實(shí)驗(yàn)五 橡膠的硫化工藝

實(shí)驗(yàn)五

橡膠的硫化藝一．實(shí)目的、掌握硫化的本質(zhì)和影響硫化的因素。、掌握硫化條件的確定和實(shí)施方法。、掌握平板硫化機(jī)的操作方法。、了解硫化設(shè)備之一平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)。二、硫設(shè)備及實(shí)驗(yàn)理圖5-1平板硫化機(jī)硫化是在一定溫度時(shí)間和壓力混膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加外變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。硫化是橡膠制品加工的最后一個(gè)工序化的好壞對(duì)硫化膠的性能影響很大因此應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件。．硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行。．熱板采用蒸汽加熱或電加熱。．平板在整個(gè)硫化過(guò)程中，在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于3.5MPa無(wú)論使何種型號(hào)的熱板，整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻。同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差最大不超過(guò)1；相鄰二板間其對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過(guò)℃。在熱板中心處的最大溫差不超過(guò)℃技規(guī)最大關(guān)閉壓力柱塞最大行程平板面積工作層數(shù)總加熱功率三、硫?qū)嶒?yàn)的操作、膠的備

噸毫米毫米×毫米兩層千

混煉后的膠片應(yīng)按2941-2006片的方法如下：

規(guī)定停放2時(shí)，方可裁片進(jìn)行硫化。其裁(1)片狀拉力等試驗(yàn)用或條狀試樣用剪刀在膠料上裁片片寬方向與膠料的壓延方向要一致料體積應(yīng)稍大于模具的容積其重量用天平稱量，膠坯的質(zhì)量按照以下方法計(jì)算：膠坯質(zhì)量（g）模容積cm3膠料密度）×1.10)為保證模壓硫化時(shí)有充足的膠量，膠料的實(shí)際用量比計(jì)算的量再增加～）％。好后在膠坯邊上貼好編號(hào)及硫化條件的標(biāo)簽。(2)園柱試樣取米左右的膠片，以試樣的高(略大于)為寬度，按壓延垂直方向裁成膠，將其卷成園柱體，且柱體要卷的緊密，不能有間隙，柱體體積要稍小于模腔，高度要高于模腔。在柱體底貼面上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽。(3)園形試樣按照要求將料裁成園形膠片樣，如果厚度不夠時(shí)將膠片迭放而成，其體積應(yīng)稍大于模腔體積，在園形試樣底面貼上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽。、按要求的硫化溫度調(diào)節(jié)并控制好平板溫度，使之恒定。、模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)的硫化溫度±℃圍之內(nèi)，并在該溫度下保持，續(xù)硫化時(shí)可以不再預(yù)熱。硫化時(shí)每層熱板僅允許放一個(gè)模具。、硫化壓力的控制和調(diào)節(jié)硫化機(jī)工作時(shí)由提供硫化壓硫化壓力由壓力表指示壓力值的高低可由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。、將核對(duì)編號(hào)及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置平板中央上各層硫化模型對(duì)于同一方位后施加壓力平板上升當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣約～4，然后使壓力達(dá)到最大，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛?，取出試樣。?duì)新型平板硫化機(jī)，合模、排氣、硫化時(shí)間和啟模均為自動(dòng)控制。、硫化后的試樣剪去膠邊，在室溫下停放小時(shí)后則可進(jìn)行性能測(cè)試。四、影硫化的因素對(duì)已確定配方的膠料而言影響硫化膠質(zhì)量的因素有三化壓力硫化溫度和硫化時(shí)間，又稱硫化的三要素。、硫壓硫化過(guò)程中對(duì)膠料施加壓力的目的，在于使膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)，充滿溝(或紋)，防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象提膠的致密性增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度助提高膠料的物理機(jī)械性如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化)。通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、試(產(chǎn)品)構(gòu)的具體情況來(lái)決定。如塑性大的，力宜小些；厚度大、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力應(yīng)大些。、硫溫硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量。根據(jù)范德霍夫方程式：

t/t

k

T-T其中—溫度為t時(shí)硫化時(shí)間；1T—度為t時(shí)硫化時(shí)間；22—硫化溫度系數(shù)?？梢钥闯觯寒?dāng)K＝2時(shí)溫每升高10，硫化時(shí)間就可減少一半，說(shuō)明硫化溫度對(duì)硫化速度的影響是十分明顯的就是說(shuō)提高硫化溫度就可加快硫化速度是溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產(chǎn)生硫化還原，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降，故硫化溫度不宜過(guò)高的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定，其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系。、硫時(shí)硫化時(shí)間是由膠料配方和硫化溫度來(lái)決定的于給定的膠料來(lái)說(shuō)一的硫化溫度和壓力條件下，有一個(gè)最適宜的硫化時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短都會(huì)影響硫化膠的性能。適宜硫化時(shí)間的選擇