地下電站開挖及支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化T

二O一七年一月地下電站開挖及支護(hù)工程

地下電站開挖及支護(hù)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)1.開挖工程施工準(zhǔn)備測量放線造孔裝藥爆破下一循環(huán)現(xiàn)場清理清撬通風(fēng)散煙安全處理隨機(jī)支護(hù)主要工藝流程：出渣1.1施工準(zhǔn)備施工方案制定、措施準(zhǔn)備、資源配置等設(shè)備、人員進(jìn)場技術(shù)交底（設(shè)計交底、施工交底）培訓(xùn)（質(zhì)量意識培訓(xùn)、安全知識培訓(xùn)、施工技能培訓(xùn)）1.2測量放線1.2.1

測量資質(zhì)及儀器率定測量前應(yīng)對測量單位資質(zhì)進(jìn)行審查。操作者持證上崗。測量儀器定期進(jìn)行檢查和率定。儀器調(diào)平1.2.2測量放線工作程序1.2測量放線業(yè)主測量中心提供控制網(wǎng)點施工單位對該部位控制網(wǎng)點進(jìn)行核對施工單位延伸網(wǎng)點到施工區(qū)監(jiān)理工程師復(fù)核業(yè)主測量中心抽查1.2測量放線1.2.2測量放線工作標(biāo)準(zhǔn)開挖輪廓點點位中誤差工程部位點位中誤差(mm)平面高程備注主體工程部位的基礎(chǔ)輪廓點、預(yù)裂爆破、光面爆破孔定位點±50～±100±100±50mm的誤差僅指有密集鋼筋網(wǎng)的部位，點位誤差值均相對于鄰近控制點或測站點、軸線點而言主體工程部位的坡頂點、中間點、非主體工程部位的基礎(chǔ)輪廓點±100±100土、砂、石覆蓋面開挖輪廓點±200±200注：當(dāng)工程要求高于本表時應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。本表摘自《水利水電工程施工測量規(guī)范》DL/T5173—2003。輪廓線點軸線點1.2.3放樣方法洞室放樣采用全站儀進(jìn)行。下一掌子面放樣前先對上一循環(huán)進(jìn)行超、欠檢查。將結(jié)構(gòu)物輪廓線放樣與周邊光爆孔孔位放樣相結(jié)合。為了指示掘進(jìn)方向，除了孔位放樣外，還必須放方向線。1.2測量放線1.3造孔施工1.3.1主要造孔機(jī)械設(shè)備及參數(shù)1.3.2造孔的一般要求及終孔驗收1.3.3梯段開挖造孔1.3.4平洞開挖造孔1.3.5頂拱及邊墻開挖造孔1.3.6保護(hù)層開挖造孔1.3.7斜井、豎井開挖造孔手風(fēng)鉆

主要參數(shù)：YT-28型號適用于中硬或堅硬巖石濕式鑿巖。重量26Kg，耗氣量≤81L/S，鉆孔直徑34mm～42mm，最大鑿巖深度5m，工作氣壓0.4MPa。1.3.1主要造孔機(jī)械設(shè)備及參數(shù)輕型潛潛孔鉆鉆主要參參數(shù)：：QZJ100B（D）型號號適用用于梯梯段、、預(yù)裂裂造孔孔。鉆鉆孔直直徑70mm～100mm，鉆孔孔深度度20m，鉆具具推進(jìn)進(jìn)力0N～6500N，使用用氣壓壓0.5MPa～0.7MPa，耗耗氣量量：氣氣動10m3/min，電動動10m3/min，重量量290Kg。1.3.1主要造造孔機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備及及參數(shù)數(shù)液壓潛潛孔鉆鉆主要參參數(shù)：：HCR1200ED型號適適用于于洞內(nèi)內(nèi)或露露天梯梯段造造孔施施工。。鉆孔孔直徑徑76mm～102mm，鉆孔孔深度度30m，自動動換桿桿裝置置，功功率150KW，工作作風(fēng)壓壓10.3bar，重量量1300Kg。1.3.1主要造造孔機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備及及參數(shù)數(shù)多臂鑿鑿巖臺臺車主要參參數(shù):353E型號適適用于于洞室室爆破破、支支護(hù)造造孔。。自重重39000Kg，長14.3m，作業(yè)業(yè)高度度12.0m，水平平造孔孔高度度9m，鉆孔孔直徑徑45mm～102mm，最佳佳鉆孔孔直徑徑50mm～64mm，功率175KW，爬坡能力力25o。1.3.1主要造孔機(jī)機(jī)械設(shè)備及及參數(shù)反井鉆機(jī)（（LM-200）主要參參數(shù)功率率：82.5KW主機(jī)重重：8277Kg拉力力：850KN扭矩矩：40KN?m轉(zhuǎn)速速：20r/min導(dǎo)孔直徑：：216mm擴(kuò)孔直徑：：1.4m～2.0m適用范圍：：鉆孔深度度200m，鉆孔傾角60°～90°1.3.1主要造孔機(jī)機(jī)械設(shè)備及及參數(shù)反井鉆機(jī)（（Rhino400H）主要參參數(shù)功率率：100KW主機(jī)重重：8277Kg擴(kuò)孔推力：：1920KN最大扭矩：：99KN?m推進(jìn)速度：：8m/h～15m/h導(dǎo)孔直徑：：229mm擴(kuò)孔直徑：：1.5m～1.8m適用范圍：：鉆孔深度度400m鉆孔傾角60°～90°1.3.1主要造孔機(jī)機(jī)械設(shè)備及及參數(shù)瑞典湯姆洛洛克Rhino400H孔位：開孔孔誤差不應(yīng)應(yīng)大于5㎝。周邊孔應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格測量放放線點、崩崩落孔應(yīng)按鉆鉆爆設(shè)計圖圖進(jìn)行造孔孔?？咨睿嚎咨钌钫`差一般±10㎝，通過鉆桿的的長度標(biāo)記記控制，超超深則采取孔底底堵塞的方方法進(jìn)行處處理。孔斜：孔斜斜偏差一般般不得大于于1°，通常采取測測量放尾線線控制，過程中通通過插桿利利用羅盤測測量控制。。當(dāng)孔斜偏偏差大于設(shè)設(shè)計要求，一般般重新造孔孔。1.3.2造孔的一般般要求及終終孔驗收開挖造孔驗驗收采取“三證”制度嚴(yán)格控控制造孔質(zhì)質(zhì)量。即：：“開孔證”——造孔前簽證證“終孔證”——裝藥前簽證證“準(zhǔn)爆證”——爆破前簽證證1.3.2造孔的一般般要求及終終孔驗收驗孔用PVC插桿孔斜控制孔深量測孔斜過程控控制1.3.3梯段開挖造造孔在明挖、大大型廠房和和洞室開挖挖高度大于于10m的Ⅱ?qū)蛹耙韵虏坎课坏拈_挖挖中可采取取梯段開挖挖造孔，垂垂直造孔設(shè)設(shè)備常采用用液壓潛孔孔鉆、輕型型潛孔鉆等等。1.3.4平洞開挖造造孔平洞開挖造造孔一般采采取水平造造孔，根據(jù)據(jù)開挖斷面面幾何尺寸寸及鉆爆設(shè)設(shè)計圖的要要求進(jìn)行造造孔，造孔孔常采用多多臂臺車或或施工排架架配手風(fēng)鉆鉆進(jìn)行施工工。一般洞室直直孔掏槽爆爆破大洞室楔形形掏槽爆破破1.3.5頂拱及邊墻墻開挖造孔孔周邊水平孔孔邊墻垂直孔孔頂拱及邊墻墻的周邊孔孔一般采取取水平或垂垂直造孔，，造孔質(zhì)量量按光面或或預(yù)裂爆破破要求控制制。造孔通常采采用多臂臺臺車或施工工排架配手手風(fēng)鉆進(jìn)行行施工，特特殊部位采采取樣架控控制。1.3.6保護(hù)層開挖挖造孔水平建基面面保護(hù)層垂直邊墻保保護(hù)層保護(hù)層分水水平保護(hù)層層和垂直保保護(hù)層兩種種，保護(hù)層層厚度一般般在2.5m左右，采取取光面爆破破開挖，造造孔通常采采用手風(fēng)鉆鉆。洞室底板保保護(hù)層造孔孔1.3.7斜井、豎井井開挖造孔孔斜井、豎井井造孔根據(jù)據(jù)設(shè)計角度度分斜孔和和垂直孔兩兩種，斜井井、豎井導(dǎo)導(dǎo)洞開挖可可采用反井井吊籃法、、深孔成井井法及反井井鉆機(jī)法施施工，全斷斷面擴(kuò)挖造造孔通常采采用手風(fēng)鉆鉆進(jìn)行。豎井斜井1.4爆破作業(yè)1.4.1爆破作業(yè)的的安全規(guī)定定1.4.2現(xiàn)場使用的的主要火工工產(chǎn)品性能能及應(yīng)用1.4.3鉆爆法爆破破施工1.4.4通風(fēng)與除塵塵1.4.5爆破施工安安全1.4.1爆破作業(yè)的的安全規(guī)定定三峽工程同同時還強(qiáng)調(diào)調(diào)以下幾點點：爆破時間限限定，由壩壩區(qū)爆破指指揮中心統(tǒng)統(tǒng)一指揮在在規(guī)定時段段內(nèi)爆破作作業(yè)。設(shè)立警戒范范圍及爆破破警戒人員員監(jiān)督?；鸸ぎa(chǎn)品統(tǒng)統(tǒng)一由業(yè)主主指定的專專業(yè)單位實實行配送制制，實行“零退庫”制度?；鸸ぎa(chǎn)品運運輸、儲存存、領(lǐng)取、、加工、退退庫、炮工工職業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)、持證上上崗等均應(yīng)應(yīng)按國家相相關(guān)規(guī)定嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。。序號產(chǎn)品名稱適用條件性能指標(biāo)爆速m/s殉爆cm猛度cm密度g/cm爆力ml12#硝胺炸藥適用于露天及無沼氣和礦塵爆炸危險的、中低硬度巖石的爆破工程≥3200≥3≥120.95-1.10≥32024#抗水硝胺炸藥適用于露天及無沼氣和礦塵爆炸危險的、中高硬度巖石的爆破工程≥3500≥3≥140.95-1.15≥3603乳化炸藥具有優(yōu)良的抗水性能，適用于無沼氣或礦塵爆炸危險的、中低硬度巖石的爆破工程≥3000≥3≥120.95-1.25≥2604導(dǎo)火索適用于在無爆炸性可燃?xì)怏w或粉塵環(huán)境下延時傳火，引爆工業(yè)火雷管或黑火藥包的爆破工程。燃燒時間100-125s/m；批燃燒時間極差不大于15s58#火雷管適用于一般爆破工程及洞內(nèi)爆破中起爆炸藥。鉛板試驗：合格；震動試驗：合格6電雷管適用于高沼氣和有煤與沼氣突出危險的采掘工作面的爆破工程起爆炸藥。全電阻：不大于6.3歐姆；單發(fā)火電流：不大于0.45安培；串聯(lián)準(zhǔn)爆電流：不小于0.18安培7非電雷管適用于一般爆破工程，尾部為塑料導(dǎo)爆管起爆炸藥。管殼材料為金屬，長度46－62mm，外徑6.9～7.1mm，防水性好，工程常用的有20段別。8導(dǎo)爆索可靠的非電起爆器材，不受雜散電流干擾可直接起爆常用工業(yè)炸藥，在非電爆破作業(yè)中可作為連接爆破網(wǎng)絡(luò)之用。常用導(dǎo)爆索為塑料導(dǎo)爆索起爆能力強(qiáng)，能直接起爆較鈍感的工業(yè)炸藥，通常為紅色。1.4.2現(xiàn)場使用的的主要火工工產(chǎn)品性能能及應(yīng)用×1.4.3鉆爆法爆破破施工只有預(yù)裂或或光面爆破破孔中的藥藥卷才需要要加工。根據(jù)爆破參參數(shù)中的線線密度和間間距進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格加工。。先將竹片平平放于地面面上，先從從底部開始始綁扎藥卷卷，導(dǎo)爆索索應(yīng)插入底底部一節(jié)藥藥卷，藥卷卷通過塑料料繩或膠布布進(jìn)行綁扎扎。所有火工材材料的現(xiàn)場場加工，必必須符合安安全規(guī)定。。1.4.3鉆爆法爆破破施工洞室爆破施施工，可利利用鉆爆排排架或登高高設(shè)備進(jìn)行行裝藥。裝藥順序自自上而下，，周邊預(yù)裂裂或光爆孔孔采用間隔隔裝藥或隔隔孔裝藥。。主爆孔則根根據(jù)爆破設(shè)設(shè)計，采取取連續(xù)裝藥藥。裝藥完成后后，根據(jù)鉆鉆爆設(shè)計圖圖中的堵塞塞長度進(jìn)行行孔口堵塞塞，堵塞材材料采用濕濕潤的包裝裝紙或砂袋袋。嚴(yán)禁邊造孔孔邊裝藥，，裝藥采取取定人分區(qū)區(qū)負(fù)責(zé)制。。1.4.3鉆爆法爆破破施工洞室爆破施施工，一般般采取孔內(nèi)內(nèi)非電雷管管延時；孔孔外的導(dǎo)爆爆管采取分分塊連接，，最后聯(lián)接接成一束，，采取火雷雷管起爆。。明挖爆破施施工，一般般也采取孔孔內(nèi)非電雷雷管延時或或孔外雷管管疊加延時時控制，孔孔外采取每每兩排孔一一段進(jìn)行連連接，最后后聯(lián)網(wǎng)起爆爆。導(dǎo)爆索支線線的搭接方方向應(yīng)主線線傳爆方向向一致，且且夾角不得得小于90°。1.4.4通風(fēng)與除塵塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)施施工過程中中，洞內(nèi)氧氧氣按體積積計算不應(yīng)應(yīng)少于20%，有害氣體體和粉塵含含量應(yīng)符合合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。洞內(nèi)氣溫不不得超過28℃。施工工作面面的噪聲，，應(yīng)采取消消音或其它它措施，如如施工人員員佩戴好勞勞保用品，，采用先進(jìn)進(jìn)的施工設(shè)設(shè)備，加裝裝尾氣處理理裝置，或或采取環(huán)保保型的電動動力設(shè)備。。1.4.4通風(fēng)與除塵塵洞室通風(fēng)方方式有自然然通風(fēng)和機(jī)機(jī)械通風(fēng)兩兩種，機(jī)械械通風(fēng)又分分為吸出式式和壓入式式兩種。風(fēng)管的布置置要滿足設(shè)設(shè)備運行及及文明施工工的要求，，一般布置置在拱腳部部位，風(fēng)機(jī)機(jī)布置在洞洞外距離洞洞口一定距距離。機(jī)械通風(fēng)風(fēng)風(fēng)管的布置置1.4.4通風(fēng)與除塵塵洞內(nèi)通風(fēng)量量根據(jù)洞內(nèi)內(nèi)作業(yè)人數(shù)數(shù)、機(jī)械設(shè)設(shè)備數(shù)量等等因素，并并根據(jù)開挖挖作業(yè)循環(huán)環(huán)工序，采采用高、中中、低三檔檔的軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行通通風(fēng)。工作面附件件的最小風(fēng)風(fēng)速不得低低于0.15m/s，最大風(fēng)速速在5m/s左右。1.4.4通風(fēng)與除塵塵綜合除塵措施施開挖過程中采采取機(jī)械通風(fēng)風(fēng)和自然通風(fēng)風(fēng)結(jié)合的辦法法。如果埋深較淺淺有條件盡量量采取通風(fēng)豎豎井通風(fēng)。為降低洞內(nèi)的的粉塵顆粒含含量，施工時時造孔機(jī)器鉆鉆頭部位要用用水沖洗，爆爆破作業(yè)后采采取噴霧除塵塵，使粉塵變變成灰水最后后進(jìn)行統(tǒng)一排排除。洞內(nèi)施工設(shè)備備盡量采用環(huán)環(huán)保型，以降降低尾氣排放放量，選用以以電動力為主主的新型設(shè)備備進(jìn)行施工。。加強(qiáng)洞室內(nèi)文文明施工，施施工場地經(jīng)常常灑水，使場場地保持濕潤潤，降低空氣氣中粉塵的含含量。1.4.5施工安全安全檢查執(zhí)行行“班前五分鐘”、“一周一檢一會會”制度，作業(yè)規(guī)規(guī)范均嚴(yán)格按按照國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和三峽總公公司的要求進(jìn)進(jìn)行，每月組組織兩次專項項檢查，對檢檢查中發(fā)現(xiàn)的的隱患及時下下達(dá)整改通知知書，限期整整改。爆破后及時檢檢查掌子面，，發(fā)現(xiàn)瞎炮及及其他險情，，應(yīng)及時上報報或處理，處處理前應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)立危險險警示標(biāo)志，，無關(guān)人員不不得接近。出渣前及時用用反鏟對爆破破部位先進(jìn)行行初次排險，，小洞室進(jìn)行行人工清撬，，以保設(shè)備和和人員安全。。鉆孔前，再仔仔細(xì)檢查頂拱拱、邊墻及掌掌子面，對小小的塊體進(jìn)行行清撬，保證證不留危石，，對于大塊體體采取隨機(jī)支支護(hù)。隨機(jī)支護(hù)作為為開挖作業(yè)中中的一道工序序應(yīng)及時進(jìn)行行，以保施工工安全。1.4.5施工安全瞎炮處理瞎炮處理必須須由專業(yè)炮工工在帶班班長長的監(jiān)督下進(jìn)進(jìn)行?？捎媚尽⒅窕蚧蚱渌划a(chǎn)生生火花的材料料制成的工具具，輕輕地將將炮孔內(nèi)填塞塞物掏出，用用藥包誘爆。?？稍诎踩攸c點外用遠(yuǎn)距離離操縱的風(fēng)水水噴管吹出盲盲炮填塞物及及炸藥，但應(yīng)應(yīng)采取措施回回收雷管。處理非抗水硝硝銨炸藥的瞎瞎炮，可將填填塞物掏出，，再向孔內(nèi)注注水，使其失失效，但應(yīng)回回收雷管。1.5出渣1.5.1一般規(guī)定1.5.2道路及運輸1.5.1一般規(guī)定正確裝渣錯誤的裝渣洞室出渣盡量量采用污染小小速度快機(jī)動動相對靈活的的設(shè)備進(jìn)行出出碴。洞室出碴時運運渣車輛裝碴碴嚴(yán)禁超載、、超高。道路應(yīng)平坦，，在陡坡、彎彎道、交叉路路口等復(fù)雜危危險路段應(yīng)設(shè)設(shè)置減速、危危險等警示標(biāo)標(biāo)志及防護(hù)設(shè)設(shè)施。1.5.2道路及運輸限速標(biāo)志牌出碴道路寬度度不能小于4.0m。施工道路的縱縱坡應(yīng)控制在在14%以內(nèi)。1.6現(xiàn)場清理1.6.1現(xiàn)場工作面清清理1.6.2欠挖處理方式式1.6.3隨機(jī)支護(hù)1.6.1現(xiàn)場工作面清清理現(xiàn)場工作面的的清理包括施施工場地的清清理和施工交交通道路的清清理，要求施施工場地平整整清潔，無積積水雜物，施施工材料堆放放整齊有序。。1.6.2欠挖處理方式式欠挖面爆破（（含靜態(tài)破碎碎劑）處理欠挖面利用多多臂臺車等造造孔機(jī)械進(jìn)行行處理欠挖面進(jìn)行人人工清撬、鑿鑿打處理1.6.3隨機(jī)支護(hù)常用的隨機(jī)支支護(hù)有：錨桿桿支護(hù)、噴混混凝土支護(hù)。。隨機(jī)支護(hù)種類類的選擇和布布置要根據(jù)圍圍巖的地質(zhì)條條件進(jìn)行，小小塊體采用錨錨桿支護(hù)，巖巖石破碎不便便于布置太多多隨機(jī)錨桿的的部位進(jìn)行噴噴混凝土支護(hù)護(hù)。隨機(jī)錨桿布置置時，錨桿盡盡量垂直于巖巖面結(jié)構(gòu)面，，錨固深度應(yīng)應(yīng)大于1.5倍的塊體厚度度。1.7巖錨梁開挖1.7.1一般要求1.7.2開挖工藝流程程1.7.3質(zhì)量控制1.7.1一般要求巖錨梁開挖應(yīng)應(yīng)在其上部支支護(hù)后進(jìn)行。。開挖前進(jìn)行生生產(chǎn)性試驗，，并進(jìn)行爆破破振動測試。。開挖測量放樣樣誤差不大于于2cm。巖臺面不應(yīng)欠欠挖，超挖挖不大于20cm。斜臺面與水平平面夾角小于于設(shè)計值并不不得超過3°。上拐點垂直孔孔造孔保護(hù)層①層光光爆保護(hù)層③層光光爆下拐點邊墻系系統(tǒng)支護(hù)梯型巖臺④層層爆破1.7.2開挖工藝流程程保護(hù)層②層光爆巖錨梁部位開開挖分為四序序進(jìn)行：①、②、③序序光爆與④序序垂直孔造孔孔超前。④序雙向光爆爆滯后跟進(jìn)。。1.7.3質(zhì)量控制開挖試驗正式進(jìn)行開挖挖前，必須在在巖錨梁以外外的部位進(jìn)行行生產(chǎn)性試驗驗，以驗證開開挖工藝及爆爆破設(shè)計的合合理性。開挖試驗必須須與正式開挖挖條件相似。。按照既定的施施工工藝、質(zhì)質(zhì)量控制、檢檢查方法進(jìn)行行。對開挖試驗結(jié)結(jié)果必須根據(jù)據(jù)既定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真評價價，并對開挖挖工藝、質(zhì)量量控制檢查方方法進(jìn)行完善善。1.7.3質(zhì)量控制開挖工藝基本本要求巖錨梁巖臺開開挖應(yīng)優(yōu)先采采用雙面光爆爆工藝。光爆孔的造孔孔必須采用導(dǎo)導(dǎo)向樣架控制制孔向及孔深深。垂直孔與斜面面孔盡量相對對應(yīng)。放樣及測量檢檢查必須采用用全站儀進(jìn)行行。橫桿控制孔深深導(dǎo)向桿控制孔孔斜1.7.3質(zhì)量控制爆破設(shè)計巖錨梁開挖每每排炮進(jìn)行專專項爆破設(shè)計計，應(yīng)依據(jù)實實際地質(zhì)情況況進(jìn)行“個性化”設(shè)計。爆破設(shè)計應(yīng)專專門繪制爆破破設(shè)計圖，標(biāo)標(biāo)明不同爆破破參數(shù)（孔位位、孔數(shù)、裝裝藥結(jié)構(gòu)），，以作為爆破破器材準(zhǔn)備和和現(xiàn)場爆破施施工的依據(jù)。。測量放樣巖錨梁開挖測測量放樣包括括開孔點放樣樣、樣架搭設(shè)設(shè)放樣。光爆孔應(yīng)逐孔孔放樣標(biāo)識。。樣架搭設(shè)放樣樣應(yīng)滿足造孔孔精度要求。。1.7.3質(zhì)量控制鉆孔鉆孔前應(yīng)對鉆鉆工進(jìn)行責(zé)任任分區(qū)。鉆孔方向、深深度靠導(dǎo)向管管及橫向管控控制，鉆孔過過程中應(yīng)防止止樣架發(fā)生變變形、移位。。垂直孔造孔孔完成后應(yīng)應(yīng)及時檢查查孔深、孔孔向及孔距距。造孔精度要要求：開孔孔誤差不大大于2cm，光爆孔外外偏角不大大于2°，孔深偏差差不大于3cm，兩孔間距距誤差不大大于3cm，排炮（間間）爆破臺臺坎不大于于8cm、平均超挖挖值不大于于8cm，光面爆破破半孔率不不小于98％，兩孔間間平整度不不大于6cm進(jìn)行控制。。裝藥前必須須將孔底積積水、巖粉粉用高壓風(fēng)風(fēng)吹干凈，，再對孔口口做好保護(hù)護(hù)，防止雜雜物進(jìn)入。。1.7.3質(zhì)量控制裝藥爆破裝藥前應(yīng)對對照爆破設(shè)設(shè)計檢查藥藥卷規(guī)格、、藥卷間距距及綁扎牢牢靠性，合合格后運至至現(xiàn)場。裝藥應(yīng)由有有經(jīng)驗的炮炮工操作，，孔口堵塞塞及爆破聯(lián)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)符合合爆破設(shè)計計要求。裝藥完成后后應(yīng)對爆破破網(wǎng)絡(luò)及堵堵塞情況進(jìn)進(jìn)行檢查、、簽發(fā)準(zhǔn)爆爆證。爆破后要由由專業(yè)炮工工對現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行檢查清清理。1.7.3質(zhì)量控制爆破效果檢檢查內(nèi)容檢查開挖斷斷面的超欠欠挖情況、、半孔率、、平整度及及造孔的實實際偏差情情況,并詳細(xì)記錄錄。測量斷面間間距一般為為2m，特殊部位位加密。檢查結(jié)果整整理、分析析每排炮爆破破后應(yīng)及時時進(jìn)行檢查查、整理、、分析，形形成結(jié)論。。分析采用統(tǒng)統(tǒng)計圖表法法進(jìn)行。分析的成果果應(yīng)能指導(dǎo)導(dǎo)后續(xù)質(zhì)量量改進(jìn)。地質(zhì)缺陷部部位巖錨梁開挖挖質(zhì)量統(tǒng)計計圖示例1.7.3質(zhì)量控制1.7.3質(zhì)量控制開挖質(zhì)量持持續(xù)改進(jìn)爆破效果檢檢查、成果果分析信息息，應(yīng)及時時反饋給施施工作業(yè)人人員，以指指導(dǎo)、改進(jìn)進(jìn)后續(xù)施工工質(zhì)量。管理人員應(yīng)應(yīng)及時根據(jù)據(jù)開挖成果果信息制訂訂技術(shù)改進(jìn)進(jìn)方案及措措施，并及及時與施工工作業(yè)人員員溝通、交交底。改進(jìn)措施實實施效果應(yīng)應(yīng)得到監(jiān)控控。改進(jìn)前改進(jìn)后1.8驗收質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目類型項目序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1保護(hù)層開挖保護(hù)層厚度不小于2.5m；直立邊坡保護(hù)厚度不小于3m，采用光面爆破。2建基面及結(jié)構(gòu)邊坡面無松動巖塊、小塊懸掛體、陡坎尖角、爆破裂隙，光面、平直結(jié)構(gòu)面鑿毛或鑿臺處理；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜等必須清除或處理。3斷層及裂隙密集帶按規(guī)定部位挖槽，其深度為寬度的1～1.5倍，規(guī)模較大時，按設(shè)計要求處理。4不穩(wěn)定巖體多組構(gòu)造面切割的不穩(wěn)定巖體按設(shè)計要求處理完畢。5軟弱夾層厚度大于5cm者，應(yīng)開挖到設(shè)計規(guī)定的深度。一般項目1尾水閘門槽直立邊坡允許偏差：欠挖0cm，超挖15cm。2尾水閘門槽底板基礎(chǔ)允許偏差：欠挖0cm，超挖15cm。3尾水渠護(hù)坦區(qū)允許偏差：欠挖10cm，超挖20cm。4尾水渠非護(hù)坦區(qū)允許偏差：欠挖10cm，超挖20cm。明挖質(zhì)量檢檢查內(nèi)容和和標(biāo)準(zhǔn)1.8驗收質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)洞挖質(zhì)量檢檢查內(nèi)容和和標(biāo)準(zhǔn)項目類型項目序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1開挖巖面或壁面無松動巖塊、陡坎、尖角2不良地質(zhì)處理符合設(shè)計要求3洞、井軸線符合設(shè)計要求一般項目1各施工支洞底標(biāo)高允許偏差：欠挖10cm，超挖20cm2徑向允許偏差：欠挖10cm，超挖20cm3側(cè)墻允許偏差：欠挖10cm，超挖20cm4開挖平整度允許偏差：30cm5其他結(jié)構(gòu)要求或有配筋洞室底標(biāo)高允許偏差：欠挖0cm，超挖15cm6徑向允許偏差：欠挖0cm，超挖15cm7側(cè)墻允許偏差：欠挖0cm，超挖15cm8開挖平整度允許偏差：15cm9采用噴錨作永久支護(hù)的洞室徑向允許偏差：欠挖5cm，超挖15cm10側(cè)墻允許偏差：欠挖5cm，超挖15cm11開挖平整度允許偏差：20cm1.8驗收質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)明挖合格：主控控項目符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，一般項項目不少于于70%的檢測點數(shù)數(shù)符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良：主控控項目符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，一般項項目不少于于90%的檢測點數(shù)數(shù)符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。洞挖合格：在檢檢查項目符符合標(biāo)準(zhǔn)的的前提下，，檢測點總總數(shù)中有70%以上符合檢檢測標(biāo)準(zhǔn)。。優(yōu)良：在檢檢查項目符符合標(biāo)準(zhǔn)的的前提下，，檢測點總總數(shù)中有90%以上符合本本標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝流流程2.支護(hù)工程錨體制安測量放樣造孔施工準(zhǔn)備地質(zhì)素描、、巖面驗收收材料和機(jī)具具準(zhǔn)備漿材配合比比設(shè)計質(zhì)量檢驗2.1錨固支護(hù)施施工2.1.1錨桿施工2.1.2錨樁施工2.1.3錨索施工2.1錨固支護(hù)施施工錨桿支護(hù)工工藝流程—先注漿后插插桿漿液制備鉆孔清孔注漿錨桿安裝質(zhì)量驗收驗孔錨桿加工、、運輸測量放樣2.1錨桿施工錨桿支護(hù)工工藝流程—先插桿后注注漿漿液制備鉆孔清孔注漿錨桿安裝質(zhì)量驗收驗孔錨桿加工、、運輸測量放樣2.1.1錨桿施工主要施工設(shè)設(shè)備錨桿體加工工測量放樣造孔注漿和安裝裝張拉質(zhì)量檢驗2.1.1錨桿施工主要施工設(shè)設(shè)備鉆孔設(shè)備：：鑿巖臺車車、手風(fēng)鉆鉆等注漿設(shè)備：：螺旋擠壓壓式注漿機(jī)機(jī)、氣壓式式注漿機(jī)、、風(fēng)槍等安裝設(shè)備：：吊車、、平臺車等等張拉設(shè)備：：扭力扳手手、液壓千千斤頂?shù)?.1.1錨桿施工對中支架錨桿體加工工錨桿體按設(shè)設(shè)計要求在在廠內(nèi)加工工后，運至至現(xiàn)場。為保證錨桿桿鋼筋在鉆鉆孔中心，，對桿長大大于4m含（4m）的錨桿，，每隔3m焊接一支點點，每個支點焊焊接3根φ6mm短鋼筋且均均勻分布。。制作好的錨錨桿應(yīng)分類類、有序堆堆放，底部部采用墊枕枕木或鋼支支架等進(jìn)行行隔離，下下雨時采用用防雨布遮遮蓋。錨桿用支架架堆放2.1.1錨桿施工系統(tǒng)錨桿采采用全站儀儀放樣，用用油漆做好好標(biāo)記，不不同類型的的錨桿孔采采用不同的的標(biāo)識進(jìn)行行區(qū)別。L=9mL=6mL=9mL=7m全站儀測量放樣2.1.1錨桿施工按照放樣點點,垂直巖面進(jìn)進(jìn)行鉆孔造孔孔位：開孔孔孔位偏差差不大于10cm?？拙啵浩畈畈淮笥?5cm?？讖剑翰捎糜谩跋茸{后安安裝錨桿”法施工，鉆鉆頭直徑應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿直徑15mm以上；采用用“先安裝錨桿桿后注漿”法施工，鉆鉆頭直徑應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿直徑25mm以上?？咨睿浩畈畈淮笥?cm?？紫颍恒@孔孔傾角、方方位角誤差差小于2°。鉆進(jìn)約50cm左右，用羅羅盤或其他他工具校正正鉆孔方向向。2.1.1錨桿施施工錯誤做做法；；鉆桿桿未上上傾正確做做法：：鉆桿桿上傾傾造孔系統(tǒng)錨錨桿的的孔軸軸方向向應(yīng)垂垂直于于開挖挖面。。為避避免水水平孔孔內(nèi)積積水，，便于于沖洗洗干凈凈，鉆鉆孔上上傾2°～3°。鉆孔滲滲水嚴(yán)嚴(yán)重時時，該該孔用用作隨隨機(jī)排排水孔孔，另另行造造孔。。錨桿孔孔鉆進(jìn)進(jìn)過程程中，，如遇遇塌孔孔或掉掉塊難難以鉆鉆進(jìn)時時，可可先進(jìn)進(jìn)行固固結(jié)灌灌漿處處理，，而后后繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。2.1.1錨桿施施工按設(shè)計計要求求檢測測孔深深注漿前前利用用高壓壓風(fēng)、、水沖沖洗，，將孔孔內(nèi)巖巖粉、、碎屑屑和積積水清清理干干凈。。對孔位位、孔孔向、、孔斜斜及孔孔深進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，檢查查合格格后才才能進(jìn)進(jìn)行插插桿、、注漿漿。水泥：：425＃普通通硅酸酸鹽水水泥?！，F(xiàn)場場水泥泥應(yīng)堆堆放在在支架架上防防潮.砂：選選用人人工砂砂，使使用前前用孔孔徑為為2.5mm方孔篩篩過篩篩。砂漿：：注漿漿錨桿桿水泥泥砂漿漿的強(qiáng)強(qiáng)度等等級為為M30。注漿和和安裝裝細(xì)砂過篩2.1.1錨桿施施工錨桿安安裝工工藝可可采用用“先注漿漿后插插桿”或“先插桿桿后注注漿”。錨桿安安裝前前按設(shè)設(shè)計外外露要要求用用油漆漆在桿桿體上上做好好標(biāo)記記，嚴(yán)嚴(yán)格控控制插插入深深度和和外露露長度度。用紅油油漆標(biāo)標(biāo)識外外露點點注漿和和安裝裝2.1.1錨桿施施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“四不準(zhǔn)準(zhǔn)”制度（（即：：設(shè)備備、材材料、、計量量器具具不到到位不不準(zhǔn)注注漿，，明白白卡不不到位位不準(zhǔn)準(zhǔn)注漿漿，質(zhì)質(zhì)檢員員不到到位不不準(zhǔn)注注漿，，監(jiān)理理不到到位不不準(zhǔn)注注漿））。錨桿注漿的的水泥砂漿漿配合比應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場掛牌牌標(biāo)示。“先注漿后插插桿”和“先插桿后注注漿”現(xiàn)使用的砂砂漿配合比比分別為1∶0.35∶0.5和1：0.45∶∶0.5（水泥∶水水∶砂）。。張拉錨桿注注裝水灰比比:0.27～0.30（摻速凝錨錨固劑），，0.28～0.35（摻緩凝錨錨固劑）。。注漿和安裝裝2.1.1錨桿施工注漿和安裝裝（先注漿后插插桿）在注漿管前前端設(shè)置“活塞”，先插到孔孔底，然后后退出5cm～10cm，開始注漿漿。注漿過程中中注漿管在在孔內(nèi)漿壓壓下自行退退出，保證證孔內(nèi)注漿漿飽滿?？卓卓谝绯錾吧皾{時，可可停止注漿漿。在插桿過程程中嚴(yán)格控控制插桿速速度，防止止孔內(nèi)漿液液流失。插入深度標(biāo)標(biāo)識5~10cm注漿管活塞2.1.1錨桿施工注漿和安裝裝（先插桿桿后注漿））采用用“先插插桿桿后后注注漿漿”的工工藝藝施施工工時時，，在在插插桿桿時時安安裝裝注注漿漿管管和和排排氣氣管管。。排氣氣管管固固定定在在桿桿體體上上，，桿桿體體入入孔孔后后使使管管口口距距孔孔底底5cm。注漿漿管管插插入入錨錨桿桿孔孔內(nèi)內(nèi)的的長長度度部部小小于于20cm，錨錨桿桿送送入入孔孔后后在在孔孔口口堵堵塞塞處處預(yù)預(yù)埋埋注注漿漿管管，，并并用用錨錨固固劑劑或或砂砂漿漿進(jìn)進(jìn)行行封封孔孔。。待孔孔口口封封堵堵密密實實，，錨錨固固強(qiáng)強(qiáng)度度滿滿足足要要求求后后方方可可注注漿漿。。排氣管5cm20cm錨桿注漿管

用錨固劑堵塞水平平錨錨桿桿注注裝裝示示意意圖圖2.1.1錨桿桿施施工工上仰仰錨錨桿桿注注裝裝示示意意圖圖排氣管5cm20cm注漿管錨桿

先用鋼楔塞緊，后用錨固劑封堵錨桿桿安安裝裝完完成成排氣氣管管綁綁扎扎2.1.1錨桿桿施施工工注漿漿和和安安裝裝（（先插插桿桿后后注注漿漿）執(zhí)行行“三個個不不”制度度:孔口口封封堵堵不不嚴(yán)嚴(yán)不不注注漿漿、、壓壓水水時時不不回回水水不不注漿漿、、注注漿漿不不返返漿漿及及時時拔拔桿桿返返工工。。注漿漿至至排排氣氣管管有有濃濃漿漿連連續(xù)續(xù)流流出出方方可可停停止止注注漿漿。。注漿漿完完畢畢后后，，及及時時封封閉閉排排氣氣管管和和進(jìn)進(jìn)漿漿管管。?？卓诳诜夥舛露虏鍡U桿2.1.1錨桿桿施施工工錨桿桿注注漿漿后后，，在在砂砂漿漿凝凝固固前前，，不不得得敲敲擊擊、、碰碰撞撞和和拉拉拔拔錨錨桿桿。。錨桿桿支支護(hù)護(hù)完完成成后后，，在在砂砂漿漿強(qiáng)強(qiáng)度度未未達(dá)達(dá)到到70%設(shè)計計強(qiáng)強(qiáng)度度前前，，在在規(guī)規(guī)定定范范圍圍內(nèi)內(nèi)不不得得進(jìn)進(jìn)行行爆爆破破作作業(yè)業(yè)。。先插插桿桿后后注注漿漿：：注漿漿完完成成后后對對進(jìn)進(jìn)、、回回漿漿管管進(jìn)進(jìn)行行封封閉閉先注漿后插桿桿:確保有砂漿外外溢注漿和安裝錨桿排列平直直張拉錨桿—主要工藝流程程2.1.1錨桿施工漿液制備鉆孔清孔注漿錨桿安裝質(zhì)量驗收驗孔錨桿及配件加工、運輸測量放樣托板、墊圈、螺母安裝張拉、鎖定張拉錨桿：桿桿體采用普通通Ⅱ級螺紋鋼筋，，注漿材料選選用速凝劑和和緩凝水泥基基錨固劑，并并施加一定張張拉力的全長長粘結(jié)錨桿。。張拉錨桿——托板、墊圈、、螺母安裝速凝錨固劑初初凝后45min～50min，開始安裝錨錨桿托板、墊墊圈和螺帽，，并調(diào)整托板板位置使之與與錨桿軸線垂垂直。若巖面面采用球形墊墊也難以調(diào)平平螺母與球形形墊板平行，，可采用適量量速凝錨固劑劑墊平。2.1.1錨桿施工托板墊圈螺母錨桿成型張拉錨桿桿托板螺母絲桿張拉錨桿——張拉張拉設(shè)備：扭扭力扳手。張張拉前對扭力力扳手進(jìn)行率率定，根據(jù)率率定得出的曲曲線將扭力扳扳手的讀數(shù)換換算成對應(yīng)的的張拉力。張張拉條件：張張拉鎖定應(yīng)在在緩凝錨固劑劑初凝前、速速凝錨固劑強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到20MPa后進(jìn)行。張張拉拉方法：張拉拉時一次加載載到設(shè)計張拉拉力的115%，然后鎖定桿桿體。2.1.1錨桿施工2.1.1錨桿施工錨桿材質(zhì)：每每批錨桿材料料均應(yīng)附有生生產(chǎn)廠商的質(zhì)質(zhì)量證明書，，按設(shè)計圖紙紙規(guī)定的材質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)監(jiān)理工程師批批示的抽檢數(shù)數(shù)量檢驗錨桿桿材質(zhì)。錨桿孔：按監(jiān)監(jiān)理工程師指指示的抽驗范范圍和數(shù)量，，對錨桿孔的的鉆孔參數(shù)進(jìn)進(jìn)行抽查并做做好記錄。質(zhì)量檢驗2.1.1錨桿施工普通砂漿錨桿桿檢查項目和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項類項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注主控項目錨桿材質(zhì)材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計要求，無銹污

砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求

孔深偏差±5cm

清孔、注漿無巖粉、無積水、注漿飽滿

無損檢測（拉拔力）符合設(shè)計要求

一般項目孔位偏差＜10cm

鉆孔孔斜偏差≤2°

錨桿長度符合設(shè)計要求

鉆孔直徑符合設(shè)計要求

質(zhì)量檢驗高強(qiáng)錨桿檢查查項目和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項類項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注主控項目桿體材料及防腐處理材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計要求；表面干凈、無銹、無油污；噴鋅均勻，無起皮、鼓包缺陷；外套橡膠管無劃痕破損，兩端綁扎結(jié)實，不允許焊接。

注漿砂漿原材料和配合比符合設(shè)計要求，檢測強(qiáng)度合格，注漿飽滿密實，灌入量不少于理論值，灌漿壓力滿足于設(shè)計要求。

孔深誤差＜5cm

桿體安裝鋼筋對中環(huán)可靠，孔內(nèi)清洗干凈，無雜物÷巖屑、積水；灌漿管路布置、孔口堵塞符合設(shè)計要求。

無損檢測（拉拔力）符合設(shè)計要求

一般項目孔徑符合設(shè)計要求

孔斜偏差≤2°

孔位誤差＜10cm

保護(hù)灌漿初凝后不得敲擊振動錨桿；外露段套橡膠套或其他保護(hù)措施。

2.1.1錨桿施工每100根錨桿中隨機(jī)機(jī)抽查5根進(jìn)行檢測，，檢測在錨桿桿注漿14d后進(jìn)行。當(dāng)抽查錨桿的的注漿密實度度不合格率大大于10%時，則該批錨錨桿應(yīng)加倍進(jìn)進(jìn)行檢測。若若不合格率仍仍大于10%時，則該批次次錨桿應(yīng)返工工處理。質(zhì)量檢驗—注漿密實度無無損檢測密實度≥90％，施工質(zhì)量量評為優(yōu)良。。80%≤密實度＜90％，施工質(zhì)量量評為合格。密實度＜80％，施工質(zhì)量量評為不合格格。2.1.1錨桿施工每600根錨桿中隨機(jī)機(jī)抽查3根進(jìn)行拉拔力力試驗。在錨錨桿注漿養(yǎng)護(hù)護(hù)28d后，安裝張拉拉設(shè)備逐級加加載，拉力方方向應(yīng)與錨桿桿軸線一致。。當(dāng)拉拔力達(dá)達(dá)到下表中規(guī)規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)立即停止。。錨桿直徑（mm）要求拔出能力（KN）Ⅱ級鋼筋精扎螺紋鋼筋22110

25150260281903003224043036310500質(zhì)量檢驗——拉拔力試驗錨桿抗拔錨固固力值表合格:主要檢查項目目符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的前提下下，凡其他檢檢查項目有70%及其以上符合合上述標(biāo)準(zhǔn)的的。優(yōu)良:主要檢查項目目符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的前提下下，有90%及其以上符合合上述標(biāo)準(zhǔn)的的。2.1.1錨桿施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2.1.2錨樁施工主要工藝流程程驗孔錨樁加工、運輸鉆孔清孔灌漿錨樁安裝質(zhì)量驗收漿液制備測量放樣孔口封堵2.1.2錨樁施工錨樁樁施施工工除除滿滿足足錨錨桿桿施施工工的的一一般般規(guī)規(guī)定定外外，，還還需需滿滿足足下下列列要要求求：：鉆孔孔：：鉆鉆孔孔垂垂直直偏偏斜斜角角度度允允許許誤誤差差為為±1°°，孔孔深深誤誤差差5cm，孔孔距距誤誤差差為為±5cm。洗孔孔：：采采用用高高壓壓水水沖沖洗洗，，回回水水澄澄清清后后延延續(xù)續(xù)沖沖洗洗30min，再再用用空空壓壓風(fēng)風(fēng)吹吹干干。。沖沖洗洗時時如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漏水水，，應(yīng)應(yīng)作作注注水水試試驗驗查查明明漏漏水水率率及及鄰鄰近近樁樁孔孔的的串串通通情情況況，，并并作作好好記記錄錄，，及及時時報報告告。。封孔孔：：錨錨樁樁鋼鋼筋筋入入孔孔就就位位后后，，孔孔口口用用一一級級配配C30混凝凝土土封封堵堵，，待待封封堵堵混混凝凝土土的的強(qiáng)強(qiáng)度度大大于于12MPa時，，方方可可灌灌漿漿。。灌漿漿：：水水灰灰比比為為0.38～0.45。灌灌漿漿壓壓力力以以回回漿漿管管口口壓壓力力為為準(zhǔn)準(zhǔn)，，壓壓力力為為0.2MPa～0.4MPa，待待回回漿漿管管連連續(xù)續(xù)出出漿漿，，且且回回漿漿比比重重等等于于進(jìn)進(jìn)漿漿比比重重再再繼繼續(xù)續(xù)灌灌注注，，灌灌漿漿結(jié)結(jié)束束，，封封堵堵進(jìn)進(jìn)、、回回漿漿管管口口。。錨樁樁灌灌漿漿結(jié)結(jié)束束7d內(nèi)，，20m范圍圍內(nèi)內(nèi)不不宜宜進(jìn)進(jìn)行行爆爆破破作作業(yè)業(yè)。。錨樁樁施施工工質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)同同錨錨桿桿施施工工。。預(yù)應(yīng)應(yīng)力力錨錨索索類類型型有粘粘結(jié)結(jié)端端頭頭錨錨索索無粘粘結(jié)結(jié)端端頭頭錨錨索索有粘粘結(jié)結(jié)對對穿穿錨錨索索無粘粘結(jié)結(jié)對對穿穿錨錨索索2.1.3錨索索施施工工預(yù)應(yīng)應(yīng)力力錨錨索索施施工工采采用用的的各各種種材材料料除除應(yīng)應(yīng)滿滿足足設(shè)設(shè)計計圖圖紙紙要要求求外外，，須須同同時時符符合合國國家家及及三三峽峽工工程程質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。主要要材材料料包包括括鋼鋼絞絞線線、、錨錨具具、、波波紋紋管管、、PE護(hù)套套、、鋼鋼板板、、墊墊板板、、隔隔離離支支架架、、水水泥泥、、骨骨料料、、外外加加劑劑等等。。波紋紋管管采采用用HDPE（高高密密度度PE）單單壁壁雙雙波波紋紋套套管管，，波波紋紋管管壁壁厚厚1.0mm±±0.1mm，波波紋紋間間距距12mm±±1mm，齒齒高高7.5mm±±0.1mm。2.1.3錨索索施施工工主要要材材料料鉆孔孔設(shè)設(shè)備備灌漿漿設(shè)設(shè)備備張拉拉設(shè)設(shè)備備2.1.3錨索索施施工工德國KLEMM鉆機(jī)MD50輕型潛孔鉆機(jī)千斤頂注漿機(jī)主要要設(shè)設(shè)備備主要要工工藝藝流流程程—有粘粘結(jié)結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力錨錨索索編索索不合合格格合格格不失失水水測量量放放樣樣鉆孔孔洗孔孔、、注注水水檢檢查查固結(jié)結(jié)灌灌漿漿掃孔孔壓水水試試驗驗穿索索失水水合格格張拉拉鎖鎖定定外錨錨頭頭保保護(hù)護(hù)內(nèi)錨錨段段灌灌漿漿錨墩墩安安裝裝外錨錨段段灌灌漿漿質(zhì)量驗驗收2.1.3錨索施施工主要工工藝流流程—無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨錨索不合格格不失水水測量放放樣鉆孔洗孔、、注水水檢查查固結(jié)灌灌漿掃孔編索壓水試試驗張拉鎖鎖定外錨頭頭保護(hù)護(hù)灌漿錨墩安安裝穿索失水合格質(zhì)量驗驗收2.1.3錨索施施工2.1.3錨索施施工用全站站儀精精確測測放錨錨索開開孔孔孔位及及反向向延長長線控控制點點。測量放放樣測量放放樣2.1.3錨索施施工孔位：：開孔孔孔位位偏差差不大大于10cm?？咨睿海翰辉试试S欠欠深，，終孔孔超深深不大大于40cm?？仔保海悍轿晃唤瞧睢堋?°。端頭頭錨孔孔斜誤誤差不不大于于孔深深的2%，對穿穿錨孔孔斜誤誤差不不大于于孔深深的1%。鉆孔需需移動動孔位位時，，孔位位移動動10cm～50cm應(yīng)征得得監(jiān)理理工程程師同同意，，孔位位移動動大于于50cm，須經(jīng)經(jīng)設(shè)計計同意意。開鉆時時采取取小功功率推推進(jìn)，，當(dāng)鉆鉆進(jìn)50cm后校核核鉆進(jìn)進(jìn)角度度，校校核無無誤后后方可可繼續(xù)續(xù)施鉆鉆，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏偏差及及時糾糾正，，可采采用扶扶正器器。潛孔鉆造孔造孔點光源源檢測測孔斜斜PVC管檢測方位角2.1.3錨索施施工造孔方位角角及傾傾角采采用4m長的PVC管插孔孔，通過過全站站儀進(jìn)進(jìn)行測測量。。終孔孔孔軸偏偏差采采用點點光源源配合合經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行觀測測。鉆孔、、沖洗洗過程程中應(yīng)應(yīng)對巖巖粉、、回風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)進(jìn)尺速速度、、塌孔孔、回回水量量進(jìn)行行觀察與與記錄錄。發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)缺缺陷，，如坍坍孔、、失水水或滲滲水量大大時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行固結(jié)結(jié)灌漿漿。如遇地地質(zhì)缺缺陷位位于內(nèi)內(nèi)錨段段，應(yīng)應(yīng)加深深鉆孔至至完整整巖體體或按按監(jiān)理理工程程師指指示執(zhí)行行。2.1.3錨索施施工洗孔管管伸入入孔底底，采采用高高壓風(fēng)風(fēng)或水水沖洗洗，直直至回回水返返清后后延續(xù)續(xù)5min～10min。沖洗洗結(jié)束束后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行封孔孔壓水水檢查查，如如平均均單位位長度度失水水量大大于1L/min（水壓壓為0.2MPa）,則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行固固結(jié)灌灌漿。。固結(jié)灌灌漿采采用孔孔口封封閉純純壓式式灌漿漿法。。采用用水灰灰比為為0.3～0.6的漿液液或水水泥砂砂漿（（灰：：砂=1：1），全全孔一一次灌灌注，，灌漿漿壓力力0.3MPa，當(dāng)吸吸漿量量小于于1L/min，持續(xù)續(xù)灌注注30min結(jié)束。。灌灌漿結(jié)結(jié)束3d后掃孔孔至原原孔深深，并并將鉆鉆孔沖沖洗干干凈。。掃孔結(jié)結(jié)束后后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓壓水試試驗，，壓水水時將將孔口口臨時時封閉閉，全全孔一一次壓壓水，，壓水水壓力力為0.1MPa～0.2MPa（垂直直孔為為孔底底壓力力）,壓水時時間為為20min，每隔隔5min測讀一一次壓壓入流流量，，取最最后的的流量量作為為計算算流量量，計計算透透水率率。當(dāng)當(dāng)透水水率不不大于于5Lu時，則則壓水水試驗驗為合合格，，否則則，進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)灌(全孔段重新新固結(jié)灌漿漿)、掃孔、壓壓水試驗。。對壓水合合格的鉆孔孔再次清洗洗，并作好好孔口保護(hù)護(hù)。若復(fù)灌仍不不合格，則則應(yīng)報監(jiān)理理工程師，，另行確定定處理措施施。洗孔、固結(jié)結(jié)灌漿及壓壓水檢查2.1.3錨索施工編索流程：：下料→清清洗→編束束→制索→→簽證→庫庫存預(yù)應(yīng)力錨索索的制作應(yīng)應(yīng)在加工車車間或廠棚棚內(nèi)進(jìn)行。。下料應(yīng)在在木制工作作平臺上進(jìn)進(jìn)行，下料料長度應(yīng)滿滿足錨索結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計孔孔深及工藝藝操作要求求，如錨索索孔內(nèi)錨段段遇地質(zhì)缺缺陷，下料料長度應(yīng)滿滿足調(diào)整孔孔深后要求求，誤差應(yīng)應(yīng)不大于下下料長度的的1/5000。預(yù)應(yīng)力錨索索材料都必必須入庫架架空儲存，，不得露天天堆放。儲儲存?zhèn)}庫除除應(yīng)符合一一般金屬材材料倉儲要要求外，還還應(yīng)增設(shè)防防潮、防腐腐蝕設(shè)施。。編索索體下料下料長度考考慮混凝土土錨墩厚度度、千斤頂頂長度、限限位板和工工作錨具的的厚度要求求。下料長度計計算公式：：端頭錨：：L=s+h、對穿錨：：L=s+2h環(huán)錨錨：L=s+h1+h2L：鋼絞線下下料長度（（mm）；s：實測孔道道長度（mm）；h：錨墊板外外鋼絞線使使用長度（（mm）；h1：孔口外張張拉端鋼絞絞線使用長長度（mm）；h2：孔口外被被動端鋼絞絞線使用長長度（mm）。2.1.3錨索施工對鋼絞線去去皮、清洗洗2.1.3錨索施工清洗及編束束(無粘結(jié)錨索索)采用成品帶帶PE管保護(hù)的無無粘結(jié)鋼絞絞線制作。。編索時，應(yīng)應(yīng)將錨固段段及錨頭鋼鋼絞線去皮皮和清洗，，去皮和清清洗長度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，，誤差不得得大于1cm。去皮用電電工刀切口口，人工拉皮。。清洗時用專專用工具將將鋼絞線松松開，用汽汽油或木屑屑逐根清洗洗，干凈棉紗擦干干，之后套套上止油護(hù)護(hù)套。隔離支架鋼絞線2.1.3錨索施工索體編制錨索應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)編制，采采用隔離架架集束或編編簾法，錨錨索編制中鋼絞線應(yīng)應(yīng)一端對齊齊、排列平平順、綁扎扎牢固、不不得扭結(jié)、、交叉。隔離支架綁綁扎間距宜宜為2.0m，其間距允允許偏差5cm。進(jìn)、出漿管管按設(shè)計編編入索體、、靠近孔底底的進(jìn)漿管管出口至錨錨索端部距離不宜宜大于20cm。綁扎時保持持鋼絞線及及進(jìn)回漿管管平行不得得交叉。間距2.0m對中支架和和隔離支架架2.1.3錨索施工止?jié){環(huán)土工布袋錨固劑封堵堵止?jié){環(huán)和布布袋雙重止止?jié){有粘結(jié)錨索索----止?jié){環(huán)在內(nèi)錨固段段與張拉段段之間安裝裝定位止?jié){漿環(huán)，鋼鉸鉸線之間、、止?jié){環(huán)內(nèi)側(cè)用用環(huán)氧砂漿漿（速凝錨錨固劑）封封填密實。。編索驗收時時應(yīng)對止?jié){漿環(huán)充氣檢檢查，充氣氣壓力一般般為0.3MPa。隔離支架將進(jìn)回漿管管、鋼絞線線捆扎成一一束2.1.3錨索施工索體編制（（無粘結(jié)錨錨索）編索時將進(jìn)進(jìn)回漿管、、鋼絞線捆捆扎成一束束。鋼絞線線和進(jìn)回漿漿管之間用隔離離支架分離離。內(nèi)錨固段隔隔離支架間間距為1.0m，自由段隔隔離支架間間距為2.0m。孔口段1.7m范圍內(nèi)不能能有隔離支支架。登記、庫存存錨索編制成成后，每根根鋼絞線按按圖編號并并進(jìn)行外觀觀檢驗，檢檢驗合格簽簽發(fā)錨索編編制合格證證，并登記記、掛牌，，標(biāo)明錨索索長度、編編號等。合格錨索索按編號號整齊、、平順地地存放在在距地面面20cm以上的支支架上、、不得疊疊壓存放放、支架架間距宜宜為1.0m～1.5m。存放點要要求防潮潮、防水水、防銹銹、防污污染。支架2.1.3錨索施工工錨索加工工現(xiàn)場錨索登記記、編號號2.1.3錨索施工工索體運輸輸水平運輸輸索體各各支點間間距不宜宜大于2.0m、彎曲半半徑不宜宜小于3.0m。車輛長距距離運輸輸時、索索體底部部、層間間設(shè)墊木木、上下下層墊木木在一條條垂線上上、不宜宜超過三三層、周周邊及頂頂部加以以防護(hù)。。垂直運輸輸?shù)觞c間間距不宜宜大于3.0m，入孔前前除主吊吊點外、、其余吊吊點應(yīng)能能快速、、安全脫脫鉤。索體運輸輸索體安裝裝索體安裝裝示意圖圖錨索孔安全繩鋼絲繩工作平臺臺鐵絲綁扎扎卷揚(yáng)機(jī)錨索鋼管排架架定滑輪定滑輪2.1.3錨索施工工編索合格格證和造造孔合格格證兩證證俱全，，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意后方可可進(jìn)行穿穿索作業(yè)業(yè)。錨索入孔孔前，檢檢查錨索索孔孔號號與錨索索掛牌號號是否一一致；檢檢查錨索索有無損損傷；進(jìn)進(jìn)、回漿漿管是否否暢通；；止?jié){環(huán)環(huán)是否完完好；合合格后方方能穿索索入孔。。穿索采用用人工輔輔以機(jī)械械方法進(jìn)進(jìn)行，主主廠房頂頂拱采用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)配合手手提式葫葫蘆提升升送入孔孔內(nèi)，鋼鋼絲繩作作為主要要牽引力力，安全全繩作為為鋪助牽牽引力。。索體穿入入孔內(nèi)長長度不得得小于設(shè)設(shè)計值。。索體平平面轉(zhuǎn)彎彎半徑應(yīng)應(yīng)不小于于3m，不得損損壞錨索索結(jié)構(gòu)，，否則應(yīng)應(yīng)予以更更換。錨索穿索索后，端端頭錨應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行灌灌漿，最最遲不應(yīng)應(yīng)超過72h，并應(yīng)及及時進(jìn)行行張拉和和永久防防護(hù)。張張拉前，，對臨時時防護(hù)措措施應(yīng)定定期檢查查，確保保錨索得得到可靠靠的防護(hù)護(hù)。2.1.3錨索施工工穿索錨墩類型型：預(yù)制制混凝土土錨墩、、現(xiàn)澆混混凝土錨錨墩、鋼鋼錨墩。?；炷铃^錨墩制作作：梯形形，底面面90cm×90cm、頂面50cm×50cm、高40cm。預(yù)制錨墩墩結(jié)構(gòu)圖圖鋼墊板預(yù)埋管砂漿找平平基巖面錨桿錨桿鋼套管鋼套管2.1.3錨索施工工預(yù)制錨墩墩結(jié)構(gòu)圖圖錨墩施工工鋼錨墩制制作：由由50cm×50cm××5cm和35cm×35cm××5cm鋼板加工工而成，，鋼套管管應(yīng)垂直直于鋼板板。50cm20.5cm35cm40cm鋼板（δ=5cm）錨具砂漿找平平固定螺桿桿固定螺桿桿孔道鋼套管2.1.3錨索施工鋼錨墩結(jié)構(gòu)圖圖錨墩施工錨墩施工預(yù)制錨墩安裝裝：手動葫蘆蘆提升錨墩初初步就位→絞絞線筒把錨墩墩提至孔口附附近→錨墩頂頂面填充水泥泥砂漿并振搗搗密實→千斤斤頂將錨墩鎖鎖定就位。錨墩混凝土施施工：在錨索索穿入孔內(nèi)，，進(jìn)行墊座C735混凝土澆筑，，內(nèi)錨段灌漿漿結(jié)束24h后，進(jìn)行錨墩墩混凝土施工工。錨墩混凝凝土澆筑完畢畢應(yīng)及時澆水水養(yǎng)護(hù)。2.1.3錨索施工錨索填縫砂漿錨桿導(dǎo)向管混凝土錨墩（（鋼錨墩）千斤頂錨具工作平臺鋼管排架錨墩安裝示意意圖灌漿設(shè)備：UH-4.8型灰漿聯(lián)合灌灌漿機(jī)。灌漿方式：有有壓循環(huán)灌漿漿法、間歇灌灌漿法、屏漿漿法。灌漿壓力：0.5MPa～1.0MPa。止?jié){環(huán)充氣壓壓力：0.3MPa?；貪{壓力：0.3MPa～0.4MPa。灌漿漿液溫度度：5℃～40℃。灌漿水泥：425#普通硅酸鹽水水泥，水泥漿漿標(biāo)號為M735。灌漿水灰比：：0.375:1，加入適量減減水劑。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回回漿與灌漿比比重相同時,屏漿30min后即可結(jié)束灌灌漿。2.1.3錨索施工灌漿2.1.3錨索施工灌漿前給定位位止?jié){環(huán)氣囊囊充氣，壓水水檢查止?jié){環(huán)環(huán)的止?jié){效果果，檢查合格格并排除孔內(nèi)內(nèi)積水后方可可灌漿。開始灌漿時敞敞開回漿管，，以排出氣體體、水和稀漿漿，待回漿比比重與灌漿比比重相同時，，方可逐步關(guān)關(guān)閉排氣閥進(jìn)進(jìn)行屏漿，屏屏漿30min即可結(jié)束灌漿漿。灌漿結(jié)束后12h內(nèi)必須使止?jié){漿氣囊持壓，，并且48h內(nèi)不得擾動錨錨索體。張拉段封孔灌灌漿工藝同錨錨固段灌漿工工藝。錨固段灌漿（（有粘結(jié)錨索索）2.1.3錨索施工灌漿（無粘結(jié)結(jié)錨索）采用安裝錨索索后一次性灌灌漿。錨墩模板拆除除后，在鋼墊墊板上用螺釘釘固定2cm厚的灌漿定制制錨板，并在錨錨板上增設(shè)灌灌漿管、排氣氣管的安裝孔孔位。在錨板、鋼墊墊板、外露鋼鋼絞線PE護(hù)套表面均勻勻涂抹一層潤潤滑油，以便便于灌漿后剝剝離表面粘結(jié)結(jié)的水泥結(jié)石石。灌漿結(jié)束，漿漿體終凝后卸卸下灌漿鋼罩罩，同時剝離離灌漿鋼罩及及鋼絞線護(hù)套套外粘結(jié)的水水泥結(jié)石，卸卸下錨板，對對外露鋼絞線線PE護(hù)套進(jìn)行去皮皮、清洗。注漿管回漿管（排氣氣管）拌制漿液2.1.3錨索施工在錨索張拉作作業(yè)前對張拉拉設(shè)備系統(tǒng)（（包括千斤頂頂、油泵、油油管、壓力表表等）進(jìn)行“油壓值—張拉力”的率定，繪制制率定圖表，，報監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后方方可使用。當(dāng)內(nèi)錨段漿體體及錨墩混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計要求后后，即可進(jìn)行行張拉作業(yè)。。張拉作業(yè)應(yīng)應(yīng)按下列順序序進(jìn)行：張拉拉機(jī)具安裝→→預(yù)緊→分級級張拉→鎖定定→簽證。設(shè)備調(diào)試張拉張拉張拉理論伸長長值計算（直直線型）△L=F/A××L/EF--錨索張拉力（（KN）A--鋼絞線截面積積(mm2)E--鋼絞線彈性模模量L--鋼絞線受力長長度為自由段段、錨墩高度度和千斤頂長長之和2.1.3錨索施工2.1.3錨索施工張拉依次安裝工作作錨具及夾片片、限位板、、千斤頂及工工具錨，對需需要安裝測力力計的錨索按按要求安裝好好測力計。安裝前工作錨錨具上的錐形形孔及夾片表表面應(yīng)保持清清潔，為便于于卸下工具錨錨，工具夾片片可涂抹少量量退錨靈。安裝錨具安裝夾片錨具夾片2.1.3錨索施工工具錨上孔的的排列位置要要與前端工作作錨具上的孔孔位一致，不不允許在千斤頂頂穿心孔中發(fā)發(fā)生鋼絞線交交叉現(xiàn)象。錨索按設(shè)計要要求分5級進(jìn)行張拉（（對穿錨應(yīng)采采用兩端同時時張拉），2000KN級錨索張拉按按以下拉力分分級，并進(jìn)行行及時準(zhǔn)確的的記錄（單根預(yù)預(yù)緊→800KN→→1200KN→1600KN→2000KN→2200KN鎖定)。張拉前對錨索索進(jìn)行清洗千斤頂安裝張拉2.1.3錨索施工錨索張拉時，，先進(jìn)行單根根預(yù)緊。對穿穿錨索采用兩兩端同時預(yù)緊緊。單根鋼絞絞線預(yù)緊荷載載30kN，預(yù)緊實際伸伸長值應(yīng)大于于預(yù)緊理論值值，且兩次預(yù)預(yù)緊值之差應(yīng)應(yīng)在3mm以內(nèi)，以使錨錨索各鋼絞線線受力均勻，，再進(jìn)行整體體張拉。張拉時應(yīng)記錄錄每一級荷載載時的實際伸伸長值和穩(wěn)壓壓時的變形量量，且與理論論伸長值和規(guī)規(guī)定的變形量量進(jìn)行比較，，如果實測伸伸長值大于于理論伸長值值10%或小于5%時，應(yīng)查明原原因并作相應(yīng)應(yīng)的處理。千斤頂逐級張張拉張拉前單根預(yù)預(yù)緊張拉錨索張拉鎖定定完畢，卸下下工具錨及千千斤頂后從工工作錨具外端端量起，留10cm鋼絞線線，其其余部部分截截去，，錨頭頭作永永久的的防銹銹處理理；二期混混凝土土澆筑筑之前前，將將錨具具、鋼鋼絞線線外露露頭、、鋼墊墊板表表面水水泥漿漿及銹銹蝕等等清理理干凈凈，并并將一一、二二期混混凝土土結(jié)合合面鑿鑿毛，，涂刷刷一道道環(huán)氧氧基液液，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理檢查查同意意后，，按設(shè)設(shè)計要要求用用C25混凝土土將錨錨頭密密封保保護(hù)；；錨索注注漿強(qiáng)強(qiáng)度未未達(dá)到到設(shè)計計強(qiáng)度度70%以前，，鄰近近40m范圍內(nèi)內(nèi)不得得進(jìn)行行爆破破作業(yè)業(yè)。在在鄰近近錨索索部位位爆破破時，，其爆爆破安安全質(zhì)質(zhì)點振振速應(yīng)應(yīng)滿足足相關(guān)關(guān)要求求。2.1.3錨索施施工外錨頭頭外錨頭頭保護(hù)護(hù)及錨錨索防防護(hù)錨具鋼墊板板鋼絞線線混凝土土墊座座外端頭頭保護(hù)護(hù)二期期混凝凝土錨索施施工完完成驗收試試驗驗收數(shù)數(shù)量占占錨索索總量量的5%，且不不得小小于3束。分級加加載值值為設(shè)設(shè)計值值的30%→50%→75%→100%→→120%→133%。荷載每每增加加一級級均應(yīng)應(yīng)穩(wěn)壓壓5min～10min，記錄錄讀數(shù)數(shù)、最最后一一級試試驗荷荷載應(yīng)應(yīng)維持持10min。如果果在