廠房新建連廊工程分項工程施工方案

廠房新建連廊工程分項工程施工方案1.1施工測量：1.1.1結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)的測設(shè)：（１）定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進行。1.1.2±0.00以上施工測量（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當(dāng)控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測合格后，再測設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：項目允許誤差（mm）外輪廓主軸線長度（L）±10細(xì)部軸線±2梁、柱邊線±3（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±10mm細(xì)部放線±2mm墻、柱邊線+3mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工層的標(biāo)高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項目精度層間±3mm總高±10mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。（4）鋼柱測量：1）鋼柱柱吊裝測量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點位置。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，測量每個獨立基礎(chǔ)內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響屋架梁等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。2）允許垂直偏差：當(dāng)柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當(dāng)柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當(dāng)柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在進行鋼架梁安裝時，應(yīng)以柱為準(zhǔn)以確保建筑物整體的鉛垂度。4）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。主要測量儀器序號名稱數(shù)量備注1全站儀2用于I、II級工程平面控制網(wǎng)的測設(shè)；構(gòu)件的拼裝及安裝定位；結(jié)構(gòu)變形檢測。2經(jīng)緯儀3臺用于軸線測設(shè)、直鋼柱的安裝等。3水準(zhǔn)儀2臺用于樓面標(biāo)高的測設(shè)抄平。4反射棱鏡2組用于全站儀測距5塔尺2把結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程6對講機4組測量人員工作聯(lián)系1.2土方開挖本工程采用機械開挖。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用一臺挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。1.2.1開挖順序：（1）挖土?xí)r沿結(jié)構(gòu)縱向自北向南進行。（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎(chǔ)進行，形成流水作業(yè)。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底200mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用200mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。1.2.2排水措施：（1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。1.2.3注意事項：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。（5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。1.3螺栓預(yù)埋1.3.1本工程共有16跟鋼柱，其中10根鋼柱為杯口槽箱型鋼柱，鋼柱截面為箱400*400*20*20，箱400*400*10*10，材質(zhì)均為Q235B型鋼，其余為梯柱，截面形式為200*200*6，材質(zhì)為Q235B型鋼，每跟梯柱6個錨栓，錨栓型號為φ20，強度等級Q235-B。綁扎基礎(chǔ)鋼筋之前，先放出主墩線，柱墩鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋錨栓放入正確位置，并用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀校正，由于預(yù)埋錨栓的位置直接決定了工程質(zhì)量的好壞，所以8mm鋼板制作臨時固定裝置，預(yù)埋錨栓底部與柱墩鋼筋焊老，并在澆筑混凝土的同時派專人看管，如發(fā)現(xiàn)移動、破壞現(xiàn)象及時整改。（1）、柱腳錨栓預(yù)埋1.4鋼結(jié)構(gòu)制作1.4.1.材料供應(yīng) 1.4.1.1工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。1.4.1.2供應(yīng)科按材料計劃書的要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購、進料。1.4.1.3所有采購的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進入加工車間。1.4.1.4鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗報告、化學(xué)成分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關(guān)資料。1.4.1.5焊材類隨貨提供:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗（或化學(xué)成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報廢條件等相關(guān)資料。1.4.1.6所有的質(zhì)量保證資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.4.1.7檢查材料的負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。1.4.1.8采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。1.4.1.9其它材料的采購及其它相關(guān)條款按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。1.5材料復(fù)檢1.5.1所有的鋼材進入制作車間后必須組織復(fù)檢。1.5.1.1按材料計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識，并分類碼放。1.5.1.2為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗。1.5.1.3復(fù)檢時的取樣由工程項目部負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，試樣送實驗室進行檢驗。1.5.1.4如復(fù)檢不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。1.5.1.5材料的負(fù)公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗由工程項目部組織檢驗，對超出標(biāo)準(zhǔn)的不能進入現(xiàn)場。（附表對應(yīng)檢驗）。1.5.1.6鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負(fù)允許偏差值1/2的不能進入現(xiàn)場。1.5.2焊接材料進入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。1.5.2.1按材料計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類碼放。1.5.2.2為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工藝要求。1.5.2.3對可焊性差或不能滿足設(shè)計要求的焊材不能使用。1.5.2.4焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。1.6鋼材的矯正鋼材在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。詳見附表3.0《鋼材矯正的允許偏差》。1.6.1工字鋼的局部側(cè)彎變形，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。1.7號料熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進行劃線。1.7.1劃線工序要做到“四不”、“五檢”。1.7.1.1四不：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。1.7.1.2五檢:①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。1.7.2鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。1.7.3鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。1.7.4對有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。1.7.5對有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。1.7.6劃線的公差及檢驗。序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度±0.5mm4孔距±0.5mm5加樣板的角度±20’1.7.6.1為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內(nèi)50±1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點永久標(biāo)志。1.7.7號料工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，該表作為號料工序的工藝卡。1.7.8切割下料1.7.1.1下料方法的選擇1.7.1.2δ>12mm的板料，型鋼斷面大于100×120mm的均采用氣割方式進行。1.7.1.3δ<6mm的板料可采用3000×6剪板機下料。1.7.1.4δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用1600×12mm剪板機下料。1.7.1.5斷面小于120×120mm可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。1.7.1.6焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。1.7.1.7氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機。1.7.1.8氣割、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB50205-98《氣割、剪切的允許偏差》1.7.1.9門式氣割機為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。1.7.9氣割（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。1.8焊接工藝1.1.1焊接工藝試驗1.1.1.1首次使用的鋼材應(yīng)做可焊性試驗，經(jīng)檢驗達到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。1.1.1.2首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應(yīng)做如下工藝試驗，達到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。A、焊條性能對比試驗B、電弧穩(wěn)定試驗C、飛濺率試驗D、脫渣性試驗E、焊縫金屬擴散氫含量試驗F、焊接接頭機械性能試驗G、焊接工藝的各項參數(shù)的合理性試驗H、對新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過6.1.2中的相關(guān)可焊性試驗(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。1.1.2常用焊接工藝參數(shù)(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)1.1.3焊縫質(zhì)量的控制及檢驗焊縫外觀缺陷允許偏差允許偏差(mm)圖例焊縫質(zhì)量檢查等級項目一級二級三級裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋坡口角度±5°2全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差，見下表全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)圖例對接焊縫余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0對接焊縫錯邊dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0結(jié)合的錯位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)+4且≤10.0需經(jīng)疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定3角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差，見下表：組合焊縫偏差允許偏差項目允許偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏差hf≤6時0～1.5hf>6時0～3.0角焊縫余高(C)hf≤6時C為0～1.5hf>6時C為0～3.0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf>1.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。1.1.3.1焊縫外形尺寸允許偏差。詳見上表《焊縫外形尺寸允許偏差》1.1.3.2焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級。詳見上表《焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級》1.1.3.3焊縫質(zhì)量檢驗級別。詳見上表《焊縫質(zhì)量檢驗級別》1.1.4焊工的培訓(xùn)和考試1.1.4.1所有焊工必須持證上崗。1.1.5.2所有重要焊縫(一、二級)在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。1.1.6焊縫的補焊及返修。1.1.6.1在清渣、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時進行修復(fù)的稱為補焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補焊，應(yīng)及時報告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補焊工藝。1.1.6.2對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。1.9組裝工藝按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。1.10成品檢驗構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。1.11涂裝1.11.1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的村注。1.11.2配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。1.11.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。1.11.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。1.11.5涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。1.11.6涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。1.12現(xiàn)場吊裝工程部分1.12.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測量1.12.1.1鋼柱安裝測量A.鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作(1)對獨立基礎(chǔ)中心線及其間距，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和地腳螺栓進行復(fù)核，符合設(shè)計要求后，才可以進行安裝工作。(2)把每根鋼柱按軸線位置進行編號，并檢查鋼柱的尺寸等，無誤后，才可進行彈線。(3)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標(biāo)記。并精密量出各標(biāo)記間距離。(4)調(diào)整基礎(chǔ)頂標(biāo)高，檢查鋼柱底調(diào)平螺栓的高度，看其是否符合設(shè)計要求，如不相符，就要根據(jù)實際鋼柱長修整獨立基礎(chǔ)頂標(biāo)高，以使鋼柱吊裝后，鋼柱底板的標(biāo)高基本符合設(shè)計要求，具體做法是：基礎(chǔ)上某一標(biāo)高線（如一般基礎(chǔ)頂面標(biāo)高同為-0.500m，則在基礎(chǔ)上抄上-0.600m的標(biāo)高線）。然后根據(jù)柱角底板設(shè)計標(biāo)高，用鋼尺在柱身上量出±0.000及某一標(biāo)高線的位置，并涂面標(biāo)志。分別量出基礎(chǔ)上某一標(biāo)高線到基礎(chǔ)頂標(biāo)高及鋼柱身上某一標(biāo)高線至鋼柱底高度，并進行比較，以修整基礎(chǔ)頂標(biāo)高，高的地方鑿去一些，低的地方用水泥砂漿填平，使鋼柱底與基礎(chǔ)頂吻合。B、鋼柱安裝時的測量鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計要求，鋼柱垂直。鋼柱吊裝要掌握如下要求：基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高加上鋼柱的高度，應(yīng)等于結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高。安放墊板要用水平儀配合抄平，使其符合設(shè)計標(biāo)高。鋼柱在基礎(chǔ)上就位以后，應(yīng)使鋼柱身中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊。鋼柱立穩(wěn)后，即應(yīng)觀測±0.000點標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，其允許誤差應(yīng)滿足下表的要求。允許誤差表測量內(nèi)容測量容差（mm）鋼柱墊板標(biāo)高±2鋼柱±0標(biāo)高檢查±2鋼筋混凝±0標(biāo)高檢查±3鋼柱垂直度柱高10m內(nèi)，≤±1010m以上，H/1000≤±20注：H為鋼柱高度。C、鋼柱垂直校正測量用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離鋼柱的距離約為鋼柱高的1.5倍，先照準(zhǔn)柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示鋼柱不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，敲打梆子等方法使鋼柱垂直。經(jīng)校正后，鋼柱身的中線與軸線偏差不得大于5mm。鋼柱垂直度容許誤差，按表4-31的規(guī)定，鋼柱高10m以上時，其最大誤差不得大于20mm。鋼柱安裝流程圖測量如下圖：1.12.2結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)運、堆放本工程用鋼結(jié)構(gòu)大部分在我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，由于路長、運輸困難，鋼構(gòu)件必須在現(xiàn)場進行拼裝，為方便吊裝，構(gòu)件堆放場選在相應(yīng)吊裝位置的基礎(chǔ)旁，盡可能減少對場地的需求。鋼結(jié)構(gòu)運抵堆放場，經(jīng)過檢驗后分類、配套按堆垛堆放。堆垛高度一般不大于2m，以保證安全。堆垛之間需留出必要的通道，一般寬度為2m。構(gòu)件采用紅巖平板車和拖車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運容易變形的構(gòu)件（如屋架等）須在汽車上加裝防變形的裝置，運輸時必須用鋼絲繩及手拉葫蘆保護穩(wěn)固。1.12.3吊裝準(zhǔn)備工作A、編制工程的施工組織設(shè)計其內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量及進場時間要求；選用的吊裝機械；確定流水程序；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機械必須確保供應(yīng)；必須保證確定的工期。本工程面積小，宜用移動式起重機械。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件的重量，本工程準(zhǔn)備采用最適合工程現(xiàn)場情況的吊機（見表四）配合吊裝，有效縮短現(xiàn)場吊裝工期，為其他項目施工創(chuàng)造條件。B、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和構(gòu)件檢驗基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差測量，基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。杯口基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上?；A(chǔ)支承面做法是基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)高，安裝時做足。即基礎(chǔ)表面先澆筑至距設(shè)計標(biāo)高50-60mm處，鋼架吊裝時，在基礎(chǔ)面上放鋼墊板（不得多于三塊）以調(diào)整標(biāo)高，待鋼架吊裝就位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差如表。項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度等，在鋼架柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在鋼架柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對于吊點亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。1.12.4構(gòu)件吊裝本工程的構(gòu)件，包括鋼柱、鋼梁、檁條、支撐及支撐等，構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標(biāo)高都不同，因此所采用的起重設(shè)備、吊裝方法等亦需隨之變化，與相適應(yīng)以達到經(jīng)濟合理。1.12.4.1鋼柱吊裝與校正鋼柱的吊裝采用依次懸吊法，先吊裝兩根鋼柱后由鋼梁進行連接，確保穩(wěn)定，按此方法依次吊裝完畢。（1）鋼柱吊裝與校正鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋（或油壓）千斤頂進行校正，在校正過程中，隨時觀察柱底和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。鋼柱位置的校正，對于重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。鋼柱支撐應(yīng)及時安裝，以保證鋼架穩(wěn)定性。鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差Δ圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0mm柱子定位軸線1.0mm單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0mm1.12.5鋼梁吊點的設(shè)置1.12.5.1按對稱的原則設(shè)置吊點的位置以保證鋼梁平衡。吊點一般設(shè)置在梁的1/5～1/4處,吊索同水平鋼梁之間夾角角度不得小于45°。如下圖所示。1.12.5.2鋼梁吊裝方法鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹，除銹采用鋼絲刷進行。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓掛在兩端頭。工具包要用12號鐵絲扎緊。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平靠向保證鋼梁就位準(zhǔn)確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。1.12.5.3鋼梁安裝注意事項1）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。2）處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。3）安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定，不得用高強螺栓代替安裝螺栓直接穿入。4）安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛安全帶確保施工安全。1.12.5.4鋼支撐、鋼墻架的安裝墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋面系統(tǒng)安裝結(jié)束后進行，也可隨屋面系統(tǒng)一起采用綜合安裝法，一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。墻架柱、檀條均采用吊車安裝。倉儲柱、梁安裝固定后即可進行墻皮柱的安裝。首先安裝間柱，并按要求找正。當(dāng)間柱設(shè)計為吊掛在其他結(jié)構(gòu)上，安裝時，不得造成被吊掛的結(jié)構(gòu)超差。間柱調(diào)整定位后，安裝墻皮檀條，并用拉桿螺栓調(diào)整平直度。薄壁冷彎C型鋼檀條在安裝時應(yīng)注意防止構(gòu)件過大變形1.12.6高強路栓連接本工程高強度螺栓連接采用10.9級扭剪型高強度螺栓，螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)的規(guī)定。高強度螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進行拋丸處理，抗滑移系數(shù)μ≥0.45。高強度螺栓安裝前，構(gòu)件采用普通螺栓進行臨時固定，待鋼結(jié)構(gòu)安裝形成穩(wěn)定框架單元時，拆除安裝螺栓，以高強度螺栓代替。安裝螺栓采用5.6級普通螺栓，鋼號及螺母、墊圈應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓－C級》（GB5782）的規(guī)定，孔壁質(zhì)量為Ⅱ類孔。普通螺栓施工時，操作工人使用普通扳手靠自身的力量擰緊螺母即可。緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行。普通螺栓緊固完成后，應(yīng)采用錘擊法進行質(zhì)量檢查。即用3kg小錘，一手扶螺母，另一手用錘敲擊，螺母不偏移，不顫動，不松動，錘聲比較干脆即可。1.12.6.1高強度螺栓安裝工藝及方法（1）工藝流程第一步：臨時螺栓固定鋼構(gòu)件第二步：用高強度螺栓替換臨時螺栓，初擰并作好標(biāo)志第三步：按對稱順序，由中央向四周終擰高強度螺栓（2）高強度螺栓連接長度的確定公式L=δ+H+nh+c參數(shù)δ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數(shù)。（3）接頭組裝1）栓孔孔徑的檢查與修復(fù)高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭縫密貼后再進行，絞孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺，嚴(yán)禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：高強度螺栓的孔距和邊距值螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0～+0.430～+0.520～+0.84圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm,多層板迭組合不大于3mm。2）摩擦面及連接板間隙的處理序號具體內(nèi)容1為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。2認(rèn)真處理連接板的緊密貼合，對因板厚偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，作如下處理。（4）安裝臨時螺栓序號臨時螺栓安裝方法1當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。2臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。4臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。6一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強度螺栓。（5）安裝高強度螺栓序號高強度螺栓安裝方法1待吊裝完成一個施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。2扭剪型高強度螺栓安裝時應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點應(yīng)整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。4高強螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。7因空間狹窄，高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。8扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。1.12.7、高強度螺栓施工檢查序號施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強度螺栓安裝工作的完成情況進行認(rèn)真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2扭剪型高強度螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。3對于因構(gòu)造原因而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強度螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。4扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。5高強度螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。6對采用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強度螺栓，終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。7做好高強度螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。1.12.8、高強度螺栓施工質(zhì)量保證措施序號高強度螺栓質(zhì)量保證措施1雨天不得進行高強度螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。2鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用電動角磨機認(rèn)真刷除。3雨后作業(yè)，用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面。4高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用絞刀擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意。5高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，螺栓穿入后及時擰緊。6初擰時用油漆逐個作標(biāo)記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的初擰和終擰由電動剪力扳手完成，因構(gòu)造要求未能用專用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保達到要求的最小力矩。8扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為合格。9因土建相關(guān)工序配合等原因拆下來的高強度螺栓不得重復(fù)使用。10制作廠制作時在節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆11若構(gòu)件制作精度相差過大，應(yīng)現(xiàn)場測量孔位，更換連接板。1.12.8、現(xiàn)場焊接1.12.1.1、焊前準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)熟悉圖紙及圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊接工藝評定計劃書，完成我單位相關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具，試驗單位聯(lián)系檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程施焊部位的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。(2)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)方法、順序和搭設(shè)所需的時間，從而做好焊前工作、過程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。(3)、材料機具準(zhǔn)備1）焊接材料準(zhǔn)備本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B、Q235B、焊接方法采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護焊。用于本工程焊接使用的焊接材料及輔助氣體須經(jīng)過焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次進場。分類存放在干燥通風(fēng)的庫房，材質(zhì)證明和檢驗報告應(yīng)妥善保管，分批整理成冊交項目存檔。2）焊接機具的選擇本工程主要采用OTC二氧化碳自動保護焊機和硅整流手工電弧焊機。a焊接設(shè)備和輔助設(shè)備如下表：設(shè)備名稱主要用途二氧化碳焊機1、鋼柱、鋼梁、鋼桁架等熔透對接焊；2、鋼梁與鋼柱牛腿節(jié)點對接焊接；交流弧焊機1、預(yù)埋件安裝時定位焊接；2、構(gòu)件安裝、校正時臨時措施焊接；3、其它輔助焊接。栓釘拉弧焊機1、栓釘焊接專用；2、需配備專用焊接電纜設(shè)置單獨回路。二氧化碳焊槍二氧化碳流量計1、二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便；2、二氧化碳流量計直觀的反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。碳弧氣刨槍空壓機1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱焊條保溫筒1、可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量；2、專人值守，焊條領(lǐng)用必須進行登記；3、便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。氧氣、乙炔壓力表氧—炔割槍1、通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反應(yīng)安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時靈活控制；2、通過割槍調(diào)節(jié)氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。b焊接檢測沒備：設(shè)備名稱主要用途紅外線探溫儀厚板焊接時檢測預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。焊縫檢測成套設(shè)備工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。便攜式超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進行操作。(4)焊接順序施工中柱與柱、梁與梁、梁與柱的施焊，須遵循下述原則：1）就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴展續(xù)焊。對柱、梁而言，應(yīng)先完成全部柱的接頭焊接：焊接時無偏差的柱，嚴(yán)格遵循兩人對向同速；有偏差的地方，應(yīng)按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度，然后自每一節(jié)的上一層梁始焊。進入梁焊接時，應(yīng)盡量在同一柱左、右接頭同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。對于柱間平梁，應(yīng)先焊中部柱一端接頭，不得同一柱間梁兩處接頭同時開焊。對于分別具有柱間平梁和層間斜支撐梁的轉(zhuǎn)角柱，按柱接頭—平梁接頭—斜支撐梁上部接頭—斜支撐梁下部接頭。順序而后逐層下行。2）焊接過程，要始終進行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進行下接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進行另一端接頭焊接前，必須對前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進行核查，對于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。3）焊接接頭形式及焊接順序：本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊兩種方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的順序，分層分區(qū)進行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。（a）H型柱-柱焊接順序：H型柱的兩翼緣板首先應(yīng)有兩名焊工同時施焊，可以防止鋼柱因兩翼緣板收縮不同而在焊后出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜。具體見下圖：方案一：（A）（B）焊至1/3板厚（a）（b）焊至1/3板厚（A）（B）焊完（a）（b）焊完；適用于腹板厚度大或翼緣厚度小于腹板時。方案二:（A）（B）焊完(a)、（b）焊完；適用于腹板厚度小于翼緣板時（b）柱-梁和梁-梁連接節(jié)點焊接順序采用栓焊混合連接形式，即腹板采用高強螺栓連接，翼板為全熔透連接。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。翼板厚度大于30mm時宜上、下翼緣輪換施焊。柱-梁節(jié)點上對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。1.13一般砌筑工程1.13.1磚墻砌筑工程。1.13.1.1材料及主要機具：A、磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。B、水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。C、砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。D、摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；E、其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。F、主要機具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。1.13.2作業(yè)條件1.13.2.1完成灰土回填。1.13.2.2按標(biāo)高設(shè)置墻體放大腳。1.13.2.3彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。1.13.2.4按設(shè)計標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿。1.13.2.5砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。1.13.3工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評

1.13.3.1磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。1.13.3.2砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。1.13.3.3砌磚墻：A、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。C、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。D、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。E、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。F、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。G、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。1.13.4保證項目1.13.4.1磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。1.13.4.2砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。1.13.4.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。1.13.4.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。1.13.5基本項目：1.13.5.1砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。1.13.5.2磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。1.13.5.3預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；1.13.5.4構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。1.13.5.5清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。1.13.5.6墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。1.13.5.7砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。1.13.5.8在高車架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。1.13.5.9尚未安裝屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。1.13.5.10清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。1.13.5.11灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。1.13.5.12窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。1.13.5.13磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。1.14

鋼筋綁扎與安裝工程1.14.1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于獨立基礎(chǔ)鋼筋混凝土。1.14.2施工準(zhǔn)備1.14.2.1材料及主要機具：1.14.2.2鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.14.2.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.14.2.4控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.14.2.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。1.14.3作業(yè)條件1.14.3.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。1.14.4核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。1.14.5當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。1.14.6熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。1.15鋼筋綁扎操作工藝1.15.1工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁獨立基礎(chǔ)鋼筋1.15.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出基礎(chǔ)實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。1.15.3綁基礎(chǔ)鋼筋1.15.3.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)下層鋼筋。1.15.3.2擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每50cm左