預(yù)應(yīng)力梁施工方案Microsoft Word 文檔

橫梁預(yù)應(yīng)力施工方案一、 預(yù)應(yīng)力鋼束布置及構(gòu)造中橫梁每個(gè)角域14束15-224)15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線，總共56束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線釆用1860MPa鋼絞線，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為0.75仁廣1395MPa。預(yù)應(yīng)力束張拉控制應(yīng)力為4296.6KN；鋼束均為兩端張拉，并釆用張拉噸位與引伸量雙控。預(yù)應(yīng)力鋼束必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%即45MPa時(shí)，方可張拉。張拉原則是：沿橫梁截面的橫中心軸上、下、左、右對(duì)稱張拉。波紋管直徑為D120/127mmo上橫梁每個(gè)角域10束15-194)15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線，總共40束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線釆用1860MPa鋼絞線，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為0.75R：=1395MPa。預(yù)應(yīng)力束張拉控制應(yīng)力為3710.7KN；鋼束均為兩端張拉，并釆用張拉噸位與引伸量雙控。預(yù)應(yīng)力鋼束必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%即45MPa時(shí)，方可張拉。張拉原則是：沿橫梁截面的橫中心軸上、下、左、右對(duì)稱張拉。波紋管直徑為D100/107mmo二、 操作平臺(tái)(見(jiàn)附件一)上橫梁和下橫梁釆用專門設(shè)計(jì)的張拉平臺(tái)，專門預(yù)埋預(yù)埋板，作為張拉平臺(tái)的基礎(chǔ)。在施工作業(yè)面以上同時(shí)利用爬錐預(yù)埋件作為平臺(tái)的吊點(diǎn)，即釆用雙保險(xiǎn)，確保張拉工作安全。三、 預(yù)應(yīng)力管道安裝A、 預(yù)應(yīng)力管道每節(jié)長(zhǎng)6m,接頭用大一號(hào)波紋管作套管，兩端沿波紋管螺紋各擰進(jìn)10(T15()mm,并用膠帶包裹，為保證成孔質(zhì)量，用直徑略小于波紋管的橡膠管穿進(jìn)波紋管內(nèi)，錨固板內(nèi)喇叭管與波紋管套接。B、 波紋管穿過(guò)“井”字形網(wǎng)片定位，待混凝土初凝后即抽出橡膠管，并用清水沖洗管道。C、 主塔橫梁預(yù)應(yīng)力張拉段槽口釆用深埋工藝，根據(jù)施工圖規(guī)范施工。四、 下料編束、穿束A、下料鋼絞線束下料長(zhǎng)度：根據(jù)實(shí)際情況，下料時(shí)比實(shí)際長(zhǎng)度增長(zhǎng)30cm。B、 鋼絞線束用人工開(kāi)盤牽引，按設(shè)計(jì)規(guī)定定尺斷料，斷料用切割機(jī)切割，鋼絞線扎束用“一把抓”方法，即將鋼絞線穿進(jìn)理順，每理順2~3米，用20#鉛絲線密纏50mm,綁緊成圓形束，不得有松動(dòng)和跳動(dòng)現(xiàn)象，每束兩端部廣1.6m為穿入喇叭管的范圍，不用鉛絲纏繞，以免張拉受阻，增加磨擦而造成應(yīng)力集中，每綁成一束，即掛牌編號(hào)并注明長(zhǎng)度，墊空擱置，作好防雨遮蓋待用。C、 穿束，先將鋼絞線束穿入端套上鋼絲網(wǎng)絡(luò)套，用10#鉛絲扎三道，把網(wǎng)絡(luò)與鋼絞線束扎牢后，穿進(jìn)孔道，退下網(wǎng)絡(luò)。拆除束端扎絲，用黑膠布在端頭及距60mm處纏裹包緊。而粗鋼筋用黑膠布套上，在操作平臺(tái)上直接人工穿束。五、 錨具及夾片，張拉千斤頂安裝A、 千斤頂配套是主塔橫梁預(yù)應(yīng)力張拉釆用500噸千斤頂兩臺(tái)，兩臺(tái)備用。B、 鋼絞線逐根穿入錨環(huán)的錨孔，每個(gè)錨孔中各裝入3個(gè)夾片，并輕輕打齊,然后安裝液壓頂壓器，在千斤頂尾部安裝工具錨（工具錨與工作錨相同），均勻涂抹一層厚約lnini的蠟質(zhì)潤(rùn)滑劑。C、 橫梁處安裝時(shí)注意錨環(huán)與孔道對(duì)中，工作錨、頂壓器、工具錨之間的鋼束必須保持順直，不得相互扭結(jié)；上塔柱處安裝時(shí)，千斤頂就位、螺絲端桿連接頭進(jìn)入千斤頂張拉頭內(nèi)后，將連接頭扭轉(zhuǎn)90度，與張拉頭連接并卡牢，使千斤頂?shù)膿文_（傳力架）支承在構(gòu)件端部的預(yù)埋墊板上。六、 鋼絞線束張拉與錨固1、張拉原則錨具必須質(zhì)量可靠且符合設(shè)計(jì)要求，安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷子清除。錨環(huán)和錨板表面的防銹油可不再清除，但錐形孔須保持清潔，不得有泥土、沙泥等贓物。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)和錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致；嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。工具夾片應(yīng)保持清潔和良好的濕潤(rùn)狀態(tài)。彼強(qiáng)度達(dá)到進(jìn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后方可進(jìn)行應(yīng)力束的張拉，采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)值（理論伸長(zhǎng)值計(jì)算見(jiàn)附件二）雙控辦法。伸長(zhǎng)值允許誤差控制在±6%以內(nèi)，同時(shí)要求同一斷面的斷絲率不超過(guò)1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉時(shí)如出現(xiàn)滑斷絲或伸長(zhǎng)量不符時(shí)，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)施工。橫梁鋼筋束張拉采用兩端張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張拉值，算出油表讀數(shù)，張拉噸位順序如下：0-初應(yīng)力（10%設(shè)計(jì)張拉力）f測(cè)伸長(zhǎng)值初讀數(shù)f設(shè)計(jì)張拉力（持荷3min）-＞測(cè)伸長(zhǎng)值一錨固一0。分級(jí)加載，伸長(zhǎng)值符合要求既進(jìn)行頂錨，為消除頂錨時(shí)可能發(fā)生油壓表壓力下降，先行一端頂錨，在另一端補(bǔ)足張拉噸位后再行錨固。2、張拉質(zhì)量要求A、 斷絲每束不超過(guò)一根，同--截面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%,當(dāng)滑絲斷絲超過(guò)規(guī)定值時(shí)，可將夾片拉出，重新張拉。B、 錨具進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀與規(guī)格尺寸檢查、錨環(huán)及夾片錐度檢測(cè)和硬度測(cè)試。因?yàn)閵A片HRC值有離散性，需進(jìn)行逐片檢測(cè)。張拉設(shè)備在出廠后初次使用或使用周期滿3個(gè)月，張拉200次以上，千斤頂和油壓表在使用中出現(xiàn)故障及檢修后需進(jìn)行標(biāo)定，方能使用。C、 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼絞線束，保證錨固體系的安全可靠。鋼絞線束工作長(zhǎng)度一律采用切割機(jī)切割，留下的錨頭以外的鋼束長(zhǎng)度不下于3cm,不大于5cm。D、 鋼絞線應(yīng)妥善保管，避免劃傷及銹蝕。使用前必須按試驗(yàn)規(guī)程取樣對(duì)其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量、直徑進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)、測(cè)試。七、孔道灌漿1、孔道灌漿一般要求張拉完畢后，除灌漿孔外，即行封錨，全部用50號(hào)水泥砂漿將錨環(huán)封住，養(yǎng)護(hù)一天后既進(jìn)行灌漿。孔道灌漿漿體均釆用真空吸漿工藝所專門使用的漿體。水泥漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室試樣后選定。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，并摻入專門的真空吸漿輔助劑并摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35,水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%,拌合后3h后泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回，水泥漿稠度宜控制在14~18s之間，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)30"45min,水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中宜經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿在橫梁上拌和，再向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。壓漿時(shí)在進(jìn)漿孔口安裝控制閥，在另一端的出漿孔口中安裝一根引氣管與穩(wěn)壓閥，管道高出梁面，使進(jìn)漿與出漿得到控制，引出孔道內(nèi)氣體與產(chǎn)生的泌水。灌漿時(shí)，先拌足一條孔道的水泥漿，打開(kāi)控制閥、穩(wěn)壓閥，以0.6~0.8MPa壓力連續(xù)壓漿，在引氣管口有漿水噴出，然后有濃漿溢出后，先關(guān)閉穩(wěn)壓閥，在持續(xù)0.6~0.8MPa壓力下，再關(guān)閉進(jìn)漿孔控制閥，一條孔道灌漿完成。為避免灌漿管道及孔道堵塞，先用清水灌壓沖洗，若灌漿過(guò)程中發(fā)生堵塞，及時(shí)改用清水灌壓，清除管道及孔道內(nèi)的水泥砂漿，爾后重新輸漿灌漿，以保證灌漿質(zhì)量。張拉完成后要立即灌漿，最多不能超過(guò)72小時(shí)，灌漿應(yīng)連續(xù)一氣灌成，然后既行扎筋、支模，將端部錨環(huán)全部用混凝土作全封閉。2、真空輔助灌漿法壓漿主塔預(yù)應(yīng)力壓漿均釆用真空輔助灌漿法進(jìn)行，下面簡(jiǎn)介其操作步驟：A、 真空吸漿原理首先釆用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道真空度達(dá)到-0.IMPa左右（至少不低于-0.06MPa）,然后將水泥漿灌入到孔道中，從而減少氣泡及泌水影響，提高孔道灌漿的飽滿度，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋形成密實(shí)的保護(hù)層，達(dá)到耐久的防護(hù)目的。B、 真空吸漿設(shè)備（1） 水環(huán)式真空泵1臺(tái)及配件（2） 灌漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管（3） 強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)（4） 精確秤量用的計(jì)量設(shè)備，能供給一次操作用的所有材料。（5） 水桶、貯漿桶C、真空吸漿原理示意圖：D、真空灌漿施工工藝（1） 張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。封錨方式有兩種 釆用保護(hù)罩封錨或無(wú)收縮水泥砂漿封錨。a.釆用保護(hù)罩封錨（保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除）。b釆用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，則必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹,覆蓋層厚度＞15mm,封錨后36~48小時(shí)之內(nèi)灌漿。（2） 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。（3） 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。（4） 使用前，根據(jù)連接圖（圖3）在現(xiàn)場(chǎng)安裝好.料管2.管夾DN40mm 3.鋼絲透明水管（5） 攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)；（6） 啟動(dòng)真空泵抽真空，真空度應(yīng)能達(dá)到-0.08^-0.IMPa（最低不低于-0.06MPa）,并保持穩(wěn)定。如不能達(dá)到檢查原因并排除，直到滿足要求。（7） 啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸岀的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。（8） 灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。（9） 待抽真空端的透明鋼絲管中有漿體經(jīng)過(guò)并進(jìn)入貯漿罐時(shí)，關(guān)閉連接在真空泵與貯漿罐之間的閥4,然后關(guān)掉真空泵，稍后打開(kāi)貯漿罐上的排氣閥3,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，關(guān)閉閥2。（10） 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓廣2分鐘。（11） 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。（12） 拆卸外接管路、附件，立即清洗鋼絲透明管和儲(chǔ)漿罐、閥等。（13） 重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一條孔道的灌漿工作。（14） 完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。（15） 安裝在灌漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。E、真空灌漿質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）孔道的密封性、干燥性漿體配方控制現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制Av預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)梁段後澆筑完成，釆用預(yù)應(yīng)力束孔清洗器檢查預(yù)埋孔道是否暢通，如有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行處理。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并負(fù)責(zé)經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。錨夾具外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能使用。張拉力張拉到10%時(shí)開(kāi)始計(jì)入伸長(zhǎng)量，前面10%張拉力產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量由張拉到100%后的伸長(zhǎng)量推算而來(lái)，等于計(jì)入伸長(zhǎng)量的九分之一；即實(shí)際伸長(zhǎng)量等于計(jì)入伸長(zhǎng)量的九分之十。張拉到控制力后，必須持荷2分鐘，待鋼絞線完成徐變后再錨固。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線要重合一致。鋼絲下料時(shí)，編索人員要防止鋼絲從盤中彈出絞纏傷人；張拉時(shí)千斤頂后方不要站人。搭設(shè)操作平臺(tái)，四邊設(shè)置護(hù)欄，在構(gòu)件端部，用安全網(wǎng)作全封閉，確保高空預(yù)應(yīng)力施工的安全。10、波紋管定位后忌再進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。澆灌混凝土?xí)r防止混凝土沖擊、震動(dòng)器觸及，釆取清孔器往返疏通。當(dāng)一孔道阻塞時(shí)，必要時(shí)使用備用孔道；張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過(guò)規(guī)定值，千斤頂油壓不得超過(guò)最大張拉油壓；千斤頂?shù)膹埨透走M(jìn)油時(shí)，回程油缸及液壓頂壓器必須處于回油狀態(tài)；頂壓過(guò)程中，必須密卻注意張拉油路的升壓情況，不得超過(guò)C2Mpa.張拉設(shè)備的使用必須符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。張拉端后側(cè)不許站人，作好隔離防護(hù)；灌漿時(shí)，操作人員須穿好工作衣帽及防護(hù)目鏡。11＞預(yù)應(yīng)力張拉必須由技術(shù)人員及專業(yè)工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，預(yù)先進(jìn)行計(jì)算，做好記錄，并且張拉過(guò)程做到準(zhǔn)確一絲不茍，確保張拉質(zhì)量。12、預(yù)應(yīng)力施工要求管道埋