XX路跨線橋蓋梁高支模專項(xiàng)方案范本

目錄附件1預(yù)計(jì)施工計(jì)劃進(jìn)度表附件2蓋梁模板支撐架計(jì)算書附件3蓋梁高支模搭設(shè)施工圖第一章編制依據(jù)1“花都大道快速化改造(花山立交-花東立交)”業(yè)主文件及有關(guān)資料；2XX市市政設(shè)計(jì)研究院20__年10月設(shè)計(jì)的施工圖紙；3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2011)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；5《建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；6《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；7《混凝土模板用膠合板》(GB/T17656-2008)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；8《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社；9《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T194-2009)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；10《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)；11《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010)；12《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)；13《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2007)；14《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2010；15XX市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)；16《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；17《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)(20__年版)；18《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建分冊(cè))(JTJF80/1－2004)；19《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；20《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-1991)；21《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)第二章工程概況2.1工程概況本項(xiàng)目為現(xiàn)狀XX市北XX省道S118線公路，位于花都區(qū)花東鎮(zhèn)。本工程為花都大道快速化改造(花山立交—花東立交)，路線總體為東西走向，起點(diǎn)與機(jī)場(chǎng)高速北延線花山立交相交，之后路線沿花都大道(現(xiàn)狀為S118線)向東，經(jīng)花東鎮(zhèn)城區(qū)，終點(diǎn)為機(jī)場(chǎng)第二高速公路花東立交(機(jī)場(chǎng)第二高速公路位于機(jī)場(chǎng)東環(huán)路路中高架)，路線全長(zhǎng)約6.23km，道路寬度60m，設(shè)計(jì)速度80km/h(受限路段采用60km/h)。地理位置圖本工程沿線設(shè)置三鳳立交(只包含立交主線橋，不包含立交匝道)和花東立交(包含立交主線橋和匝道)，與永星路相交處設(shè)置一座永星路跨線橋。永星路跨線橋:在K3+886～K4+655處設(shè)置永星路跨線橋跨越永星路路，總長(zhǎng)度為769m，橋梁按整幅設(shè)置，橋幅總寬度27.5m。其中橋梁總長(zhǎng)度為406.9m，引道總長(zhǎng)度362.1m。橋下滿足行車凈空5m，橋墩位于橋下左右輔道分離帶處。永星路跨線橋標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置:0.5m(花槽)+0.5m(防撞護(hù)欄)+12.25m(車行道)+1.0m(中央防撞護(hù)欄)+12.25m(車行道)+0.5m(防撞護(hù)欄)+0.5m(花槽)=27.50m。典型橫斷面(現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力蓋梁)典型橫斷面(預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制蓋梁)2.2橋梁平縱斷面布置永星路跨線橋平面位于本橋位于Ls=150m右偏緩和曲線及直線上，縱斷面位于0.48%、4.0%、-4.0%和-1%的縱坡、R=3600m的凹曲線、R=3900m的凸曲線、R=4500的凹曲線上，主要跨越永星路，橋下凈空大于5.0m。全橋上部結(jié)構(gòu)采用為預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制小蓋梁和現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力蓋梁,跨徑組合:(29.4+4×30)+(30+48+30)+(4×30+29.4)m；下部結(jié)構(gòu)主要采用方柱墩、直臂式臺(tái)，配鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2.3橋跨布置和結(jié)構(gòu)型式各線橋跨布置和結(jié)構(gòu)型式一覽表永星路跨線橋項(xiàng)目上部構(gòu)造橋墩形式跨徑長(zhǎng)度橋?qū)捗娣e(m2)備注起點(diǎn)引道174.6527.54802.9第1聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小蓋梁雙方柱墩29.4+4×30149.427.54111.25第2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力蓋梁雙方柱墩30+48+30108.027.52970跨遠(yuǎn)期規(guī)劃永星路第3聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小蓋梁雙方柱墩4×30+29.4149.427.54111.25終點(diǎn)引道183.6527.55050.4合計(jì)橋梁結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度406.9m，橋梁面積11189.5m2；引道長(zhǎng)度362.1m，引道面積9853.3m2.2.4預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小蓋梁永星路跨線橋第1聯(lián)、第3聯(lián)均采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支蓋梁結(jié)構(gòu)，橋梁結(jié)構(gòu)寬27.5m(含花槽)，預(yù)制梁長(zhǎng)有28.8m，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支，橋面連續(xù)。主梁為預(yù)制構(gòu)件，待主梁吊裝完畢后，澆筑濕接段和現(xiàn)澆層把橋面連成整體。27.5m橋?qū)挋M向由8片梁構(gòu)成，梁間距3.4571m，邊梁翼板寬度0.8164m；預(yù)制蓋梁高均為1.6m，邊梁頂板寬為2.85m，中梁頂板寬為2.4m，底板寬均為1m；蓋梁頂板厚18cm，底板厚18～30cm；腹板斜率為4:1，腹板厚18～30cm。邊梁吊重為606kN，中梁吊重為559kN。蓋梁之間橫向濕接縫寬105.71cm，橋面現(xiàn)澆層厚10cm。典型橫斷面(預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制蓋梁)預(yù)應(yīng)力蓋梁梁施工應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)要求及以下相關(guān)要求。1)總體要求預(yù)應(yīng)力蓋梁為單箱五室箱型斷面蓋梁，采用變截面，端部及跨中梁高為1.7m，根部梁高為2.8m(中橫梁處加高為3.2m)。底板水平，頂板為雙向橫坡(腹板變高形成)，采用斜腹板。泄水管、路緣石及防撞護(hù)欄底座等構(gòu)造以及景觀照明、交通工程的預(yù)埋件應(yīng)與主梁一起制造。2)耐久性設(shè)計(jì)1混凝土材料技術(shù)要求本工程橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，使用環(huán)境為一般(I類)環(huán)境?；炷翉?qiáng)度等級(jí)、水膠比必須滿足I類環(huán)境條件的基本要求。2.5施工場(chǎng)地情況2.5.1場(chǎng)地條件本工程周邊地勢(shì)比較平坦，周圍房屋距離橋梁位置有一定距離，橋梁布置不受地形和周圍建筑物的影響。2.5.2地下管線根據(jù)設(shè)計(jì)單位收集的地下管線資料顯示，跨線橋范圍分布的管線主要有給水管、通信管線等，施工前結(jié)合本改造工程的“排水工程”進(jìn)行相應(yīng)的遷改。2.6工程氣候和地質(zhì)條件花都區(qū)位于XX市北部，距XX市中心城區(qū)22公里，地處珠江三角洲通往全國(guó)的咽喉要道。(1)地層巖性據(jù)野外鉆探資料，場(chǎng)區(qū)主要出露第四系人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)、坡積層(Q4dl)及殘積層(Qel)?；鶐r為石炭系(C)沉積巖、侏羅系(J)花崗巖。各巖土層的性質(zhì)自上而下分述如下:1、第四系人工填土層(Q4ml)主要由填筑土、素填土、種植土構(gòu)成，其中填筑土分布于場(chǎng)區(qū)大部分地段，主要位于原有舊路路基及周邊廠房路基等范圍，已壓實(shí)，該層直接出露于地表，層厚0.50～4.20m。素填土及種植土，分布于場(chǎng)區(qū)部分地段。2、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)主要由粉質(zhì)黏土、砂土等組成，局部路段有淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，位于巖層或殘積層之上，人工填土層之下，厚度一般0.5m～15m。3、坡積(Q4dl)、殘積層(Qel)場(chǎng)區(qū)揭露石炭系(C)沉積巖風(fēng)化殘積土，呈粉質(zhì)粘土狀，原巖為粉砂巖、炭質(zhì)頁(yè)巖等。厚度2.3m～9.4m。4、石炭系沉積巖(C)本次勘察揭露到的巖性主要為泥巖、石灰?guī)r、炭質(zhì)泥巖、砂巖、花崗巖，根據(jù)其巖性及風(fēng)化程度可劃分為強(qiáng)風(fēng)化泥巖、微風(fēng)化石灰?guī)r、全風(fēng)化炭質(zhì)泥、強(qiáng)風(fēng)化炭質(zhì)泥巖、全風(fēng)化砂巖、強(qiáng)風(fēng)化砂巖等。5、侏羅系花崗巖(J)中風(fēng)化花崗巖:僅揭露于個(gè)別鉆孔，巖石裂隙發(fā)育，巖芯多呈短柱狀、塊狀，巖塊較堅(jiān)硬。層頂埋深3.50m，層厚2.50m。(2)水文地質(zhì)項(xiàng)目區(qū)氣候潮濕，雨量充沛，地表水系較發(fā)育，區(qū)內(nèi)河流、溝渠、池塘分布較密集，水量大小隨季節(jié)變化?？辈焖衣兜牡叵滤宦癫刈兓^小，地下水位普遍較淺，根據(jù)鉆孔終孔24小時(shí)后觀測(cè)，場(chǎng)地地下水混合穩(wěn)定水位埋深一般為0.00～7.10m，標(biāo)高一般為18.41～25.04m。每年5～10月為雨季，大氣降雨充沛，水位會(huì)稍有上升，而在冬季因降水減少，地下水位隨之稍有下降。地下水主要由大氣降水及附近河流補(bǔ)給，其動(dòng)態(tài)變化受大氣降水和河水影響，勘察期間測(cè)得地下水位埋深一般為0.30～3.10m，平均1.73m。第三章施工部署本工程共有現(xiàn)澆蓋梁8處，1#橋墩~4#橋墩、9#橋墩~12橋墩均為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁。蓋梁施工場(chǎng)地較平坦，主要為原有道路，因此蓋梁施工前對(duì)樁基施工時(shí)預(yù)留的泥漿池及泥漿進(jìn)行清除，回填磚渣或土方并用壓路機(jī)壓實(shí)后作支架地基。3.1施工組織1蓋梁支架施工組織蓋梁施工采用滿堂支架就地澆筑的方法，即在支架上安裝模板、綁扎、安裝鋼筋、預(yù)埋孔道、在現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再施加預(yù)應(yīng)力及管道壓漿，最后拆除模板，拆除支架。2)人員組織支架搭設(shè)擬安排架子工14人，高峰期為21人，基礎(chǔ)作業(yè)人員5人，25t汽車吊1臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)。作業(yè)人員及機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組織進(jìn)場(chǎng)。2現(xiàn)澆蓋梁施工組織現(xiàn)澆混凝土施工與支架、模板施工形成流水，蓋梁養(yǎng)護(hù)至75%強(qiáng)度拆除側(cè)模方可進(jìn)行張拉，故先進(jìn)行1~4號(hào)橋墩蓋梁部分的施工，混凝土養(yǎng)護(hù)滿足后拆除側(cè)模進(jìn)行張拉，同時(shí)進(jìn)行9~12號(hào)橋墩蓋梁部分的施工。蓋梁施工擬安排混凝土工7人，鋼筋工14人，25t、50t汽車吊各1臺(tái)，泵車1臺(tái)。作業(yè)人員及機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組織進(jìn)場(chǎng)。橋梁蓋梁施工為182天。3.2施工方案3.2.1蓋梁支架施工方案根據(jù)實(shí)際情況，本工程的現(xiàn)澆砼支架采用滿堂紅碗扣件式鋼管支架搭設(shè)。蓋梁支架的水平桿步距為60cm，立桿縱向間距60cm，立桿橫向間距在腹墻和橫隔板處為30cm，在墩柱縱向左右3m處立桿橫向加密至30cm，立桿縱向60cm)；立桿墊腳采用20cm寬、5cm厚的松木板以消除應(yīng)力集中。鋼管采用外徑Φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管，節(jié)點(diǎn)碗扣件采用直角碗扣件，回轉(zhuǎn)碗扣件和對(duì)接碗扣件三種碗扣件，鋼管底部采用可調(diào)式螺栓底座，上部采用可調(diào)式上托。支架搭設(shè)前對(duì)搭設(shè)范圍進(jìn)行淤泥和種植土的清除，回填磚渣或土方，用壓路機(jī)進(jìn)行平整壓實(shí)，上鋪25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石墊層+15cm厚C25砼作腳手架地基，設(shè)置雙面排水坡度，兩側(cè)設(shè)排水溝。立桿底部通長(zhǎng)鋪設(shè)30×4cm木板，并用小鋼板支頂，設(shè)離地高度不超過20cm的掃地桿，滿堂支架設(shè)置水平和豎直剪刀撐，掃地桿、剪刀撐均采用Φ48×3.5mm碗扣件式鋼管。頂部施工操作面兩側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄，支架外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)。

3.3施工管理組織機(jī)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任人如下表所示:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理鄭大閏副經(jīng)理鄺偉華施工員謝海測(cè)量員陳人逸質(zhì)量員李學(xué)科資料員武營(yíng)軍蓋梁施工一隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人陳俊山副經(jīng)理鄭奕洪安全員郭夢(mèng)真蓋梁施工二隊(duì)測(cè)量隊(duì)質(zhì)量管理試驗(yàn)監(jiān)測(cè)安全保衛(wèi)后勤協(xié)調(diào)資料及預(yù)決算計(jì)劃統(tǒng)計(jì)第四章現(xiàn)澆蓋梁施工進(jìn)度計(jì)劃具體蓋梁施工計(jì)劃安排見附件1于是施工進(jìn)度計(jì)劃。第五章施工管理組織及資源投入計(jì)劃5.1勞動(dòng)力使用計(jì)劃勞動(dòng)力使用總計(jì)劃序號(hào)名稱人數(shù)序號(hào)名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人211鋼筋工142技術(shù)員112架子及模板工143施工員313混凝土澆筑工74質(zhì)檢員114電焊工85安全員215起重工26測(cè)量員216吊機(jī)司機(jī)27試驗(yàn)員117挖掘機(jī)司機(jī)18材料員118電工29資料員119雜工510小計(jì)1420小計(jì)55總計(jì):69人2主要管理人員安排1)項(xiàng)目經(jīng)理鄭大閏、項(xiàng)目副經(jīng)理鄭奕洪、鄺偉華主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理和現(xiàn)場(chǎng)總體安排、調(diào)度和協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員和設(shè)備。2)技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳俊山負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工方案編制和指導(dǎo)，施工技術(shù)總指導(dǎo)。3)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安組:李學(xué)科主要負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)澆蓋梁施工過程中的質(zhì)量控制、內(nèi)部自檢和報(bào)驗(yàn)。3)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組:謝海主要負(fù)責(zé)具體安排現(xiàn)澆蓋梁施工的工作及指導(dǎo)工人施工。4)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組:工長(zhǎng)楊云劍、材料試驗(yàn)員李桂彬、測(cè)量員費(fèi)海清蓋梁支架及鋼平臺(tái)搭設(shè)、鋼筋班、模板班、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿等班組負(fù)責(zé)蓋梁支架和鋼平臺(tái)搭設(shè)、模板安裝、鋼筋加工和安裝、混凝土澆筑、模板拆除、混凝土養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力蓋梁的預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。5.2設(shè)備材料投入計(jì)劃1主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1泵車臂長(zhǎng)37m1按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2電動(dòng)空壓機(jī)QJ-2502按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)3汽車式起重機(jī)25T1按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)4汽車式起重機(jī)50T1按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)5挖掘機(jī)PC2001按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)6振動(dòng)棒ZN-5010按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)7鋼筋切斷機(jī)40MM2按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)8鋼筋彎曲機(jī)40MM2按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)9交流電焊機(jī)BS30015按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)10氧割設(shè)備2按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)11自卸式汽車2按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)12真空泵AMBV802按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)13水環(huán)式真空灌漿泵SZ—22按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)14千斤頂YDN－4004按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)14壓路機(jī)1按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)15打夯機(jī)4按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2主要材料投入計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1C50混凝土m3145按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2鋼筋t330按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)3預(yù)應(yīng)力鋼絞線t23.6按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)4模板m2約15000按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)5鋼管M25000按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)第六章蓋梁施工工藝及模板支撐體系施工方法6.1現(xiàn)澆蓋梁施工工藝本工程現(xiàn)澆蓋梁根據(jù)設(shè)計(jì)分段和施工工藝考慮，預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝為:基礎(chǔ)處理及搭支架基礎(chǔ)處理及搭支架施工方案審核底座模板及預(yù)壓綁扎鋼筋及安波紋管穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線中線標(biāo)高檢查鋼筋下料、成型澆筑混凝土養(yǎng)生及拆側(cè)模模板張拉壓漿封錨拆蓋梁底模板及支架灰漿配制試塊制作試塊檢測(cè)試塊制作混凝土拌合及運(yùn)輸試塊檢測(cè)養(yǎng)護(hù)檢查簽證預(yù)應(yīng)力蓋梁施工流程圖6.2鋼管滿堂支架施工、預(yù)壓及監(jiān)測(cè)6.2.1碗扣件式鋼管滿堂支架搭設(shè)方案本工程施工范圍的現(xiàn)澆蓋梁，均采用落地式滿堂支架施工。碗扣件式鋼管滿堂支架體系由支架基礎(chǔ)(25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石墊層+15cm厚C25砼)、30×4cm木板、雙5×10cm木枋、Φ48×3.5mm鋼管立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、雙Φ48×3.5mm鋼管作縱向分配梁、雙Φ48×3.5mm鋼管橫向分配梁；模板系統(tǒng)由6mm定型鋼模板組成，側(cè)模采用4組M14對(duì)拉螺栓緊扣雙Φ48×3.5mm鋼管。根據(jù)本工程蓋梁施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過計(jì)算檢驗(yàn)蓋梁最厚處的支架承載力及穩(wěn)定性，確定每孔支架布置。6.2.2碗扣件式鋼管滿堂支架搭設(shè)施工方法1施工準(zhǔn)備:由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員按施工方案中有關(guān)支架的要求，向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的碗扣件式支架鋼管、腳手板等按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的構(gòu)配件不予使用，經(jīng)檢查合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)。2碗扣件式支架搭設(shè):1)地基處理與底座安放=1\*GB3①在現(xiàn)澆梁支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)進(jìn)行種植土等雜物清除并回填，用壓路機(jī)壓實(shí)后，鋪25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石墊層+15cm厚C25砼，地基面按向兩側(cè)1％找坡，蓋梁兩側(cè)設(shè)置水溝排水，保證雨季地基不積水。對(duì)原有泥漿池位置，將泥渣清理干凈，回填磚渣壓(夯)實(shí)，支架搭設(shè)前按要求進(jìn)行地基承載力檢測(cè)。=2\*GB3②地基處理好后，在地基土上放樣出立桿的位置，安放30×4cm木板墊板，然后按支架的柱距、排距要求搭設(shè)立桿。墊板要準(zhǔn)確地放在定位線上，且要鋪設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。=3\*GB3③桿件搭設(shè)支架搭設(shè)順序如下:放置縱向掃地桿→底托→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……支架掃地桿離地面高度不得高于35cm。剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5～7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間。掃地桿和剪刀撐均采用鋼管碗扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)碗扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。滿堂支架剪刀撐布置:1)豎直支架四周外側(cè)均設(shè)置豎直剪刀撐；2)每5~8m設(shè)置縱向剪刀撐，3)每5~8m設(shè)置橫向剪刀撐；4)當(dāng)支架高度小于8m時(shí)，在頂層設(shè)置水平剪刀撐；5)當(dāng)支架高度大于8m時(shí)，處底層及頂層設(shè)置水平剪刀撐外，每5~8米設(shè)置一層水平剪刀撐。縱向分配梁的雙鋼管搭接時(shí)應(yīng)在頂托位置搭接，且兩根鋼管應(yīng)錯(cuò)開搭接。3支架施工注意事項(xiàng)及要求:1)制作質(zhì)量要求:=1\*GB3①鋼管腳手架鋼管規(guī)格應(yīng)為Φ48mm×3.5mm。=2\*GB3②立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不得小于110mm。=3\*GB3③鋼管焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直除銹，鋼管直線度應(yīng)小于1.5L/1000(L為使用鋼管的長(zhǎng)度)。2)構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:=1\*GB3①鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等缺陷，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管；=2\*GB3②鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、燒冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；=3\*GB3③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；=4\*GB3④各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；=5\*GB3⑤構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固；=6\*GB3⑥主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。=7\*GB3⑦支架舊鋼管應(yīng)檢查其銹蝕深度，檢查時(shí)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過0.5mm時(shí)，不得使用。3)對(duì)輔助和防護(hù)措施的要求:=1\*GB3①每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和200mm高擋腳板。=2\*GB3②操作平臺(tái)搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求，其寬度不得小于1m，坡度以1:3為宜。=3\*GB3③腳手架必須滿足荷載要求，并設(shè)纜風(fēng)繩，確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，系安全帶，戴安全帽，確保人身安全。=4\*GB3④使用前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格方可使用。3支架拆除:1)拆除前的準(zhǔn)備工作:=1\*GB3①全面檢查碗扣件連接件、支撐體系等是否符合安全要求；=2\*GB3②根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施；=3\*GB3③拆除安全技術(shù)措施，由單位工程負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底；=4\*GB3④清除腳手架上雜物及地面障礙物。2)拆除應(yīng)符合以下要求:=1\*GB3①拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；=2\*GB3②支架采用分段、分立面拆除。3)卸料應(yīng)符合以下要求:1各構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔；2運(yùn)至地面的構(gòu)配件按要求及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。6.2.3支架預(yù)壓試驗(yàn)及監(jiān)測(cè)6.2.3.1支架預(yù)壓流程圖預(yù)壓前準(zhǔn)備工作預(yù)壓前準(zhǔn)備工作完成第一級(jí)50%荷載加載完成第二級(jí)100%荷載加載完成第三級(jí)110%荷載加載測(cè)量監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)匯總、分析對(duì)比準(zhǔn)備卸載卸載成為第一級(jí)的受力狀態(tài)持荷觀測(cè)卸載成為第二級(jí)的受力狀態(tài)卸載成為“加載初始狀態(tài)”預(yù)壓過程的總結(jié)、抬高值的確定6.2.3.2支架預(yù)壓目的為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在蓋梁支架搭設(shè)完畢，蓋梁底模鋪好后，對(duì)支架進(jìn)行超載預(yù)壓。支架預(yù)壓包括梁重、支架重、內(nèi)外模板重量、施工荷載重量等。預(yù)壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測(cè)出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。6.2.3.3支架預(yù)壓方法模板安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓。為保證預(yù)壓荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載，即:第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載翼緣板鋼筋混凝土重量、第四步加載頂板鋼筋混凝土重量。1加載荷載范圍在安裝好底模模板后，可對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓?？紤]支架體系搭設(shè)后整體受力均勻，預(yù)壓時(shí)按對(duì)頂?shù)装宸秶醋畈焕麠l件部位預(yù)壓(此處取主線橋第一聯(lián)24m跨處)，底板翼緣板全部進(jìn)行預(yù)壓，全部采用沙袋預(yù)壓。沙袋預(yù)壓示意圖2預(yù)壓荷載考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的動(dòng)荷載及小型機(jī)具等荷載，預(yù)壓荷載按混凝土梁體自重和內(nèi)模重量的的1.1倍考慮，考慮以取底板10寬度范圍和頂板26.54m寬度范圍內(nèi)梁體自重和內(nèi)模重量的1.1倍作為總荷載計(jì)算堆載均布荷載，詳見:蓋梁梁底模受力面積示意圖。蓋梁底模受力面積示意圖——立面底模板受力面積S為兩側(cè)懸挑部分以及墩柱中間部分，S=2*7+1.6*6=23.6m2。

其中，1~4號(hào)及9~12號(hào)橋墩，共計(jì)8個(gè)蓋梁?jiǎn)蝹€(gè)蓋梁HRB400鋼筋合計(jì)重量41t，C50砼共計(jì)179.4m3,C50混凝土平均密度為2.42kg/m3，約合重量為0.44t，鋼束總重約2.918t，定位鋼筋總重約0.3t，錨下鋼筋總重約為0.2tkg，。項(xiàng)目HRB400鋼筋(t)C50混凝土(t)預(yù)應(yīng)力鋼束(t)預(yù)應(yīng)力定位鋼筋(t)預(yù)應(yīng)力錨下鋼筋(t)總質(zhì)量量(t)質(zhì)量410.4342.920.3020.20444.86故，每平方堆載面積重量:44.86/23.6=1.9t/m23加載方式---分級(jí)加載、對(duì)稱加載待支架搭設(shè)完畢，底模鋪好后。檢查支架橫縱向連接是否牢固及剪刀撐是否按要求設(shè)置。檢查合格后開始預(yù)壓，預(yù)壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，荷載分布按照梁體縱向結(jié)構(gòu)自重分布情況進(jìn)行設(shè)置。砂袋應(yīng)逐袋稱量，要設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準(zhǔn)備好防雨布。加載時(shí)，派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。加載順序:總荷載值的50％、100％和120％分三級(jí)進(jìn)行加載，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)量、觀測(cè)；加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑砼的順序，即縱向從跨中向兩側(cè)，橫向從蓋梁中心處向兩側(cè)翼板開始加載，不可隨意堆放。4測(cè)點(diǎn)布設(shè)每跨縱橋向設(shè)2個(gè)斷面:每個(gè)斷面模板上布置7個(gè)點(diǎn)，分別在底板布設(shè)3個(gè)點(diǎn)，每側(cè)冀板上布設(shè)2個(gè)點(diǎn)；在墊木下的支架底部處設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，布置方式與梁部相同。對(duì)各測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，以便預(yù)壓時(shí)進(jìn)行對(duì)比觀測(cè)，控制模板立模標(biāo)高，預(yù)壓時(shí)主要觀測(cè)的數(shù)據(jù)有:支架底座沉降—地基沉降；卸載后頂板客恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。測(cè)量時(shí)，依據(jù)工程測(cè)量規(guī)范，采用水準(zhǔn)儀配合雙面木尺，按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行觀測(cè)，并用懸線重錘測(cè)支架水平位移量，每道測(cè)量工序完成后方可進(jìn)行下道加載或卸載的施工。預(yù)壓測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置蓋梁橫斷面圖5預(yù)壓步驟在支架搭設(shè)完畢后、加載前測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，按照總荷載值的50％、100％和120％分三級(jí)進(jìn)行加載，第一級(jí)預(yù)壓后觀測(cè)4小時(shí)，第二級(jí)預(yù)壓后觀測(cè)6小時(shí)，第三級(jí)預(yù)壓后觀測(cè)24小時(shí)，每級(jí)觀測(cè)結(jié)束測(cè)量豎向變形值。然后開始卸載，為準(zhǔn)確計(jì)算各級(jí)荷載作用下的非彈性變形量與彈性變形量，要求分級(jí)卸荷，卸載系數(shù)與加載系數(shù)相同，即按加載逆序的噸位進(jìn)行卸載。6預(yù)拱度的確定:a、預(yù)壓前按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)并測(cè)得原始數(shù)據(jù)L1。b、在預(yù)壓過程中，加載到50％并持荷4小時(shí)后測(cè)量數(shù)值為L(zhǎng)2，加載到100％并持荷4小時(shí)后測(cè)量數(shù)值為L(zhǎng)3，加載到110％并持荷24小時(shí)后測(cè)量數(shù)值為L(zhǎng)4。c、卸載至100％測(cè)量數(shù)值為L(zhǎng)5。d、卸載至50％測(cè)量數(shù)值為L(zhǎng)6。e、全部卸載完畢后測(cè)量數(shù)值為L(zhǎng)7。f、求得支架沉降撓度為〔L1-L4〕。g、求得支架非彈性變形值〔L1-L7〕和支架彈性變形值〔L7-L4〕。根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)繪制彈性和非彈性變形曲線，用以計(jì)算模板標(biāo)高調(diào)整時(shí)的預(yù)留值。預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支蓋梁根據(jù)跨度、混凝土收縮徐變以及預(yù)計(jì)二期荷載等因素，確定施工沉落量和施工預(yù)拱度(包括設(shè)計(jì)預(yù)拱度和彈性變形值)，必須嚴(yán)格按計(jì)算好的數(shù)據(jù)控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。7卸載壓載完畢后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)間在同跨內(nèi)先中間后兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。卸載分級(jí)卸載，由第三級(jí)110%加載荷載卸載到100%加載荷載，再到50%加載荷載，在到0%加載荷載。卸載后調(diào)整底模預(yù)拱度，按正常程序進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土澆筑，并做好相應(yīng)的沉降觀測(cè)。8支架調(diào)整架體預(yù)壓前，支架(底模)按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+支架彈性變形值+設(shè)計(jì)預(yù)留拱度-張拉反拱。6.2.4支架拆除方法蓋梁支架拆除在混凝土澆筑齡期28天后進(jìn)行，拆除順序如下:1、先拆除兩側(cè)翼緣板支架、再拆除兩側(cè)斜腹板支架、最后拆除底板支架支架；2、拆除方向由跨中往墩柱方向進(jìn)行；3、拆除支架前先按支架還出順序松支撐頂托受力；4、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；5、支架采用分段、分立面拆除。拆除前的準(zhǔn)備工作:1、全面檢查碗扣件連接件、支撐體系等是否符合安全要求；2、根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施；3、拆除安全技術(shù)措施，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底；4、清除腳手架上雜物及地面障礙物。6.3蓋梁施工方法6.3.1現(xiàn)澆蓋梁施工方法1)模板安裝支架搭設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，先在支架平臺(tái)上安裝蓋梁底模板，(對(duì)需要預(yù)壓的在預(yù)壓完成后再施工下步工序)，然后安裝蓋梁兩邊側(cè)模板，最后對(duì)底、側(cè)模板的標(biāo)高、寬度、線形和垂直度進(jìn)行調(diào)整，模板調(diào)整完后對(duì)兩側(cè)側(cè)模板用木枋，及頂托支撐。模板較大的拼縫適當(dāng)用玻璃膠等填充，對(duì)模板和拼縫不平整的地方適當(dāng)進(jìn)行打磨，然后綁扎安裝蓋梁底板及腹板的鋼筋、波紋管等。蓋梁底板的鋼筋及預(yù)應(yīng)力波紋管安裝完成后，安裝預(yù)制6mm厚鋼模板，φ48鋼管和10×10cm木枋支撐，木模板之間的縫隙用膠紙和棉布堵塞。蓋梁端部采用18mm厚木模板封堵，采用雙Φ48×3.5mm鋼管和頂托支撐。模板安裝過程中注意模板的標(biāo)高、寬度、線形滿足設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并做到拼縫嚴(yán)密、順直、平整。2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，第一次是在底模、側(cè)模安裝完成后，綁扎蓋梁底板及腹板的鋼筋；第二次是在蓋梁側(cè)板安裝后，再綁扎頂板和翼板的鋼筋。所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)(施工臨設(shè)區(qū)內(nèi))鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工開料，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、安裝成型，箍筋和主筋用鐵絲綁扎，主筋間的連接用焊接或直螺紋連接。鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行。鋼筋骨架下底墊以塑料墊塊，墊塊錯(cuò)開布置，以保證鋼筋保護(hù)層。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行波紋管的安裝工作。3)預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線的編制與安裝現(xiàn)澆蓋梁采用預(yù)應(yīng)力波紋管，埋設(shè)前檢查其是否有破損合格才能使用。兩段波紋管間的連接用大一號(hào)的波紋管套住連接，并用塑料膠紙把接頭封好，防止混凝土進(jìn)入堵塞波紋管。波紋管定位鋼筋采用鋼筋焊接成井字型框架，鋼筋框架與蓋梁鋼筋焊接在一起，直線段定位鋼筋縱向間距不大于0.6m，曲線段間距為0.3m，當(dāng)波紋管位置與蓋梁鋼筋沖突時(shí)適當(dāng)移動(dòng)蓋梁鋼筋的位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束準(zhǔn)確定位。按照設(shè)計(jì)圖紙上管道點(diǎn)坐標(biāo)安裝波紋管，接好管間接頭，并將其固定。波紋管安裝好后，往波紋管里面灌水檢查，如有破裂的話用膠紙包扎好。為防止?jié)仓w梁混凝土?xí)r堵塞波紋管，同時(shí)往波紋管里灌水；混凝土澆筑完成后，將小于波紋管直徑兩端圓弧形的木塊用鋼絲繩在波紋管里面來回拉幾遍。現(xiàn)澆蓋梁澆筑完畢拆除內(nèi)模后，穿引預(yù)應(yīng)力鋼絞線。現(xiàn)澆蓋梁用人工的方式穿鋼絞線。鋼絞線分次穿進(jìn)波紋管，穿鋼絞線時(shí)將幾根鋼絞線綁扎在一起并在端頭用塑料膠紙包扎好，防止鋼絞線端頭破壞波紋管。鋼絞線兩端須穿出波紋管80cm保證足夠的張拉工作長(zhǎng)度。如穿鋼絞線時(shí)發(fā)現(xiàn)波紋管被堵塞，先用一根鋼絞線探明被堵塞位置，然后從蓋梁內(nèi)部把堵塞處鑿?fù)ǎ蠕摻g線張拉完成后用C50混凝土修補(bǔ)完整。4)混凝土澆筑模板安裝、鋼筋制安、波紋管安裝及預(yù)埋件等工作完成后，用水管對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后需對(duì)混凝土的塌落度、骨料級(jí)配等進(jìn)行試驗(yàn)檢查，合格后方可使用。同時(shí)還要根據(jù)試驗(yàn)的要求做好蓋梁混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作。澆筑蓋梁混凝土?xí)r從墩頂隔墻位置往兩跨中稱澆筑，澆筑底板時(shí)由兩側(cè)往中線同時(shí)對(duì)稱澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，對(duì)有中間隔墻的蓋梁部分宜先澆筑隔墻再對(duì)兩側(cè)腹板同時(shí)對(duì)稱澆筑。澆筑混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過30cm。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，且應(yīng)使振動(dòng)器能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以混凝土的下沉較小，表面出現(xiàn)浮漿和不再有大量氣泡上冒為止。整個(gè)澆筑過程派專人觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理。澆筑蓋梁混凝土?xí)r盡量避免下雨天進(jìn)行，如在澆筑過程中下雨，則需用彩條布覆蓋保證蓋梁混凝土質(zhì)量。澆筑頂板混凝土?xí)r為了預(yù)應(yīng)力張拉及拆除內(nèi)模板操作的方便，在跨度1/4處預(yù)留90×90cm的人孔。適當(dāng)調(diào)節(jié)混凝土的配合比及添加適當(dāng)?shù)耐饧觿┑却胧?，以減少砼水化熱和收縮的不利影響。5)混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后，用保水性好的土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在前三天確保蓋梁表面有游離水，以后每天視氣溫和濕度控制，以保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止裂紋、龜裂。6)模板、支架的拆除蓋梁內(nèi)模在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除。側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到達(dá)2.5MPa后拆除，側(cè)模拆除后立即清理干凈，堆放在便于取用的地方。混凝土澆筑時(shí)做三組試壓的試塊跟蓋梁砼同條件養(yǎng)護(hù)，在澆混凝土第五天對(duì)一組試塊進(jìn)行試壓，以確定蓋梁是否達(dá)到90%的強(qiáng)度；如果第五天試塊試壓沒達(dá)到90%強(qiáng)度要求，需要在第六天再對(duì)一組試塊進(jìn)行試壓?，F(xiàn)澆蓋梁養(yǎng)護(hù)達(dá)到90％強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉完畢，孔道壓漿封錨后即可拆除底模和支架，承重的模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)方可拆除模板。支架拆除時(shí)，從跨中往兩端，從上往下依次進(jìn)行。支架拆除時(shí)遵守本方案支架施工的各項(xiàng)措施進(jìn)行。6.3.2蓋梁預(yù)應(yīng)力施工方法1)預(yù)應(yīng)力張拉①原材料的質(zhì)量要求A、鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定作抽樣檢查；錨具除逐一檢查其尺寸外，還應(yīng)逐一進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。鋼絞線除低松弛的可不進(jìn)行預(yù)拉外，其他均應(yīng)在使用前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)力值采用整根鋼絞線破斷負(fù)荷的80％，持荷時(shí)間不應(yīng)少于5min。B、混凝土及水泥漿預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻氯鹽、引氣劑和引氣型減水劑。其水泥用量不應(yīng)超過500kg/m3。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿用的水泥漿宜采用42.5R號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.45，摻加膨脹劑后其膨脹率不應(yīng)大于10％，28天抗壓強(qiáng)度不小于30MPa。C、預(yù)應(yīng)力鋼筋管道預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道宜采用冷軋鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成。用于制造金屬波紋管的低碳帶鋼，其厚度不宜小于0.3mm。所有管道在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)碗扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。D、預(yù)應(yīng)力設(shè)備千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過6個(gè)月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于1.5級(jí)。校正千斤頂?shù)臏y(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤直徑應(yīng)不小于150mm。②預(yù)應(yīng)力錨束的張拉當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，砼齡期不小于7天方可張拉預(yù)應(yīng)力束鋼索。A、張拉準(zhǔn)備鋼束孔道應(yīng)通過無油污染的壓縮空氣加以清理，并且在張拉前對(duì)錨具進(jìn)行徹底的清洗；鋼束端部也加以清潔。B、張拉順序按設(shè)計(jì)編號(hào)順序分批張拉，張拉以應(yīng)力控制為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼絲束必須漸進(jìn)和勻速地張拉。C、張拉程序根據(jù)(《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)范規(guī)定，后張法鋼絞線束張拉程序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。其張拉程序?yàn)?0→10%初應(yīng)力→σcon(持荷5min錨固)。將鋼絞線稍加張拉，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)；并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%時(shí)，在鋼絲上劃記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)量的參考點(diǎn)并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。將頂推力到設(shè)計(jì)張拉力的100%，并量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量，如果伸長(zhǎng)量符合有關(guān)的要求，則封閉錨具并拆除千斤頂。如果伸長(zhǎng)量和頂推力與設(shè)計(jì)要求的值相差不在±6%以內(nèi)時(shí)，則暫停張拉，待查清原因并加以解決后方可繼續(xù)張拉。D、張拉操作要點(diǎn):檢查、調(diào)整兩端鋼絞線束上其中一根用紅油漆做過標(biāo)記的鋼絞線相應(yīng)位置，套上工作錨，夾片和限位板。預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長(zhǎng)量應(yīng)在初應(yīng)力(10%張拉力)狀態(tài)下開始量測(cè)(設(shè)計(jì)的伸長(zhǎng)量為單端計(jì)算值)，每級(jí)張拉力是通過壓力表讀數(shù)控制(按張拉設(shè)備配套標(biāo)定后的回歸方程計(jì)算數(shù)據(jù))，用游標(biāo)卡尺測(cè)量伸長(zhǎng)量，并做好記錄。張拉采用雙向張拉，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)量、插墊等工作要保持一致。設(shè)計(jì)圖紙上所示的張拉力代表封閉前錨具內(nèi)的瞬間力。實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式:L=L1+L2式中:L為后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)值(cm)；L1為初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(cm)；L2為初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值(cm)(可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值推算)。將實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)(或理論)伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)比，如果誤差控制在±6%以內(nèi)，則該束張拉完畢，經(jīng)驗(yàn)收簽字后可拆除千斤頂。張拉過程中進(jìn)行檢查，以保證鋼絲無任何滑移。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)的記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過圖紙中規(guī)定的數(shù)值時(shí)，抽換鋼絲束。在切割錨具外多余的鋼絞線使用砂輪切割，不可采用其他的切割方式。2)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿為確保預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)度，消除氣泡和各種工程隱患，提高預(yù)應(yīng)力筋的工作性能和使用年限，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，即對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道采用真空灌漿技術(shù)進(jìn)行灌漿。①主要設(shè)備排量為2m3／min約SZ—2水環(huán)式真空灌漿泵l臺(tái)。真空壓力表1個(gè)，QSL—20型空氣過濾器1個(gè)，15kg秤l臺(tái)。灌漿泵l臺(tái)，配套高壓橡膠管l根?；覞{攪拌機(jī)l臺(tái)。②施工步驟A、準(zhǔn)備工作:檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。檢查機(jī)具是否齊備、完好。檢查供水、供電是否齊全、方便。按配方稱量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水待用。按圖所示連接裝好各部件。B、試抽真空:將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在90%(壓力盡量低為好)時(shí)，停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變可認(rèn)為孔道能達(dá)到維持真空。C、攪拌水泥漿:攪拌泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要卸盡，在全部灰漿卸出之前不再投入未拌合的材料，更不能采用邊出料邊進(jìn)料的方法。先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入拌機(jī)，攪拌2分鐘；然后將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；當(dāng)水泥漿出料后馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁粐?yán)格控制好用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。D、灌漿:將灰漿加到灌漿泵中，灌漿泵的高壓橡膠管出口流出漿體，待漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在0.06～0.09Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。E、清洗:拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。③注意事項(xiàng)嚴(yán)格掌握材料配合比，保證砼混凝土質(zhì)量。灌注管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，有壓力時(shí)不易破裂?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前先通過1.2mm的篩子。真空泵的放置低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接著空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥后停泵。灌漿工作在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉灌漿后，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線超長(zhǎng)部分用切割機(jī)切斷，切割時(shí)用水澆淋以保護(hù)錨具，并用砼封錨保護(hù)，最后按設(shè)計(jì)作好砼面的裝飾工作。系梁支撐系統(tǒng)采用碗扣件式鋼管滿堂腳手架:1)立桿橫縱間距:橫距均為0.50m，縱向間距0.5m，步距為0.50m，系梁模板主桁架下設(shè)12.6#工字鋼。2)水平加固桿:縱橫水平拉桿步距為0.5m，在最頂兩步距水平拉桿之間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。水平拉桿與橋墩鋼模連成整體，以加強(qiáng)高支模的整體抗傾覆能力。3)剪刀撐:如支架圖所示在支架外側(cè)周圍設(shè)置豎向剪刀撐，中間在縱橫向設(shè)連續(xù)式剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，除滿足以上規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°，并應(yīng)采用碗扣件扣牢。4)所有鋼管連接均采用配套碗扣件連接(其中立桿的連接必須采用對(duì)接，水平桿及剪刀撐的連接采用2個(gè)碗扣件搭接不少于500)。5)所有支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，立桿底托基底采用腳手架配套下托。頂托螺桿不宜超過200mm。6)橋墩模材料使用面板為6mm的鋼板，周邊法蘭扁鋼10×80，豎向內(nèi)肋骨-槽鋼8#(不設(shè)橫向內(nèi)肋)；圍楞-雙槽鋼18#b；連接孔用Ф18×22長(zhǎng)孔，使用M14×60的對(duì)拉螺絲(8.8級(jí))；橋墩鋼模安裝至系梁底標(biāo)高后，與系梁鋼模一起安裝。6.3.3支撐系統(tǒng)安裝1腳手架支撐的搭設(shè)必須滿足《建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)及《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的規(guī)定。2腳手架支撐支設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)交底，要簽字確認(rèn)。3要對(duì)鋼管及其配件、加固件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、配件。4對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。5先彈出鋼管立桿位置，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫加固桿及剪刀撐。6支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。系梁的腳手架跨距和間距必須按本計(jì)算方案布置。支撐架可調(diào)托座和可調(diào)底座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置。7立桿上必須采用扣接對(duì)接，嚴(yán)禁搭接，對(duì)接碗扣件應(yīng)交錯(cuò)布置:兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。8豎向剪刀撐在支架四邊連續(xù)布置，中間在縱橫向設(shè)豎向剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，除滿足以上規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間增加一道水平剪刀主梁兩側(cè)與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。9水平加固桿應(yīng)沿高度方向設(shè)置；縱橫掃地桿設(shè)在離立柱腳200mm處，可調(diào)頂托以下100mm處設(shè)置一道。支撐架必須牢固地支承在鋼筋混凝土承臺(tái)面上，并在立桿底座下鋪設(shè)墊塊。10水平桿及剪刀撐的接長(zhǎng)應(yīng)采用兩個(gè)碗扣件搭接，搭接長(zhǎng)度不少于500，水平桿的搭接應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向的錯(cuò)開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于跨段的1/3。11腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對(duì)偏差≦50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對(duì)值小于H/600。12模板承重架應(yīng)與已澆注的砼柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，水平桿與柱抱箍，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。13支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。14模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再XX公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、安監(jiān)站驗(yàn)收通過后，方可投入使用。6.3.4鋼模板安裝1先安裝橋墩鋼柱模:橋墩模材料使用面板為6mm的鋼板，周邊法蘭扁鋼10×80，豎向內(nèi)肋骨-槽鋼8#(不設(shè)橫向內(nèi)肋)；圍楞-雙槽鋼18#b；連接孔用Ф18×22長(zhǎng)孔，使用M14×60的對(duì)拉螺絲(8.8級(jí))；橋墩鋼模安裝至系梁底標(biāo)高后，與系梁鋼模一起安裝。2系梁側(cè)模采用HPB235B、面板5mm鋼板，豎肋骨8*80扁鐵，背帶2*12#；梁底模材料使用HPB235B，面板5mm鋼板，豎肋骨8*80扁鐵，底模拱形架用槽鋼10#和8#組合而成；連接孔用Ф18×22長(zhǎng)孔，采用Ф16*40對(duì)拉螺絲；梁底平板模鋪設(shè)在次楞木上，橫枋擱置在主楞上。3梁模板的安裝1)先在橋墩柱模上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放主楞，固定后在其上安裝梁底次楞。次楞安裝完成后，用底模拱形架安裝梁底模板，并拉線找平。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。2)梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。3)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施:a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，梁柱砼整體澆筑，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。6.3.5驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序1高支模安裝完畢后，XX公司相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。2高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。6.3.6模板工程質(zhì)量保證措施1模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合下如規(guī)定:1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3) 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4) 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。5) 模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制鋼模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部位長(zhǎng)度。6) 模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

2模板安裝須符合下如規(guī)定:1) 模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長(zhǎng)度的1／1000～3／1000。3) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求:下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。4) 模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。5) 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。3模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求:1)腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3)底座、托頂螺旋桿伸出長(zhǎng)度；4)限位銷等碗扣件牢固情況；5)墊木情況。4本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄:1) 模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2) 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3) 拆模申請(qǐng)報(bào)告。第七章施工質(zhì)量保證措施7.1測(cè)量控制措施7.1.1平面控制測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)交樁提供的精密導(dǎo)線點(diǎn)，按要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。確認(rèn)后再布設(shè)加密網(wǎng)，以便于本工程的施工。根據(jù)工程特點(diǎn)，盡量將曲線要素點(diǎn)、各建筑軸線納入加密網(wǎng)，同時(shí)應(yīng)將臨近標(biāo)段2個(gè)以上的基礎(chǔ)控制點(diǎn)納入，以保證貫通誤差不超限。加密網(wǎng)的測(cè)量應(yīng)以業(yè)主提供的控制點(diǎn)及精密導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)進(jìn)行加密測(cè)量，測(cè)量成果應(yīng)使用認(rèn)可的平差軟件進(jìn)行嚴(yán)密平差，精度評(píng)定滿足相關(guān)規(guī)范要求后方可使用。精密導(dǎo)線網(wǎng)精度要求:測(cè)角中誤差±1.8″，最大閉合差±7.0″，最弱點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差±10mm，相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差±8mm，橋軸線相對(duì)中誤差1/70000。7.1.2高程控制測(cè)量高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的精密水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，先對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求后，方可進(jìn)行水準(zhǔn)加密測(cè)量，加密水準(zhǔn)網(wǎng)盡可能布設(shè)成附合或閉合環(huán)線，按Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)的要求進(jìn)行施測(cè)，其閉合差應(yīng)小于±4√Lmm(L為附合或閉合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以公里計(jì))。7.2進(jìn)場(chǎng)原材料及半成品材料保證措施7.2.1鋼筋原材控制1)每批使用的鋼筋都附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并按規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。2)鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。3)所有鋼筋都XX公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行材料的可追朔性標(biāo)識(shí)。4)鋼筋的表面保持潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。7.2.2預(yù)拌商品混凝土現(xiàn)澆蓋梁施工所需的混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，對(duì)混凝土質(zhì)量的控制主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。1)混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。澆筑時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)澆筑時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。2)進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制①認(rèn)真檢查混凝土攪拌配料單，檢查所采用的水泥牌號(hào)、批號(hào)及出廠日期，保證在其有效期內(nèi)使用。②檢查水泥出廠28天強(qiáng)度檢查報(bào)告及實(shí)驗(yàn)室進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，檢查攪拌用的砂、石的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，檢查粉煤灰及外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。③控制混凝土的砂率。檢查混凝土的坍落度、和易性及入模溫度，并做好相應(yīng)施工記錄。④對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土，只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能由專業(yè)試驗(yàn)工程師使用外加劑。3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落試驗(yàn)，坍落度必須控制在14～16cm范圍內(nèi)。檢查混凝土和易性，都合格后方能進(jìn)行現(xiàn)澆蓋梁澆筑施工。4)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土隨機(jī)抽取取樣，段蓋梁留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件不少于三組，還需留置同條件養(yǎng)護(hù)試件兩組。7.3鋼筋制安質(zhì)量控制7.3.1鋼筋制作安裝1鋼筋加工1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2)鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由在工地的加工場(chǎng)進(jìn)行。3)鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。2鋼筋的綁扎與焊接1)鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，采用其它方法時(shí)應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。2)每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級(jí)、直徑時(shí)，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3)焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3鋼筋的安裝1)鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。2)任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。7.3.2鋼筋籠骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋籠骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表:鋼筋的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距土5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排梁板、拱肋土10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱土20灌注樁土202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)十0、一20每構(gòu)件檢查5—10個(gè)間距15(25)3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)土10按骨架總數(shù)30%抽查20(25)寬、高或直徑土54彎起鋼筋位置(mm)土20每骨架抽查30％20(0)5保護(hù)層厚度(mm梁、柱、拱肋土5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15(20)基礎(chǔ)、墩臺(tái)土10板土37.4模板安裝質(zhì)量控制1模板采用6mm厚鋼模，以保證結(jié)構(gòu)的形狀及外觀質(zhì)量。2使用的模板始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。3模板中所有的接縫都應(yīng)按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。為保證接縫處不漏漿，可在接縫處粘貼雙面膠進(jìn)行密封。4模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，不得澆筑混凝土。

5現(xiàn)澆蓋梁模板安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查6不承重的側(cè)模在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模；承重的模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)方可拆除模板。7.5混凝土澆筑質(zhì)量控制1澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才能開始澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。3混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不得超過40cm，用其他振搗器時(shí)，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開?；炷脸跄竽０宀坏谜駝?dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。各部位混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。4混凝土搗實(shí)一般應(yīng)在內(nèi)部用機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件表面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可在外部用機(jī)械振搗。振搗應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太長(zhǎng)以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接的振動(dòng)。5加混凝土強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土至初凝完畢，采用土工布覆蓋，保持混凝土面的濕潤(rùn)，至少14天的養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)水的供應(yīng)。7.6預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量及安全控制措施7.6.1加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1千斤頂和油壓表需要按時(shí)進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確；沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。2錨具尺寸要正確，錨環(huán)、錨塞要逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有相同誤差的應(yīng)配套使用。3錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞強(qiáng)度不夠或不均時(shí)，張拉后可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。4錨環(huán)內(nèi)部不得有缺陷。5預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查:鋼絲截面粗細(xì)、硬度、強(qiáng)度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲上的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。6錨具安裝位置要準(zhǔn)確:錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。7進(jìn)場(chǎng)的錨具，鋼絞線要送檢，取得合格證后方能使用。7.6.2嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程1墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨板對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。2錨具在使用前必須先除去雜物，刷去油污。3楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)必一致。4千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，以免發(fā)生滑絲。5張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。6張拉應(yīng)該在溫度大于零度時(shí)張拉。溫度很低時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量小，彈性模量提高，錨具變脆變硬，容易產(chǎn)生滑絲和斷絲現(xiàn)象。7.6.3施工安全注意事項(xiàng)1預(yù)應(yīng)力施工前認(rèn)真做好安全教育和安全交底工作，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，下達(dá)每項(xiàng)施工任務(wù)時(shí)，對(duì)施工人員要專門進(jìn)行有關(guān)安全方面交底，對(duì)安全工作提出具體要求；2建立安全員制度，設(shè)一名兼職施工安全員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全進(jìn)行監(jiān)督、檢查；施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸煙；3對(duì)施工腳手架、張拉平臺(tái)，施工負(fù)責(zé)人要組織人員事先進(jìn)行檢查，合乎要求后方可上架施工作業(yè)。所有進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，完好率達(dá)到100%，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)操作；4預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置，不準(zhǔn)在千斤頂正面操作。張拉時(shí)，張拉位置下面不應(yīng)有人作業(yè)或通行，避免工具、錨具掉落傷人，掛禁止通行警示牌或派專人看守；5如夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明，預(yù)應(yīng)力施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全操作規(guī)程與要求，不得違章作業(yè)。加強(qiáng)防火用電教育，杜絕火災(zāi)隱患。規(guī)范用電管理，做到人走電斷。6高空作業(yè)及上下交叉作業(yè)嚴(yán)防高空墜物及注意工具零件滑脫。7.7主要試驗(yàn)及檢測(cè)7.7.1原材質(zhì)量檢測(cè)1鋼筋原材料檢測(cè)，按鋼筋廠家、規(guī)格、直徑、爐批號(hào)及進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽檢，均100％見證送檢，其中不少于10％監(jiān)督見證抽檢。2進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨板、錨墊板及夾片全部按規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，錨板和錨墊板須進(jìn)行諾式硬度檢測(cè)，鋼絞線、錨板及夾片須進(jìn)行錨固性能試件檢測(cè)。3現(xiàn)澆蓋梁混凝土配合比原材料見證送檢及配合比平行試配，支座安裝錨栓孔道及支座底部砂漿、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿配合比設(shè)計(jì)及原材見證送檢和平行試配試驗(yàn)。7.7.2結(jié)構(gòu)試驗(yàn)1鋼筋焊接質(zhì)量檢測(cè)，每300個(gè)接頭送檢一組，由監(jiān)理見證送檢，并按10％組織監(jiān)督見證抽樣送檢。2蓋梁混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊見證送檢，每個(gè)施工段不少于五組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其中三組為抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)，二組為同條件養(yǎng)護(hù)試件，累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度為600度。3孔道壓漿須留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水泥凈漿試件，監(jiān)理見證送檢，并按10％組織監(jiān)督見證抽樣送檢。4支座安裝錨栓孔道及支座底部砂漿須留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水泥凈漿試件，監(jiān)理見證送檢，并按10％組織監(jiān)督見證抽樣送檢。7.8施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)及驗(yàn)收程序7.8.1施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆蓋梁施工隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主要參照以下依據(jù):1施工圖設(shè)計(jì)；2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)3XX市橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ2－2008)4《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建分冊(cè))》(JTGF80/1－2004)7.8.2施工質(zhì)量驗(yàn)收程序蓋梁施工嚴(yán)格按《施工監(jiān)理規(guī)程》配合監(jiān)理工程師進(jìn)行工序驗(yàn)收:審核分部工程開工申請(qǐng)單審核分部工程開工申請(qǐng)單每個(gè)分項(xiàng)完工后填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗(yàn)收單不合格合格合格不合格施工單位自檢進(jìn)入下一個(gè)分項(xiàng)7.8.3現(xiàn)澆蓋梁施工的分項(xiàng)驗(yàn)收及施工記錄蓋梁施工主要分項(xiàng)工程有鋼筋加工、鋼筋成型和安裝、模板制作、模板安裝、模板拆除、混凝土及預(yù)應(yīng)力相關(guān)等13個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收和相關(guān)等施工記錄。測(cè)量資料包括導(dǎo)線點(diǎn)交叉復(fù)核記錄表，制作墊石復(fù)核測(cè)量記錄表、蓋梁施工測(cè)量放樣記錄表、蓋梁施工測(cè)量復(fù)核記錄表等。所有的施工原材料及構(gòu)配件見證送檢均按要求填寫原材料及構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄表。結(jié)構(gòu)試驗(yàn)均按要求填寫相應(yīng)的試驗(yàn)臺(tái)賬及檢驗(yàn)結(jié)果匯總表，試驗(yàn)檢測(cè)至少10％為監(jiān)督抽檢。第八章施工安全技術(shù)措施8.1施工安全管理目標(biāo)本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)是:實(shí)現(xiàn)“六無”(即無死亡、無坍塌、無火災(zāi)、無中毒、無重傷、無重大機(jī)械設(shè)備事故)安全管理目標(biāo)，將月輕傷率控制在1.2‰以下。8.2施工安全保證體系主管安全副經(jīng)理主管安全副經(jīng)理總經(jīng)理安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全工程師項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員作業(yè)班組安全員方案編制組織機(jī)構(gòu)安全保證體系安全制度進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育班前安全活動(dòng)安全檢查臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)安全技術(shù)交底安全檢查記錄工傷事故記錄糾正措施記錄分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施安全措施落實(shí)8.3施工安全管理制度1建立安全保證體系。為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我司將成立專門安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的三級(jí)安全保證體系。負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。2健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責(zé)任。強(qiáng)化安全教育。堅(jiān)持“三級(jí)安全教育”，規(guī)范“三級(jí)安全交底”制度，施工中堅(jiān)持“班組安全活動(dòng)”制度。3工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立各種安全警示宣傳牌及標(biāo)語。4實(shí)行專職安全檢查員巡視制度，對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)不遵守安全操作規(guī)程的施工及管理人員進(jìn)行制止及罰款。定期進(jìn)行安全教育，樹立“安全第一”的意識(shí)。5安全員的獎(jiǎng)罰與工程安全直接掛鉤。安全員隨時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理提交安全隱患的報(bào)告，并提請(qǐng)項(xiàng)目部重視及杜絕安全事故的發(fā)生。6加強(qiáng)施工安全監(jiān)控。及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)信息，進(jìn)行科學(xué)的信息化施工，確保施工安全(包括地面建筑物、道路、地下管線安全)。7完善現(xiàn)場(chǎng)急救措施。本工地內(nèi)將常駐醫(yī)護(hù)人員，在出現(xiàn)緊急情況做好現(xiàn)場(chǎng)急救措施。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)急車輛，并與附近大醫(yī)院保持聯(lián)系。8.4支架施工主要安全措施1支架采用標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、通用化的構(gòu)件進(jìn)行拼裝，支架安裝前均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)枕木(墊木)分布和傳遞壓力。并能保證澆筑砼后不發(fā)生超過允許的沉陷量。2支架無論在立面和平面，均應(yīng)穩(wěn)定堅(jiān)固，并能抵抗在施工過程中偶然發(fā)生的沖撞的振動(dòng)，并應(yīng)在砌筑和澆注混凝土的過程中，對(duì)其使用狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和作好記錄。支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，不得進(jìn)行澆筑作業(yè)。3支架搭設(shè)在安全、技術(shù)人員的監(jiān)督下由熟練工人(持證架子工)負(fù)責(zé)搭設(shè)，并符合設(shè)計(jì)要求。使用前進(jìn)行驗(yàn)收檢查、定期檢查及特別檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)補(bǔ)救，防止事故發(fā)生。支架水泥穩(wěn)定層兩側(cè)的排水溝定期清理雜物，避免基坑邊積水。支架安裝完畢后，要對(duì)其進(jìn)行預(yù)載試驗(yàn)，一方面可以消除支架的非彈性變形引起地基沉降，另一方面可驗(yàn)證地基的受力情況。4使用時(shí)要嚴(yán)格控制上部荷載，嚴(yán)禁超載，同時(shí)盡量使荷載均勻分布。嚴(yán)禁亂挖基腳、任意拆卸結(jié)構(gòu)桿件。蓋梁支架拆除一定要求按照?qǐng)?bào)監(jiān)理審批的制度，待監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行支架的局部或整體拆除。5維護(hù)與保養(yǎng):檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證架子始終處于正常狀態(tài)，確保安全。支架拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，專人指揮。應(yīng)自上而下逐節(jié)拆除，嚴(yán)禁一次放倒。拆下的架料應(yīng)由作業(yè)人員逐次傳遞給地面作業(yè)人員，并按規(guī)定堆放。6在蓋梁支架上下人行樓梯用鋼管獨(dú)立搭設(shè)，梯道坡度不超過45度，休息平臺(tái)慢鋪格柵板，用鐵線緊固梯道板。四周外掛密閉完全網(wǎng)，頂部設(shè)置警示燈和標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁在上下通道口對(duì)方材料、機(jī)械或其它雜物。架搭設(shè)過程中，架體基礎(chǔ)特別重要，在雨季施工中，地基易受雨水侵蝕，支承力減弱，從而會(huì)造成架體變形、傾覆等現(xiàn)象，因此必須在架體基礎(chǔ)附近設(shè)置排水溝，避免地基浸泡水中。操作平臺(tái)的通道鋪設(shè)必須嚴(yán)密，并設(shè)置防護(hù)欄、安全網(wǎng)，防止發(fā)生人員高空墜落事故。工作人員配帶的小件工具必須系牢，不能高空亂扔、拋接物件，防止造成高空落物傷人事故。拆除支架時(shí)，遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。為防止拆除過程中支架意外倒塌，拆除時(shí)暫不將支架的斜支撐拆除，如需拆除，則要在下層支架上安裝臨時(shí)的斜支撐。拆除支架時(shí)，高空作業(yè)的工人必須佩帶安全帶，安全帶的另一端必須扣在支架的穩(wěn)定部分上。如果拆除支架時(shí)發(fā)生支架傾斜，應(yīng)立即停止拆卸，用斜支撐將支架穩(wěn)定。拆除支架時(shí)如果發(fā)生人員傷亡事故，應(yīng)立即撥打120并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，等待救護(hù)車。8.5高空作業(yè)安全保證措施施工支架或鋼板平臺(tái)上施工，凡施工作業(yè)區(qū)域臨邊位置，用碗扣件式鋼管設(shè)置高度不低于1.2m的安全防護(hù)欄，并要求在防護(hù)欄外側(cè)懸掛雙層密閉安全網(wǎng)，設(shè)置安全警示帶?，F(xiàn)澆蓋梁施工屬于高空作業(yè)，在高空作業(yè)過程中，架體的設(shè)置滿足施工荷載要求，操作平臺(tái)搭設(shè)符合安全使用要求。在搭設(shè)過程中，架體基礎(chǔ)特別重要，在雨季施工中，地基易受雨水侵蝕，支承力減弱，從而會(huì)造成架體變形、傾覆等現(xiàn)象。操作平臺(tái)搭設(shè)通道要鋪設(shè)嚴(yán)密，設(shè)防護(hù)欄，掛設(shè)安全網(wǎng)以免造成人員高空墜落事故。高空作業(yè)時(shí)材料要分散分堆放置穩(wěn)當(dāng)防止造成傾覆，堆放過量易造成架體倒塌。小件工具不系牢或高空亂扔、拋接物件，都會(huì)造成高空落物傷人事故。1從事高處(空)作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。2距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移(振)動(dòng)地方應(yīng)視為高處作業(yè)。3防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負(fù)責(zé)人對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育(特殊高空作業(yè))。4檢查所用的用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等)必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。如有靠近電源線路作業(yè)時(shí)，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外。5高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星材料等。6要處處注意警視標(biāo)志、危險(xiǎn)地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。7嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。吊機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁載人。腳手板、斜道板、跳板的交通運(yùn)輸?shù)?、樓梯等?yīng)隨時(shí)請(qǐng)掃。8進(jìn)行高空焊接，氣割時(shí)必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。9使用梯子時(shí)，必須檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求,立梯坡度以45度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。8.6起重吊裝作業(yè)安全保證措施起重吊裝施工，按吊裝方案進(jìn)行作業(yè)，起重設(shè)備，索具滿足荷載要求，各種人員的配備符合操作規(guī)程要求。設(shè)備安裝完畢后，辦理安裝驗(yàn)收手續(xù)并到有關(guān)部門辦理安全準(zhǔn)用證后方可投入使用。在施工過程中，基礎(chǔ)設(shè)置符合作業(yè)安全，同時(shí)設(shè)備及其各部件做到經(jīng)常檢查，只有這樣才能確保安全，否則一旦出現(xiàn)隱患都有可能造成設(shè)備傾覆，造成重大事故。8.7施工用電安全保證措施1所有施工人員要掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。2配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色(標(biāo))，統(tǒng)一編號(hào)；其安裝形式、內(nèi)設(shè)符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途。3現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，并采取有效保護(hù)措施。4所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。5施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。8.8機(jī)械安全保證措施1各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。2機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報(bào)。3機(jī)械安裝其基礎(chǔ)平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī)械不得使用臨時(shí)支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。4各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5在施工運(yùn)輸機(jī)械是傷害多發(fā)點(diǎn)注意事項(xiàng):1)垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸設(shè)備不可人、料混裝。2)運(yùn)輸車輛服從指揮、信號(hào)要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全功能良好。6小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械與人同時(shí)工作時(shí)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。8.9電(氣)焊作業(yè)安全保證措施1保證各類電焊機(jī)的機(jī)殼有良好的接地保護(hù)。2電焊鉗要有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。3在狹小的場(chǎng)地或金屬管架上作業(yè)時(shí)，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。4如有人觸電時(shí)，禁止用手拉觸電人，立即切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，立即進(jìn)行人工呼吸，并送醫(yī)院搶救。8.10夜間施工安全保證措施為保證工程的質(zhì)量以及能按時(shí)完成本分項(xiàng)工程，一些工序?qū)才旁谝归g施工。夜間施工將按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)的規(guī)定辦理夜間施工許可證，并采取