地鐵工程車站通風空調(diào)設備安裝工程專項施工方案

地鐵工程車站通風空調(diào)設備安裝工程專項施工方案1.1工程概況灑金橋站車站采用兩層島式形式，車站中心里程YDK6+348.000。主體位于蓮湖路下方，車站設四個出入口（其中Ⅵ號出入口預留）、三組風亭。1.2車站通風空調(diào)系統(tǒng)的設置及施工內(nèi)容1.2.1車站通風空調(diào)系統(tǒng)設置車站通風空調(diào)由隧道通風系統(tǒng)（包括區(qū)間隧道和車站隧道）、車站公共區(qū)通風空調(diào)和防排煙系統(tǒng)（簡稱車站大系統(tǒng)）、車站管理及設備用房通風空調(diào)和防排煙（簡稱車站小系統(tǒng)）、車站空調(diào)水系統(tǒng)4個系統(tǒng)組成。1.2.2工程施工內(nèi)容1．隧道通風系統(tǒng)的安裝（包括會南中間風機房）a．隧道風機的安裝；b．消聲器、組合風閥及電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝；c．機械及活塞風道、組合風閥和電動執(zhí)行機構(gòu)、消聲器的安裝；2.大系統(tǒng)空調(diào)通風（車站公共區(qū)空調(diào)通風系統(tǒng)）工程的安裝a．空調(diào)新風機和回排風機的安裝；b．組合式空調(diào)箱的安裝；c．消聲器、風閥、調(diào)節(jié)閥、防排煙防火閥等的安裝；d．通風管道及部件的安裝；e．空調(diào)風管及部件的安裝；f．空調(diào)風管的保溫工程；2.小系統(tǒng)空調(diào)通風（車站設備管理用房、機房通風系統(tǒng)）工程安裝a．軸流風機的安裝；b．風機盤管空調(diào)系統(tǒng)的安裝；c．空氣處理機組及控制柜的安裝；d．消聲器、調(diào)節(jié)閥、防排煙防火閥、全電動防火閥等的安裝；f．通風管道及部件的安裝；g.空調(diào)風管的保溫工程。4．車站大、小系統(tǒng)水系統(tǒng)安裝a．冷水機組的安裝；b．冷凍、卻水泵的安裝；c．分、集水器的安裝；d．膨脹水箱的安裝；e．冷水系統(tǒng)的管路（包括各種手動和電動形式閥門、綜合水處理器、水過濾器、流量開關(guān)、壓力表、溫度計、波紋管補償器及管道等）的安裝；f．冷凍及冷凝水管道的保溫工程；5．車站區(qū)間排熱系統(tǒng)安裝a．軌頂和軌底風口的安裝；b．電動風閥的安裝；c．冷軋鋼板排熱風道的安裝。6．金屬和片式消聲器、組合式風閥和電動執(zhí)行、消聲器的安裝。1.3施工機具配置序號器具名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標備注1沖剪機1臺Q34-162折邊機2臺Wsz-2050b2*2000mm3咬口機2臺yzl-122mm4電動拉鉚機2臺P1-M-55壓槽機1臺EZG2-106多功能風管轆骨機1LC-12DQ0.15~1.27多功能風管轆骨機1LE21.2~2.08水管套絲機2DN15~DN509水管套絲機2DN70~10010切割機2CW-4SA211砂輪切割機32.2KW12手電鉆4QD-6A13臺鉆11.5-5.5k2.5mm-22mm14沖擊鉆2DH-2615沖擊鉆2900w-2.2φ6-φ2216手磨機4SD01-10017手提沖割機1JN-320018氧氣瓶219二氧化碳電焊機2焊接20氬弧焊焊機11.4工程進度計劃及人力安排1.4.1工期計劃1．安裝承包商負責的供電設備房必須在2012年10月前達到移交供電、弱點安裝施工條件；2．安裝承包商負責的通信、信號、設備房必須在2012年7月25日前達到移交通信、信號施工的條件；3．安裝承包商負責的站廳層其它設備房必須在2012年10月前達到移交其它專業(yè)施工的條件，站臺層其他設備房必須在2010年1月前達到移交其它專業(yè)施工的條件；4．安裝承包商在公共區(qū)的設備安裝（含綜合管線部分）工程：灑金橋站必須在2012年11月前完成。并具備公共區(qū)裝修專業(yè)作業(yè)的條件，安裝承包商應在整個施工過程中按照制定的車站總體施工計劃，積極創(chuàng)造條件，合理安排和配合公共區(qū)裝修及其他進入車站安裝的承包依序穿插施工5．施工工期計劃具體詳見施工工期計劃橫道圖和網(wǎng)絡圖（另附）。通風空調(diào)具體工期安排序號任務名稱工期(d)開始時間結(jié)束時間一通風空調(diào)系統(tǒng)271d2009年9月15日2010年6月2日1大系統(tǒng)風管制作66d2009年9月15日2009年11月20日2站廳層大系統(tǒng)風管安裝40d2009年10月20日2009年11月29日3站臺層大系統(tǒng)風管安裝30d2009年11月30日2010年12月29日4環(huán)控機房內(nèi)大系統(tǒng)風管安裝45d2009年12月30日2010年2月14日5大系統(tǒng)風管外清掃10d2010年2月15日2010年2月24日6大系統(tǒng)風管保溫60d2010年2月25日2010年4月25日7公共區(qū)風口安裝30d2010年4月10日2010年5月9日8小系統(tǒng)關(guān)鍵房風管制作、安裝45d2009年9月15日2009年10月29日9小系統(tǒng)風管制作、安裝103d2009年9月15日2009年12月26日10關(guān)鍵設備房風口安裝27d2009年10月15日2009年11月10日11小系統(tǒng)風口安裝47d2009年12月10日2010年1月25日12小系統(tǒng)關(guān)鍵設備房風管清掃7d2009年10月30日2009年11月6日13小系統(tǒng)設備房風管清掃35d2010年1月26日2010年3月1日14小系統(tǒng)關(guān)鍵設備房風管保溫20d2009年11月7日2009年11月26日15小系統(tǒng)設備房風管保溫20d2010年3月2日2010年3月21日16軌行區(qū)風口安裝30d2010年3月22日2010年4月20日17大、小系統(tǒng)水系統(tǒng)管道安裝67d2009年11月4日2010年1月29日18水系統(tǒng)管道試壓,沖洗20d2010年1月10日2010年1月29日19水管保溫15d2010年1月30日2010年2月13日21車站A、B端環(huán)控設備房設備安裝32d2010年2月22日2010年3月25日22制冷機房供冷設備安裝30d2010年3月26日2010年4月24日23會南區(qū)間風機房風管制作及安裝152010年4月6日2010年4月20日24會浦區(qū)間風機房設備安裝202010年4月21日2010年5月10日25隧道通風系統(tǒng)設備安裝40d2010年4月22日2010年5月31日26單機試運轉(zhuǎn)10d2010年6月3日2010年6月12日27環(huán)控水系統(tǒng)調(diào)試10d2010年6月3日2010年6月12日28環(huán)控風系統(tǒng)調(diào)試5d2010年6月8日2010年6月12日29環(huán)控系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試5d2010年6月13日2010年6月17日1.4.2人力安排計劃通風空調(diào)班初期將有20人，高峰期35人，調(diào)試階段約需要10人，其中：1．風管班：初期15人，高峰期25人，設風管制作班，風管安裝班，設備安裝班。2．水管班：初期5人，高峰期10人。1.4.3工期保證措施為了保證業(yè)主對工期的要求，將采取以下措施：1．充分理解和吃透設計圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求，詳細摸清工作量、分別在施工前制訂有針對性的技術(shù)措施、施工方法、質(zhì)量保證體系和措施。根據(jù)工作量及工期要求，仔細、詳細安排進度計劃，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)設計與實際有矛盾時及時書面向監(jiān)理工程師聯(lián)系、落實、解決。2．根據(jù)安裝情況，配備好工程施工所需要的技術(shù)員、勞動力、材料等資源和施工配套的設施。將嚴格按照監(jiān)理工程師審定的施工組織設計所確定的機構(gòu)人員、施工機械設備，按時組織到位，各項臨時設施按工期要求及時投入使用。3．合理地安排好設備安裝的工序和人員配置，根據(jù)工期的要求編制施工組織設計及制定具有實施性的施工網(wǎng)絡計劃。將根據(jù)工程實際進展情況，隨時修正網(wǎng)絡計劃，并及時跟蹤網(wǎng)絡計劃，督促工程進度，以保證工程盡快完成。全力加強施工過程控制、強化施工驗收工作，杜絕返工現(xiàn)象，以確保工期如期完成。4．堅決執(zhí)行質(zhì)量保證體系，嚴格控制施工過程及工藝，禁止出現(xiàn)施工過程不合格品。不5．對施工管理，施工進度控制措施，施工質(zhì)量等方面提出的問題和建議，積極主動地配合監(jiān)理工程師工作，齊心協(xié)力為按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務而努力。6．因工程結(jié)構(gòu)特征且工期緊，任務重，不僅設備安裝交叉施工頻繁，而且各專業(yè)的平面，立體交叉施工很多，為確保交叉施工安全遵守下列要求：（1）在安排施工計劃和制定施工方案時，應盡量避免或減少交叉施工。（2）交叉施工任務的各方，事先應互相了解對方工作情況和施工范圍，互相合作，緊密配合，盡量減少干擾，確保各方施工安全。（3）進行平面交叉施工的各方，事先應通過互相協(xié)商，劃定各方的施工范圍，以免妨礙他人施工。（4）一般情況下不應進行立體交叉施工，特殊情況時須經(jīng)批準方可施工，在立體交叉施工時，必須加強領導，統(tǒng)一安排，并做好安全措施。（5）在交叉施工完畢，必須自行清理垃圾和廢料，做到文明施工。（6）采用專用工器具，用定位模板下料、沖孔、拼接，風管用頂起裝置提升、用帶輪子的平臺移動。1.5施工前期準備1.5.1施工技術(shù)準備（1）由項目主管工程師對各施工班組認真做好施工圖技術(shù)交底工作，提出環(huán)控設備安裝、風管制作安裝等一系列施工規(guī)范質(zhì)量要求。（2）組織材料、設備、半成品、定貨、分批有序進入現(xiàn)場。（3）以設計圖紙和設備安裝資料為依據(jù)，由施工員和各工作面負責人檢查結(jié)構(gòu)預留孔、洞、溝及設備基礎是否滿足設計要求，如有不符之處，及時用書面提出并協(xié)同駐地監(jiān)理工程師與有關(guān)部門妥善處理，核對裝修圖紙預留孔洞尺寸及位置，協(xié)調(diào)運輸通道。（4）在施工中應注意與裝修圖紙核對，以免出現(xiàn)不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。（5）在設備安裝時，注意設備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護，以防止管道設備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。（6）針對地鐵工程特點，挑選技術(shù)素質(zhì)好，工作責任心強的各級施工人員進行相關(guān)專業(yè)安裝工藝、質(zhì)量檢驗方法及安全操作等方面的崗位培訓，并經(jīng)考核合格，方可進行本工程的相關(guān)崗位施工。（7）挑選技術(shù)素質(zhì)好，技術(shù)水平高的安裝人員(參加)接受設備供貨商的現(xiàn)場培訓，經(jīng)考核合格后，在督導人員的指導下進行該部分項目的安裝工作（有需要的前提下）。(8)各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進度，保質(zhì)保量完成本工程。1.5.2施工材料準備1．業(yè)主指定供應商的設備材料到貨檢驗a．在業(yè)主指定的地點進行開箱檢驗，開箱時應有業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、安裝承包商及供貨商代表見證。b.設備清點檢查的內(nèi)容包括：設備包裝裝箱、設備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀，備件數(shù)量及外觀、設備型號及參數(shù)，隨機文件及技術(shù)資料，產(chǎn)地證明及合格證等。c.設備開箱檢驗無異議時，各代表在開箱檢驗記錄上簽字確認后，該設備正式交割移交車站承包商妥善保管；設備開箱檢驗發(fā)現(xiàn)存在問題時，分清質(zhì)量責任后相互簽字確認，保存文字資料留待工程竣工后一并移交業(yè)主。2．承包商自購設備材料a．業(yè)主供應的設備材料（a）在業(yè)主指定的地點進行開箱檢驗，開箱時應有業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、安裝承包商及供貨商代表見證。（b）設備清點檢查的內(nèi)容包括：設備包裝裝箱、設備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀，備件數(shù)量及外觀、設備型號及參數(shù)，隨機文件及技術(shù)資料，產(chǎn)地證明及合格證等。（c）設備開箱檢驗無異議時，各代表在開箱檢驗記錄上簽字確認后，該設備正式交割移交車站承包商妥善保管；設備開箱檢驗發(fā)現(xiàn)存在問題時，分清質(zhì)量責任后相互簽字確認，保存文字資料留待工程竣工后一并移交業(yè)主。3．承包商自購設備材料（a）所供設備材料采購合同簽定前，需經(jīng)業(yè)主審查確認。（b）鍍鋅鋼板及普通鋼板:厚度符合規(guī)定，有出廠合格證明書，鋼板表面無裂紋、結(jié)疤、劃痕、銹斑等缺陷，鍍鋅鋼板有鍍鋅結(jié)晶花紋。（c）風口：格、孔、柵、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直無變形，外觀整齊無缺損。（d）各類風閥：閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥葉片貼合，搭接一致，轉(zhuǎn)動靈活，質(zhì)量抽查合格。（e）保溫材料：采用超細離心玻璃棉或管套，厚度符合要求，規(guī)格和防火性能符合設計和防火要求，采用W38特強防潮防腐半光澤黑色貼面與玻璃棉粘合緊密。（f）各式水泵:型號及技術(shù)參數(shù)與設計相符，有產(chǎn)品合格證，技術(shù)文件及隨機配件齊全，外觀質(zhì)量檢查情況滿意。（g）各類鋼管及管件：各類鋼管及配件壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑，無砂眼、裂紋疙瘩等缺陷。（h）各類水閥:規(guī)格及型號符合設計要求，外觀好，無扭曲變形，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好，質(zhì)量抽檢合格。1.5.3風管制作場地布置1．保證施工場地足夠的照明。2．保證施工場地用電符合規(guī)范，安全用電。3．制作法蘭加工平臺。4．制作風管加工平臺，保證風管加工時不劃傷鍍鋅層。1.6施工工序方法及技術(shù)要求1.6.1樣板制作1．材料樣板：材料批量進場前先報樣板，監(jiān)理通過后再批量進。2．風管大量生產(chǎn)前先做一樣板段（含有直管段及三通），監(jiān)理驗收合格后再正式生產(chǎn)。3．風管吊裝前先吊一段樣板報監(jiān)理，通過驗收后再全面吊裝。4．風管及支吊架防腐樣板5．風、水管保溫樣板6．無縫管焊接、吊裝樣板1.6.2規(guī)程和規(guī)范《地鐵設計規(guī)范》GB50157-2003《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299－1999 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274－98《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243－2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264-97《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275－98《通用閥門標志》GB12220《通風管道耐火試驗方法》（GB17428-1998）《建筑材料燃燒性能分級方法》（GB8624-2006）1.6.3施工工序及技術(shù)要求1、施工工序方法蘭下料方法蘭下料風管制作準備劃線、放樣定位沖孔板料剪切編號法蘭去銹油漆倒角法蘭組對咬口制作焊接拼板打眼沖孔、油漆、拾漏風管折方鑲嵌、拼裝、成型、翻邊風管與法蘭組對、風管加固組對風管成品去銹噴漆成品風管質(zhì)量檢驗2、施工技術(shù)要求(1)鋼板δ≤2.0mm風管全部采用機械咬口連接，δ>2.0mm的風管用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊焊接。(2)風管法蘭采用角鋼焊制，按風管大邊長Ｌ確定角鋼規(guī)格：Ｌ≤630mm用角鋼∟25×3；800<Ｌ≤1250mm用角鋼∟30×4；1600mm<Ｌ≤2000mm用角鋼∟40×4；2000<Ｌ≤3000mm用角鋼∟45×4；3000<Ｌ≤4500mm用角鋼∟50×5。(3)風管及彎頭加固:矩形風管大邊長Ｌ≥630mm(不保溫風管)和保溫風管大邊長≥800mm，其管段長度超過1.2米時需進行加固或者大邊面積大于1.2平方米。邊長1000mm以內(nèi)的鍍鋅風管采用10號絲桿在風管內(nèi)支撐大邊；冷軋風管則用30*3或者40*4的角鐵在風管內(nèi)支撐。風管加固間距：風管大邊長為630～800mm,加固間距為1000～2000mm；風管大邊長≥1000mm，加固間距為700～1000mm。風機的進出口端的三通或彎頭用角鋼作450斜支撐加固。(4)風管連接：系統(tǒng)中當風管大邊長≤630mm，鋼板厚度≥0.7mm時可采用插條連接，以減少風管法蘭的制作量，推力風機噴嘴可采用鋼板現(xiàn)場拼焊，其余風管采用角鋼法蘭連接。風管與法蘭連接時，鋼板厚度δ≤1.5mm時用鉚釘連接，鉚釘間距為150～200mm，δ≥2mm時采用焊接。法蘭連接時，風管的翻邊量取6～9mm，并防止翻邊遮住螺栓孔。(5)風管連接法蘭墊片不應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕，普通風管法蘭墊片的工作溫度大于70℃；對于排煙風管法蘭墊片的工作溫度不小于250℃，1h的耐溫要求。水管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。墊片采用楔形撘接（如下圖），墊片的厚度應與法蘭同寬，墊片不能突入風管內(nèi)部，避免增大阻力影響通風；對于突出的墊片應進修理。楔形撘接楔形撘接(6)保溫材料：空調(diào)送回風管采用采用ρ＝48kg/m3，δ＝40mm厚度的帶W38特強防潮防腐蝕半光澤黑色貼面超細玻璃棉板保溫;空調(diào)水管采用ρ＝80kg/m3的水管用帶W38特強防潮防腐蝕半光澤黑色貼面玻璃棉管殼，當水管小于等于32時，管殼厚度取40mm；當水管安裝大于32小于等于100時，管殼厚度取50mm；當水管為100~300時，管殼厚度取65mm，并按相關(guān)總體要求作外防水處理，接合部位用自粘黑色專用膠帶貼縫收口。(7)風口：全部采用優(yōu)質(zhì)鋁合金風口，空調(diào)送風管、新風管采用雙層百葉風口配人字閘，回、排風管采用單層百葉風口配人字閘，自然引風管采用單層百葉風口配人字閘。站臺下排風口采用單層百葉配人字閘風口，軌頂采用插板式風口。(8)防腐：鍍鋅鋼板制作的風管一般不采用防腐措施。但在鉚接鉚釘或損壞鍍鋅層處粉刷三層銀粉漆防腐；用普通鋼板制作的風管，卷焊鋼管，及風管支、吊架法蘭均需涂刷二層紅丹防銹底漆，二層面漆。(9)空調(diào)風管、冷凍水管墊木:采用優(yōu)質(zhì)堅硬的木材并經(jīng)浸瀝青作防霉、防腐處理。厚度比保溫材料厚3～5mm。寬度與風管吊架或水管吊架箍圈相等。3、風管及法蘭、支架制作（1）風管支、吊架制作a、根據(jù)管線實測摸底情況，將可確定施工部位的風管支架安排預制，并考慮風管吊架有一定的通用互換性。b、支架的結(jié)構(gòu)選型應符合強度要求，材料及規(guī)格按《全國通用采暖通風標準圖集》T616及設計圖選用。c、支架制作完畢，進行防腐處理。d、車站站臺、站廳公共區(qū)采用優(yōu)化綜合管線共用支吊架。（2）風管法蘭制作a、根據(jù)實地測量風管管線獲得的數(shù)據(jù)資料，劃分法蘭下料尺寸和數(shù)量，先將角鋼按下料尺寸(預留剪切加工余量)切斷，再將法蘭角鋼料的角接合縫截出。b、用鉆床利用沖孔定位模分別將法蘭連接螺孔及鉚釘孔鉆出，按不同的風管法蘭規(guī)格分別整理分類，用油漆作好標注編號，以方便日后風管法蘭拼接時不至于有誤，按此法加工出來的半成品互換性強，可按下料計劃批量生產(chǎn)，機械化生產(chǎn)代替手工鉆孔操作，節(jié)省勞動力。c、法蘭角鋼在工地現(xiàn)場用電動鋼絲刷除銹，涂刷紅丹防銹底漆后在鋼板平臺上用定位胎具定位，點對焊成方形法蘭，最后將焊接部位補刷油漆防腐。（3）鋼板風管制作風管和配件及插條的咬口形式和寬度尺寸表：咬口寬度（mm）咬口形式板厚0.5-0.7板厚0.75-0.9板厚1.0-1.2板厚1.5-2.0適用范圍ABABABABAABABBBBAB6-88-1010-124-16用于板材拼接和園形風管的閉合咬口5-66-77-810-12用于園形彎管或直管的管節(jié)咬口連接6-77-88-911-12矩形風管直管手工咬縫彎管或三通的轉(zhuǎn)角咬縫6-78-97-89-108-910-1111-122-14用于矩形風管、彎管、三通管的咬接428用于尺寸長、寬為500以下截面風管的無法蘭連接2226用于尺寸長、寬為800以下截面風管的無法蘭連接b、根據(jù)繪制的風管實測草圖分解展開風管下料尺寸，對各通風系統(tǒng)中的直線管段部分風管在用剪板機截料，分管節(jié)做好風管半成品的編號標注，以方便后續(xù)工序中不致調(diào)亂材料。法蘭、鋼板劃線、截剪、沖孔工作按5人操作安排。c、鋼板、型鋼經(jīng)截剪成半成品后，進行深加工工作，其工作內(nèi)容為：法蘭、風管支架組對，焊接；鋼板平整，咬口、拼板、折方、鑲嵌、翻邊；風管與法蘭組對、鉚接等。共安排15人進行此項工作，其中3人進行風管法蘭組對，焊接操作，2～3人進行咬口操作，其余人員參與拼板、折方、鑲嵌、組對翻邊操作。為減輕勞動強度，利用風錘進行聯(lián)合角咬口的風管翻邊工作；利用液壓鉚釘鉗進行鉚釘?shù)你T接工作。現(xiàn)場風管制作場暫安排在地下交通層，面積約300m2。d、通風系統(tǒng)中的彎頭、三通、方變圓管段，風管來回彎等特殊管段，需按實地量度尺寸后在工地現(xiàn)場下料制作。e、風管鑲嵌翻邊咬實后，用“漏光法”檢查風管的接縫咬口質(zhì)量，即用一盞36V100W的燈泡(帶防護罩)在風管內(nèi)拖動，以檢查光線的泄漏情況判斷風管咬口質(zhì)量，漏光嚴重的風管應重新咬口并用密封涂膠涂抹。各種板厚的風管正式制作前先作一試件并進行咬口密封試驗，檢查、試驗合格后方可進行正式生產(chǎn)。f、焊接風管制作：環(huán)控系統(tǒng)的風管靜壓箱，推力風機風道中方變園的天園部分及噴嘴部分風道，這些部位的風管壁厚都較薄，當板厚δ＝2－3mm時，采用二氧化碳氣體保護焊接方法（手工），δ≥3mm時，采用手工電弧焊焊接。鋼板經(jīng)按實際樣板尺寸下料劃線后，用電剪開料，下料時考慮做成（直線段）2米一節(jié)的管段。鋼板風管可用鋼板拼焊而成。δ＜3mm時，采用雙面搭接拼板，搭接量為25－30mm；δ≥3mm時，采用對接焊縫拼板。為減少焊接變形，采用較小的焊接線能量輸入，以較快的焊接走絲速度。按實際施工經(jīng)驗總結(jié)，采用“聯(lián)合轉(zhuǎn)角翻邊”的鋼板風管拼焊型式（如圖），其翻邊量取15－20mm，可有效地減少風管焊接引起的波浪變形。h、風管與法蘭的組對連接：δ≤1.5mm的薄板風管與法蘭連接時在法蘭的外側(cè)用鉚釘連接，鉚釘直徑為板厚的2倍，但不得小于3mm；其長度L＝2＋1.5～2.0d(d為鉚釘直徑)。風管與法蘭連接前，檢查風管的外邊長與法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求。將風管套入法蘭后，用角尺靠在風管的縱向折角邊上，使風管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風管找正時，翻邊量為6～9mm，法蘭用料規(guī)格較小的取上限值，規(guī)格較大的取下限值，翻邊不應遮住螺孔，影響風管組對。咬口重疊處翻邊時，應將突出的部分鏟平。矩形風管翻邊時，風管的四角不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。厚度大于2mm的風管與法蘭連接，采用外點焊內(nèi)周邊滿焊方式。焊縫風管壁i焊縫風管壁彎頭：將彎頭豎放在鋼板平臺上，用量角器或角度樣板檢查其實際角度，如存在偏差，用翻邊量來調(diào)整。彎頭角度誤差較小時，可增減彎頭的翻邊量進行校正；彎頭角度偏差較大時，應按法蘭劃線，將風管端部剪掉一些，重新翻邊或鉚接。三通：將三通放在鋼板平臺上用角尺檢查三個口平面間的角度，如不符合要求，用翻邊量來調(diào)整。對斜三通還應檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90°，即用三個螺栓固定連接彎頭，將直通口放在鋼板平臺上，用角尺檢查。如有較大的誤差不能滿足安裝需要時，用三通的翻邊量來調(diào)整。4、風管吊架敷設（1）施工初期，放線組組織管線測量，配合綜合管線放線，優(yōu)化綜合管線布置，對風管吊架預埋鋼板位置進行復查。（2）沒預埋鋼板或預埋鋼板位置不對的吊架全部用沖擊電鉆在砼中打孔，用兩支膨脹螺栓安裝符合規(guī)范的型鋼，以便日后連接吊桿。（3）風管支架的結(jié)構(gòu)型式和用料根據(jù)受力狀況按圖集T616選用。（4）風管吊架間距按下述要求確定a、不保溫風管：風管水平安裝時，風管大邊邊長Ｌ≤400mm，支架設置間距為3米；400<Ｌ≤800mm，支架間距為2.5米；Ｌ≥1000，支架間距取2米。風管垂直安裝時，風管支架間距為1.5米，但每根立管不少于2個。b、保溫風管：風管水平安裝時，風管邊長Ｌ≤400mm，支架間距按1.2米設置；400mm<Ｌ≤800mm，支架間距為2.5米；Ｌ≥1000mm，支架間距取2米。風管垂直安裝時，風管支架間距為1.5米，但每根立管不少于2個風管支架。c、防排煙風管吊架間距不超過1.5米。（5）在下列位置需增加風管支架的設置a、風管轉(zhuǎn)彎處兩端。b、風管始端與通風機.空調(diào)器.消聲器.靜壓箱連接處以及風管與設備的接頭處。c、管路中閥門處的兩側(cè)風管。d、干管上有較長(Ｌ≥2米)的支管時，支管應單獨設吊架，以免讓主管承受支管的重量。e、風管吊架設置根據(jù)現(xiàn)場情況參考國標T607。（6）直線管段的吊桿安裝時，取30～40米的長度區(qū)間，先在兩端和中間位置安裝調(diào)整好定位吊桿的橫檔高程，余下的支架吊桿安裝位置用拉鋼絲線來確定調(diào)整，以此控制風管的實際安裝水平面。確保明裝風管水平偏差《3‰，總偏差不大于20mm的技術(shù)要求，站廳層.站臺層公共區(qū)兩側(cè)的送.回風管的安裝高度應一致。（7）相同截面的風管支架應等距離排列，但不得將支架設在風口，風閥等處。1.6.4車站通風系統(tǒng)管道安裝1．風管及部件安裝工藝流程：風管排列風管排列安裝準備風管配件安裝就位管段連接(插條式)管段法蘭連接確定軸線標高制作吊架設置吊點吊架安裝風管找平風管保溫風口安裝檢驗2．風管安裝高程及軸線測量控制施工初期，由施工員牽頭組織各施工班組及測量師對各部位作測量放線，組建環(huán)控工程施工質(zhì)量檢測基本網(wǎng)點。（1）軸線控制兩個車站及冷站的軸線均以土建施工軸線為基準引出，各站分別選出橫、縱兩條基準線。（2）高程控制：車站公共區(qū)風管、水管標高基準取建筑提供的站臺、站廳層最終完成裝修地面標高，用水準儀測量延伸至兩側(cè)墻上，共需延引20組（每層）的安裝控制高程網(wǎng)點，作好標記并妥善加以保護。風管安裝時利用拉線或裝設軟水膠管將相鄰兩點的水平面引出，結(jié)合風管安裝高程測量工具（自制）測定風管的實際安裝標高。亦可用風管吊架拉桿預先測定風管標高后（將高度線刻劃在拉桿上）再吊裝風管。3．前期施工，安排2組施工人員進行站臺層大系統(tǒng)及小系統(tǒng)風管的安裝施工。大系統(tǒng)中難以進入房門的風管直角彎頭先安排施工吊裝。設備房內(nèi)大、小系統(tǒng)重疊的風管，上層風管先安裝。公共區(qū)的直線管段風管盡量安排在地面上連接，可連接成10－15米長的管段利用自制的風管頂升裝置將風管頂至安裝高度，用風管吊架固定風管?？照{(diào)風管用雙面自粘密封膠條作法蘭密封填料，系統(tǒng)排風排煙風管用耐熱橡膠板作法蘭填料。4．水平安裝的風管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整風管水平，全部管段就位安裝后，用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平、垂直。5．空調(diào)送、回風管底部不得設置縱向接縫。6．法蘭連接時，采用的耐熱橡膠墊應盡量減少接頭。接頭必須采用梯形或榫形連結(jié)，并涂膠水粘牢，法蘭均勻壓緊后，其墊料不得擠入風管內(nèi)影響氣流。7．利用電動扳手加快連接螺栓的速度，連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。8.冷軋風管按招標文件要求進行防腐。9．安裝后進行漏光檢測。1.6.5環(huán)控機房設備區(qū)風管安裝1．環(huán)控機房、設備區(qū)、管理用房等風管安裝需建筑裝修的配合工作（1）車站設備房區(qū)預留吊物孔，機房風道隔墻不砌筑，作為大型設備的運輸通道。（2）作為南端進物孔的風亭，待設備、材料全部進入站內(nèi)、冷水機組就位后再砌筑。（3）風管、水管穿越設備用房時，須預留孔洞。2．按施工計劃順序進行小系風管安裝，因設備原因暫時無法與設備連接的風管，預留一節(jié)風管留待以后湊合設備安裝施工。小系統(tǒng)風管、風口、環(huán)控機房內(nèi)設備的定位是根據(jù)圖紙以已定位的建筑物作為測量基點。3．設備安裝就位后，先將大系統(tǒng)風管接入與設備連接，然后安排最頂層風管安裝，依次進行下層風管及相關(guān)管道的安裝連接。4．環(huán)控機房及設備區(qū)內(nèi)管線交叉較多，應注意與冷凍水、電氣、給排水及消防等專業(yè)及牽印系統(tǒng)承包商的施工協(xié)調(diào)，配合好和建筑裝修的天花噴涂等項目施工。5．風管安裝時，不得使下層的風管吊裝固定在上一層風管的法蘭或支架上，上層風管未施工完畢（含保溫施工），不得進行下層風管的安裝。6．車站小系統(tǒng)風管安裝一般從空調(diào)器(或風機)處開始安裝，管道安裝的原則是先上層后下層；先難裝部位后寬闊部位；先干管后支管。7．抽除衛(wèi)生間潮濕空氣的排風管道安裝時，應有0.01～0.015的排水坡度，排出坡度指向衛(wèi)生間方向。8．風管交叉、重疊部位的支架安裝時，先確立其中一條有代表性的風管作主線，其余系統(tǒng)風管配合該管線統(tǒng)一布置，以免各自為戰(zhàn)造成混亂局面。9．部件安裝（1）各系統(tǒng)風管的調(diào)節(jié)閥，電動閥如設計無規(guī)定應安裝在便于操作的部位。（2）防火閥安裝時，其安裝方向應正確，并安裝單獨的獨立支架，易熔件應在系統(tǒng)安裝后再裝，且應在閥門的迎風側(cè)。（3）風機柔性接管的安裝應松緊適當，不能扭曲。為防止帆布接管在負壓狀態(tài)下內(nèi)凹，可用δ＝0.75mm的鍍鋅板在帆布短管的內(nèi)側(cè)加固，用鋁鉚釘沿短管周邊等分4－6點鉚接，短管的長度取150－200mm為宜。（4）聯(lián)動調(diào)節(jié)閥及其它電動調(diào)節(jié)閥安裝時，其電動執(zhí)行機構(gòu)須經(jīng)通電運轉(zhuǎn)試驗合格后才安裝到系統(tǒng)風管上，且其執(zhí)行機構(gòu)應安裝在便于操作的位置上。1.6.6風管清掃風管安裝完成后，先對各系統(tǒng)風管分段進行檢查，清除風管里面的雜物，確認風管里沒有對風機等設備有影響的雜物后再開動風機對風管進行除塵清掃，經(jīng)監(jiān)理認可風管已切底清掃后才能進行下一步工序風管保溫及風口安裝。1.6.7空調(diào)風管保溫及風口安裝1．系統(tǒng)風管分段安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格，風管內(nèi)外表面經(jīng)吹掃、清潔去除浮塵、污漬，管口作臨時封閉，可進行風管的保溫施工。2．用“309”膠水粘貼保溫釘，保溫釘?shù)牟贾脼椋猴L管頂部8個/m2，兩側(cè)為10個/m2，底部為6個/m2，防止保溫層下墜，確保保溫棉平整穩(wěn)定，緊貼風管。3．覆蓋保溫棉板，接口貼合部位盡量安排在風管的頂部，避免在風管底部縫合。保溫棉氈經(jīng)壓板壓緊鎖固后，用自粘貼鋁箔將接合部位封合。4．風管法蘭，閥門處的保溫施工：在該段風管已進行保溫施工的基礎上，于風管法蘭處（或閥門）適當添加填充部分零碎玻璃絲棉，以加厚該部位保溫層的厚度及容重；同時增加法蘭處周邊的保溫釘?shù)脑O置數(shù)量，以便能均勻壓緊保溫材料及保持保溫層的外觀整齊。遇到調(diào)節(jié)閥時，需留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便閥門調(diào)節(jié)靈活。5．風管穿過防火分區(qū)處采用1.6mm炭素鋼板，空隙處用不燃材料封堵。兼做排煙風管為提高其耐火強度，在風管的最外層需加設耐火包敷。管道支、吊、托架必須設置于保溫層外部，支、吊、托架處設浸瀝青的木墊，風管保溫時不得將風管支架包纏在內(nèi)。6．由于地鐵安裝工期短，可在保溫施工過程中穿插安裝風口，該項工作貫穿環(huán)控工程的中、后期施工，主要是配合建筑裝飾工程的配合安裝工作。7．按圖尺寸結(jié)合風管實際安裝部位，定出車站公共區(qū)送、回風管（大系統(tǒng)）送風口位置，要求對稱布置的風口安裝方正，整齊，且在車站的同一橫斷面上。8．風口在安裝前和安裝后，板動一下調(diào)節(jié)手柄，檢查其轉(zhuǎn)動應靈活。各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整，安裝牢固，平頂?shù)娘L口應與天花裝飾線條協(xié)調(diào)一致，且與飾面平齊、顏色搭配和諧，美觀大方，整體協(xié)調(diào)好。9．因安裝風口開孔造成空調(diào)風管保溫層損壞時，應妥善復原保溫層。10．站臺下及軌頂回風口的安裝要嚴格執(zhí)行（軌行區(qū)作業(yè)方案）。1.6.8環(huán)控水系統(tǒng)管道安裝1．采用焊接形式連接的管連接時焊縫數(shù)量較多，為方便施工和保證環(huán)控水系統(tǒng)管網(wǎng)清潔，管路焊接時，采用氬弧焊打底.手工電弧焊蓋面的焊接工藝。2．冷凍水管、冷卻水管依靠厚150mm的優(yōu)質(zhì)瀝青木托固定在吊架上，拉緊木托架箍圈的周長應適當?？照{(diào)冷凝水管就近排至排水側(cè)溝內(nèi)。3．不得將管道及閥門的重量依靠水泵或橡膠軟接頭來承托，閥門安裝部位應方便操作和使用維護。4．安裝好的大、小系統(tǒng)冷凍水管、冷卻水管預留設備接口，管口用法蘭盲板臨時封堵。5．在冷凍水管、冷卻水管的最高處安裝排氣閥，以排除系統(tǒng)中的空氣。在最低處安裝排水閥，以便于排清管道殘水。6．管道安裝完畢，分系統(tǒng)管道做水壓試驗，車站內(nèi)的管道試驗壓力為1Mpa,5分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa為合格（在試驗壓力下保持20分鐘）。水壓試驗時，用法蘭堵頭或用水泵進出口閥門關(guān)閉切斷與設備的聯(lián)系，特別是要將冷水機組和組合式空調(diào)機的接管拆除，待水壓試驗、管道沖洗完畢，打開集水器（或分水器）的排污閥，將管道系統(tǒng)中的污水、雜物全部排出，并逐一打開每個Y型濾過器，確認管內(nèi)無異物和清潔時，征得設備供應商代表.業(yè)主及駐地監(jiān)理工程師同意，將管道接上冷水機組和組合式空調(diào)機。當水壓試驗發(fā)現(xiàn)有泄漏時，找出原因并處理完善，清除管道外壁的雜物及污漬后，涂刷兩遍紅丹防銹漆。1.6.9管道試壓管道安裝完畢，分系統(tǒng)管道做水壓試驗，車站內(nèi)的管道試驗壓力為1Mpa,5分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02MPa為合格（在試驗壓力下保持20分鐘）。水壓試驗時，用法蘭堵頭或用水泵進出口閥門關(guān)閉切斷與設備的聯(lián)系，特別是要將冷水機組和組合式空調(diào)機的接管拆除，待水壓試驗、管道沖洗完畢，打開集水器（或分水器）的排污閥，將管道系統(tǒng)中的污水、雜物全部排出，并逐一打開每個Y型濾過器，確認管內(nèi)無異物和清潔時，征得設備供應商代表.業(yè)主及駐地監(jiān)理工程師同意，將管道接上冷水機組和組合式空調(diào)機。當水壓試驗發(fā)現(xiàn)有泄漏時，找出原因并處理完善，清除管道外壁的雜物及污漬后，涂刷兩遍紅丹防銹漆。1.6.10管道沖洗1．一般要求給水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后驗收交接前，應通過通水沖洗，沖洗流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度經(jīng)目測與入口基本一致為合格。（1）沖洗前的準備：管道安裝前對其內(nèi)部進行清理，確保不留有雜物。焊接的管道底層用氬弧焊焊接，確保管道不留有焊渣。（2）整個系統(tǒng)的管道安裝完成后，組織專業(yè)人員進行管道沖洗。（3）管道接入冷水機組及空調(diào)末端設備前用臨時管道在外旁通，設備端管口用法蘭盲板封堵。（4）沖洗示意圖：站內(nèi)管系站內(nèi)管系冷凍水泵（冷卻水泵）Y過濾器2．管道沖洗注意事項（1）對不允許吹洗的管道附件，如孔板、噴咀、過濾器、儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥等應暫時拆下，臨時用短管代替，完成吹洗后再重新安裝。（2）吹洗前應先檢查管道支架是否牢固可靠，以便承受大的反作用力。（3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管的順序進行，吹出的臟物不允許進入設備或已吹洗合格的管道。在由主管接出的每一根支管的末端都應設排氣口或排水口，對各管的吹洗應按對氣源或水源來說由近至遠，逐根進行。（4）吹洗壓力一般不得超過工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，對于大型管網(wǎng)不應低于0.6MPa，吹洗時應使吹洗介質(zhì)的流速不低于工作流速或不小于1.5m/s流速。（5）吹洗管道的水不得隨意排放，污染環(huán)境。（6）吹洗時除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子；尤其應重點敲打焊縫、死角等重點部位。（7）管道吹洗合格后應會同監(jiān)理共同檢查、填寫管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄，并報管道清洗驗收簽證。1.6.11管道保溫水管保溫施工：管道經(jīng)水壓試驗驗收合格后，清潔管道外表面，除去浮塵、污漬，安裝玻璃絲棉套管。1．按設計要求的保溫管殼厚度將各管徑規(guī)格的保溫棉套子母相扣，水平安裝的管段管殼分上下相扣，接縫在管段的中部，先將管殼的上下部貼合緊密，最后用自粘專用膠帶貼合接縫。2．閥門處的保溫應不影響其使用操作，而且需緊貼嚴密、緊湊、封貼完整，保溫棉不外露，自粘鋁箔不翻皮。3．冷凍水管、冷卻水管在室外或風道內(nèi)部分，在保溫層水管外壁后，還需外包一層金屬保護層，采用金屬鋁板搭接連接，搭接方向應順著管段安裝的排水坡度方向搭接，搭接寬度為30－40mm，用自攻螺絲固定保護層，保護層施工時應注意不得破壞已施工完畢的保護層。4．水管支吊架與管道接觸處要加墊相當于保溫要求厚度的瀝青硬木墊(或加防結(jié)露保溫墊)。5．保溫棉套管在安裝前將其兩端10mm段的內(nèi)壁2/3部份經(jīng)人工特殊處理使其松軟富有彈性，以便在安裝時套管與套管間或套管與木托間能緊密連接，不留有間隙，保溫棉套兩端外表要經(jīng)清理除塵，保證粘貼牢固。6．用包裝帶固定（每隔3m一條）7．車站內(nèi)小隧道、地下管廊、室外的冷凍水管需加設保護層，用玻璃布（中堿120C、130A、130B）螺紋狀繞緊，水平管由低向高垂直管由下向上繞卷，搭接40mm，隔3m和兩端用鍍鋅鐵絲扎緊，外刷防火漆兩道，最后外包鋁板保護層（厚度0.5mm）；1.6.12防火封堵風管穿墻防火封堵，在預留孔處安裝有一定剛度的鋼制套管，套管外用水泥沙漿封堵，套管與風管（或玻璃棉）間距盡量貼緊，控制10mm左右,里面填塞碎玻璃棉，用防火膠泥封面。碎玻璃棉一定要填密實，防火膠泥必須大于30mm厚度，確保封堵密閉牢固，隔煙耐火。水管穿墻的封堵參照風管的封堵方法。1.6.13環(huán)控系統(tǒng)設備安裝環(huán)控工程中的設備根據(jù)施工進度安排，做好供貨計劃。甲供的設備：冷水機組、柜式空調(diào)器、組合式空調(diào)機、大型風機、冷卻塔、冷卻水泵、冷凍水泵、小型風機、風閥、防煙防火閥供貨地點為工地現(xiàn)場。我方將根據(jù)甲方提供的供貨情況負責卸車及開箱前的保管，及時組織設備管理有關(guān)責任人會同業(yè)主及有關(guān)各方面代表開箱檢查并逐一做好開箱記錄。設備經(jīng)我方簽收后，將由我方安排專人現(xiàn)場管理，并報請大型設備運輸計劃。設備按施工總進度要求逐一安裝，根據(jù)進度安排，將設備分批運到施工現(xiàn)場。環(huán)控系統(tǒng)設備安裝要滿足〈環(huán)控通用圖〉及有關(guān)規(guī)范要求。本章節(jié)就環(huán)控主要設備的安裝工藝敘述如下：1．空調(diào)機的安裝本標段設置組合式空調(diào)器、柜式空調(diào)器，其中組合式空調(diào)器由廠家負責運輸安裝到位，我方負責設備基礎安裝敷設，按供貨商要求按時完成該基礎的安裝。柜式空調(diào)機安裝前，先按設備尺寸預制設備安裝基礎，并按設計要求在安裝部位埋設基礎螺栓，待設備基礎砼強度達到80%以上時，將柜機吊入安裝調(diào)整，設備的進出風口用柔性接管與風管連接，進出水管用橡膠軟接頭與水管相連，同時安裝電動三通閥等附件?？照{(diào)機就位后橡膠墊找平調(diào)整，用水平尺或吊線墜測量機器的水平度和垂直度，直到符合使用要求。組合式空調(diào)機的基礎若委托我方施工時，按設計要求埋設基礎槽鋼，用框型水平儀測定槽鋼基礎的水平度，最后作二期砼澆注。由于該空調(diào)機一般較遲安裝，待該設備安裝就位后，須按設備情況連接進出口的風管和冷凍水管等工作，應確保管道中的雜物不致帶入組合空調(diào)機內(nèi)，即水管系統(tǒng)已經(jīng)試壓完畢，管道外循環(huán)清洗，雜物經(jīng)Y型過濾器或排污閥排放干凈，征得設備供應商同意方能接入組合式空調(diào)機。空調(diào)機的安裝將嚴格按照設計圖紙及產(chǎn)品說明書進行，同時遵照有關(guān)專業(yè)標準和規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝前要復測機組與周圍空間是否滿足維修尺寸，濾網(wǎng)清洗、更換容易。2．風機的安裝本標段設置環(huán)控系統(tǒng)中通風部分分為隧道排熱系統(tǒng)、大系統(tǒng)和小系統(tǒng)三大部分。安裝型式分為：臥式、吊式等安裝型式；與基礎連接方式有直接安裝在基礎上和安裝在減振裝置上兩種聯(lián)接方式。減振器在風機基礎完成后即可進行安裝，安裝時要求基礎面平整，根據(jù)圖紙要求，布置減振器，同時注意各組減振器承受荷截的壓縮量應均勻，不得有偏心，減振器依圖紙要求或焊接于預埋基礎板上或采用螺栓與基礎連接，減振器裝好后應采取保護措施，防止損壞。座式風機安裝前，應對基礎進行全面檢查，基礎的標高、水平和預埋基礎的尺寸、方位都必須符合要求，基礎符合安裝要求后，再視圖紙要求是否裝設減振器，減振器安裝如前敘述，風機安裝條件具備后，利用叉車或人工將各風機搬運到安裝地點就位，風機通過調(diào)整其減振器和墊塊確保各尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺母并設置防松裝置，使風機安裝牢固。吊式風機安裝前，應仔細核對其預埋吊桿的長度及布置位置是否與風機吊裝點一致，吊架滿足安裝要求后可著手進行風機的安裝，風機利用叉車和人工從設備存放處搬運到安裝地點，使用自制頂起機及人字梯等將風機抬高到位，風機就位調(diào)整完成后，擰緊連接螺栓或焊牢于預埋板上，采用螺栓連接的風機要設防松裝置，一般采用雙螺母擰緊，以防止運行時將螺母松動。國產(chǎn)風機的安裝將按照設計圖紙及產(chǎn)品說明進行，同時遵照有關(guān)標準和規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。隧道排熱風機房中靠近風機的側(cè)墻應暫未圍蔽，待風機運入就位后再砌筑。3．各類調(diào)節(jié)閥的安裝本標段設置“組合式風閥、單體電動風閥、防火閥等”，環(huán)控系統(tǒng)中組合風閥的安裝工作待相關(guān)風機就位后安裝，以滿足車站大型設備運輸通道的暢通。風閥分塊搬運到安裝位置附近，與墊平的底框架組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔；檢查預留孔洞尺寸、埋設件應符合設計要求，上述各項合格后即可將組合好的風閥拖運至安裝位置，用吊架及葫蘆吊裝，安裝完成后必須用水泥砂漿或保溫棉碎封堵閥框與洞口墻壁的間隙。防火閥的安裝人員在安裝防火閥前，需經(jīng)過專業(yè)的崗位培訓，熟知產(chǎn)品性能、特點。易熔件應裝設在風管的迎風側(cè)，每批防火閥的易熔件經(jīng)熔斷測試，其熔斷溫度符合防火要求。防火閥安裝時，應設置單獨的支、吊架，并安裝連接牢固，不能依靠管道作為支撐，以防發(fā)生火災時風管產(chǎn)生變形而導致防火閥失效。有阻斷防火要求的隔墻，其風管與孔洞的縫隙用水泥砂漿封堵嚴密，以符合防火要求。4．消聲器的安裝本標段設置“片式消聲器、整體式消聲器等”，環(huán)控系統(tǒng)中有安裝于建筑砼中的片式消聲器和管道中的整體消聲器.獨立消聲器的安裝必須確保方向正確，以保證其能正常工作；消聲器安裝時必須設置獨立的支吊架，不能依靠設備、風管作為支撐，以便于單獨檢查.拆卸.維修和更換附件。風亭片式消聲器的安裝應在車站全部設備和主要材料運至現(xiàn)場后進行，（即風亭作為設備、材料運輸通道使用結(jié)束時），消聲器由設備存放處搬運到施工現(xiàn)場，在安放現(xiàn)場一片片定位安裝。消聲器安裝時，先將底部預埋槽鋼找好位置，用墊鐵墊牢，頂面高度先降低10～20mm，消聲器片上、下逐排安裝，先按下部一塊，然后裝同排上部一塊，將消聲片上角鐵焊接在預埋鋼板上，上、下片間用木方臨時墊住，上部片全部裝完后安裝上、下片間槽鋼，葉片與槽鋼焊接成整體，然后將槽鋼兩端焊接在側(cè)墻預埋板上，固定住上層消聲片，將下層消聲片連同下部基礎槽鋼整體提高至下層消聲片頂部與中間槽鋼接觸，用墊鐵將基礎槽鋼墊住，焊接各連接部位，固定、檢查合格后，澆注鋪墊層砼，確保消聲器安裝牢固。5．冷水機組安裝本標段設置螺桿冷水機組2臺，一用一備，冷水機組設備到貨后，供貨商用汽車將冷水機組運送到工地，我方專業(yè)起重吊裝組用汽車吊將冷水機組經(jīng)B端風井吊入，手拉葫蘆及卷揚機等平移方法將其拖至冷水機安裝基礎上。冷水機組在基礎上的安裝調(diào)整用小型龍門架及手拉葫蘆起吊調(diào)整。冷水機組吊裝時，其起吊點位置應正確，起吊用的鋼絲繩受力均勻、安全系數(shù)足夠。起吊及拖動時應緩慢操作，避免沖擊，以免損壞設備。設備經(jīng)開箱檢查驗收后，應對設備冷凍水管管口用鋼制法蘭盲板封堵，以免異物進入機內(nèi)，并用塑料編織布對設備作全面遮蓋，做好設備的防水.防塵工作。為縮短安裝時間，冷水機組的進、出水管先按設計圖紙配制，但與冷水機組連接的最后一段管道暫不配制。冷水機組安裝前要復測機組與周圍空間是否滿足維修尺寸，冷水機組的基礎按設計圖中尺寸降低5mm預先澆注好，機組就位安裝時用鋼板墊片調(diào)整其標高，使其符合設計要求。6．水泵安裝本標段設置冷凍水泵3臺（2用1備），冷卻水泵3臺（2用1備）：（1）冷凍水泵、冷卻水泵，布置于冷水機組附近水泵房。水泵由地面進入。（2）安裝前應先復查基礎的尺寸、標高，預埋板的尺寸、位置等，各尺寸應符合設計要求，當上述條件滿足后按照環(huán)控系統(tǒng)中裝減振器的辦法，設置減振器及裝減振臺座，減振臺座裝好后測水平標高并調(diào)整，控制其誤差在允許范圍內(nèi)，水泵的安裝將依照有關(guān)資料及設計圖紙進行，同時遵照有關(guān)標準和規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.6.14質(zhì)量監(jiān)控要點序號質(zhì)量控制點質(zhì)量要求控制方法質(zhì)量記錄1風管制作風管與配件的咬口縫應緊密、寬度一致；折角平直，圓弧均勻；兩端面平行，表面平整；風管無明顯扭曲與翹角，凸凹不大于10mm。觀察檢查施工記錄2風管的安裝風管的安裝位置、標高、走向、符合設計要求，風管接口連接嚴密、牢固、表面平整、無明顯扭曲。柔性短管的安裝與風管同一中心，松緊適度，無明顯扭曲。尺量、觀察檢查施工記錄3風管的加固風管的加固排列整齊、間隔均勻，管內(nèi)的支撐與風管的固定應牢固。尺量、觀察檢查施工記錄4柜式空調(diào)機組機組與供回水管的連接正確，機組內(nèi)空氣過濾器和熱交換器翅片清潔、完好。觀察檢查施工記錄5風機盤管式機組機組安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)；機組設獨立支、吊架，安裝的位置、高度與坡度正確、牢固；機組與風管、回風箱或風口的安裝嚴密、可靠。觀察檢查施工記錄6通風機型號、規(guī)格符合設計規(guī)定，出口方向正確；葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置；通風機的地腳騾子螺栓緊固，并有防松動措施。風機隔振器的地面平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量均勻，高度誤差小于2mm。尺量、觀察檢查施工記錄7消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，兩組同類型的消聲器不宜直接串聯(lián)，吸聲體兩側(cè)外緣垂直度允許偏差為3%；吸聲體的頂部、底部及臨近側(cè)壁的一邊，在額定風量下不得出現(xiàn)松動或震顫現(xiàn)象。手扳和觀察檢查、核對安裝記錄施工記錄8空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式符合設計規(guī)定。觀察檢查施工記錄9管道的焊接管道的焊接的品種、規(guī)格、性能符合設計要求。對口的平直度為1/100，全長不大于10mm，管道對焊接縫與支、吊架的距離大于50mm。焊縫表面清理干凈。尺量、觀察檢查施工記錄10管道安裝焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎，管道與設備的連接在設備安裝完畢后進行，水泵、制冷機組的接口為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。觀察檢查施工記錄11閥門安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求，連接緊密牢固，啟閉靈活，便于操作；電動、氣動等自控閥門在安裝前進行單體調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗觀察檢查施工記錄12水泵水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密，整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.10/1000,橫向水平偏差不大于0.20/1000,水平儀和塞尺觀察檢查施工記錄13管道絕熱層絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求，管殼的粘貼牢固、鋪設平整；綁扎緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不大于5mm，保冷時不大于2mm，絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間壓縫。尺量、觀察檢查施工記錄1.7設備運輸方案：灑金橋站由于設備分部的比較散，所以吊裝口比較多，具體如下：A端會—南中間風機房有區(qū)間隧道風機TVF-279-01、TVF-279-02、消聲器SIL-279-01、02、03、04和7個組合風閥，現(xiàn)TVF-279-01和TVF-279-02及其相應的消聲器和組合風閥由各自的活塞風井（5100*3600）處吊下。灑金橋站A端區(qū)間隧道風機房內(nèi)有區(qū)間隧道風機TVF-223-01、TVF-223-02及其相應的消聲器和9個組合風閥，現(xiàn)初步定由其本身的活塞風口6400*5700為其吊裝口。灑金橋站B端區(qū)間風機房內(nèi)有區(qū)間隧道風機TVF-223-03、TVF-223-04及其相應的消聲器和9個組合風閥，現(xiàn)初步定其吊裝口為其相應的活塞風井（5500*6000）。A、B端的車站隧道風機房內(nèi)的車站隧道風機、消聲器及組合風閥等設備分別從其相應的排風井下吊，A端的排風井為（4700*5200）B端的排風井為（6000*6000）。車站大系統(tǒng)分為A端和B端兩頭進行卸裝，其中A端大型設備有排煙機SEF-01、回排風機RAF-01及FAF-01、消聲器（1600*800*2000）和組合空調(diào)機組，現(xiàn)初步定排風井（4700*5200）為吊裝口。其中B端大型設備有排煙機SEF-02、回排風機RAF-02及FAF-02、消聲器（1600*800*2000）和組合空調(diào)機組，現(xiàn)初步定排風井（6000*6000）為吊裝口。車站水系統(tǒng)設備有2臺冷水機組、6臺水泵、1臺分水器、1臺集水器及2臺旁流水處理器，這些設備離B端排風井距離近，故初步將排風井（6000*6000）定為吊裝口車站小系統(tǒng)風機及柜機等設備由其相應的排風口作為吊裝口。1.7.1風亭及出入口吊運方案：由于設備吊裝口比較多，故在進場時與建筑裝修協(xié)調(diào)好吊裝的運輸通道，將不能砌筑的墻體的大小尺寸及運輸通道在建筑圖上標明，并交代好本專業(yè)與裝修專業(yè)的班組長，以便及時跟進，并根據(jù)這些設備距離吊裝口的距離而定設備的運輸次序。利用風亭吊運設備前，提前2天先落實好所運設備名稱、數(shù)量、大件尺寸及運抵工地時間，由于設備吊裝口比較多，所以設備到貨時必須與風機、風閥及消聲器的廠家協(xié)調(diào)好到貨時間，以便一次性吊裝到位并提前1天將25T汽車吊開至吊運現(xiàn)場.。根據(jù)風亭口的結(jié)構(gòu)尺寸對所吊的大型設備外形應相適應。設備吊入后必須及時清開以防堵塞和撞壞。夜晚吊物時必須有充足的照明，上下有專門的起重人員的統(tǒng)一指揮以免發(fā)生意外。利用出入口進貨時應設置斜式平臺，進入設備時可比較安全。進入建筑材料時，則不會將材料零散在附近地上影響文明施工。1.7.2主要運輸工具主要運輸工具：25t汽車吊1臺，卷揚機4臺，手動叉車3臺，板車10臺，Φ15鋼絲繩100米，卡扣4分8個、1寸12個、2寸2個，10T軌道千斤頂4個，10T滑輪2個、5T滑輪6個，DN50無縫管20條（3米1條）。1.8通風空調(diào)設備調(diào)試風管驗收和清掃后，可進行風系統(tǒng)設備單體調(diào)試，風量測量等工作。冷凍、冷卻水管經(jīng)沖洗（完成后可進行冷凍、冷卻水泵、冷水機組等設備的單體啟動等工作。1.8.1調(diào)試準備工作風管驗收和清掃后，可進行風系統(tǒng)設備單體調(diào)試，風量測量等工作。通風空調(diào)系統(tǒng)中設備供應商各異，設備安裝調(diào)整項目分工不同，因此在通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，應編制設備試運行大綱，編寫設備、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的操作規(guī)程，統(tǒng)籌安排通風空調(diào)系統(tǒng)設備試運轉(zhuǎn)的程序指導系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)工作。1．進行試運轉(zhuǎn)的條件（1）系統(tǒng)安裝工作全部完成，經(jīng)檢查驗收合格。（2）通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域的建筑工程已完工，孔洞封堵完畢，場地清理干凈，與試驗無關(guān)的人員已撤離。（3）制定系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)方案，成立試運轉(zhuǎn)領導小組，組織安排試運轉(zhuǎn)人員，明確各人的職責分工。（4）試運轉(zhuǎn)技術(shù)資料齊備，記錄表格齊全。（5）試運轉(zhuǎn)所需的水.電供應滿足使用要求。（冷水機組單機制冷功率是560KW，電機功率是109KW,大型隧道風機單機功率是110KW，臨時用電無滿足上述設備調(diào)試，要用正式電進行調(diào)試）。2．設備、管道系統(tǒng)檢查（1）設備安裝固定牢固，轉(zhuǎn)動部分靈活，軸承潤滑良好。（2）風管內(nèi)的雜質(zhì)檢查清楚，以免對風機照成不必要的損傷。（3）風管系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活，并處于開啟狀態(tài)，風口調(diào)節(jié)在各預定位置。（4）防火閥處于開啟狀態(tài)，使整條管路暢通。3．電氣控制系統(tǒng)的準備（1）電氣接線正確，設備及元件性能符合技術(shù)規(guī)定要求。（2）設備的電氣保護裝置整定正確，動作可靠。（3）電氣控制系統(tǒng)經(jīng)模擬操作試驗，動作靈活可靠。（4）各動力設備已帶電具備設備啟動條件。4.工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀、皮托管和微壓計，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測；5.資料報表的準備，各設備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應表格。1.8.2調(diào)試內(nèi)容及程序1．風閥試驗；2．風機單機調(diào)試；3．電動蝶閥調(diào)試；4．冷凍、冷卻水泵試運轉(zhuǎn)；5．空調(diào)機（包括組合式空調(diào)機）試運轉(zhuǎn)；6．冷水機組試運轉(zhuǎn)；7．冷卻塔風機的試運轉(zhuǎn)。1.8.3單機調(diào)試1．風閥試驗（1）按調(diào)試設備統(tǒng)計表逐個檢查風閥。（2）手動檢查風閥啟閉靈活、定位裝置可靠。（3）檢查接線正確，接地可靠。（4）在控制柜上先模擬并操作開關(guān)啟閉電動閥，檢查風閥實際位置是否與控制柜上的顯示相符合，觀察監(jiān)視風閥的動作情況。（5）按編號做好試驗記錄。2．風機單機調(diào)試（1）按統(tǒng)計表核對風機及電機的型號規(guī)格。（2）檢查風機基礎、減振器及風機的安裝是否符合要求。（3）檢查風機進出口柔性短管是否嚴密。（4）檢查軸承是否有足夠的潤滑油，加注的潤滑油種類及數(shù)量是否符合廠家要求。（5）用手盤車，檢查風機是否有卡阻現(xiàn)象。（6）檢查電機、風機、風管的接地可靠。（7）檢查系統(tǒng)上各干管、支管的調(diào)節(jié)閥在全開位置。（8）檢查系統(tǒng)上個防火閥、風閥及各風口、回排風口全部開啟。（9）啟動風機：風機一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與及殼有無摩擦和不正常的聲響。（10）檢查風機旋轉(zhuǎn)方向與標志是否一致。（11）經(jīng)上述檢查無異常情況時，可重新啟動風機運轉(zhuǎn)，電機在冷態(tài)下每次啟動間的間隔時間應不少于5分鐘。風機啟動時測量啟動電流，待正常運轉(zhuǎn)再測量運轉(zhuǎn)電流并用總風量調(diào)節(jié)閥調(diào)整到額定電流值。（12）運轉(zhuǎn)中監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷是否有異常原因，并及時排除。（13）風機運轉(zhuǎn)一段時間后（約20分鐘），用表面溫度計測量軸承溫度，滾動軸承的溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃。（14）風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不小于2小時。（15）按表格及編號逐個做好記錄。3．電動蝶閥調(diào)試（1）按統(tǒng)計表逐個進行調(diào)試。（2）用手動機構(gòu)啟動蝶閥，檢查蝶閥啟閉靈活，密封可靠，啟閉位置及標記正確、清楚。（3）檢查電氣接線正確.接地可靠，絕緣滿足要求。（4）在控制柜上操作閥門啟閉按鈕，檢查屏柜上的啟閉顯示與閥門的實際位置相符合。（5）按統(tǒng)計表編號逐一做好試驗記錄。4．水泵試運轉(zhuǎn)（1）水泵及附屬系統(tǒng)部件齊全，聯(lián)軸節(jié)經(jīng)調(diào)整測量符合機械運轉(zhuǎn)要求。（2）檢查水泵各緊固連接部件不得松動。（3）用手盤動葉輪應輕便靈活、正常，無卡阻現(xiàn)象。（4）檢查軸承加注潤滑油，標號及油位符合廠家說明書要求。（5）管道及附件安裝完畢，經(jīng)水壓試驗合格，系統(tǒng)中沒有泄漏處。（6）水泵與附屬管路上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整符合設計要求，管道內(nèi)污物經(jīng)清洗排放干凈。（7）電氣控制、保護系統(tǒng)設備調(diào)試完畢，經(jīng)模擬試驗，操作回路正確。（8）啟動試運轉(zhuǎn)：水泵一次啟動立即停止，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，檢查水泵葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，如沒有，可繼續(xù)開機運轉(zhuǎn)。（9）水泵啟動時測量啟動電流，正常運轉(zhuǎn)后測定電機的運行電流應不超過額定電流值。（10）調(diào)整水泵填料函的松緊程度，以有滴狀水珠滲出為宜。（11）檢查機械運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)聽軸承是否有異常情況，檢查各連接部位有否松動.滲漏。（12）測量軸承溫度，溫升是否正常。（13）測量水泵運轉(zhuǎn)時徑向振動。（14）按系統(tǒng)用戶需要調(diào)整管道閥門開度，以滿足系統(tǒng)配水點的壓力和流量要求。（15）水泵試運轉(zhuǎn)一切正常后再進行2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，未發(fā)現(xiàn)異常情況即為合格。（16）按統(tǒng)計表編號逐個做好記錄。5．空調(diào)機試運轉(zhuǎn)（組合式空調(diào)機由廠家負責調(diào)試，我方配合）（1）檢查空調(diào)機安裝及分段組裝嚴密、平整、牢固、位置正確。（2）密閉檢查門平整、嚴密無滲漏。（3）凝結(jié)水管的水封是否符合設計要求。（4）檢查進出水管的連接無滲漏。（5）檢查進出風口的連接嚴密。（6）在沒有冷負荷的情況下，進行風機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)要求按風機執(zhí)行。6．水冷式冷水機組試運轉(zhuǎn)（供貨商負責調(diào)試，我方配合）（1）調(diào)試前的準備a．將沖洗干凈的冷凍冷卻水管接入冷水機組。b．將鋪設到位的冷水機組電源線標明相位，由供貨商接入機組。c．通知供貨商冷水機組具備調(diào)試條件。（2）調(diào)試內(nèi)容a．用探相器確定冷水機組電源線連接的相序正確，確保壓縮機旋轉(zhuǎn)方向正確。b．檢查冷水機組工廠設定是否正確、完整。c．對機組UCP2進行設定，并進一步檢查UCP2設定是否正確、完整。d．檢查機組油槽電加熱器開啟時間，保證機組開機前油槽加熱時間最少達24小時。e．機組起動：按機組控制箱上的（AUTO）自動按鈕，機組進入起動狀態(tài)，觀察機組運行狀況，做好機組起動和操作記錄，運行工況正常狀態(tài)下，觀察一小時，按機組控制箱（STOP）停止按鈕一次（注意請不要按二次，否則機組作緊急停機），機組停機，機組完全停機后再作第二次起動。如此操作三次，做好記錄。機組三次起動，停機狀況正常后，讓機組帶額定負荷連續(xù)運行12小時，每隔1小時記錄一次機組運行參數(shù)填好試驗記錄表。f．12小時額定負荷運行正常后，再進行機組卸載、加載、緊急停機試驗，并做好記錄。7．冷卻塔由供貨商負責安裝及調(diào)試，我方負責督導1.8.4通風空調(diào)單系統(tǒng)調(diào)試1．系統(tǒng)調(diào)試要求項別項目質(zhì)量標準檢查方法檢查數(shù)量一般規(guī)定1系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表性能應穩(wěn)定可靠，其精度登記及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。觀察、旁站、查閱調(diào)試紀錄全數(shù)2通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。3系統(tǒng)調(diào)試施工承包單位編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。主控項目1系統(tǒng)調(diào)試項目1、設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；觀察、旁站、查閱調(diào)試紀錄全數(shù)2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、通風的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；2、防火閥的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。3系統(tǒng)無生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏差不應大于10%；觀察、旁站、查閱調(diào)試紀錄按風管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。2、舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應符合設計的要求。一般項目1設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試風機、空調(diào)機組等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。第1、2款抽查20％，且不得少于1臺；第3款抽查10％，且不得少于5臺。2通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；2、系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15％；3空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常，滿足建筑設備自動化（BA、FA等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄。按系統(tǒng)數(shù)量抽查10％，且不得少于1個系統(tǒng)或1間。2、空調(diào)室內(nèi)噪聲應符合設計規(guī)定要求；3、有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓力為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應符合設計的規(guī)定；4、有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的規(guī)定——工程法》GB9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應符合設計的規(guī)定。4通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)控設備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30％，且不得少于1個系統(tǒng)。2．風壓及風量測定（1）用皮托管和測微計測定風機全壓.靜壓及動壓。（2）現(xiàn)場測孔一般以Φ15－20為宜，并應選在產(chǎn)生局部阻力之后4－5倍管徑以及局部阻力之前1.5－2倍管徑的直管段上。（3）根據(jù)風管截面形狀和尺寸大小，確定測點的數(shù)目及測點到測孔的距離并將這些距離記在皮托管上，同時作記錄準備。（4）測量時系統(tǒng)閥門、風口全開，系統(tǒng)阻力最小，風量最大。（5）計算動壓算術(shù)平均值：Pv=（Pv1＋Pv2＋Pv3＋……＋Pvn）／n（6）分別測量風機進.出口靜壓值，可獲得系統(tǒng)風機的全壓值PP全＝∣P全出∣+∣P全吸∣（7）計算風量：在通風機前后測出的動壓值計算截面風速，再求出風量：υ＝4.04Pv0.5L=3600×V×F（m3／h）（8）對壓出端較短的風機可在風口處用風速儀來測量風速，再求出風量，選取上、下、左、右、中五個點進行測量后，算出風量，送、回風口風量的測定用風速儀進行。（9）用風速儀測量風機轉(zhuǎn)速。對比風機前后實測風量，其偏差應＜5％，系統(tǒng)中風機實測風量與設計風量偏差大于10％時，應分析原因并加以處理。通風空調(diào)工程的所有系統(tǒng)風機均需作該項測試。3．風機性能測定風機經(jīng)測定風壓和風量后應對送/回風系統(tǒng)風量進行測定調(diào)整，使系統(tǒng)總風量、新風量、以及各干、支管風量，各風口風量符合設計要求。對空調(diào)系統(tǒng)風機的性能進行測定，按空調(diào)系統(tǒng)圖所標注的位置進行風壓風量測定，對通風系統(tǒng)的風機測定各風口風量，進行總風量比較，隧道風機、站臺、站廳回/排風機的性能測定在供貨商的指導下進行。4．風量平衡及調(diào)整（1）調(diào)整程序a．按設計要求調(diào)整送風和回風各干.支管道.各送/回風口的風量。b．按設計要求調(diào)整空調(diào)機的風量。c．在系統(tǒng)風量達到平衡后，進一步調(diào)整風機的風量以滿足通風空調(diào)系統(tǒng)的要求。d．重新測定各處的風量作為最后的實測風量，用紅油漆在風閥的手柄處作標記，并將風閥位置固定，繪制系統(tǒng)風量測定圖。（2）調(diào)整方法a．為減少送風系統(tǒng)與回風系統(tǒng)同時開動給風量調(diào)整帶來干擾，在調(diào)整時可先不開送風機，只開回風機，先調(diào)整回風系統(tǒng)風管及風口的風量，待回風系統(tǒng)基本平衡之后，再進行送風系統(tǒng)的風量調(diào)整，此時送、回風機同時開動。b．車站送、回風大系統(tǒng)風管布置簡單，直線管段長，風管折向.轉(zhuǎn)彎情況較少出現(xiàn)，分別調(diào)節(jié)主管上的調(diào)節(jié)閥便可改變各風管的風量分配。根據(jù)車站通風空調(diào)風管的設計特點，本大系統(tǒng)適合使用“基準風口調(diào)整法”調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風口風量。（3）灑金橋車站大系統(tǒng)風管風量調(diào)節(jié)a．車站A、B端的通風空調(diào)大系統(tǒng)應分別測定調(diào)試。b．首先將站廳層、站臺層的送（回）風管的調(diào)節(jié)總閥開度調(diào)整一致，然后將各分支風管的調(diào)節(jié)閥按設計風量分配預置在一定的開度處，距離風機（靜壓室）愈遠的風口，其調(diào)節(jié)閥開度相應加大些，以補償風管風速下降帶來的壓強損失，維持風口的正常風量。c．兩組測試人員分別在站廳、站臺層同時測定各風口風速，對全部風口普測一次風速摸底，列表計算確定風量調(diào)節(jié)的“基準風口”位置，累計對比相鄰風管（各層）的風量，調(diào)節(jié)閥門使站廳（站臺）層送風管分風量基本符合設計要求。d．從風管的最遠端風口開始調(diào)節(jié)，依次調(diào)節(jié)相鄰風口風量。e．重復測定各風口風速，檢查風口調(diào)節(jié)后風量的出現(xiàn)分配情況，著重對風量偏差較大的風口加以調(diào)節(jié)。f．各風口風量的實測值與設計值允許偏差＜15％。當采用規(guī)格相同的風口時，可按相同風量的數(shù)學平均值判斷風量偏差較大的風口，并將該部分風口調(diào)節(jié)閥調(diào)至中間值。g．將總管風量調(diào)節(jié)到設計風量。（4）灑金橋站小系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)灑金橋站共分6個小系統(tǒng)，其風量調(diào)整根據(jù)各自的特點分系統(tǒng)來進行，通過調(diào)節(jié)手動風閥及風口來實現(xiàn)風量的分配。（5）灑金橋站隧道通風系統(tǒng)灑金橋站區(qū)間隧道設置4臺隧道風機，列車阻塞在區(qū)間隧道時，向阻塞區(qū)間提供一定風量；火災工況下提供一定的新風，排出煙氣。分別對A端隧道風機TVF-232-01、TVF-232-02，電動組合風閥MD-232-01~MD-232-09按不同設計工況要求進行調(diào)試；對B端隧道風機TVF-232-03、TVF-232-04，組合風閥MD-232-10~MD-232-18按不同設計工況要求進行調(diào)試，做好記錄。灑金橋站車站隧道系統(tǒng)設置了6臺隧道風機，在列車停站時對列車進行排熱功能，A端設置TEF-232-01、02、05，B端TEF-232-03、04、06，設置利用風閥對的開關(guān)對站臺的左線、右線及存車線進行排熱。會南區(qū)間中間風機房設置兩臺區(qū)間隧道風機,列車阻塞在區(qū)間隧道時，向阻塞區(qū)間提供一定風量；火災工況下提供一定的新風，排出煙氣。隧道風機TVF-279-03、TVF-279-04，組合風閥MD-279-01~MD-279-07按不同設計工況要求進行調(diào)試，做好記錄。（6）組合式空調(diào)機的風量調(diào)整a．在通風空調(diào)水系統(tǒng)未投入運行的情況下，開動組合式空調(diào)機的送風機，在新風閥門的進口處用風速儀測量風速，計算空調(diào)新風機的風量。可在離風閥10－20cm處放置風速儀，并使它與氣流方向相互垂直，將風閥劃分成12個或16個區(qū)域小方格，定點測其中心風速，求取風速的數(shù)學平均值，折算風閥截面后按公式計取風量。b．空調(diào)機排出風量測定。在空調(diào)機的送風管道上打測孔，用畢托管和測微壓計測量風壓，計算求出空調(diào)機的排風量。c．風量調(diào)整：通過調(diào)節(jié)空調(diào)機進.出口風閥，使其符合設計使用風量要求。（7）通風系統(tǒng)測定圖車站大、小通風系統(tǒng)調(diào)試測定后，按測試調(diào)整結(jié)果繪制系統(tǒng)測定圖，在圖上分別標明系統(tǒng)（風機）的實測風壓.風量和風機轉(zhuǎn)速；標明系統(tǒng)與風口風量的調(diào)節(jié)平均情況，并在每個風口上標明實測風量。1.8.5通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試1．非空調(diào)季節(jié)全通風工況（1）灑金橋車站大系統(tǒng)灑金橋車站大系統(tǒng)電動調(diào)節(jié)閥（A端MD-01，B端MD-13）處于全開位置，關(guān)閉部分電動風量調(diào)節(jié)閥（主要是回風閥A端MD-03，B端MD-15），開動組合空調(diào)柜機送風（A端AHU-01，B端AHU-02）。（2）灑金橋車站小系統(tǒng)灑金橋車站共分6個小系統(tǒng)，每個小系統(tǒng)根據(jù)其具體情況分別調(diào)試。2．空調(diào)季節(jié)全新風工況（1）灑金橋車站大系統(tǒng)灑金橋車站大系統(tǒng)回風管上的電動風量調(diào)節(jié)閥(A端MD-03，B端MD-15)關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥（A端MD-01，B端MD-13）全開，開動組合空調(diào)柜機（A端AHU-01，B端AHU-02），接通冷凍水。（2）灑金橋車站小系統(tǒng)灑金橋站共分6個小系統(tǒng)，每個小系統(tǒng)根據(jù)其具體情況分別調(diào)試。3．空調(diào)季節(jié)小新風工況：（1）灑金橋車站大系統(tǒng)灑金橋車站大系統(tǒng)送風管上的電動風量調(diào)節(jié)閥A端MD-1、B端MD-13關(guān)閉，回風管上的MD-3、MD-15全開，小新風閥MD-02、MD-14開到設定位置，啟動新風機A端FAF-01、B端FAF-02。（2）灑金橋車站小系統(tǒng)灑金橋車站共分6個小系統(tǒng)，每個小系統(tǒng)根據(jù)其具體情況分別調(diào)試。4．火災工況（1）灑金橋車站大系統(tǒng)灑金橋車站大系統(tǒng)當該系統(tǒng)轉(zhuǎn)入火災狀態(tài)時，與排煙無關(guān)的設備停止運轉(zhuǎn)，A端電動風量調(diào)節(jié)閥MD-01、MD-02、MD-03、MD-04、MD-05和B端電動風量調(diào)節(jié)閥MD-13、MD-14、MD-15、MD-16、MD-16全部關(guān)閉，開動排煙風機SEF-01，02。站廳火災，這時站臺層排煙管上的MD-07、11、MD-19、23關(guān)閉，站廳排煙管上的MD-08、09、10、MD-20、21、22全開，排煙風機前的MD-06、MD-18開啟，啟動排煙風機，對站廳進行排煙。站廳A端走道火災時，站廳層的MD-10、12開啟、與通道無關(guān)的閥體關(guān)閉，開啟排煙機SEF-01。站臺火災時，站廳排煙管上的MD-08、09、10、MD-20、21、22關(guān)閉，站臺層排煙管上的MD-07、11、MD-19、23全開，排煙風機前的MD-06、MD-18開啟，排煙風機對站臺進行排煙。站臺屏蔽門開啟，啟動隧道風機輔助排煙。（2）灑金橋車站小