玻璃鋼管道破裂修復(fù)施工方案

玻璃鋼管道修復(fù)施工方案一、工程概況工程范圍:#6玻璃鋼管道共計(jì)440米，進(jìn)行破損處修復(fù)施工。工程地點(diǎn)：施工要求：每處修補(bǔ)長(zhǎng)度盡量不超過400mm，具體視情況而定。二、編制依據(jù)2.1《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91。2.2我公司的《管理手冊(cè)》、《程序文件》、《管理規(guī)定》及《環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案》2.3以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并給施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。襯里材料已進(jìn)場(chǎng)，并有有效的合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。施工現(xiàn)場(chǎng)已有完備的安全設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、消防用品及勞保用品。四、施工工藝對(duì)于在縱向裂開的應(yīng)在管道內(nèi)壁表面首先進(jìn)行基礎(chǔ)處理，處理后的內(nèi)壁表面應(yīng)平整、干燥，管道內(nèi)壁表面無附著的塵土、毛刺等其他雜質(zhì)，局部凹凸深度不得大于3mm，整體呈現(xiàn)出DN1300圓形。對(duì)于較大型的橫向裂口采用挖開式修復(fù)發(fā)，即為挖開土方后對(duì)于裂口處進(jìn)行切除處理，在無毛刺、塵土等其他雜質(zhì)的情況下在外部安裝按照原管道弧度預(yù)制的混凝土模板，由內(nèi)部進(jìn)行玻璃鋼修復(fù)施工，視具體情況確定修補(bǔ)厚度和大小，以保證修補(bǔ)完成后保持原有圓形弧度。管道內(nèi)壁表面采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里進(jìn)行修補(bǔ)，基體的配方應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并結(jié)合本方案合理選用，開始應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)式施工，待符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求后，再進(jìn)行正式施工。纖維增強(qiáng)材料采用無堿無捻玻璃絲纖維布，玻璃絲布厚度0.2?0.4mm,施工選擇其粘貼層數(shù)三層，即為三步五油襯里。在襯層施工過程中，每層玻璃絲布粘貼完成，均應(yīng)經(jīng)24小時(shí)常溫自然固化后進(jìn)行質(zhì)量檢查，不得有氣泡、脫層、裂紋及褶皺等缺陷，合格后方可進(jìn)入下一道工序。玻璃鋼襯層整體施工完畢，最終再進(jìn)行熱處理固化，使整個(gè)襯里層完全固化。管道在襯里層室溫固化充分后，進(jìn)行盛水試漏，盛水時(shí)間不得少于48小時(shí)。玻璃鋼襯里的一般規(guī)定6.1施工環(huán)境溫度宜為15~30C,相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。6.2露天施工必須設(shè)置施工棚，防止灰砂、雨、露和暴曬。6.3玻璃布的貼襯順序，應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。原材料和制成品的質(zhì)量要求：7.1環(huán)氧樹脂常用的固化劑：7.1.1乙二胺乙二胺質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目指標(biāo)外觀（目視）無色透明液體純度（%）>90含水率（%）<1乙二胺丙酮溶液應(yīng)預(yù)先配好，配制時(shí)丙酮與乙二胺按重量比1比1加入容器中混合均勻，并間接冷卻，控制反應(yīng)溫度不超過500C；配好的溶液必須降至室溫后置于密閉容器中備用。貯存期宜為七天。

7.1.2間苯二胺間苯二胺為灰色至棕褐色結(jié)晶，試用時(shí)應(yīng)在650C以下熔融。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定；項(xiàng)目指標(biāo)密度（g/cm3）1.139沸點(diǎn)（0C）284~287熔點(diǎn)（0C）63~657.1.3二乙烯三胺為無色或淺黃色粘稠狀液體，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目指標(biāo)含量（％）^90其它胺類（％）<3灼燒殘?jiān)ǎィ￤0.1沸程（180~2100C）^90%7.1.4590號(hào)固化劑為黃色至褐色粘性液體，粘度較低，軟化點(diǎn)不高于200C；7.1.5苯二甲胺為淺黃色粘液，凝固點(diǎn)為120C，沸點(diǎn)為2480C；8.環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定；項(xiàng)目指標(biāo)鉀水玻璃鈉水玻璃外觀無色透明液體，無雜質(zhì)略帶黃色的透明粘稠狀液體模數(shù)密度（g/cm3）2.6~2.91.38~1.45注;貯存期為一年，超過貯存期可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。如符合質(zhì)量要求時(shí)忍可使用。樹脂膠泥的施工配比，可按下表選用:環(huán)氧樹脂膠泥施工配比名稱膠泥配比（質(zhì)量比）12環(huán)氧樹脂E-44環(huán)氧樹脂E-42100100固乙二胺6~86~7化劑乙二胺比丙酮(12~16)(12~14)為1：1（15）(15)間苯二胺(10~12)(10~12)二乙烯三胺(15~20)(15~20)590號(hào)(19~20)(19~20)苯二甲胺(40~80)(40~80)聚酰胺(15~40)(15~40)T31(20~25)(20~25)C20NJ-2型(15~20)(12~20)增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯1010填石英粉（或瓷150~250150~250料粉）(180~250)(180~250)鑄石粉(180~250)(180~250)硫酸鋇石墨粉(100~160)(100~160)注:（1）乙二胺用量以乙二胺為100%計(jì)。若純度不足時(shí)，應(yīng)換算增加；（2）固化劑和填料可任選一種使用。10環(huán)氧樹脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。當(dāng)環(huán)氧樹脂粘度較大時(shí)，可適當(dāng)加熱，但不超過400C。在根據(jù)配比，依次加入稀釋劑、增塑劑、固化劑和填料，并應(yīng)逐次攪勻；10.2當(dāng)采用乙二胺、乙二胺丙酮、二乙烯三胺、苯二甲胺、590號(hào)、T31、C20和NJ-2型做固化劑時(shí)，樹脂溫度不應(yīng)超過250C。當(dāng)采用聚酰胺做固化劑時(shí)，樹脂溫度不應(yīng)超過300C。當(dāng)采用間苯二胺做固化劑時(shí)，應(yīng)先將其加熱至60~650C熔融后，在倒入300C的樹脂中；10.3加入固化劑的同時(shí)應(yīng)即攪拌，直至均勻。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在一小時(shí)內(nèi)用完，其余固化劑配制的膠泥，必須在30min內(nèi)用完。11玻璃鋼施工采用間斷法施工11.1打底和刮膩?zhàn)樱簩⑴浜玫拇虻啄z料薄而均勻地涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24小時(shí)，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面打磨成原管道DN1300直徑圓形管道其中若有凹陷不平處，應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。11.2襯布：11.2.1玻璃絲布應(yīng)剪邊。襯布時(shí)，在貼襯玻璃絲布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃絲布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃絲布，玻璃絲布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24小時(shí)。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度。11.2.2每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，及時(shí)清除修理。11.2.3同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm；貼襯接管的玻璃布與貼襯內(nèi)壁的玻璃布層層錯(cuò)開，搭接寬度應(yīng)不小于50mm;管道彎頭、法蘭平面、人孔及其他受力并受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1?2mm層玻璃布。翻邊處應(yīng)剪開貼緊。11.2.4平蓋可用寬幅玻璃布，一次連續(xù)成型；弧型面（如圓形或橢圓封頭）可將玻璃布剪成瓜皮形，然后貼襯。環(huán)氧玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間:^15天。玻璃鋼襯里熱處理時(shí)間應(yīng)下表的規(guī)定進(jìn)行。熱處理應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫度的速度。玻璃鋼熱處理固化時(shí)間玻璃鋼名稱常溫固化時(shí)間(h)熱處理溫度(oC)及時(shí)間(h)常旦溫~404040~606060~808080~100100100~120120降溫~常溫環(huán)氧玻璃鋼W24142424緩慢冷卻150C/h五、玻璃鋼襯里質(zhì)量檢查璃玻璃襯里施工時(shí)，在施工全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。在室溫固化或熱處理后,應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，安閑缺陷后進(jìn)行修補(bǔ)。外觀檢查：所有部位用自測(cè)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；2.2裂紋；耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；2.3凹凸(或皺紋)；耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)曾的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%：2.4返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50mm:2.5其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固,無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。2.6對(duì)于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時(shí)修補(bǔ)。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后開始貼襯施工。固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1固化度外面檢查；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不合格；3.2樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼、不飽和聚脂玻璃鋼及酚酞玻璃鋼中樹脂不可溶含量(即樹脂固化度)，其測(cè)定方法符號(hào)〈〈玻璃纖維增強(qiáng)素量樹脂不可溶分試驗(yàn)方法〉〉(GB2576——89)及〈〈玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法〉〉(GB2577----89)的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個(gè)，樹脂固化度應(yīng)不低于85%，或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值。襯里微孔檢查：必要時(shí)，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測(cè)器或微孔測(cè)試儀進(jìn)行抽樣檢查。測(cè)試時(shí)采用的測(cè)試電壓或電火花長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗(yàn)確定，或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。對(duì)檢查除的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。以石墨粉為填料的玻璃鋼襯里設(shè)備不得用此法檢查。六.安全措施玻璃鋼襯里工程的操作人員應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品。本次施工大部分為不開挖施工所以施工時(shí)，設(shè)備內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備必須保證運(yùn)行，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工完畢或告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場(chǎng)地清理干凈。易燃、有毒物品應(yīng)移至規(guī)定場(chǎng)所。施工附近的消防措施必須滿足施工安全要求腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板兩頭應(yīng)與架管固定，不得懸空。高空作業(yè)人員需佩帶安全帶，穿防滑鞋，不得高空拋擲傳遞物品。作業(yè)人員工作時(shí)間嚴(yán)禁飲酒。防護(hù)用品不全或操作人員生病、服用有鎮(zhèn)靜作用藥物的禁止作業(yè)。認(rèn)真貫徹安全操作規(guī)程，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)。用磨光機(jī)打磨時(shí)一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的砂輪機(jī)。經(jīng)常檢查電線和電氣設(shè)備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換和修理。電器設(shè)備必須全部安裝可靠合格的漏電保護(hù)器，且接地良好。未盡事宜按《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格