架構基礎施工方案

灤縣500kV變電站工程—架構基礎施工方案北京送變電公司共27頁第26頁目錄編制依據(jù)…………2工程概況…………2三、架構基礎施工方案………………21、勞動力配置及管理人員職責………22、主要施工機具及測量儀器…………33、施工材料準備………44、施工工藝標準及流程………………54.1施工測量………54.2土方開挖………64.3釬探…………64.4墊層施工……………………74.5鋼筋工程……………………74.6模板工程……………………74.7地腳螺栓安裝及定位…………84.8混凝土澆筑施工………………84.9養(yǎng)生、模板拆除………………94.10土方回填……………………9四、創(chuàng)優(yōu)工藝亮點及控制措施…………111、地腳螺栓的安裝定位……………112、出地面基礎邊倒角…………………14五、質量通病防治措施…………………14六、強制性條文執(zhí)行控制措施…………15七、安全、環(huán)保及文明施工……………20一、編制依據(jù)本工程施工招標文件及施工組織設計綱要；GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范；GB50164-92混凝土質量控制標準；GB50026-2007工程測量規(guī)范；GBT50107-2010混凝土強度檢驗評定標準；GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；《國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質工程評選辦法》；《國家電網(wǎng)公司輸變電施工工藝示范手冊》；華北電網(wǎng)有限公司輸變電工程標準化作業(yè)施工手冊；本工程施工圖紙W079-B380S-T0201、W079-B380S-T0301。二、工程概況灤縣500kV變電站位于河北省唐山市灤縣境內，地處灤縣西南9km，西甄莊村西、灤古公路北。地震基本烈度為Ⅶ度。本期工程500kV架構基礎60個，其中J-1基礎6個、J-2基礎16個、J-2a基礎32個、J-3基礎6個。220kV架構基礎44個。基礎采用C10混凝土墊層，C25混凝土基身，C30細石混凝土二次澆筑，其中220kV架構做C15保護帽?；A與設備連接形式多為地腳螺栓連接，其中500kV架構基礎J-1基礎為杯口式連接。其中500kV架構J1基礎設計尺寸為10m×10m×3.3m,單個基礎接近300m3，配三向體積鋼筋，由于施工期已進入夏季，據(jù)最近5天的氣象記錄大氣溫度持續(xù)保持在10三、架構基礎施工方案3.1勞動力配置及管理人員職責勞動力配置計劃表序號工種數(shù)量工作內容1木工60模板工程2鋼筋工12鋼筋工程3混凝土工15砼澆筑4測量工6放線定位5力工30土方、配合施工6管理人員15合計142項目經(jīng)理負責本單位工程全面工作；項目總工為安全、技術總負責人，從技術上實施方案策劃，應急事件決策，協(xié)調施工環(huán)節(jié)和班組有序地開展和達到創(chuàng)優(yōu)奪旗標準。安全監(jiān)護人負責工程的日常管理及監(jiān)督檢查工作，處理全體工人的安全防護，督促做好防止事故發(fā)生的防護措施，各施工班組設兼職安全員，協(xié)助班長做好本班的安全工作。主要施工機具及測量儀器主要檢測儀器表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀DTS-III05臺1放線定位2激光經(jīng)緯儀DJJ2-1臺1軸線傳遞3水準儀NA2臺2標高測量4銦鋼尺GPLE3N,3m把1沉降觀測5坍落度儀套2混凝土工程6砼試模10×10×10套6混凝土工程7砂漿試模7.07×7.07×7.07套3砌筑工程8水平尺把49檢測尺2把110天平150臺211臺秤20臺212臺秤500臺213環(huán)刀個1回填土14鑒定鋼尺50把215圓錐輕型動力觸探器臺4釬探主要施工機械計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1手提電鋸臺62電鉆把4飛機式3手槍鉆把2小鉆頭用4電錘把15振搗器臺6圓孔（2.5kw）6振搗棒根62根12m，4根6m7手推車輛208角磨機臺39翻斗車臺410云石機臺411大電鋸臺112350攪拌機臺113500攪拌機臺214平板振動夯實機臺2PZH20A，功率550W15砂輪切割機臺116腳踏式全自動彎箍筋臺1380v17手提電刨臺1220v3.3施工材料準備主要工程量計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（單位）1混凝土C10219（m3）C254079（m3）2細石混凝土C3030（m3）3鋼筋Φ81905(㎏)Φ101428(㎏)Φ1224339(㎏)Φ221008(㎏)Φ2511983(㎏)Φ12(非標)5000(㎏)4模板1200㎜×2400㎜(15㎜)700(張)5木方50㎜×800㎜×4000㎜50（m3）6地腳螺栓(Q345鋼)M39720(根)M30160(根)M24190(根)在本單位工程開工前兩周，供應部人員依據(jù)項目部編制的《備料計劃》編制《采購計劃》進行采購，并按以下原則進行設備及原材料的準備與領取，確保工程施工的連續(xù)性。（1）本工程所用的材料質量都必須達到國家有關標準、規(guī)程、規(guī)范、技術條件中規(guī)定的標準和設計要求，符合合同規(guī)定的相應等級的要求。（2）設備材料的領取必須按規(guī)定的程序進行。（3）所有材料必須有出廠合格證或材質證明。4.施工工藝標準及流程：架構基礎施工工藝標準（1）基礎混凝土強度等級符合設計要求。（2）基礎表面光滑、平整，清潔、顏色一致;無明顯氣泡、無蜂窩、無麻面、無裂紋和漏筋現(xiàn)象。（3）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。（4）地腳螺栓軸線偏差0~2mm，垂直度偏差0~1mm，標高偏差0~1mm。（5）質量標準應符合Q/GWD183-2008《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》中相關要求。如施工圖紙中對偏差有具體要求，應滿足較高標準。施工要點:（1）模板采用15mm厚多層膠合板，表面平整、清潔、光滑,使用前表面須刷隔離劑。（2）混凝土分層澆筑，分層厚度為300～500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與鋼筋及螺栓接觸。（3）混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（4）混凝土表面采取二次振搗法。（5）基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（6）采用地腳螺栓連接：1、螺栓定位采用槽鋼支撐架，鋼筋點焊加定型空洞木套板，定位系統(tǒng)有偏差微調措施。2、螺栓定位用全站儀檢查或用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查?；炷翝仓旰笥孟嗤椒◤筒?。3、混凝土澆筑前螺栓絲扣須包裹塑料布，基礎施工完后絲扣須做防銹處理，并用柔性材料包裹后安套管保護。工藝流程施工測量→復檢、基坑放樣→開挖，土方倒運→檢查開挖效果、放基礎中線→墊層→放基礎中心線→支模、綁扎鋼筋→定位、安放地腳螺栓或杯口模具→澆筑基礎砼及養(yǎng)護→拆?！靥钔练健⒄綀龅亍?20kV架構基礎保護帽（架構組立完畢后）4.1施工測量：（1）測控圖布置：依據(jù)設計圖紙給定坐標點，根據(jù)整個實際場區(qū)測控網(wǎng)，分別建立500kV、220kV區(qū)控制網(wǎng)，再使用全站儀、水準儀以控制網(wǎng)為依據(jù)進行定位、放線，嚴格控制測量精度。在主控制網(wǎng)軸線上測量出基礎的位置，用經(jīng)緯儀、鋼尺測量出軸線控制樁，確定基礎的基準軸線，測定各角點中心控制樁和后備樁做混凝土墩基加以保護，以中心軸線向外側量出基礎底板的伸出長度，在確定基礎寬度的基礎上，根據(jù)圖紙和基礎埋深的情況，確定放坡的尺寸，并用石灰撒出基槽開挖的邊線。在經(jīng)自檢合格后，報請有關部門驗線，驗線合格后方可正式開挖。（2）制定測量方案：共設置十幾個控制點，并設置成牢固可靠的混凝土標樁，并繪制測量成果圖。各控制點之間要求能夠通視，所有控制點均設在靠近圍墻的場區(qū)邊界上，以防在施工中被破壞，幾個控制點之間要經(jīng)常與所外各控制點閉合，以防出現(xiàn)誤差而造成返工。（3）測控觀測：由專業(yè)人員負責測控，測控中應進行尺寸高度校正，在站區(qū)內建立水準基點。（4）資料存檔：本工程測控網(wǎng)布置及測量，均作好技術資料存檔，作為竣工測量依據(jù)，并繪制測控網(wǎng)圖，簽寫齊全歸檔備用。4.2土方開挖：本期工程采取挖掘機反鏟施工，至設計墊層底標高以上200㎜～300㎜,自卸運輸車外運儲存回填用土，人工配合基底清理，達到設計標高時對基槽進行釬探。土方開挖前，應將施工區(qū)域內地上、地下障礙物和垃圾處理完畢?；A定位控制線、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，開挖放坡的坑時，應先按施工方案規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m每條槽端部200mm處每隔2～3在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的500mm最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平?；又绷秃推露龋陂_挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。開挖基坑的土方，旁邊空余場地堆放時，并加以覆蓋,以防揚塵,留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。4.3釬探：根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。按釬探孔位平面布置圖放線：孔位釘上小木柱或灑白灰點。釬桿上預先劃好300mm橫線標記本單位工程均采用機械打釬，使用圓錐輕型動力觸探器進行，將觸探桿錐尖對準孔位，再把穿心錘套在觸探桿上，扶正觸探桿，拉起穿心錘，使其自由下落，落距為500mm釬桿每打入土層300mm時記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度均為2.1米拔釬時用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，余此類推，直至完全拔出為止。將觸器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。打完的釬孔，經(jīng)過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，進行灌砂。灌砂時每填入300mm整理記錄按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。邀請設計、勘察人員、建設單位、監(jiān)理工程師、建筑工程質量監(jiān)督管理人員共同驗槽。合格后進行下一道工序施工。4.4墊層施工：驗槽合格后，利用經(jīng)緯儀根據(jù)主控制網(wǎng)的坐標將基礎的主軸線引入基槽內進行墊層的定位放線、支模及澆筑混凝土施工。待混凝土凝固后，在墊層上彈出基礎尺寸線，經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序的施工。4.5鋼筋工程：鋼筋進場后應有出廠質量證明書或試驗報告單，外觀檢驗應符合規(guī)范及設計要求。鋼筋加工時時綁扎接頭應符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。鋼筋工程安裝前要彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的準確性，綁扎底板大片網(wǎng)狀鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點需要每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底板鋼筋綁完后用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。多層鋼筋安裝需要利用馬鐙（Φ16鋼筋加工制作）來進行上層鋼筋的位置固定，馬鐙的安裝位置為0.8米一個，施工時按基礎尺寸安排及調整，馬鐙的安裝密度要有足夠的承載能力，保證上層鋼筋綁扎時能夠承載安裝人員及材料的自重，確保安全生產(chǎn)。在馬鐙上縱向或橫向固定上層鋼筋的定位鋼筋，然后再進行上層鋼筋的綁扎。鋼筋安裝完畢后必須進行隱檢驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。4.6模板工程：選用15㎜厚多層膠合木模板，使用正規(guī)廠家合格產(chǎn)品以保證有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的自重、澆筑時產(chǎn)生的沖擊力和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的任何荷載。模板支設方案模板支墊木方肋間距為300㎜，三層鋼管箍夾固，鋼管箍沿基礎水平間距250㎜，高度間距400㎜設在截面寬度雙向間距500㎜對拉Ф12螺桿。為防止基礎模板根部在澆筑砼時移位和漲模，在基礎根腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為基礎根模板支墊固定錨點。對拉螺桿固定簡圖施工要點（1）由專業(yè)木工及工程部技術人員進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節(jié)。（2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。（3）模板操作嚴格按技術腳底及作業(yè)指導書的規(guī)定執(zhí)行。（4）模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以防傾覆。圍墻側基礎施工措施500kV架構A軸基礎墊層邊緣尺寸距離北側圍墻中心線只有0.9m.基礎埋深3.2m，由于距離過近，沒有搭設模板的工作面，因此，只搭設三面模板，圍墻側用塑料布與圍墻地基土隔離，塑料布與模板接縫處做封堵措施防止混凝土澆筑時跑漿漏漿。澆筑墊層混凝土時預埋Ф12@500鋼筋,用以焊接圍墻側對面模板的對拉鋼筋。4.7地腳螺栓加工及安裝（1）地腳螺栓的質量要求地腳螺栓進場應有：質量合格證，應帶有相應的實驗檢測報告單。應符合設計要求及相關規(guī)范、規(guī)程要求。（2）現(xiàn)場應準備好電焊機及相應的焊條（E4303）。連接鋼筋直徑14若干。（3）保證地腳螺栓安裝的精確度。（4）對安裝地腳螺栓的工人進行技術交底。4.8凝土澆筑施工混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，清除模板內的雜物?；炷料侣涞母叨炔坏贸^2米，否側必須采取加串筒措施。澆筑混凝土時應分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定。凝土振搗使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，(一般為300～400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察鋼筋、模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?.9養(yǎng)生、模板拆除：為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂紋，提高混凝土的強度和耐久性，必須認真做好養(yǎng)護工作，特別注意以下幾點：（1）混凝土澆筑完畢后應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工震動。（3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土表面處于足夠的潤濕狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同。當日平均氣溫低于50（4）對于采用薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)護的混凝土，應經(jīng)常檢查薄膜和養(yǎng)護劑的完整情況和混凝土的保濕效果。自然養(yǎng)護混凝土時，應派專人每天記錄大氣的最高和最低溫度以及天氣的變化情況、記錄養(yǎng)護方式和制度。一般混凝土養(yǎng)護時間不低于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不低于14晝夜。當混凝土強度達到能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時，即可拆除模板。拆模時不得用大錘硬砸，以免損傷混凝土表面和楞角。拆模板作業(yè)時要做到工完料凈場地清，自產(chǎn)自清，隨產(chǎn)隨清，不留朝天釘注意安全。4.10土方回填：施工前應做好基槽的隱檢手續(xù)。土方回填前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈。從場地最低處開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。并應做好水平標志以控制回填土的厚度，土料的虛鋪厚度為250—300mm?；靥钔翍謱?、分段夯壓密實進行，每層至少夯打三遍。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。施工前應確定回填土料的含水率的控制范圍，并保證回填土的干密度，回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定四、創(chuàng)優(yōu)目標、工藝亮點及控制措施1．創(chuàng)優(yōu)目標落實“兩型一化”建設措施，創(chuàng)建國內一流的精品工程。實現(xiàn)：（1）“零缺陷”工程移交條件。（2）在施工過程中爭國家電網(wǎng)流動紅旗；在達標投產(chǎn)的基礎上，確保工程獲得國家電網(wǎng)公司“輸變電優(yōu)質工程”，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。2．工藝亮點(1)地腳螺栓的安裝與定位；(2)混凝土基礎外露邊倒角施工；示范圖例3．1地腳螺栓安裝技術措施地腳螺栓的埋設精度對架構及設備的安裝質量起著至關重要的作用。因此在地腳螺栓埋設前要依據(jù)基礎施工詳圖和設計要求確定具體埋設方法：1、軸線確定：根據(jù)圖紙要求，將軸線按規(guī)定彈在基礎縱橫模版上，確定地腳螺栓的位置，再根據(jù)鋼筋的實際情況進行適當調整，達到螺栓能順利通過進入鋼筋網(wǎng)空隙中。2、定位木模板位置確定定位木模板預按設計間距留有螺孔的雙層定位模板，用來輔助固定地腳螺栓，根據(jù)頂板結構標高和基礎根底板標高以及地腳螺栓的平面坐標來確定其位置，下層木板底標高為設計一次澆筑標高為宜。3、木方定位木方標高確定后，將木方固定在模板上，木方在縱橫兩個方向位置偏差控制在2mm內，木方應保持水平，不得傾斜。4、地腳螺栓就位將地腳螺栓插入雙層木模板中，并上固定螺帽，先不擰緊，根據(jù)圖紙要求調整螺栓位置。根據(jù)設計要求確定螺栓露出混凝土面的長度。5、地腳螺栓固定與精調地腳螺栓的定位分固定和精調兩步。螺栓在雙層木模板間位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準軸線無誤后，將螺栓定位木模板放在輔助定位木方上，并將螺栓底部用一般螺栓根數(shù)的鋼筋焊接成整體，與模板牢固連接以防澆注時移位，具體做法為：（1）先用兩根Φ14鋼筋將2根螺栓組為一列（按螺栓定位模板尺寸），距螺栓下端約500mm處焊牢，形成一個組件單元；再將兩個單元組件用直徑14鋼筋組成一個柱腳螺栓群，確保螺栓的相對精度（螺栓上端已用螺栓定位雙層木模板固定），依次將所有地腳螺栓用Φ14焊接在一起，外用Φ10焊兩道圓形箍筋，使地腳螺栓按設計間距成為一個鋼筋螺栓籠子（2）固定從基礎墊層澆筑起預插8根300㎜長的Φ14鋼筋，分布見下圖，其中4根焊接至地腳螺栓墊板，4根焊接至鋼筋螺栓籠子的外圈箍筋上，用以固定籠子在基礎中的位置穩(wěn)固。（3）精調是模板裝設后，螺栓籠子用2組“井”架（木方、槽鋼制作支撐）與打有孔的模板及槽鋼撐緊、固定?！熬奔苌隙司嗦菟敿s300mm，以保證柱腳螺栓群的軸線精準，過程中隨時用水準儀微調保證標高，最后軸線位置和標高無誤后焊牢所有單元，擰緊螺母固定。地腳螺栓固定示意圖地腳螺栓精調定位簡圖6、混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，應檢查錨栓相對于軸線的位置和標高（軸線位置偏差應控制在在0～2mm內，相鄰螺栓的中心距偏差0～1mm，標高偏差控制在0～+1嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。混凝土凝固拆模后，螺栓絲扣做套管或防水膠布纏繞保護。3．2露出地面基礎外邊倒圓角施工技術措施本工程出地面外邊采用0..03m×0.03m倒角施工，使用定型塑料模具嵌入模板固定，為保證倒角部位混凝土的表面觀感質量，特采取以下措施：（1）通過配合比對比實驗，選頂混凝土配合比為（砼單方材料用量）水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=322：36：652：1237：172：5.012。（2)確保模板表面打磨除銹到位，脫模劑涂刷均勻、防污染，隨著氣溫的升高，提高機油、柴油混合液脫模劑中機油的比例，模板加固牢靠，止?jié){措施到位，為防止砼中多余水份沿模板面上浮形成砂線，在模板板面上部按一定問距鉆Φ3㎜和Φ5mm孔洞，并用海綿封堵，既能使多余水份析出，（3)適當降低外加劑中的引氣成份。（4)砼振搗按30cm間距布置振點，防止漏振和過振，上層振搗保證插入下層5cm左右。此外，平面上橫向先行振搗基后，再中間，最后振搗基前．避免了近板面處已振實砼受到擾動，對斜面處用1．5m長木棒綁縛振搗器穿越豎向鋼筋平行于斜面振搗．避免了振搗器碰撞鋼筋和模板，保證了振搗的均勻性，振搗后的砼面中間低洼處一旦有析出水，（5)隨著砼面的升高，采取分層減水措施，澆筑至頂面，在砼初凝前，實施二次振搗，用木抹子磨面收光，防止砼出現(xiàn)松頂。（6)砼終凝后，在表面覆蓋塑料布，灑水保持濕潤，澆筑結束30h(施工期間，氣溫均在20℃以上左右拆模，避免過早引起“粘皮”而出現(xiàn)麻面，拆模后將整個砼外露面覆蓋塑料布，保持砼潮濕養(yǎng)護不少于28五、質量通病防治措施（1）漏漿、跑模：主要原因：模板加固不牢或模板鋼度不夠；預防措施：模板應支撐牢固，模板背面用三層鋼管架支設牢固。每隔500㎜設雙向通長Φ12對拉鋼筋。（2）砼蜂窩、麻面：主要原因：漏振、砼離析。預防措施：必要時采用附著式振動器輔助φ50振動棒進行振動以防漏振。（3）砼表面有氣泡：主要原因：砼坍落度過大，砼澆注時分層太厚。預防措施：砼坍落度控制在150～170mm，且試驗人員跟班控制。砼分層厚度控制在50cm以內，不得超厚；砼振動以一端開始向另一端推進，以防漏振。六、強制性條文的執(zhí)行與控制措施鋼筋工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表強制性條文內容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。設計變更情況文件編號5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。力學性能檢驗情況試驗報告編號：5.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。結構類型及抗震等級試驗報告編號：設計要求抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值比值為：屈服強度實測值與強度標準值的比值比值為：試驗報告編號：5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。施工情況品種：規(guī)格：數(shù)量：隱蔽工程驗收記錄編號：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。證件編號：3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。設計要求鋼筋、鋼板合格證編號：焊條、焊劑合格證編號：5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：13個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/㎜2；2至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果。當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)。呈脆性斷裂。但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。焊接種類報告編號：焊接試件試驗結果抗拉強度：抗彎強度：現(xiàn)澆混凝土工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表強制性條文內容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料《混凝土結構工程施工質量驗收》（GB50204—2002）7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。水泥品種、級別合格證編號：復驗情況強度：安定性：氯離子含量:試驗報告編號：存放情況7.2.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。外加劑使用情況合格證及試驗報告編號外加劑名稱外加劑質量結構類型氯化物含量強制性條文內容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料《混凝土結構工程施工質量驗收》（GB50204—2002）8.2.1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。外觀檢查檢查記錄編號：處理方案編號：處理方案8.3.1現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。尺寸偏差檢查記錄編號：處理方案處理方案編號：7.4.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定?；炷翉姸仍O計值試驗報告編號：混凝土試塊留置混凝土強度抗壓強度：試驗報告編號：《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55—2000）7.1.4進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增加抗?jié)B性能試驗?？?jié)B性能試驗配合比報告編號：7.2.3進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗?？箖鋈谛阅茉囼炁浜媳葓蟾婢幪枺骸镀胀ɑ炷劣蒙啊⑹|量標準及檢驗方法標準》（JGJ52—2006）1.0.3對長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。試驗報告試驗報告編號：3.1.10砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：1對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06％（以干砂重的百分率計）；2對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02％（以干砂重的百分率計）。結構類型圖紙卷冊號：試驗報告編號：檢驗報告氯離子含量：強制性條文內容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關資料《混凝土用水標準》（JGJ63—2006）3.1.7未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。施工用水試驗報告編號：《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119—2003）2.1.2嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。外加劑品種合格證及試驗報告編號：7.2.2含亞硝酸鹽、碳酸鹽無機鹽類的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構。混凝土結構類型圖紙卷冊號：外加劑品種合格證及試驗報告編號：6.2.3下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：1預應力混凝土結構；2相對濕度大于80％環(huán)境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經(jīng)常受雨淋、受水沖刷的結構；3大體積混凝土；4直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；5經(jīng)常處于溫度為60℃結構類型、部位圖紙卷冊號：混凝土配合比混凝土配合比報告：外加劑氯鹽含量:合格證及試驗報告編號：七、安全、環(huán)保及文明施工措施7.1土方開挖控制措施1.完善操作規(guī)程。設專職安全監(jiān)護人，各種車輛進入施工現(xiàn)場前，駕駛人員應了解和熟悉施工現(xiàn)場帶電區(qū)域及與帶電設備應保持的安全距離。2.基坑周邊嚴禁超堆荷載。3.視土質特性,留有安全邊坡。當坑深超過1.5米時，應設上下爬梯。4.帶電施工區(qū)域進行隔離。7.2模板按照控制措施1.模板組裝過程兩人相互配合。2.每層模板支護牢固，外露釘子及時拔掉、打彎，集中堆放。3.高處作業(yè)佩戴安全帶，正確使用工具袋，不得拋擲物品。4.木工機械保護設施完好，必須嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程，設備接地良好。5.加工區(qū)域合理配置滅火器。7.3鋼筋安裝控制措施1.帶絕緣手套，正確穿戴防護工作服。2.嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程，機械安全防護罩齊全。3.正確使用安全帶，禁止低掛高用。4.鋼筋加工設備一機一閘一保護，鋼筋尾部設擋桿。5.安裝區(qū)域合理配置滅火器。7.4混凝土澆筑控制措施1.振搗棒操作人員帶絕緣手套，穿絕緣鞋。加強安全監(jiān)護。2.澆制平臺搭設牢固。7.5模板拆除控制措施1.模板拆除過程兩人相互配合，外露釘子及時起掉或打彎，隨拆隨運，集中堆放，高處作業(yè)佩戴安全帶，工器具應使用工具袋，不得拋擲物品。2.拆模板時散落范圍設警示圍欄模板堆放高度不得高于1.5m。3.加工區(qū)域合理配置滅火器。實現(xiàn)“安全管理制度化、安全設施標準化、現(xiàn)場布置條理化、機料擺放定置化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境影響最小化”的管理目標，營造安全文明施工的良好氛圍，保障從業(yè)人員的安全和健康，樹立新時期國家電網(wǎng)施工新形象。力爭獲得國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全管理流動紅旗。施工臨建設施完整，并嚴格按經(jīng)審批的施工總平面圖布置，環(huán)境清潔，辦公室、工具間等場所內部清潔、整齊，有關職責、制度、規(guī)定上墻。施工現(xiàn)場設有足夠的衛(wèi)生設施，有專人負責保持內部清潔。實行掛牌施工，施工作業(yè)面按要求進行標識，施工現(xiàn)場文明施工標語牌，橫幅齊全，氣氛濃厚。施工人員佩帶證件，著裝規(guī)范。加強對施工成品的保護，提高成品保護意識。在交叉施工階段，文明施工責任區(qū)劃分明確，責任落實，做到“誰損壞，誰負責”的原則。責任區(qū)內設備、材料堆放整齊，施工道路及排水暢通，建筑垃圾及時清理，環(huán)境衛(wèi)生良好，施工區(qū)域的車輛等按規(guī)定停放。認真執(zhí)行工完、料盡、場地清的制度，施工完的作業(yè)面，堅持要求做到所有材料全部清理完畢，并將全部垃圾清理出場。施工用電集中布置，統(tǒng)一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查、維護。進場作業(yè)人員素質與技能管理（1）制定安全教育培訓計劃；（2）項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、專職安全員經(jīng)安全教育培訓，持證上崗；（3）特殊工種人員全部經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗；（4）工程開工前對所有員工進行“安規(guī)”及相關文明施工知識的培訓教育；考試不合格的人員不得上崗。（5）分部工程施工前進入現(xiàn)場人員經(jīng)過安全技術措施交底，未履行簽字確認的作業(yè)人員不得上崗；（6）施工期間進行應急知識和危險源的教育培訓，作業(yè)人員未學會觸電急救法和人工呼吸法等緊急救護法不得上崗。（7）每天上班前開站班會，交任務、交技術、交安全；查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)。未參加站班會的作業(yè)人員不得上崗。（8）工作人員至少每