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-.z.**沿海大通道漳浦段佛曇灣特大橋工程鋼棧橋及平臺專項施工方案編制人：丁桂生審核人：羅小紅批準人：高向鵬中國葛洲壩集團第五工程****沿海大通道漳浦段佛曇灣、舊鎮(zhèn)灣特大橋工程工程經(jīng)理部2014年12月1日-.z.一、編制依據(jù)〔1〕**沿海大通道漳浦段佛曇灣特大橋工程施工設(shè)計圖紙〔2〕**沿海大通道漳浦段佛曇灣特大橋工程巖土工程勘察報告?！?〕施工現(xiàn)場調(diào)查。包括施工場地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、臨時租地和地材等情況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機械、物資采購等資料?！?〕國家及**省現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)程、驗收標準及質(zhì)量、平安技術(shù)規(guī)程?！?〕根據(jù)我單位的綜合施工能力及近年來參加類似工程的經(jīng)歷，投入的各類資源和技術(shù)、管理等。二、工程概況佛曇灣特大橋里程樁號K38+548.05—K41+49.25，起于整美村南側(cè)，終于佛曇鎮(zhèn)后社村渡頭。佛曇灣特大橋主橋上部構(gòu)造為77+140+77m的三跨變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)跨北港航道，引橋為30m標準跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，跨南港航道處為4×40mT梁。主橋下部構(gòu)造采用雙肢薄壁實心墩、鉆孔灌注樁根底。引橋下部構(gòu)造采用柱式墩、肋板式臺，鉆孔灌注樁根底。全橋長2501.20m。全橋約設(shè)置2420m的施工鋼棧橋，布置在大橋左側(cè)。鋼棧橋?qū)挾葹?米，考慮水位及浪高，方案棧橋頂部高程6.0m，高于設(shè)計最高水位〔3.58m〕約2.4m。貝雷梁底部高程低于橋面約1.9m，考慮其阻水平安，實際最高設(shè)防水位按4.5m控制。棧橋、水上鋼平臺擬僅用于主橋下部構(gòu)造施工，少量邊跨膺架的安裝。以砼罐車運輸、35t汽車吊起重作業(yè)、50t履帶吊零星起重作業(yè)，作為工況控制。棧橋起點與橋頭混凝土硬化的便道相接，各個橋墩設(shè)置鉆孔平臺，和棧橋相連。棧橋、樁基鋼平臺擬"L〞字型布置，棧橋、鋼平臺采用鋼管樁+貝雷梁+防滑鋼橋面板的構(gòu)造。18#、19#墩中間預(yù)留Ⅱ級航道通航孔，總凈寬100m。三、氣象、水文、地質(zhì)工程所在區(qū)域?qū)倌蟻唩啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，常年氣候溫和，冬暖夏涼，全年無霜。春季氣溫上升，但上升緩慢；夏季晴熱；秋季秋高氣爽；冬季氣溫較低，但降水較少。工程所在區(qū)倚山面海，熱量豐富，雨量充灃，臺風(fēng)及暴雨等氣象災(zāi)害頻繁。年均氣溫21.1℃，最熱為7月，降雨主要集中在6—8月；臺風(fēng)每年年均4—5次，多出現(xiàn)在7—9月。潮汐：佛曇灣潮流屬半日潮流，漲潮時流向灣外內(nèi)，落潮時流向灣外。最大漲潮流發(fā)生在高潮前1-3小時，最大落潮流發(fā)生在高潮后3-4小時，漲潮流歷時約5.5小時，落潮流歷時約6.5小時。該灣潮汐現(xiàn)象顯著，潮差大、潮流強，最大流速9cm/s。波浪：費曇灣常浪向東北，最大浪高1.6m。風(fēng)況：佛曇灣臺風(fēng)頻繁，四季風(fēng)力可保持3-4級，全年大于8級的大風(fēng)約99天，年平均風(fēng)速2.5m/s，最大風(fēng)速為20m/s。具體氣象條件見表1。內(nèi)容氣溫〔℃〕降雨量〔mm〕霧風(fēng)浪多年平均氣溫極端最高氣溫極端最低氣溫多年平均降雨量多年平均霧天數(shù)多年平均風(fēng)速m/s最大風(fēng)速m/s最大浪高〔m〕漳浦縣21.139-2.4150011.22.5201.6表1漳浦縣主要的氣象參數(shù)表工程地質(zhì)條件：根據(jù)地質(zhì)勘查提供的資料，第①2層素填土，多為魚塘及河堤填土，③1層中砂，局部細砂，厚度一般，地質(zhì)條件稍差；③2層中砂，厚度一般，地質(zhì)條件一般；⑤層粉質(zhì)粘土，厚度較小工程地質(zhì)條件稍差；⑨層為玄武巖，其中⑨1層為全風(fēng)化，⑨2層為強風(fēng)化，承載力地般，⑨3層為中風(fēng)化巖質(zhì)堅硬，厚度大。設(shè)計采用⑨3層中風(fēng)化玄武巖作樁基持力層。四、設(shè)計說明4.1總體布置方案4.1.1棧橋總體布置方案經(jīng)現(xiàn)場踏勘，佛曇灣特大橋各橋墩均位于水中，考慮該海灣為三級漁港，規(guī)劃為二級漁港，航運繁忙，船隊規(guī)模大。全線搭設(shè)鋼棧橋不能滿足通航要求，故在主橋18#、19#間預(yù)留凈寬不小于80m通航孔，以保證航道暢通。棧橋設(shè)計頂面寬度為6m，單車道布置，采用多跨連續(xù)梁方案，其跨徑根據(jù)地形、水位、棧橋構(gòu)造情況合理布置。鋼棧橋標準跨跨徑為12m，3～5跨一聯(lián)，聯(lián)與聯(lián)之間設(shè)置8cm伸縮縫。棧橋?qū)挾葹?m。為滿足不同的地質(zhì)情況下的施工需要，根底構(gòu)造形式考慮為單排φ630×10mm〔橫橋向3根〕鋼管樁根底。承重梁采用2-HW400×400mm型鋼橫向放置，上部設(shè)置貝雷片，采用90cm花架連接。其上按30cm布置I14分配梁，面板采用σ6mm花紋鋼板滿鋪。4.1.2平臺總體布置方案〔以18#墩平臺為例〕平臺設(shè)計為φ630×10mm螺旋鋼管樁根底，標準跨徑5.5m，平臺主要由鋼管圍護樁、管樁連接系、樁頂橫梁、貝雷片、平臺面橫梁、平臺面鋼板等組成。鋼管樁采用釣魚法逐根插打至設(shè)計高程，同步焊接鋼管樁間型鋼聯(lián)結(jié)系形成整體，并安裝貝雷梁和鋼橋面板，形成鉆孔平臺。平臺尺寸44.25×28.2m。4.2棧橋構(gòu)造設(shè)計棧橋無縱橫坡，橋面設(shè)計標高為6.0m，由于現(xiàn)場地質(zhì)條件較為復(fù)雜，為保證棧橋施工順利進展，鋼棧橋與陸上施工便道通過橋臺連接，橋臺采用重力式構(gòu)造，用C30混凝土澆筑而成。棧橋根底擬采用單排3根間距2.45m的φ630×10mm螺旋鋼管樁，承重梁采用2-HW400×400mm型鋼橫向放置在樁頂。其上為3組貝雷桁架梁，用90cm貝雷支撐架相連。橋面構(gòu)造為I14分配梁及σ6mm花紋鋼板橋面板。棧橋欄桿采用直徑48mm×3mm鋼管，高度100cm。棧橋一般3～5跨一聯(lián)，棧橋跨徑布置及橫斷面見圖：圖1棧橋橋跨布置圖圖2棧橋橫斷面圖4.3平臺構(gòu)造設(shè)計本橋除橋臺、主橋墩〔17#～20#〕為群樁根底外，其余各墩均為單排樁根底。平臺與棧橋呈L形布置，平臺需滿足吊放插打鋼護筒、沖擊鉆成孔、吊放鋼筋籠、樁基混凝土灌注作業(yè)。主橋墩與引橋墩平臺布置見下列圖。圖3主橋墩平臺布置圖圖4引橋墩平臺布置圖平臺根底采用φ630×10mm螺旋鋼管樁，承重梁采用2-HW400×400mm型鋼橫向放置在樁頂，其上為貝雷片梁、I14分配梁及σ6mm花紋鋼板橋面板。構(gòu)造檢算見附件。五、施工總體安排5.1施工進度安排我部方案于2014年12月1日-2015年3月31日120天內(nèi)完成主棧橋，后先施作主橋樁基施工平臺，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況順序施作引橋各墩樁基施工平臺。5.2投入的機械設(shè)備根據(jù)本工程的實際情況，擬定投入主要機械設(shè)備情況如下：表2主要施工機械明細表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1發(fā)電機200KW22履帶吊QUY5023振動錘DZ6024振動錘DZ9025電焊機B*L-300106氧炔焰切割機PCS-10067汽車吊QY2528平板車29運輸船210全站儀211水準儀2為保證工程質(zhì)量和順利完成工程施工任務(wù)，由工程部委派專人對施工機械按要求及時做好建檔、保養(yǎng)、維修工作，并且定時對施工機械和設(shè)備進展檢查，保證機械的隨時正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況對施工機械設(shè)備進展調(diào)整。5.3所需材料表3鋼棧橋材料表名稱數(shù)量單位重總重〔t〕小里程大里程合計貝雷片116835944762270kg/片1285.7H40071421782892172497.4[14444.613571801.616.7330.16mm橋面板3504(m2)10782(m2)1428650.1715.7I14b11680359404762016.89804.3630鋼管3078939612474152.891907.157*3mm鋼管2920898511905447.610mm鋼板119(m2)365(m2)4847.853.8表4鋼平臺材料表名稱數(shù)量單位重總重〔t〕貝雷片43962701186.9H400106081721824.6[142095116.73350.56mm橋面板2530850.11267.9I14b8165716.891379.2630鋼管25416152.893885.957*3mm鋼管15320461.310mm鋼板8267.856.55.4人員組織表5主要人員配備序號工種人數(shù)備注1技術(shù)主管1技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)2技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)管理及資料收集3工長2施工組織安排及資源調(diào)配4平安員2現(xiàn)場平安施工檢查5測量員4測量放樣6起重工4起重吊裝作業(yè)指揮7電焊工10鋼構(gòu)造加工8電工2電氣操作、線路檢查維護9普工5010司操人員10合計77六、棧橋及樁基施工平臺施工6.1施工流程履帶吊"釣魚法〞施工，即在岸上及已經(jīng)施工完成的棧橋上，采用50t履帶吊懸吊DZ-60、90振動錘逐孔振沉鋼管樁。棧橋及平臺施工工藝流程見圖。首孔棧橋施工首孔棧橋施工主縱梁貝雷片安裝鋼管樁加工鋼管連接系安裝鋼管樁就位測量控制震動沉樁鋼管連接系與鋼管定位焊接鋼管樁切除雙拼H400橫梁安裝樁頭處理主縱梁貝雷片就位固定分配梁與橋面板安裝安裝欄桿等附屬設(shè)施安裝安裝履帶吊前移施工準備及測量圖5棧橋施工工藝流程圖圖6平臺施工工藝流程圖6.2棧橋施工方法6.2.1橋臺施工先用反鏟開挖橋臺區(qū)域，人工清基后，立模澆筑混凝土。6.2.2鋼管樁施工鋼管樁為Φ630×10mm型號，鋼管樁在鋼構(gòu)造加工場按設(shè)計長度拼接成型，平板車運至現(xiàn)場。鋼管樁采用兩點吊，每節(jié)樁頂部設(shè)置兩個對稱吊點，吊點直接在鋼管樁頂處割孔穿入U型扣。鋼管樁在運至打樁現(xiàn)場前，預(yù)先進展防腐處理，并在樁上用油漆作出刻度標示，便于打樁時觀測其貫入度。鋼管樁采用QUY-50履帶吊配合DZ60、DZ90型振動錘振動下沉。沉樁采用"釣魚法〞施工。示意圖如下：圖7釣魚法施工示意圖1〕在橋臺或已經(jīng)安裝完畢的棧橋上利用50t履帶吊安裝12m長的貝雷片，貝雷片間距、90cm用橫聯(lián)花窗連接好。圖8貝雷片安裝2〕完成一跨貝雷片的拼接后，用履帶吊車將拼接好的套管連接系安裝于貝雷片前端，并調(diào)整位置固定。圖9套管連接系安裝3〕將鋼管樁立起后插入套管連接系套管中，再起吊振動錘夾樁。履帶吊起吊連接振動錘的鋼管樁，經(jīng)測量定位后緩慢下放，鋼管樁在自重下入土穩(wěn)定，偏位滿足要求后低檔振動下沉，待鋼管樁入土一定深度后高檔振動下沉至設(shè)計標高位置。圖10下沉鋼管樁4〕鋼管樁下沉到位后，將套管連接系與鋼管樁焊接結(jié)實，然后切除多余鋼護筒，安裝橋面板，并將貝雷片與橋面板固定結(jié)實。圖11完成鋼板樁沉樁鋼管樁下沉控制采取標高與貫入度雙控，貫入度控制為主，以保證單樁承載力。打樁時，技術(shù)人員進展實時觀測，記錄鋼管樁的入土深度及貫入度，做好相應(yīng)的施工記錄。安裝縱向分配梁及橋面板，前移至下一孔，按此方法推進，直至棧橋施工完畢。6.2.3主橫梁安裝鋼管樁下沉到位后，割除樁頂至設(shè)計標高并開設(shè)槽口，將拼裝成整體的主橫梁2H40吊裝嵌入槽口內(nèi)，鋼管樁下槽口一定要割平，如出現(xiàn)切割不平整時，采用手工打磨平順，以保證主橫梁擱置平穩(wěn)，在槽口兩側(cè)和下部焊接加勁板將主橫梁與鋼管樁焊接固定，焊接采用三圍焊接法。主橫梁與鋼管樁連接構(gòu)造見圖：2工402工40圖12主橫梁與鋼管樁連接構(gòu)造圖13棧橋墩頂主橫梁6.2.4縱梁及橋面安裝在橫梁上鋪設(shè)6片單層雙排貝雷梁作為主縱梁，貝雷梁中心距0.9m，貝雷梁片與片采用標準花窗連接；貝雷梁上橫向鋪設(shè)I14分配梁按30cm布置，分配梁上鋪設(shè)δ6mm鋼花板作為橋面板。6.2.5附屬設(shè)施安裝棧橋兩邊均設(shè)置防護欄桿，欄桿高1.0m，采用Φ48×3mm鋼管焊接，立柱間距2m，底部設(shè)置擋腳板，其高度不得低于18cm，防止棧橋橋面板的物品掉落。焊接在棧橋橫向分配梁上，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，到達醒目、美觀。6.3平臺施工方法平臺施工利用已安裝棧橋作為支撐平臺，懸臂定位架插打鋼管樁，定位架同時作為平臺鋼管樁連接系，吊裝起重設(shè)備為50t履帶吊。6.3.1平臺處棧橋安裝采用釣魚法進展棧橋安裝，施工方法同上棧橋施工。圖14已安裝完成的平臺處棧橋6.3.2插打平臺處處鋼管樁以已完成的棧橋作為支撐平臺，安裝平臺鋼管樁的懸臂定位導(dǎo)向架。定位導(dǎo)向架采用套筒構(gòu)造，同時也作為平臺鋼管樁的連接系。導(dǎo)向架貝雷片與棧橋貝雷片采用型鋼夾板的形式緊固。圖15以棧橋為支撐平臺，安裝平臺鋼管樁插打定位導(dǎo)向架圖16履帶吊輔助打入平臺鋼管樁圖17定位導(dǎo)向架作為鋼管樁連接系和鋼管樁焊接圖18割除多余鋼管樁，完成兩根平臺鋼管樁6.3.3安裝定位架支撐貝雷梁，前移懸臂導(dǎo)向架貝雷梁定位架前移需要設(shè)置支撐梁，將貝雷片搭設(shè)在完成的兩個平臺樁和棧橋雙排墩橫梁處，接長懸臂導(dǎo)向架貝雷梁，前移至下兩根平臺鋼管樁處。圖19接長懸臂導(dǎo)向架貝雷梁，前移至下兩根平臺鋼管樁處6.3.4打入下兩根鋼管樁繼續(xù)施作打入下兩根鋼管樁。圖20繼續(xù)打入鋼管樁圖21完成下兩根鋼板樁圖22聯(lián)系四根平臺鋼管樁6.3.5懸臂定位導(dǎo)向架前移，進入下一循環(huán)至完成圖23懸臂導(dǎo)向架前移，形成已完成鋼管樁平臺上部構(gòu)造。圖24履帶吊移位，進入下一個平臺鋼管樁安裝循環(huán)至完成6.3.6平臺面及附屬設(shè)施同棧橋橋面及附屬設(shè)施施工。七、質(zhì)量控制措施〔1〕、測量采用導(dǎo)向架控制樁位，鐵制樁架可大10至15cm，用木夾箍調(diào)整。放樣時用全站儀放出上游一排迎水樁，再以迎水樁為基準，測定其它樁位。施工樁位與設(shè)計樁位的偏差，縱行和橫行的軸線不應(yīng)超過2cm，單樁軸線不應(yīng)超過1cm。〔2〕、樁的接長或切割鋼管樁的接長用電焊方法完成，接長時要使兩節(jié)鋼管樁中軸線相重合，接口處要貼合?，F(xiàn)場接樁時用長木靠尺檢驗鋼管的順直。焊接要結(jié)實、不漏水，焊縫寬不小于鋼管壁的厚度，接縫焊好后在管壁上焊加強筋，增強連接。鋼管的切割采用氣割，無特殊要求。〔3〕、鋼管樁施工技術(shù)要求1、每根鋼管樁一定要做到連續(xù)性，不可中途間歇時間過長，以免樁周的土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。每次振動持續(xù)時間過短，則土的構(gòu)造未被破壞，過長則振樁錘部件易遭破壞。振動的持續(xù)時間長短應(yīng)根據(jù)不同機械和不同土質(zhì)通過試驗決定，一般不宜超過10min～15min。2、振樁錘與樁頭必須牢結(jié)實定，無間隙或松動，否則振動力不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，也易振壞，在振樁錘振動過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時恢復(fù)并加勁補強前方可繼續(xù)振設(shè)。3、懸臂導(dǎo)向支架應(yīng)固定，以便振樁時穩(wěn)定樁身；但樁在導(dǎo)向支架上不應(yīng)鉗制過死，更不允許施打時，導(dǎo)向支架發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動，使樁身產(chǎn)生偏位、傾斜或超過許可的拉力或扭矩。4、測量人員在鋼管樁振沉過程中要不斷地檢測樁位、垂直度，并控制好樁頂標高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時牽引校正，每振1～2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。5、鋼管樁之間的連接必需滿焊，焊縫厚度不得小于12mm，并在鋼管接頭處采用6塊厚度為12mm加勁板加強，加勁板滿焊并符合設(shè)計的焊縫厚度要求。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查鋼管樁連接焊縫質(zhì)量合格前方可打設(shè)鋼管樁。6、在樁基施工過程中如果遇到地質(zhì)與詳勘報告差異太大，地層較軟，鋼管樁入土深度達設(shè)計要求時而承載力缺乏，可適當加深樁入土深度。7、鋼樁振沉完畢后，注意準確測量出樁頂標高與設(shè)計值一致〔如樁頂下橫梁材料改變，注意根據(jù)實際材料情況調(diào)整鋼管樁頂標高〕。8、鋼管樁平面位置偏差控制在5cm，垂直度控制在1%L以內(nèi)，接樁彎矢高控制在L/1000以內(nèi)。表6相鄰關(guān)節(jié)對接允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定工程允許偏差〔mm〕說明管徑≤3用管節(jié)周長之差來表示，次差≤3π〔mm〕對口板邊高差＜1樁端部外徑尺寸允許偏差≤1%外徑端部平整度≤2坡口角度允許偏差5°坡口鈍邊允許偏差1表7焊縫外觀允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：工程允許偏差咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不超過焊縫長度的10%超高3mm外表裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、外表氣孔、夾渣不允許〔4〕、振動下沉及控制方法1、沉樁開場時，可僅由樁自重及振動錘壓重下沉。2、鋼管樁停打標準采用入土深度和貫入度雙控，以樁入土深度控制為主。吊裝振動錘和樁帽與樁頂盤結(jié)實連接，將樁沉至設(shè)計標高后，最后10次錘擊每擊的貫入量s≤2mm，振幅符合規(guī)定，即認為合格。3、每根樁的下沉應(yīng)一氣呵成，不可中途停頓或較長間歇，接樁振動的間歇時間應(yīng)力求縮短。4、振動的持續(xù)時間，根據(jù)不同機械和不同土質(zhì)通過試樁確定，一般不超過10min～15min?！?〕、雙H400鋼橫梁及貝雷片縱梁的安裝每排鋼管樁施工完畢，進展樁頂?shù)那懈罴扒懈钐幍募雍浮Ｇ懈羁诘奈恢迷阡摴軜兜闹胁?，并在橫橋向成一直線，以保證工字鋼的安放。雙H400鋼放入槽口內(nèi)后進展點焊連接，作臨時固定。安放完的橫梁在其頂部貝雷片縱梁位置焊接固定卡口。八、平安文明施工保證措施〔一〕、平安保證措施1、嚴格按工程平安生產(chǎn)監(jiān)視管理方法作為執(zhí)行依據(jù)。2、納入本標段平安體系實行重點管理。3、建立健全平安生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。4、深化教育，強化平安意識。施工人員上崗前必須進展平安教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)給"平安上崗證"方準上崗。5、建立和完善各項平安作業(yè)制度和防護措施，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循，有法可依。6、認真實施標準化作業(yè)，開展平安質(zhì)量標準工地建立，搞好文明施工。施工中嚴肅施工作業(yè)紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證施工現(xiàn)場平安防護設(shè)施的投入，做到文明施工，有條不紊?！捕呈┕て桨泊胧?、構(gòu)件吊裝和安裝須遵守"公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程"、"起重機械平安操作規(guī)程"以及其他相關(guān)平安操作技術(shù)規(guī)程，并要對每一個相關(guān)操作人員進展現(xiàn)場平安交底，確保施工平安。2、施工過程中，施工人員和技術(shù)人員必須帶好平安帽，高空作業(yè)時要系好平安帶，水上作業(yè)要穿救生衣。3、吊裝過程中，無關(guān)人員應(yīng)退至平安范圍之外，吊車臂架下和工作半徑范圍內(nèi)不得站人。4、吊裝用的鋼絲繩、吊具等必須滿足受力要求，且要具有一定的平安系數(shù)；鋼絲繩使用前一定要經(jīng)過檢查，合格前方可投入使用。5、鋼絲繩吊點部位要保證所吊構(gòu)件具有足夠的強度和剛度，必要時加設(shè)支撐桿或扁擔(dān)梁，以防止構(gòu)件變形。6、為保證鋼絲繩使用壽命和使用平安，應(yīng)在吊點處加墊木板、麻片或采取其它措施使吊點處鋼絲繩受力均勻，不產(chǎn)生應(yīng)力集中，防止割繩、斷繩等平安事故發(fā)生。7、鋼絲繩安裝好后要進展全面檢查，確保平安結(jié)實前方可指揮起吊。起吊時要緩慢提升吊鉤，先收緊吊繩使之受力，然后進展試吊，確認平安后才能正式起吊提升。8、吊裝或拖拉過程中必須派專人指揮和協(xié)調(diào)運作，發(fā)現(xiàn)不平安因素和任何違規(guī)操作立即制止，糾正前方可繼續(xù)吊裝或拖拉。9、構(gòu)件起吊后應(yīng)根據(jù)實際情況，由起重工通過拉繩拉好重物防止旋轉(zhuǎn)和晃動，任何人員、船只不得從被吊構(gòu)件下通過。10、主梁就位縱梁安裝前要鋪設(shè)腳手板施工，兩側(cè)安裝欄桿和扶手，欄桿外和橫梁底部均必須掛上平安網(wǎng)，必要時搭設(shè)臨時腳手架供施工人員上下時使用。11、現(xiàn)場注意用電、用火平安，每天施工完畢應(yīng)收好電線、氣瓶，做到工完場清，并及時關(guān)閉電閘?！踩尺\營中的平安防護措施1、海上施工交通平安橋位所在的本段海域通航，為了加強海上平安施工管理,應(yīng)在該段通航海域?qū)嵭型ê胶Ｓ虻钠桨彩┕す芾矸椒?，按施工要求劃定平安施工海域，同時按有關(guān)要求設(shè)置臨時海上警告標志,確保施工平安?！?/p>