(2020)(情緒管理)石油化工壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書

(2021)(情緒管理)石油化工壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書(2021)(情緒管理)石油化工壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書(2021)(情緒管理)石油化工壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書〔情緒管理〕石油化工壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書登記號：擁有人：2021年-11月-01日宣布2021年-11月-15日實行2編制說明本作業(yè)指導(dǎo)書按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)編制，在使用過程中，將會有新的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)版本第一版，假如本作業(yè)指導(dǎo)書波及的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與新標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)不符，應(yīng)按新的有效版本執(zhí)行。3目錄工程目招投管理定?????????????????????4物運作指???????????????????????5作指??????????????????????8物存管理作指?????????????????????11施工度管理定????????????????????????14施工技、量管理定?????????????????????16施工生程管理定????????????????22施工程半成品、成品防管理定????????????????24施工保養(yǎng)作指???????????????????27量器具管理法????????????????????????29管道成件及接資料????????????????????30接工定指???????????????????????45接程管理定????????????????????????46條管理指?????????????????????????50后理施工作指????????????????????52理程管理定???????????????????????56無管理定????????????????????????58理化管理定????????????????????????60特種作人培管理定????????????????????62制工管道施工工??????????????????????631〕目的2〕范圍43〕要求4〕施工準(zhǔn)備5〕管道構(gòu)成件及焊接件資料檢驗6〕管道預(yù)制加工7〕管道焊接8〕管道安裝9〕管道系統(tǒng)壓力試驗〕管道系統(tǒng)吹洗檔案管理???????????????????????????..141技文件制指??????????????????????..143技料管理定???????????????????????..149交工技文件管理定?????????????????????..151工程交托管理定???????????????????????..153工程量定管理定?????????????????????.156客交流管理定???????????????????????..159量回???????????????????????????..1615工程工程招招標(biāo)管理規(guī)定目的與合用范圍為增強(qiáng)公司工程工程招招標(biāo)工作的管理，明確顧客要求，保證明現(xiàn)顧客愿望，特制定工程招招標(biāo)工作的作業(yè)規(guī)定，合用于公司擬對外承攬的工程施工工程招招標(biāo)工作的管理。職責(zé)市場經(jīng)營部對外承攬的工程施工工程的招招標(biāo)工作。市場經(jīng)營部、工程管理部詳盡負(fù)責(zé)招招標(biāo)工作全過程與技術(shù)標(biāo)有關(guān)事項。市場經(jīng)營部詳盡負(fù)責(zé)招商務(wù)標(biāo)、技術(shù)標(biāo)有關(guān)的工作的組織與協(xié)調(diào)。工作內(nèi)容先期工作3.1.1市場經(jīng)營部人員主動追蹤市場信息，對擬招標(biāo)的工程工程公司能否具備條件、能否參加招標(biāo)提出建議。3.1.2公司做出參加招標(biāo)的決定后，市場經(jīng)營部組織工程管理部及其余有關(guān)部門參加發(fā)標(biāo)會議、購買招標(biāo)文件、參加現(xiàn)場踏探。3.1.3市場經(jīng)營部組織召開編標(biāo)會議，確立招標(biāo)工作及標(biāo)書的有關(guān)要求，形成記錄并予以保持。標(biāo)書編制3.2.1招標(biāo)文件如為英文，由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)翻譯和譯審。3.2.2商務(wù)標(biāo)的編制、評審、排版、打印等工作由市場經(jīng)營部負(fù)責(zé)。3.2.3技術(shù)標(biāo)的編制、評審、排版、打印等工作，由工程管理部負(fù)責(zé)在市場經(jīng)4營部的一致協(xié)調(diào)下參加各階段的工作。3.2.4編制標(biāo)書時期有關(guān)問題的澄清工作由市場經(jīng)營部、工程管理部共同負(fù)責(zé)。3.2.5標(biāo)書組卷前的最后審察工作，由市場經(jīng)營部負(fù)責(zé)組織。3.2.6標(biāo)書的外送印刷、裝訂、送到等工作由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)。設(shè)備管理部負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門人員參加開標(biāo)會議。4記錄編標(biāo)前會議紀(jì)要JL/ZHYD-ZD-01-01物質(zhì)運輸作業(yè)指導(dǎo)書目的與范圍為保證物質(zhì)在搬運過程中不受損壞，安全、圓滿、順利地抵達(dá)目的地，特制定物質(zhì)在搬運過程中的作業(yè)規(guī)定，合用于物質(zhì)搬運管理。職責(zé)工程管理部負(fù)責(zé)大型設(shè)備、預(yù)制件運輸?shù)墓芾怼９こ坦芾聿控?fù)責(zé)采買物質(zhì)與顧客財富〔大型設(shè)備除外〕運輸?shù)慕M織與管理。工程管理部技術(shù)人員編制大型設(shè)備、預(yù)制件的運輸方案。工程部安全人員負(fù)責(zé)物質(zhì)運輸、裝卸過程的安全管理。工程部負(fù)責(zé)大型設(shè)備、預(yù)制件的運輸和裝卸。依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況確立擺放地點。管理內(nèi)容搬運準(zhǔn)備5工程管理部人員編制運輸方案。3.1.1凡需編制運輸方案的搬運過程，方案編制人員在搬運前必然向運輸管理和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2施工調(diào)動員裝備搬運車輛；作業(yè)部負(fù)責(zé)設(shè)備、預(yù)制件運輸搬運過程的人員、機(jī)具、道路、裝卸地點等詳盡落實。搬運要求3.2.1機(jī)、電、儀設(shè)備搬運〕搬運作業(yè)人員對裝卸、搬運機(jī)、電、儀設(shè)備按標(biāo)記符號的要求進(jìn)行作業(yè)。沒有標(biāo)記也應(yīng)輕吊輕放，防備發(fā)生碰撞振動和傾翻?！嘲徇\作業(yè)人員用起重機(jī)械搬運和裝卸帶有包裝的設(shè)備時應(yīng)注意繩索懸掛地點，如箱上標(biāo)有懸掛地點符號，必然按標(biāo)記地點懸掛；箱上注明噸位的要選擇適合的起重機(jī)械和鋼絲繩，未注明的必然進(jìn)行計算后再操作；對重心不均衡的設(shè)備，特別要注意懸掛地點，免得發(fā)生傾斜、傾翻，上漲或下降過程要遲緩，防備振動、碰撞等現(xiàn)象。搬運作業(yè)人員用起重機(jī)械運送無包裝的設(shè)備時，應(yīng)利用機(jī)器上設(shè)備專用吊孔或吊鉤，禁止在機(jī)器軸上、手柄上施吊，無吊孔、吊鉤地點的要注意避開易損處吊裝，以保證設(shè)備的圓滿。用鋼絲繩索懸掛時，要在鋼繩和設(shè)備間擱置木墊板以防鋼絲繩滑扣或設(shè)備墮落。起吊應(yīng)遲緩，在離地面100-200毫米時，檢查懸掛處確已堅固均衡后再連續(xù)起吊。運送過程中要保持設(shè)備的安穩(wěn)狀態(tài)。對于不同樣意振動的特別設(shè)備更要防備起落、運送過程中突發(fā)的碰撞、振動。3〕搬運作業(yè)人員不可以使用起重機(jī)械直接就位的設(shè)備，如DCS控制系統(tǒng)，可用鋼管、滾木等以轉(zhuǎn)動法搬運，但其傾斜角度不得大于15°，鋼管、滾木直徑不6得大于70毫米，不同樣意在有棱的物體上轉(zhuǎn)動或擱置，免得傾翻。4〕卸車或寄存時，必然墊平墊穩(wěn)，防備墊放不平或下墊負(fù)荷不均，發(fā)生傾翻。依據(jù)設(shè)備的體積重量選好適合的墊木，在重心處適合增添墊木數(shù)目，以使設(shè)備始終保持均衡。5〕設(shè)備需重疊碼放時，必然保證垛形整齊堅固不發(fā)生傾倒，不得壓壞包裝。3.2.2鋼材搬運吊裝鋼材搬運吊裝要先依據(jù)料場、現(xiàn)場的詳盡狀況采納適合車輛、吊車。吊車的起重量受地點、站位限制，吊車滿負(fù)荷時，吊臂與地面夾角不得小于75°。吊裝前計算好重量，選擇適合的鋼絲繩。吊裝時鋼絲繩的夾角以30°-40°之間為好，防備夾角過大滑扣，夾角過小使鋼材變形。鋼板要有護(hù)角或?qū)Ｓ霉ぞ咭苑腊宀淖冃?。吊裝不銹鋼材應(yīng)采納鋼繩墊套的舉措，免得鋼繩直接和被吊不銹鋼材接觸，使不銹鋼材表面受損。3.2.3其余物質(zhì)搬運1〕鋼瓶搬運必然輕裝輕卸，禁止拋、滾或其余惹起碰撞的野蠻裝卸方法。同時鋼瓶應(yīng)臥放并整齊擺列碼垛，垛高不可以超出1.5米，垛兩頭必然以楔木楔牢，防備滾塌傷物、傷人。2〕易碎、易損物件搬運時，應(yīng)按“當(dāng)心輕放〞、“向上〞、“防濕〞、“防潮〞等標(biāo)記進(jìn)行操作。3〕配件搬運法蘭應(yīng)保護(hù)好密封面。閥門應(yīng)防備手輪、法蘭密封面損壞。對于螺栓應(yīng)按成包裝成箱搬運，防備損壞絲扣。搬運墊片須輕拿、輕放，禁止碰摔、損壞。3.2.4作業(yè)司機(jī)禁止酒后開車，疲屈駕駛，嚴(yán)格恪守交通規(guī)那么。大型設(shè)備運輸7速度在20公里/小時以內(nèi)。盡量減少二次搬運和吊裝，卸車地點應(yīng)合理安排。大型設(shè)備、預(yù)制件的運輸3.3.1工程管理部技術(shù)人員編制設(shè)備、預(yù)制件運輸方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，工程部實行。3.3.2調(diào)動員依據(jù)生產(chǎn)方案提出設(shè)備吊裝、運輸用車申請，報工程部。3.3.3工程部拜托設(shè)備運輸并協(xié)調(diào)運輸車輛的使用。3.3.4工程部負(fù)責(zé)組織實行運輸，運輸過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運輸方案，接受安全部對于安全裝卸、運輸?shù)臋z查、督查。3.3.5超高、超寬、超長的大型設(shè)備、預(yù)制件應(yīng)有顯然安全標(biāo)記，調(diào)動員應(yīng)提前到交通運輸部門辦理沿途三超運輸手續(xù)。3.3.6依據(jù)工程管理部供應(yīng)的使用時間及其余狀況，確立運輸日期。運輸單位提早對道路進(jìn)行勘探，丈量設(shè)備高度，確立最正確行車路線。物質(zhì)運輸3.4.1物質(zhì)部依據(jù)工程需用物質(zhì)狀況及物質(zhì)運輸特色負(fù)責(zé)用車拜托申請。3.4.2運輸人員按3.2的要乞降安全裝卸操作規(guī)程執(zhí)行運輸任務(wù)，并準(zhǔn)備好裝卸工具、封車工具，保證準(zhǔn)時、按質(zhì)、按量、安全地將物質(zhì)運達(dá)指定地點。3.4.3物質(zhì)運輸?shù)揭?guī)定地點后，經(jīng)辦人和保留員〔施工隊資料員〕辦理交接驗松手續(xù)，署名確認(rèn)所運物質(zhì)的數(shù)目及質(zhì)量。8■進(jìn)貨檢試驗作業(yè)指導(dǎo)書目的和范圍對所采買物質(zhì)和顧客供應(yīng)產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和試驗或未經(jīng)考證合格的產(chǎn)品不投入使用，特制定顧客供應(yīng)產(chǎn)品的檢試驗作業(yè)規(guī)定，適用于公司進(jìn)貨檢驗和試驗管理。管理職責(zé)工程管理部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗和試驗的管理。工程部物質(zhì)管理人員負(fù)責(zé)本工程采買物質(zhì)和顧客財富的檢驗和試驗。管理內(nèi)容檢驗和試驗依據(jù)：3.1.1國家〔行業(yè)〕標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；3.1.2設(shè)計文件；3.1.3采買方案及合同。檢驗內(nèi)容：數(shù)目、型號、規(guī)格、材質(zhì)、外觀、幾何尺寸、隨機(jī)資料、質(zhì)量證明文件等。9物質(zhì)的檢驗試驗3.3.1工程部物質(zhì)方案員依據(jù)采買方案、顧客供應(yīng)的調(diào)撥單會同工程部資料責(zé)任工程師、保留員及施工單位資料員對工程資料進(jìn)行檢驗，保留員填寫進(jìn)貨查收記錄，參加查收人署名，資料質(zhì)量證明文件由方案員依據(jù)采買方案查對后交資料責(zé)任工程師審察。3.3.2國產(chǎn)設(shè)備的檢驗，由工程部物質(zhì)方案員依據(jù)工程設(shè)備清單會同顧客或其代表、工程部質(zhì)檢員、技術(shù)員、保留員共同進(jìn)行，方案員填寫開箱檢驗記錄，并將隨機(jī)資料交工程部技術(shù)組。3.3.3進(jìn)口工程設(shè)備、資料的開箱檢驗，由顧客組織工程部物質(zhì)方案員，由項目部質(zhì)檢員、技術(shù)員、資料員共同進(jìn)行，方案員填寫開箱檢驗記錄，技術(shù)人員、質(zhì)檢員署名確認(rèn)，方案員將隨機(jī)資料交作業(yè)部技術(shù)組。入公司庫的物質(zhì)，由物質(zhì)采買部方案員會同保留員、資料責(zé)任工程師進(jìn)行檢驗，保留員填寫進(jìn)貨查收記錄；發(fā)現(xiàn)有問題的物質(zhì)，方案員負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系辦理；屬顧客財富，應(yīng)向顧客提第一版面報告與顧客磋商辦理。辦理程序執(zhí)行?不合格品控制程序?。質(zhì)量證明文件審察3.6.1物質(zhì)采買部方案員收到質(zhì)量證明文件查對后交工程資料責(zé)任工程師審查署名，并編號、分類、保留，成立臺帳，將復(fù)印件交保留員，隨資料發(fā)放給領(lǐng)料單位。3.6.2壓力管道資料質(zhì)量證明文件，由資料責(zé)任工程師審察署名編號、分類、保留，并將復(fù)印件交保留員，隨資料發(fā)放給領(lǐng)料單位。資料復(fù)驗103.7.1工程資料復(fù)驗，由工程部資料原編制資料復(fù)驗方案，資料責(zé)任工程師填寫理化試驗拜托單或無損檢測拜托單，并負(fù)責(zé)制取試樣，工程部資料責(zé)任工程師審察復(fù)驗結(jié)果。3.7.2焊接資料復(fù)驗，由焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)進(jìn)行熔敷金屬試驗并制取試樣，填寫理化試驗拜托單或無損檢測拜托單，焊接和資料責(zé)任工程師審察復(fù)驗結(jié)果。閥門試驗由工程部拜托，要求試驗合格后，試驗人員在閥門密封壓蓋螺栓頂端按試驗工程分別涂紅油漆表記，每條螺栓頂端的紅色●代表一項試驗；安全閥試驗合格后用標(biāo)簽表記，注明位號、型號規(guī)格、定壓值、試驗人、檢驗人等，工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人審察。。緊迫放行3.9.1具備以下條件，同意物質(zhì)緊迫放行：1〕質(zhì)量證明文件滯后或質(zhì)量證明文件齊備合格，復(fù)驗周期長，外觀檢查合格、表記清楚的工程急需物質(zhì)；2〕可以追回或改換。3.9.2緊迫放行由工程部資料責(zé)任工程師填寫特例放行申請單，報工程總工程師同意，資料員對放行物質(zhì)作出明確表記，資料責(zé)任工程師進(jìn)行登記。3.9.3緊迫放行的物質(zhì)檢驗合格后，應(yīng)取消實物表記，并在登記臺帳中注明。經(jīng)檢驗不合格，應(yīng)立刻追回。記錄11收????????????????????JL/ZHYD-ZD-03-01開箱????????????????????SH/T3503-J115A????????????????????SH/T3503-J40212物質(zhì)積蓄管理作業(yè)指導(dǎo)書目的對物質(zhì)積蓄管理的作業(yè)做出規(guī)定，以保證物質(zhì)積蓄符合規(guī)定要求。一般規(guī)定庫房保留員對入庫物質(zhì)進(jìn)行數(shù)目查收和外觀檢查。有表記要求但無表記的，按表記規(guī)定進(jìn)行表記，填寫進(jìn)貨查收記錄，做到帳、物、卡、資本四對口。庫房的布局和規(guī)劃應(yīng)保證物質(zhì)積蓄質(zhì)量和裝卸、收發(fā)方便，減少和降低庫損、庫耗、安全靠譜。庫房內(nèi)以標(biāo)牌表記合格區(qū)、不合格區(qū)、待驗區(qū)。依據(jù)物質(zhì)的不同樣特色，按五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五成包等進(jìn)行擺放，做到整齊，方便盤點。保留員對物質(zhì)的管理應(yīng)做到：表記清楚、名稱正確、規(guī)格不串、材質(zhì)不混、數(shù)目正確、整齊潔凈。保留員及時填寫物質(zhì)積蓄記錄。物質(zhì)積蓄保留板材、管材、型材按品種、規(guī)格、材質(zhì)整齊碼垛，場所平坦，排水優(yōu)異。材料距離地面不小于20cm，堆高一般不超出1m，不銹鋼資料必然與碳鋼間隔存放。13管件保留。尺寸較大的管件寄存在料場和施工現(xiàn)場的，應(yīng)下墊堅固，尺寸較小的應(yīng)寄存在庫房內(nèi)的貨架上。各樣閥門及配件應(yīng)按要求保護(hù)好連結(jié)部位、螺紋、密封面等。焊接資料應(yīng)依據(jù)其性能、特色采納相應(yīng)的舉措，庫房應(yīng)陰涼、通風(fēng)，專庫保管。絕熱資料、防腐涂料等按名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期分類擺放，便于查找。焊材積蓄3.6.1庫房保留員按入庫單查對型號、規(guī)格、批號、數(shù)目。3.6.2焊材應(yīng)入庫寄存，庫房相對濕度應(yīng)控制在60%以下，溫度應(yīng)控制在5℃以上。3.6.3焊條應(yīng)放在有倉板的貨臺上，貨臺距離地面0.2m，距離墻壁0.3m以上，按不同樣規(guī)格、品種分別堆碼，不宜堆碼過高，以不超出10箱為宜，并有明顯查收表記和自編號。。3.6.4高效鐵粉焊條、超高強(qiáng)度焊條、耐熱鋼焊條、鎳合金焊條、低溫鋼焊條、鋁及鋁合金焊條等應(yīng)防備藥皮中鐵粉生銹或藥皮零落，影響焊接質(zhì)量。3.6.5保留員每日記錄焊材庫房的溫、濕度記錄。物質(zhì)保養(yǎng)保留員做到庫存物質(zhì)保養(yǎng)常?；缙跈z查，保證庫存物質(zhì)質(zhì)量圓滿。資料責(zé)任工程師/工程資料責(zé)任人員對庫存物質(zhì)狀況應(yīng)進(jìn)行督查檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時辦理，并做記錄。物質(zhì)發(fā)放物質(zhì)發(fā)放時，堅持先進(jìn)先出、高進(jìn)先出的原那么，使用單位填寫領(lǐng)料單，保留14員嚴(yán)格按用料方案核發(fā)，并在領(lǐng)料單上署名，同時交托質(zhì)量證明文件，并作記錄。按噸、米發(fā)放的物質(zhì)，必然按實質(zhì)計量的數(shù)目填寫。在發(fā)放過程中，因資料分別而無表記的局部，保留員必然做好表記移植。實物進(jìn)出應(yīng)該天記帳，每發(fā)一筆資料應(yīng)盤點庫存的節(jié)余數(shù)目，全部料單、明細(xì)表、帳頁應(yīng)圓滿、有效，不得喪失或缺損?，F(xiàn)場物質(zhì)管理工程部物質(zhì)擺放應(yīng)做到：6.1.1依據(jù)物質(zhì)特色分別抵達(dá)上蓋、下墊、離地、離墻；6.1.2規(guī)格、型號、材質(zhì)不混；6.1.3擺放合理，潔凈整齊，表記清楚。對于大宗資料、設(shè)備，由工程部物質(zhì)部門與施工單位磋商運至指定地點，并及時辦理出庫手續(xù)和交接手續(xù)。物質(zhì)出庫或辦完交接手續(xù)后，其保留責(zé)任轉(zhuǎn)移到施工單位，如發(fā)生喪失、損壞由施工單位負(fù)責(zé)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的物質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定保留，合理碼放，必需時應(yīng)上蓋下墊。施工人員在施工生產(chǎn)過程中必然及時做資料表記移植，并保證正確無誤。工程部物質(zhì)管理人員對施工現(xiàn)場物質(zhì)管理進(jìn)行指導(dǎo)和督查，對不符合管理要求的，責(zé)令其限時整頓。施工單位應(yīng)隨時清理現(xiàn)場的邊角余料，集中堆放，并做好表記，保持施工現(xiàn)場的潔凈整齊，做到工完料凈場所清。記錄進(jìn)貨查收記15???????????????????????????????..JL/ZHYD-ZD-03-0116施工調(diào)動管理規(guī)定目的與合用范圍為增強(qiáng)工程施工組織協(xié)調(diào)解施工現(xiàn)場作業(yè)的管理，保證公司生產(chǎn)方案如期完成，特制定本規(guī)定，合用于公司生產(chǎn)調(diào)動管理。職責(zé)工程管理部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)調(diào)動管理，負(fù)責(zé)各工程工程施工的組織與協(xié)調(diào)。調(diào)動員協(xié)調(diào)解決各施工現(xiàn)場、各施工工程之間及各部門及其與外面有關(guān)單位之間在施工活動中出現(xiàn)的各樣問題，保證公司施工方案的順利實行和如期完成。調(diào)動員負(fù)責(zé)執(zhí)行施工方案，負(fù)責(zé)工程工程的生產(chǎn)調(diào)動工作，掌握工程進(jìn)度。施工過程的調(diào)動管理調(diào)動人員應(yīng)掌握施工方案要求，熟習(xí)施工組織設(shè)計及有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件的內(nèi)容，環(huán)繞施工進(jìn)度的要求，進(jìn)行綜合均衡，實現(xiàn)均衡施工。施工調(diào)動員負(fù)責(zé)組織工程工程動工準(zhǔn)備，落實現(xiàn)場平面部署和現(xiàn)場四通一平，辦理動工同意證后，方可贊同動工。調(diào)動員參加施工組織設(shè)計及大型方案的交底，掌握施工重點點或難點。調(diào)動員依據(jù)施工進(jìn)度要求敦促檢查各有關(guān)部門的勞動力、施工機(jī)具、車輛等的使用狀況。依據(jù)狀況進(jìn)行分配。17度各目部的施工度和源配，施工度會要由度，并形成生度會要，會要由度保留，如期移交料室保留。度掌握施工目的形象度和完成的工程物量，及、解決施工程中出的各樣，督度會中提出的各樣要求的落狀況并填寫工作。目部依據(jù)施工生的要求及吊裝運方案，大型、制件的運管理，并填寫大型運任交機(jī)械化施工公司及有關(guān)施工位，配合施工位做好吊裝、運準(zhǔn)。配合工種〔架子、土建挖溝、制件刷防腐漆等〕在工作量不大或繁需要，直接足其余工程的要求，過后見告度，同遵照度的安排。度掌握大型施工機(jī)具的數(shù)目、技性能、圓滿狀況及在用狀況，依據(jù)施工生需要做好大型機(jī)具的均衡配。目部完工目的防管理。各度施工品防狀況隨行、督，并填寫品防。沒有防舉措的位，下達(dá)防整頓通知。度施工用水、用、用汽行一管理。度會要???????????????????.JL/ZHYD-ZD-05-01大型運任???????????????..JL/ZHYD-ZD-05-02品防????????????????..JL/ZHYD-ZD-05-03品防整頓通知???????????????..JL/ZHYD-ZD-05-0418施工技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定目的與合用范圍為提高公司施工技術(shù)管理水平，保證工程質(zhì)量，保證工序的順利進(jìn)行，特制19定技術(shù)質(zhì)量管理程序作業(yè)規(guī)定。管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)總工程師負(fù)責(zé)公司技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)工作。工程管理部2.2.1負(fù)責(zé)公司技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理，制定公司技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)的各樣管理性文件，督查檢查中心技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)系統(tǒng)的運行狀況。2.2.2向工程部委派技術(shù)負(fù)責(zé)人并監(jiān)監(jiān)工程的技術(shù)質(zhì)量管理工作。工程管理部技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)工程管理部的技術(shù)質(zhì)量管理人員分三個層次，即：技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人〔工程總工程師〕；專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)員。2.3.1工程技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人〔工程總工程師〕工程技術(shù)質(zhì)量是負(fù)責(zé)平時技術(shù)質(zhì)量管理工作，辦理施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。報審?fù)z點，表格填寫。1)施工組織設(shè)計，技術(shù)方案編制。2〕組織施工技術(shù)方案討論，進(jìn)行設(shè)計與施工技術(shù)交底。施工圖紙會審。4〕工藝檢查的內(nèi)容，施工過程控制點、停檢點等。5〕對施工工程中的重點和難點進(jìn)行籌備，確立技術(shù)攻關(guān)工程和攻關(guān)課題，組織成立攻關(guān)小組，制定攻關(guān)方案，并指導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)小組工作；6〕組織技術(shù)人員張開QC及合理化建議活動；7〕負(fù)責(zé)現(xiàn)場HSE方案在技術(shù)部門的運行和實行，檢查技術(shù)工作能否符合施工承包合同中有關(guān)HSE標(biāo)準(zhǔn)與法例；208〕針對工程中應(yīng)用的新技術(shù)、新資料和新工藝，制定技術(shù)人員學(xué)習(xí)察看和培訓(xùn)方案；負(fù)責(zé)技術(shù)文件控制和更新，保證工程作業(yè)部宣布的技術(shù)文件，符合工程工程的需求；9〕制定工程工藝實行檢查內(nèi)容，組織技術(shù)質(zhì)量等有關(guān)部門進(jìn)行不合格議論審，找出影響工程質(zhì)量的原由，制定糾正、預(yù)防和改進(jìn)舉措；〕解決跨專業(yè)施工技術(shù)問題；〕主持工程技術(shù)質(zhì)量工作例會，簽發(fā)工作會議紀(jì)要、圖紙、設(shè)計改正單等技術(shù)性文件；〕負(fù)責(zé)與監(jiān)理、設(shè)計、甲方的文字交流〕編制工程交薪資料；〕負(fù)責(zé)組織編寫施工技術(shù)總結(jié)。2.3.2專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1〕與監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行信息交流，掌握本專業(yè)設(shè)計動向和圖紙資料狀況，確認(rèn)圖紙接收狀況和發(fā)放去處；2〕與供應(yīng)部門聯(lián)系，掌握本專業(yè)安裝設(shè)備、資料、機(jī)具和備件的訂貨、采購和到貨狀況。3〕組織本專業(yè)的圖紙審察工作；4〕參加?施工組織設(shè)計?編寫工作；5〕審察本專業(yè)施工技術(shù)方案并參加方案討論，并組織方案交底工作；6〕組織并參加到貨設(shè)備、機(jī)具和資料的開箱檢驗，并制定檢驗要求；7〕編制本專業(yè)工藝實行檢查內(nèi)容及質(zhì)量控制點，督查檢查本專業(yè)工藝的執(zhí)行狀況；218〕深入施工現(xiàn)場指導(dǎo)本專業(yè)技術(shù)員的技術(shù)工作，負(fù)責(zé)組織解決本專業(yè)施工技術(shù)問題；9〕參加技術(shù)攻關(guān)小組活動，負(fù)責(zé)主管專業(yè)的QC及合理化建議、采集、整理工作；〕參加本專業(yè)不合格項評審，填寫不合格項評審報告；〕檢查本專業(yè)施工記錄，組織專業(yè)技術(shù)員整理、編制交工技術(shù)文件及峻工圖；審察本專業(yè)交工技術(shù)文件及峻工圖；〕參加本專業(yè)質(zhì)量檢查查收，工程的“三查四定〞及工程質(zhì)量大檢查等檢查查完工作；〕參加工程技術(shù)質(zhì)量工作會，報告本專業(yè)技術(shù)質(zhì)量工作狀況；〕負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)技術(shù)人員傳達(dá)技術(shù)工作例會內(nèi)容并組織實行；〕組織并編寫本專業(yè)施工技術(shù)總結(jié)。2.3.3專業(yè)技術(shù)員和質(zhì)量檢查員1〕審察設(shè)計圖紙，填寫圖紙會審記錄；參加設(shè)計交底工作；2〕編寫施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案，參加本專業(yè)施工方案討論；3〕參加技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量活動QC小組活動；4〕負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，填寫“技術(shù)交底記錄〞；5〕填寫“無損檢測工程量表〞、“工程資料采買技術(shù)要求〞；6〕深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，解決常有技術(shù)問題；7〕參加設(shè)備、資料開箱檢驗，參加工序交接工作；8〕檢查施工工藝，填寫“工藝檢查記錄表〞；9〕參加不合格項評審，落實、檢查糾正舉措的實行；22〕填寫分部、分項質(zhì)量評定表；〕編制、整理交工技術(shù)文件和完工圖；〕編寫施工技術(shù)總結(jié)。2.3.4資料員管理職責(zé)：領(lǐng)取、保留、發(fā)散施工技術(shù)圖紙、設(shè)計改正單等技術(shù)文件，并成立臺帳。工程管理工作程序施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備工作包含：成立工程技術(shù)管理系統(tǒng)、催圖、審圖、設(shè)計交底、技術(shù)調(diào)研、采集標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、編制施工技術(shù)文件、施工技術(shù)方案討論、方案交底等。3.1.1技術(shù)總負(fù)責(zé)人依據(jù)工程特色成立工程技術(shù)管理系統(tǒng)，繪制工程技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)圖，報工程管理部。3.1.2施工圖紙專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及時與設(shè)計進(jìn)行信息交流，認(rèn)識設(shè)計動向及圖紙第一版進(jìn)度，統(tǒng)計圖紙發(fā)放狀況及未到圖紙狀況。技術(shù)總負(fù)責(zé)人敦促設(shè)計部門按施工方案交托施工圖紙。3.1.3審圖專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行圖紙會審。專業(yè)技術(shù)員填寫“圖紙會審記錄〞，審察中發(fā)現(xiàn)的問題，填寫“工程聯(lián)系單〞，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人將聯(lián)系單傳遞到設(shè)計單位，設(shè)計單位確認(rèn)署名、蓋章后在傳達(dá)〔或發(fā)至回來〕，由技術(shù)負(fù)責(zé)人交資料員，再有資料員下放到各部門，并填寫圖紙會審記錄。3.1.4設(shè)計交底由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系設(shè)計單位，生產(chǎn)廠，由監(jiān)理參加設(shè)計交底會，并23形成會議紀(jì)要，和設(shè)計交底記錄，其程序按3.1.3進(jìn)行。3.1.5成立技術(shù)攻關(guān)小組技術(shù)總負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)工程的特色，針對工程施工中采納的新工藝、新資料和新技術(shù)，成立攻關(guān)小組，報工程管理部。3.1.6編制施工技術(shù)文件1〕施工組織設(shè)計技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織工程各部門有關(guān)人員編制?施工組織設(shè)計?，?施工組織設(shè)計?的編制內(nèi)容和編制要求按?化工建設(shè)工程施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?HG20235-93執(zhí)行，工程技術(shù)總負(fù)責(zé)人主編，工程部技術(shù)質(zhì)量組長審察，判斷，工程管理部批準(zhǔn)。2〕施工技術(shù)方案由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審察，公司總工程師同意，由資料員按所需份數(shù)發(fā)至有關(guān)各部門有關(guān)負(fù)責(zé)人。3.1.7方案交底施工方案交底會由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，施工作業(yè)人員及有關(guān)部門參加，并填寫方案交底記錄資料進(jìn)行存檔。交底內(nèi)容：方案交底內(nèi)容包含：1〕工程大體、施工特色；2〕編制依據(jù)施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；3〕施工前的準(zhǔn)備、工序；4〕重點工序、質(zhì)量控制點和停檢點以及質(zhì)量要求；5〕現(xiàn)場HSE方案和管理；246〕自檢記錄填寫、質(zhì)量評定。3.1.8資料檢驗資料如需檢驗〔包含業(yè)主、設(shè)計〕提出的特別要求由專業(yè)技術(shù)人員提出檢驗工程，并進(jìn)行拜托并報技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。3.1.9檢驗拜托焊接專業(yè)技術(shù)人員詳盡認(rèn)識施薪資料的材質(zhì)、種類、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)等，對未做過焊接工藝評定的資料，由焊接技術(shù)員編寫工藝評定拜托單。專業(yè)技術(shù)員在施工前編制無損檢測工程量表。圖紙、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1〕施工圖紙由自理員領(lǐng)取、發(fā)散到有關(guān)部門、工程部；2〕標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)工程所需標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，到資料室查閱或復(fù)制，而且最新有效版本。施工過程的技術(shù)管理3.2.1工藝督查1〕專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)檢查程序、施工方案執(zhí)行狀況進(jìn)行工藝紀(jì)律督查。2〕施工中發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，需要進(jìn)行變動時，應(yīng)開初征得設(shè)計及專業(yè)技術(shù)人員同意，隨后由專業(yè)技術(shù)人員填寫施工聯(lián)系單，施工會簽進(jìn)行確認(rèn)。3.2.2自檢記錄1)在施工過程中，技術(shù)人員應(yīng)輔助班組施工人員做好自檢記錄。2)自檢記錄應(yīng)及時、正確和真切，與施工進(jìn)度同步。3.2.3工序交接1〕上道工序檢查合格才能進(jìn)行下道工序，并做好重點工序交接記錄。2〕經(jīng)檢查合格，提早48小時報監(jiān)理單位，報審單經(jīng)監(jiān)理單位署名確認(rèn)。253〕施工中形成的資料隨時整理，以備交薪資料。檢查與查收管道安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)全面大檢查，其內(nèi)容：4.1.1熱辦理、無損檢驗合格，系統(tǒng)查線無問題。4.1.2當(dāng)現(xiàn)場因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其余原由不可以進(jìn)行液壓試驗或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，管道系統(tǒng)全部角焊縫進(jìn)行PT或MT檢測合格，對接焊縫進(jìn)行100％RT檢測。PT——著色檢驗MT——磁粉檢驗RT——X光檢驗UT——超聲波檢驗4.1.3當(dāng)管道不可以進(jìn)行水壓試驗時，可用氣壓試驗取代，但必然采納有效舉措，試壓方案必然經(jīng)本公司技術(shù)總負(fù)責(zé)同意，并報業(yè)主、監(jiān)理睬簽，施壓時安監(jiān)部門必然進(jìn)行現(xiàn)場督查。4.1.4參加三查四定工作，對三查四定問題逐個進(jìn)行整頓、銷項。交薪資料：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理編制交薪資料，一式三份，裝訂成冊。業(yè)主二份，存檔一份〔公司資料室〕。完工圖.26■施工生產(chǎn)過程檢驗試驗表記管理規(guī)定目的與范圍明確檢驗和試驗狀態(tài)表記方法和作業(yè)內(nèi)容，保證檢驗和試驗的有效性和可追溯性，防備不合格品流入下道工序。合用于工程過程和最后檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。管理職責(zé)27資料、產(chǎn)品、半成品等的檢驗試驗狀態(tài)表記由物質(zhì)采買部和工程部管理并實施。各專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)相應(yīng)責(zé)任范圍內(nèi)檢試驗狀態(tài)表記的作業(yè)管理和實行。工程管理部負(fù)責(zé)檢驗試驗狀態(tài)表記的督查檢查。工程部負(fù)責(zé)相應(yīng)責(zé)任范圍內(nèi)檢試驗狀態(tài)表記的實行和必需的保護(hù)。檢驗試驗表記方法工程檢驗試驗表記的形式：3.1.1記錄表記：包含檢驗試驗記錄/報告、施工記錄、臺帳等；3.1.2標(biāo)牌表記：包含表記卡、銘牌；3.1.3印記表記：包含印章、鋼印。表記可采納以上一種，可數(shù)種同時使用。檢驗試驗表記內(nèi)容檢驗試驗記錄作為表記的主要形式，在全部場所強(qiáng)迫執(zhí)行，并應(yīng)符合下述規(guī)定：4.1.1按質(zhì)量檢驗試驗方案所規(guī)定的專業(yè)控制點填寫檢驗試驗記錄或工序交接記錄、工藝過程卡、檢查測試記錄。4.1.2業(yè)主有要求時每個分項、分部工程應(yīng)做工程質(zhì)量評定記錄。4.1.3分階段查收時可將檢驗試驗結(jié)果分段記錄，凡不合格從頭提交檢驗的，應(yīng)從頭填寫檢驗結(jié)論。4.1.4檢驗結(jié)論分“合格〞、“不合格〞兩種。4.1.5無損檢測報告和專業(yè)試驗報告應(yīng)有報告編號、報告簽發(fā)人、報告日期。4.1.6全部檢驗試驗記錄均應(yīng)經(jīng)責(zé)任人署名。28工程最后檢驗合格表記為交工查收證書。表記控制表記在使用過程中，應(yīng)保持一致性。檢驗試驗報告/記錄應(yīng)擁有獨一性和可追憶性，并按規(guī)定保留。施工過程中，應(yīng)按規(guī)定表記進(jìn)行鑒識，防備未經(jīng)檢驗或不合格品的使用。表記應(yīng)清楚、正確，在施工過程中加以保護(hù)，不得任意改正和損壞。表記移置：由現(xiàn)場施工人員進(jìn)行a．管：未切割前在切割線節(jié)余段200mm處用油漆畫空心三角形內(nèi)寫鋼號，比方，如圖5.5a所示。圖管道表記移置表示圖b．鋼板：未切割前在切割線節(jié)余板塊右上角200mm處用油漆畫長方形空框，內(nèi)寫鋼號，如圖5.5b所示。29圖5.5b鋼板表記移置表示圖■施工過程半成品、成品防備管理規(guī)定目的與合用范圍對施工過程采納有效的保護(hù)舉措，防備損害或損壞，特制定施工過程成就保護(hù)舉措作業(yè)規(guī)定，合用于施工過程成品、半成品及已完工序的防備管理。職責(zé)工程管理質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)施工成就防備的督查管理。工程部負(fù)責(zé)制定重要產(chǎn)品的防備舉措。施工作專業(yè)人員負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)產(chǎn)品的防備。管理內(nèi)容工程部在編制施工技術(shù)方案時，應(yīng)付需防備的成就提出防備要求及舉措。施工班組對所提出的防備舉措應(yīng)認(rèn)真落實和實行。工程部對防備舉措的實行狀況進(jìn)行檢查，并做成就防備狀況檢查記錄。對檢查出的問題應(yīng)及時向責(zé)任單位下完成就防備整頓通知單并督查實行。對不認(rèn)真切30施成就防備的單位，責(zé)令其歇工整頓或賞賜必需的經(jīng)濟(jì)處罰，并報告質(zhì)量技術(shù)部。工程管理部應(yīng)依據(jù)施工實質(zhì)狀況，不斷圓滿中心有關(guān)成就防備的實行舉措和管理方法，保證成就防備工作在中心范圍內(nèi)有效進(jìn)行。成就防備范圍及內(nèi)容3.5.1土建工程產(chǎn)品防備1〕設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓、預(yù)留孔洞a〕按要求將土方回填至設(shè)計標(biāo)高?！硨⒌啬_螺栓上的水泥清刷潔凈后涂上一層黃油，并用厚塑料布包好。c〕預(yù)留孔洞內(nèi)打掃潔凈后將洞口暫時封堵，在冬天從前還需去除孔洞內(nèi)積水，以防凍漲?！臣俣ㄟM(jìn)入防備期的基礎(chǔ)作為正常工序之外的其余暫時用途時，使用單位提第一版面申請，視其用途編制特其余防備舉措，經(jīng)工程部技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意?；A(chǔ)及螺栓、埋件、預(yù)留孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，必然在防備從行進(jìn)行維修、返修。防備后，除設(shè)計改正外，一律禁止任意修整與改造。2)建筑物、修建物防備a〕修建物必然抵達(dá)保養(yǎng)期方能進(jìn)行保養(yǎng)?！尺M(jìn)入防備期的建筑物，除設(shè)計改正外，不得任意在建筑物的任何部位進(jìn)行改造。c〕進(jìn)入防備期的建筑物，不得作為正常使用之外的其余用途；防備期必須派專人看護(hù)，防備損壞、污染地面、墻面及室內(nèi)設(shè)備。3.5.2靜止設(shè)備防備311〕搬運時不得碰撞，不得損壞法蘭面，保證安全靠譜、不變形。〕現(xiàn)場應(yīng)安排適合寄存場所，墊好枕木，禁止水、異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，不銹鋼設(shè)備禁止與其余碳鋼資料接觸。3〕設(shè)備安裝后，將法蘭面涂上二硫化鉬，用盲板封閉法蘭口。4〕設(shè)備所帶零件，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得任意拆卸，易損零件的拆卸應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。5〕試壓完成，應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)部水分吹干。6〕充氮設(shè)備安裝后，工程部應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)充氮設(shè)備的檢查及如期充氮防護(hù)。3.5.3傳動設(shè)備防備1〕開箱檢驗后，暫不安裝的零零件，由物質(zhì)部穩(wěn)定保留，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯雜或喪失。2〕現(xiàn)場寄存要防雨、防電、防碰砸，進(jìn)出口要加防備罩。3〕不得任意拆卸設(shè)備零件，易損零件的拆卸必然在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。4〕安裝找正完成，應(yīng)立刻搭布防備棚，防備交叉作業(yè)時高空墜物損害設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)派專人進(jìn)行防備。5〕設(shè)備配管前，應(yīng)在設(shè)備進(jìn)出口裝上盲板，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。3.5.4工藝管道防備1〕現(xiàn)場寄存的管材、管件、閥門、法蘭、螺栓等，應(yīng)有防銹舉措。管材的32坡口、和法的密封面，均封好保。2〕不得在已安裝的管道上切割其余資料，不得用已安裝的管道取代支撐或作承力梁，不得踏小管。3〕冬天管道水，采納防舉措。3.5.5、零零件的防1〕在吊運程中成品或半成品依據(jù)狀況必開初予足的加固以防吊運形。2〕吊運程中成品或半成品注意吊裝放的方向，防備伸出的接收、法面磕碰、劃。3〕在與零零件的裝接程中必易受渣的密封面采取防舉措。4〕吊裝，特別是不或器管制，在吊裝索下加道木、木板等間隔物，防備索表面造成劃痕、咯及折彎。5〕需理的或零零件，理前必法密封面涂抹二硫化，防備。3.5.6油漆、保溫工程防1〕油漆和保溫資料要離火種。2〕品涂漆或保溫后，在下道工序施工，作人不得任意踏和。品防????????????????JL/ZHYD-ZD-05-0233品防整頓通知???????????????JL/ZHYD-ZD-05-03■施工設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書目的和范明確保養(yǎng)要求，保證安全、靠譜運行，足施工生需要。合用于公司力管道安裝的合理使用及保養(yǎng)管理。管理內(nèi)容保養(yǎng)2.1.1保養(yǎng)分平時保養(yǎng)、一保養(yǎng)和二保養(yǎng)。平時保養(yǎng)由操作者每日完成，包含清、、滑等；運半年行一保養(yǎng)，以操作人主，修人配合，包含清、、固、加注或更滑油脂等；運兩年行二保養(yǎng)，以修人主，操作人配合，除完成一保養(yǎng)內(nèi)容外，拆卸、更受零零件、整精度、除去故障等。2.1.2保養(yǎng)格依據(jù)各保養(yǎng)定(或明)行,抵達(dá)定的保養(yǎng)技要求,保證使用安全靠譜。2.1.3新、使用率低的使用前，整機(jī)行，去除防油及保油〔脂〕，加注定的滑油及工作油，重點操作系及安全保裝置，確耗能排和噪聲控制符合定要求，做好投用前的全部準(zhǔn)工作。342.1.4進(jìn)入冬天前，要做好設(shè)備的防凍、防凝工作，保證設(shè)備的技術(shù)狀況及安全使用。設(shè)備維修2.2.1依據(jù)設(shè)備的實質(zhì)使用狀況，原那么大將設(shè)備維修分為方案大修、合理項修、及時小修。1〕方案大修〔改造〕是依據(jù)設(shè)備維修周期和設(shè)備的實質(zhì)狀況，有方案地進(jìn)行全面恢復(fù)性維修〔或改造〕。2〕合理項修是指在設(shè)備二級保養(yǎng)至設(shè)備大修之間，依據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，有針對性地安排的局部恢復(fù)性維修或改造。3〕及時小修指設(shè)備在使用過程中隨時安排的零星、運行性維修。2.2.2設(shè)備大修、項修或改造由物質(zhì)采買部、工程部組織使用單位實行，設(shè)備小修由各使用單位實行。無維修力量的部門，其設(shè)備修原由設(shè)備計量部部一致安排。2.2.3設(shè)備大修、項修的查完工作，由工程管理部、工程部組織使用單位進(jìn)行，填寫設(shè)備維修查收單；大修、項修竣薪資料由設(shè)備計量部部整理、歸檔。設(shè)備潤滑2.3.1設(shè)備潤滑管理應(yīng)恪守“五定〞〔即定點潤滑、準(zhǔn)時加油、定質(zhì)選油、定量給油、定專人負(fù)責(zé)〕、“三級過濾〞〔即油桶過濾、油壺過濾、加油點過濾〕的原那么。2.3.2設(shè)備潤滑應(yīng)專油專用、專人進(jìn)行管理，禁止亂用錯用。2.3.3設(shè)備要按季節(jié)并聯(lián)合當(dāng)?shù)貙嵸|(zhì)氣溫變化進(jìn)行，及時改換潤滑油，保證設(shè)備安全、正常使用。35■計量器具管理方法目的對壓力管道施工過程中所用計量器具保持精確，提高施工質(zhì)量，減少偏差，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。范圍壓力管道所用長度計量：板尺，鋼卷尺，盤尺；精度計量：游標(biāo)卡尺，百分36表，千分尺，經(jīng)緯儀，水平儀，壓力表。管理計量器具購買由工程部提出、辦理審批手續(xù)，由公司主管經(jīng)理同意并填寫購置清單。物質(zhì)采買部負(fù)責(zé)采買，并成立計量器具管理臺帳。工程部〔物質(zhì)采買部〕負(fù)責(zé)計量器具的檢定工作。依據(jù)計量器具的使用狀況及其重要程度參照國家有關(guān)檢定規(guī)程，A.B.C三類編制。計量器具周期檢定方案由物質(zhì)采買部送檢。經(jīng)檢定的計量器具應(yīng)有檢定合格書，在證書上應(yīng)注明同意偏差范圍。在計量器具應(yīng)有檢定合格表記，并注明有效期。使用計量器具時，應(yīng)依據(jù)被測對象的同意偏差，選擇適合的計量器具。使用人員在使用過程中，要精心、潔凈、保護(hù)、保護(hù)，應(yīng)防備磨損、磕碰。發(fā)現(xiàn)計量器具失準(zhǔn)應(yīng)立刻停止使用，并對檢測結(jié)果有效性進(jìn)行追憶。計量器具每半年進(jìn)行一次查對，做到帳、物、牌三符合。37■管道構(gòu)成件及焊接資料檢驗一般規(guī)定管道構(gòu)成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)督查行政部門安全注冊。取得安全注冊證書的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上注明安全標(biāo)記。管道構(gòu)成件和焊接資料必然擁有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。管道構(gòu)成件在使用前，假定對證量證明書中的特色數(shù)占有異議時，應(yīng)進(jìn)行必需的無損檢測、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗，合格前面可使用。管道構(gòu)成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1.4.1無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺點；1.4.2銹蝕、凹陷及其余機(jī)械損害的缺點，其幾何尺寸不該超出產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)同意的偏差；1.4.3螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗拙度及幾何尺寸應(yīng)抵達(dá)設(shè)計或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；1.4.4有產(chǎn)品表記。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，假定有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比率數(shù)加倍抽檢，假定仍有不合格，那么該批管道構(gòu)成件不得使用，并應(yīng)作好表記和間隔。管道構(gòu)成件寄存應(yīng)符合以下要求：1.6.1按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)寄存；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道構(gòu)成件不得接觸；1.6.2室外寄存的管道構(gòu)成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；1.6.3施工現(xiàn)場寄存的資料應(yīng)擺放整齊，表記清楚，專料專用。38管道構(gòu)成件發(fā)放時，應(yīng)查對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)目、表記。資料切割前應(yīng)做好表記移植。管道構(gòu)成件返庫時，應(yīng)證件齊備、表記清楚，經(jīng)確認(rèn)前面可入庫。合金鋼管道構(gòu)成件主體的重點合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)應(yīng)采納光譜分析或其余方法進(jìn)行復(fù)驗.并作好表記。2鋼管檢驗進(jìn)庫鋼管應(yīng)查收以下工程：2.1.1審察鋼管質(zhì)量證明書；2.1.2檢查鋼管出廠表記；2.1.3目測外觀質(zhì)量；2.1.4查對數(shù)目、規(guī)格尺寸。鋼管的質(zhì)量證明書中，應(yīng)有以下內(nèi)容：2.2.1供方名稱或印記；2.2.2需方名稱；2.2.3發(fā)貨日期；2.2.4合同號；2.2.5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；2.2.6鋼的牌號；2.2.7爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量或根數(shù)、件數(shù)；2.2.8品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；2.2.9產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；合同規(guī)定的補(bǔ)項檢測結(jié)果；39質(zhì)量技術(shù)督查部門的印記。鋼管表記應(yīng)符合以下要求：2.3.1外徑不小于36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋章、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應(yīng)清楚顯然，不易零落。印記應(yīng)包含鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記或注冊商標(biāo)。合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號；2.3.2外徑小于36mm的鋼管可不打印記，但應(yīng)成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有好多于二個標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊商標(biāo)，鋼的牌號、爐號、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和供方質(zhì)量技術(shù)督查部門的印記。鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：2.4.1不銹鋼無縫鋼管內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)表面面上，直道同意深度以下：a冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的4%，且不大于0.30mm；b熱軋(擠)鋼管：不大于公稱壁厚的5%，直徑小于或等于140mm的鋼管，最大同意深度為0.5m；直徑大于140mm的鋼管，最大同意深度為0.8mm；2.4.2不銹鋼焊接鋼管內(nèi)表面面應(yīng)圓滑，不得有裂痕、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。同意存在深度不超出負(fù)偏差的稍微劃傷、壓坑、麻點。焊筋高度不得大于壁厚的15%，最小高度為0.18mm；2.4.3其余材質(zhì)的無縫鋼管的內(nèi)表面面不同樣意有裂痕、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺點必然圓滿去除去。去除深度不得超出公稱壁厚的負(fù)偏差。其去除處40的實質(zhì)壁厚不小于壁厚所同意的最小值，但不超出壁厚負(fù)偏差的其余缺點同意存在；2.4.4其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)表面面應(yīng)圓滑，不同樣意有折疊、裂紋、分層、搭焊缺點存在。鋼管表面同意有不超出壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等缺點存在。同意焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在；2.4.5鋼板卷管內(nèi)表面面應(yīng)圓滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺點，其實不得留有熔渣和飛濺物。本體上不得有深度大于公稱壁厚的5%，且大于的結(jié)疤、折疊、離層、劃痕。不得有深度大于公稱壁厚的12%，且大于的機(jī)械劃痕和凹坑。鋼管尺寸應(yīng)符合?石油化工公司鋼管尺寸系列?SH3405的規(guī)定。由10、20、09MnV和16Mn鋼制造，合用于輸送流體的一般無縫鋼管，其外徑及壁厚同意偏差不得超出表2.6的規(guī)定。表無縫鋼管外徑和壁厚的同意偏差(mm)2.7由奧氏體、OCrl3鐵素體型、OCr26Ni5Mo2奧氏體—鐵素體型鋼制造、適用于輸送流體的不銹鋼無縫鋼管，其外徑及壁厚同意偏差不得超出表2.7的規(guī)定。41表不銹鋼無縫管外徑和壁厚的同意偏差(mm)有耐晶間腐化要求的鋼管，產(chǎn)質(zhì)量量證明書上應(yīng)注明晶間腐化試驗結(jié)果，否那么應(yīng)按?不銹耐酸鋼晶間腐化偏向試驗方法?GB4334.1～9中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項試驗。除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計溫度低于-29℃的鋼管，產(chǎn)質(zhì)量量證明書上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗結(jié)果，否那么應(yīng)按?金屬低溫夏比試驗方法?GB4159的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項試驗。最低沖擊試驗溫度按表2.9—l的規(guī)定，最低沖擊功按表2.9—2確立。表最低沖擊試驗溫度表低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗最低沖擊功規(guī)定值422.10SHA級管道中設(shè)汁壓力等于或大于10MPa的鋼管，表面面應(yīng)按以下方法逐根進(jìn)行無損檢測，不得有線性缺點：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；外徑大于12mm的非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采納浸透檢測。用于輸送有毒、可燃介質(zhì)的鋼板卷管，其無損檢測復(fù)驗應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，假定有不合格，應(yīng)按第1.5條的規(guī)定辦理。用于輸送極度危害介質(zhì)管道的鋼管，每批(同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5%且好多于一根.進(jìn)行表面面磁粉或浸透檢測，不得有線性缺點。輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否那么應(yīng)按?無縫鋼管超聲波探傷方法?GB5777或?不銹鋼管超聲波探傷方法?GB4163的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項試驗。3管件檢驗3.1管件(彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前應(yīng)確認(rèn)以下工程：3.1.1查對產(chǎn)質(zhì)量量證明書與實物表記；3.1.2外觀不得有影響產(chǎn)質(zhì)量量的缺點；3.1.3尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量證明書應(yīng)包含以下工程：3.2.1制造廠名稱及制造日期；3.2.2制造廠質(zhì)量檢驗印章；3.2.3質(zhì)量檢驗員的署名及檢驗日期；433.2.4產(chǎn)品名稱、規(guī)格、管子表號、材質(zhì)、資料標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級；3.2.5產(chǎn)品的化學(xué)成分和機(jī)械性能報告；3.2.6其余必然做的和用戶要求做的檢查試驗報告。3管件上應(yīng)表記以下內(nèi)容：3.1制造批號；3.2管件規(guī)格(公稱直徑及管子表號)；3.3資料牌號和標(biāo)準(zhǔn)；3.4制造廠代號或商標(biāo)。4鋼制管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：4.1對焊無縫管件外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行；管件的表面應(yīng)圓滑、無氧化皮；管件上不得有深度大于公稱壁厚5%，且大于O.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、裂紋；d管件上不得有深度大于公稱壁厚12%，且大于的機(jī)械劃痕和凹坑。3.4.2對焊焊接收件外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行；管件的內(nèi)表面面應(yīng)圓滑、無氧化皮。焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未焊透、咬邊等缺點，其實不得留有熔渣和飛濺物。c管件上不得有深度大于公稱壁厚5%，且大于O.8mm的結(jié)疤、折疊、離層、發(fā)紋。d管件上不得有深度大于公稱壁厚12%，且大于的機(jī)械劃痕和凹44坑。4.3承插焊接收件a無深度大于O.8mm或浸入最小壁厚的結(jié)疤、折疊、夾渣；b無深度大于或浸入最小壁厚的機(jī)械劃痕和凹坑；無裂紋。5管件的尺寸同意偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1對焊無縫管件應(yīng)符合?鋼制對焊無縫管件?SH3408的規(guī)定；5.2對焊焊接收件應(yīng)符合?鋼板制對焊管件?SH3409的規(guī)定；5.3承插焊接收件應(yīng)符合?鍛鋼制承插焊管件?SH3410的規(guī)定。設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管件，應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，假定出缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的實質(zhì)壁厚不該小于公稱壁厚的90%。用于輸送極度危害介質(zhì)管道的管件，每批應(yīng)抽5%，且好多于一件進(jìn)行表面無損檢測，不得有線性缺點。4法蘭檢驗法蘭的公稱壓力等級、連結(jié)型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.1鍛造表面應(yīng)圓滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺點；4.2.2機(jī)加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的毛坯面等缺點；4.2.3環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機(jī)加工而惹起的裂紋、劃痕、加工程度缺少等缺點。法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作表記，表記應(yīng)包含以下內(nèi)容：454.3.1產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號；4.3.2公稱壓力；4.3.3公稱直徑；4.3.4管子表號或壁厚(mm)；4.3.5連結(jié)型式及密封面型式；4.3.6資料代號；4.3.7制造廠的表記。奧氏體不銹鋼和低溫鋼管道法蘭，不得用鋼印作表記。鍛造成形后的法蘭坯件，應(yīng)按?石油化工鋼制管法蘭?SH3406的規(guī)定進(jìn)行熱辦理。熱辦理后的硬度，應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求。法蘭尺寸的極限偏差，翻邊短節(jié)尺寸的極限偏差，密封面尺寸的極限偏差應(yīng)符合?石油化工鋼制管法蘭?SH3406的規(guī)定。假定訂貨合同對法蘭的密封面加工和無損檢測還有要求，質(zhì)量證明書上應(yīng)有相應(yīng)說明。5緊固件檢驗管道緊固件的質(zhì)量證明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：5.1.1產(chǎn)品名稱，規(guī)格及數(shù)目；5.1.2資料牌號；5.1.3出廠日期及檢驗印記。應(yīng)在螺栓的兩頭和螺母的端面作出資料代號和制造廠表記。當(dāng)螺栓直徑小于或等于M24時，表記可分別打在螺栓的兩頭。螺栓、螺母表面不得有裂痕、凹痕、皺紋、切痕、損害等缺點存在。46螺栓、螺母的螺紋應(yīng)圓滿，無劃痕、毛刺等缺點。螺紋牙側(cè)的表面粗拙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母應(yīng)配合優(yōu)異，無松動或卡澀現(xiàn)象。設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，每批應(yīng)各抽兩件進(jìn)行硬度試驗。設(shè)計溫度低于或等于-29℃低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。每批應(yīng)抽兩根進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗。其余管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽5%，且好多于一件進(jìn)行光譜分析。緊固件抽樣檢驗假定有不合格，應(yīng)按第1.5條的規(guī)定辦理。墊片與填料檢驗墊片與填料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及密封面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。金屬環(huán)墊應(yīng)符合以下要求：6.2.1密封面應(yīng)無裂紋、毛刺、磕痕、麻點、徑向劃痕及銹斑等缺點，其表面粗拙度Ra應(yīng)不大于1.6；6.2.2金屬環(huán)墊幾何尺寸的同意偏差(圖6.2.2)應(yīng)符合表6.2.2的要求；圖6.2.2金屬環(huán)墊表表6.2.2金屬環(huán)墊尺寸的同意偏差(mm)476.2.3金屬環(huán)墊應(yīng)表記以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；金屬環(huán)墊型式代號；環(huán)號；資料代號。透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)與管子的材質(zhì)同樣，加工尺寸及精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面粗拙度Ra不得大于，透鏡墊球面半徑偏差應(yīng)用樣板作透光檢查。金屬齒形墊片應(yīng)符合以下要求：6.4.1墊片尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)；齒形環(huán)兩表面平行度的同意偏差為每l00mm直徑長度不大于0.05mm；6.4.3齒形環(huán)齒頂平面的表面粗拙度Ra不該大于1.6；6.4.4金屬齒形環(huán)應(yīng)由整張鋼板制成，不同樣意拼焊；6.4.5墊片應(yīng)表記以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；公稱直徑；公稱壓力；資料代號。48環(huán)繞式墊片的表面質(zhì)量和表記應(yīng)符合以下規(guī)定：6.5.1產(chǎn)品應(yīng)按型式、規(guī)格分別包裝；6.5.2墊片的外觀質(zhì)量：墊片本體表面不該有傷痕、空隙、銹斑等缺點；墊片本體表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且需平坦；焊點不該有虛焊和過燒等缺點。6.5.3墊片應(yīng)表記以下工程：.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；產(chǎn)品代號；公稱壓力；公稱直徑；墊片型式代號；墊片資料代號。聚四氟乙烯包覆墊片的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：6.6.1墊片應(yīng)按型式、規(guī)格分別包裝；6.6.2包覆層表面應(yīng)平坦、圓滑、無翹曲變形，厚度均勻且不同樣意有孔眼及夾渣等缺點；6.6.3墊片應(yīng)表記以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；墊片型式代號；公稱壓力；公稱直徑。496.6.4墊片尺寸同意偏差應(yīng)符合表6.6.4的要求。表聚四氟乙烯包覆墊片尺寸同意偏差(mm)耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片、橡膠墊片等非金屬片的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：6.7.1墊片應(yīng)按厚度、規(guī)格分別包裝；6.7.2墊片應(yīng)在15℃以上的環(huán)境中切割制造，表面應(yīng)圓滑整齊，不同樣意有分層、疙瘩、裂痕、氣泡、外來雜質(zhì)及其余對使用有影響的缺點；6.7.3用于奧氏體不銹鋼或其余對氯離子作用敏感的密封面的墊片，墊片資料中氯離子含量不超出50mg/L；6.7.4凸臺面及全平面法蘭用墊片，其尺寸同意偏差應(yīng)符合表6.7.4的規(guī)定：表6.7.4凸臺面及全平面管道法蘭用墊片尺寸同意偏差(mm)506.7.5凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸同意偏差應(yīng)符合表6.7.5的規(guī)定；表凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸同意偏差(mm)6.7.6墊片應(yīng)表記以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；墊片型式代號；公稱壓力；公稱直徑；資料代號；墊片厚度。6.7.7墊片的積蓄限時應(yīng)符合以下規(guī)定：a.耐油石棉橡膠墊片不超出一年半；石棉橡膠墊片不超出兩年；51橡膠墊片的積蓄期應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。編結(jié)的石棉填料質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：6.8.1填料表面花紋應(yīng)均勻、平坦，不得有線頭外露、跳線等缺點；6.8.2填料應(yīng)擁有彈性，壓裝時不得產(chǎn)生突出、斷線、裂痕或分層現(xiàn)象；6.8.3高溫石棉填料表面應(yīng)均勻地涂有石墨，其雜質(zhì)不該大于2%；6.8.4常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為25%～30%。油浸棉紗填料可不涂石墨；6.8.5尺寸同意偏差應(yīng)符合表6.8.5的規(guī)定。表6.8.5石棉填料尺寸同意偏差(mm)管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗視鏡和過濾器本體表面應(yīng)平坦光潔，不得有鍛造或鍛造的缺點。兩頭法蘭的圓心應(yīng)在簡體中心軸線上，偏角差不得超出1.5°。視鏡玻璃不得有裂紋、麻點、毛面等缺點。理化性能、耐腐化性能、透光率等應(yīng)符合有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視鏡經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)逐個進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗和密封性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的l.5倍，密封性試驗壓力為設(shè)計壓力。視鏡進(jìn)行強(qiáng)度或密封性試驗時，應(yīng)恪守以下規(guī)定：7.4.1禁止使用氣體介質(zhì)作壓力強(qiáng)度試驗；7.4.2不得在視鏡玻璃的正前面察看或檢查，且不得敲打與碰撞正在試壓的視鏡或緊固螺栓；527.4.3試驗系統(tǒng)應(yīng)并聯(lián)容積足夠大的緩沖器，一般為視鏡容積的100～150倍；7.4.4升壓應(yīng)分級進(jìn)行，升至設(shè)計壓力的0.5和l倍時，應(yīng)分別停壓5min，假定無異樣現(xiàn)象方可連續(xù)升壓到試驗壓力；7.4.5禁止帶壓維修。過濾器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及填補(bǔ)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，假定有異議應(yīng)抽5%且好多于一件做解體檢查，詳盡查對濾網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)。濾網(wǎng)、濾布、濾紙不得有損壞、折皺、臟污、缺量等現(xiàn)象。過濾器應(yīng)以設(shè)計壓力的1.5倍逐個進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗。液壓強(qiáng)度試驗后，應(yīng)將試驗液體吹干，并封堵兩頭的管口。阻火器應(yīng)進(jìn)行以下檢查：7.7.1逐個查對公稱直徑及外形尺寸；7.7.2每批抽查5%且好多于一件作解體檢查，內(nèi)部充填物應(yīng)符合以下規(guī)定：a.金屬絲網(wǎng)阻火器的絲網(wǎng)材質(zhì)、花板及鋼絲綱的孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。同時不得有損壞、缺邊、臟污等現(xiàn)象；b.礫石阻火器的礫石粒度、充填量應(yīng)符合設(shè)計要求；c.化學(xué)藥品阻火器的阻火劑品種應(yīng)符合設(shè)計要求，充填量應(yīng)符合要求。7.7.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部充填物有不合格，應(yīng)按第3.1.5條的規(guī)定辦理。承壓阻火器應(yīng)按以下規(guī)定逐個對殼體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗：7.8.1試驗前不得安裝內(nèi)部充填物；7.8.2試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。承壓阻火器試壓合格后，應(yīng)及時將水漬清理潔凈。內(nèi)件安裝時應(yīng)固定牢靠，53并封堵兩頭管口。設(shè)計要求做阻火試驗時，必然按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行阻火試驗。試驗時應(yīng)有專門的技術(shù)方案和安全舉措。爆破板、爆破帽、爆破膜進(jìn)行檢驗時，應(yīng)符合以下要求：包裝必然優(yōu)異，其材質(zhì)、規(guī)格及爆破試驗的結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；爆破元件應(yīng)用不低于5倍的放大鏡進(jìn)行檢查，不得有劃痕、麻點、銹蝕及污染。爆破斷面的厚度應(yīng)進(jìn)行丈量，其值必然符合設(shè)計要求。爆破板、爆破帽、爆破膜按設(shè)計要求做現(xiàn)場爆破試驗時，應(yīng)符合以下規(guī)定：7.12.1爆破壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未規(guī)準(zhǔn)時應(yīng)為工作壓力的1.2倍，同意偏差±5%；在常溫下試驗高溫工作的爆破板、爆破帽、爆破膜時，其試爆壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行換算；工作介質(zhì)為液體時應(yīng)用水試爆；工作介質(zhì)為氣體時可用空氣或惰性氣體試爆，但必然有專門的安全技術(shù)舉措和防備設(shè)備。焊接資料檢驗焊接資料包含焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體及電極等。焊接資料的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：8.2.1質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求；8.2.2包裝應(yīng)圓滿，無損壞、無受潮現(xiàn)象；8.2.3產(chǎn)品表面面不得被污染，無影響焊接質(zhì)量的缺點；8.2.4鑒識表記清楚、堅固，并與實物符合；8.2.5焊接資料的分析復(fù)驗及確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或供貨協(xié)議的要求。54焊條的表記應(yīng)符合以下要求：8.3.1每包焊條應(yīng)標(biāo)出以下內(nèi)容：a.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、焊條牌號或代號；b.制造廠名稱及商標(biāo)；c.焊條規(guī)格、凈重或根數(shù)；d.生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號或爐號；e.檢驗號、有效期。8.3.2每根焊條應(yīng)有焊條牌號及色印表記。焊絲的質(zhì)量證明書和表記應(yīng)符合以下要求：8.4.1每一批焊絲，應(yīng)有制造廠依照實質(zhì)檢驗結(jié)果出具的質(zhì)量證明書；8.4.2焊絲外包裝應(yīng)標(biāo)有焊絲牌號和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、批號、檢驗號、規(guī)格、凈重、制造廠名稱、生產(chǎn)日期；8.4.3內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)有：批號、規(guī)格、凈重、制造廠名稱。焊絲表面必然圓滑、潔凈，不該有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。焊絲表面的鍍銅層要均勻堅固，不該出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。其余焊接資料的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：8.6.1氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一級氧氣，純度不該低于99.0%：溶解乙炔氣的純度不該低于98.O%；充氮氣保護(hù)的氮氣純度不該低于99.5%，含水量小于50mg/L；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，含水量小于20mg/L；8.6.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不該低于99.5%，含水55量不該超出50mg/L。焊劑的質(zhì)量證明書和表記應(yīng)符合以下規(guī)定：8.7.1每一批焊劑應(yīng)有依照實質(zhì)檢驗結(jié)果出具的焊劑質(zhì)量證明書；8.7.2焊劑表記應(yīng)有以下內(nèi)容：a.焊劑的商品名稱；b.符合標(biāo)準(zhǔn)的焊劑型號和標(biāo)準(zhǔn)號；c.焊劑批號，焊劑堿度。焊劑凈重；d.焊劑生產(chǎn)日期，制造廠名稱。56焊接工藝評定指導(dǎo)書目的和合用范圍為了知足施工工藝需要，不斷增添圓滿焊接工藝的內(nèi)容，焊接工藝評定報告(PQR),焊接工藝說明書(WPS)。管理內(nèi)容工程部焊接責(zé)任工程師依據(jù)施工實質(zhì)需要聯(lián)合焊接工藝評定數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，在管道工程動工前對需要進(jìn)行焊接工藝評定的工程，向焊接評定單位提交焊接工藝評定拜托書，拜托書由公司經(jīng)理同意。焊接工藝評準(zhǔn)時間應(yīng)由技術(shù)嫻熟地焊工施焊。焊接工藝評定單位依據(jù)拜托書進(jìn)行各項試驗，并編制焊接工藝評定報告PQR)。焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)PQR整理歸檔，焊接工藝評定的工程應(yīng)能覆蓋施工所需工程。工程部焊接責(zé)任工程師依據(jù)PQR編制施工方案中(WPS)。焊接工藝(WPS)包含內(nèi)容：材質(zhì)及規(guī)格、管道工藝參數(shù)、接頭焊接地點、57接方法、接程序、接工參數(shù)、溫度、溫度、后及后理、工格。接施工方案由目部接任工程核，量保工程同意。量接工定告????????????????.JL/ZHYD-07-01■焊接過程管理規(guī)定目的和合用范了提高接量，需行接程控制。程控制目接任工程接程。接接工律與督。工必獲得按?爐力容器力管道工考與管理?的行考，并獲得相的目格，并在有效期內(nèi)。接任工程掌握工合格的使用狀況。58檢查督查焊工使用的標(biāo)準(zhǔn)能否按焊接工藝指導(dǎo)書〔WPS〕執(zhí)行。焊接責(zé)任工程師依據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度狀況合時填寫無檢驗拜托書。對需進(jìn)行焊口部位缺點返修，需與無損檢驗人員明確卻顯得性質(zhì)、地點、深淺程度。對于超出二次返修部位，應(yīng)與焊接責(zé)任工程師編制返修方案，并對該焊縫進(jìn)行追蹤。焊縫進(jìn)行表記：焊縫代號、焊工代號、焊縫檢驗、焊接記錄。焊縫編號應(yīng)及時注明在單線圖上。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時整理無損檢驗報告，檢查無損檢驗比率、數(shù)目，是否按要求抵達(dá)比率，有無遺漏返工片。焊接施工準(zhǔn)備技術(shù)文件3.1.1首次焊接的資料，質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)拜托合同單位進(jìn)行焊接工藝評定。3.1.2作業(yè)部在組織編寫施工組織設(shè)計時，應(yīng)付該項工程的焊接工藝要求進(jìn)行相應(yīng)描繪和規(guī)定，特別對首次焊接的資料、結(jié)構(gòu)和采納的工藝，應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段予以明確。3.1.3焊接技術(shù)人員編制焊接方案或焊接工藝過程卡，明確工作內(nèi)容和要求，如：焊接方法、工藝參數(shù)、工藝舉措、可預(yù)示問題的解決方法、焊接檢驗要求、焊接返修工藝要乞降必需的記錄及安全舉措等。3.1.4假定工程焊接技術(shù)難度不大，在其余專業(yè)施工方案相對于焊接施工的章節(jié)或規(guī)定，且該方案由焊接專業(yè)技術(shù)人員參加編制或?qū)彶鞎r，經(jīng)建設(shè)單位同意，由作業(yè)部技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，可不另行編寫焊接施工方案。59焊接工藝評定3.2.1負(fù)責(zé)焊接施工的技術(shù)人員依據(jù)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求，確立需要進(jìn)行焊接工藝評準(zhǔn)時，應(yīng)填寫焊接工藝評定拜托書，由質(zhì)量技術(shù)部拜托合同單位進(jìn)行。3.2.2工藝人員開發(fā)新工藝、新方法進(jìn)行焊接工藝評準(zhǔn)時，應(yīng)填寫焊接工藝評定拜托書。3.2.3焊接工藝人員依據(jù)焊接工藝拜托書制定合理的焊接工藝，由工藝編制人員向焊工進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.4制作試件的焊工依據(jù)焊接工藝人員所制定工藝施焊，施焊過程中焊接工藝人員應(yīng)詳盡記錄各樣參數(shù)。3.2.5質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)拜托合同單位進(jìn)行焊接工藝評定。3.2.6質(zhì)量技術(shù)部取回焊接工藝評定報告，經(jīng)主管經(jīng)理同意后奏效。3.2.7焊接工藝人員向拜托單位發(fā)放焊接工藝指導(dǎo)書〔WPS〕。WPS是編制焊接施工方案和焊接工藝卡的依據(jù)之一，可作為方案中相應(yīng)條款的內(nèi)容，也可直接作為方案執(zhí)行。焊工培訓(xùn)及管理3.3.1安全督查部依據(jù)?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么?和焊工狀況制定培訓(xùn)的年度方案和每批焊工的理論和實質(zhì)操作的培訓(xùn)方案。3.3.2作業(yè)部依據(jù)培訓(xùn)方案安排焊工到合同單位進(jìn)行培訓(xùn)，填寫焊工培訓(xùn)記錄。焊接施工及返修焊接技術(shù)人員在焊接作業(yè)前，對參加焊接施工的質(zhì)檢、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工內(nèi)容、焊接工藝、檢驗要求、有關(guān)專業(yè)施工狀況、安全和其余60本卷須知，并做交底記錄。焊接資料管理4.2.1施工單位在領(lǐng)用焊接資料時，及時討取質(zhì)量證明文件，由技術(shù)人員認(rèn)同焊接資料的質(zhì)量并交質(zhì)檢員保留質(zhì)量證明文件。4.2.2現(xiàn)場焊接資料保留員負(fù)責(zé)焊接資料的保留、烘焙、領(lǐng)用、發(fā)放等工作，并做好各項記錄?，F(xiàn)場設(shè)置烘箱，烘箱內(nèi)按不同樣的品種分類擺放，并掛牌表記。4.2.3焊條烘焙要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，作好烘焙記錄。焊條回收應(yīng)有記錄，再次使用前要從頭烘焙，且烘焙次數(shù)不得超出二次。4.2.4焊絲使用前，應(yīng)去除表面銹跡、油漬。4.2.5焊接資料發(fā)放回收要有發(fā)放回收記錄?，F(xiàn)場焊接必然使用保溫筒。低氫焊條領(lǐng)用后不該超出4小時。焊工持證管理4.3.1焊接工程師編制持證焊工明細(xì)表，發(fā)至有關(guān)部門/單位。4.3.2施焊焊工必然擁有相應(yīng)合格工程的合格證。4.3.3焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)督查檢查施焊焊工的持證狀況。4.3.4分包單位和外借焊工，必然擁有相應(yīng)工程的焊薪資格證，并在施工作業(yè)部存案。外借焊工必然獲得焊接工程師認(rèn)同，發(fā)放鋼印后，方可參加焊接作業(yè)。4.3.5各單位在安排焊接施工人員時，必然按焊薪資格安排相應(yīng)的焊接工作。施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案和標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求。對方案中有明確要求的，施工單位應(yīng)敦促焊工進(jìn)行自檢和做好焊接記錄。施焊焊工有責(zé)任對焊接坡口的組對狀況進(jìn)行檢查，不合格或不利于保證焊接質(zhì)量時，有權(quán)拒絕作業(yè)。61焊接施工過程中，焊接技術(shù)人員要及時指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝紀(jì)律，并解決出現(xiàn)的技術(shù)問題。焊接施工方案中，必然規(guī)定焊接返修的工藝舉措、檢驗方法和相應(yīng)的管理程序。特別狀況下，依據(jù)專業(yè)質(zhì)量保證系統(tǒng)文件要求，獨自編制返修工藝，并執(zhí)行相應(yīng)的報批程序。焊接返修工作必然在焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。質(zhì)量檢驗人員必然追蹤驗證。返修工作應(yīng)選派優(yōu)異焊工完成。焊接表記4.8.1焊接過程中的表記包含：焊縫代號、焊工代號〔鋼印號〕、焊縫檢驗標(biāo)記和焊接記錄等。4.8.2焊縫編號必然依據(jù)單線圖注明。因安裝工藝或其余原由改變焊口數(shù)目時，技術(shù)人員必然改正單線圖，并通知作業(yè)人員。4.8.3焊縫編號和焊工鋼印號由作業(yè)人員表記。碳素鋼、低合金鋼材質(zhì)的焊縫，應(yīng)在焊縫周邊打焊工鋼印，用記號筆或油漆作焊縫代號表記。鉻鎳不銹鋼、鎳基資料、有色金屬和其余不宜用鋼印進(jìn)行表記的焊縫，應(yīng)在焊縫周邊用記號筆或油漆作焊工代號和焊縫編號表記。4.8.4質(zhì)檢員檢查后，在焊縫周邊作檢驗狀態(tài)表記，執(zhí)行YHGX/WP24-2004?施工生產(chǎn)過程檢驗試驗狀態(tài)表記管理規(guī)定?。焊接檢驗4.9.1質(zhì)檢員依據(jù)圖樣、方案、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對作業(yè)人員資格、焊接質(zhì)量、表記狀況等進(jìn)行督查檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理和反應(yīng)，并對糾正結(jié)果進(jìn)行驗證、記錄。624.9.2質(zhì)檢員應(yīng)付施工單位自檢記錄進(jìn)行確認(rèn)。焊接統(tǒng)計焊接統(tǒng)計工作包含：焊接工作量統(tǒng)計、焊接進(jìn)度統(tǒng)計、焊接檢驗和檢測結(jié)果統(tǒng)計等。焊接工作量由技術(shù)人員依據(jù)施工圖樣統(tǒng)計，作為焊接檢驗和檢測，以及進(jìn)度統(tǒng)計的參照依據(jù)。焊接進(jìn)度由方案人員進(jìn)行統(tǒng)計。4.10.4焊接檢驗和檢測結(jié)果由質(zhì)檢人員統(tǒng)計，作為焊接質(zhì)量評定、核查的依據(jù)。各項統(tǒng)計工作由作業(yè)部規(guī)劃，并組織實行和檢查。焊條管理指導(dǎo)書目的和合用范圍63為了保證工程〔產(chǎn)品〕焊接質(zhì)量，保證焊接過程中所使用焊條的質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定本指導(dǎo)書。內(nèi)容及要求焊條保留人員的職責(zé)2.1.1焊條的保留者，應(yīng)懂業(yè)務(wù)、會管理，熟習(xí)各樣焊條的一般性能和要求，要認(rèn)真校訂焊條的品種、規(guī)格、牌號、批號，分類擺放。2.1.2焊條保留人員對入庫焊條須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書，如無質(zhì)量證明書，焊條保留人員有權(quán)拒絕焊條入庫，焊條入庫時，焊條包裝物不得有損壞現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象。焊條積蓄與保留2.2.1焊條須在無聊，通風(fēng)好的室內(nèi)庫房寄存，焊條積蓄庫內(nèi)，不同樣意寄存有害氣體介質(zhì)和腐化性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持潔凈。2.2.2焊條應(yīng)寄存在架子上，架子離地面高度距離好多于300mm，離墻壁距離好多于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。2.2.3焊條堆放時，應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)識，防備紛亂。2.2.4入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。2.2.5特種焊條的積蓄和保留應(yīng)高與一般焊條，特種焊條應(yīng)堆放在專用庫房或指定地區(qū)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)辦理禁止入庫。2.2.6對于受潮、藥皮變色，焊心有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評定，假定各項性能指標(biāo)知足要求時方可入庫，否那么禁止入庫。2.2.7一般焊條一次出庫量不可以超出兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條必然保留64好。2.2.8焊條積蓄庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度不低于60%。焊條使用前的烘干與保留2.3.1焊條在使用前應(yīng)按使用說明書進(jìn)行烘干，如焊條說明書無特別規(guī)準(zhǔn)時，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條烘干溫度為75—150oC，烘干1—2小時。烘干低氫型焊條應(yīng)在300—400oC，烘干時間1—2小時。烘干焊條應(yīng)放在100—150oC保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取，使用時要注意保持無聊，低氫性焊條一般在常溫下超出4小時，應(yīng)從頭烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超出兩次。2.3.2烘干焊條時，禁止將焊條忽然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)忽然拿出冷卻，防備焊條因驟冷驟熱產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象，焊條烘干時，應(yīng)按說明書遲緩升溫。2.3.3焊條烘干時應(yīng)做記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、溫度、數(shù)目、時間等項內(nèi)容。2.3.4在焊條烘干時期，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)人做好記錄，并在操作記錄上署名。2.3.5烘干焊條時，焊條不該成垛或成捆堆放，應(yīng)分層鋪放，焊條堆放不可以太厚〔一般≤3層〕。2.3.6露天操作時，必然將焊條穩(wěn)定保留，不同樣意露天寄存，應(yīng)在保溫烘干箱中恒溫保留，否那么第二天使用前要從頭烘干。焊條的發(fā)放發(fā)放焊條時應(yīng)按領(lǐng)料單上的品種、規(guī)格、數(shù)目進(jìn)行發(fā)放，并要有領(lǐng)用人、發(fā)放人的署名。65量條烘烤???????????????????SH/T3543-G117條、、放回收???????????SH/T3543-G118材溫/濕??????????????????SH/T3543-G121焊后熱辦理施工作業(yè)指導(dǎo)書合用范本作指合用于所承建工程中非低溫用碳，低合金及1Cr5Mo等管道后消理工。施工準(zhǔn)施工用資料及機(jī)具要求：2.1.1理所用保溫資料無堿超玻璃棉，且有量明或合格。2.1.2理了自控制溫度的固定柜式或手提式控制箱，并配有自打點，加器采納狀或狀外加器，偶K型，其。662.1.3熱辦理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格，溫度指示儀表自動打點記錄儀及熱電偶校驗正確。2.1.4擋雨、雪的掩蓋物準(zhǔn)備齊備。作業(yè)條件2.2.1熱辦理操作者應(yīng)熟習(xí)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、丈量儀表的使用。2.2.2熱辦理前應(yīng)付焊接進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)工程包含：1)焊工工作已完成；2)焊縫外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3)其余要求的檢驗工程已檢驗合格，并獲得檢驗合格通知單；4)除鉻鉬耐熱鋼之外，焊縫的無損檢驗合格，并已獲得檢驗合格通知單。操作工藝工藝流程不合格無損探傷施工準(zhǔn)備熱電偶及加熱熱辦理硬度檢驗資料整理器安裝僅合用于鉻鉬鋼熱電偶及加熱器安裝3.2.1每道焊口對稱安裝兩支熱電偶，安裝在湊近焊縫邊沿的30mm內(nèi)，管材與熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪打磨出金屬光彩，熱電偶安裝采納細(xì)鐵絲捆扎，為保證所測溫度為管材實質(zhì)溫度，在熱電偶與加熱器之間墊保溫玻璃布以進(jìn)行隔67離。3.2.2電加熱環(huán)繞寬度為焊縫雙側(cè)各100—125mm,一根電加熱環(huán)繞多道焊接時，必然保證熱辦理部位的相像性，即：同材質(zhì)、同規(guī)格、環(huán)繞的圈數(shù)及寬度相同。3.2.3加熱器安裝完成后用無堿超細(xì)玻璃棉帶或被進(jìn)行保溫，厚度100—125mm，為降低溫度梯度，加熱器外面100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。熱辦理工藝3.3.1升溫速度：300oC以下不控制，300oC以上漲溫速度為5125/δoC/h，且不大于220oC/h?！拨臑楣鼙诤穸?，單位為mm〕。3.3.2熱辦理溫度見下表：鋼種或鋼號熱辦理溫度oC10，20600—65016Mn600—65012CrMo650—70015CrMo、12Cr2Mo、12CrMoV700—7501Cr5Mo700—780*恒溫時期任意雙側(cè)點溫差不大于50oC。3.3.3恒溫時間：厚度在25mm以下的非合金鋼和16Mn恒溫時間為1h，厚度25mm以上為2h，合金鋼及1Cr5Mo〔厚度４０mm以下〕恒溫時間為2h。3.3.4降溫速度為6500/δoC/h，且不大于260oC/h，300oC后可自然冷卻。熱辦理操作3.4.1在送電從前操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源能否正確連結(jié)，漏電保護(hù)器能否靈68敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫能否符合熱辦理工藝要求，熱辦理設(shè)備和管道接地能否優(yōu)異等。3.4.2熱辦理過程中操作者應(yīng)注意察看溫度指示儀表有無異樣，自動打點記錄儀能否正常，如發(fā)現(xiàn)溫度異樣時應(yīng)停止升溫，分析原由、找出問題并辦理完成后才能連續(xù)升溫。3.4.3在周邊恒溫溫度約50oC時，應(yīng)漸漸減小電流、電壓，使升溫速度漸漸減小，圓滑過渡至恒溫溫度。熱辦理3.5.1熱辦理過程必然采納自動記錄