斗式提升機作業(yè)指導書

TOC\o"1-5"\h\z.總則3適用范圍3結(jié)構(gòu)簡述3技術(shù)性能3.完好標準3零、部件3運行性能3技術(shù)資料3設備及環(huán)境4.設備的維護4日常維護4定期檢查內(nèi)容4常見故障處理方法4緊急情況停車5.檢修周期和檢修內(nèi)容5檢修周期5檢修內(nèi)容5.檢修方法和質(zhì)量標準6減速機6頭尾部傳動組件6聯(lián)軸器與止逆器7牽引構(gòu)件和料斗8機殼856導軌8.試車與驗收8試車前的準備工作8試車863驗收9.維護檢修安全注意事項9維護安全注意事項972檢修安全注意事項973試車安全注意事項10總則適用范圍本規(guī)程適用于山西建滔萬鑫達提斗式提升機的維護與檢修。結(jié)構(gòu)簡述斗式提升機由頭尾部傳動組件、牽引構(gòu)件、機殼、進出料溜槽等部件組成。牽引構(gòu)件上裝有不同形式的料斗。電機經(jīng)由減速機間接驅(qū)動，在電機同減速機的聯(lián)軸器處裝有止逆裝置。技術(shù)性能斗式提升機性能見表1。型號結(jié)構(gòu)特性采用鍛造鏈條為牽引構(gòu)件卸載特性間斷布置料斗、快速離心卸載適用輸送物料粉狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散狀物料適用溫度允許輸送溫度較高物料―輸送量0―^完好標準2.1零、部件2.1.電1動機、減速機、上下鏈輪或皮帶輪組、牽引構(gòu)件、料斗、機殼等完整齊全，質(zhì)量符合要求。.基2礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求，機殼支架安裝合理牢固完整。2.1信.號3連鎖、止逆裝置、安全裝置、下部調(diào)節(jié)裝置、操作機構(gòu)等齊全完整、靈敏。準確。遠行性能2.2設.備1潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”、“三級過濾”。運.行2平穩(wěn)，無雜音，料斗不得與機殼相撞，牽引構(gòu)件不跑偏，同鏈輪嚙合良好。輸.送3能力達到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料2.3設.備1檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3設.備2易損配件有圖樣。2.3設.備3操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境2.4提.升1機表面清潔、無污垢。2.4減.速2機不漏油，表面無油垢。2.4設.備3周圍無雜物，現(xiàn)場整潔。3設備的維護3.1日常維護3.1嚴.格1執(zhí)行交接班制和設備操作規(guī)程。3.1按.“2五定”、“三級過濾”的要求做好各潤滑部位的檢查和加油工作。每次送料前必須空轉(zhuǎn)?分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，檢查各安全裝置、聯(lián)鎖裝置、操作機構(gòu)是否正常。次.1.運4行中嚴格執(zhí)行巡回檢查制，利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時注意設備運轉(zhuǎn)情況。次.1操.作5人員隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)設備不正常時，應立即檢查原因，及時處理。3.1每.次6停車前，必須把物料送完，做到料斗內(nèi)無料。3.1每.班7必須做到工作場地清潔，設備上無積灰、油污等。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.每1周由維修工對料斗、鏈條、鏈輪、保險等進行一次檢查；并對牽引構(gòu)件松緊進行一次調(diào)節(jié)3.2每.125天各加油點進行一次油路疏通并加油。3.2每.月3開蓋檢查各軸承工作狀態(tài)，視情處理缺陷。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表現(xiàn)象原因處理方法倒料下料漏子堵塞下料倉滿停車檢查下料漏子換送貯倉堵料進料口物料太多料斗破損鏈條太松減少進料或進料系統(tǒng)暫停修理、更換料斗調(diào)緊鏈條牽引構(gòu)件打滑牽引構(gòu)件過長上部鏈輪或皮帶輪磨損過大牽引構(gòu)件磨損過大調(diào)整絲桿更換更換牽引機構(gòu)或料斗拉環(huán)、卡死、爬輪或刮殼物料中有硬韌雜物混入牽引構(gòu)件、料斗螺栓松動牽引構(gòu)件過松或過緊加料過多停車取出雜物修理或更換損壞件停車、擰緊螺栓調(diào)整絲桿調(diào)整進料量下部滾動軸承損壞牽引構(gòu)件調(diào)節(jié)不當兩根牽引構(gòu)件長度不一調(diào)節(jié)正確校正長度緊急情況停車設備在運行過程中，遇有下列情況之一，必須緊急停車：.牽引構(gòu)件發(fā)生卡澀現(xiàn)象；.出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動；.其他嚴重影響安全生產(chǎn)的情況。檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修周期見表3。表檢修類別小修中修大修周期，月注：中修及大修周期可根據(jù)系統(tǒng)停車的時間，設備運行情況適當延長，最長延長期限為6個月。2檢修內(nèi)容2小.修1各加油點油路疏通并加油。檢查環(huán)鏈、鏈板、保險片、料斗螺栓、牽引皮帶、并視情況進行處理。尾部調(diào)節(jié)裝置檢查、修理或更換。頭部止逆器檢查、修理。校正聯(lián)軸器，更換易損件。進出溜槽補焊。密封處理4.2中.修2包括小修內(nèi)容。頭尾部傳動組件清洗、檢查并視情更換。更換部分變形的環(huán)鏈、鏈板、料斗。減速機清洗、檢查更換易損件。4.2大.修3包括中修內(nèi)容。牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換。機殼部分更換。進出溜槽修理或更換。導軌的校正或更換。減速機齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換。防腐油漆4.2檢.修4內(nèi)容可根據(jù)設備的使用情況適當調(diào)整。5檢修方法及質(zhì)量標準5.1減速機減速機檢修方法及質(zhì)量標準按《山西建滔萬鑫達齒輪減速機作業(yè)指導書》執(zhí)行。5.2頭尾部傳動組件5.2軸.1軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有彎曲可用機械壓力法校直；軸頸部分磨損過大，可用鑲套、堆焊、電鍍等方法修復。鑲套厚度一般為土0堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過；軸槽磨損可按實際情況放大一個級別，或在原鍵槽°處重新開鍵槽。5軸2齒軸輪2、皮帶輪、鏈輪磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形及斷裂時必須更換；齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可、可以換面使用；如經(jīng)濟上可行，在滿足技術(shù)要求的情況下齒輪和鏈板可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復；輪與軸配合部位磨損過大可用鑲套法修復，鑲套厚度一般為土,m鏈槽部位磨損同軸的處理方法一樣；兩齒輪嚙合時，頂間隙?（須為法向模數(shù)）；側(cè)間隙見表4aa測量方法可用塞尺法、壓鉛法或千分表法；兩齒輪必須嚙合正確，用涂色法檢查接觸面積符合表規(guī)定；表4mm中心距〉〉〉側(cè)間隙表mm精度等級沿齒寬〉〉〉沿齒高三三〉齒輪裝配時應保持兩輪軸心線平行，在等于全齒寬的長度上測量軸心線在水平方向的公差和在垂直方向的公差應符合表規(guī)定。xy兩嚙合齒輪的中心距應符合表的要求：表內(nèi)寬mm精度等級Mm<〉〉表7mm中心距〉〉〉允許偏差i級9級兩傳動三角皮帶輪找正要求：兩輪槽中心線相對軸向位移不大于mmTOC\o"1-5"\h\z兩軸平行度為mmm上皮帶輪軸或鏈輪軸水平度允許偏差；上、下皮帶輪或上、下鏈輪應在同一垂直面內(nèi)，允許偏差。mm5兩2滾兩動3軸承軸承發(fā)生嚴重銹蝕或變形、破裂、嚴重磨損等現(xiàn)象時必須更換。軸承安裝可用?℃機油油浴或軸承加熱器熱裝。c膨脹端軸承外圈端面與軸承壓蓋之間間隙可按下式計算：a^?△式中間隙mma———軸的線膨脹系數(shù)，1/℃；兩軸承間的距離，mm；△軸與軸承間的溫差，?！?。在裝配后用手轉(zhuǎn)動軸承座進行檢查，轉(zhuǎn)動應均勻、輕快、靈活。5兩3聯(lián)軸器與止逆器彈.性1套柱銷聯(lián)軸器找正要求見表8。表聯(lián)軸器外徑端面間隙徑向間隙軸向傾斜<<<<<<<<5.3鍵.槽2磨損的處理方法見本規(guī)程5.2。.15.3止.逆3輪和棘爪磨損有打滑現(xiàn)象，彈簧片斷裂、有裂紋時必須更換。5.3組.裝4止逆器時，必須方向正確，盤動時應有均勻的咬啃聲。5.3止.逆5裝置的固定板應可靠的緊固在平臺上。5.4牽引構(gòu)件和料斗5.4牽.引1構(gòu)件和料斗嚴重磨損或變形，必須更換。5.4.牽2引構(gòu)件連接后，應保證兩根長度相同、料斗相互平行，料斗的掛鉤螺栓應緊固并加彈簧墊圈和開口銷或使用雙螺母和開口銷鎖緊。5.4螺.桿3拉緊裝置調(diào)整好后，應使牽引構(gòu)件具有正常運行所必須的張緊力，為使運行中有足夠拉緊行程，余下的拉緊行程不少于50。%5.4牽.引4膠帶接頭可采用搭接式，搭接長度至少應跨3個料斗，連接螺栓中心距膠帶端部不應小于，接頭方向應順著膠帶運行方向。5.4鏈.條5與鏈輪應嚙合良好、運行穩(wěn)定，無卡澀或撞擊現(xiàn)象。5.5機殼5.5機.殼1組裝要求見表9。5.5機.殼2各段接頭應嚴密，必要時加密封墊。表序號項目允許偏差檢查方法機殼直線度提升機中心線鉛垂度用吊線法測量累計不得大于全高的5.6導軌5.6導.軌1同機殼的連接必須牢固可靠。TOC\o"1-5"\h\z導軌用材料在組裝前必須校正，直線度為/m5.6導.軌3與導軌連接處必須平整，錯位不得大于1.00。mm導軌軌距誤差為/,全高不得大于。5.6導.軌5變形嚴重，或磨損量道道設計厚度一半以上必須更換。導軌相對水平面垂直度為/m全高為。在7任何水平截面上，四根導軌中心點必須保持矩形，對角線誤差不得大于.。試車與驗收試車前的準備工作6.1工.作1現(xiàn)場和設備打掃、擦洗干凈，并制訂、審批試車方案。6.1檢.查2所有的報警、聯(lián)鎖、操縱、安全等裝置，是否符合技術(shù)要求。6.1對.照3檢修項目，逐項檢查，是否符合質(zhì)量要求。6.1各.潤4滑點按規(guī)定加潤滑油。6.1手.動5盤轉(zhuǎn)牽引構(gòu)件，轉(zhuǎn)動一周無異?，F(xiàn)象方可試車。試車6.2必.須1先進行無負荷試車，無負荷試車為2小時，合格后進行負荷試車，負荷試車時間為8—16小時。6.2運.轉(zhuǎn)2中，滾動軸承溫度不得超過70℃。.運3轉(zhuǎn)時，牽引構(gòu)件不打滑，不跑偏，料斗不碰機殼，運行平衡，不得有不正常的噪音。6.2運.轉(zhuǎn)4中，操縱聯(lián)鎖、制動安全等裝置作用應靈敏、正確可靠，停車瞬時不得產(chǎn)生異常的振動。機.殼5法蘭連接處和檢查門閉合處密封合格，無漏灰現(xiàn)象。驗收設備檢修完畢，經(jīng)試車達到下列要求，即可按規(guī)定辦驗收手續(xù)，正式交付生產(chǎn)：檢.修1質(zhì)量符合本規(guī)程要求。負荷運轉(zhuǎn)小時無異?，F(xiàn)象，生產(chǎn)能力達到設計或查定能力。驗收技術(shù)資料齊全，包括：.完整、準確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括檢修時間、勞動組織、檢修項目、修前原始記錄、更換零件情況、設備改進情況、材質(zhì)變化、工時材料消耗及費用，檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)，存在問題及下次修理的建議等；.檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說明；.試運轉(zhuǎn)記錄；.結(jié)構(gòu)尺寸，材質(zhì)變更的審批文件。維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1用.手1柄盤車結(jié)束后，必須立即拆除手柄。7.1牽.引2構(gòu)件、料斗檢查應在上部檢視門進行。7.1不.得3把頭伸進機殼中觀察。7.1嚴.格4遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作。7.2檢修安全注意事項7.2設.備1檢修前必須嚴格辦理設備交出手續(xù)（包括切斷電源，清理物料、掛警告牌、“動火證”等）。7.2在.修2理料斗時，特別注意做好防止牽引構(gòu)件因自重下滑的措施。7.2.止3逆器拆卸時，必須卸出料斗內(nèi)物料，檢修過程中，止逆器拆除，必須在牽引構(gòu)件拆除以后進行，安裝時，必須在牽引構(gòu)件安裝以前進行。7.2.牽4引構(gòu)件局部或整根更換時，應在下部檢視口進行