舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試方案

舞臺(tái)機(jī)械安裝調(diào)試方案驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝1。1解決。件連接固定。到位。吊點(diǎn)滑輪安裝活無(wú)卡滯,滑輪組軸向無(wú)竄動(dòng)。點(diǎn)梁牢固連接。232mm則應(yīng)調(diào)整至要求.鋼絲繩截取根據(jù)吊桿行程和圖紙安裝尺寸，截取相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼絲繩穿入各吊點(diǎn)滑輪組備用.吊桿對(duì)接4。1合圖紙要求后進(jìn)行焊接。4.2打磨后重新補(bǔ)焊直至符合要求。聯(lián)機(jī)調(diào)試511.5m—1。8m（或根據(jù)合同規(guī)定要求），裝入握桿圈等附件，在吊點(diǎn)處預(yù)緊.5。235.3調(diào)整各吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度一致,自然狀態(tài)下吊桿應(yīng)與舞臺(tái)面平行。兩端誤差不得大于30mm,調(diào)好后將繩夾螺栓擰緊.行程開關(guān)安裝調(diào)試6.1 使凸輪與限位開關(guān)觸點(diǎn)接觸，產(chǎn)生的電氣動(dòng)作和吊桿的行程控制位置相符合.6。2通電試車的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。計(jì)要求。設(shè)備外觀整理8.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。8。2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求30mm。通電升降運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應(yīng)靈敏可靠。50%100%10均勻分布）各部位不得有任何異常現(xiàn)象。5象。安裝后設(shè)備應(yīng)滿足下列主要參數(shù)：9。5.1吊桿升降速度符合合同要求;允差±10％。9。5.2最大載荷符合圖紙或合同規(guī)定。吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。吊桿裝置運(yùn)行噪聲≤50dB（A)9。6 電氣系統(tǒng)9.6.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制回路的電壓不得超過(guò)220V.962觸電。。3設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑,無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象.檢驗(yàn)方法10。1吊桿直線度-—拉線繩用直尺檢驗(yàn)。10.2臺(tái)面間距。10310零部件不得有異常。1045—10算其平均值。1.5m處測(cè)量。吊桿行程——用盒尺測(cè)量計(jì)算。設(shè)備涂漆——目測(cè)。10。8電器系統(tǒng)—-用兆歐表、萬(wàn)用表測(cè)量。均勻伸縮對(duì)開大幕機(jī)安裝調(diào)試方案驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝將大幕柜吊裝就位，位置調(diào)整合適后底座與預(yù)埋板焊牢。大幕導(dǎo)軌安裝預(yù)先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方1導(dǎo)軌.組裝前檢查各段導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3mm右兩根導(dǎo)軌平面度誤差≤1.5mm/2m。24上，導(dǎo)軌調(diào)平后卡緊繩夾（無(wú)防火幕時(shí)導(dǎo)軌焊于臺(tái)口上方的大幕預(yù)埋件上)均勻收縮大幕連鎖架安裝手動(dòng)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)卡滯。垂直滑輪、水平滑輪安裝4。1垂直滑輪、水平滑輪裝配后應(yīng)靈活無(wú)卡滯。4.2安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確到位,保證驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩無(wú)跳槽，且能順利通過(guò).連接鋼絲繩、保險(xiǎn)繩5。1按圖紙大幕驅(qū)動(dòng)走向，截取足夠長(zhǎng)度的鋼絲繩。5.2將鋼絲繩穿過(guò)大幕首車、繞過(guò)水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構(gòu)成閉環(huán)，預(yù)緊鋼絲繩,上緊連接件，連上保險(xiǎn)繩.調(diào)試、通電試車力均勻，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6。2線的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.63要求連鎖架伸縮自如，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯。車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求.必要時(shí)調(diào)整至要求.6。6計(jì)要求。設(shè)備外觀整理7。1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。7.27。3聯(lián)機(jī)調(diào)試后要達(dá)到的要求8。1設(shè)備基本參數(shù)幕體對(duì)開速度，驅(qū)動(dòng)機(jī)最大拉力，最大懸掛幕布重量符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求.8。2大幕所用的所有牽引鋼絲應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的規(guī)定，聯(lián)機(jī)安裝后應(yīng)充分張緊,以防止運(yùn)行時(shí)打滑。8.38。48.5大幕的終點(diǎn)行程裝置應(yīng)控制完好。8。6大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調(diào)速開閉20象。8。7象。大幕運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)可靠，操作靈活,噪音底，靜場(chǎng)時(shí)噪聲≤45dB（A)。電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。控制回路的電壓不得超過(guò)220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電.操作臺(tái)上各指示燈、速度表的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。8。10檢驗(yàn)方法部件檢驗(yàn)鏈條下垂量、導(dǎo)軌不直度等用直尺測(cè)量.制應(yīng)正確到位；斷電后手動(dòng)操作應(yīng)靈活、省力。9。1。3其余項(xiàng)目用手動(dòng)、盤車、目測(cè)或通電試車方法檢測(cè).9。2整機(jī)性能110計(jì)算其平均值。10件不得有異常.15m處測(cè)量。9.2。4設(shè)備涂漆——目測(cè).9.2.5電器系統(tǒng)—-用兆歐表、電壓表測(cè)量.伸縮臺(tái)安裝調(diào)試方案導(dǎo)軌安裝3.2臺(tái)承重輪的中線尺寸應(yīng)相符合.用經(jīng)緯儀檢測(cè)承重輪導(dǎo)軌平面度，全長(zhǎng)方向的平面度誤≤4mm,測(cè)達(dá)到要求后將各導(dǎo)軌與預(yù)埋件焊接固定.混凝土二次澆灌至預(yù)埋圖要求。承重輪和導(dǎo)向輪安裝21承內(nèi)應(yīng)加注滿潤(rùn)滑油脂。拉線在一條直線上,并與伸縮臺(tái)運(yùn)行方向一致。吊裝各伸縮臺(tái)組件就位待總裝。伸縮臺(tái)組件總裝31實(shí)后固緊螺栓。整體聯(lián)裝好后，手動(dòng)伸縮臺(tái)往復(fù)運(yùn)行,檢查承重輪滾動(dòng)是否與伸縮臺(tái)運(yùn)行同象，必要時(shí)調(diào)整后固緊。其余各附件至要求.3。4伸縮臺(tái)組裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后,補(bǔ)涂底漆、面漆至出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。試車準(zhǔn)備4。1后方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。通電試車障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后方可繼續(xù)試車.5。2空載試車時(shí)各部件、系統(tǒng)的運(yùn)行狀況一切正常后加載試車。5.350％；100％10設(shè)備外觀整理6。1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求.6.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求部件7。1.1可靠；。27。1。3伸縮臺(tái)框架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接后不得扭曲變形;7。2整機(jī)參數(shù)7。2.1伸縮臺(tái)的總尺寸根據(jù)圖紙及合同要求；7。2.2運(yùn)行速度：根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.3求；。4。5≤45dB（A）;電器系統(tǒng)安裝7。3.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，控制回路的電壓不得超過(guò)220V;7.3.2電;9。3.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地.9.4設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑，無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法8。1零部件安裝檢驗(yàn)8。1.1向輪的安裝是否符合要求。。28。1.3導(dǎo)軌垂直度用鉛垂吊線、直尺檢查，各連接處用手摸或目測(cè)。。4整機(jī)檢驗(yàn)8.21使伸縮臺(tái)作無(wú)級(jí)變速運(yùn)行，檢查是否運(yùn)行正常。8。2。2（5檢查并記錄其運(yùn)行情況及其行程。8。2。35計(jì)算其平均值。8.2450％100％，5108。2。51。高度處測(cè)量。8。2.6其他項(xiàng)目——采用目測(cè)、耳聽(tīng)、觸摸等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2。7外觀質(zhì)量及設(shè)備涂漆——目測(cè)。8。2.8電氣系統(tǒng)--用萬(wàn)用表、歐姆表等進(jìn)行測(cè)量.

伸縮臺(tái)補(bǔ)平臺(tái)安裝調(diào)試方案底座安裝吊裝底座至升降臺(tái)基礎(chǔ)坑內(nèi)就位，用斜鐵調(diào)整底座平面,每個(gè)地腳板下至少用經(jīng)緯儀檢查1‰.1mm；5mm.澆灌。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝2。11mm聯(lián)軸器。22配。裝前在絲杠表面與注機(jī)油潤(rùn)滑，旋合時(shí)無(wú)卡滯，才可正式進(jìn)行安裝。2。3軸器等。2.4軌面貼緊，用銷軸固定聯(lián)軸器、用螺栓固定軸端軸承座與底座緊固。2。5松開電機(jī)抱閘，手盤驅(qū)動(dòng)時(shí)力感均勻，不得有卡滯現(xiàn)象.內(nèi)外支架組裝、吊裝3。1入任何雜質(zhì)。3。2架。3.3松開絲杠軸端軸承座底腳螺栓,卸下橫拉架上的滾輪及軸，備裝.3。4檢測(cè)無(wú)誤后焊牢，將撐梁用銷軸與支架固定。在驅(qū)動(dòng)端撐梁上裝配固定滾輪軸、滾輪螺母等.緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的各聯(lián)接件。臺(tái)面梁吊裝臺(tái)面梁就位前應(yīng)先進(jìn)行部件組裝（對(duì)拼裝式臺(tái)面梁而言）,裝配時(shí)應(yīng)根據(jù)圖方式固定成整體。的滾輪上。兩臺(tái)以上升降臺(tái)安裝時(shí),臺(tái)面梁之間不得有明顯錯(cuò)落差。彈性儲(chǔ)能器安裝5。1連接。5.2升降臺(tái)下降時(shí)有頂死臺(tái)面的現(xiàn)象存在。限位開關(guān)組件按照?qǐng)D紙要求在規(guī)定位置，裝焊限位開關(guān)組件至要求.通電試車的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7。2正式試車.車。調(diào)整。7。510擊.7.6（在±10%之間）7。7升降臺(tái)的行程、偏擺量、晃動(dòng)量是否滿足檢測(cè)表中所規(guī)定的要求。7.8設(shè)計(jì)要求。設(shè)備外觀整理8。1設(shè)備安裝調(diào)試好后,局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。8.28。3安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求9。1升降臺(tái)最大行程:根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9。2設(shè)備最大靜載荷：根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9.39。455dB（A)。（觀眾廳第五排測(cè)量)9。65mm。9。7設(shè)備的涂漆層色澤均勻光滑，無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象.電器系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的要求220V。10。2電。10.310。4試驗(yàn)方法11。1最大行程——設(shè)備起升高度與設(shè)備高度之差，用卷尺測(cè)量。最大動(dòng)載荷——在升降臺(tái)臺(tái)面上用加載平衡鐵塊的方法（均布）10得有異常.當(dāng)設(shè)備升至最高位置時(shí)，停表記錄時(shí)間并計(jì)算其平均升降速度。間測(cè)定。11。5將設(shè)備降至最低位置后，用鉛垂和直尺測(cè)量擺偏量。116其同步誤差.11。7電器系統(tǒng)-—用萬(wàn)用表、歐姆表測(cè)量；11。8整機(jī)涂漆質(zhì)量——目測(cè)假臺(tái)口安裝調(diào)試方案驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝檢查和核對(duì)預(yù)留預(yù)埋情況（含預(yù)留孔、預(yù)埋板、吊點(diǎn)梁、吊架碼頭、側(cè)墻導(dǎo)12導(dǎo)軌的中線.1.3設(shè)備。1。4將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就位，按所劃線位置找正后臨時(shí)固定。1.5要求后再將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座與相應(yīng)的預(yù)埋件焊接固定.吊點(diǎn)滑輪安裝軸承內(nèi)應(yīng)注滿潤(rùn)滑油脂。2。2根據(jù)已劃出的線為基準(zhǔn)，在吊點(diǎn)梁槽鋼上裝焊吊點(diǎn)滑輪組.2。3拉線找正各滑輪組的鋼絲繩走槽，然后與吊點(diǎn)梁固定連接。配重導(dǎo)軌安裝根據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)確定立導(dǎo)軌的安裝位置,找平水平帶，要求找正后的水平帶誤差≤5mm.1/1000，與舞臺(tái)面的垂直度誤差≤2mm，符合要求后焊固.假臺(tái)口升降片組裝4。1（假臺(tái)口）、框架主梁、50mm.合格后方可進(jìn)入下序。求。假臺(tái)口升降片導(dǎo)向輪安裝5。1導(dǎo)向輪安裝前應(yīng)用手試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有卡滯。5。2水平面.導(dǎo)輪端面應(yīng)平齊一致。鋼絲繩截取并安裝根據(jù)圖樣規(guī)定長(zhǎng)度,截取相應(yīng)長(zhǎng)度的驅(qū)動(dòng)及平衡重所用的鋼絲繩，穿過(guò)相應(yīng)的吊點(diǎn)滑輪組備用。平衡重框安裝平衡重框組裝時(shí)，應(yīng)將各連接件上緊，然后掛裝到導(dǎo)軌上，用死限位限死，待總裝。假臺(tái)口升降片聯(lián)機(jī)總裝2.8.1并與舞臺(tái)面垂直.8。2各連接點(diǎn)螺栓及鋼絲繩夾應(yīng)緊固，每繩桿接頭處的鋼絲繩夾不得少于3個(gè).30mm。到位、運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)可靠，然后安裝升降片導(dǎo)軌及行程開關(guān)至要求.假臺(tái)口升降片導(dǎo)向?qū)к壈惭b面垂直度，保證導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好，測(cè)量符合要求后將導(dǎo)軌焊固在預(yù)埋件上.導(dǎo)軌接觸情況（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進(jìn)行）,當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)緊點(diǎn)摩擦一切正常后,將導(dǎo)軌焊牢在預(yù)埋件上,否則必須調(diào)整至要求再焊接.行程開關(guān)安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)行程，把行程限位開關(guān)及附件安裝至規(guī)定的位置，調(diào)整后固定牢。試車11。1方可繼續(xù)試車。11.2配重。11350%試車至要求.假臺(tái)口側(cè)片及驅(qū)動(dòng)組件安裝現(xiàn)場(chǎng)將假臺(tái)口側(cè)片組裝成整體，要求結(jié)構(gòu)與尺寸正確，連接牢固。假臺(tái)口側(cè)片的承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下的側(cè)片導(dǎo)軌內(nèi)，吊裝側(cè)片感均勻，無(wú)卡滯、碰撞現(xiàn)象。12。3在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置處安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)（或手搖機(jī)構(gòu)），找正后與框架支座上緊.124應(yīng)力感均勻，驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)可靠,滿足驅(qū)動(dòng)要求。12.5側(cè)片行程限位安裝按照設(shè)計(jì)行程，安裝側(cè)片行程限位至要求，保證行程范圍準(zhǔn)確，限位可靠。設(shè)備外觀整理設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求.13。3安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求部件假臺(tái)口升降片、側(cè)片的框架結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;14。1。2驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩能順利通過(guò)滑輪,無(wú)卡阻,兩端固繩牢固可靠;。3可靠。整機(jī)14.2。1設(shè)備的升降速度、載荷應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1422安裝不良而產(chǎn)生的運(yùn)行中卡滯現(xiàn)象。14.23動(dòng)時(shí)無(wú)滑車現(xiàn)象.14.2.414。2.545dB（A）。14.2。6設(shè)備的外表涂層應(yīng)光滑均勻，要求無(wú)滴掛,無(wú)漏漆現(xiàn)象.14。3電器系統(tǒng)14。3。1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，控制回路的電壓不得超過(guò)220V.14。3.2觸電.14。3.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地.檢驗(yàn)方法零部件安裝檢驗(yàn)滑輪組與導(dǎo)向輪時(shí)調(diào)整。垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測(cè)量。15。1。2手動(dòng)或利用工具檢查各連接件是否上緊.。3鉛垂吊線用直尺檢查其垂直度,各連接處用手動(dòng)或目測(cè).導(dǎo)軌全行程垂直度誤差不大于3mm。15。1。4平衡重清點(diǎn)數(shù)量并計(jì)算重量。整機(jī)15。2。1假臺(tái)口側(cè)片行程啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)手搖機(jī)構(gòu)，使側(cè)片左右移動(dòng)5次，測(cè)量側(cè)片水平移動(dòng)距離。渡橋、假臺(tái)口升降片設(shè)備外形尺寸用卷尺、皮尺測(cè)量。15.2。2。2升降速度 通電空載運(yùn)行,全程運(yùn)行5次，記錄每次升降的行程所有的時(shí)間，計(jì)算其平均值。15。2。2。3載荷 按設(shè)計(jì)載荷要求，分別加載至設(shè)備承載50％；100％上下行各5次,設(shè)備各部分不得有任何異?，F(xiàn)象.15.2。2.4行程開關(guān) 開啟設(shè)備全程運(yùn)行，目測(cè)各靈敏可靠.1522.5噪聲 在靜場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在觀眾廳第五排中間距地面1.5米處量。15。3設(shè)備涂漆及外觀質(zhì)量目測(cè)。15。4電氣系統(tǒng)用萬(wàn)用表、兆歐表等進(jìn)行測(cè)量。防火隔離幕及驅(qū)動(dòng)阻尼機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試方案吊點(diǎn)滑輪安裝1。1圖紙規(guī)定.1.25mm,滑輪組與吊點(diǎn)梁之間聯(lián)接緊固牢靠無(wú)松動(dòng)。13明顯的歪斜和位移.拐角滑輪安裝2。1根據(jù)配重框滑輪中心，吊線找正拐角滑輪安裝位置進(jìn)行安裝。2。2，保證拐角滑輪鋼絲繩槽與配重框滑輪槽一致,使裝好后的鋼絲繩垂直于水平面。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝31及阻尼機(jī)構(gòu)就位,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)卷筒轉(zhuǎn)向應(yīng)與鋼絲繩走向一致，底座與予埋件焊接固（筒朝舞臺(tái)方向）。32導(dǎo)軌就位,在預(yù)埋處施定位焊，檢測(cè)無(wú)誤后焊牢。幕體導(dǎo)軌安裝幕體與導(dǎo)軌之間的間隙。4。2位焊.檢測(cè)二維垂直度符合要求后焊牢.幕體組裝5。1各起吊點(diǎn)連接件。5。2聯(lián)接處是否連接牢靠,安裝巖棉前必須上緊。5.3至上極限位置。5。4幕體上層各吊點(diǎn)連接緊固。5。535。6開。驅(qū)動(dòng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩至少不得少于兩層.應(yīng)找正平面,確認(rèn)符合要求后緊固連接.用膠粘固定。5。9根據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體，直至整幕體安裝至要求.5.10定位必須牢靠,以確保施工安全.附件安裝6。1檢測(cè)無(wú)誤后焊牢。300mm，100mm.應(yīng)達(dá)到良好的隔煙密封效果和緩沖作用。（此裝置安裝與否根據(jù)合同及圖紙確定噴水管安裝時(shí)要05m，防水管法蘭聯(lián)接。安裝調(diào)試7。1檢查各焊接處、用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處，是否牢固可靠。計(jì)算和配平幕體與平衡重之差至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.防火幕阻尼及驅(qū)動(dòng)提升機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)調(diào)試:721500mm（注意：此時(shí)必須將電機(jī)反轉(zhuǎn)方向線頭斷開才可使用,即幕體下降不能使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而只能是自由下落狀態(tài)），松開抱閘，幕體下落,觀200mm7.2.2阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調(diào)節(jié)好,安裝現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)再調(diào)節(jié)。按照使用要求進(jìn)行通電試車7.3。1線的接法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。73.2注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位,必要時(shí)調(diào)整至要求。7.3.3幕體緊急下降時(shí)的無(wú)電源手動(dòng)拉閘機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到操作靈活、性能可靠.7。3.4顯沖撞。7.35查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7。3.6整機(jī)試車合格后，幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。7。3.7試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子.安裝調(diào)試后達(dá)到的技術(shù)要求8。2：0。1m/s.（允許誤差在±10%之間）2m:0.2m/s，（允許誤差在±10%之間）;在2～02m0.1m/s,0.2m0.05m/s，(允許誤差在±10%之間）。各吊點(diǎn)滑輪和拐角滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。8。5手動(dòng)拉閘操作靈活方便,在適宜的位置應(yīng)有明顯的“緊急時(shí)使用"字樣標(biāo)志。8。6幕體防火涂層應(yīng)均勻牢固無(wú)脫落。幕體下落后四周密封良好,以實(shí)現(xiàn)舞臺(tái)起火后的防火隔離作用。電器系統(tǒng)220V。8。8.2觸電。8。8.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。8。8。4操作臺(tái)上的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。試驗(yàn)方法9。1幕體升降晃動(dòng)量，傾斜度：目測(cè)。必要時(shí)用直尺測(cè)量。幕體起升，下降速度:用秒表檢測(cè),下降時(shí)分段檢測(cè)。轉(zhuǎn)時(shí)目測(cè).9。4致.幕體防火涂層:目測(cè)。電氣系統(tǒng):用電阻表、萬(wàn)用表等測(cè)量。

燈光吊籠安裝調(diào)試方案安裝前的準(zhǔn)備11確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)配合符合施工要求時(shí),由安裝隊(duì)長(zhǎng)驗(yàn)收簽字。如有問(wèn)題，及時(shí)向甲方提出并限期解決。1.2（計(jì)算起吊重量、設(shè)置臨時(shí)起吊點(diǎn)、固定起吊設(shè)備。1。3確定吊籠的安裝位置.吊籠體散件及梯子等相關(guān)件的組裝21要求和框架的制造質(zhì)量。裝焊完畢,應(yīng)去凈所有焊渣、毛刺，各銳角打磨鈍.2。2合格處,應(yīng)責(zé)令操作者清除打磨后重新補(bǔ)焊，直至符合要求。23焊牢。24長(zhǎng)度的鋼絲繩穿過(guò)滑輪將梯子與梯子配重連接卡緊.要求伸縮梯靈活伸縮，伸縮梯行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.5吊籠體組裝完畢經(jīng)檢查合格后，補(bǔ)涂油漆至出廠標(biāo)準(zhǔn)要求，待總裝.導(dǎo)軌與連帶各零部件的安裝3。1檢查導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.3。2安裝卷?yè)P(yáng)滑輪及配重滑輪.應(yīng)按圖紙尺寸找正位置，不得偏斜,找正后與導(dǎo)軌焊牢。3.3裝位置,裝焊以上各滾輪。要求安裝正確，不得偏斜，焊接應(yīng)牢固。3。4驅(qū)動(dòng)機(jī)組件安裝3。4。1速器是否潤(rùn)滑良好，減速器有無(wú)滲油現(xiàn)象。342意水平行走電機(jī)鏈輪應(yīng)與驅(qū)動(dòng)滾輪鏈輪方向?qū)φ?。整體組裝41與導(dǎo)軌平行，不得歪斜，吊籠體在導(dǎo)軌上應(yīng)運(yùn)行自如,無(wú)卡滯現(xiàn)象。4。2截取相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼絲繩，穿過(guò)滑輪將吊籠體與驅(qū)動(dòng)卷筒連接。各繩接頭、壓板螺栓擰緊，不得有松動(dòng)。4.3計(jì)行程內(nèi)能運(yùn)行自如。4。4檢查整體安裝質(zhì)量，有無(wú)錯(cuò)裝、漏裝或漏焊等問(wèn)題，整體配置要求完好無(wú)缺.4.5整體檢查符合要求后，清理設(shè)備表面,補(bǔ)刷底面漆至要求.4。6手動(dòng)進(jìn)行水平運(yùn)行，檢查運(yùn)行情況,必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.7連接水平傳動(dòng)鏈條，調(diào)整鏈條長(zhǎng)度應(yīng)松緊適中。通電試車應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。手盤驅(qū)動(dòng)使吊籠體分別作垂直、水平運(yùn)行（限于二維燈光吊籠），試吊籠體至正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求，然后進(jìn)行通電全程范圍試運(yùn)行。5。3（限于二維燈光吊籠），檢查續(xù)試車至要求。5。4升降驅(qū)動(dòng)時(shí),應(yīng)注意觀察設(shè)備行程開關(guān)是否安裝到位，必要時(shí)調(diào)整。555加載試車6。1空載試車一切正常后應(yīng)加載試車，加載重量按圖紙規(guī)定。6250%100％56。3 設(shè)備整體安裝完畢后，整體涂面漆至要求。安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求主要參數(shù)如垂直提升速度,最大行程，最大負(fù)載，水平運(yùn)行速度（維燈光吊籠)等符合工程設(shè)計(jì)要求.驅(qū)動(dòng)鋼絲繩能順利通過(guò)滑輪，無(wú)卡阻，兩端固繩牢靠。良等而產(chǎn)生的運(yùn)行過(guò)程中卡滯現(xiàn)象.后不得有滑車現(xiàn)象。45dB(A）.7。6電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，控制回路的電壓不得超過(guò)220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。所有電器設(shè)備的金屬外殼及電纜的金屬外皮均有可靠的接地。7.7設(shè)備的涂層應(yīng)光滑均勻,要求無(wú)滴掛,無(wú)漏漆現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法8。1零部件安裝檢驗(yàn)1滑輪組與導(dǎo)向輪： 拉線繩用直尺測(cè)間隙的方法檢查滑輪組或?qū)蜉啺惭b直線度；垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測(cè)量。8.1。2導(dǎo)軌直線度： 用鉛垂吊線、用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動(dòng)目測(cè)。8.1.3鋼絲繩直徑： 用游標(biāo)卡尺測(cè)量。8。2速度： 開機(jī)運(yùn)行5次,用皮尺和秒表記錄每次運(yùn)行的距離及時(shí)間,計(jì)算平均值。50％100%5101.5m其他項(xiàng)目：采用目測(cè)、耳聽(tīng)、觸摸等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。設(shè)備涂漆質(zhì)量：目測(cè)。電氣系統(tǒng):用萬(wàn)用表、兆歐表等進(jìn)行測(cè)量二道幕安裝調(diào)試方案導(dǎo)軌、吊桿對(duì)接11裝。1。2導(dǎo)軌面對(duì)接時(shí)應(yīng)拉線找正，平齊后對(duì)接至尺寸，要求直線度誤差不得大于1。5mm/2m。1。3兩導(dǎo)軌重合部分，用連接件和緊固螺釘連接時(shí)應(yīng)牢固可靠。1。4吊桿對(duì)接應(yīng)找直，兩桿重合部分找平，不得傾斜歪曲，合格后將接頭焊固。1。5按圖紙尺寸用下卡環(huán)將吊桿與導(dǎo)軌連接，擰緊螺母不得松動(dòng)。首車、小車安裝21無(wú)卡滯現(xiàn)象。2.2將首車、小車裝入導(dǎo)軌，在全行程內(nèi)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)順暢，不得有卡死現(xiàn)象。導(dǎo)向滑輪安裝各導(dǎo)向滑輪裝配后應(yīng)靈活、緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3。2安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確到位，保證驅(qū)動(dòng)鋼絲繩無(wú)跳槽，且能順利通過(guò).驅(qū)動(dòng)機(jī)4。1拉幕機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒裝配后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，手動(dòng)盤車時(shí)無(wú)卡滯、徑向無(wú)明顯竄動(dòng).4。2所有連接螺栓安裝應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動(dòng)或漏裝現(xiàn)象。聯(lián)機(jī)（起吊調(diào)試過(guò)程按吊桿執(zhí)行52間不打滑。5。3安裝行程開關(guān),接線。5.4檢查整機(jī)安裝各部分符合要求后通電試車。通電試車61的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.62故障后再繼續(xù)試車.6.3運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位,必要時(shí)調(diào)整。6。4試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個(gè)系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。設(shè)備外觀整理設(shè)備安裝調(diào)試好后,局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。7。2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露,卡位整齊規(guī)范。7.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求設(shè)備基本參數(shù)對(duì)開速度,驅(qū)動(dòng)機(jī)最大拉力等符合工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。8。2二道幕所用的驅(qū)動(dòng)鋼絲繩應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的規(guī)定，聯(lián)機(jī)安裝后應(yīng)充分張緊，以防止打滑。1.5mm/2m。二道幕裝置的終點(diǎn)行程裝置應(yīng)控制良好。20滯現(xiàn)象?！?5d（A)。電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.控制回路的電壓不得超過(guò)220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸,保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。操作臺(tái)上指示燈的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。設(shè)備的涂層應(yīng)光滑均勻，要求無(wú)滴掛,無(wú)漏漆現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法9。1部件檢驗(yàn)。1導(dǎo)軌直線度拉線繩后用直尺測(cè)