公路隧道施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化附圖豐富

標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量控制指南標(biāo)準(zhǔn)化施工目標(biāo)為全面落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理要求，進(jìn)一步提升本項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和行業(yè)文明施工形象，按照交通運(yùn)輸部、省交通運(yùn)輸廳及高速公路建設(shè)指揮部對(duì)施工標(biāo)準(zhǔn)化和平安工地建設(shè)的總體要求。本項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)以項(xiàng)目管理專業(yè)化、發(fā)展理念人本化、工地建設(shè)及工程施工標(biāo)準(zhǔn)化、管理手段信息化、日常管理精細(xì)化等各項(xiàng)工作，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，施工做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、常態(tài)化。堅(jiān)持”以人為本，安全第一，預(yù)防為主的原則，以重點(diǎn)抓質(zhì)量，保安全的前提下，促進(jìn)施工進(jìn)度，確保工程建設(shè)不出任何安全質(zhì)量事故，達(dá)到本工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良。標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量過程控制隧道工程一、洞身開挖質(zhì)量過程控制二、初期支護(hù)質(zhì)量過程控制三、仰拱及襯砌砼質(zhì)量過程控制四、鋼筋工程質(zhì)量過程控制五、防排水工程質(zhì)量過程控制洞身開挖質(zhì)量控制本標(biāo)段Ⅴ級(jí)圍巖及Ⅳ圍巖SF4a、SF4b襯砌類型段均采用三臺(tái)階法施工。三臺(tái)階法施工包含上部弧形導(dǎo)坑開挖并施作上臺(tái)階初期支護(hù)；再左右錯(cuò)位開挖中、下臺(tái)階并及施作邊墻初期支護(hù)；及時(shí)施作仰拱混凝土，盡早封閉成環(huán)。臺(tái)階法施工要點(diǎn)：1、開挖工藝①為防止圍巖松弛掉塊或坍塌，在開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)施作超前輔助施工措施。②三臺(tái)階開挖應(yīng)分部平行開挖，平行施作初期支護(hù)，仰拱砼緊跟下臺(tái)階及時(shí)閉合構(gòu)成穩(wěn)固的初期支護(hù)體系。③上臺(tái)階分界高度不得低于起拱線，臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在5～7榀鋼架間距。上臺(tái)階初期支護(hù)體系穩(wěn)固后，再進(jìn)行中臺(tái)階左右邊墻開挖，左右邊墻交錯(cuò)開挖保持左右錯(cuò)開2～3m（至少2榀鋼架的間距），臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在6m。下臺(tái)階左右邊墻交錯(cuò)開挖保持左右錯(cuò)開2～3m（至少2榀鋼架的間距）。并及時(shí)施作仰拱，仰拱開挖長(zhǎng)度宜控制在3～5m，施做初期支護(hù)及仰拱砼，及早封閉成環(huán)。洞身開挖質(zhì)量控制2、超欠挖控制隧道開挖不應(yīng)出現(xiàn)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）隆起量應(yīng)小于5cm。拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。超挖應(yīng)控制在下表所示范圍值之內(nèi)。隧道允許超挖值（cm）洞身開挖質(zhì)量控制①根據(jù)隧道地形地質(zhì)條件及開挖面凸凹情況，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，炮眼深度、間距、裝藥量以控制好隧道超欠挖和達(dá)到預(yù)期循環(huán)進(jìn)尺。②風(fēng)槍手技術(shù)嫻熟程度決定了鉆眼的質(zhì)量，對(duì)風(fēng)槍手進(jìn)行區(qū)域劃分定人、定位、定量鉆眼，確保鉆眼的準(zhǔn)確。洞身開挖質(zhì)量控制三臺(tái)階七步開挖施工工序圖洞身開挖質(zhì)量控制三臺(tái)階七步開挖施工效果圖洞身開挖質(zhì)量控制風(fēng)槍手進(jìn)行區(qū)域劃分定人、定位、定量鉆眼，確保鉆眼的準(zhǔn)確。洞身開挖質(zhì)量控制周邊眼之間等距、平行。初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制施工過過程中中軟弱弱圍巖巖段施施工始始終堅(jiān)堅(jiān)持““管超超前、、弱爆爆破、、短進(jìn)進(jìn)尺、、早封封閉、、勤量量測(cè)、、緊襯襯砌””的原原則，，重點(diǎn)抓抓好質(zhì)質(zhì)量，，確保保安全全，以以促進(jìn)進(jìn)施工工進(jìn)度度，徐徐推推進(jìn)、、穩(wěn)中中求快快”。工序控控制：：超前鋼鋼管支支護(hù)、、鋼筋筋網(wǎng)片片、鋼鋼支撐撐、系系統(tǒng)錨錨桿、、噴射射砼初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制超前鋼鋼管支支護(hù)①超前前小導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)和鋼鋼架聯(lián)聯(lián)合支支護(hù)，，從鋼鋼架腹腹部穿穿過，，尾端端與鋼鋼架焊焊接。。超前前小導(dǎo)導(dǎo)管沿沿隧道道縱向向開挖挖輪廓廓線向向外以以5°～15°°的外插插角鉆鉆孔，，將小小導(dǎo)管管打入入地層層。②為確確保注注漿質(zhì)質(zhì)量，，在鋼鋼花管管安裝裝后，，管口口用麻麻絲和和錨固固劑封封堵鋼鋼管與與孔壁壁間空空隙用用單液液注漿漿泵按按先下下后上上，先先稀后后濃的的原則則注漿漿，注注漿量量由壓壓力控控制，，壓力力達(dá)到到0.5～1.0Mpa，持續(xù)續(xù)15min結(jié)束，，停止止注漿漿。初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制超前鋼鋼管鋼架腹腹部穿穿過，，尾端端與鋼鋼架焊焊接超前鋼鋼管進(jìn)進(jìn)行注注漿施施工，，圍巖巖軟弱弱極破破碎，，注漿漿可固固結(jié)周周邊巖巖體，，避免免開挖挖造成成拱部部掉塊塊或坍坍塌。。初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制超前鋼鋼花管管制作作初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片制制作及及安裝裝①所用材材料、、規(guī)格格、尺尺寸等等應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求鋼筋網(wǎng)網(wǎng)制作作應(yīng)在在加工工廠統(tǒng)統(tǒng)一制制作加加工成成網(wǎng)片片以便便安裝裝，網(wǎng)網(wǎng)格間間距必必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。。②鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)在在初噴噴一層層混凝凝土后后再進(jìn)進(jìn)行鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的鋪鋪設(shè)。。鋼筋筋網(wǎng)宜宜隨受受噴面面起伏伏鋪設(shè)設(shè)，與與受噴噴面間間隙宜宜控制制在小于3cm。③鋼筋筋網(wǎng)安安裝搭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度宜宜控制制在1～2個(gè)網(wǎng)格格初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片制制作必必須在在鋼筋筋加工工場(chǎng)采采取定定型模模具加加工，，成品品堆放放整齊齊。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)搭接接1～2個(gè)網(wǎng)格格初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制鋼架制作作及安安裝1.鋼架制制作①鋼架制制作采采用工工廠化化加工工，材料料必須須符合合設(shè)計(jì)計(jì)。型鋼鋼鋼架采采用冷冷彎法法制作作成型型。制制作方方案嚴(yán)格按按照技技術(shù)交交底設(shè)計(jì)尺尺寸加工。②鋼架接頭頭鋼板板螺栓栓孔必必須采采用機(jī)機(jī)械鉆鉆孔，，嚴(yán)禁禁采用用氣割割沖孔孔。③型鋼連連接處處焊接接必須須采取取在工工字鋼鋼腹板板上雙雙面幫幫貼焊焊。④焊接接質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫縫表面面不得得有裂裂紋、、焊瘤瘤、氣氣孔、、夾渣、咬咬邊、、未焊焊滿等等缺陷陷，焊焊縫寬寬度10mm。⑤不同同規(guī)格格的首首榀鋼鋼架加加工完完成后后，必必須進(jìn)進(jìn)行試試拼裝裝，凈凈空尺尺寸允允許偏偏差±30mm，平面面翹曲曲小于于20mm，符合合要求求后方方可批批量生生產(chǎn)。。初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制鋼板螺螺栓孔孔采用用機(jī)械械鉆孔孔型鋼鋼鋼架采采用冷冷彎法法制作作成型型，成品品堆放放整齊齊型鋼連連接處處采取取腹板板雙面面幫貼貼焊初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制2.鋼架安安裝①鋼架安安裝應(yīng)應(yīng)確保保兩側(cè)側(cè)拱腳腳必須須放在在牢固固的基基礎(chǔ)上上。安安裝前前應(yīng)將將底腳腳處的的虛渣渣及其其他雜雜物徹徹底清清除干干凈，應(yīng)加設(shè)鋼鋼墊板板或混凝土土墊塊。②鋼架應(yīng)在初噴噴約4cm砼后安安裝，，應(yīng)盡盡可能能與初初噴面面密貼貼，有有間隙隙時(shí)應(yīng)應(yīng)采用用混凝凝土填填充，，嚴(yán)禁禁采用用片石石回填填。③鋼架分分節(jié)段段安裝裝，節(jié)節(jié)段與與節(jié)段段之間間連接接平順，，接頭頭鋼板板之間間應(yīng)密密貼，，螺栓栓4顆連接接緊固固。間距距必須須滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求求。相相鄰兩兩榀鋼鋼架之之間縱縱向鋼鋼筋連連接直直徑20mm，連接接鋼筋筋環(huán)向向間距距為1.0m。④鋼架安安裝應(yīng)應(yīng)豎直直不傾傾斜，，不扭扭曲，，接頭頭平面面不錯(cuò)錯(cuò)位。。傾斜斜度小小于2°，就是是說上上下左左右偏偏差范范圍±50mm。⑤中下臺(tái)階階開挖挖時(shí)，，預(yù)留留洞室室的位位置工工字鋼鋼必須架架設(shè)橫撐，，且正洞洞鋼架架只有在在施工工二襯襯時(shí)方方可拆拆除，，以確確保安安全。。初期支支護(hù)質(zhì)質(zhì)量控控制鋼架鏈接螺栓栓未緊固鋼架鏈接板不不平整，初期支護(hù)質(zhì)量量控制鋼架鏈接板較較平整、螺栓栓緊固鋼架拼裝較順順直鋼架拼裝扭曲曲鋼架接頭懸空空初期支護(hù)質(zhì)量量控制系統(tǒng)錨桿①錨桿的材質(zhì)、、類型、規(guī)格格、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量和性能必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的要要求。②錨桿施工在在初噴后及時(shí)時(shí)進(jìn)行。錨桿應(yīng)盡量垂垂直于巖層面面布設(shè)進(jìn)行鉆孔孔，位置及數(shù)數(shù)量必須符合合要求，鉆孔孔深度不小于于錨桿體的長(zhǎng)長(zhǎng)度，但不大大于100mm。②錨桿插入孔內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度不得得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的95%，且尾端應(yīng)預(yù)預(yù)留足夠長(zhǎng)度度，確保錨桿桿質(zhì)量檢測(cè)。。③砂漿錨桿和注注漿錨桿的灌灌漿強(qiáng)度應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求，，錨桿孔內(nèi)灌灌漿密實(shí)飽滿滿（砂漿錨桿水水泥砂漿藥包包使用前應(yīng)泡泡水檢驗(yàn)，藥藥包受潮結(jié)塊塊不可使用，，裝入深度約約孔深的2/3，后立即裝入入錨桿）。④錨桿墊板安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求，墊板應(yīng)應(yīng)緊貼初噴面，初噴面不平時(shí)要用M10砂漿填平。⑤錨桿施工質(zhì)量量執(zhí)行工后檢檢測(cè)。掛防水水板之前，要要經(jīng)過檢測(cè)單單位對(duì)隧道錨錨桿長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量、注漿飽飽滿度進(jìn)行檢檢測(cè)，檢測(cè)頻頻率不低于錨錨桿數(shù)量的1%且不小于3根。初期支護(hù)質(zhì)量量控制初期支護(hù)質(zhì)量量控制錨桿墊板安裝裝效果圖錨桿質(zhì)量及拉拉拔檢測(cè)初期支護(hù)質(zhì)量量控制噴射混凝土①隧道噴射混混凝土配合比比應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定并滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度；；噴射工藝必必須采用濕噴噴工藝。②噴射混凝土土過程分三個(gè)個(gè)步驟：初噴噴、復(fù)噴、找找平。初噴噴混凝土土：厚度控制制3～5cm，施工時(shí)，料料束呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)動(dòng)，一圈壓半半圈，噴頭移移動(dòng)要慢，成成片擴(kuò)大噴射射范圍。復(fù)噴：在初期期支護(hù)完成進(jìn)進(jìn)行，由兩側(cè)側(cè)拱腳向上對(duì)對(duì)稱噴射，并并將鋼架覆蓋蓋、保證鋼架架背面噴射填填滿，粘結(jié)良良好。噴層內(nèi)內(nèi)不容許添加加片石和木板板等雜物不能能有空洞，噴噴射混凝土嚴(yán)嚴(yán)禁掛模噴射射.初期支護(hù)質(zhì)量量控制噴射混凝土找平：人工用用小平鏟把工工字鋼上超厚厚的濕噴料清清除。對(duì)坑凹凹部位再次進(jìn)進(jìn)行噴射找平平。③噴射混凝土土前應(yīng)做好對(duì)對(duì)滲漏水孔洞洞、縫隙的引引排、堵水措措施，保證噴噴射混凝土質(zhì)質(zhì)量。④噴混凝土終終凝2h后，應(yīng)濕潤(rùn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7d；環(huán)境溫度低低于5℃時(shí)，不得噴水水養(yǎng)護(hù)。⑤初期支護(hù)完完成后在二襯襯施工前須對(duì)對(duì)初期支護(hù)的的混凝土強(qiáng)度度、厚度、鋼鋼架間距進(jìn)行行檢測(cè)，合格格后方可進(jìn)行行下道工序。。初期支護(hù)質(zhì)量量控制噴射混凝土采采用濕噴工藝藝的濕噴機(jī)隧道配備濕噴噴機(jī)生產(chǎn)率30M3/h初期支護(hù)質(zhì)量量控制人工用小鏟鏟鏟平鼓包初期支護(hù)質(zhì)量量控制噴射混凝土取取芯強(qiáng)度檢測(cè)測(cè)噴射混凝土噴噴霧養(yǎng)生噴射砼厚度、、密實(shí)度、鋼鋼筋間距，進(jìn)進(jìn)行無損檢測(cè)測(cè)初期支護(hù)質(zhì)量量控制初期支護(hù)監(jiān)控控量測(cè)點(diǎn)布置置隧道施工逃生管道必備備噴射混凝土平平整度仰拱、填充砼砼施工質(zhì)量控控制隧道仰拱、填填充砼施工①隧道設(shè)有仰拱拱應(yīng)及時(shí)安排排施工，仰拱必須全斷斷面一次開挖挖成型，不準(zhǔn)準(zhǔn)左右半幅分分次澆筑，開開挖長(zhǎng)度宜控制在3～5米。鋪底混凝凝土可半幅澆澆筑，以改善善洞內(nèi)交通狀狀況和施工環(huán)環(huán)境。②仰拱混凝土土施工前必須將基地積水、雜物、、虛渣等清除除干凈。仰拱與填充層應(yīng)分層錯(cuò)臺(tái)澆澆筑、機(jī)械振搗密密實(shí)。③仰拱及填充充混凝土強(qiáng)度度、厚度必須須滿足設(shè)計(jì)要要求。超挖范范圍采用相同同強(qiáng)度等級(jí)混混凝土澆筑回回填，嚴(yán)禁使用片石石隨意回填。④仰拱有鋼筋段段，鋼筋安裝裝品種、規(guī)格格、間距、層層距、尺寸、、數(shù)量、接頭頭位置必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。⑤仰拱混凝土應(yīng)與填充混凝土分層施工，應(yīng)在仰拱混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，并分層錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)小小于50cm。⑥為保證仰拱拱填充頂面的的平整度施工工過程中采用用“滾杠”對(duì)對(duì)填充頂面混混凝土初步壓壓平，待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到可上人時(shí)再再以人工使用用抹子收面壓壓光，保證填填充混凝土接接頭找平，不不留錯(cuò)臺(tái)。仰拱、填充砼砼施工質(zhì)量控控制仰拱、填充錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)施工示意意圖仰拱、填充錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)施工不足足0.5m仰拱、填充充砼施工質(zhì)質(zhì)量控制仰拱混凝土土振搗施工工仰拱初期支支護(hù)施工仰拱、填充充砼施工質(zhì)質(zhì)量控制填充頂面面面找平棧橋逃生管道安安裝洞身襯砌砼砼施工質(zhì)量量控制一、總體要要求①襯砌混凝土施工必須采采用全斷面面模板臺(tái)車車和泵送作作業(yè)。②襯砌混凝土土強(qiáng)度、厚厚度必須符符合設(shè)計(jì)要要求，混凝凝土配合比比符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。③襯砌距掌子面距距離：Ⅳ級(jí)級(jí)圍巖不得得大于90m，V級(jí)及以上圍圍巖不得大大于70m。④襯砌施工前前須對(duì)初期期支護(hù)斷面面進(jìn)行測(cè)量量，對(duì)不符符合要求的的位置應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理。。⑤襯砌施工中中應(yīng)對(duì)砼性性能、坍落落度及搗固固方法進(jìn)行行有效控制制，以減少少氣泡附著著模板表面面，有效改改善襯砌砼砼表面質(zhì)量量。⑥襯砌混凝土脫模后表面平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面和氣泡泡面積不超超過0.5%。⑦結(jié)構(gòu)輪廓線線條順直美美觀，混凝凝土顏色均均勻一致，施工縫平順順無錯(cuò)臺(tái)。?；炷潦┦┕ゐB(yǎng)護(hù)及及時(shí)，表面面無裂縫。。洞身襯砌砼砼施工質(zhì)量量控制二、施工控制要要點(diǎn)①混凝土澆澆筑前，清清除基礎(chǔ)接觸面水泥泥漿、松動(dòng)動(dòng)石子或軟軟弱混凝土土層，并應(yīng)應(yīng)用高壓水水沖洗、濕濕潤(rùn)，但不不得有積水水。②混凝土澆澆注由下至至上分層、、左右交替替、從兩側(cè)側(cè)向拱頂對(duì)對(duì)稱灌注。。為防止?jié)矟沧r(shí)兩側(cè)側(cè)壓力偏差差過大造成成臺(tái)車移位位，兩側(cè)砼砼灌注面高高差宜控制制在50cm以內(nèi)，同時(shí)時(shí)應(yīng)合理控控制砼澆注注速度，不宜過快快。③混凝土須振搗密實(shí)，，振搗是影響響砼外觀質(zhì)質(zhì)量的重要要因素。搗搗固人員應(yīng)應(yīng)隨澆筑隨隨搗固，振振搗靠近模模板時(shí)，插插入式振搗搗器機(jī)頭必必須與模板板保持5~10cm距離離，，不得得使使振振動(dòng)動(dòng)棒棒碰撞撞模板板、、鋼鋼筋筋、、防防排排水水設(shè)設(shè)施施、、預(yù)預(yù)埋埋件件等等避免免移位位。振振搗搗厚厚度度一一般般以以30~40cm為宜宜，，振振點(diǎn)點(diǎn)間間距距20cm，振振動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間25~30s。應(yīng)應(yīng)逐逐層層平平行行振振搗搗，，快快插插慢慢拔拔、、垂垂直直振振搗搗，，做做到到不不漏漏振振不不過過振振，，以以將將砼砼中中的的氣氣泡泡充充分分引引出出、、把把漿漿提提出出、、砼砼不不再再下下沉沉為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，確確保保砼砼的的密密實(shí)實(shí)性性和和表表面面的的光光潔潔。。洞身身襯襯砌砌砼砼施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制④當(dāng)當(dāng)砼砼澆澆至至作作業(yè)業(yè)窗窗下下50cm，作作業(yè)業(yè)窗窗關(guān)關(guān)閉閉前前，，應(yīng)應(yīng)將將窗窗口口附附近近的的砼砼漿漿液液殘殘?jiān)凹捌淦渌s雜物物清清理理干干凈凈，，涂涂刷刷脫脫模模劑劑，，將將其其關(guān)關(guān)緊緊、、關(guān)關(guān)平平順順，，防防止止窗窗口口部部位位砼砼表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)凹凹凸凸不不平平的的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。。⑤封頂采用頂頂模中心封頂頂器接輸送管管，逐漸壓注注砼封頂。當(dāng)當(dāng)擋頭板上觀觀察孔有漿溢溢出，即標(biāo)志志封頂完成。。并應(yīng)在拱頂頂預(yù)留注漿孔孔，注漿孔間間距不大于3m。（每模板臺(tái)臺(tái)車范圍內(nèi)內(nèi)的預(yù)留孔不不少于4個(gè)）⑥拆模按施工工規(guī)范采用最最后一盤封頂頂砼試件達(dá)到到的強(qiáng)度來控控制。不承受受外荷載的拱拱、墻砼強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到5MPa或在拆模時(shí)混混凝土表面和和棱角不被損損壞并能承受受自重時(shí)拆模模，拆模時(shí)間間須滿足規(guī)范范要求。⑦預(yù)留洞室尺尺寸要符合設(shè)設(shè)計(jì)，棱角整整齊，外觀質(zhì)質(zhì)量好。⑧襯砌混凝土土養(yǎng)生應(yīng)配備備養(yǎng)護(hù)設(shè)備，，在拆模后用用高壓水噴淋淋混凝土表面面，以降低水水化熱。養(yǎng)生生時(shí)間洞身養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于7d。二襯鋼筋及預(yù)預(yù)埋件預(yù)留洞室模板板安裝位置準(zhǔn)確襯砌堵頭模板板安裝二襯堵頭板安安裝襯砌混凝土澆澆筑施工襯砌砼窗口振振搗施工臺(tái)車最上層振振搗窗口襯砌砼窗口振振搗施工二襯砼振搗振搗窗口施工完成的二二襯外觀效果果二襯外觀達(dá)到六無：無錯(cuò)臺(tái)、無漏漏漿、無冷縫縫、無氣泡、、無色差、無無滲漏。施工完成的二二襯施工縫施工縫錯(cuò)臺(tái)符符合要求錯(cuò)臺(tái)不大于10mm施工完成的二二襯外觀效果果鋼筋施工質(zhì)量量控制一、基本要求①鋼筋的品種種、規(guī)格、形形狀，尺寸、、數(shù)量、間距距、接頭位置置必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。②鋼筋表面無污污穢、無銹蝕蝕。鋼筋施工質(zhì)量量控制二、襯襯砌鋼鋼筋安安裝首先按按照技技術(shù)交交底單單環(huán)鋼鋼筋尺尺寸進(jìn)進(jìn)行下下料，，焊接接。為防止止鋼筋筋由于于自重重或砼砼灌筑筑過程程中發(fā)發(fā)生變變形移位，，鋼筋筋安裝裝前必必須施作鋼鋼筋支支架及及定位位筋，，支架架及定定位筋筋間焊焊接牢牢固，，確保鋼鋼筋安裝的位置置準(zhǔn)確確。鋼筋安安裝前前先將將鋼筋筋按照照弧度度進(jìn)行行預(yù)彎彎，然然后按照先先外圈圈，后后內(nèi)圈圈；先先主筋筋，后后連接接筋、、箍筋筋的順順序安裝，，保證證縱向成成一條條線，，橫向向成一平面。。鋼筋支支架及及定位位筋施施作完完成后后按照照設(shè)計(jì)計(jì)間距距用粉粉筆在在定位位筋上上標(biāo)出出環(huán)向向主筋筋布設(shè)設(shè)位置置，然然后綁綁扎第第一層層鋼筋筋。鋼筋施施工質(zhì)質(zhì)量控控制主筋、、縱向向筋的的交叉叉點(diǎn)采采用20-22#扎絲綁扎牢固，不得有有滑動(dòng)動(dòng)折斷斷移位位等現(xiàn)現(xiàn)象。第一層層鋼筋筋安裝裝完成成后再再次測(cè)測(cè)量放放樣確確定二層鋼鋼筋安安裝的的準(zhǔn)確確位置置，并在在支架架上焊焊接定定位鋼鋼筋，，完成成后按按照設(shè)設(shè)計(jì)間間距用用粉筆筆在定定位筋筋上標(biāo)標(biāo)出環(huán)環(huán)向主主筋布布設(shè)位位置，，然后后綁扎扎第二二層鋼鋼筋。。為防止止混凝凝土澆澆筑過過程中中，鋼鋼筋移移位，，仰拱拱鋼筋筋設(shè)置置鋼筋筋定位位卡，，以保保證鋼鋼筋間間距及及層距距。襯襯砌鋼鋼筋設(shè)設(shè)置5cm厚墊塊塊，以確保?；炷凉喙嘀蠛箐摻罱顑舯１Ｗo(hù)層層厚度度，間距距1.0m××1.0m布置鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量控制二襯鋼筋焊焊接主要采采用單面搭搭接焊，（（焊縫長(zhǎng)度度≥10d）；環(huán)向主主筋下料后后一次性在在加工場(chǎng)地地焊接成型型，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，一正正一反錯(cuò)開開1/2接頭與仰拱拱預(yù)埋筋單單面焊接，，該做法有有利于保障障二襯主筋筋焊接質(zhì)量量。焊接鋼筋兩兩端應(yīng)預(yù)彎彎，應(yīng)使兩兩鋼筋的軸軸線在一直直線。鋼筋焊接燒燒傷較嚴(yán)重重鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量控制鋼筋安裝支支架位置布布置示意圖圖鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量控制襯砌鋼筋綁綁扎前防水水層鋪設(shè)襯砌鋼筋支支架及定位位鋼筋焊接接鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量控制垂直支撐筋筋定位鋼筋定位鋼筋與支撐筋焊接時(shí)，底底部用木板板與防水板板隔開，預(yù)預(yù)防燒傷防防水板鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量控制鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量控制鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量控制仰拱鋼筋安安裝效果圖圖定位架控制制主筋間距距仰拱鋼筋安安裝效果圖圖安裝好的仰仰拱鋼筋仰拱鋼筋安安裝效果圖圖仰拱鋼筋檢檢查驗(yàn)收襯砌鋼筋安安裝效果圖圖襯砌鋼筋檢檢查驗(yàn)收襯砌鋼筋安安裝效果圖圖襯砌鋼筋安安裝效果圖圖防水層施工工質(zhì)量控制制要點(diǎn)防水板鋪設(shè)平整、、舒展、順順暢，有一一定的松弛弛度，使之之能緊貼在在噴射混凝凝土表面，，不致因過過緊被撕裂裂，不能繃繃的太緊，，不得出現(xiàn)現(xiàn)大的褶皺皺。外露的錨桿桿頭及鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)齊根根切除，并并用水泥砂砂漿抹平，，使混凝土土表面平順