U型梁施工工藝課件

U型梁施工工藝2022/11/261U型梁施工工藝2022/11/261

目錄1、結構形式

2、模板工程

3、鋼筋工程

4、

混凝土工程

5、梁體養(yǎng)護

6、預應力工程

7、工藝改進

8、重點檢查項目2022/11/262目錄1、結構形式

2、模板1、結構形式U型梁結構為鋼筋預應力混凝土結構，其外形設計尺寸為：梁高1.8m，梁下口寬度分別為3.59m、3.89m、4.19m，上口寬度5.2m、5.5m、5.8m，底板厚度0.26m，U梁腹板采用一側為圓弧結構、另一側為直線折斜腹式的不對稱結構。

梁體跨徑分為4種類型：22m、24.5m、25m、30m；

根據(jù)線路形式分為：標準等寬型、變寬型。2022/11/2631、結構形式U型梁結構為鋼筋預應力混凝土1、結構形式U5.2標準梁斷面圖2022/11/2641、結構形式U5.2標準梁斷面圖2022/11/2641、結構形式U5.5標準梁斷面圖2022/11/2651、結構形式U5.5標準梁斷面圖2022/11/2651、結構形式U5.8標準梁斷面圖2022/11/2661、結構形式U5.8標準梁斷面圖2022/11/2661、結構形式U型梁的優(yōu)勢：

預應力混凝土U型梁建筑高度低，為常規(guī)簡支箱梁的1/3左右，其腹板結構本身可有效阻隔輪軌噪音，代替橋上欄板和部分聲屏障，可防止車輛脫軌后傾覆，更安全，橋梁總體建筑效果更為纖細，適合于運營安全和景觀要求較高的城市軌道交通高架線橋梁結構，有廣泛的應用前景。2022/11/2671、結構形式U型梁的優(yōu)勢：

預應力混凝土2、模板工程

針對U型梁結構特點，項目經(jīng)理部選用全自動液壓滑模系統(tǒng)。

該模板系統(tǒng)具有移動方便、安拆快捷、混凝土結構成型效果好等諸多優(yōu)點。2022/11/2682、模板工程針對U型梁結構特點，項目經(jīng)理部選用全自2、模板工程

U型梁底模采用鋼結構形式，骨架采用型號14#工字鋼，間距為30cm，面板采用10mm鋼板，底模兩側連接法蘭采用12mm厚鋼帶。

內外模板采用液壓控制鉸接連接在支架橫梁上，支架橫梁與移模支架橫梁間通過螺桿連接，使內外側模、支架橫梁及移模支架連成整體。

外側模與底板間采用螺栓連接，中間均設置密封橡膠條，側模依靠螺旋千斤頂及調節(jié)螺桿支撐于地面，并設置螺旋斜撐桿。內模通過液壓油缸支撐收縮，通過內模板水平撐桿調至規(guī)定的尺寸。2022/11/2692、模板工程U型梁底模采用鋼結構形式，骨2、模板工程----底模安裝2022/11/26102、模板工程----底模安裝2022/11/26102、模板工程----側模安裝拼裝U型梁外側模板2022/11/26112、模板工程----側模安裝拼裝U型梁外側模板2022/12、模板工程----側模安裝安裝行走支架及主橫梁2022/11/26122、模板工程----側模安裝安裝行走支架及主橫梁2022/2、模板工程----側模安裝安裝內側模板及液壓、行走系統(tǒng)2022/11/26132、模板工程----側模安裝安裝內側模板及液壓、行走系統(tǒng)22、模板工程----側模安裝移出內模、對鋼模面板進行打磨2022/11/26142、模板工程----側模安裝移出內模、對鋼模面板進行打磨22、模板工程----端模安裝

端模采用嵌入式結構，即相嵌于內外模之間，梁長由端模位置控制。根據(jù)圖紙技術要求，梁端長短不一，因此，端模的形狀與分段相對復雜，整個端?；居?件組成。兩側的端模，形狀與大小與U梁腹板相同，即大半徑弧形，必須與內外模配合良好，才能有效防止?jié)矒v時的漏漿現(xiàn)象。在端模下部，有大量鋼絞線通過，即在端模下部需精確開設所有預應力孔洞位置。2022/11/26152、模板工程----端模安裝端模采用嵌入式2、模板工程----模板拆除

U型梁拆模時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，應達到設計強度的50%以上。采用蒸養(yǎng)工藝拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃，且能保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于0℃時，應待表層混凝土冷卻至15℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。

大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。2022/11/26162、模板工程----模板拆除U型梁拆模時的2、模板工程----較易出現(xiàn)的問題

1、制梁臺座施工階段，要嚴格控制兩側條梁基礎的高度偏差，盡量減少底模鋪設時的鋼墊板高度；

2、模板試拼裝階段，嚴格控制相鄰模板拼縫高度偏差，保證梁體成型效果；

3、模板的液壓系統(tǒng)需提前調試，加強軟、硬管的連接固定；

4、脫模劑配制需選擇新購材料配制，不得使用廢舊材料；2022/11/26172、模板工程----較易出現(xiàn)的問題1、制梁臺座施工3、鋼筋工程----材料進場

鋼筋進場必須具備質保單，使用前報監(jiān)理見證員，在監(jiān)理工程師見證下進行取樣，并送至有資質的檢測中心進行試驗，經(jīng)試驗檢測合格后方可投入使用。

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放、掛牌標示，嚴禁混雜堆放。2022/11/26183、鋼筋工程----材料進場鋼筋進場必須具3、鋼筋工程----鋼筋加工

鋼筋切斷時，先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。

在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有起彎等現(xiàn)象。

鋼筋彎曲前，應計算好彎起點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。

每種型號的第一根鋼筋成型后，應與放樣表上的形狀尺寸及鋼筋大樣進行復核，符合后再批量生產(chǎn)。2022/11/26193、鋼筋工程----鋼筋加工鋼筋切斷時，先3、鋼筋工程----鋼筋綁扎

首先確定支座、防落梁、吊裝孔預埋件位置。布置鋼筋胎模，鋼筋綁扎用胎模采用30*30等邊角鋼及10#槽鋼加工制成，每片胎模長度2m，與U型梁底模兩側12mm法蘭鋼帶采用螺栓連接緊固。

先綁扎U型梁端部鋼筋，后綁扎腹板鋼筋及架立筋，隨后綁扎底板下、上層鋼筋，最后綁扎翼緣板帽鋼筋。2022/11/26203、鋼筋工程----鋼筋綁扎首先確定支座、3、鋼筋工程----鋼筋綁扎

鋼筋保護層墊塊選用與梁體同標號水泥砂漿墊塊。

當波紋管、預埋件等與鋼筋沖突時，根據(jù)實際情況避開預埋件等進行鋼筋彎折搭接。

U型梁鋼筋骨架綁扎完成后，采用緊線器及鋼絲繩將兩側腹板鋼筋對拉，防止鋼筋胎模拆除后導致腹板鋼筋向外側傾倒出現(xiàn)變形。2022/11/26213、鋼筋工程----鋼筋綁扎鋼筋保護層墊塊3、鋼筋工程----波紋管安裝預應力留孔采用增強型金屬波紋管，直徑為Ф70mm、Ф80mm及Ф90mm三種；接管時采用大一號的波紋管進行連接。

波紋管定位、安裝嚴格執(zhí)行設計要求，確?？椎乐芯€準確無誤及定位鋼筋連接牢靠。

錨墊板與端模需貼合嚴密，注漿孔內填筑泡沫密封材料。

2022/11/26223、鋼筋工程----波紋管安裝預應力留孔采3、鋼筋工程----預埋件安裝

U型梁預埋件主要有支座預埋件、防落梁預埋件、吊裝孔預埋件、電纜套筒預埋件、聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預埋件、伸縮縫預埋件，排流端子預埋件等，其中支座預埋件、防落梁預埋件、吊裝孔預埋件位于梁底兩端位置，聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預埋件集中在U型梁腹板頂面，電纜套筒預埋件集中在梁兩側腹板的內弧面。

2022/11/26233、鋼筋工程----預埋件安裝U型梁預埋3、鋼筋工程----預埋件安裝

支座、防落梁預埋件采用螺栓與底模固定，待梁體預張拉前，松開螺栓。

聲屏障、接觸網(wǎng)立柱預埋件，須在內外側模板拼裝完成后通過制作專用工具安裝相應位置。

電纜支架預埋套筒通過螺栓安裝在U型梁兩側內腹板相應孔位。

2022/11/26243、鋼筋工程----預埋件安裝支座、防落梁3、鋼筋工程----預埋件安裝

2022/11/26253、鋼筋工程----預埋件安裝

2022/11/26253、鋼筋工程----預埋件安裝

2022/11/26263、鋼筋工程----預埋件安裝

2022/11/26263、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題

1、鋼筋加工偏差大，導致同樣型號的鋼筋在安裝過程中平面位置偏移過大；

2、支座板預埋件安裝位置偏差，導致架梁階段支座下錨栓無法正常穿入蓋梁預留孔；

（U型梁運至提梁墩位后，需將支座與梁底支座預埋板固定，方可提梁安裝）

3、聲屏障預埋地腳螺栓垂直度偏差，導致后期安裝困難。

2022/11/26273、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題1、鋼筋加工3、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題

4、腹板鋼筋在安裝過程中為針對電纜支架預埋件進行局部調整，導致預埋套筒與鋼筋沖突，無法正常合模；

5、波紋管孔道安裝位置偏差，導致張拉應力損失偏大，對梁體產(chǎn)生不良影響（裂縫）；

2022/11/26283、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題4、腹板鋼筋4、混凝土工程

預制U型梁混凝土采用C55商品混凝土，內摻聚丙烯纖維，摻量為0.9kg/m3。

混凝土配合比由混凝土拌合站及第三方試驗室聯(lián)合設計，經(jīng)建設單位及設計單位相關部門確認后方可使用。

2022/11/26294、混凝土工程預制U型梁混凝土采用C55商4、混凝土工程----澆筑前檢查

混凝土澆注前，應對模板和模板支撐系統(tǒng)進行預檢，重點加強模板拼縫的檢查，使拼縫嚴密、平整、不漏漿；模板的連接螺栓是否擰緊。

對梁體內埋設的規(guī)格繁多的預埋件，應組織專項驗收，使其符合設計要求，避免錯漏。

清理模板內的垃圾，保持模板內清潔、無積水。驗收合格后，方可澆注混凝土。

2022/11/26304、混凝土工程----澆筑前檢查混凝土澆注4、混凝土工程----澆筑控制

U型梁混凝土澆筑從一側梁端向另一側進行，先底板、后腹板，腹板混凝土采用水平分層斜向對稱澆筑。

混凝土塌落度控制：底板砼在160mm-180mm范圍之內，腹板砼在200mm-220mm范圍之內。

每罐新到場混凝土卸料前，必須將攪拌罐翻轉2min，將罐內混凝土攪拌均勻。

2022/11/26314、混凝土工程----澆筑控制U型梁混凝4、混凝土工程----澆筑控制2022/11/26324、混凝土工程----澆筑控制2022/11/26324、混凝土工程----澆筑控制①先澆注U型梁底板砼，采用50型插入式振搗器，待底板砼接近初凝但尚未初凝再進行腹板砼澆筑。

②腹板采用附著式振動器配合插入式振搗器同步振搗。附著式振動器位于腹板下部布置間距3.5m。布料完成后使用插入式振動器震動20s-30s，后啟動附著式振動器4s-5s。

③在澆筑上層混凝土時應插入下層混凝土10cm，保證上下層混凝土的銜接。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

2022/11/26334、混凝土工程----澆筑控制①先澆注U型梁底板砼，4、混凝土工程----澆筑控制

④錨后鋼筋密集間距狹小，為保證此處混凝土密實尤其應加強梁端錨墊板位置的混凝土振搗，用30型插入式振搗器小心振搗。振搗過程中應避免翹振摸板、鋼筋。

⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，第二次澆注前，要將混凝土頂部的150mm厚的混凝土重新振搗以便使兩次澆注的混凝土結合成密實的整體。

2022/11/26344、混凝土工程----澆筑控制④錨后鋼筋密集間距狹小4、混凝土工程----澆筑控制⑥混凝土澆筑過程中，必須由專人檢查摸板、波紋管和預埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取調整措施。一次性連續(xù)澆注的水平層的混凝土高度不超過30cm。

⑦梁體混凝土澆筑完成后，對底板和腹板頂面應及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。如此遇不良氣候時，應用塑料薄膜或無紡布及時將外露面加蓋防護。2022/11/26354、混凝土工程----澆筑控制⑥混凝土澆筑過程中，4、混凝土工程----澆筑方式的選擇①混凝土泵車投料

優(yōu)點：澆注速度快、施工便捷

缺點：混凝土塌落度偏大

②吊車吊斗投料

優(yōu)點：混凝土塌落度便于控制

缺點：澆注速度緩慢、施工操作不夠便捷2022/11/26364、混凝土工程----澆筑方式的選擇①混凝土泵車投4、混凝土工程----較易出現(xiàn)的問題1、到場混凝土質量不符合要求，嚴禁使用；

2、底板、腹板頂面浮漿過多，應繼續(xù)向該部位布料、振搗，并將多余浮漿剔除；

3、錨后振搗不密實；

4、混凝土布料厚度超標；

5、腹板內側下部腋角振搗不密實，產(chǎn)生氣泡；

2022/11/26374、混凝土工程----較易出現(xiàn)的問題1、到場混凝5、梁體養(yǎng)護

冬季低溫時采用標準養(yǎng)護

待梁體混凝土澆筑完成后，在新澆筑U型梁模板周邊搭設養(yǎng)護棚。養(yǎng)護棚支架采用Φ48mm鋼管搭設，上部覆蓋兩層苫布。養(yǎng)護棚尺寸為30m*12m*4m（長*寬*高）。

根據(jù)混凝土養(yǎng)生的相關要求，項目部擬針對U型梁的特點將養(yǎng)護棚的建造工作參照混凝土大型標養(yǎng)室的模式進行。

保溫棚應滿足保溫、保濕劑密封要求。2022/11/26385、梁體養(yǎng)護冬季低溫時采用標準養(yǎng)護

5、梁體養(yǎng)護

待養(yǎng)護棚搭設完畢后，在養(yǎng)護棚內U型梁模板兩側（即U型梁長度方向左右兩側）分別設置BSY-Ш型溫濕度控制儀，配置加熱棒及霧化器。養(yǎng)護期間派專人監(jiān)測養(yǎng)護棚內溫濕度變化。

溫度控制范圍：20℃左右

濕度控制范圍：≥95%

現(xiàn)場值班人員需每隔2h進行一次測溫，并記錄填入測溫表內。

2022/11/26395、梁體養(yǎng)護待養(yǎng)護棚搭設完畢后，在養(yǎng)護棚內5、梁體養(yǎng)護

夏季高溫時采用自然養(yǎng)護

梁體混凝土必須緊密覆蓋一層不透水的塑料薄膜，待混凝土終凝之后再鋪土工布，并在土工布上面澆水，澆水養(yǎng)護的次數(shù)隨天氣變化而定,使混凝土表面保持充分潮濕為度,不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象，一般每隔2～4時灑水一次。

U型梁屬于薄壁結構，因此避免干縮和溫縮裂縫，應適當延長灑水養(yǎng)護時間，混凝土養(yǎng)護時間一般不得少于14d。2022/11/26405、梁體養(yǎng)護夏季高溫時采用自然養(yǎng)護

5、梁體養(yǎng)護

梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，混凝土的芯部溫度不宜超過60℃，個別最高不得超過65℃。應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差均不超過15℃。養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫差也不得超過15℃。

當環(huán)境溫度低于5℃時，U型梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施，嚴禁對混凝土灑水。2022/11/26415、梁體養(yǎng)護梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，5、梁體養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護期間，對U型梁進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并探索其相互關系，建立養(yǎng)護曲線。根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。

在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。2022/11/26425、梁體養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，對U型梁進行溫5、梁體養(yǎng)護----蒸汽養(yǎng)護

混凝土蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。

靜停階段應保證養(yǎng)護棚內溫度不低于5℃，澆筑完4h后方可進行升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護階段蒸汽溫度不宜超過45℃；降溫速度不得大于10℃/h。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)梁體拆模強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。

蒸汽養(yǎng)護結束后立即進入自然養(yǎng)護。2022/11/26435、梁體養(yǎng)護----蒸汽養(yǎng)護混凝土蒸汽養(yǎng)護6、預應力工程----張拉

U型梁張拉采用智能張拉系統(tǒng)進行。張拉應力及伸長量均有電腦控制并導出數(shù)據(jù)記錄。

待混凝土強度達到設計強度的60%時進行預張拉，張拉N2、N2ˊ、N4ˊ、N4ˊ至700Mpa。

待混凝土強度達到設計強度的80%及齡期≥5d時進行初張拉，張拉N5、N5ˊ，N3、N3ˊ至700Mpa。

待混凝土強度達到設計強度的100%及彈模達到100%，且齡期≥8d時進行終，張拉N1、N1ˊ至1246.2MPa，N2～N5、N2ˊ～N5ˊ張拉至1339.2MPa，張拉順序為N5、N5ˊ～N4、N4ˊ～N3、N3ˊ～N2、N2ˊ～N1、N1ˊ。2022/11/26446、預應力工程----張拉U型梁張拉采用智6、預應力工程----張拉U型梁鋼束布置及張拉順序示意圖2022/11/26456、預應力工程----張拉U型梁鋼束布置及張拉順序示意圖26、預應力工程----壓漿、封錨

張拉完成后，及時安排壓漿，以免預應力筋銹蝕或松弛，一般控制在48h內。壓漿采用真空壓漿進行。

壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.06～0.10Mpa之間，漿體注滿管道后，應在0.5Mpa～0.6Mpa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。

同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。2022/11/26466、預應力工程----壓漿、封錨張拉完成后6、預應力工程----壓漿、封錨

壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

封錨砼強度等級為C55，并采取補償收縮砼，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安排在錨墊板螺栓孔，與錨穴內鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封端砼與梁體連接為一體，封錨前應對錨槽進行鑿毛處理，封錨后進行防水處理，錨槽外側涂防水材料。2022/11/26476、預應力工程----壓漿、封錨壓漿時及壓7、工藝改進----模板安拆

U型底板下翻部位模板在混凝土澆筑后無法順利下落，根據(jù)現(xiàn)場情況，將下翻段模板與相鄰底模板連接處進行切割，焊接成斜向連接，便于底模下落。

U型梁兩側端頭部位錨穴模板需在混凝土終凝后立即拆除。2022/11/26487、工藝改進----模板安拆U型底板下翻部7、工藝改進----鋼筋綁扎

U型梁腹板鋼筋綁扎前，現(xiàn)場技術人員根據(jù)不同梁型腹板內側電纜支架套筒預埋件的位置，在鋼筋胎模上做出標記，腹板鋼筋綁扎時，將預埋件位置提前預留，如有沖突，可將腹板主筋左右移動，縱向水平筋上下移動。

U型梁兩側端頭腹板加強鋼筋需定位準確，確保端模安裝完成后鋼筋保護層符合設計要求。

底板錨后鋼筋較密，可將錨后加強網(wǎng)片均勻向后加大1倍間距布置。2022/11/26497、工藝改進----鋼筋綁扎U型梁腹板鋼筋7、工藝改進----鋼筋綁扎防止U型梁在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)振搗器破壞波紋管，導致預應力孔道內進漿，可在混凝土澆筑前，在金屬波紋管內部插入塑料襯管，在該部位混凝土澆筑后，反復抽拔塑料襯管，在混凝土澆筑完成后將襯管拔出。預應力張拉前，穿入鋼絞線，進行張拉。2022/11/26507、工藝改進----鋼筋綁扎防止U型梁在混7、工藝改進----預埋件安裝

U型梁預埋件較多，安裝工藝、精度要求高。

底板：支座板、防落梁預埋件與底模連接時需至少安裝2顆螺絲緊固；吊裝孔預埋件需與底板上下兩側鋼筋焊接牢固。

腹板：電纜支架預埋件與腹板模板連接時選用高強度螺絲，且螺絲長度需選擇較短種類，不需將套筒內旋滿（2cm既可）。

腹板頂面預埋件需采用專用工具（槽鋼制作）進行安裝，確保預埋件面板與梁體頂面平順連接。2022/11/26517、工藝改進----預埋件安裝U型梁預埋件7、工藝改進----混凝土澆筑

U型梁用混凝土到場后、布料前，需及時檢測混凝土塌落度，并根據(jù)混凝土使用部位制作試塊，并標注清晰，布料時，及時檢測混凝土入模溫度并做記錄。

U型梁腹板混凝土澆筑時，兩側腹板各設置2臺50型插入式振搗器及1臺30型插入式振搗器，兩側腹板各設置2名專業(yè)振搗工，并配備足夠數(shù)量輔助工人（木工、力工、電工）。

現(xiàn)場另設置足夠數(shù)量的備用機具（發(fā)電機、照明燈具、振搗器）。2022/11/26527、工藝改進----混凝土澆筑U型梁用混凝7、工藝改進----混凝土澆筑腹板上安裝的附著式振搗器單側串聯(lián)應調整為單側2臺串聯(lián)及單側并聯(lián)獨立開關的方式。

夏季高溫時期，現(xiàn)場技術人員需根據(jù)混凝土澆筑速度及時與商混站調度進行溝通，控制混凝土到場時間，現(xiàn)場除正在布料的混凝土運輸車外，待布料混凝土運輸車嚴禁超過1臺以上。

與此同時，現(xiàn)場試驗人員根據(jù)氣溫及混凝土澆筑速度，及時檢測混凝土塌落度。2022/11/26537、工藝改進----混凝土澆筑腹板上安裝的8、重點檢查項目

1、鋼筋加工尺寸

2、底板、腹板鋼筋保護層

3、預埋件位置、數(shù)量

4、波紋管孔道位置、定位筋間距

5、模板平整度、接縫

6、端模平面位置

7、模板組合后的梁體斷面尺寸

8、到場混凝土質量（和易性、塌落度等）

9、混凝土布料厚度

2022/11/26548、重點檢查項目1、鋼筋加工尺寸

2、8、重點檢查項目10、錨后混凝土振搗效果

11、底板、腹板頂面收面效果

12、梁體養(yǎng)護期間溫度測定

13、拆模時間（根據(jù)混凝土強度確定）

14、預應力張拉、壓漿

2022/11/26558、重點檢查項目10、錨后混凝土振搗效果

謝謝2022/11/26562022/11/2656U型梁施工工藝2022/11/2657U型梁施工工藝2022/11/261

目錄1、結構形式

2、模板工程

3、鋼筋工程

4、

混凝土工程

5、梁體養(yǎng)護

6、預應力工程

7、工藝改進

8、重點檢查項目2022/11/2658目錄1、結構形式

2、模板1、結構形式U型梁結構為鋼筋預應力混凝土結構，其外形設計尺寸為：梁高1.8m，梁下口寬度分別為3.59m、3.89m、4.19m，上口寬度5.2m、5.5m、5.8m，底板厚度0.26m，U梁腹板采用一側為圓弧結構、另一側為直線折斜腹式的不對稱結構。

梁體跨徑分為4種類型：22m、24.5m、25m、30m；

根據(jù)線路形式分為：標準等寬型、變寬型。2022/11/26591、結構形式U型梁結構為鋼筋預應力混凝土1、結構形式U5.2標準梁斷面圖2022/11/26601、結構形式U5.2標準梁斷面圖2022/11/2641、結構形式U5.5標準梁斷面圖2022/11/26611、結構形式U5.5標準梁斷面圖2022/11/2651、結構形式U5.8標準梁斷面圖2022/11/26621、結構形式U5.8標準梁斷面圖2022/11/2661、結構形式U型梁的優(yōu)勢：

預應力混凝土U型梁建筑高度低，為常規(guī)簡支箱梁的1/3左右，其腹板結構本身可有效阻隔輪軌噪音，代替橋上欄板和部分聲屏障，可防止車輛脫軌后傾覆，更安全，橋梁總體建筑效果更為纖細，適合于運營安全和景觀要求較高的城市軌道交通高架線橋梁結構，有廣泛的應用前景。2022/11/26631、結構形式U型梁的優(yōu)勢：

預應力混凝土2、模板工程

針對U型梁結構特點，項目經(jīng)理部選用全自動液壓滑模系統(tǒng)。

該模板系統(tǒng)具有移動方便、安拆快捷、混凝土結構成型效果好等諸多優(yōu)點。2022/11/26642、模板工程針對U型梁結構特點，項目經(jīng)理部選用全自2、模板工程

U型梁底模采用鋼結構形式，骨架采用型號14#工字鋼，間距為30cm，面板采用10mm鋼板，底模兩側連接法蘭采用12mm厚鋼帶。

內外模板采用液壓控制鉸接連接在支架橫梁上，支架橫梁與移模支架橫梁間通過螺桿連接，使內外側模、支架橫梁及移模支架連成整體。

外側模與底板間采用螺栓連接，中間均設置密封橡膠條，側模依靠螺旋千斤頂及調節(jié)螺桿支撐于地面，并設置螺旋斜撐桿。內模通過液壓油缸支撐收縮，通過內模板水平撐桿調至規(guī)定的尺寸。2022/11/26652、模板工程U型梁底模采用鋼結構形式，骨2、模板工程----底模安裝2022/11/26662、模板工程----底模安裝2022/11/26102、模板工程----側模安裝拼裝U型梁外側模板2022/11/26672、模板工程----側模安裝拼裝U型梁外側模板2022/12、模板工程----側模安裝安裝行走支架及主橫梁2022/11/26682、模板工程----側模安裝安裝行走支架及主橫梁2022/2、模板工程----側模安裝安裝內側模板及液壓、行走系統(tǒng)2022/11/26692、模板工程----側模安裝安裝內側模板及液壓、行走系統(tǒng)22、模板工程----側模安裝移出內模、對鋼模面板進行打磨2022/11/26702、模板工程----側模安裝移出內模、對鋼模面板進行打磨22、模板工程----端模安裝

端模采用嵌入式結構，即相嵌于內外模之間，梁長由端模位置控制。根據(jù)圖紙技術要求，梁端長短不一，因此，端模的形狀與分段相對復雜，整個端?；居?件組成。兩側的端模，形狀與大小與U梁腹板相同，即大半徑弧形，必須與內外模配合良好，才能有效防止?jié)矒v時的漏漿現(xiàn)象。在端模下部，有大量鋼絞線通過，即在端模下部需精確開設所有預應力孔洞位置。2022/11/26712、模板工程----端模安裝端模采用嵌入式2、模板工程----模板拆除

U型梁拆模時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，應達到設計強度的50%以上。采用蒸養(yǎng)工藝拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃，且能保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于0℃時，應待表層混凝土冷卻至15℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。

大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。2022/11/26722、模板工程----模板拆除U型梁拆模時的2、模板工程----較易出現(xiàn)的問題

1、制梁臺座施工階段，要嚴格控制兩側條梁基礎的高度偏差，盡量減少底模鋪設時的鋼墊板高度；

2、模板試拼裝階段，嚴格控制相鄰模板拼縫高度偏差，保證梁體成型效果；

3、模板的液壓系統(tǒng)需提前調試，加強軟、硬管的連接固定；

4、脫模劑配制需選擇新購材料配制，不得使用廢舊材料；2022/11/26732、模板工程----較易出現(xiàn)的問題1、制梁臺座施工3、鋼筋工程----材料進場

鋼筋進場必須具備質保單，使用前報監(jiān)理見證員，在監(jiān)理工程師見證下進行取樣，并送至有資質的檢測中心進行試驗，經(jīng)試驗檢測合格后方可投入使用。

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放、掛牌標示，嚴禁混雜堆放。2022/11/26743、鋼筋工程----材料進場鋼筋進場必須具3、鋼筋工程----鋼筋加工

鋼筋切斷時，先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。

在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有起彎等現(xiàn)象。

鋼筋彎曲前，應計算好彎起點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。

每種型號的第一根鋼筋成型后，應與放樣表上的形狀尺寸及鋼筋大樣進行復核，符合后再批量生產(chǎn)。2022/11/26753、鋼筋工程----鋼筋加工鋼筋切斷時，先3、鋼筋工程----鋼筋綁扎

首先確定支座、防落梁、吊裝孔預埋件位置。布置鋼筋胎模，鋼筋綁扎用胎模采用30*30等邊角鋼及10#槽鋼加工制成，每片胎模長度2m，與U型梁底模兩側12mm法蘭鋼帶采用螺栓連接緊固。

先綁扎U型梁端部鋼筋，后綁扎腹板鋼筋及架立筋，隨后綁扎底板下、上層鋼筋，最后綁扎翼緣板帽鋼筋。2022/11/26763、鋼筋工程----鋼筋綁扎首先確定支座、3、鋼筋工程----鋼筋綁扎

鋼筋保護層墊塊選用與梁體同標號水泥砂漿墊塊。

當波紋管、預埋件等與鋼筋沖突時，根據(jù)實際情況避開預埋件等進行鋼筋彎折搭接。

U型梁鋼筋骨架綁扎完成后，采用緊線器及鋼絲繩將兩側腹板鋼筋對拉，防止鋼筋胎模拆除后導致腹板鋼筋向外側傾倒出現(xiàn)變形。2022/11/26773、鋼筋工程----鋼筋綁扎鋼筋保護層墊塊3、鋼筋工程----波紋管安裝預應力留孔采用增強型金屬波紋管，直徑為Ф70mm、Ф80mm及Ф90mm三種；接管時采用大一號的波紋管進行連接。

波紋管定位、安裝嚴格執(zhí)行設計要求，確?？椎乐芯€準確無誤及定位鋼筋連接牢靠。

錨墊板與端模需貼合嚴密，注漿孔內填筑泡沫密封材料。

2022/11/26783、鋼筋工程----波紋管安裝預應力留孔采3、鋼筋工程----預埋件安裝

U型梁預埋件主要有支座預埋件、防落梁預埋件、吊裝孔預埋件、電纜套筒預埋件、聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預埋件、伸縮縫預埋件，排流端子預埋件等，其中支座預埋件、防落梁預埋件、吊裝孔預埋件位于梁底兩端位置，聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預埋件集中在U型梁腹板頂面，電纜套筒預埋件集中在梁兩側腹板的內弧面。

2022/11/26793、鋼筋工程----預埋件安裝U型梁預埋3、鋼筋工程----預埋件安裝

支座、防落梁預埋件采用螺栓與底模固定，待梁體預張拉前，松開螺栓。

聲屏障、接觸網(wǎng)立柱預埋件，須在內外側模板拼裝完成后通過制作專用工具安裝相應位置。

電纜支架預埋套筒通過螺栓安裝在U型梁兩側內腹板相應孔位。

2022/11/26803、鋼筋工程----預埋件安裝支座、防落梁3、鋼筋工程----預埋件安裝

2022/11/26813、鋼筋工程----預埋件安裝

2022/11/26253、鋼筋工程----預埋件安裝

2022/11/26823、鋼筋工程----預埋件安裝

2022/11/26263、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題

1、鋼筋加工偏差大，導致同樣型號的鋼筋在安裝過程中平面位置偏移過大；

2、支座板預埋件安裝位置偏差，導致架梁階段支座下錨栓無法正常穿入蓋梁預留孔；

（U型梁運至提梁墩位后，需將支座與梁底支座預埋板固定，方可提梁安裝）

3、聲屏障預埋地腳螺栓垂直度偏差，導致后期安裝困難。

2022/11/26833、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題1、鋼筋加工3、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題

4、腹板鋼筋在安裝過程中為針對電纜支架預埋件進行局部調整，導致預埋套筒與鋼筋沖突，無法正常合模；

5、波紋管孔道安裝位置偏差，導致張拉應力損失偏大，對梁體產(chǎn)生不良影響（裂縫）；

2022/11/26843、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題4、腹板鋼筋4、混凝土工程

預制U型梁混凝土采用C55商品混凝土，內摻聚丙烯纖維，摻量為0.9kg/m3。

混凝土配合比由混凝土拌合站及第三方試驗室聯(lián)合設計，經(jīng)建設單位及設計單位相關部門確認后方可使用。

2022/11/26854、混凝土工程預制U型梁混凝土采用C55商4、混凝土工程----澆筑前檢查

混凝土澆注前，應對模板和模板支撐系統(tǒng)進行預檢，重點加強模板拼縫的檢查，使拼縫嚴密、平整、不漏漿；模板的連接螺栓是否擰緊。

對梁體內埋設的規(guī)格繁多的預埋件，應組織專項驗收，使其符合設計要求，避免錯漏。

清理模板內的垃圾，保持模板內清潔、無積水。驗收合格后，方可澆注混凝土。

2022/11/26864、混凝土工程----澆筑前檢查混凝土澆注4、混凝土工程----澆筑控制

U型梁混凝土澆筑從一側梁端向另一側進行，先底板、后腹板，腹板混凝土采用水平分層斜向對稱澆筑。

混凝土塌落度控制：底板砼在160mm-180mm范圍之內，腹板砼在200mm-220mm范圍之內。

每罐新到場混凝土卸料前，必須將攪拌罐翻轉2min，將罐內混凝土攪拌均勻。

2022/11/26874、混凝土工程----澆筑控制U型梁混凝4、混凝土工程----澆筑控制2022/11/26884、混凝土工程----澆筑控制2022/11/26324、混凝土工程----澆筑控制①先澆注U型梁底板砼，采用50型插入式振搗器，待底板砼接近初凝但尚未初凝再進行腹板砼澆筑。

②腹板采用附著式振動器配合插入式振搗器同步振搗。附著式振動器位于腹板下部布置間距3.5m。布料完成后使用插入式振動器震動20s-30s，后啟動附著式振動器4s-5s。

③在澆筑上層混凝土時應插入下層混凝土10cm，保證上下層混凝土的銜接。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

2022/11/26894、混凝土工程----澆筑控制①先澆注U型梁底板砼，4、混凝土工程----澆筑控制

④錨后鋼筋密集間距狹小，為保證此處混凝土密實尤其應加強梁端錨墊板位置的混凝土振搗，用30型插入式振搗器小心振搗。振搗過程中應避免翹振摸板、鋼筋。

⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，第二次澆注前，要將混凝土頂部的150mm厚的混凝土重新振搗以便使兩次澆注的混凝土結合成密實的整體。

2022/11/26904、混凝土工程----澆筑控制④錨后鋼筋密集間距狹小4、混凝土工程----澆筑控制⑥混凝土澆筑過程中，必須由專人檢查摸板、波紋管和預埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取調整措施。一次性連續(xù)澆注的水平層的混凝土高度不超過30cm。

⑦梁體混凝土澆筑完成后，對底板和腹板頂面應及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。如此遇不良氣候時，應用塑料薄膜或無紡布及時將外露面加蓋防護。2022/11/26914、混凝土工程----澆筑控制⑥混凝土澆筑過程中，4、混凝土工程----澆筑方式的選擇①混凝土泵車投料

優(yōu)點：澆注速度快、施工便捷

缺點：混凝土塌落度偏大

②吊車吊斗投料

優(yōu)點：混凝土塌落度便于控制

缺點：澆注速度緩慢、施工操作不夠便捷2022/11/26924、混凝土工程----澆筑方式的選擇①混凝土泵車投4、混凝土工程----較易出現(xiàn)的問題1、到場混凝土質量不符合要求，嚴禁使用；

2、底板、腹板頂面浮漿過多，應繼續(xù)向該部位布料、振搗，并將多余浮漿剔除；

3、錨后振搗不密實；

4、混凝土布料厚度超標；

5、腹板內側下部腋角振搗不密實，產(chǎn)生氣泡；

2022/11/26934、混凝土工程----較易出現(xiàn)的問題1、到場混凝5、梁體養(yǎng)護

冬季低溫時采用標準養(yǎng)護

待梁體混凝土澆筑完成后，在新澆筑U型梁模板周邊搭設養(yǎng)護棚。養(yǎng)護棚支架采用Φ48mm鋼管搭設，上部覆蓋兩層苫布。養(yǎng)護棚尺寸為30m*12m*4m（長*寬*高）。

根據(jù)混凝土養(yǎng)生的相關要求，項目部擬針對U型梁的特點將養(yǎng)護棚的建造工作參照混凝土大型標養(yǎng)室的模式進行。

保溫棚應滿足保溫、保濕劑密封要求。2022/11/26945、梁體養(yǎng)護冬季低溫時采用標準養(yǎng)護

5、梁體養(yǎng)護

待養(yǎng)護棚搭設完畢后，在養(yǎng)護棚內U型梁模板兩側（即U型梁長度方向左右兩側）分別設置BSY-Ш型溫濕度控制儀，配置加熱棒及霧化器。養(yǎng)護期間派專人監(jiān)測養(yǎng)護棚內溫濕度變化。

溫度控制范圍：20℃左右

濕度控制范圍：≥95%

現(xiàn)場值班人員需每隔2h進行一次測溫，并記錄填入測溫表內。

2022/11/26955、梁體養(yǎng)護待養(yǎng)護棚搭設完畢后，在養(yǎng)護棚內5、梁體養(yǎng)護

夏季高溫時采用自然養(yǎng)護

梁體混凝土必須緊密覆蓋一層不透水的塑料薄膜，待混凝土終凝之后再鋪土工布，并在土工布上面澆水，澆水養(yǎng)護的次數(shù)隨天氣變化而定,使混凝土表面保持充分潮濕為度,不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象，一般每隔2～4時灑水一次。

U型梁屬于薄壁結構，因此避免干縮和溫縮裂縫，應適當延長灑水養(yǎng)護時間，混凝土養(yǎng)護時間一般不得少于14d。2022/11/26965、梁體養(yǎng)護夏季高溫時采用自然養(yǎng)護

5、梁體養(yǎng)護

梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，混凝土的芯部溫度不宜超過60℃，個別最高不得超過65℃。應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差均不超過15℃。養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫差也不得超過15℃。

當環(huán)境溫度低于5℃時，U型梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施，嚴禁對混凝土灑水。2022/11/26975、梁體養(yǎng)護梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，5、梁體養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護期間，對U型梁進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并探索其相互關系，建立養(yǎng)護曲線。根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。

在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。2022/11/26985、梁體養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，對U型梁進行溫5、梁體養(yǎng)護----蒸汽養(yǎng)護

混凝土蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。

靜停階段應保證養(yǎng)護棚內溫度不低于5℃，澆筑完4h后方可進行升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護階段蒸汽溫度不宜超過45℃；降溫速度不得大于10℃/h。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)梁體拆模強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。

蒸汽養(yǎng)護結束后立即進入自然養(yǎng)護。2022/11/26995、梁體養(yǎng)護----蒸汽養(yǎng)護混凝土蒸汽養(yǎng)護6、預應力工程----張拉

U型梁張拉采用智能張拉系統(tǒng)進行。張拉應力及伸長量均有電腦控制并導出數(shù)據(jù)記錄。

待混凝土強度達到設計強度的60%時進行預張拉，張拉N2、N2ˊ、N4ˊ、N4ˊ至700Mpa。

待混凝土強度達到設計強度的80%及齡期≥5d時進行初張拉，張拉N5、N5ˊ，N3、N3ˊ至700Mpa。

待混凝土強度達到設計強度的100%及彈模達到100%，且齡期≥8d時進行終，張拉N1、N1ˊ至1246.2MPa，N2～N5、N2ˊ～N5ˊ張拉至1339.2MPa，張拉順序為N5、N5ˊ～N4、N4ˊ～N3、N3ˊ～N2、N2ˊ～N1、N1ˊ。2022/11/261006、預應力工程----張拉U型梁張拉采用智6、預應力工程----張拉U型梁鋼束布置及張拉順序示意圖2022/11/261016、預應力工程----張拉U型梁鋼束布置及張拉順序示意圖26、預應力工程----壓漿、封錨

張拉完成后，及時安排壓漿，以免預應力筋銹蝕或松弛，一般控制在48h內。壓漿采用真空壓漿進行。

壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.06～0.10Mpa之間，漿體注滿管道后，應在0.5Mpa～0.6Mpa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。

同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完