10大體積混凝1.9米土施工方案

XXXX大體積混凝土施工方案第20頁共20頁XXXX項目部文件編號XXXX/lx/010/2007大體積混凝土工施工方案文件頁數(shù)18文件狀態(tài)第0次修訂第1頁共20頁目錄TOC\o\h\z\uHYPERLINK\l_Toc16147一、工程概況 2HYPERLINK\l_Toc3991二、工程特點難點分析 2HYPERLINK\l_Toc95三、配合比確定 4HYPERLINK\l_Toc22269四、砼澆筑 5HYPERLINK\l_Toc10354五、砼澆筑溫度控制 7HYPERLINK\l_Toc9231、砼升溫計算 7HYPERLINK\l_Toc218132、保溫厚度計計算 10HYPERLINK\l_Toc5343、混凝土保濕濕保溫養(yǎng)護措措施 11HYPERLINK\l_Toc301044、施工過程溫溫度控制 11HYPERLINK\l_Toc202405、溫度監(jiān)控 11HYPERLINK\l_Toc32605六、后澆帶施工工 12HYPERLINK\l_Toc28231七、施工組織及及平面布置 12HYPERLINK\l_Toc16452八、質量保證措措施 14HYPERLINK\l_Toc21389九、安全措施及及文明施工 16

一、工程概況本工程位于XXXXX，沈陽陽市商業(yè)街中中街東邊，總總建筑面積為為1185117萬M2。地上5層裙房，地地下3層。主要功功能為商業(yè)貿貿易等一體化化綜合建筑群群體?；A為鋼筋砼筏筏板基礎，基基礎埋深最大大埋深18.855m?；A底板板厚度660mm--1900mmm，砼設計強強度等級C45，抗?jié)B等級P8。底板在裙樓及地地下部分在南南北及東西方方向各設有多多條后澆帶，被被分成16區(qū)塊。筏板基礎混凝土土施工摻加UEA抗裂膨脹劑劑。二、工程特點難難點分析eq\o\aac(○,27)軸至至eq\oo\ac(○,50)軸基基礎筏板混凝凝土澆筑按工工期和施工進進度要求，安安排在10－11月施工，正正值嚴冬季節(jié)節(jié)；結構體積積龐大，鋼筋筋密集，施工工技術要求高高。根據(jù)這些些特點，除必必須滿足混凝凝土強度和耐耐久性等要求求外，其關鍵鍵是確?；炷恋目杀眯孕裕刂苹炷恋淖罡邷販厣捌鋬韧馔鉁夭?，防止止結構出現(xiàn)有有害裂縫,重點解決以以下施工技術術難點：地下室底板大體體積砼控制裂裂縫和防滲歷歷來是工程界界的一個難題題，防滲關鍵鍵在防裂，應應重點分析易易產(chǎn)生開裂的的因素，制定定相應有效的的對策來解決決。綜合本工程的特特點有以下變變形特性：設計主要控制裂裂縫開展，一一般不存在因因承載力不足足而引起的開開裂。結構形式為現(xiàn)澆澆，溫差和收收縮變形復雜雜，約束作用用較大，容易易引起開裂。由于采用泵送砼砼，而砼強度度等級又較高高，水泥用量量大，粗骨料料少，用水量量多，收縮變變形大，易導導致塑性變形形收縮。由于底板最大尺尺寸為厚1.9m，按有關規(guī)規(guī)定為大體積積砼，大體積積砼在水化過過程中產(chǎn)生大大量熱量引起起砼內部的溫溫度的升高，砼砼是熱的不良良導體，散熱熱很慢，澆筑筑后，大體積積砼內部溫度度遠較外部高高，形成較高高的溫差，造造成內脹外縮縮，使外表產(chǎn)產(chǎn)生很大拉應應力而導致開開裂，當砼抗抗拉強度不足足以抵抗該溫溫度應力時，就就引起開裂。結構長度是影響響溫度應力的的最主要因素素，且工程在在施工期間會會經(jīng)常遭受最最大溫差、收收縮等作用而而引起開裂，本本工程設計已已考慮設置后后澆帶。總之，控制裂縫縫產(chǎn)生涉及到到結構設計、構構造、材料組組成及其物理理性能、施工工工藝等各個個方面，因此此對于本工程程我們將采取取措施來重點點控制溫度裂裂縫的產(chǎn)生和和防止?jié)B漏。首先弄懂工程溫溫度裂縫產(chǎn)生生的機理，有有針對性的采采取防裂措施施。在約束條件下，砼砼澆注塊產(chǎn)生生的溫差△T引起的溫度度變形是△T與熱膨脹系系數(shù)a的乘積a.△T。當a.△T超過砼的極極限拉伸值εp時，就會出出現(xiàn)裂縫，即即a.△T≥εεp（1）但是，由于砼存存在徐變和塑塑性變形，并并且不可能受受到絕對約束束，因此上式式應修正:（2）因此△△T≥K（3）實驗表明，K值值約為5—6，故△T≥25℃—30℃。通過（2）式可可以明了大體體積砼的防裂裂問題主要靠靠采取如下措措施來解決：：提高砼極限限拉伸能力；；降低溫差；；改變約束條條件等，但是是提高砼極限限拉伸能力和和改變施工條條件有時是不不可能的，所所以只能通過過降低溫差來來解決大體積積砼的裂問題題，亦即控制制砼的內外溫溫差△T≯25℃～30℃。對于大體積砼的的溫度控制，主主要考慮三個個特征值；澆澆筑溫度Tp；最高Tm=Tp+Tr（Tr為砼的水化化熱溫升）；；最終穩(wěn)定Tf。因此砼內內外所形成的的溫差為：△T=Tp+Tr-Tf（4）Tf主要取決于于環(huán)境及保溫溫措施等條件件，而且受氣氣候的影響很很大，往往難難以人為控制制，所以要控控制溫差的主主要途徑是降降低Tp和Tr。Tp越高，水泥泥的水化反應應速度越快，砼砼達到最高溫溫度的時間縮縮短了，因而而減少了可利利用的散熱時時間，不利于于降低砼的最最高溫度。Tp取決于各種種原材料的初初始溫度，為為了盡可能降降低，Tp在攪拌砼時時應對原材料料進行降溫或或在環(huán)境溫度度較低的時間間時行施工，Tr取決于水泥泥的性質和齡齡期，其關系系式為：Tr=（5）式中：C0——單位水水泥用量，kkg/m3；；ρc——砼的表表現(xiàn)密度，kkg/m3；；H0——水泥的的水化熱，JJ/kg；Cc——砼的比比熱，J/kkg.℃；a——試驗常數(shù)數(shù)，與水泥的的放熱速率有有關。水化熱溫升主要要取決于水泥泥用量、水化化熱、水泥的的性質與齡期期。因此配制制大體積砼時時，要采用水水化放熱量和和放熱速率較較低的水泥，并并盡最大可能能減少水泥用用量，延緩水水泥的水化放放熱速率，從從而保證砼內內部的水化熱熱有足夠時間間散發(fā)出去，以以降低內外溫溫差。三、配合比確定定砼集料的配比應應作細致優(yōu)化化分析，針對對砼特點及現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況（施工季節(jié)節(jié)10-11月份，日均均氣溫負8-10℃）為達到設設計及施工要要求，抓住如如何降低水化化熱這一關鍵鍵.由于強度等等級、抗?jié)B等等級等和砼收收縮及水化熱熱有矛盾，應應優(yōu)選方案，水水灰比在滿足足強度和泵送送工藝要求下下盡可能降低低。為減少單單方水泥用量量，以降低水水泥水化熱，達達到降低砼內內部溫度的目目的，也為了了保證砼施工工作業(yè)接槎覆覆蓋，因此摻摻入Ⅱ級粉煤灰及及高效減水劑劑，也可以使使水泥早期水水化速率減慢慢。減水劑可以減少少水泥用量降降低水化熱。緩凝時間應達到到6-8小時。微膨脹外加劑UUEA限制膨脹率率0.02--0.04%%，在砼中建建立0.2～0.7Mppa預應壓力力，能有效地地減少砼干縮縮改變砼分子子結構增加密密實性提高抗抗?jié)B能力。泵送砼坍澆度控控制在18土2cm。砼抗?jié)B等級達到到P8砼原材料的確定定嚴格控制砼原材材料的質量和和技術標準，特特別是采用泵泵送工藝，應應采取“精料方針”，粗細骨料料含泥量控制制在1％和2％范圍內。（1）水泥。采采用普通硅酸酸鹽42.5級水泥，28天水化熱值值小于320kjj/Kg，要求確定定生產(chǎn)廠商、定定強度等級、定定批號，最好好能做到同一一熟料。（2）精骨料（碎碎石）。選用用強度高、5-25mmm粒徑、連續(xù)續(xù)級配好、同同顏色、含泥泥量≤1%和不帶雜物物的碎石。（3）細骨料（砂砂子）。選用用用粗砂，細細度模數(shù)2..7以上，含泥泥量≤1.5%，不得含有有雜物。（4）粉煤灰。摻摻入粉煤灰可可改善砼的流流動性和后期期強度，宜選選用細度按《粉粉煤灰砼應用用技術規(guī)范》（GBJ146-90）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。（5）外加劑?？煽刹捎肬EA膨脹劑，要要求定廠商、定定品牌、定摻摻量。對進場場的原材料經(jīng)經(jīng)監(jiān)理取樣復復試合格后，方方可使用。經(jīng)試配最終配合合比如下：強度抗?jié)B等級水灰比水泥水中砂碎石(5-200mm)粉煤灰外加劑UEA坍落度砂率C45、P80.3342016868110214013.950180土2040%四、砼澆筑砼澆筑成型工藝藝應嚴密組織織，保證砼澆澆筑過程層與與層結合良好好，避免冷縫縫、離析、振振搗不良等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑強度計算算：初步估算砼一次次澆筑量；C4-1C4C4-2C4-3C3C3-1130020151017161424321054分塊示意圖澆筑時從一個方方向向另一個個方向推進，底底板則斜面分分層。澆筑順序的計算算：按最大澆筑量主主樓C4施工段計算算，本施工段段尺寸50.011×41M，砼總量約2000MM3。分層厚度35cm，自然流流淌坡度1：6～8，由于存在在電梯井，斜斜面分層將在在澆筑電梯井井時占用較長長澆筑時間，各各部位混凝土土澆筑量如下下：電梯井坑坑至1.9m底板面210mm3，1.6m底板至1.9m底板底部233m3，為防止混混凝土流入電電梯井坑，四四周支模臨時時圍擋。1.9M板斜面面分層每層澆澆筑量41×1..9×8×00.35=2218.122M3，砼按初凝7小時計算（到到達工地后算算起），考慮慮不定因素，效效率系數(shù)0.6，則砼澆筑筑速度為218.112／（7×0.6）＝51.933m3，選用砼砼輸送泵HBT60泵，每小時時實際輸送量量30m3，則選用2臺砼泵，方方可滿足澆筑筑要求。經(jīng)計算最大澆筑筑量其它施工工段2臺泵車澆注注可滿足要求求。其它施工工段每次施工工前按照上述述方法計算后后確定施工澆澆筑強度。施工順序：砼澆筑方式，底底板采用“斜面分層，一一個坡度，循循序漸進，一一次到頂”。上下層砼砼澆筑時間間間隔不得超過過初凝時間，保保證上下砼塑塑性閉合。施工到此位置，一臺泵單獨水平分層澆筑施工到此位置，一臺泵單獨水平分層澆筑砼澆筑示意圖8根立桿8根立桿橫桿@1200立桿@1200每施工段砼攪拌拌運輸車視交交通及距離，施施工前進行測測定按排隊理理論計算而確確定。砼振搗采用掛牌牌制，專人分分區(qū)分片負責責，振搗時在在下料點及坡坡腳各設三臺臺振動器，砼砼振搗時間保保持10－30秒，確保砼砼密實性。澆澆入倉內的混混凝土應隨澆澆隨平倉，不不得堆積。倉倉內若有粗骨骨料堆疊時，應應均勻地分布布于砂漿較多多處，但不得得用水泥砂漿漿覆蓋，以免免造成內部蜂蜂窩。在傾斜斜面上澆筑混混凝土時，應應從低處開始始澆筑，澆筑筑面應保持水水平。大流動砼在澆筑筑振動過程中中，會產(chǎn)生大大量泌水，由由于砼為一個個大坡面，泌泌水沿坡面流流向坑底，使使大部分泌水水流入承臺基基坑，使來不不及排除的泌泌水隨著砼澆澆筑而滲移，最最終集結。因因此應及時對對坑內泌水及及時排除，泌泌水的排除對對提高砼質量量和抗?jié)B有利利。當每層混混凝土澆筑接接近尾聲時，將將泌水排集到到模板邊，縮縮小為水潭，然然后用軟軸泵泵將水抽出。砼振搗時采用二二次振搗工藝藝。由于砼的的塑性收縮均均在砼澆筑面面4－15小時內發(fā)生生，在其表面面上出現(xiàn)龜裂裂，即寬又密密，由于沉縮縮的作用，這這些裂縫往往往沿鋼筋分布布，因此，在在砼初凝前，應應對表面進行行二次振搗與與二次壓光進進行砼表面處處理。為減少溫差，砼砼澆筑后應用用草袋履蓋保保溫。裂縫的的主要原因是是收縮，所以以分層散熱澆澆灌，其后保保濕保溫養(yǎng)護護很重要。豎豎向構件砼的的拆模時間，應應盡可能多養(yǎng)養(yǎng)護一段時間間，拆模后應應盡早回填，以以防結構遲遲遲暴露。拆模模后12小內對砼加加塑料簿膜和和草袋進行覆覆蓋，特別是是本工程底板板砼中摻加了了微膨脹劑，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14天，澆水次次數(shù)應保證砼砼處于濕潤狀狀態(tài),塑料薄膜覆覆蓋時，其四四周應壓嚴密密并應保持薄薄膜內有凝結結水，但不得得凍結。

在砼強度達達到1.2Mppa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振動動。五、砼澆筑溫度度控制1、砼升溫計算算基礎底板大體積積砼結構底板板厚度最大達達到1.9m，施工采用用分層澆筑。一）混凝土澆筑筑裂縫控制計計算1）計算原理(依據(jù)<<建筑施工工手冊>>):大體積混凝土基基礎或結構((厚度大于1mm)貫穿性或或深進的裂縫縫，主要是由由于平均降溫溫差和收縮差差引起過大的的溫度收縮應應力而造成的的?；炷烈蛲饧s約束引起的溫溫度（包括收收縮）應力（二二維時），一一般用約束系系數(shù)法來計算算約束應力，按按以下簡化公式計算算：式中σ——混凝土土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)；E((t)——混凝土從從澆筑后至計計算時的彈性性模量(N/mm2)，一般取平平均值；α——混凝土的的線膨脹系數(shù)數(shù),取1.0×10-5；△T——混凝土土的最大綜合合溫差(℃)絕對值，如如為降溫取負負值；當大體體積混凝土基基礎長期裸露露在室外，且且未回填土時時，△T值按混凝土土水化熱最高高溫升值(包括澆筑入入模溫度)與當月平均均最低溫度之之差進行計算算；計算結果果為負值，則則表示降溫；；TT0——混凝土的的澆筑入模溫溫度(℃)；取澆筑當日日較高溫度，按-8度TT(t)——澆筑完一一段時間t,,混凝土的絕絕熱溫升值((℃)；可按以下下公式計算：：Tt=Wq//m.c(11-emt))計算得：T3==32.2880T7=58.5560T9=61.3350TTy(t)——混凝土收收縮當量溫差差(℃)；TTh——混凝土澆澆筑完后達到到的穩(wěn)定時的的溫度，一般般根據(jù)歷年氣氣象資料取當當年平均氣溫溫(℃)；S(t)——考慮徐變變影響的松弛弛系數(shù)，一般般取0.3--0.5；R——混凝土的的外約束系數(shù)數(shù)，當為巖石石地基時，RR＝1；當為可滑滑動墊層時，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；νcc——混凝土的的泊松比。2）、計算:取S(t)==0.19，R＝0.50,α=1×100-5,γ=0.155。1)混凝土3d的彈性模模量由式：計算得得:E(3))=0.777×1042)最大綜綜合溫差△T=32..28℃3)基礎混混凝土最大降降溫收縮應力力,由式：計算得得:σ=0.288N/mm224)不同齡齡期的抗拉強強度由式:計算得得:ft(33)=1.446N/mmm25)抗裂縫縫安全度:K==1.46//0.28==5.21>>1.15滿足足抗裂條件同理經(jīng)計算7dd1)混凝凝土7d的彈性模模量由式：計算得得:E(7))=1.522×1042)最最大綜合溫差差△T=43..55℃3)基礎混混凝土最大降降溫收縮應力力,由式：計算得得:σ=0.744N/mm224)不同齡齡期的抗拉強強度由式:計算得得:ft(77)=2.113N/mmm25)抗裂縫縫安全度:K=2.13//0.74==2.88>>1.15滿足足抗裂條件9d時計算結果果：1)混凝土9d的彈性模模量由式：計算得得:E(9))=1.800×1042)最大綜綜合溫差△T=44..46℃3)基礎混混凝土最大降降溫收縮應力力,由式：計算得得:σ=0.900N/mm224)不同齡齡期的抗拉強強度由式:計算得得:ft(99)=2.331N/mmm25)抗裂縫縫安全度:KK=2.311/0.900=2.577>1.155滿滿足抗裂條件件2、保溫厚度計計算為保證混凝土內內外溫差不超超過25度，采用保保溫養(yǎng)護方案案,保溫材料所所需厚度計算算：式中δi保溫材料所所需厚度(m)；hh結結構厚度(m)；λi結構材料導導熱系數(shù)(W/m.KK)；λ混凝凝土的導熱系系數(shù),取2.3W//m.k；TTmax混凝土中中心最高溫度度(℃)；TTb混混凝土表面溫溫度(℃)；TTa混混凝土表面溫溫度(℃)；KK傳熱熱系數(shù)的修正正值。計算參數(shù)(1)混凝凝土的導熱系系數(shù)λ=2.3((W/m.kk)(2)保溫溫材料（草袋袋）的導熱系系數(shù)λi=00.14(WW/m.K))(3)混凝凝土中心溫度度根據(jù)經(jīng)驗以以及配合摻加加料綜合考慮慮后，根據(jù)前前期配合比試試驗C45砼每立方米米水泥控制在在W=4500kg以內，粉粉煤灰F=40公斤，采用42.5普通硅酸鹽鹽水泥，砼比比熱C＝0.97KKJ／kg.K，砼砼入模溫度約約T0=10℃。①按經(jīng)驗公式TTmax=WCC/10+FF/50+TT0=54..45C②或按公式Tmmax=Tj＋Th×ξ（ξ－降溫系數(shù)1.9米厚底板查查表得3d＝0.67，7d＝0.653，7d＝0.57）混凝土的絕熱溫溫升值(℃)；按前述Th=WWq/m.cc(1-emmt)公式計算：：計算得：T3==32.2880T7=58.5560T9=61.3350計算得：3dTmax=441.80CC77dTmaax=58..240C9dTmmax=544.960CC取砼內部實際最最高氣溫約58.24℃;((5)混混凝土中心溫溫度Tmaxx=54.996(℃)；(6)空氣氣平均溫度TTa=0.000(℃)；(7)透風風系數(shù)K=22.00。計算結結果保溫材料（雙雙層草袋＋塑塑料薄膜）所所需厚度δi=00.12(mm)。砼的拆模時間，應應盡可能多養(yǎng)養(yǎng)護一段時間間，拆模后應應盡早回填，以以防結構遲遲遲暴露（豎向向構件）。拆拆模后保持砼砼的塑料薄膜膜覆蓋和草簾簾，特別是本本工程底板砼砼中摻加了HEA，保溫養(yǎng)護護時間不得少少于14天。3、混凝土保濕濕保溫養(yǎng)護措措施混凝土抹壓壓后，隨即用用塑料薄膜覆覆蓋嚴實，不不使透風漏氣氣、水分蒸發(fā)發(fā)散失并帶走走熱量。且在在薄膜上蓋兩兩層草包保濕濕保溫養(yǎng)護，以以減少混凝土土表面的熱擴擴散，延長散散熱時間，減減少混凝土內內外溫差。4、施工過程溫溫度控制砼從攪拌機出料料后，經(jīng)攪拌拌與運輸、卸卸料、泵送、澆澆筑振搗、平平倉等工序的的溫度散失而而采取如下措措施：泵水平輸送管的的整個長度范范圍內，覆蓋蓋一層草袋，減減少砼泵送過過程中熱的輻輻射。砼塌落度在滿足足泵送條件下下盡量減少，一一方面減少砼砼中水泥用量量，另一方面面澆灌坡度減減少使砼的暴暴露面減少，以以減小砼因外外界氣溫降低低時的熱量損損失。5、溫度監(jiān)控溫度是直接關系系整個混凝土土基礎質量的的關鍵。為了了客觀反映混混凝土溫度狀狀況，進行原原材料溫度、出機溫度度、入模溫度度、自然溫度度、覆蓋養(yǎng)護護溫度、混凝凝土內部溫度度6個項目的測測試，便于及及時調整溫控控措施。基礎底需布置測測溫點，測溫溫點布置原則則，每1000－150m2面積應不不少于一個測測點（厚板較較密），按等等溫線原理，一一般取1／4范圍作為主主要監(jiān)控對象象。即中部、邊邊緣每10m一道，深分分別為1/2、1/4、表面處，測測溫點用鋼管管埋入混凝土土中（距鋼筋筋30MM以上），灌灌水深度10cm。測溫制度：在砼砼溫度上升階階段每2－4小時測一次次，溫度下降降階段8小時測一次次。同時應測測大氣溫度。所所有測溫點應應編號,進行砼內部部不同深度和和表面溫度的的測量。測溫工作由經(jīng)培培訓、責任心心強的專人進進行，測溫記記錄，每天應應由技術負責責人簽閱，并并做為對砼施施工和質量控控制的依據(jù)。測溫操作要求：：電子測溫儀儀(溫度計)放入測溫孔孔后至少3分鐘才能測測溫。在測溫溫過程中。讀讀數(shù)要快，眼眼睛必須與溫溫度計的液體體柱頂面相平平；夜間光源源要平照讀數(shù)數(shù)。（深孔測測溫宜采用電電子測溫計，淺淺孔宜采用普普通溫度計）測測溫用的溫度度計及電子測測溫儀應經(jīng)國國家法定校驗驗單位校驗合合格。對測溫信息的處處理：當發(fā)現(xiàn)內外溫差差達△T＝20℃時作為報警警溫度，△T＝20℃時應即刻增增加覆蓋，當當△T降至20℃以下時，可可拆除部分覆覆蓋，以加速速降溫如此反反復，應注意意的是降溫速速率每天不大大于2℃/d。測溫結束時間：：達到內外溫溫差不超過25℃后即可停止止測溫。如測測溫結果與標標準偏差較大大，應繼續(xù)測測溫監(jiān)控。六、后澆帶施工工為解決現(xiàn)澆砼塊塊體較大的問問題，本工程程采用設置后后澆帶的辦法法將結構分為為多個區(qū)塊，后后澆帶在設計計規(guī)定時間封封閉。后澆帶帶也是整個地地下室防水的的薄弱環(huán)節(jié)，有有許多不利因因素，主要是是可能落進雜雜物，清理困困難，封閉時時新舊砼結合合不好，以及及地下水的影影響，因此對對后澆帶處理理應采取一些些特殊措施。施工后澆帶部位位墊層時，可可適當設置集集水井，以便便沖洗后澆帶帶時污水便于于排出。后澆帶支模時采采用雙層鋼板板網(wǎng)作一次性性模板，其中中一層為鋼板板網(wǎng)，另一層層為細眼鐵絲絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)網(wǎng)用定型鋼筋筋支撐，定型型鋼筋與底筋筋和面筋焊接接固定。后澆帶兩側在澆澆砼前釘緩凝凝型BW膨脹橡膠止止水條。后澆帶頂部加以以覆蓋，兩端端設置擋墻，以以防落入雜物物。在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，混凝土土施工縫表面面鑿毛，清除除松石子，并并用水沖洗干干凈。排除積積水后，刷界界面處理劑，砼砼澆筑前先澆澆一層水泥漿漿或與混凝土土配比相同的的水泥砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土。后澆帶砼標號提提高一級，UEA摻量增至15％。七、施工組織及及平面布置砼澆筑過程中應應建立精干的的高效指揮系系統(tǒng)，指揮中中心要求其必必須能及時解解決和協(xié)調，攪攪拌站、運輸輸、交通、環(huán)環(huán)衛(wèi)、車輛調調度及澆筑點點等各方面問問題，要隨時時了解和解決決，指揮中心心由項目副經(jīng)經(jīng)理帶領，各各配合單位有有關人員組成成，包括技術術員、工長、攪攪拌站調度、試試驗人員等，要要有移動電話話聯(lián)系，24小時有人值值班，值班人人員要劃分責責任。由于場地狹窄，合合理布置泵車車位置，進行行車輛調度，是是保證施工順順利進行的關關鍵，特別是是主樓底板砼砼的澆筑，需需要設置三臺臺泵車施工，分分別置于西、北北、東入口，需需要協(xié)調市政政部門環(huán)保城城建及周邊百百姓關系，澆澆注前須提前前對場地進行行平整，每處處場地不小于于20×10米，地泵管管線敷設采用用鋼管架固定定，搭設方法法如圖。每臺地泵功率1110千瓦，須架架設專用電纜纜，專線專用用，確保萬無無一失。泵送施工應在坑坑內及坑上規(guī)規(guī)定聯(lián)絡信號號，避免誤操操作。勞動力及機械設設備安排。項目人數(shù)混凝土工20（每班100人）現(xiàn)場指揮車量人人員4澆筑時水電工2鋼筋工6（每班3人，校校正墻、柱鋼鋼筋）模板工4（每班2人，看看模）架管、接管人員員16其它備用人員12（每班6人人，用于配合合）總計54大體積混凝土澆澆筑時設備的的計劃表：項目數(shù)量振搗棒10根（4根備備用）三級電箱6個地泵2－3臺泵管200米溜槽3個汽車泵1臺（備用）八、質量保證措措施施工中應該重視視施工質量和和加強質量管管理，特別是是要重視混凝凝土振搗、養(yǎng)養(yǎng)護工作，保保證模板的牢牢固，鋼筋保保護層的準確確等；作好日日常的施工記記錄，包括養(yǎng)養(yǎng)護記錄、施施工異常情況況處理記錄、施施工日志、質質量檢查日志志。嚴格按照照設計圖紙進進行施工，特特別是要保證證鋼筋位置和和數(shù)量，否則則會造成嚴重重后果。

在施工過程程中對關鍵工工序實行質量量預控，在施施工之前對關關鍵工序和特特殊工序做出出明確劃分，項項目將對容易易產(chǎn)生質量通通病的施工部部位、環(huán)節(jié)要要制訂具體的的預防措施，確確定控制要點點、重點把好好細部關,把好特殊工工序和關鍵工工序關，對關關鍵工序執(zhí)行行定人、定位位、定量，項項目編制作業(yè)業(yè)指導書，必必須有管理人人員旁站監(jiān)督督.1、本工程的關關鍵和特殊工工序關鍵控制制點如下：原材料的檢驗、抗抗?jié)B和砼配合合比的確定。砼的澆筑和養(yǎng)護護,施工縫的留留設和伸縮縫縫的處理。防防溫度裂縫。2、質量控制措措施為保證質量，必必須從鋼筋綁綁扎、砼原材材料及配合比比、砼澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護和修補等等全過程采取取有效措施加加以控制，以以保證砼的質質量，并做到到對整個施工工過程踏步式式、跟蹤式檢檢查、抓全過過程各個工序序的預控。嚴把材質關，做做好原材料、半半成品、成品品出廠合格證證的檢查和驗驗收制度，要要選用準用證證產(chǎn)品，特別別是直接影響響使用功能和和觀感效果的的要進行特殊殊控制。嚴把計量、檢測測關，實現(xiàn)計計量器具配備備率100%，計量工作作檢測率95%，建立現(xiàn)場場計量人員的的崗位責任制制和計量器具具的維護保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)定。保證證計量準確、人人員盡職。1）鋼筋工程控控制措施（1）所有鋼筋筋應清除表面面銹斑，防止止污染砼。（2）扎鋼筋鐵鐵絲應折向鋼鋼筋骨架，以以防因折向外外面露出表面面后銹蝕污染染砼表面。（3）鋼筋連接接應先做模擬擬試驗，經(jīng)試試驗合格后，方方可批量生產(chǎn)產(chǎn)，隨機抽樣樣試驗。2）砼工程控制制措施砼的配合比在材料和澆筑方方法允許的條條件下，應采采用盡可能低低的坍落度和和水灰比，只只要滿足泵送送要求即可,坍落度一般般為180±20mm，以減少少泌水的可能能性。同時控控制砼含氣量量不超過1..7%，初凝凝時間8h。砼生產(chǎn)過程中，一一定要嚴格按按試驗確定的的配合比投料料，不得帶任任何隨意性，并并嚴格控制水水灰比和攪拌拌時間，隨氣氣候變化隨時時抽驗砂子、碎碎石含水率，及及時調整用水水量。砼澆筑控制措施施（1）落實施工工技術保證措措施、現(xiàn)場組組織措施，嚴嚴格執(zhí)行有關關規(guī)定,砼澆筑前組組織施工班組組進行技術交交底，班組必必須熟悉圖紙紙，明確施工工部位的各種種技術因素要要求（砼強度度等級、抗?jié)B滲等級、初凝凝時間