大體積混凝土裂縫控制措施論文

word文檔可自由復(fù)制編輯摘要大體積混凝土表面易出現(xiàn)裂縫，影響混凝土質(zhì)量。分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，介紹防止裂縫產(chǎn)生的一些措施，包括選擇合適的水泥、骨料、摻加粉煤灰，控制配合比，完善施工工藝，加強(qiáng)溫控監(jiān)測等措施。關(guān)鍵詞：大體積混凝土、裂縫、防裂措施目錄一、引言 1二、大體積混凝土裂縫形成的原因 1（一）裂縫分類 11、表面裂縫。 12、深層裂縫。 13、貫穿裂縫。 1（二）裂縫形成原因分析 21、水泥水化熱的影響。 22、內(nèi)外約束條件影響。 23、外界氣溫變化的影響。 24、混凝土的收縮變形。 2三、控制裂縫的措施 2（一）原材料、配合比、制備及運(yùn)輸 21、原材料 22、配合比的控制 33、制備與運(yùn)輸 4（二）施工工藝 41、施工技術(shù)準(zhǔn)備 42、混凝土澆筑與振搗 43、混凝土養(yǎng)護(hù) 5（三）溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 6四、工程實例 6（一）工程大體積混凝土溫控計算 61、砼最終絕熱溫升 62、砼內(nèi)部中心最高溫度 73、砼表面溫度 74、需排出的水化熱 75、吸收熱量所需用水的質(zhì)量 86、吸收熱量所需用水的體積 87、管徑計算 8（二）測溫布置圖 8（三）水管布置圖 9五、結(jié)束語 9word文檔可自由復(fù)制編輯大體積混凝土裂縫控制措施一、引言隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型建筑不斷增多，在高層建筑、大型承臺等工程中常采用混凝土體積較大的箱型基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)，樁基的上部也有厚度較大的承臺。這種大體積混凝土結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，所以由外荷載引起裂縫的可能性很小，但水泥在水化反應(yīng)過程中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，將成為大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，如何進(jìn)一步認(rèn)識溫度應(yīng)力的重要作用，控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫的開展，是大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一個重大課程。二、大體積混凝土裂縫形成的原因（一）裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種。1、表面裂縫。大體積混凝土澆筑初期，水泥水化熱大量產(chǎn)生，使混凝土的溫度迅速上升，但由于混凝土表面散熱條件好，熱量可向大氣中散發(fā)，其溫度上升較??；而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，熱量不易散發(fā)，其溫度上升較多。混凝土內(nèi)部溫度高、表面溫度低，則形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫，這種裂縫就是表面裂縫。表面裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但影響外觀質(zhì)量。2、深層裂縫?；A(chǔ)約束范圍內(nèi)的混凝土，處在大面積拉應(yīng)力狀態(tài)，在這種區(qū)域若產(chǎn)生了表面裂縫，則極有可能發(fā)展為深層裂縫，深層裂縫部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生了一定危害，施工中是不允許出現(xiàn)的。如能避免出現(xiàn)基礎(chǔ)約束區(qū)的表面裂縫，且混凝土內(nèi)外溫差控制適當(dāng)，則基本可以避免出現(xiàn)深層裂縫。3、貫穿裂縫。大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量很小，變形變化所引起的應(yīng)力很小，溫度應(yīng)力一般可忽略不計。混凝土澆筑一定時間后，水泥水化熱基本已釋放，混凝土從最高溫逐漸降溫，降溫的結(jié)果是引起混凝土收縮，再加上混凝土多余水分蒸發(fā)等引起體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，混凝土整個截面就會產(chǎn)生貫穿裂縫。貫穿裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性、耐久性、防水性等，影響正常使用，其危害是較嚴(yán)重的，應(yīng)當(dāng)采取一切措施，堅決控制貫穿裂縫的開展。（二）裂縫形成原因分析1、水泥水化熱的影響。水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，這是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源，試驗證明每克普通水泥放出的熱量可達(dá)500J。由于大體積混凝土截面的厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，會引起混凝土內(nèi)部急劇升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升，與混凝土厚度、單位體積水泥用量和水泥品種有關(guān)，混凝土厚度愈大，水泥用量愈多，水泥早期強(qiáng)度愈高，混凝土內(nèi)部的溫升愈快。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。2、內(nèi)外約束條件影響?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應(yīng)力。當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。若拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會產(chǎn)生裂縫。3、外界氣溫變化的影響。大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對大體積混凝土開裂有重大影響?；炷羶?nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加之和。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；外界溫度下降，會增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此研究合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，是防止裂縫產(chǎn)生的重要措施。4、混凝土的收縮變形。在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就容易形成一些不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。另外混凝土在水泥水化過程中會產(chǎn)生一定的體積變形，混凝土中80%水分要蒸發(fā)，而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮，而表面收縮快，中心干燥收縮慢，由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。在設(shè)計上，混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，可有效防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。三、控制裂縫的措施（一）原材料、配合比、制備及運(yùn)輸1、原材料①水泥品種的選擇溫差主要是水化熱產(chǎn)生的，為了減小溫差就要盡量降低水化熱，要用早期水化熱低的水泥，選擇適宜的礦物組成，調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，試驗證明，水泥中的鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量高的水泥水化熱就高。所以為了減小水化熱，應(yīng)選用熟料中含鋁酸三鈣和硅酸三鈣較少的中、低熱硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，且大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kj/kg，7d的水化熱不宜大于270kj/kg。②控制混凝土入機(jī)溫度在水泥銷售的旺季，很多車都在水泥廠門口排隊等著裝貨，造成供不應(yīng)求的局面，剛出庫的水泥基本上到了現(xiàn)場就要使用，這樣就導(dǎo)致水泥到場溫度和使用溫度會超過60℃、混凝土拌合物出機(jī)流動性變差、需水量變大、坍落度損失變大等問題，對大體積混凝土澆筑以后的溫控帶來很大的難度，往往會導(dǎo)致溫差裂縫的出現(xiàn)。所以水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜大于60℃。③骨料的選擇大體積混凝土砂石料的重量占混凝土總重量的85%左右，正確選用砂石料對保證混凝土質(zhì)量、節(jié)約水泥用量、降低水化熱、降低工程成本是非常重要的。當(dāng)細(xì)骨料偏細(xì)時，會造成相同坍落度時混凝土的需水量增加；細(xì)骨料偏粗時，會造成混凝土的黏聚性差、砂漿對骨料包裹不完全；含泥量偏大時，會造成混凝土初始坍落度降低、坍落度損失加大、增加早期和后期裂縫、降低混凝土強(qiáng)度等。因此細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。粗骨料的級配直接影響混凝土拌合物的工作性。水膠比相同時，級配良好的粗骨料對砂漿的需求量要低。在維持相同工作性及力學(xué)性能的同時，可以降低單方混凝土膠凝材料的用量，從而既可以節(jié)約成本，又可以減少混凝土內(nèi)部的水化放熱，對大體積混凝土的裂縫控制非常有好處。④摻加粉煤灰目前粉煤灰已經(jīng)成為混凝土中使用最廣泛的礦物摻合料。粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和微集料效應(yīng)，改善新拌混凝土的工作性、提高混凝土后期強(qiáng)度、降低大體積混凝土水化熱、提高混凝土的抗?jié)B性、降低氯離子的擴(kuò)散系數(shù)、提高混凝土耐磨蝕性。2、配合比的控制①拌合用水量的控制一般大體積混凝土中，膠凝材料完全水化所需的水量遠(yuǎn)低于拌合用水量，多余的水是為了滿足混凝土的工作性要求而加入的。這些多余的水分在混凝土硬化以后會慢慢蒸發(fā)出去，而在混凝內(nèi)部留下很多孔隙。膠凝材料用量一定時，用水量越大，后期留下的孔隙也就越多，這對混凝土的耐久性是非常不利的。同時，其他條件不變時，混凝土用水量越大，混凝土強(qiáng)度越低，混凝土離析、泌水傾向越嚴(yán)重，這會影響到混凝土的勻質(zhì)性，骨料多的部位容易形成蜂窩、麻面，砂漿多的部位容易形成收縮裂縫。因此大體積混凝土拌合水用量不宜大于175kg/m。②水膠比的控制一般情況下，混凝土的水膠比越大，混凝土的強(qiáng)度越低，混凝土內(nèi)部的孔隙率越高。水膠比較低時，混凝土具有較好的密實性及耐久性。水膠比越高，相同摻量下粉煤灰和礦渣粉對混凝土強(qiáng)度的降低也越大，混凝土抗氯離子滲透的能力也越弱。因此據(jù)有關(guān)規(guī)定，大體積混凝土的水膠比不宜大于0.50。③砂率的控制混凝土中砂和膠凝材料形成砂漿，共同填充粗骨料堆積留下的空隙，砂漿的體積量會超過粗骨料的空隙體積，多余的砂漿對粗骨料進(jìn)行包裹，從而降低粗骨料之間的摩擦阻力，提高混凝土的流動性。在混凝土配合比設(shè)計中，膠凝材料用量和水膠比固定以后，砂率過低，砂漿量就過少，混凝土的工作性變差，就會出現(xiàn)粗骨料包裹不完全的現(xiàn)象；砂率過高，混凝土拌合物黏度變大，流動性變差，增大混凝土收縮開裂的風(fēng)險。因此，大體積混凝土砂率最好是在35%-42%。3、制備與運(yùn)輸混凝土的制備量與運(yùn)輸能力須滿足大體積混凝土澆筑工藝的要求，應(yīng)選用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位。攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡，防止混凝土實際水膠比偏大，影響混凝土質(zhì)量。預(yù)拌混凝土從生產(chǎn)單位運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場加上排隊等候泵送需要很長一段時間，期間，風(fēng)吹可能造成混凝土水分散失過快、坍落度變小；氣溫較低時，運(yùn)輸車中的混凝土可能因為長時間暴露在寒冷的空氣中而結(jié)冰。所以運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。運(yùn)輸過程中有可能出現(xiàn)混凝土離析、坍落度損失大等現(xiàn)象，通過使用外加劑或快速攪拌無法恢復(fù)混凝土工藝性能時，如果澆筑入模會造成混凝土局部缺陷，所以不應(yīng)澆筑入模，以免影響整個工程的質(zhì)量。（二）施工工藝1、施工技術(shù)準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)遵循施工組織嚴(yán)密高效、施工人員職責(zé)明確、施工設(shè)備性能可靠、各種保障和應(yīng)急措施周全等基本原則。大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。在施工前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋管件等隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收，合格后再進(jìn)行混凝土的澆筑。尤其是預(yù)埋管件的檢查，如果等大體積混凝土澆筑后，才發(fā)現(xiàn)漏埋或錯埋、移位，補(bǔ)救措施將十分困難。另外施工現(xiàn)場總平面圖布置應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑對道路、水、電、專用施工設(shè)備等的需要，加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度，盡量縮短混凝土的裝運(yùn)時間，控制合理的入模溫度，提高設(shè)備的利用率。2、混凝土澆筑與振搗采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。選擇澆筑方案時，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下三種：（圖1）①全面分層：即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時可分為兩端，從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑。②分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。③斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上筑的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上。大體積混凝土宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r候給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性；當(dāng)分層澆筑混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土約50mm。振搗時間長短應(yīng)根據(jù)混凝土的流動性大小而定，快插慢拔，保證振搗的位置，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，并在邊緣2m和頂部0.5m范圍內(nèi)加強(qiáng)振搗，防止漏振、過振和欠振。圖1連續(xù)澆筑方法示意圖（a）全面分層；（b）分段分層；（c）斜面分層3、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展的同時防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要，還應(yīng)通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開裂。混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制措施：混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25～30℃?；炷敛鹉r，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20℃。采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進(jìn)行。保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料，如草袋、鋸木、濕砂等。在緩慢的散熱過程中，保持混凝土內(nèi)外溫差小于20℃。根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長養(yǎng)護(hù)時間，拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù)，預(yù)防驟冷氣候的突然影響，防止混凝土早期和中期裂縫。（三）溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測大體積混凝土施工，在澆筑階段完成后，養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的重要手段。養(yǎng)護(hù)工作需要在監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)下進(jìn)行，及時或提前調(diào)整技術(shù)措施。在有條件的前提下，大體積混凝土監(jiān)測系統(tǒng)可以是實時在線自動記錄并能夠超限報警，也可采取手動方式測量，但如果采集頻次過低，待發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)時，這些不利情況已經(jīng)導(dǎo)致不可挽回的損失出現(xiàn)。通?；炷猎谠馐芸焖贇鉁刈兓?小h內(nèi)便有可能出現(xiàn)表面裂縫。所以一般情況下工程監(jiān)測頻次不大于4h/次。測點位置選取的原則是要考慮具有代表性，所選位置必須能夠盡可能多地反映出其他未監(jiān)測到類似部位的情況，通常所選位置測點所測試數(shù)據(jù)在整個大體積混凝土溫度場和應(yīng)力場中在所代表的其他基本相同的部位中數(shù)值是最大的。在具有對稱的澆筑體平面，一般都選擇在對稱軸上布設(shè)測點進(jìn)行監(jiān)控。在不具有對稱的澆筑體平面，一般根據(jù)澆筑體平面和立面形狀，分析其受力規(guī)律，選擇在最具代表性的位置。測試過程中及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面溫度分布曲線。發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常及時報警，并采取相應(yīng)的措施。四、工程實例某固定門式起重機(jī)工程，混凝土支柱的基礎(chǔ)底板寬23.5米，長29米，厚度為6米，混凝土量為4089m3，共布置5層降溫水管，每層水管豎向間距1米，同一平面水管水平間距1.2米，同一平面上的水管每4排設(shè)一個進(jìn)水口，一個出水口，共設(shè)25個進(jìn)水口，25個出水口。設(shè)6個數(shù)據(jù)采集器用于電子測溫，每個數(shù)據(jù)采集器設(shè)6個溫度感應(yīng)片，第一個感應(yīng)片距基礎(chǔ)底80cm，第六個感應(yīng)片距基礎(chǔ)頂80cm，每個感應(yīng)片之間間距90cm?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷粒炷翉?qiáng)度及抗?jié)B抗凍等級為C50、S8、F300。澆筑使用3輛泵車，15輛罐車，連續(xù)48h一次澆筑完成。入模溫度不大于28度，養(yǎng)護(hù)中混凝土中心點水化熱峰值為89℃?；A(chǔ)底板外觀質(zhì)量良好，無裂縫。（一）工程大體積混凝土溫控計算1、砼最終絕熱溫升Th=mcQ/Cρ=507×377/2400×0.96=82.96oC其中：Th——砼最終絕熱溫升（oC）;mc——砼中水泥用量（kg/m3）;Q——每千克水泥水化熱量（J/kg），普通硅酸鹽水泥42.5#取值為377;C——砼的比熱（KJ/kg*k），取0.96;ρ——砼的密度，取2400（kg/m3）2、砼內(nèi)部中心最高溫度T1（t）=To+Thξ=32+82.96×0.86=103.35oC其中：T1（t）——t齡期砼內(nèi)部中心最高溫度(oC)To——砼的澆筑入模溫度(oC)Th——砼最終絕熱溫升(oC)ξ——不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，取值0.863、砼表面溫度T2（t）=Tq+4h′（H—h′）［T1（t）—Tq］/H2=32+4×1.407×7.407×71.35/8.8142=70.28oC則內(nèi)外溫差T△=T1（t）—T2（t）=103.35-70.28=33.07oC其中：T2（t）——t齡期砼表面溫度(oC)；Tq——施工期大氣平均溫度(oC)h′——砼虛厚度（m），h′=K′·λ／β，K′為折減系數(shù)，取2/3；λ為砼導(dǎo)熱率，取2.33W/mk；β為砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù)（W/m2k）；β=1/［∑δi/λi+1/βq］δi——各保溫材料厚度（m），本工程蓄水0.5米保溫；λi——各保溫材料導(dǎo)熱率（w/m·k），見表1。βq—空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/m2k；H——砼計算厚度（m），H=h+2h′;h——砼實際厚度（m）表1.各項保溫材料導(dǎo)熱率λ值（w/m·k）材料名稱λ材料名稱λ木模鋼模草袋木屑爐渣水0.23580.140.170.470.58粘土干砂濕砂油氈泡沫砼空氣1.38～1.470.331.310.050.100.034、需排出的水化熱由上述可知，當(dāng)砼最高內(nèi)部中心溫度達(dá)到103.35oC時，砼內(nèi)外溫差可達(dá)33.07oC，而砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25oC范圍內(nèi)，故砼內(nèi)外溫差需降低8.07oC才能滿足要求，此處取10oC。此時須排出的水化熱為：q=T△Cρυ=10×0.96×2400×4089=94.21×106（KJ）其中：q——砼須排出的水化熱（KJ）；T