質(zhì)檢員培訓(xùn)(施工技術(shù))340課件

二00八年建設(shè)工程

質(zhì)量檢查員培訓(xùn)班

《建筑施工技術(shù)》單選題9*1=9分多選題3*2=6分判斷題3*1=3分計算題5*2=10分總計28分專業(yè)基礎(chǔ)知識共70分專業(yè)管理實務(wù)共80分總分150分第一節(jié)土方工程一、土的工程分類和性質(zhì)（1）分類：作為建筑物地基的土分為巖石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和特殊土（如淤泥、泥炭、人工填土等）。在土方工程施工中，根據(jù)土的開挖難易程度，將土分為松軟土、普通土、堅土、砂礫堅土、軟土、次堅石、特堅石八類。前四類屬一般土，后四類屬巖石。4、土的可松性與可松性系數(shù)天然土經(jīng)開挖后，其體積因松散而增加，雖經(jīng)振動夯實，仍然不能完全復(fù)原，這種現(xiàn)象稱為土的可松性。5、土的滲透性土的滲透性系數(shù)表示單位時間內(nèi)水穿透土層的能力。（3）影響填土壓實的主要因素：1、壓實功影響當(dāng)土的含水量一定，在開始壓實時，土的密度急劇增加，待到接近土的最大密度時，壓實功雖然增加許多，而土的密度則沒有變化。在實際施工中，對松土一開始就用重型輾壓機(jī)械輾壓時，土層有強(qiáng)烈起伏現(xiàn)象，壓實效果不大。如果先用輕輾壓實，再用重輾輾壓，就會取得較好壓實效果。2、土的含水量影響

土料的含水量對壓實質(zhì)量有直接影響。較為干燥的土料，由于土顆料之間的摩阻力較大，因而不易壓實；當(dāng)含水量超過一定限度時，土料孔隙全由水填充而呈飽和狀態(tài)，壓實機(jī)械所施加的外力有一部分為水所承受，因此，也不能得到較高的壓實效果；只有當(dāng)土料具有適當(dāng)含水量時，水起到了潤滑作用，土顆料之間的摩阻力減小，土才易被壓實。使填土壓實獲得最大密度時土的含水量，稱為土的最優(yōu)含水量。各種土量優(yōu)的含水量和相應(yīng)的最大干密度可用擊實試驗確定。3、輔土厚度及壓實遍數(shù)影響各種壓實機(jī)械壓實影響深度的大小，與土的性質(zhì)和含水量等有關(guān)。鋪土厚度應(yīng)小于壓實機(jī)械壓土?xí)r的壓實影響深度。二、土方工程量的基本計算方法：（P9）V=h(a+2c+mh)(b+2c+mh)+1/3m2h3三、土方工程的施工機(jī)械：要求掌握各種機(jī)械的特點、施工方法和適用范圍。根據(jù)運(yùn)距、土方量、土質(zhì)等情況選擇施工機(jī)械。（掌握）

1、推土機(jī)施工：推土機(jī)由拖拉機(jī)和推土鏟刀組成。其行走方式有履帶式和輪胎式兩種。推土機(jī)的特點是：操縱靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)方便，所需工作面較小，行駛速度較快，易于轉(zhuǎn)移。

3、單斗挖土機(jī)施工：單斗挖土機(jī)是土方工程施工中最常用的一種機(jī)械。按其行走機(jī)械不同可分為履帶式和輪胎式；按其傳動方式有機(jī)械傳動及液壓傳動兩種。按其工作裝置不同，又可分為正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟等不同的挖土機(jī)。表1-5深度在5m內(nèi)的基槽（坑）、管溝邊坡的最陡坡度五、土壁支護(hù)的主要種類、構(gòu)造和適用范圍：

基槽（坑）或管溝開挖時，如果土質(zhì)或周圍場地條件允許，采用放坡開挖，往往是比較經(jīng)濟(jì)的。但是，在建筑物稠密的地區(qū)施工，有時不允許按規(guī)定的坡度進(jìn)行放坡，或深基槽（坑）開挖時，放坡所增加的土方量過大，就需要用設(shè)置土壁支撐的施工方法，以保證土方開挖順利進(jìn)行和安全，并減少對相鄰已有建筑物的不利影響。（一）鋼（木）支撐;鋼（木）支撐有橫撐式支撐和錨碇式支撐。1、橫撐式支撐開挖狹窄的基槽（坑）或管溝時，可采用橫撐式支撐。橫撐式支撐根據(jù)擋土板放置方式的不同，可以分為水平擋土板式和垂直擋土板式。水平擋土板式支撐由水平擋土板、豎楞木和橫撐三部分組成，它又可分為斷續(xù)式或連續(xù)式兩種。斷續(xù)式水平擋土板支撐，在濕度小的粘性土及挖土深度小于3m時采用。連續(xù)式水平擋土板支撐用于較潮濕的或散粒的土，挖土深度可達(dá)5m。垂直擋土板支撐用于松散的和潮濕很大的土，挖土深度不限。2、錨碇式支撐當(dāng)基坑寬度較大時，橫撐自由長度（跨度）過大而穩(wěn)定性不足或采用機(jī)械挖土基坑內(nèi)不允許有水平均支撐阻攔時，則可設(shè)置錨碇式支撐，即用拉錨來代替橫撐，錨樁應(yīng)設(shè)置在土體棱破壞棱體范圍以外，以保證錨碇不失去應(yīng)有的作用。（二）板樁支撐板樁是一種支護(hù)結(jié)構(gòu)，可用它來抵抗土和水所產(chǎn)生的水平壓力，即擋土又擋水。當(dāng)開挖的基坑深度，地下水位較高又有可能出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，如果未采用井點降水方法，則宜采用板樁打入土中，使地下水在土中滲流的路線延長，降低水力坡度，阻止地下水滲入基坑內(nèi)，從而防止流砂產(chǎn)生。板樁的種類有：鋼板樁、木板樁和鋼筋混凝土板樁。鋼板樁在臨時工程中可多次重復(fù)使用。鋼板樁是帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，可用于擋土和擋水。（三）土釘墻土釘墻是由被加固土壁、錨固在土體中的金屬土釘及坡面上的有配置鋼筋網(wǎng)的混凝土板組成。土釘分為鉆孔注漿土釘與打入式土釘兩類。鉆孔注漿土釘是指先在土中鉆孔，置入ф16-ф32mm的較粗鋼筋，然后沿全長注漿。打入式土釘，是在土體中直接打入角鋼、圓鋼或鋼筋，不再注入漿液。土釘與土體間的粘結(jié)摩阻強(qiáng)度較低，布置較密集，但施工簡便。

土釘墻適用于地下水位以上或經(jīng)人工降水后的人工填土、粘性土和弱膠結(jié)砂土的基坑支護(hù)或邊坡加固，基抗的深度不大于12m；土釘墻不宜用于含水量豐富的粉細(xì)砂層、砂礫石、卵石層和淤泥質(zhì)土，更不得用于無自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。六、流砂現(xiàn)象及流砂防治方法1、流砂現(xiàn)象：當(dāng)基抗挖土到達(dá)地下水位以下，而土質(zhì)是經(jīng)砂或粉砂，又采用集水抗降水時，坑底下的土就會形成流動狀態(tài)，隨地下水一起流動涌進(jìn)坑內(nèi)，這種現(xiàn)象稱為流砂現(xiàn)象。發(fā)生流砂現(xiàn)象時，土完全喪失承載力，工人難以立足，土邊挖邊冒，流砂嚴(yán)重時，會引起基坑邊坡塌方，如果附近有建筑物，就會因地基被掏空而使建筑物下沉，傾斜甚至倒塌。

2、流砂的防治方法：發(fā)生流砂現(xiàn)象的重要條件是動水壓力的大小與方向。因此，防止流砂的途徑：一是減小或平衡動水壓力；二是設(shè)法使動水壓力的方向向下，或是截斷地下水流。其具體措施如下：①在枯水期施工：因地下水位低，坑內(nèi)外水位差小，動水壓力小，就不易發(fā)生流砂。②拋大石塊：往基坑底拋大石塊，增加土的壓重，以平衡動水壓力。因此法時應(yīng)組織人力分段搶挖，使挖土速度超過冒砂速度，挖至標(biāo)高后立即鋪設(shè)蘆席并拋大石塊把流砂壓住。七、集水井、井點降水法的特點和適用范圍：

1、集水井降水屬動降水，是在開挖基坑時沿坑底周圍開挖排水溝（最小縱向坡度為0.2%~0.5%），每隔一定距離（最大30-40m）預(yù)集水井，使基坑內(nèi)挖土?xí)r滲出的水經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵排出基坑。2、井點降水法的特點和適用范圍。井點降水法是基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備從開挖前和開挖過程中不斷地抽水，使地下水位降低到抗底以下，直至基礎(chǔ)工程施工完畢為止?？墒够油谕潦冀K保護(hù)干燥狀態(tài)，從根本上消除了流砂現(xiàn)象。同時，由于土層水分排除后，還能使土密實，增加地基土的承載能力；井點降水的方法有：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點及深井井點等。各類井點的適用范圍

①平面布置：當(dāng)基坑或溝槽寬度小于6m，且降水水不超過5m時，一般可采用單排井點，布置在地下水流的上游一側(cè)，其兩端的延伸長度一般以不小于抗（槽）寬為宜。如基坑寬度大于6m或土質(zhì)不良，則宜采用雙排井點。當(dāng)基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點。井點管距離基坑壁一般不宜小于0.7-1.0m，以防局部發(fā)生漏氣。井點管間距應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、降水深度、工程性質(zhì)等確定，一般采用0.8-1.6m。

②高程布置：井點管的埋置深度H（不包括濾管）按下式計算H≥H1+hh+iL式中H1—井管埋設(shè)面至基坑底的距離（m）；h—降低后的地下水位至基坑底的距離，一般為0.5-1.0m；i—地下水降落坡度，即單位水流長度的地下水表面降落高度，由實驗確定，環(huán)狀井點可取1/10，單排線形井點1/4；L—井管至基坑中心的水平距離(m)算出的H值，如大于降水深度6m，應(yīng)降低井點管的埋置面。當(dāng)一級輕型井點達(dá)不到降水深度要求時，可采用二級井點。九、正確選擇填土的土料，填筑和壓實的方法。1、填方土料的選擇：含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；碎石類土、爆破石碴和砂土，可用作表層以下填料，在使用碎石類土和爆破石碴作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，以及硫酸鹽含量大于5%的土均不能用填料用；淤泥的淤泥質(zhì)土一般不能作填料。2、填筑方法：填土應(yīng)分層進(jìn)行。并盡量采用同類土填筑，每層厚度，根據(jù)所采用的壓實機(jī)具及土的種類而定。

填方工程如采用不同土填筑時，必須按類分層鋪填，并將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得將各種土料任意混雜使用。填方施工應(yīng)水平的分層填筑壓實。當(dāng)填方基底位地傾斜地面時，應(yīng)先將斜坡挖成階梯狀，階寬不小于1m，然后分層填土，以防止土的橫向滑動。3、填土壓料方法填土的壓實方法有：輾壓法、夯實法和振動夯實法等。（1）、輾壓法輾壓法是利用壓路機(jī)械的滾輪的壓力壓實土壤。壓實機(jī)械有平輾、羊足輾一般沒有動力、靠拖拉機(jī)牽引，輾壓時土的顆粒受到“羊足”較大的單位壓實，壓實效果好。但只適用壓實粘性土，對砂土不宜使用；振動輾是一種振動和輾壓同時作用的高效能壓實機(jī)械，比一般平輾提高工效1-2倍，可節(jié)省動力1/3。適用于壓實爆破石渣、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方，當(dāng)填料為粉質(zhì)粘土或粘土?xí)r，宜用振動凸塊輾壓實。輾壓機(jī)械的輾壓方向應(yīng)從填土區(qū)兩側(cè)逐漸壓向中心，每次輾壓應(yīng)有150-200mm的重疊，機(jī)械開行的速度平輾不應(yīng)超過2km/h，羊足輾不應(yīng)超過3km/h，振動輾不應(yīng)超過2km/h。（2）、夯實法夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤。夯實機(jī)械主要有蛙式打夯機(jī)、夯錘和內(nèi)燃夯土機(jī)等。這種方法主要適用于小面積的回填土。蛙式打夯機(jī)是建筑工地常用的小型夯實機(jī)械，多用于夯打灰土和回填土。夯錘是借助起重機(jī)懸掛歷重錘進(jìn)行夯土的夯實機(jī)械，錘底面積約為0.15-0.25m2，其重量大于1.5t，落距一般為2.5-4.5m，夯土的影響深度大于1m。適用于夯實砂性土、濕陷性黃土、雜填土以及含有石塊的填土。（3）振動壓實法振動壓實法是將振動壓實機(jī)放在土層表面，借助振動設(shè)備使土顆粒發(fā)生相對位移而達(dá)到密實。這種方法主要適用于振實非粘性土。第二節(jié)樁基礎(chǔ)施工一、樁基礎(chǔ)的分類：

1、按樁的傳力和作用性質(zhì)的不同，可分端承樁和摩擦樁兩種。端承樁就是穿過軟弱土層并將建筑物的荷載直接傳遞給堅硬土層的樁；摩擦樁是沉至軟弱土層一定深度，上部荷載主要由樁身側(cè)面與土之間的磨擦力承受，樁尖阻力也承受少量的荷載。2、按樁的施工方法分，有預(yù)制樁和灌注樁兩類。預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場用不同的建筑材料制成的各種形狀的樁；如鋼筋混凝土樁、鋼樁、木樁；樁的形狀有方形、圓形等。

然后再用打樁設(shè)備將預(yù)制好的樁沉入地基土中。沉樁的方法有用錘直接打入、靜力壓樁、振動沉樁等。灌注樁是在設(shè)計樁位先成孔、然后放入鋼筋骨架、再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按其成孔方法的不同，可分為泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、干作業(yè)成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、爆擴(kuò)成孔灌注樁、人工挖孔護(hù)壁灌注樁等。二、鋼筋砼預(yù)制樁的制作，起吊，運(yùn)輸和堆放

1、制作：樁的主筋應(yīng)一通到頂、伸至最上一層鋼筋網(wǎng)以下，并與鋼筋網(wǎng)連成一體，這樣可較好地承受和傳遞樁錘打擊時的沖擊力。主筋位置必須正確，主筋接長時宜用對焊。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量；當(dāng)閃光電焊和電弧焊時，不得超過50%；同一根鋼筋兩個接頭的距離應(yīng)大30d（d為主筋直徑），并不小于500mm?；炷帘Ｗo(hù)層不能過厚，因為過厚容易在打樁時被剝落，一般控制在25mm。

預(yù)制樁的混凝土，應(yīng)由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中斷。鋼筋混凝土樁疊層預(yù)制時，重疊的層數(shù)，應(yīng)根據(jù)地面承載力和吊裝要求而定，一般不宜超過四層。預(yù)制樁的幾何尺寸允許偏差如下：橫截面邊長±5mm；樁身彎曲高不得大于1‰樁長，且不得大于20mm；樁尖中心線10mm；樁頂平面對樁中心線的傾斜不得大于3mm。樁的制作質(zhì)量還應(yīng)符合下列要求：（1）樁的表面應(yīng)平整、密實，否則容易將樁打偏或打壞，掉角的深度不應(yīng)超過10mm，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁總表面積的0.5%，并不得過分集中。（2）由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.25mm；橫向裂縫長度不得超過邊長的一半（管樁或多角形樁不得超過直徑或?qū)蔷€的1/2）。（3）樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉面。2、起吊：預(yù)制樁的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級70%以上方可起吊。達(dá)到100%才能運(yùn)輸和打樁。如需提前起吊，則必須作強(qiáng)度和抗裂度驗算。3、運(yùn)輸和堆放樁的堆放應(yīng)遵守下列規(guī)定：地面必須平整堅實、墊木之間距離應(yīng)根據(jù)吊點確定，并應(yīng)在同一直線上，堆放管樁，應(yīng)在墊木上加三角木防止管樁滾動，最下層的墊土應(yīng)加強(qiáng)；堆放不宜超過四層。不同規(guī)格的樁，應(yīng)分別堆放。三、錘擊打樁機(jī)械及其選擇、熟悉打樁機(jī)械的組成部份（了解）四、打樁前的準(zhǔn)備工作，打樁順序和打樁方法1、打樁前的準(zhǔn)備工作：了解（一）定樁位和確定打樁順序（二）設(shè)置打樁水準(zhǔn)點（三）墊木、樁帽和送樁（四）設(shè)置打樁標(biāo)尺（五）其他準(zhǔn)備工作2、打樁順序和方法（重點掌握）（一）定錘吊樁樁的垂直度偏差不得超過1%。（二）打樁打樁應(yīng)“重錘低擊”，“低提重打”，樁開始打入時，樁錘落距宜小，一般為0.5-0.8m，以便使樁能正常沉入土中，待樁入土到一定深度后，樁尖不易發(fā)生偏移時，可適當(dāng)增加落距逐漸提高到規(guī)定數(shù)值，打混凝土管樁，最大落距不得大于1.5m。打混凝土實心樁不得大于1.8m。

樁的入土深度的控制，對于承受軸向荷載的摩擦樁，以標(biāo)高為主，以貫入度作為參考；端承樁則以貫入度為主，以標(biāo)高作為參考。貫入度的記錄，對于落錘，單動汽錘和柴油錘取最后10擊的入土深度；對于雙動汽錘取最后一分鐘內(nèi)樁的入土深度。其貫入度值應(yīng)符合設(shè)計要求。測量和記錄樁的貫入度應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：樁頂沒有破壞；錘擊沒有偏心；錘的落距符合要求；樁帽和樁墊工作正常。（三）打樁測量和記錄即應(yīng)測量記錄樁身每沉1m所需要的錘擊數(shù)以及樁錘落距的平均高度。在樁下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)在規(guī)定落距下，每一陣（每10擊為一陣）后測量其貫入度，當(dāng)其數(shù)值達(dá)到或小于按設(shè)計所要求的貫入度時，打樁即行停止。測量樁頂水平標(biāo)高，對承受軸向荷載的摩擦樁，可用水準(zhǔn)儀測量控制。（四）打樁注意事項（1）在打樁過程中應(yīng)經(jīng)常用線錘及水平尺檢查打樁架。如垂直度偏差超過1%，必須及時糾正，以免把樁打斜。（2）打樁入土的速度應(yīng)均勻，錘擊間歇的時間不要過長。（3）應(yīng)觀察樁錘回彈情況，如經(jīng)常回彈較大，說明樁錘太輕，不能使樁下沉，此時應(yīng)更換重的樁錘。（4）應(yīng)隨時注意貫入的變化情況。當(dāng)貫入度驟減，樁錘突然發(fā)生較大回彈，此時應(yīng)將錘擊的落距減小，加快錘擊；若還有這種

現(xiàn)象，即說明樁尖遇到障礙，應(yīng)停止錘擊，研究遇到的原因進(jìn)行處理。如果繼續(xù)施打，出現(xiàn)貫入度突然增加，表示樁尖或樁身可能已遭受損壞或遇有古墓及枯井空虛層。表明樁身可能被損壞的現(xiàn)象是：樁錘回彈，貫入度突增，錘擊時樁彎曲、傾斜、顛動、樁頂破壞加劇等。（5）用送樁打樁時，樁與送樁的縱軸線應(yīng)在同一直線上。（6）對于打斜的樁，應(yīng)將樁拔出。探明原因，排除障礙，用砂石填孔后，重新插入施打。若拔樁有困難，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理，或在原樁位附近補(bǔ)打一樁。五、打樁施工的質(zhì)量要求

樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括兩部分：一是能否符合設(shè)計要求的最后貫入度或標(biāo)高的要求；二是打樁的位置偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

打樁的貫入度或標(biāo)高按下列原則控制：（1）樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石

土、中密以上的砂土或風(fēng)化巖等土層時，以貫入度控制為主，樁尖進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高可作參考；（2）貫入度已達(dá)到而樁尖標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣，其每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于規(guī)定的數(shù)值；（3）樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設(shè)計標(biāo)高控制為主，貫入度可作參考；（4）打樁時，如控制指標(biāo)已符合要求，而其他指標(biāo)與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理；（5）貫入度應(yīng)通過試樁確定，或做打樁試驗與有關(guān)單位確定。按標(biāo)高控制的預(yù)制樁，樁頂?shù)脑试S偏差為-50-100mm。上述所指的貫入度即為最后貫入度，在實際施工中，一般采用最后10擊樁的平均入土深度作為其最后貫入度。樁的垂直偏差應(yīng)不大于1%，平面位置偏差應(yīng)不大于100-150mm。為保證此指標(biāo)，如前所述將樁提升就位時必須對準(zhǔn)樁位，且樁插入時的垂直度偏差必須提高到0.5%。六、靜力壓樁設(shè)備、施工工藝及接樁方法：1、靜力壓樁設(shè)備，施工工藝（了解）2、接樁方法：兩種方法進(jìn)行接樁（1）焊接法接樁：用電弧焊由兩人同時對角對稱進(jìn)行焊接，以防止節(jié)點電焊后收縮變形不勻而引起樁身歪斜。

（2）漿錨法接樁：首先將上節(jié)樁對準(zhǔn)下節(jié)樁，使四根鋼筋插入錨筋孔（孔徑為錨筋直徑的2.5倍），下落壓樁機(jī)壓梁夾緊接的樁，然后將接的樁上提約200mm，將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內(nèi)，并使之溢出樁面，然后將接的樁壓下當(dāng)硫磺膠泥冷卻，停息一定時間并拆除夾箍后即可加壓施工。膠泥澆注時溫度為145-155℃。七、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工設(shè)備、工藝及常見問題和處理方法：1、施工設(shè)備（了解）2、施工工藝：首先測定樁位，然后在樁位上埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒一般由3-5mm厚鋼板做成，其直徑比鉆頭直徑大，當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆時，宜大100mm；用沖擊鉆時，宜大200mm，以便利鉆頭提升等操作。護(hù)筒的作用有三個；其一是起導(dǎo)向作用，使鉆頭能沿著樁位的垂直方向工作；其二是提高孔內(nèi)泥漿水頭，以防塌孔；其三是保護(hù)孔口。

因此，護(hù)筒位置應(yīng)準(zhǔn)確并穩(wěn)定，護(hù)筒中心線與樁位的中心線偏差不得大于50mm。護(hù)筒的埋置應(yīng)牢固密實，當(dāng)埋于砂土中時不宜小于1.5m，埋于粘土中時不小于1m，在護(hù)筒與坑壁間應(yīng)用粘土分層夯實，在護(hù)筒上沒有1-2個溢漿口，便于溢出泥漿并流回泥漿池，進(jìn)行回收。護(hù)筒露出地面0.4-0.6mm。鉆孔的同時注入泥漿。泥漿的作用是將鉆孔內(nèi)不同土層中的空隙滲填密實，使孔內(nèi)滲漏水達(dá)最低限度，并保持孔內(nèi)維持著一定的水壓以穩(wěn)定孔壁。由于泥漿的相

對密度很重要。在粘土和粉質(zhì)粘土層中成孔時注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的（密度）應(yīng)控制在1.1-1.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1-1.3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.3-1.5。在施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度，并及時給予調(diào)整。當(dāng)鉆孔到達(dá)要求深度后，就應(yīng)及時清孔。清孔時可用壓縮空氣噴翻泥漿，同時注入清水，被稀釋的泥漿便夾雜著沉渣逐漸流

出孔外。但這時護(hù)筒內(nèi)仍應(yīng)保持著高出地下水位1.5m的水位。當(dāng)孔壁土質(zhì)較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機(jī)清孔。用原土造漿的孔，清孔后泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1左右。當(dāng)孔壁土質(zhì)較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿相對密度應(yīng)控制在1.15-1.25。清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。泥漿護(hù)壁成孔經(jīng)清孔后，當(dāng)樁以摩擦力為主時，沉渣允許厚度不得大于300mm，以端承力為主的樁則不得大于100mm。

3、常見問題和處理方法：1、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，如不及時處理，嚴(yán)重者會造成護(hù)筒傾斜和位移，樁孔偏斜，甚至無法施工。冒水原因為埋設(shè)護(hù)筒時周圍填土不密實，或者由于超起落鉆頭時碰動了護(hù)筒。處理辦法是如初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，可用粘土在護(hù)筒四周填實加固。如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則返工重埋。2、孔壁坍塌在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)在排出的泥漿中不斷冒出氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，這都是塌孔的跡象。其原因為土質(zhì)松散、泥漿護(hù)壁不好、護(hù)筒水位不高等造成。處理辦法是如在鉆孔過程中出現(xiàn)縮頸、塌孔現(xiàn)象，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，并加大泥漿相對密度，以穩(wěn)定孔壁。如縮頸、塌孔嚴(yán)重或泥漿突然漏失，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆孔。

3、鉆孔偏斜造成鉆孔偏斜的原因是鉆桿不垂直、鉆頭導(dǎo)向部分太短、導(dǎo)向性差，土質(zhì)軟硬不一，或遇上孤石等。處理辦法是減慢鉆速，并提起鉆頭，上下反復(fù)鉆幾次，以便削去硬層，轉(zhuǎn)入正常鉆孔狀態(tài)。八、沉管灌注樁的種類、特點、適用范圍、施工工藝及常見問題和處理方法：

1、干作業(yè)成孔灌注樁：該鉆機(jī)適用于地下水位以上的一般粘性土、硬土或人工填土地基的成孔。成孔直徑一般為300-500mm，最大可達(dá)800mm，鉆孔深度為8-12m。

2、套管成孔灌注樁：套管成孔灌注樁是目前采用最為廣泛的一種灌注樁。它有振動沉管灌注樁和錘擊沉管灌注樁兩種。施工時，將帶有預(yù)制鋼筋混凝土樁靴活樁靴的鋼樁管沉入土中。待鋼樁管達(dá)到要求的貫入度或標(biāo)高后，即在管內(nèi)澆注混凝土或放入鋼筋籠后澆注混凝土，再將鋼樁管拔出即成。

振動沉管灌注樁施工時，是采用振動樁錘將鋼樁管沉入土中的，在混凝土落入樁管后，開動振動樁錘，先振動5-10s后再開始拔管。邊振邊拔。拔管速度，一般土層中以1.2-1.5m/min為宜，在較軟弱土層中不得大于0.8-1.0m/min。在拔管過程中，每拔起0.5m左右，應(yīng)停5-10s，再保持振動，如此反復(fù)進(jìn)行直至將鋼樁管拔離地面為止。

以上工藝稱為單振法，適用于含水量較小的土層。為了提高樁的質(zhì)量和承載力，例如混凝土的充盈系數(shù)（實際澆注混凝土體積與按設(shè)計樁身直徑計算體積之比）小于1的樁；又如斷樁及有縮頸的樁等。往往采用復(fù)打工藝。復(fù)打工作必須在第一次澆注混凝土初凝前全部完成，且第一次澆注混凝土達(dá)到自然地面，不得少澆。由于復(fù)打，使灌注樁的樁徑可比鋼樁管管徑擴(kuò)大達(dá)80%，而單打法樁徑較鋼樁管的管徑擴(kuò)大約30%。

有時為了消除灌注樁的縮頸采用反插法。即在拔管時，每拔出0.5-1m，便向下反插2/3活瓣樁靴長，如反復(fù)進(jìn)行，并始終保持振動，直至樁管全部拔出地面。（二）錘擊沉管灌注樁施工錘擊沉管灌注樁施工時，是利用落錘或蒸汽錘將鋼樁管打入土中成孔的，施工工藝過程與振動沉管灌注樁相同。2、施工質(zhì)量要求對于一般土層，拔管速度不大于1m/min宜，對于軟弱土層及軟硬土交界處應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)。（三）施工中常見問題和處理方法1、斷樁常見于地面以下1-3m的不同軟硬層交接處。一般都貫通整個截面。處理方法：將斷樁段拔去，將孔清理后，略增大面積或加上鐵箍連接，再重新澆注混凝土補(bǔ)做樁身。2、瓶頸樁該樁在某部分樁徑縮小，截面不符合要求。瓶頸樁常發(fā)生在飽和的淤泥或淤泥質(zhì)軟土地基中。原因為地下水壓力大于混凝土自重而產(chǎn)生。處理辦法：進(jìn)行復(fù)打處理。在施工中應(yīng)保持混凝土在管中足夠高度。3、吊腳樁即樁底部混凝土隔空，或混凝土中混砂而形成松軟層。原因為樁靴強(qiáng)度不夠，沉管時被破壞變形，水或泥沙進(jìn)入樁管，或活瓣未及時打開。處理辦法：將樁管拔出紀(jì)正樁靴或?qū)⑸盎靥顦犊缀笾匦鲁谅洹?、樁靴進(jìn)水進(jìn)泥常發(fā)生在地下水位高或飽和淤泥或粉砂土層中。原因為樁靴活瓣閉合不嚴(yán)，預(yù)制樁靴被打壞或活瓣變形。處理方法：拔出樁管，清除泥沙，整修樁靴活瓣，用砂回填后重打。九、人工挖孔灌注樁施工機(jī)具、施工工藝及施工注意事項。

1、施工機(jī)具（了解）2、施工工藝3、施工注意事項（1）每段挖土后必須吊線檢查中線位置是否正確，樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%。樁徑不得小于設(shè)計直徑。

當(dāng)挖土至設(shè)計深度后，必須由監(jiān)理人員鑒別后方可澆混凝土。（2）防止土壁坍落及流砂：挖土?xí)r如遇特別松散土層或流沙層時，可用鋼護(hù)筒或預(yù)制混凝土沉井等作為護(hù)壁，流砂現(xiàn)象嚴(yán)重時可采用井點降水。（3）必須注意施工安全：施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽：孔內(nèi)有人施工時，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；護(hù)壁要高出地面200-300mm，以防雜物滾入孔內(nèi)；孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿；每孔應(yīng)設(shè)安全帽、安全軟梯；孔內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓；潛水泵必須有防漏電裝置；設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體等。第三節(jié)鋼筋砼工程一、模板及支架系統(tǒng)的要求1、模板的基本要求：（1）保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確性：（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便。（4）接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2、支架系統(tǒng)的要求：木制頂撐的立柱一般用100×100mm的方木或園木（ф120mm以上）

，斜面用斷面50mm×70mm或60mm×90mm的木方；鋼頂撐直徑分別是50mm×63mm；頂撐下應(yīng)設(shè)50m厚×20cm以上寬×60cm以上長的木板。3、起供要求：當(dāng)梁的跨度在4m及4m以上時，應(yīng)使梁模中部略為起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為梁跨長度的0.1%-0.3%，即每沿米梁長起拱1-3mm。二、各類基本構(gòu)件（基礎(chǔ)、柱、梁、樓蓋結(jié)構(gòu)）的模板構(gòu)造及安裝和拆除的程序以及有關(guān)時間的規(guī)定：

1、構(gòu)件模板的構(gòu)造及安裝：（了解）2、拆除的程序：（重點掌握）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆除時間，取決于結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、模板的作途和混凝土硬化速度。及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。如過早拆模，因混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過早承受荷載而產(chǎn)生變形甚至?xí)斐芍卮蟮馁|(zhì)量事故。因此，整體式結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，應(yīng)遵守下列規(guī)定。（1）不承重模板（如側(cè)模板），應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（2）承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到表3-7的規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。（4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板尚應(yīng)注意下列各點：①拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運(yùn)走、整理、堆放以便再用。②拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是誰安誰拆。重大復(fù)雜的模板的拆除，事先應(yīng)制訂拆除方案。③拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序，首先是柱模板，然后是樓板底模板，梁側(cè)模板，最后梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

④多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板在澆注混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。⑤拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時傷人。三、木模板、鋼木組合模板、大模板、爬升模板的優(yōu)、缺點及其選用：（了解）1、模板：需專門設(shè)計、訂做、存放時存在的安全隱患。大模板是一種大尺寸的工具式模板，有時是一個墻面用一塊大模板。因為大模板車的重量大，裝拆都需用起重機(jī)吊裝，但由于其裝拆工程量少，機(jī)械化程度高，因此效率高。大模板目前多用于多、高層建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的支模。2、爬升模板：如墟溝水榭花都工程。爬升模板是在大模板和滑升模板基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種模板。爬升模板由大模板、爬升支架、爬升設(shè)備三部分構(gòu)成。大模板與一般的平模相似，其不同處在于該大模板固定在爬升支架上又能隨著爬升設(shè)備上升，爬升支架了也以大模板為支點而上升。爬升模板與大模板相比，具有不需要大型起重機(jī)械吊裝和拆模后不需吊運(yùn)至地面的特點，因此生產(chǎn)效率較高。四、模板工程質(zhì)量檢查與評定標(biāo)準(zhǔn)：（大家了解）

模板工程不參加分部工程和單位工程的質(zhì)量評定；評定標(biāo)準(zhǔn)按3-8；3-9；3-10；3-11表。五、鋼筋的力學(xué)性能，分類及鋼筋的冷加工方法：

1、分類：1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中所用的鋼筋按其軋制外形可分為：（1）光圓鋼筋：HPB235級鋼筋（Q235級鋼筋），均軋制為光面圓形截面，用符合Ф表示。供應(yīng)形式有盤圓，直徑不大于10mm。直條長為6-12m。（2）帶肋鋼筋：一般為螺旋形、月牙形、人字形。如HRB335級，用符合表示；HRB400級，用符號表示；RRB400級，為熱處理鋼筋，用符合表示。（3）鋼絲及鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絲系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223中的光面、螺旋肋和三面刻痕的消除應(yīng)力的鋼絲。鋼絞線系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224。2、鋼筋按化學(xué)成分分為：（1）碳素鋼鋼筋：低碳鋼，含碳量少于0.25%，如HPB235級；中碳鋼，含碳量為0.25%-0.7%；高碳鋼，含碳鋼，含碳量為0.7%-1.4%，如碳素鋼絲。（2）普通低合金鋼：在碳素中加入少量合金無素，如HRB335（20Mnsi）、HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）,RRB400(K20MnSi).

碳素鋼中的含碳量直接影響它的強(qiáng)度等性能，例如高碳鋼的強(qiáng)度高，但塑性和韌性就很差，因其破壞時無明顯的信號而突然斷裂，因此高碳鋼不適合用于建筑工程中。普通低合金鋼的含碳量雖高，但由于摻某些合金元素而改善了鋼材的性能，使其不僅強(qiáng)度較高，而且其他性能也好。低碳鋼筋強(qiáng)度雖較低，但塑性及韌性均較好，故在建筑工程中被廣泛應(yīng)用。3、鋼筋按在結(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、受彎鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。4、鋼筋按直徑分：直徑3-5mm的稱鋼絲，直徑6-12mm稱細(xì)鋼筋，直徑大于12mm的稱粗鋼筋。5鋼筋按加工方法的不同可分為熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼絲和熱處理鋼筋。另外還有刻痕鋼絲、鋼絞線等。2、力學(xué)性能：鋼筋出廠時應(yīng)附有出廠合格證明書及試驗報告單，運(yùn)至工地后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行鋼筋的機(jī)械性能檢驗。當(dāng)有懷疑時，除做機(jī)械性能檢驗外，還需進(jìn)行化學(xué)成分分析。在使用中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能異常時，應(yīng)進(jìn)行專門的試驗或分析。對國外進(jìn)口的鋼筋，應(yīng)特別注意機(jī)械性能和化學(xué)成分的分析。鋼筋的主要機(jī)械性能指標(biāo)有：屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能。屈服點和

抗拉強(qiáng)度是鋼筋的強(qiáng)度指標(biāo)，伸長率和冷彎性能是鋼筋塑性指標(biāo)。熱軋鋼筋機(jī)械性的抽樣檢驗以同規(guī)格、同爐罐（批）號不多于60t為一批。取樣時，在每批鋼筋中任意抽出兩根試樣鋼筋，一根試件做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強(qiáng)度及伸長率，另一根試件做冷彎試驗。四個指標(biāo)中如有一項經(jīng)試驗不合格，則加倍另取樣，對不合格項目做第二次試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)重新分級。

另外，還應(yīng)有鋼筋的外觀進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應(yīng)進(jìn)行。鋼絲的外觀檢查以3t鋼絲為一批，逐盤檢查外觀和尺寸。鋼絲表面不應(yīng)有裂縫，毛刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化皮和油污。

預(yù)應(yīng)力鋼絲機(jī)械性能的抽樣檢驗以同規(guī)格、同鋼號和同交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10%盤（不少于15盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一個試樣，一個做拉力試驗；另一個做反復(fù)彎曲試驗。4、鋼筋冷加工方法：①鋼筋冷拉：鋼筋冷拉是將熱軋鋼筋在常溫下強(qiáng)力拉伸，使拉應(yīng)力超過屈服點，以提高屈服強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。鋼筋的冷拉控制方法可采用控制應(yīng)力和控制冷拉率兩種方法。用作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋采用控制應(yīng)力氣方法。不能分清爐批的熱軋鋼筋，不應(yīng)采用控制冷拉率的方法。

②鋼筋冷拔：冷拔是使ф6-10mm的HPB235級鋼筋通過用鎢合金制作的拔絲模進(jìn)行強(qiáng)力冷拔。鋼筋通過拔絲模時，受到拉伸與壓縮兼有的綜合受力作用。使鋼筋內(nèi)部晶格變形而產(chǎn)生塑性變形，因而抗拉強(qiáng)度提高，塑性降低，呈硬鋼性質(zhì)。六、鋼筋焊接方法和焊接質(zhì)量檢查：

鋼筋的焊接，有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和點焊。鋼筋與鋼板的連接，宜采用埋孤壓力焊或電弧焊。（一）閃光對焊閃光對焊廣泛用于鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。閃光對焊適用于焊接直徑10-40mm的一、二級鋼筋。對焊質(zhì)量檢查：閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一同之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。②外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。③力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。其抗拉強(qiáng)度實測值，不應(yīng)小于母材的抗拉強(qiáng)度，且斷于接頭的位置外。④焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。⑤螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋，均不得有燒傷。③接頭處的彎折角不得大于4°。④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。（二）電孤焊電孤焊是利用孤焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電孤、使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊運(yùn)用于鋼筋接頭的焊接，鋼筋骨架的焊接，裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)接頭的焊接，鋼筋與鋼板的焊接以及各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接。

鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭形式。1、幫條焊接頭幫條焊接頭適用于焊接直徑10-40mm的Ф、、級鋼筋，宜采用雙面焊。2、搭接焊接頭搭接焊接頭只適用于焊接直徑10-40mm的Ф、級鋼筋。3、坡口焊接頭平焊和立焊兩種。幫條焊、搭接焊和坡口焊的焊接接頭，除外觀質(zhì)量檢查外，亦需抽樣做應(yīng)力試驗。（三）鋼筋點焊鋼筋點焊多用于進(jìn)行交叉鋼筋焊接，使單根鋼筋成型為各種網(wǎng)片、骨架，代替了綁扎和電弧焊接。（四）埋弧壓力焊埋弧壓力焊是利用埋在焊接接處的焊劑層下的高溫電弧，熔化兩焊件接頭處的金屬，然后加壓頂煅而成。這種焊接方法多用于鋼筋與鋼板丁字型接頭的焊接。（五）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，待達(dá)到一定程度后，施以壓力，使鋼筋焊接而成，其工藝原理與埋弧壓力焊類似。適用于現(xiàn)場豎向鋼筋焊接Ф、ф、級鋼筋。（六）氣壓焊鋼筋氣壓焊是用氧一乙炔火焰使焊接接頭加熱至塑性狀態(tài)，加壓形成接頭。適用于各種位置鋼筋的焊接。七、鋼筋機(jī)械連接方法：套筒擠壓連接和螺紋套筒連接：1、概念：2、結(jié)構(gòu)中選用機(jī)械接頭的級別和類型由設(shè)計決定，接頭按檢驗指標(biāo)的差異可分為I級、級。（原分為A級、B級、C級）。2、掌握機(jī)械連接的優(yōu)點：（1）鋼筋錐鑼紋套筒連接接頭優(yōu)點：①鋼筋連接接頭質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量檢查方便，對中性好，工藝簡單，安全可靠，無明火作業(yè)。

②連接接頭速度快、每小時可連接50～60個接頭。③使用工具為一把扭力鉗，操作簡單，方便靈活。④任何天氣條件下均可施工。⑤不需專業(yè)熟練技術(shù)工人。（2）鋼筋套筒擠壓連接接頭優(yōu)點：①接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對鋼筋無可焊性要求。②每個接頭所需的現(xiàn)場擠壓時間僅1～3min，工效比一般焊接方法快數(shù)倍至十倍。

③油泵動力僅1～3kW，不受電源容量限制，壓鉗輕巧靈活，適用多臺設(shè)備同時操作。④無易燃易爆氣體，無火災(zāi)隱患，也不受風(fēng)雨、寒冷氣候的影響。⑤緩解了鋼筋搭接處的擁擠現(xiàn)象，有利于澆筑混凝土。⑥不需要專業(yè)熟練的技工，且可以連接不同品種的變形鋼筋。⑦接頭耗鋼量比搭接節(jié)省80%左右。八、鋼筋的代換原則和下料長度計數(shù)：1、鋼筋等強(qiáng)代換：鋼筋代換主要是考慮強(qiáng)度計算和滿足配筋構(gòu)造要求，僅對于某些特定的構(gòu)件，如吊車梁等，代換后需進(jìn)行裂縫寬度的驗算。鋼筋的等強(qiáng)，即代換后的鋼筋“強(qiáng)度數(shù)值”要達(dá)到設(shè)計圖紙上原來配筋的“強(qiáng)度數(shù)值”當(dāng)代換后鋼筋排數(shù)發(fā)生變化，能引起截面有效高度h0變化，則應(yīng)驗算截面強(qiáng)度。

注意三個例題：例1：用不同級別（Ф10），不同直徑（Ф12）鋼筋代換。例2：同直徑不同級別的代換。例3：同級別、不同直徑的代換。2、鋼筋等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋面積相等的原則進(jìn)行代換。不考慮鋼筋級別、強(qiáng)度。只考慮代換前后鋼筋面積相等。3、鋼筋代換的注意事項：（1）鋼筋代換后，必須滿足有關(guān)構(gòu)造規(guī)定，如受力鋼筋和箍筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。（2）由于螺紋鋼筋可使裂縫均勻，故為了避免裂縫過度集中，對于某些重要構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁、桁架的受拉桿件等不宜以光面鋼筋代換。（3）偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件作鋼筋代換時，不取整個截面配量計算，而應(yīng)按受力面（受壓或受拉）分別代換。（4）代換直徑與原設(shè)計直徑的差值一般可不受限制，只要符合各種構(gòu)件的有關(guān)配筋規(guī)定即可；但可一截面內(nèi)如果配有幾種直徑的鋼筋，相互間差值不宜過大（通常對同級鋼筋，直徑差值不大于5mm），以免受力不均。（5）代換時必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料的性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定，凡重要構(gòu)件的鋼筋代換，需征得設(shè)計單位的同意。（6）梁的縱向受力鋼筋和彎起鋼筋，代換時應(yīng)分別考慮，以保證梁的正截面和斜截面強(qiáng)度。（7）在構(gòu)件中同時用幾種直徑的鋼筋時，在柱中，較粗的鋼筋要放置在四角；在梁中，較粗的鋼筋放置在兩外側(cè)；在預(yù)制板中（如空心樓板），較細(xì)的鋼筋放置在兩外側(cè)。（8）當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋面積相等的原則進(jìn)行代換，稱為“等面積代換”。在等面積代換中，不考慮鋼筋級別、強(qiáng)度。只考慮代換前后鋼筋面積要相等。（9）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫或抗裂性驗算。4、鋼筋下料長度計數(shù)：鋼筋彎曲時，其外包尺寸大于軸線尺寸，此值稱為量度差值。結(jié)構(gòu)施工圖中所標(biāo)注的鋼筋長度是指鋼筋邊緣之間的長度，即外包尺寸。鋼筋加工前按直線下料，經(jīng)彎曲后，外邊緣伸長，內(nèi)邊緣縮短，中心線（軸線）長度不變，因此鋼筋下料長度，應(yīng)為各段外包尺寸之和減去各彎曲處的量度差值，再加上端部彎鉤的增加值。1、鋼筋中間部位彎折處的量度差值。（P102）當(dāng)彎折30時，量度差值為0.306d，取0.3d；當(dāng)彎折45時，量度差值為0.543d，取0.5d；當(dāng)彎折60時，量度差值為0.9d，取1d；當(dāng)彎折90時，量度差值為2.29d，取2d；當(dāng)彎折1350時，量度差值為3d。2、鋼筋末端彎鉤或彎折時下料長度增長值計算（1）HPB235級鋼筋（ф）1800彎鉤增加值：該級鋼筋用于普通混凝土?xí)r末端需要做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。九、鋼筋加工主要包括除銹，調(diào)查、切斷和彎曲：（了解）十、鋼筋的連接綁扎和安裝中常見的質(zhì)量問題及其檢查和要求：1、綁扎：綁扎鋼筋用鉛絲的規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲或20～22號鐵絲，當(dāng)綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22號鉛絲；綁扎梁柱鋼筋骨架則用雙根22號鉛絲綁扎。綁扎鋼筋時應(yīng)用鋼筋的交點處用鉛絲扎牢。樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩面三刀行鋼筋的相交點應(yīng)每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，

則需將全部鋼筋相交點梆牢。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎，箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。2、連接：受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少沒接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力不得采用綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑d

>22mm及受壓力鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連續(xù)區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段的有綁扎的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。在受拉區(qū)域內(nèi)，ф級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。3、安裝要求：（了解）十一、砼施工配合比：（要求掌握，并會計數(shù)）施工時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的混凝土強(qiáng)度等級，選擇施工地區(qū)常用的配合比或經(jīng)試驗室提供的配合比，并且要考慮到所要采用的配合比中是否考慮了現(xiàn)場備用砂、石（碎、卵石）實際含水率情況，若未考慮，就應(yīng)視具體材料的含水率大小，對原配合比進(jìn)行調(diào)整，設(shè)試驗室的配合比為水泥：砂：石子=1:x:y，水灰比為W／C，現(xiàn)場測得的砂、石含水量分別為Wx，Wy，則現(xiàn)場施工配合比應(yīng)為水泥:砂:石=1:x（1+Wx）:y（1+Wy）。水灰比不變，但必須減去砂和石子中的所含水分。例題：

十二、兩種攪拌機(jī)的特點、選用、攪拌時間規(guī)定及投料順序：1、攪拌機(jī)的特點選擇：混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可分為自落式和強(qiáng)制式兩大類，選用時取決于混凝土的特性。對于重骨料塑性混凝土常選用自落式攪拌機(jī)。對于干硬性混凝土與輕質(zhì)混凝土，需選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。2、攪拌時間：詳見表3-37砼攪拌最短時間。

攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量和攪拌機(jī)生產(chǎn)率的重要因素之一。時間過短，拌合不均勻會降低混凝土的強(qiáng)度及和易性；時間過長，不僅會影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且會使混凝土的和易性又重新降低或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。3、投料順序：常用的有一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子、再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機(jī)。對自然式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓水泥，水泥不致飛揚(yáng)，且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥漿，可以縮短包裹石子的時間。對強(qiáng)制式攪拌機(jī)，因出料口在下部，不能先加水。應(yīng)在投入原料的同時，緩慢均勻分散加水。二次投料法是先向攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)入水和水泥，待其攪拌1min后，再投入砂、石，繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。十三、砼運(yùn)輸要求及運(yùn)輸砼的各種方法、工具及選用：

1、砼運(yùn)輸要求：混凝土在運(yùn)輸過程中要求做到：（1）應(yīng)保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，否則澆注后容易形成蜂窩或麻面；（2）運(yùn)輸時間應(yīng)保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)搗實完畢。2、砼運(yùn)輸方法、工具及選用（了解）十四、泵送砼工藝及對泵送砼的要求：1、工藝：①必須保證混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應(yīng)能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20%。②混凝土泵的輸送能力應(yīng)滿足澆筑速度的要求。③輸送管布置應(yīng)盡量短，盡可能直，轉(zhuǎn)彎變少、緩（即選用曲率徑大的彎管），管段接頭要嚴(yán)，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。

④泵送混凝土前應(yīng)先向泵送水，清洗管道，再泵送1:1或1:2的水泥砂漿潤滑管壁。泵送開始后，應(yīng)保持泵送連續(xù)工作，如因特殊原因中途需停止泵送時，停頓時不宜超過15～20min，且每隔4～5min要使泵交替進(jìn)行4～5個逆轉(zhuǎn)和順轉(zhuǎn)動作，以保持混凝土運(yùn)動狀態(tài)，防止混凝土在管內(nèi)產(chǎn)生離析。若停頓時間過長，必須排空管道內(nèi)的混凝土。⑤在泵送過程中，混凝土泵的受料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣形成堵管。⑥泵送結(jié)束后，應(yīng)用水及海綿球?qū)埓娴幕炷翑D出并清洗管道。⑦用泵送混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止因水泥用量較大而引起裂縫。2、泵送砼的要求：用于泵送的混凝土，必須具有良好的被輸送性能，混凝土在輸送管道中的流動能力稱為可泵性?？杀眯院玫幕炷?，與輸送管壁的阻力小，泵送過程中不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。1）水泥用量：水泥的單位含量少，泵送阻力就增加、泵送能力就降低。為了保證混凝土泵送的質(zhì)量，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg。2）坍落度：適宜的坍落度為80～180mm。3）骨料種類：泵送混凝土以卵石和河砂最為合適。一般規(guī)定，泵送混凝土中碎石最大粒徑不超過輸送管道直徑的1／4，卵石不超過管徑的1／3。4）骨料級配和含砂率：含砂率低不利于泵送。泵送混凝土含砂率宜控制在40%～50%，砂宜用中砂，粗砂率為2.75%左右，0.3mm以下的細(xì)砂含量至少在15%以上。十五、砼澆注時有關(guān)自由下落高度規(guī)定、施工縫的設(shè)置及處理。

1、有關(guān)自由下落高度規(guī)定：澆筑混凝土?xí)r一定要防止產(chǎn)生離析，否則不易振搗密實。為此，需控制混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過2m。豎向結(jié)構(gòu)高度若超過3m時就應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管下落。2、施工縫的設(shè)置及處理：（重點掌握）混凝土施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般墻、柱留水平縫，梁板、留豎直縫。

一般柱的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。單向板留置在平行于板的短邊任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。雙向受力樓板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。

施工縫的處理：混凝土超過凝結(jié)時間以后，不能立即在上面繼續(xù)澆筑新的混凝土，否則在搗實新澆筑的混凝土?xí)r就會破壞原已凝結(jié)混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響新、舊混凝土之間的結(jié)合。直到其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土以前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水薄膜和松動石子或軟混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；在澆筑前，施工縫處鋪一層10～15mm的水泥漿（水泥:水=1:0.4）或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。十六、現(xiàn)澆多層鋼筋砼機(jī)架結(jié)構(gòu)、大體積砼的澆注方法：1、現(xiàn)澆多層鋼筋砼機(jī)架結(jié)構(gòu)澆注方法：（了解）2、大體積砼的澆筑方法：大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑：大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中多為設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑中的厚大基礎(chǔ)底板等，整體性要求高，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢。同時，大體積混凝土澆筑后水化熱量大，由于體積大，水化熱量聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱叫快，形成內(nèi)外溫差較大，在體內(nèi)產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如溫差過大，混凝土表面會產(chǎn)生裂紋。而當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻而收縮時，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，便產(chǎn)生裂痕。體積混凝土澆筑方案可分為全面分層、分段層和斜面分層三種。十七、各種振搗器及其應(yīng)用，振搗棒的操作要領(lǐng)；

①面分層澆筑方案：是將結(jié)構(gòu)全面分層厚度相等的澆筑層，每層皆從一邊向另一邊推進(jìn)澆筑，要求每層混凝土必須在下一層混凝土初凝前澆筑完畢。采用該方案時，結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜過大。②段分層澆筑方案：該方案適用于厚度不大而面積較大或長度較長的結(jié)構(gòu)。

③面分層澆筑方案當(dāng)結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度而混凝土的流動性有較大時，采用分層分段法不能形成穩(wěn)定的分層踏步時，可采用斜面分層澆筑方案。這種方案較適合泵混凝土工藝。（一）內(nèi)部振動器它適合于振搗平面尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土。振搗時振動棒不要碰撞鋼筋和模板，插入深度不要過深，振搗時間過短則不能使混凝土搗實；過長，可能使混凝土產(chǎn)生離析，即石子下沉，水泥漿上浮。合適的振搗時間判斷：①混凝土不再顯著下沉；②不再出現(xiàn)氣泡；③混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿。插入混凝土?xí)r要快，拔出時要慢。（二）表面振動器表面振搗器也稱平板式振搗器，適用于振搗樓板、地面或預(yù)制板等面積大、厚度小的構(gòu)件，其有效振搗深度為20～30cm。（三）外部振動器外部振搗器也稱附著式振搗器。它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗的，利用帶偏心塊的電動機(jī)所產(chǎn)生的振搗力，通過模板傳給混凝土，達(dá)到振實的目的。十八、砼養(yǎng)護(hù)、拆模及質(zhì)量檢查：1、砼養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)混凝土的方法主要有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)兩種?，F(xiàn)澆構(gòu)件多用自然養(yǎng)護(hù)；預(yù)制品構(gòu)件廠的預(yù)制構(gòu)件多用蒸汽養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場混凝土澆筑完畢后，應(yīng)于12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時間長短視混凝土性質(zhì)而定。用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜；摻用緩凝劑的或有抗?jié)B性要求的混凝土，其養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。澆水次數(shù)的多少，應(yīng)以保證混凝土濕潤為宜。對于不能灑水養(yǎng)護(hù)的部位，則可噴涂表面涂料，使混凝土內(nèi)部水分不致過快蒸發(fā)散失。形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，其中水分不再被蒸發(fā)，水泥靠混凝土中的水分完成自己的水化作用而凝結(jié)硬化。2、質(zhì)量檢查：混凝土的拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：（1）檢查混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；（2）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；（3）在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查處理；（4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗。當(dāng)有特殊要求時，還需做抗凍、抗?jié)B等試驗?；炷量箟簶O限強(qiáng)度的試塊為邊長150mm的正立方體。試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作，不得挑選。（1）暖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法和電熱法：這類冬期施工養(yǎng)護(hù)混凝土的方法，實質(zhì)是人為地創(chuàng)造一個正溫環(huán)境，以保證混凝土強(qiáng)度能夠正常地不間斷地增長。（2）外加劑法：這類冬期施工方法，實質(zhì)是在拌制混凝土?xí)r加入某些化學(xué)外加劑，使混凝土中的水在負(fù)溫下保持液相，從而保證了水化作用的進(jìn)行，使得混凝土強(qiáng)度得以在負(fù)溫環(huán)境中持續(xù)增長。2、對材料的選擇和加熱（1）冬期施工必須對鋼筋加強(qiáng)管理和質(zhì)量檢驗。方法（2）冬期施工應(yīng)根據(jù)混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行水泥品種和選擇。（3）混凝土原材料的加熱。2、施工工藝：冬期施工的工藝要求1、對混凝土攪拌的要求為防止水泥“假凝”，水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序，應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥和外加劑溶液?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)較正溫下攪拌時間延長50%，骨料中不得帶有冰雪及凍團(tuán)。2、對混凝土運(yùn)輸?shù)囊蟊M量減少裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸工具的容器應(yīng)適當(dāng)加以保溫并經(jīng)常清理干凈。3、對混凝土澆灌的要求冬期施工混凝土的澆灌時間應(yīng)控制在30min內(nèi)完成，金屬預(yù)埋件和大于ф25的鋼筋在澆灌混凝土之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。4、對混凝土養(yǎng)護(hù)的要求冬期施工的混凝土養(yǎng)護(hù)時間必須滿足其達(dá)到或超過混凝土的臨界強(qiáng)度，所需要的最短正溫養(yǎng)護(hù)齡期。第四節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼(P158)兩種工藝第五節(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程一、結(jié)構(gòu)安裝工程施工中常用的索具設(shè)備的種類、規(guī)格性能（了解）二、結(jié)構(gòu)安裝工程施工中常用的起重機(jī)械種類、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、型號1、起重機(jī)械種類：桅桿式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)和塔式起重機(jī)。（1）桅桿式起重機(jī)這類起重機(jī)的特點是構(gòu)造簡單，制造簡易，裝拆方便，起重量大（可達(dá)100t以上），能在較窄的工地上使用，能用以吊裝一些特殊大型構(gòu)件和設(shè)備。但它靈活性差，報務(wù)半徑小，移動移動困難，并需要拉設(shè)較多的纜風(fēng)繩，故多用于安裝工程量較集中的工程。（2）履帶式起重機(jī)履帶式起重機(jī)的特點是操縱靈活，本身能回轉(zhuǎn)360°，可負(fù)荷行駛，可在一般平整堅實的場地上行駛和吊裝作業(yè)。履帶式起重機(jī)的缺點是穩(wěn)定性較差，不宜超負(fù)荷吊裝。（3）汽車式起重機(jī)它的優(yōu)點與輪胎式起重機(jī)相同。（4）輪胎式起重機(jī)輪胎式起重機(jī)的優(yōu)點是運(yùn)行速度快，能迅速轉(zhuǎn)移工作地點或工地，但這種起重機(jī)不適合在松軟或泥濘地面工作。（5）塔式起重機(jī)塔式起重機(jī)由于具有適用范圍廣、回轉(zhuǎn)半徑大、起升高度高、效率高、操作簡便等特點。塔式起重機(jī)通常按其有無行走機(jī)構(gòu)、起重機(jī)變幅方法、起重機(jī)旋轉(zhuǎn)方式、起重能力等進(jìn)行分類。有下列類型：軌道式塔式起重機(jī)，輪胎式塔式起重機(jī)，爬升式塔式起重機(jī)，附著式塔式起重機(jī)，塔桅式起重機(jī)。2、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、型號（了解）三、裝配式單層工業(yè)廠房和多層機(jī)架結(jié)構(gòu)安裝施工的工藝原理、施工方法、技術(shù)措施和質(zhì)量要求（了解）第六節(jié)、砌體工程本節(jié)要求掌握腳手架的類型、要求；磚埠的砌筑工藝，磚砌體的質(zhì)量、要求，保證質(zhì)量的措施；檢查質(zhì)量的方法。一、腳手架的類型、構(gòu)造及其作用1、腳手架的類型：腳手架按其搭設(shè)位置不同，可分為外架子和里架子兩大類。凡搭設(shè)在建筑物外圍的架子，統(tǒng)稱為外架子；凡搭設(shè)在建筑物內(nèi)部的架子，統(tǒng)稱為里架子。腳手架按其所用材料不同，又可分為鋼腳手架、木腳手架、竹腳手架等。2、構(gòu)造及其作用①木制外腳手架（了解）②扣件式鋼管腳手架：構(gòu)造與搭設(shè)1、扣件式鋼管腳手架同樣有單排和雙排兩種，立桿縱向間距為1.5m，橫向間距為1.5m。雙排架子的里排立桿距墻面為0．4～0．5m；大橫桿步距為1．2～1．4m；小橫桿間距不大于1.5m。單排架立桿距墻面為1．2～1．4m；小橫桿一端插入墻內(nèi)至少24cm。三步以上的腳手架必須設(shè)連墻桿，連墻桿要隔3步架、5跨間設(shè)置一處。七步以上的腳步手架必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)在腳手架的轉(zhuǎn)角、墻頭及沿縱向每隔30m處，每處剪刀撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與水平方向呈45°～60°夾角，最下一對要落地。腳手加的施工層上，沿外排立桿要設(shè)通長的欄桿。2、腳手架的搭設(shè)，使用和拆卸的有關(guān)安全技術(shù)要求：（1）立桿的垂直偏差不得大于架高1／200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)，為此在裝第一節(jié)立桿時應(yīng)有意識地選長短不一的鋼管。（2）大橫桿在安裝時，同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過6cm。同一步里、外兩根大橫桿接頭應(yīng)互相錯開，不宜在同一距間內(nèi)。同一跨間上下相鄰的兩面三刀根大橫桿接頭要錯開50cm以上，也不宜在同一跨間內(nèi)。

（3）小橫桿用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿的小橫桿，可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面5～10m。（4）剪刀撐搭設(shè)時，應(yīng)將一根鋼管緊扣在立桿上，另一根鋼管緊扣在小橫桿（與立桿相扣的小橫桿上）。剪刀撐兩端的扣件距鄰近連接點不宜大于20cm。最下一對剪刀撐與立桿連接點距地面不宜大于50cm。（5）腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大10于cm，以防止桿件滑脫。（6）隨著砌墻高度按要求設(shè)置連墻桿與墻錨拉。（3）小橫桿用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿的小橫桿，可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面5～10m。（4）剪刀撐搭設(shè)時，應(yīng)將一根鋼管緊扣在立桿上，另一根鋼管緊扣在小橫桿（與立桿相扣的小橫桿上）。剪刀撐兩端的扣件距鄰近連接點不宜大于20cm。最下一對剪刀撐與立桿連接點距地面不宜大于50cm。（5）腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大10于cm，以防止桿件滑脫。（6）隨著砌墻高度按要求設(shè)置連墻桿與墻錨拉。（7）扣件安裝時，對接扣件開口朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上。直角扣件開口不得朝下。螺栓的擰緊程度必須適度，過緊過松都不好。還應(yīng)經(jīng)常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。二、常用垂直運(yùn)輸設(shè)施的類型和選用：在建筑施工中，施工用料的垂直運(yùn)輸，除了用起重機(jī)械直接吊運(yùn)外，一般式地上多采用井架和門架。四、砌筑砂漿的種類、質(zhì)量要求及對拌制、使用砂漿的規(guī)定：1、砂漿的分類：根據(jù)砂漿組成材料不同有水泥砂漿（水泥、砂和水）、混合砂漿（水泥、石灰膏、砂和水）、白灰砂漿、粘土砂漿（粘土、砂和水）、石灰粘土砂漿（石灰膏、粘土、砂和水）。2、質(zhì)量要求：要求M5以下砂漿的砂子含泥量不得超過10%；M5以上砂漿的砂子含泥量不得超過5%。石灰膏是由生石灰熟化而成，熟化時間不得少于7天，砂漿拌制后，應(yīng)該有良好的和易性（即流動性和保水性）；在硬化后有一定的強(qiáng)度和粘結(jié)力。3、砂漿的配制和使用的規(guī)定：普通砂漿的配制不同標(biāo)號的砂漿是用不同數(shù)量的原材料拌制成的。各種材料的比例稱為配合比，目前使用的配合比都是重量比。配合比是由試驗室根據(jù)施工現(xiàn)場使用的水泥標(biāo)號、砂子和砂子的級配、塑化劑的種類進(jìn)行試配而確定的。一般每立方米混合砂漿的水泥用量最少為80kg，在拌制低標(biāo)號的砂漿時，為了達(dá)到較好的和易性，往往采用低標(biāo)號的水泥。拌制砂漿前要把砂子過篩，拌制時對各種材料進(jìn)行過秤，保證重量比的準(zhǔn)確。采用機(jī)械攪拌時，要求攪拌時間最少為2分鐘。對砂漿使用時間的要求拌制好的砂漿，盡量在2小時內(nèi)完畢，尤其是不能使用過夜砂漿，搗碎加水拌和后做成試塊，經(jīng)過28天養(yǎng)護(hù)，試壓只能達(dá)到M3左右。五、工藝流程和砌磚方法：1、工藝流程（了解）2、砌筑方法（重點）：(1)三一砌磚法：即是一塊磚、一鏟灰、一揉壓，這種方法的優(yōu)點是：灰縫容易飽滿；粘結(jié)力好；保證質(zhì)量；墻面整（2）擠漿法：在墻頂面上鋪一段砂漿，然后雙手拿磚或單手拿磚，用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平，達(dá)到下齊邊上齊線，擠砌一段后，用稀漿灌縫，這種砌磚方法的優(yōu)點是：可以連續(xù)擠砌幾塊磚，減少繁瑣的動作，平堆平擠可使灰縫飽滿，效率高，保證砌筑質(zhì)量。（3）滿口灰法：用瓦刀將砂漿括滿在磚面上或磚棱上，隨即砌上，這種方法砌筑質(zhì)量好，但是效率較低，此法僅適用于砌筑磚墻的特殊部位。3、磚墻的組砌方法：（1）一順一丁法，又叫滿丁滿條法，這種方法普遍采用，工人生產(chǎn)效率高。（2）梅花式，又稱“十”字式或砂包式砌法。它是每皮中丁磚與順磚相隔，上皮丁磚坐中于下皮順磚，上下皮間豎縫相互錯開1/4磚長，這種砌法多用于農(nóng)村房屋的外墻，適于外皮用整磚里皮用土坯或碎磚，可節(jié)約材料。（3）三順一丁法，在四皮磚中有三皮全是順磚砌，有一皮全是丁磚砌，此種方法常在磚的規(guī)格不太一致，以及砌清水墻時使用。（4）全順磚法，全部用順磚砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長，這種砌法僅適用于砌半磚墻。（5）平一側(cè)法，是兩皮磚平砌與一皮磚側(cè)砌的一種方法。此方法主要用于18cm厚的外墻或內(nèi)墻。（6）丁砌法，全部用丁磚砌筑，上下皮豎縫牙互錯開1/4磚長，這種砌法僅用于圓弧形砌體。六、砌筑的質(zhì)量要求和質(zhì)量檢查方法：1、質(zhì)量要求：（1）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度≮墻高的2/3確有困難時留直槎時應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。其數(shù)量為每1/2磚瓦不少于一根，直徑≮Φ4mm的鋼筋。間距沿墻高≯50cm埋入長度從墻的留槎處起，每邊均≮50cm，其末端尚應(yīng)做成彎鉤。（2）清水墻的表面必須選用邊角整齊，顏色均勻，規(guī)格一致的磚砌筑。（3）寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。半磚或破損的磚，應(yīng)分散使用于墻的填心和受力較小的部位。（4）磚墻的全部灰縫厚度一般為10mm，允許厚度為8～12mm。（5）磚墻的全部灰縫必須填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不底于80%。（6）磚墻每日的砌筑高度以不超過1．8m為宜。（7）砌好的墻體，當(dāng)橫隔墻很少不能安裝樓板或屋面板時，要設(shè)置必要的支撐，以保證其穩(wěn)定性，防止大風(fēng)刮倒。（8）平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固。2、查方法：見書表：砌體的允許偏差和檢查方法。七、中小型砌塊類型、質(zhì)量要求和施工工藝：1、型：中小型砌塊墻有混凝土空心砌塊、蒸養(yǎng)粉煤灰混凝土砌塊、加氣泡沫混凝土砌塊等。2、量要求和工藝：砌塊墻體的質(zhì)量要求和磚墻一樣，必須橫平豎直，灰漿飽滿，上下兩層錯縫搭接應(yīng)不少于150mm，否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。八、砌體工程冬期施工期限的規(guī)定及施工方法及保證砌體質(zhì)量的措施。1、期限規(guī)定：規(guī)定5天，當(dāng)預(yù)計連續(xù)10天內(nèi)平均氣溫低于+5℃時，砌體工程的施工，應(yīng)按照冬期施工技術(shù)規(guī)定施工。日最低溫度低于-20℃時，砌體工程不宜施工。2、冬期施工方法及保證砌體質(zhì)量措施：（1）摻鹽砂漿法：摻鹽砂漿法是在砂漿中摻入一定量氯化物（氯化鈉或氯化鈣），由于此鹽類具有一定的抗凍早強(qiáng)作用，可使砂漿在一定的負(fù)溫下不致凍結(jié)，使水泥的水化作用繼續(xù)進(jìn)行。氯化鈉的摻量為：當(dāng)氣溫等于和高于-10℃時；為用水量的3%；-11～-15℃時，為5%；-16～-20℃時，為7%。如設(shè)計無要求時，當(dāng)日最低氣溫低于-15℃時，對砌筑承重砌體的砂漿應(yīng)按常溫施工提高1級，以彌補(bǔ)砂漿凍結(jié)后其后期強(qiáng)度降低的影響。摻鹽砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于+5℃。（2）凍結(jié)法：凍結(jié)法是在室外用熱砂漿進(jìn)行砌筑，砂漿不摻外加劑，砂漿有一定強(qiáng)度后砌體很快凍結(jié)，融化后的砂漿強(qiáng)度接近于零，當(dāng)氣溫升高轉(zhuǎn)入正溫后砂漿的強(qiáng)度繼續(xù)增長。由于砂漿經(jīng)凍結(jié)、融化、再硬化的三個階段，其強(qiáng)度會降低，也減弱了砂漿與磚石砌體的粘結(jié)力，結(jié)構(gòu)在砂漿融化階段的變形也較大，會嚴(yán)重影響砌體的穩(wěn)定性。故下列工程不允許采用凍結(jié)法施工：①毛石砌體或亂毛石砌體；②在解凍過程中遭受相當(dāng)在的動力作用和振動作用的磚、石、砌塊結(jié)構(gòu)；③空斗墻；④在解凍期間不允許沉降的砌體（如筒拱支座）。凍結(jié)法施工時應(yīng)用三順一丁法組例，對于外墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處灰縫必須飽滿，并用一順一丁法組砌。一般應(yīng)連續(xù)砌完一個施工層高度，不得間斷。每天砌筑高度和臨時間斷處的高度不得超過1．2m。間斷處砌體應(yīng)留踏步槎，每五皮磚間距應(yīng)設(shè)置Ф6的拉結(jié)鋼筋。第七節(jié)、屋面及地下防水工程本節(jié)掌握卷材屋防水的構(gòu)造，卷材防水屋施工的作法；地下防水功能施工方法、措施。一、防水材料的種類、基本性能、質(zhì)量要求：種類：常用的防水材料有防水卷材、防水涂料、建筑密封材料及防水劑等。防水卷材主要包括瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子卷材。1、防水卷材：（1）瀝青防水卷材：瀝青防水卷材是用原紙、纖維織物、纖維氈等胎體浸涂瀝青，瀝青防水油材一般為疊層鋪設(shè)、熱粘貼施工。常用的瀝青防水卷材的特點、適用范圍和施工、工藝見表7-1。（2）高聚物改性瀝青防水卷材：高聚物改性瀝青防水卷材是以合成高分子聚合物改性瀝青為涂蓋層，纖維織物或纖維氈為胎體，粉狀、粒狀、片狀或薄漠材料為覆蓋面材料制成的可卷曲片狀防水材料。這種防水材料性能優(yōu)異，價格適中，屬于中低檔防水卷材。常見的有SBS改性瀝青防水卷材，APP改性瀝青防水卷材、PVC改性焦瀝青防水卷材、再生膠改性瀝青防水卷材等。根據(jù)不同卷材可采用熱熔法、冷粘法和自粘法施工。常用高聚物改性瀝青防水卷材的特點和適用范圍見表7-2。（3）合成高分子防水卷材：合成高分子防水卷材是以合成橡膠、合成樹脂或它們兩者的共混體為基料，加入適量的化學(xué)助劑和填充料等，經(jīng)混煉、壓延或擠出等工序加工耐制成的可卷曲的片狀防水材料，合成高分子防水卷材是新型高檔防水卷材。常見的有三元乙丙橡膠防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙稀防水卷材、氯化聚乙稀-橡膠共混防水卷材等。一般單層鋪設(shè)，可采用冷粘法或自粘法施工。常見合成高分子防水卷材的特點和適應(yīng)范圍見表7-3。2、防水涂料：防水涂料是以高分子合成為材料為主體，在常溫下呈無定型液態(tài)，經(jīng)涂布能在結(jié)構(gòu)物表面結(jié)成堅韌防水膜的物料的總稱。按涂料類型可分為深劑、水乳型和反應(yīng)型；按涂料成膜物質(zhì)主要成份可分為合成樹脂類，橡膠類，橡膠瀝青類和瀝青類。適合于各種復(fù)雜、不規(guī)則部位的防水，它多采用冷施工、施工快捷、方便；常用的防水涂料有瀝青基防水涂料、高聚物防水涂料和合成高分子防水涂料三大類。3、建筑密封材料：建筑工程用防水密封材料是嵌填于建筑物的接縫、門窗框四周、玻璃鑲嵌部位及建筑裂縫等處起水密、氣密性作用的材料。主要用于屋面、地下工程及其它部位的嵌縫密封防水。4、防水劑：防水劑是由化學(xué)原料配制而成的一種能起到速凝和提高水泥漿或混凝土透水性的外加劑。按一定比例摻入水泥砂漿或混凝土中以形成防水砂漿或防水混凝