之比U(U=X/L)代入式⑤,即可算出相應(yīng)的坐標(biāo)比例系數(shù)K，并將其制成“撓曲線縱坐標(biāo)比例系數(shù)表”形式,施工操作時(shí),利用設(shè)計(jì)給出的或自行按規(guī)范計(jì)算出的fmax值,按照f(shuō)i=Kfmax算出撓曲線各分點(diǎn)的縱坐標(biāo)值,即可制出理想的平順曲線。計(jì)算取值時(shí),預(yù)設(shè)上拱曲線取正號(hào),預(yù)設(shè)下?lián)锨€取負(fù)號(hào)。再由曲線對(duì)稱性,坐標(biāo)只算至X/2即可,另一半由對(duì)稱取得,應(yīng)用操作均很方便。西江里中橋20米箱梁張拉后設(shè)計(jì)中梁的起拱值為2.3cm,邊梁的起拱值為2.3cm,我們知道,鑒于種種原因,實(shí)際施工中起拱值較理論計(jì)算大,根據(jù)計(jì)算和以往施工論證,制梁臺(tái)座上設(shè)置反拱:中梁預(yù)設(shè)2、鋼筋制作非預(yù)應(yīng)力鋼筋所有種類、規(guī)格、直徑均按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定采購(gòu)，其化學(xué)成分、力學(xué)性質(zhì)和工藝性能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工并按編號(hào)放置，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，波紋管的定位先在預(yù)制箱梁的臺(tái)座上按1米一段進(jìn)行編號(hào)，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑膶?duì)應(yīng)鋼束豎向坐標(biāo)值確定波紋管的位置，采用短鋼筋進(jìn)行定位，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。鋼筋在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一下料，在張拉臺(tái)座上綁扎成型，并要確保鋼筋焊接質(zhì)量（焊條用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB／T5117－1995）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118－1995）的規(guī)定。焊縫厚度不小于、焊縫寬度不小于，d為鋼筋直徑），足夠的焊接長(zhǎng)度。肋板預(yù)應(yīng)力管道安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位（仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)孔洞，如有孔洞用膠帶封好），防止偏離設(shè)計(jì)線，并保持管道順暢。錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，錨板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心。負(fù)彎矩區(qū)的波紋管（扁管）預(yù)埋在箱梁內(nèi)的位置必須準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過(guò)程中移位。鋼筋骨架具體綁扎安裝注意事項(xiàng)：①、鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò)50%，并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。②、鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距

二排以上±5mm同排±10mm箍筋、橫向水平筋

0，±1鋼筋骨架

長(zhǎng)±10mm，高、寬±5mm彎起鋼筋位置

±20mm鋼筋保護(hù)層厚度

±5mm對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，不要遺漏。預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cm，按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。為了保證孔道暢通，采取以下措施：①、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。②、在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。③、澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。④、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。3、模板安裝箱梁模板采用定型鋼模板，先安裝端模，固定好波紋管，后安裝側(cè)模和內(nèi)模，模板安裝采用龍門(mén)吊整片吊起安裝。側(cè)模安裝時(shí)對(duì)拉螺絲孔要對(duì)準(zhǔn)就位，底、側(cè)模接縫處一定要緊密牢固,以避免大梁超寬、漏漿。模板接縫處夾墊海綿條，模板涂刷脫模劑，以利脫模。模板上下采用內(nèi)撐外拉法加固，調(diào)整好鋼模垂直度和梁體尺寸，兩側(cè)用斜撐支撐穩(wěn)定，全部安裝完成后，用細(xì)棉線或經(jīng)緯儀檢查模板的順直度，確保預(yù)制梁線形順直，板面平整。最后在側(cè)模上呈梅花形布置安裝附著式震動(dòng)器，搭設(shè)施工腳手架，完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后方可澆注梁體混凝土。在箱梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每隔-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用龍門(mén)吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)

高

±10mm內(nèi)部尺寸

+5，0mm軸線偏位

±10mm相鄰兩板面高低差

2mm表面平整度

5mm預(yù)埋件中心線位置

3mm預(yù)留孔洞中心線位置

10mm預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

+10，0mm4、混凝土澆筑梁體混凝土在拌和站集中拌和，拌合機(jī)采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子自動(dòng)計(jì)量配料按配合比進(jìn)料拌合?；炷涟韬蠒r(shí)摻加泵送劑和緩凝劑，以滿足設(shè)計(jì)要求，增加混凝土的和易性、流動(dòng)性，以利混凝土的澆注。梁體混凝土采用水平分層法灌筑施工，先澆底板，后澆腹板和頂板，且澆注從一端開(kāi)始到另一端，采用側(cè)模附著式振動(dòng)器和插入式振搗棒振搗密實(shí)。用插入式振搗棒振搗時(shí)不能碰觸模板、預(yù)應(yīng)力管道，以防止模板變形和管道偏位，施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。梁端預(yù)應(yīng)力筋彎起處鋼筋和波紋管交錯(cuò)，空隙較小，澆注時(shí)加強(qiáng)振搗?；炷翝沧⑼瓿墒諠{后，進(jìn)行第二次木抹收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行刷毛，清除浮漿，使骨料露出80%以上，然后用土工布蓋好，同時(shí)注水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。砼澆筑完后，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可拆模，冬季采用搭棚保溫養(yǎng)生，提高工效，保證工期。在梁體砼澆筑過(guò)程中取足砼試件，其中一至二組與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉、移梁時(shí)間，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上后，準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。5、后張法預(yù)應(yīng)力工藝（1）、一般要求①、施工前詳細(xì)熟悉圖紙，編制預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)方案詳細(xì)說(shuō)明張拉力和延伸量，并報(bào)監(jiān)理審核。②、施工現(xiàn)場(chǎng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，都必須通過(guò)崗前培訓(xùn)。③、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。④、預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，如果出現(xiàn)下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：a.張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c．油表指針不回零時(shí)；d．調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；（2）、施工要求①、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在場(chǎng)時(shí)方可張拉，除非另有書(shū)面通知允許。②、張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)的溫度不宜低于+5℃③、張拉即將開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力剛才在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。④、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為=，張拉時(shí)應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊測(cè)量延長(zhǎng)值。⑤、千斤頂拉力應(yīng)考慮錨圈口預(yù)應(yīng)力損失，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，一般對(duì)鋼絞線為3%的千斤頂控制張拉力。⑥、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，預(yù)制箱梁金屬波紋管內(nèi)徑為55mm，鋼束豎向坐標(biāo)值為梁底至鋼束重心的距離，定位鋼筋網(wǎng)片與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊固定；嚴(yán)防管道錯(cuò)位和下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，切斷的鋼筋在澆筑混凝土前連接起來(lái)，施工時(shí)管道定位鋼筋網(wǎng)在直線段按100cm間距設(shè)置，在曲線段按50cm間距布置，澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道（3）、張拉步驟①、箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N1a、N2、N3均采用兩端關(guān)于箱梁中心線對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?00%N2100%N1a100%N3100%N1。采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主。做好現(xiàn)場(chǎng)張拉數(shù)據(jù)記錄，確保實(shí)際張拉力及伸長(zhǎng)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼絞線下料鋼筋下料成型底模鋪設(shè)綁扎鋼筋鋼絞線下料鋼筋下料成型底模鋪設(shè)綁扎鋼筋安裝波紋管支側(cè)模板、內(nèi)模灌注砼養(yǎng)生拆模板穿鋼絞線張拉壓漿封端吊運(yùn)試塊制作灰漿拌制試塊檢測(cè)平整場(chǎng)地自檢、抽檢驗(yàn)收合格開(kāi)挖基礎(chǔ) 自檢、抽檢驗(yàn)收合格開(kāi)挖基礎(chǔ)自檢驗(yàn)收合格自檢驗(yàn)收合格開(kāi)挖基礎(chǔ)試塊制作砼拌合運(yùn)輸試塊制作砼拌合運(yùn)輸試塊檢測(cè)試塊檢測(cè)張拉數(shù)據(jù)合格張拉數(shù)據(jù)合格②、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在-6%~+6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。③、箱梁預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對(duì)稱、均勻張拉，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線、測(cè)量伸長(zhǎng)、插墊等工作必須一致。④、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮與錨具變形量，均不得大于6mm，如大于允許值應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。⑤、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢得到監(jiān)理認(rèn)可后才能切割露頭，梁端按設(shè)計(jì)圖紙所示的水泥砂漿封閉。⑥、整理記錄資料每次張拉后資料內(nèi)容如下a．每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。b．測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量時(shí)的初始拉力。c．張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。d．千斤頂放松以后的回縮量。e．張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。6、孔道壓漿（1）、壓漿設(shè)備①、水泥漿泵采用活塞式或排液式，泵及其吸入循環(huán)系統(tǒng)保持完成密封，避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。②、壓力表的校準(zhǔn)必須得到監(jiān)理的認(rèn)可，壓漿設(shè)備每次使用完畢后應(yīng)徹底清洗一次。（2）、壓漿①、張拉完畢后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿。壓漿前用高壓水清洗管道。壓漿用的灰漿采用普通硅酸鹽水泥加膨脹劑制成，管道必須填充密實(shí)，壓漿水泥漿強(qiáng)度不小于50Mpa。②、水泥壓漿采用精確稱量的強(qiáng)度不低于級(jí)普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般控制在～，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。③、在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理同意的減水劑，其摻入量百分比以實(shí)驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到。水泥漿混合料中可摻入適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。④、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。⑤、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min,直達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度宜控制在14s～18s之間。⑥、壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。⑦、壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無(wú)油的壓縮空氣吹干。⑧、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。⑨、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成和監(jiān)理同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)14天。簡(jiǎn)支⑩、水泥漿自調(diào)至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)30～45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則將采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35eq\o\ac(○,11)、壓漿完畢將形成完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、式快強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。完善資料后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。7、封錨及封端孔道壓漿后，立即清除梁端和錨具上水泥漿，鑿毛梁端混凝土，焊接、綁扎端部鋼筋網(wǎng)，預(yù)制箱梁的長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸按1:1的比例用油漆標(biāo)注在預(yù)制箱梁的臺(tái)座上，支立封端模板按照箱梁預(yù)制臺(tái)座上提供的坐標(biāo)定位，封端模板用梁端的預(yù)埋螺栓固定，混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工灌注，插入式震搗器震搗密實(shí),封端后預(yù)制箱梁的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)跨徑。8、移梁箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái)龍門(mén)吊吊出臺(tái)座橫移到運(yùn)梁炮車上，采用TP50架橋機(jī)安裝就位，西江里中橋預(yù)制箱梁統(tǒng)一在預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制,為防止預(yù)制箱梁上拱過(guò)大，存梁期不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，按小于2個(gè)月控制。（二）、支座安裝施工西江里中橋全采用GYZD400*99(CR)圓板式橡膠支座，其技術(shù)性能應(yīng)符合JT/T4-2004“公路橋梁板式橡膠支座”標(biāo)準(zhǔn)，支座安裝工藝如下：1、準(zhǔn)確測(cè)量放樣，首先復(fù)測(cè)支座墊石頂標(biāo)高，然后用全站儀在縱橫向放十字線，定出支座中心位置，其平面位置的精度控制在2mm以內(nèi)。2、認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，使支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、安裝好支座后保證梁底在墊石頂面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象。4、為落梁準(zhǔn)確，在架第一跨箱梁時(shí)，可在梁底劃好二個(gè)支座的十字位置中心，在梁的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座的位置中心線的鉛直線，落梁時(shí)使之與墩臺(tái)上的位置中心線相重合，以后數(shù)跨可依照第一跨梁為基準(zhǔn)進(jìn)行，在架梁落梁時(shí)要平穩(wěn)，防止壓偏或產(chǎn)生初始剪切變形。5、支座安裝宜在溫度5℃～206、支座和墊石組合高度滿足設(shè)計(jì)要求。（三）、預(yù)制梁運(yùn)輸及安裝施工梁體架設(shè)采用DF50/200型架橋機(jī)架梁，該架橋機(jī)適用于50m以內(nèi)的跨徑橋梁，能自行縱向，橫向平穩(wěn)移動(dòng)，縱向前移時(shí)，前伸大臂的撓度小，當(dāng)架橋機(jī)架梁作業(yè)時(shí)，每片梁都能由架橋機(jī)整機(jī)縱橫移梁到位，直接安裝中梁和邊梁，不需在橋墩上人工橫向移梁，加快了架梁速度，消除了橫向移梁的不安全因素，架橋機(jī)各種運(yùn)動(dòng)及止擋裝置，由操作臺(tái)統(tǒng)一控制，安全性能好。1、預(yù)制梁安裝采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)安裝，施工工藝見(jiàn)下圖。起吊預(yù)制梁縱移1、2#平車起吊預(yù)制梁縱移1、2#平車預(yù)制梁縱移預(yù)制梁就位架橋機(jī)復(fù)位預(yù)制梁運(yùn)至架橋機(jī)下下一片梁體架設(shè)架橋機(jī)定位支座制作支座墊石檢查軌道鋪設(shè)架橋機(jī)拼裝架橋機(jī)配重架橋機(jī)移跨架橋機(jī)防護(hù)欄安裝預(yù)制梁起吊預(yù)制梁運(yùn)輸放置橡膠支座雙導(dǎo)梁架設(shè)工藝框圖2、預(yù)制梁由存放場(chǎng)移至運(yùn)梁平板車，通過(guò)便道運(yùn)至架橋機(jī)底下，再由架橋機(jī)逐孔安裝。3、起吊預(yù)制梁采用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過(guò)預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)采取相應(yīng)措施避免砼損傷。4、在進(jìn)行梁安裝前，對(duì)橋墩的支座平面位置及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放樣，在每片梁兩端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線以及每片梁的具體位置。5、架梁施工程序如下：①喂梁待架設(shè)的混凝土梁由預(yù)制梁場(chǎng)送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，采用拖動(dòng)式運(yùn)梁平車進(jìn)行喂梁。②邊梁安裝運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）→前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將混凝土梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開(kāi)→整機(jī)橫向移位（混凝土梁至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起邊梁）→整機(jī)攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位→混凝土邊梁安裝就位。③中梁安裝運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）→前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將混凝土梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開(kāi)→混凝土中梁安裝就位?；炷亮杭茉O(shè)順序?yàn)椋合燃茉O(shè)兩側(cè)邊梁，后架中梁合龍。邊梁安裝時(shí)，因架橋機(jī)橫向運(yùn)行受蓋梁長(zhǎng)度影響，架設(shè)施工要分2次橫向移位：混凝土梁橫移后臨時(shí)放在蓋梁上，再用兩側(cè)主梁下液壓轉(zhuǎn)換吊鉤吊起（用液壓千斤頂頂起）；然后架橋機(jī)再橫移到位直接安裝。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架橋示意圖如下：架橋機(jī)縱向移位圖縱向移位作業(yè)程序：測(cè)量定位，鋪設(shè)延伸軌道→中頂高支腿頂起，中支腿離開(kāi)軌道，拆除中支腿橫向鋼軌，中頂高支腿落下，中支腿落在縱向鋼軌上→頂升后頂高支腿、拆除橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上→起吊天車移至后端做配重→收起前支腿→移位前安全檢查→整機(jī)縱向運(yùn)行到位，落下前支腿（鋪橫向軌道）→頂升中頂高支腿（鋪橫向軌道），中支腿落在橫向鋼軌上→起升后頂高支腿（鋪橫向軌道）→后支腿提升轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上→全面試運(yùn)行安全檢查。架橋機(jī)縱向移位時(shí)，2臺(tái)起吊天車須運(yùn)行到后支腿后面作配重，并要求作臨時(shí)加固，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)失穩(wěn)。每片梁就位時(shí)，要在兩端設(shè)臨時(shí)支撐，使大梁保持垂直和穩(wěn)定；每2片梁就位后除臨時(shí)支撐外，迅速將兩片梁進(jìn)行橫向連接，增強(qiáng)穩(wěn)固性。架橋機(jī)縱向行走前，要求每孔梁的橫隔板鋼筋全部焊接完，且每片梁的兩端和中間橫隔板的現(xiàn)澆混凝土澆注完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。7、架梁施工注意事項(xiàng)：①、架橋機(jī)組拼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制預(yù)拱度，前主梁上拱120mm，后主梁上拱110mm。拼裝后進(jìn)行一次空車試行和吊重試驗(yàn)，測(cè)量主梁懸臂撓度，檢驗(yàn)鋼索受力情況等。②、架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道要求兩側(cè)軌頂高度對(duì)應(yīng)水平，保持平穩(wěn)；前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，3條軌道必須平行，聯(lián)結(jié)牢靠，兩端均設(shè)置止擋裝置；以上鋼軌要求接頭平順，軌距正確，支墊平穩(wěn)牢固。架橋機(jī)懸伸對(duì)位、縱向移梁、橫向攜梁行走、邊梁換鉤架設(shè)，液壓設(shè)備的支墊及操作等事項(xiàng)，嚴(yán)格按架橋機(jī)操作規(guī)程施工。③、架橋機(jī)架梁施工縱向位移要精心做好準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。④、架橋機(jī)上吊梁天車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。⑤、架梁施工有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角墊木在輪子前后做防護(hù)，特別中支腿距梁端很近時(shí)，移位要注意控制。⑥、架橋機(jī)架梁施工時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每架設(shè)一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)架梁施工。不允許帶病工作。⑦、架梁施工不允許超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。⑧、5級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁架梁施工，并須用索具穩(wěn)固天車和架橋機(jī)。架橋機(jī)停止作業(yè)時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。⑨、懸臂縱移時(shí)，上部2臺(tái)起吊天車必須后退，前起吊天車退至后支腿處，后起吊天車退至后支腿和后頂高支腿中間。⑩、用邊梁掛架架設(shè)邊梁時(shí)，2臺(tái)起吊天車必須后退至中支腿后部。中頂高支腿頂高時(shí)，前起吊天車必須后退至前支腿處，后起吊天車必須后退至后支腿處。前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，2臺(tái)起吊天車必須后退至中支腿附近。前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長(zhǎng)時(shí)間受力。架橋機(jī)必須設(shè)避雷裝置。（四）、橫向濕接縫與橋面連續(xù)施工1、縱向濕接縫與橋面連續(xù)施工施工工序?yàn)椋幌淞壕臀缓附訖M隔板鋼筋澆筑橫隔板砼焊接濕接縫、墩頂連續(xù)端鋼筋澆筑濕接縫、墩頂連續(xù)端砼拆除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換。2、橫隔板、濕接縫、墩頂連續(xù)模板加工及安裝：模板由木模板組成，連接采用栓接，模板制作首先考慮具有必需的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，要承受施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證澆注的濕接縫各部位形狀尺寸的準(zhǔn)確。模板清理干凈，涂刷脫模劑，模板接縫處用專門(mén)塞縫條粘牢以防漏漿，關(guān)模前先對(duì)原砼面鑿毛，清除浮漿、垃圾、雜物等。3、橫隔板、濕接縫、墩