木工膠之水膠基礎(chǔ)知識

木工膠之水膠基礎(chǔ)知識木工膠之水膠基礎(chǔ)知識木工膠之水膠基礎(chǔ)知識xxx公司木工膠之水膠基礎(chǔ)知識文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度木工膠之水膠基礎(chǔ)知識

1、什么是水膠

水膠是以水為溶劑或分散介質(zhì)的膠水的總稱，相對于通常的溶劑型膠(即以有機(jī)溶劑為溶劑或分散介質(zhì)的膠)而言。常溫下為液態(tài),分單組份和多組份兩種。固化后，一般不可逆。對于單組份膠，有的僅僅是水分揮發(fā)以后，膠粘劑固化形成粘接，是一個(gè)物理過程；有的是隨著水分的揮發(fā)，粘接劑分子內(nèi)的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)而形成粘接，化學(xué)和物理過程并存。對于雙組份膠水，固化以化學(xué)過程為主，伴隨有物理過程。

2、水膠的基本構(gòu)成

高分子聚合物(EVA，PVAc，PU，PF,UF等)。提供膠的強(qiáng)度。溶劑，即水。

增稠劑。提高膠水的粘度，提供觸變性，防止填料沉降。

填料。有填充、防止過度滲透、透膠、提高膠合力等作用。

表面活性劑，消泡劑，增塑劑，殺菌劑等助劑。

3、水膠粘接機(jī)理及優(yōu)缺點(diǎn)

機(jī)理。浸潤，滲透,固化，形成膠釘。

水膠的優(yōu)點(diǎn)。對人體無害，對環(huán)境無污染，不燃燒和支持燃燒，成本低，使用、運(yùn)輸和儲存方便。

水膠的缺點(diǎn)。固化較慢，對一些表面張力大或含油脂高的基材浸潤性差。

膠接的幾種常見理論。機(jī)械理論；化學(xué)理論；吸附理論等。

4、常見水膠種類及用途

EPI類,主要用于組裝、榫接、貼面、拼板等。

PU類,用于真空吸塑等。

PVAc類，組裝、榫接、貼面、拼板等。

5、水膠的使用方法

膠槍噴涂布膠機(jī)涂布輥輪涂布刮涂

6、水膠的粘度

是形容流體流動(dòng)性的一個(gè)指標(biāo)。

粘度隨溫度的上升而下降。

粘度曲線。

粘度在很大的范圍內(nèi)是可調(diào)的。根據(jù)具體的膠水、具體的應(yīng)用，確定其指標(biāo)。

水膠的粘度與整個(gè)體系及填料分散的性能有關(guān)，它決定了膠水的涂刷性能。

水膠的粘接強(qiáng)度與其黏度的大小沒有直接的關(guān)系，而取決于所采用的基體乳液。

7、粉化點(diǎn)

粉化點(diǎn)是指膠水粉化時(shí)的溫度。

粉化點(diǎn)的單位是溫度。

膠水必須在高于其粉化點(diǎn)以上的溫度環(huán)境中使用。否則膠水將不具備膠合力或失去膠合力。

8、儲存穩(wěn)定性

儲存穩(wěn)定性是衡量膠或原材料保持其物理和化學(xué)性能不變或基本不變的時(shí)間長短的指標(biāo)。

儲存穩(wěn)定性差的膠，時(shí)間較長，則會(huì)發(fā)生分層，絮凝，膠合力下降，甚至失去膠合力等。

包括常溫儲存穩(wěn)定性、熱儲存穩(wěn)定性和耐凍融穩(wěn)定性。

9、相容性

原材料之間相互容納的性能。

相容性和生產(chǎn)排序及反應(yīng)釜的清洗的關(guān)系。

相容性不好會(huì)產(chǎn)生凝膠、分層等現(xiàn)象。

10、固化時(shí)間及固化速度

固化時(shí)間：從上膠到形成粘接的時(shí)間。

固化時(shí)間或固化速度影響因素：

粘合劑的成膜溫度MFFT、粘合劑的含水量和固體份、基材的性質(zhì)，含水量和吸水能力、相對濕度。

11、潤濕與表面張力

粘合劑在基材上的擴(kuò)散與鄰近界面接觸的能力。

水性膠粘劑的表面張力比基材低，基材才可能潤濕。水的表面張力達(dá)因/厘米；水性粘合劑表面張力35-45達(dá)因/厘米。

12、濕粘性

粘合劑與基材接觸未干之前，已產(chǎn)生的可測量的粘性。

13、木材用膠強(qiáng)度測試

兩片木材粘接干燥后，可以有三種破壞情況：木材本體破壞；木材與膠表面的混合破壞；膠層之間破壞。

聚醋酸乙烯粘合劑--聚醋酸乙烯乳液組成--由聚醋酸乙烯單體聚合而成

14、聚醋酸乙烯粘合劑的特點(diǎn)

對多孔底材粘接力好。對木材有良好的滲透力。上機(jī)性能好。有機(jī)揮發(fā)物少，無污染。成本低。

15、普通聚醋酸乙烯粘合劑的缺點(diǎn)

耐熱性差。耐溶劑性差。不耐水。易蠕變。粘接強(qiáng)度一般。

16、通用化工有限公司拼板膠

主劑組成：

合成樹脂乳液2、聚乙烯醇3、填料4、表面活性劑5、消泡劑6、殺菌防霉劑7、增塑劑固化劑：異氰酸酯

17、影響膠接效果的因素

基材表面處理質(zhì)量、涂膠量、基材含水量、開放時(shí)間、閉合時(shí)間、基材密度、相鄰基材木紋方向及密度、壓力、加壓時(shí)間、環(huán)境溫度及相對濕度

18、------基材表面處理

基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

保持工具鋒利以避免毛面。

砂紙打磨----用50號或更細(xì)砂紙以保證打磨質(zhì)量。注意：如木質(zhì)過于細(xì)密，最好不要砂光，以保證膠水的良好滲透。

板材選用----避免表面有洞、不平和表面磨損。

打膩?zhàn)?---避免表面太光滑。

良好質(zhì)量的表面會(huì)達(dá)到基材緊密相接和膠線細(xì)密的效果。

19、------布膠量

基材為軟木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/m2。

基材為硬木，單面涂膠，布膠量約為200-320g/m2;如需達(dá)到更佳效果，建議雙面涂膠，單面布膠量為100-160g/m2。

合適的布膠量應(yīng)為，當(dāng)膠線受到擠壓時(shí)，擠出的膠水呈連續(xù)均勻的珠狀。

20、------基材含水量

基材含水量應(yīng)控制在6-12%，過高的含水量，不利于膠水的滲透及固化；過低的含水量，膠水則滲透過快甚至?xí)?dǎo)致過度滲透，從而使基材表面缺膠，二者均不能達(dá)到良好的粘接強(qiáng)度，且有可能導(dǎo)致膠線處出現(xiàn)缺陷，如膠線下陷或外凸。基材之間的含水率差別不要超過2%，否則將導(dǎo)致‘鋪板’現(xiàn)象?；暮颗c環(huán)境平衡含水率不要超過2%，否則容易出現(xiàn)‘端裂’。端頭水份揮發(fā)的速率最大可達(dá)其它部位的50倍。

21、------開放時(shí)間

開放時(shí)間：是指膠水涂布以后，維持其可使用性能的時(shí)間。

必須在膠水的開放時(shí)間內(nèi)將膠接件壓合，否則不能達(dá)到好的膠接效果。不同的膠水，具有不同的開放時(shí)間。

22、------基材密度、油脂及木紋方向

基材密度越大、油脂越多，粘接難度越大。對于油脂豐富的木種，必須經(jīng)過脫脂處理。

相鄰兩基材的密度、木紋方向、含水率應(yīng)盡可能一致。

23、------壓力及壓合時(shí)間

必須保證足夠的壓力和壓合時(shí)間。合適的壓力，有利于膠水的滲透及形成理想的膠線;足夠的壓合時(shí)間，可以保證在卸壓后，膠水已具有足夠的強(qiáng)度以抵御基材本身所具有的應(yīng)力及外界因素的影響。

24、------溫度及相對濕度

溫度及濕度對膠粘劑的開放時(shí)間、壓合時(shí)間、固化速度均有一定的關(guān)系。

溫度越高、濕度越小，開放時(shí)間、壓合時(shí)間則相對較短，固化速度較快。

25、木工膠常見問題及其剖析----貼面

膠水滲透過快或開放時(shí)間過長----布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響----提高布膠量、縮短開放時(shí)間。

初始強(qiáng)度低----壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長----延長壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。

粘接強(qiáng)度不理想----開放時(shí)間過長、壓力不夠、基材為難粘基材----縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。

透膠----布膠量過大、膠水不適合----減少布膠量、選用新的粘合劑。

變色----膠水的低PH導(dǎo)致膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)----用D2系統(tǒng)膠。

26、木工膠常見問題及其剖析----組裝

滲透速度過快、開放時(shí)間過長----布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響----提高布膠量、縮短開放時(shí)間。

沒有粘接強(qiáng)度----壓合時(shí)間太短、開放時(shí)間過長、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致----延長壓合時(shí)間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲存調(diào)件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。

粘接強(qiáng)度不理想、膠膜平滑----開放時(shí)間過長、木材加工精度太差----延長壓合時(shí)間、提高木材加工精度。

變色----膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。

27、木工膠常見問題及其剖析-----防水粘接

膠水滲透過快或開放時(shí)間過長----布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響----提高布膠量、縮短開放時(shí)間。

初始強(qiáng)度低----壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長----延長壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。

粘接強(qiáng)度不理想----開放時(shí)間過長、壓力不夠、基材為難粘基材----縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。

膠水變稠----與固化劑配合以后，膠水超過其活性期----用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。

不耐水----固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致----嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。

28、木工膠常見問題及其剖析------冷壓

膠水被板材吸收、開放時(shí)間過長----布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響----提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。

低粘接強(qiáng)度----布膠量過小、壓合時(shí)間過短、開放時(shí)間過長----提高布膠量延、長壓合時(shí)間、縮短開放時(shí)間。

表面質(zhì)量不理想-----基材表面膨脹----減少布膠量。

木破率差----膠水不適合、基材表面過于光滑(對于硬木)----選用合適的膠水、基材表面刨光即可，不能砂光。

29、木工膠常見問題及其剖析-----熱壓

膠水被板材吸收----熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響----降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。

低粘接強(qiáng)度----布膠量過小、壓合時(shí)間過短、熱壓溫度過低、開放時(shí)間過長----提高布膠量、延長壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。

表面質(zhì)量不理想-----基材表面膨脹----減少布膠量。

30、木工膠常見問題及其剖析-----后成型

膠接強(qiáng)度低----超過其開放時(shí)間----縮短開放時(shí)間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。

初始強(qiáng)度低、開