圖書館拱橋施工組織設(shè)計概述

205/205目錄第一章編制講明2第二章施工組織機構(gòu)6第三章施工總體布置8第四章工期打算及施工進度安排12第五章要緊工程項目的施工工藝和施工方法14第六章要緊工程材料及要緊周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)打算88第七章要緊施工機械、設(shè)備配備打算及保障措施90第八章質(zhì)量保證措施91第九章安全保證措施102第十章環(huán)境愛護、文明施工及綠色施工保證措施109附件：拱圈支模架計算書113第一章編制講明一、編制原則1、堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的原則，嚴格遵循國家有關(guān)建筑工程施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范、質(zhì)量評定及驗收規(guī)范。樹立一切為業(yè)主服務(wù)的思想，施工組織設(shè)計做到有完善的質(zhì)量、安全保證措施，嚴格按設(shè)計要求進行施工。2、堅持“技術(shù)領(lǐng)先、安全可靠”的原則，為解決本工程的施工難題，施工中推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)和監(jiān)測手段，施工進度安排考慮外界因素的阻礙，方案合理并滿足工程總工期的要求。3、堅持“實事求是”的原則，把好質(zhì)量、安全關(guān)，在制定施工方案中，依照現(xiàn)場施工條件和公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機械設(shè)備、施工水平，堅持科學組織，合理安排均衡生產(chǎn)，確保高速、高質(zhì)、高效完成本工程的建設(shè)。3.1現(xiàn)場組織機構(gòu)配置合理，專業(yè)技術(shù)治理人員滿足施工要求。3.2施工機械配套齊全，搭配合理，滿足施工方案及工藝要求。3.3施工總平面布置做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、節(jié)約用地，使現(xiàn)場井然有序。3.4施工工藝、施工方法、技術(shù)組織措施切實可靠，確保安全及文明施工。二、編制依據(jù)1、工程測量規(guī)范GB50026-20072、砼強度檢驗評定標準GBT50107-20103、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20114、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20146、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20137、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20088、瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-969、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-200410、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-200611、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTGTF20-201512、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJF40-200413、公路工程土工合成材料等九項FT/T513~521-200414、大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范GB/T51028-201514、招標文件、施工圖設(shè)計文件中明文規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標準以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標準。15、湘岳陽市王家河流域綜合整治一期工程螺螄橋施工圖圖紙。16、當?shù)貧夂?、交通、資源、環(huán)境及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。17、我單位的施工能力、技術(shù)力量和經(jīng)濟實力以及我單位在類似工程的施工經(jīng)驗。三、工程概況1、本工長起點樁號K0+100，終點樁號K0+225，中心樁號為K0+63.612，全長125m，其中橋梁長57.6m，橋?qū)?.6m，道路凈寬7.5m，橋梁總面積495.36m2。2、本橋平面位于直線上。橋梁共3跨，跨徑布置為（12.8+17+12.8）m，上部結(jié)構(gòu)拱圈采納C40鋼筋砼結(jié)構(gòu)，拱圈立面為半圓形，中跨拱圈中心半徑7m，邊跨拱圈中心半徑5.25m，拱圈厚0.5m，拱圈橫向?qū)?m，拱圈上建筑采納C30鋼筋砼重力式側(cè)墻，內(nèi)填有配碎石，橋面設(shè)置雙向2%橫坡。3、下部結(jié)構(gòu)，橋墩采納C40鋼筋砼結(jié)構(gòu)，橋墩兩側(cè)設(shè)分水，上游水面分水為尖端，下游側(cè)被水面分水為鈍形橋。墩下接承臺，承臺橫橋向12.5m，順橋向4.7m，厚2m，橋墩上下游兩側(cè)為半圓形分水，柱基采納5根Ф1m鉆孔灌注樁；兩側(cè)橋臺采納重力式橋臺，不設(shè)前墻，橋臺下接承臺，承臺尺寸9m×9m，厚2m，承臺砼采納C30，樁基采納7根Ф1m鉆孔灌注樁，樁基為C30水下砼。鉆孔灌注樁以設(shè)計圖樁底標高操縱實際樁長，且需保證樁底嵌入微風化板巖（二）不小于2m，K0+141.16橋臺下部樁長約28m,K0+161.46橋墩下部樁長約22m,K0+178.46橋墩下部樁長約29m,K0+191.26橋臺下部樁長約24m。4、路面結(jié)構(gòu)，路面結(jié)構(gòu)為3.5mm厚AC-13C（SBS改性瀝青砼）+乳化瀝青粘層+5cm厚AC-16C+乳化瀝青粘層+0.8cm厚同步碎石封層+乳化瀝青透層+16cm厚二灰碎石上基層+16cm二灰碎石下基層+15cm厚級配碎石。5、螺螄橋東西兩側(cè)后路基均需對現(xiàn)狀土堤進行拓寬，現(xiàn)狀土堤高程28.7m左右，依照勘察報告，老路路基以雜填土為主，該層土未經(jīng)壓實，已完成自重固結(jié)，但該類型土層均勻性差，松散，工程性能差，承載力低，不宜直接選用道路路基持力層，新路基是在三眼橋湖中帶水作業(yè)，難以壓實，因此道路范圍內(nèi)考慮地基處理，本道路地基處理采納粉噴樁復合地基，具體方案如下：挖除范圍內(nèi)老路水泥路面及雜填土和雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾大約至h=28m標高再向外3m（路基邊坡平臺），然后在此工作面上對新老路基統(tǒng)一進行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質(zhì)粘土層，進入3層粉質(zhì)粘土層，如老路基依舊無法進行粉噴樁施工，可接著挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，進行粉噴樁施工，樁距1.5m,樁徑0.5m，梅花形布置，處理后復合地基承載力不低于110kpa。6、邊坡防護，本工程范圍內(nèi)均為填方，關(guān)于填高小于5m的路段用單組放坡，邊坡率選用1:2，填高大于5m的填方邊坡需分兩級，平臺標高28.0m，兩組中間設(shè)3m護坡道（用于綠化），水位以上邊坡采納植草防護，水位以下采納拋石防護。7、附屬工程，欄桿采納石質(zhì)欄桿，高度大于等于1.1m，拱橋的橋墩、橋臺側(cè)墻間設(shè)20寬變形縫，內(nèi)填軟質(zhì)木板。8、樁基施工前需要填湖圍堰，以現(xiàn)有進島道路為中線，需填湖約150米長、30.5米寬（橋墩寬12.5米+工作面3米×2+圍堰土寬4米×2+臨時道路4米），填筑總高度約5米。9、承臺施工前，在承臺四周預留3m寬工作面后采納12m長拉森Ⅳ型鋼板樁＋H400型鋼＋Φ425型鋼斜撐做基坑支護，鋼板樁頂標高28.5m,承臺開挖深度約4.9m。10、工程地質(zhì)，依照鉆控揭露，擬建場地地層自上而下分不為水、雜填土、粉質(zhì)粘土（一）、粉質(zhì)粘土（二）、強風化板巖、中風化板巖、微風化板巖（一）和微風化板巖（二），其中微風化板巖（二）飽和單軸抗壓強度標準值10.82mpa，工程性狀較好，宜選作基礎(chǔ)持力層。1）水，為南湖湖水。2）雜填土（Q4ml）,色雜，以建筑垃圾、生活垃圾為主，未壓實，堆填時刻10年以上，已差不多完成自重固結(jié)，稍密，層厚0.6-9.5m,平均5.86m，層底埋深2.2-9.5m（層底標高18.9-24.8m）。3）粉質(zhì)粘土（一）（Q4al）,灰黑色為主，以粘粒為主，粉粒次之，軟塑狀，濕，切面較光滑，具高等壓縮性，搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)弱，干強度中，韌性中，工程性狀一般，層厚6.1-6.7m，平均6.4m，層底埋深8.3-9.2m(層底標高（17.8-18.7m）。4）粉質(zhì)粘土（二）（Q4al），灰黑色為主，以粘粒為主，粉粒次之，底部含少量礫石，軟塑狀，濕，切面較光滑，具中等壓縮性，搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)弱，干強度中，韌性中，工程性狀一般，層厚2.4-9.8m，平均5.49m，層底埋深11.6-14.9m(層底標高（11.0-13.8m）。5）強風化板巖（ptln），灰黃色，上部風化成土狀，干鉆進較難，向下逐漸變硬，節(jié)理裂隙極為發(fā)育，巖芯較破裂，聽不到碎塊狀，巖芯用手可捏碎，遇水軟化，采芯率低，質(zhì)量等級為V級，為極軟巖，層厚1.1-4.0m，平均2.46m，層底埋深13.2-17.5m（層底標高11.0-13.8m）。6）中風化板巖（ptln），灰黃色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖石中等風化，裂隙較發(fā)育，巖芯以塊狀及短柱狀為主，巖石質(zhì)量指標（RQD=20~50），屬軟巖，巖體破裂，巖石差不多質(zhì)量等級為V類。層厚1.5-6.7m，平均3.52m，層底埋深14.7-18.7m（層底標高8.6-12.3m）。7）微風化板巖（一）（ptln），灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖石微風化，裂隙發(fā)育，巖芯以碎塊狀及塊狀為主，無短柱狀及柱狀，屬較軟巖，巖體極破裂，巖石差不多質(zhì)量等級為V類，層厚2.3-14.1m，平均8.97m，層底埋深20.8-30.9m（層底標高-2.4-7.6m）。8）微風化板巖（二）（ptln），灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖石微風化，裂隙發(fā)育，巖芯以短柱狀為主，少量塊狀及柱狀，巖石質(zhì)量指標（RQD=50~75），屬軟巖，巖體較完整，巖石差不多質(zhì)量等級Ⅳ類，揭露鉆探厚度5.5-7.9m。11、水文條件，勘察區(qū)依照地下水賦存介質(zhì)及水動力特征，分為孔隙水和基巖裂隙水?？紫端阂o賦存雜填土、粉質(zhì)粘土（一）和粉質(zhì)粘土（二）中，同意大氣降水、南湖湖水補給，受季節(jié)阻礙，變化明顯，水量較大?；鶐r裂隙水，賦存于基巖裂隙中，要緊受表面覆蓋層中的孔隙水補給，水量貧乏。地表水要緊受大氣降水和南湖水阻礙。場區(qū)附近無酸性污水及化工污水排入，地表水、地下水及土對鋼筋及砼具微腐蝕性。第二章施工組織機構(gòu)一、施工組織機構(gòu)圖材料綜合部材料綜合部技術(shù)資料部安全質(zhì)量部成控財務(wù)部鋼板樁施工隊土方施工隊特種作業(yè)隊架子專業(yè)作業(yè)隊鋼筋專業(yè)作業(yè)隊施工治理部水電設(shè)備安裝作業(yè)隊泥工專業(yè)作業(yè)隊其它專業(yè)作業(yè)隊木工專業(yè)作業(yè)隊二、崗位人員配備情況為強化現(xiàn)場施工治理，確保高效、快速、優(yōu)質(zhì)地完成本工程，公司組建岳陽市巴陵書香創(chuàng)客館一期項目經(jīng)理部。并派公司一級建筑師盛新同志擔任項目經(jīng)理，項目執(zhí)行經(jīng)理譚遠志，技術(shù)負責人雷帥，安全員周正庚，施工員陳喬隆、朱文超，質(zhì)量員李署亮，測量員于文韜，材料員王永松，資料員劉雨松等；通過前段時期的運轉(zhuǎn)，同時可依照工程需要適當增加部分現(xiàn)場治理人員，項目部差不多能滿足工程施工要求。項目部下設(shè)：綜合材料部、技術(shù)資料部、施工部、質(zhì)安部、成控財務(wù)部對工程施工中的后勤、質(zhì)量安全、技術(shù)、材料、設(shè)備、成本、資金等提供保障并對各項工作進行嚴格治理。三、崗位職責描述項目經(jīng)理：對項目施工生產(chǎn)、經(jīng)營治理工作全面負責，貫徹實施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，領(lǐng)導本工程項目進行策劃，制定項目質(zhì)量目標和項目經(jīng)理部治理職責，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)；負責組織各種資源完成本項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進度、安全文明施工狀況予以操縱。技術(shù)負責人：負責項目技術(shù)質(zhì)量工作，主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量治理目標分解到各部門、班組和崗位，并對況進行檢查監(jiān)實施情督；負責組織施工組織方案、圖紙會審、技術(shù)交底；負責組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標準，認真貫徹實施各項治理制度和相關(guān)程序。材料綜合部：負責項目部采購、庫管、門衛(wèi)、后勤食堂等工作。技術(shù)資料部：負責編制項目指導性施工組織設(shè)計，施工方案和施工質(zhì)量、安全措施及要求，了解施工及履約中的要緊問題及時提出改進措施。負責治理施工文件及工程變更設(shè)計處理工作，督促、檢查、指導有關(guān)人員及時編制竣工文件，負責資料的積存整理、歸檔工作。施工治理部：負責項目施工調(diào)度治理工作，檢查組織落實情況，及時掌握工程進度，物資、機械、運輸、勞動力情況及存在問題及時處理解決。認真參加并執(zhí)行經(jīng)理部生產(chǎn)打算的編制和安排，下達班組旬日作業(yè)打算。安全質(zhì)量部：貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、勞動愛護、環(huán)境愛護的方針、政策，并監(jiān)督執(zhí)行。參加施工調(diào)查，檢查施工預備工作和技術(shù)交底并審核施工組織設(shè)計中有關(guān)安全、質(zhì)量技術(shù)措施。依照設(shè)計文件和施工組織設(shè)計要求檢查施工方法、技術(shù)操作方法，對違反操作規(guī)程和危害工程質(zhì)量現(xiàn)象堅決制止并令其返修。負責施工過程的檢查、驗收和質(zhì)量評定。負責現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。成控財務(wù)部：嚴格執(zhí)行國家經(jīng)濟政策和有關(guān)文件、法令、法規(guī)。制定項目內(nèi)施工預算細則，并組織實施。依據(jù)施工進展情況和設(shè)計變更內(nèi)容，及時編制補充預算。加強成本治理的監(jiān)督和檢查工作，組織貫徹各項經(jīng)費法規(guī)和財務(wù)制度。編制流淌資金收支打算，負責組織工程價款的結(jié)算工作。負責外部和內(nèi)部制定的原始憑證的審核，負責有關(guān)費用打算的操縱工作和會計憑證的復核工作。項目經(jīng)理部組織土方、支護、木工、泥工、鋼筋工、架子工、裝飾裝修工、水電工、特種工等各種專業(yè)作業(yè)隊，各作業(yè)隊保障工程需要配備足夠數(shù)量的施工班組。第三章施工總體布置一、施工預備、平面布置1、組織各專業(yè)工程技術(shù)人員進行圖紙會審，熟悉設(shè)計文件，并進行現(xiàn)場校對，依照現(xiàn)場調(diào)查，對存在問題及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位。2、依照設(shè)計文件，預備好所需的各種標準圖，做好有關(guān)材料打算申請，進行主材、地材進場的取樣實驗，確定所需強度等級的砂漿配合比，對提供材料、設(shè)備的廠家進行調(diào)查評審，確定合格的供方，以操縱工程材料和設(shè)備質(zhì)量。3、要緊材料及設(shè)備進貨前，提供有關(guān)樣品及質(zhì)量鑒定報告供建設(shè)單位及設(shè)計單位審定，同意后方可進料（貨）施工。4、依照施工合同、施工調(diào)查、設(shè)計文件、工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準和建設(shè)單位有關(guān)要求，編制實施性施工組織設(shè)計、施工方案、項目質(zhì)量打算及關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，為組織和指導施工提供技術(shù)標準和工作程序，并報業(yè)主和監(jiān)理審定。5、對進場施工人員進行詳細的技術(shù)交底。6、組織工程所需施工勞力和機具設(shè)備。依照工程規(guī)模及特點，由項目技術(shù)負責人對所有進場職員進行上崗培訓教育。7、對參加本項目施工的所有治理人員和作業(yè)人員做好上崗前健康檢查。8、臨時駐地、施工場地布置規(guī)劃和施工平面布置示意圖，本工程施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置按照總平面圖進行布置，該平面范圍內(nèi)作如下安排：橋梁北向設(shè)置一條4m寬臨時進島道路，鋼筋加工場及其它材料要緊堆放在圖書館施工場地內(nèi)，辦公、生活用房等均利用現(xiàn)有圖書館項目設(shè)施，具體如下：8.1圍墻:采納240墻2.2米高，外立面涂彩色外墻涂料或在上噴涂適當?shù)男麄髡Z。8.2在場地南向設(shè)一個出入口，設(shè)6米寬大門作為工地大門，設(shè)置門衛(wèi)室，洗車臺，西向施工道路為5米寬進行硬化處理。8.3臨時設(shè)施：在島內(nèi)修建辦公室、材料庫房、值班室工具房、宿舍、廁所等設(shè)施。9、施工便道（含應(yīng)急通道、消防通道），進入現(xiàn)場設(shè)置東西向兩條4m寬施工臨時道路，采納C25砼硬化，作為施工要緊通道和應(yīng)急、消防通道。10、施工用水臨時施工用水采納都市自來水，管網(wǎng)已鋪至場內(nèi)，在施工現(xiàn)場提供駁接地點，管徑150mm，能滿足施工現(xiàn)場的用水需求，場內(nèi)分成兩根Ф100PPR給水主管，支管為Ф50PPR給水管。11、施工用電從場內(nèi)建設(shè)方提供的變壓器接出，設(shè)置總配電箱。12、攪拌站采納商品砼、泵送。13、通訊、信息聯(lián)絡(luò)施工現(xiàn)場預備配備程控電話一臺；各施工治理人員均有移動電話，有關(guān)人員的電話號碼將報建設(shè)單位備案，確保信息交流順暢。14、見施工現(xiàn)場平面布置圖二、總體施工方案1、施工程序步驟框圖便道及管線遷移綜合管線預埋施工機械安裝路基處理水電安裝系統(tǒng)調(diào)試挖除多余圍附屬工程2、施工步驟本工程將嚴格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工進度打算組織施工?？偣て跒?10日歷天，各時期重點工序施工步驟如下：施工預備要緊內(nèi)容有：場地清理、平面布置（四通）、測量放線、施工設(shè)備調(diào)試。土石方填筑、圍堰工程：鋪設(shè)臨時便道（路基箱）→土石方填筑→圍堰→堰體加固→圍堰成型。鉆孔樁：場地平坦→便道布設(shè)（路基箱）→設(shè)備進場→定位放線→樁機就位→成孔→安放鋼筋籠→澆筑樁芯砼→破除樁頭。承臺：打鋼板樁→挖承臺土方→鑿樁頭→承臺鋼筋綁扎→承臺模板安裝→承臺砼澆筑。拱板施工：基礎(chǔ)硬化→支模架搭設(shè)→模板制作、安裝→鋼筋制作、安裝→澆筑砼。級配碎石回填：分層回填路基處理：挖除回填土、軟弱層→粉噴樁加固。路基、路面施工：15cm厚級配碎石→16cm二灰碎石下基層→16cm厚二灰碎石上基層→乳化瀝青透層→0.8cm厚同步碎石封層→乳化瀝青粘層→5cm厚AC-16C→乳化瀝青粘層→3.5mm厚AC-13C（SBS改性瀝青砼）。排水、安裝工程由專業(yè)班組施工，與結(jié)構(gòu)工程穿插施工。第四章工期打算及施工進度安排一、總工期打算本工程工期210日歷天。為此，我公司將嚴格按照項目法組織施工，配備強有力的項目治理班子及施工隊伍，投入先進的施工機械設(shè)備，使用先進的施工工藝和技術(shù)，精心組織、精心施工，確保本工程按期竣工交驗。本工程的時期性工期目標為：2017年12月1日施工預備；2017年12月5日開工；2018年12月25日完成圍堰施工；2018年1月30日完成樁基施工；2018年3月20日完成承臺施工；2018年4月30日完成拱板結(jié)構(gòu)；2018年6月30日全部完成。2、施工進度打算橫道圖進度打算橫道圖詳見附件。二、工期保證措施1、加強組織領(lǐng)導，選派精良的施工隊伍，以組織保工期。將本工程作為重中之重，成立精干、高效的項目經(jīng)理部，投入足量的專業(yè)化施工隊伍進行施工，減少中間環(huán)節(jié)，加強施工能力，合理布署，嚴密科學組織施工。上場勞動力數(shù)量和技術(shù)素養(yǎng)滿足工程要求。2、認真編制實施性施工組織設(shè)計和進度打算，以打算保工期。工程總體進度打算和年、季、月、周進度打算，對施工實行網(wǎng)絡(luò)打算治理，施工中嚴格按施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)進度打算展開工序流水作業(yè)，各分項、分部工程要協(xié)調(diào)配合，全面展開施工，對施工中發(fā)生的情況變化及時修改打算，每周一總結(jié)，提出問題，查找緣故，提出措施，確保每月、每季度工期兌現(xiàn)。3、提高施工機械化程度，以提高勞動生產(chǎn)率保工期。配備性能先進、狀況良好、適用本工程施工建設(shè)的機械設(shè)備，在施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)“十”字作業(yè)法，提高機械設(shè)備、車輛的完好和使用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能，提高施工機械作業(yè)程度和勞動生產(chǎn)率，保證要緊機械設(shè)備出勤率90%以上，確保工程施工順利進行。4、建立質(zhì)量治理體系，強化質(zhì)量治理，以質(zhì)量保工期。建立質(zhì)量治理體系并依照質(zhì)量目標編寫詳細的質(zhì)量打算，加強質(zhì)量治理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質(zhì)量監(jiān)控，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5、不斷優(yōu)化施工方案，加快施工進度。施工中嚴密組織，合理安排施工順序，加強工序銜接以獵取時刻的最佳利用；對施工進度實行動態(tài)治理，依照工程實際情況及當?shù)貧夂钋闆r及時調(diào)整施工方案，依照工程的進度情況及時安排生產(chǎn)要素，保證均衡生產(chǎn)。6、加強信息反饋，實現(xiàn)動態(tài)治理。6.1加強信息治理，全面收集涉及施工進度的各種信息，綜合分析，及時利用。全面掌握施工運行狀態(tài)。針對存在的問題，采取有效解決措施，實現(xiàn)施工過程的有序可控。6.2對施工生產(chǎn)要素配置及施工進度實施動態(tài)治理，依照不可預見因素進行動態(tài)優(yōu)化，保證施工進度。6.3利用氣象信息，有預見性的安排施工打算，合理部署，從而保證施工進度。7.實行目標治理，獎罰分明做到長打算、短安排，切實制定各個時期的生產(chǎn)打算和保證完成措施，使職工明確目標，提高積極性，同時定期考核評比，及時進行獎罰。對上一期打算未完成的項目，在安排下一期施工打算時及時調(diào)整，保證時期工期，從而確?？偣て?。第五章要緊工程項目的施工工藝和施工方法一、測量定位、高程操縱及沉降變形觀測1、施工測量放線預備1.1對所有進場的測量器具計量檢定周期的審定。1.2檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點。1.3對測量人員進行技術(shù)交底。2、施工測量差不多要求2.1明確為工程服務(wù)，對按圖施工和工程進度負責的目地。2.2嚴格審核測量起始依據(jù)的正確性，作到測量作業(yè)步步有效核。2.3依照測設(shè)場區(qū)操縱點測設(shè)道路中心軸為操縱線。2.4定位、放線工作在自檢互檢合格后上報有關(guān)部門驗線。2.5愛護好樁位，使用鋼尺應(yīng)加三差改正。2.6注意測量工作的保密、安全，有問題及時上報。3、定位、場區(qū)平面操縱網(wǎng)的建立3.1場區(qū)平面操縱布設(shè)原則3.1.1平面操縱先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度操縱低精度的原則。3.1.2布設(shè)平面操縱網(wǎng)首先依照設(shè)計總平面圖、基礎(chǔ)平面圖找到本工程的關(guān)鍵部位、變化部位，依據(jù)這些部位進行操縱網(wǎng)的測設(shè)。3.1.3選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易愛護的地點。3.1.4樁位必須用混凝土愛護，并用紅油漆作好測量標記。3.2場區(qū)平面操縱基準點的復測3.2.1儀器采納測角精度為2〃，測距精度為3mm+2ppm的全站儀。3.2.2首先測量員應(yīng)對業(yè)主提供給的紅線點（或有效測量依據(jù)點位）進行復測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面操縱網(wǎng)布設(shè)原則，布設(shè)場區(qū)平面操縱網(wǎng)，作為場區(qū)首級操縱。軸線操縱網(wǎng)的精度等級依照《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）要求進行，操縱網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合以下的規(guī)定。測量操縱網(wǎng)測量誤差表等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差二級±51/200003.3高程操縱的布設(shè)原則3.3.1為保證豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程操縱網(wǎng)。高程操縱的建立是依照業(yè)主提供的場區(qū)水準基點（至少應(yīng)提供二個且不得低于三等水準精度要求），采納0.3mm級精度的電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，采納水準測法，測設(shè)一條閉合或附合水準路線（依據(jù)水準點位置及現(xiàn)場條件），聯(lián)測場區(qū)高程操縱點，以此作為保證施工豎向精度操縱首要條件；高程操縱網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。3.3.2在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性水準點，埋設(shè)3個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性水準點的高程，作為場區(qū)的高程操縱點，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。3.3.3場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有二個水準點，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離土方開挖邊線應(yīng)不小于15米。3.4高程操縱網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求3.4.1高程操縱網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準，水準測量技術(shù)要求如下：高程操縱網(wǎng)三等水準測量技術(shù)要求等級每公里高差中數(shù)中誤差(mm)儀器型號水準標尺觀測次數(shù)復合或閉合差(mm)偶然中誤差M△全中誤差Mw與已知點聯(lián)測次數(shù)復合或環(huán)線次數(shù)平地三等±3±6DS1DS3銦瓦雙面往、返往、返往、返往、返±12注：L為往返測段附合水準路線長度(km)；3.4.2水準觀測要緊技術(shù)指標如下表：水準測量技術(shù)要求等級視線長度（m）視線高度（m）前后視較差(m)前后視累積差(m)基輔分劃讀數(shù)較差（mm）基輔分劃測高差之差（mm）三等≤75≥0.3≤2≤52．03．03.4.3水準測量的內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合下列規(guī)定：水準線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=式中MW高差全中誤差(mm)；W閉合差(mm)；L相應(yīng)線路長度；N附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值：二等水準精確至0.1mm，三等精確至1mm。4、基礎(chǔ)施工測量4.1軸線操縱樁的校測4.1.1在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線操縱樁每半月復測一次，以防樁位位移，而阻礙到正常施工及工程施測的精度要求。4.1.2采納全站儀，依照首級操縱進行校測。4.2軸線投測方法4.2.1首先依據(jù)場區(qū)平面軸線操縱樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀分不投測出基槽邊線和集水坑操縱軸線，并打操縱樁指導開挖。4.2.2待墊層、承臺澆筑后，依照基坑邊上的軸線操縱樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在操縱樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。施工放樣技術(shù)要求如下表：測量放樣技術(shù)要求建筑物結(jié)構(gòu)特征測距相對中誤差測角中誤差測站測定高差中誤差起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1/20000521mm6mm4mm4.3基礎(chǔ)施工中的標高操縱4.3.1高程操縱點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程操縱網(wǎng)點，以推斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。4.3.2基礎(chǔ)標高的施測為保證豎向操縱的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。4.3.3待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標高線。柝模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。5、沉降觀測5.1觀測目的

工程在設(shè)計中盡管對每個橋墩進行沉降量的計算，然而沉降變形是一個專門復雜的過程，單靠理論計算專門難滿足施工后的沉降要求。施工期間必須按設(shè)計要求進行沉降觀測，通過對沉降觀測數(shù)據(jù)的分析處理和評估，驗證或調(diào)整沉降設(shè)計參數(shù)，必要時進行地質(zhì)復查并采取沉降操縱措施使結(jié)構(gòu)達到規(guī)定的變形操縱要求。通過對設(shè)計沉降的驗證和修改、分析、預測出最終沉降量和施工后沉降量。5.2觀測范圍K0+141.16橋臺,K0+161.46橋墩,K0+178.46橋墩,K0+191.26橋臺。5.3沉降觀測測設(shè)要求：5.3.1沉降觀測點布設(shè)在墩柱離地面1m位置，使用螺栓式沉降件進行預埋，做好標識及編號。5.3.2橋梁變形觀測等級為二等，沉降觀測點測站高差中誤差為±0.5mm。5.3.3沉降觀測前布設(shè)沉降觀測基準點，基準點應(yīng)設(shè)在沉降阻礙范圍以外，以便于長期保存的穩(wěn)定位置，并應(yīng)定期復測，當補充新基準點時，應(yīng)做穩(wěn)定性檢查或檢驗，應(yīng)達到穩(wěn)定后方可開始觀測。5.4沉降觀測的實施要符合下列程序與要求：5.4.1按確定觀測周期與總次數(shù)，對監(jiān)測網(wǎng)進行觀測，新建的大型或重要（構(gòu)）筑物，應(yīng)從施工開始進行系統(tǒng)的觀測，直至變形達到規(guī)定的穩(wěn)定程度。沉降是否進入穩(wěn)定時期，應(yīng)由沉降量與時刻關(guān)系曲線判定。5.4.2對各周期的觀測成果及時處理，并選取與實際變形情況接近或一致的參考系統(tǒng)進行平差計算和精度評定。對監(jiān)測成果進行變形分析及對變形趨勢作預報。5.4.3沉降觀測盡量保持點位穩(wěn)定，人員、儀器穩(wěn)定。選擇最佳觀測時段、在相同的環(huán)境和條件下觀測。5.4.4每觀測周期后，應(yīng)及時對觀測資料進行整理，計算觀測點沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。5.5沉降觀測頻次要求：5.5.1沉降觀測首次觀測應(yīng)連續(xù)進行兩次獨立觀測，取觀測結(jié)果的中數(shù)作為初始值然后按照打算觀測頻率進行。5.5.2橋墩、橋臺施工完成后開始觀測，每1-2周觀測一次，路面施工完成后每月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。二、圍堰、筑島施工1、圍堰、筑島工程的要緊作用是擋水，為橋制造施工條件。嚴防涌水，幸免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求：1.1堰堤及其位置符合設(shè)計規(guī)定，嚴格按照設(shè)計要求實施，以利排、降水，堰堤的加固。1.2筑島的施工流程：直接采納外購土石方回填,回填高度操縱在正常水面高度約1米，絕對標高為28m。（依照實測水面標高為26.8米），沿現(xiàn)有進島道路由西向東往螺絲島方向開始筑島。1.3圍堰的施工流程：測量放線→便道鋪設(shè)（路基箱）→土方回填→面層壓實→堰體成型→加固（三重管高壓旋噴樁止水帷幕）。依照施工現(xiàn)場實際情況及圖紙所示基礎(chǔ)為獨立樁基礎(chǔ)，為保證施工進度、質(zhì)量、作業(yè)面我單位預備采納土石方圍堰施工，土石方配比約：1:1，回填寬度上口為30.5米，下口為45.5米，1:1.5放坡?；靥罡叨雀哂谒?米，平均水深約為4米（含淤泥），堰體長度約為150米。打算填方量約為：3萬立方米，為保證圍堰的質(zhì)量及穩(wěn)定性，有效抵抗河水的壓力，在堰體周邊采納三重管高壓旋噴樁進行加固。1.4擬進場設(shè)備225型挖掘機2臺；160推土機1臺；50鏟車一臺；大型翻斗車8臺；20噸壓路機一臺。1.5填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.5～1.0米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。1.6圍堰完成后，整體鋪設(shè)0.5m厚的砂石料以便于打樁機進場施工。2、圍堰填筑采納外購土石方，用自卸汽車運至圍堰填筑地點，再由挖機和推土機自兩側(cè)向河道中推碾填筑，采納壓路機分層進行壓實，直至達到設(shè)計高程及頂寬。3、施工圍堰不僅僅是臨時擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求，并逐層碾壓密實，及時檢測，同時在施工過程中，嚴格操縱圍堰的設(shè)計斷面尺寸。堰體斷面圖圍堰平面圖4、應(yīng)該注意的是：4.1圍堰填筑前，應(yīng)對圍堰基底完全清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結(jié)合，保證圍堰的防滲性能。4.2所有的圍堰填筑的土石料均要選用A類土和石渣，確保圍堰的填筑質(zhì)量。5、施工圍堰的維護為了防止雨水沖刷、風浪對圍堰的阻礙，等圍堰填筑完成后，在圍堰迎水面采納麻袋裝土疊鋪進行防護，必要時，在圍堰背水坡腳采納防滲導流措施進行防護。圍堰施工完畢后，經(jīng)常派人維護檢查，在圍堰背水面縱向兩側(cè)坡腳處各設(shè)置集水坑一個，并派專人排水，保持基坑內(nèi)干燥。安排專人對圍堰外的水位進行觀測以及對圍堰的檢查，發(fā)覺意外情況及時匯報，及時采取在圍堰頂施打子堰加高等應(yīng)急措施，確保圍堰在高水位期間萬無一失。6、圍堰拆除水下工程全部結(jié)束，接監(jiān)理工程師指令后方可拆除圍堰，拆除前，應(yīng)先向河道內(nèi)灌水以保持圍堰內(nèi)外水位差不多持平。然后，用挖掘機將圍堰水上部位的土方挖出，自卸汽車將土方運至棄土場內(nèi)。對圍堰水下土方，將采納抓式挖泥船進行開挖，棄土送至棄土場，水下方作業(yè)期間必須經(jīng)常探測河床底高程及河道的寬度，直到滿足設(shè)計要求。三、堰體加固（三重管高壓旋噴樁止水帷幕）.1、為保證圍堰的質(zhì)量及穩(wěn)定性，有效抵抗河水的壓力，在堰體周邊采納三重管高壓旋噴樁進行止水帷幕及加固。2、施工前期預備2．1前期試驗在施工前先試驗10根樁，做成樁試驗，總結(jié)施工經(jīng)驗，確定適合本項目地質(zhì)的高壓水壓力、漿液壓力等技術(shù)指標。針對不同的地層（軟土層、巖層）使用適合的技術(shù)參數(shù)。2．2施工技術(shù)參數(shù)（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）1）高壓水壓力P=3~8MPa；排量75-100L/min。2）空壓機壓力P=0.7-0.8Mpa；排量0.9m3/min。3）漿液壓力P=2-4Mpa；排量80L/min。4）進漿比重：≥1.65。5）噴桿提升速度：0.1-0.3m/min。6）轉(zhuǎn)速：20-40r/min7）水泥漿采納32.5號一般硅酸鹽水泥3、施工工藝3.1、施工工藝本工程采納三重管高壓旋噴灌漿工藝進行施工，其施工原理是利用高壓水流噴射切割土體，使用氣體包裹高壓水流，以便水流射程較遠，切割半徑較大，與此同時水泥漿液隨即充填進入被水切割的空間，從而形成水泥漿和泥砂混合物。隨著噴頭的提升，水泥漿和周圍的土體在一定范圍內(nèi)形成一個圓柱樁的旋噴樁。3.2、旋噴灌漿設(shè)計1）灌漿孔布置灌漿孔沿堰體四周布設(shè)，距堰體邊緣約2.0m左右，雙排，旋噴樁樁徑600mm，孔距500mm，采納三重管旋噴法施工。2）灌漿范圍依照地勘資料顯示，堰體邊緣雜填土厚度約為10米，相對絕對標高（18m~28m）。即改良范圍為平均樁長約為10米。3）灌漿要求高噴防滲墻設(shè)計要求及性能指標：①防滲墻有效搭接厚度應(yīng)不小于66cm；②滲透系數(shù)應(yīng)不大于1×10-6cm/s；③防滲墻抗壓強度應(yīng)不小于3Mpa～8Mpa。4）灌漿工程量堰體平面尺寸（外邊線）約為150m（長）×30m（寬），灌漿軸線總長360m，灌漿總孔數(shù)900孔，旋噴灌漿鉆孔進尺9000m，灌漿進尺9000m。詳見平面圖。2、施工流程及施工步驟2．1施工流程測量放樣測量放樣高壓旋噴臺車就位地面試噴下入噴桿旋噴灌漿終止旋噴灌漿攪拌水泥漿鉆孔填補凹穴封孔4、施工步驟4．1測量放樣旋噴樁施工前，測量人員應(yīng)依照設(shè)計文件和業(yè)主提供的測量基準點，對樁軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準點投影到安全可靠且便于觀看的位置，用木樁標出孔位，并對鉆孔進行統(tǒng)一編號。4．2鉆孔孔位測量放樣后，鉆孔采納地質(zhì)鉆機、合金鉆頭、泥漿護壁沖擊或旋轉(zhuǎn)鉆進。鉆孔方法及注意事項如下：1）鉆孔就位前，將場地修理平坦，鉆機就位后安裝穩(wěn)固在設(shè)計的孔位上，用水平尺進行校正。然后調(diào)整鉆機的立軸和天車，使它們與孔位中心三點成一線，保證孔位偏差≤+5cm，鉆孔傾斜度≤1%；2）鉆孔開孔直徑≥Φ110mm，終孔孔徑≥Φ91mm，孔深誤差≤+5cm。3）開孔時，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中隨時用水平尺校正鉆孔傾斜，發(fā)覺偏斜及時進行糾偏。4）在鉆進過程中，假如地層容易坍塌，出現(xiàn)垮孔現(xiàn)象，必須采取泥漿護壁或跟管鉆進的施工工藝，鉆孔完成后，在套管中投入濃泥漿，或者重新下入一根與鋼套管等長的PVC管，然后方可將套管拔出鉆孔，以確保旋噴灌漿時的噴桿順利到達鉆孔底部。5）鉆進時要進行詳細的現(xiàn)場原始記錄，標明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內(nèi)的變異情況，特不注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)勘察報告不符等情況。6）各單孔鉆孔完畢后，機組操作人員先對鉆具鉆桿進行測量自檢，然后報請現(xiàn)場施工員及監(jiān)理進行復檢，經(jīng)驗收合格后方可停鉆終孔。7）鉆孔完成后，將鉆機移開，采納現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋灌裝黏土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現(xiàn)場異物進入鉆孔之中。4．3、旋噴臺車就位旋噴臺車有履帶式和輪式兩種，首先將臺車移位到達鉆孔的大概位置后，將愛護鉆孔孔口的泥袋揭開，調(diào)整旋噴臺車的轉(zhuǎn)盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉(zhuǎn)盤中央與鉆孔孔口對齊。1）、地面試噴鉆孔驗收合格后，預備向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，輸漿管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。2）、下入噴具地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以愛護（先用透明膠包扎漿氣水嘴，再用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭。），防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進入噴嘴。3）、攪拌水泥漿液灌漿材料采納32.5一般硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比采納1：1-0.8：1，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合〈混凝土拌和用水〉（JGJ63-2006）的規(guī)定。制漿采納高速攪拌機進行二級攪拌，首先按規(guī)定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，通過充分攪拌后，用比重計測量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶，再進行攪拌，保證水泥漿液攪拌時刻許多于50s，不使用配制后時刻超過4h的漿液。5、高壓旋噴灌漿1）開始旋噴灌漿時，應(yīng)按照漿、氣、水的先后順序啟動機械設(shè)備，先由注漿泵向鉆孔中輸送水泥漿，再用空氣壓縮機輸送氣體，最后用高壓泵輸送清水；停止旋噴灌漿時，則按照水、氣、電、漿的先后順序關(guān)停。假如先后順序顛倒，泥砂專門容易進入噴桿中的漿管而導致堵桿現(xiàn)象。2）噴具到達孔底后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達到正常施工所需的壓力。開始時，保持噴桿停留在孔底不斷的旋轉(zhuǎn)，當孔口冒出水泥漿液時，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具；3）旋噴灌漿過程中，卸掉一根噴桿后，接著灌漿時，噴頭位置必須超過噴頭原來位置以下0.5m，以便整個旋噴樁搭接均勻；4）操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，各方人員緊密配合，并做好現(xiàn)場原始記錄；5）灌漿機臺操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場施工員和技術(shù)員的指導下，依照孔深和孔內(nèi)情況變化，及時調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時測量進漿和回漿比重；6）隨時做好壓力和流量的觀測工作，按要求如實記錄高壓灌漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。6、終止旋噴灌漿當噴頭達到設(shè)計樁頂高程時,不能立即停止灌漿作業(yè),應(yīng)接著向上灌漿0.5～1.0m的高度,以保證開挖鑿除后的旋噴樁樁頭達到設(shè)計樁頂高程。7、填補凹穴旋噴灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)的漿液沉淀并凝固，漿液頂面不斷下降，需要不斷地向孔內(nèi)回填水泥漿液，以保障旋噴樁的有效高度。8、封孔確認旋噴樁的樁頂高程達到設(shè)計標高后，停止填補凹穴，采納水泥漿回填旋噴樁以上的空洞。9、旋噴樁施工質(zhì)量操縱1).水泥進場前要求對廠家進行考察，每一批水泥進場時隨車提供水泥出廠質(zhì)量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每200噸做一次抽樣檢測。抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下進行。水泥的儲藏和保管應(yīng)做到防濕、防潮;2).在正式施工之前進行多組旋噴樁試驗，選擇合理的施工方法和技術(shù)參數(shù);3).在施工初期，沉井每側(cè)取2孔進行全孔取芯，以便繪制鉆孔柱狀圖，同時為下一步沉井施工提供地質(zhì)資料。4).在帷幕以內(nèi)設(shè)置觀測井，下沉時派專人監(jiān)測，用觀測觀測井水位，確定帷幕是否被破壞。5).灌漿施工前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量是否滿足設(shè)計要求，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管的接頭密封必須良好;6).在下入噴具和灌漿過程中，要注意防止堵塞噴嘴，在拆卸和安裝噴桿時動作要快。漿液的壓力和流量要符合設(shè)計值，否則，應(yīng)拔出噴桿進行檢查，處理好后重新進行灌漿施工;7).灌漿時，現(xiàn)場施工員和技術(shù)員要注意檢查漿液初凝時刻、漿液壓力、漿液流量、提升速度、冒漿量等參數(shù)，并隨時記錄，繪制作業(yè)過程曲線;8).灌漿時，噴頭提升須保證連續(xù)不斷，中途如遇排除故障或拆管，動作要快，在重新開噴之前要求將噴頭插入原來位置以下50cm進行復噴，以確保樁體搭接。10、專門情況的處理1).若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時刻，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固;另外，還可采取減小水量，在不返漿地段進行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進行正常的灌漿。2).孔口冒漿量過大時，可采納提高噴射壓力，適當縮小噴嘴直徑、加大提升速度等措施。3).鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等專門措施。11、止水效果的觀測在帷幕內(nèi)外5m的位置設(shè)置觀測孔（垂直與帷幕墻），觀測孔深度10m。深井降水一段時期后，觀測觀測孔內(nèi)的地下水深度（可能是孔隙水），得出一個穩(wěn)定的水位高度，假如兩孔中間存在水位差，且穩(wěn)定不變，講明止水效果，帷幕墻滲透系數(shù)小。四、施工便道及管道遷移考慮到橋梁施工占用現(xiàn)有唯一進島道路，在圍堰北側(cè)設(shè)置4m寬臨時道路，鋪50cm厚片石路基，澆筑20cm厚C25砼路面。1、施工流程：基礎(chǔ)壓實→片石回填、平坦→路基壓實→排水溝砌筑→管線套管預埋→路面澆筑→道路成型2、道路平面布置見《施工平面布置圖》3、原有道路破除，采納大型炮機將原混凝土路面破除敲碎，采納25T自卸汽車外運至指定垃圾填埋區(qū)。五、鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁的一般要求1.1前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機具設(shè)備。1.2必須將樁周圍場地平坦好，場地平坦的高度及范圍應(yīng)依照地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。1.3在平坦好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時，應(yīng)加設(shè)操縱樁以便施工時核對。放樣樁與操縱樁均不宜過短，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。

2、鉆孔施工2.1埋設(shè)護筒鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準確埋設(shè)護筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力，穩(wěn)定孔口土壤和愛護孔壁不坍以利鉆孔工作進行。在埋設(shè)護筒時應(yīng)注意下列事項：2.1.1護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時，應(yīng)大于設(shè)計樁徑20cm，壁厚不小于15mm。護筒的高度可依照水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。2.1.2護筒在構(gòu)造上必須牢固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應(yīng)對護筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷的牢固程度等進行檢查。2.1.3埋設(shè)護筒時按照確定的樁位和高度進行，不得偏移，并應(yīng)保證護筒中心與樁位中心一致，護筒周壁與水平面垂直。2.1.4護筒定位時應(yīng)先對墩臺樁位進行復核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字操縱樁，使十字中心與樁位中心一致。2.1.5護筒的埋設(shè)深度應(yīng)依照地下水位或河道水位的高度確定，一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1～1.5m2.1.6護筒就位必須準確，保證護筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。首先使護筒底腳居中，然后再將護筒放平，并反復校核直至垂球?qū)手行?，筒壁與垂線的距離均等為止。護筒就位后通過十字操縱樁檢查樁位是否正確。2.1.7護筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯填埋固，填土時每20cm一層對稱夯打。護筒周圍填土高度不比護筒頂面低20cm左右，并在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺。填土外側(cè)邊坡以1:1～1:1.5為宜。2.1.8分層夯實時，每夯完一層應(yīng)檢查一次護筒的中心位置和垂直度，填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次，發(fā)覺偏差應(yīng)立即糾正。2.2安置鉆架2.2.1鉆孔的鉆架應(yīng)依照造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。但應(yīng)盡量采納一種鉆架滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6～8m為宜，鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。2.2.2護筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。2.2.3當采納螺旋錐鉆孔作業(yè)時，鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺和推鉆平臺，扶鉆平臺應(yīng)高出推鉆平臺約2.m，供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺供轉(zhuǎn)動鉆桿操作，應(yīng)高出護筒頂面最少20cm。2.2.4在架立鉆架時應(yīng)使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺外固定鉆桿的卡桿孔的護筒中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。2.2.5鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機具設(shè)備時，以使起重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚機三者在同一豎直平面中為宜。2.3泥漿處理2.3.1在砂性土層或在砂卵石層河床中鉆孔，必須用泥漿護壁。2.3.2泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對密度采納1.1～1.25，含砂率不大于4%，粘土取樣時的外觀鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標準。2.3.3開鉆前，須預備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增減，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量關(guān)于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%，關(guān)于砂卵石層約為100%～120%。2.3.4在鉆架旁作好泥漿拌和池，并調(diào)制和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進行鉆孔作業(yè)。2.4鉆孔作業(yè)2.4.1當采納螺旋錐鉆孔作業(yè)時應(yīng)灌入事先調(diào)制好的泥漿。2.4.2開鉆時，若地表為軟土應(yīng)在護筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土=3:2:1的填料50cm；若地表為砂礫應(yīng)在護筒內(nèi)先填入小石子：粘土=1:1填料50cm，用鉆頭打?qū)嵰约庸套o筒下腳孔壁。2.4.3當進行鉆孔作業(yè)時，應(yīng)注意以下事項：施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，立即鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端通過轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內(nèi)。第一錐干鉆的鉆進是否正確、阻礙鉆孔位置和垂直度甚大，必須認真注意，當錐頭落入護筒開始下第一鉆時，應(yīng)小心細致使錐尖對準樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。依照干鉆痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆，直到錐尖準確對準樁尖后，再開始往護筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。在鉆進過程中，落錐出錐時速度應(yīng)均勻，不得突然加快。隋著鉆孔加深，應(yīng)逐節(jié)接長鉆桿，不應(yīng)使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方，以免鉆桿掉入井內(nèi)。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設(shè)孔徑，鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鉆架有無移動偏斜，各部位特不是起重滑輪吊點是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當之處應(yīng)即修正處理。鉆孔通過不同土質(zhì)地層，應(yīng)選用造當形式錐頭。鉆進中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律慎重操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動，后取出。松動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時推動絞車使錐頭上升將石塊松動、并加入泥膏隔離，也可采納松石錐將石塊松動然后再取出。鉆孔工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓時刻不得過長，如因工休或其他緣故停止個鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。接著開鉆時應(yīng)先進行清孔，待沉淀泥漿差不多除凈后才能下鉆。若鉆孔結(jié)束后，通過測量孔深已達設(shè)計要求（一般應(yīng)較設(shè)計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如可能鉆孔完成后不能緊接著進行吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設(shè)備。鉆孔周圍地面上下不得堆放重物，孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應(yīng)隋時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。每次鉆進時，必須測記鉆孔深度和通過的土層。0鉆孔過程中如發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停鉆，待調(diào)查分析緣故進行處理后再接著鉆進。3、鋼筋骨架制作與吊裝3.1配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無局部彎折，鋼筋接頭采納電焊焊接，骨架制作時應(yīng)嚴格符合設(shè)計尺寸，以免過大難以放入孔中。3.2每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過長時，亦可依照吊裝設(shè)備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采納搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。3.2.2距每個接頭50cm范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。3.3鋼筋骨架除設(shè)計規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16mm加勁箍筋一道，以增強吊裝的剛度。3.3.1運輸鋼筋骨架時，應(yīng)保證不彎曲、變形，如需作遠距離運輸時，可采納兩輛特制平板四吊運。在場內(nèi)臺需人工抬運骨架時吊點應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專人指揮確保安全。3.3.2骨架吊裝前應(yīng)丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備及腳手架折除，以便骨架就位。3.3.3為保證鋼筋骨架在起吊過程中不彎曲、變形，起吊時在吊點處的骨架內(nèi)部應(yīng)有臨時加固措施。吊繩不得吊抬單根鋼筋，通常可在吊點處綁設(shè)短杉桿以增加骨架剛度，待骨架進入樁孔就位時由下而上逐個解去綁繩，取出杉桿。3.3.4保證骨架外圍有一定厚度的混凝土愛護層，骨架吊裝下孔前，可沿孔壁四周掛設(shè)38鋼筋或鋼管6～12根（按鉆孔直徑大小決定根數(shù)，沿圓周均勻布置）作為導向桿，長度約為骨架的1/2～2/3。當灌注混凝土接近導向桿底部時即可拔出。亦可順骨架長向每隔2m，在同一截面的加勁箍上對稱設(shè)置混凝土環(huán)形墊塊，以保證愛護層厚度。3.3.5為了保證骨架在起吊過程中不發(fā)生彎曲，宜采納兩點起吊，當骨架吊起達到垂直后將骨架移至孔口，現(xiàn)在應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)守調(diào)直后再往下落。3.3.6骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合。3.3.7鋼筋骨架吊裝入孔達到設(shè)計標高后，將骨架調(diào)正在孔口中心。在井口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止混凝土灌注過程中骨架浮起或位移。3.3.8吊裝骨架入孔過程中，應(yīng)設(shè)專人加水，以保持孔內(nèi)水位不落。4、灌注水下混凝土4.1灌注水下混凝土，一般多采納導管法施工，導管是導管法灌注水下混凝土的通道，因此，選擇合適的導管才能保證灌注混凝土的順利進行。導管直徑一般為25～30cm，并應(yīng)使導管（包括法蘭盤的直徑）與骨架內(nèi)徑周圍留有必要的間距，以便導管自由拔出。導管內(nèi)壁要求光滑，內(nèi)徑一致，兩端焊有法蘭盤，導管組裝時接頭必須密合不漏水。在第一次使用前應(yīng)進行預拼裝和誡壓。新導管進場應(yīng)按照灌注時需用長度，事先在平坦的場地上拼裝好，經(jīng)檢查導管直順，接頭嚴密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無阻，最后并應(yīng)作漏水試驗，觀看無漏水現(xiàn)象方可使用。4.2導管內(nèi)使用的混凝土止水球或木球膠墊大小要合適（大于導管內(nèi)徑1cm），安裝要正，不能漏漿。止水球應(yīng)安裝在導管內(nèi)水面以上約20cm處。亦可安設(shè)特制活門代替止水球。4.3在試壓好的導管表面用磁漆標出0.5m一格的連續(xù)標尺，并注明導管全長尺度，以便灌注混凝土時掌握提升高度及埋入深度。4.4導管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導管下口與鉆孔底留有30～40cm的距離，以便灌注混凝土時木球能沖出導管。4.5導管上的漏斗箱應(yīng)有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土的頂面高出孔中水位以上的距離，對清水護壁為3～4cm，在泥漿護壁時應(yīng)酌量提高。4.6在配制水下混凝土時，應(yīng)符合下列要求：4.6.1為防止灌注時發(fā)生卡管和露筋事故，使用的石料不宜過大，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于鋼筋凈距的1/4；4.6.2為了保證混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土強度應(yīng)比設(shè)計要求提高20%。4.6.3為使混凝土有足夠的流淌性，混凝土坍落度可采納16～20cm，如在鋼筋密集處可使用小口徑導管輸送混凝土時，坍落度可增至22cm。拌和時應(yīng)嚴格操縱水量，拌和時刻許多于2分鐘。4.7灌注水下混凝土時，開始第一次灌注是否能成功地用混凝土將導管內(nèi)水壓出，并順利地埋住導管口，形成導管中混凝土與樁孔中的護壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，因此在開始灌注混凝土時應(yīng)注意以下事項：4.7.1開始灌注混凝土時，應(yīng)先用一盤砂漿（立即配比中石子抽出）灌入止水球或特不活門上方，然后再將已拌好的混凝土倒入漏斗，幸免混凝土在儲備過程中將出口堵塞。4.7.2開始灌注混凝土前，為保證有相當數(shù)量的混凝土能將導管下部埋置起來，阻止水侵入導管。4.7.3為保證灌注混凝土后能提升一節(jié)（1～1.5m）導管，并使導管下口埋在混凝土中的深度許多于1m4.8在灌注水下混凝土時，應(yīng)做好孔深和導管在混凝土中的埋置深度的測量記錄。4.9當導管下口埋置深度到3m左右?；?qū)Ч苤谢炷料虏蝗r，應(yīng)立即提升導管。提升導管要求及時準確，混凝土埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時亦不宜過快，提升后導管的埋置深度不宜少于1m。4.7.10提升導管時先將頂上漏斗挪開，使導管能自由上提。拆下一節(jié)后再安上漏斗接著灌注混凝土。因此每次提升高度應(yīng)與漏斗口標高相符。施工時可備幾個長度不等的大小頭鐵管，在提升導管時調(diào)節(jié)使用。4.11混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導管位置居中。提升導管時應(yīng)有專人撐握，不使傾斜，位移及將骨架鋼筋掛住。如發(fā)覺骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導管。使導管降落，并用力搖動使與骨架脫開。4.12混凝土必須連續(xù)灌注，并掌握邊灌注混凝土邊提升和拆除上節(jié)導管，使混凝土經(jīng)常處于流淌狀態(tài)?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到應(yīng)灌注的標高或出水面層后一次拔出。灌注混凝土時應(yīng)擴大系數(shù)備料，如發(fā)生混凝土數(shù)量與灌注高度出入專門大時，要及時研究處理。4.13在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)有專人排除漫出之水，防止坍孔。待水下混凝土終凝后，輕輕鑿去頂面0.5m左右厚的部分（泥漿與混凝土混合部分），直到露出純凈混凝土面，再灌注接樁混凝土。4.14灌注水位以上混凝土時，可改為一般混凝土的灌注方法。4.15灌注混凝土樁未達到設(shè)計強度70%時，不得承受荷載，更不得在同一墩臺上相鄰位進行鉆孔作業(yè)。除按規(guī)定采取快速脫模外一般灌注混凝土3天后，方可拆除護筒。4.16混凝土灌注應(yīng)有記錄。灌入鉆孔的混凝土至少要留取3個試塊，供作抗壓強度試驗。5、鉆孔灌注樁的各項質(zhì)量標準5.1灌注樁混凝土的原材料配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標準，坍落度及和易性應(yīng)滿足施工要求。5.2在鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)置墊塊，確保鋼筋愛護層。5.3灌注樁混凝土嚴禁有夾層和松散層。5.4鉆孔灌注樁同意偏差值：5.4.1孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。5.4.20≤孔深≤500mm。5.4.3樁位≤50mm。5.4.4垂直樁垂直度≤L/100。（L為樁的長度）5.4.5沉淀厚度≤0.4d（d為樁的直徑）。6、鉆孔灌注樁施工安全措施6.1在施工前對施工員、民工作好詳細的安全交底，加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序，應(yīng)安排專職安全員進行定期或不定期檢查，并做好檢查記錄。6.2施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和治理。施工現(xiàn)場用電及各種電器設(shè)備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁違章用電。開關(guān)箱要安置防雨棚，嚴格采納一機一閘，并接零線，保險絲嚴禁用其他金屬絲代替，電器設(shè)備必須安裝漏電愛護。6.3所有進入施工場地的職員必須戴安全帽，不得穿拖鞋。6.4施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標志，確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設(shè)置好照明設(shè)施。6.5施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。6.6各種施工機械的操作人員必須持上崗證，嚴禁無證上崗。自卸汽車嚴禁載人。各種支架、腳手架搭設(shè)必須牢固。6.7橋梁基礎(chǔ)施工時，必須采取切實有效措施，防止塌孔。6.8在進行鋼筋加工、焊接時要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。六、鋼板樁施工1、鋼板樁打樁1.1鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的鋼板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。鋼板樁打樁拼接示意圖1.2依照現(xiàn)場施工條件，采納單獨打入法，由東向西，先打東向橋臺承臺基礎(chǔ)鋼板樁，最后打西向橋臺承臺基礎(chǔ)鋼板樁。打樁順序打樁順序橋墩承臺基坑鋼板樁打樁平面示意圖打樁順序打樁順序橋臺承臺基坑鋼板樁打樁平面示意圖鋼板樁打樁剖面示意圖此法是從一角開始逐根插打，每根鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。但由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以操縱；具體施工操作如下：1.2.1依照鋼板樁中軸定位線，先由測量人員將此線放樣到位，在板樁的內(nèi)外口兩端各打兩根定位樁，而后將導向樁焊在定位樁上，設(shè)置成導向架。定位樁采納的?50cm（壁厚10mm）鋼管樁，打入深度為12m；導梁采納40號工字鋼加工而成。鋼板樁轉(zhuǎn)角定位示意圖1.2.2在打鋼板樁時，采納兩個夾具夾住鋼板樁，夾具可采納10號槽鋼制作。鋼板樁水平定位示意圖1.2.3打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位，沿著導向架進行施工。1.2.4單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。1.2.5在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。鋼板樁樁機施工路線圖2、型鋼圍檁及內(nèi)撐安裝施工2.1拉森鋼板樁施工完成后，清理板樁，焊接三角托架并架設(shè)型鋼圍檁，并測定出該道支撐兩端與鋼牛腿的接觸點，以保證支撐與圍檁垂直，位置適當，量出兩個相應(yīng)接觸點間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。2.2先用塔吊吊起整根支撐，兩頭分不擱在圍檁上焊接的三角支座上，起吊時支撐的兩端系根棕繩作拉索，用以校正支撐兩個端頭的位置，焊接牢固。2.3所有節(jié)點構(gòu)造均需按設(shè)計及規(guī)范要求采納焊接連接，局部連接處需設(shè)置加勁板。3、鋼板樁支護拆除工作待地下室基坑回填完成后，拔除鋼板樁。拔除鋼板樁前，應(yīng)認真研究拔樁方法順序和拔樁時刻。幸免由于拔樁的振動阻礙以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來一定的危害，并阻礙臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。其拆除順序如下：3.1土方回填后，先用氧氣焊配合塔吊將內(nèi)撐和圍檁有序拆除掉；而后進行鋼板樁拔除工作。3.2用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)覺上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。3.3拔樁時應(yīng)注意事項：3.3.1拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可依照沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。3.3.2振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。盡量讓土孔填實一部分。在地下室四周回填砂時，應(yīng)高出鋼樁50cm，拔樁時靠樁的振動力，滲漏到所拔樁位置，使之達到密實狀態(tài)。3.3.3對引拔阻力較大的鋼板樁，采納間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。3.3.4拔樁時派技術(shù)人員現(xiàn)場觀看周邊環(huán)境變化情況，如發(fā)覺異常情況立即停止作業(yè)，并上報有關(guān)部門進行處理后，才能進行拔樁作業(yè).3.4鋼樁拔除后，空隙采納中粗砂充填密實。七、挖承臺土方及排水、清淤1、施工預備1.1、降水措施，首先將水位降至土方開挖操縱標高以下，確保土方干開挖。1.2、施工測量，依照基礎(chǔ)施工圖確定基坑開挖尺寸、范圍，采納操縱邊樁與撒灰線進行標識，開挖時派專人負責指揮。1.3、依照作業(yè)現(xiàn)場的實際運行情況，采納：長4m×寬2m×（厚0.15m）路基箱作為臨時運輸通道。安裝前先對鋪設(shè)地面進行平坦壓實，并布設(shè)一層松土厚度為10cm。路基箱安裝采納兩臺225型反鏟挖掘機吊起路基箱兩段，逐塊拼裝。考慮運輸移動方便，在平臺上設(shè)計了若干組拖環(huán)，同時在兩塊之間設(shè)置鏈接鉸鏈，又增加平臺的穩(wěn)定性。同時在平臺的卸料頂端及兩側(cè)均設(shè)止輪坎，以防止因駕駛員操作失誤而產(chǎn)生傾翻事故，同時在平臺面板上加焊V型防滑條，防止車輛輪胎打滑。路基箱鋪設(shè)平面布置圖工作流程圖：路基箱安裝路基箱安裝設(shè)備進場設(shè)備進場土方開挖、外運土方開挖、外運降、排水實施砌筑排水溝、集水井降、排水實施砌筑排水溝、集水井人工破樁頭人工破樁頭墊層澆筑墊層澆筑基坑開挖完成基坑開挖完成2、承臺土方開挖路基箱安裝完成厚，開始承臺土方開挖，采納一臺225挖掘機開挖，載重25T自卸汽車運送土方。承臺開挖時，先整體開挖1m深，焊好鋼板樁支撐后再大量開挖，開挖的土方運輸至島內(nèi)堆放。3、開挖時在及時排水，在設(shè)置好的每個降水井內(nèi)安放2臺Ф100污水泵，將水位降至低點，并在開挖坑內(nèi)設(shè)置集水坑，依照水量情況進行排水。4、清淤施工4.1依照地勘資料，河底有淤泥，開挖時需要清淤。4.2進行現(xiàn)場勘查，查看現(xiàn)場地質(zhì)水文情況，選擇、預備好適合的材料、機械設(shè)備。4.3從一側(cè)倒干土與淤泥進行拌合（比例為1：1），使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?，因難于裝車，先把淤泥堆放在旁邊場地晾曬，晾曬完成后再二次裝車轉(zhuǎn)運至島內(nèi)。4.4逐步開挖，直至清淤完成。淤泥棄置棄土點。5、清淤注意事項5.1拌土量需依照淤泥情況現(xiàn)場靈活處理。若1:1比例不能滿足施工要求時，需適當增加拌土量。5.2清淤過程及時排水。5.3保證臨時通道達到通車要求，保證連續(xù)施工。5.4相關(guān)治理人員保證24小時內(nèi)能聯(lián)系上同時隨時到達現(xiàn)場，組織好應(yīng)急救援隊伍等預備工作。八、粉噴樁地基加固1、螺螄橋東西兩側(cè)后路基均需對現(xiàn)狀土堤進行拓寬，現(xiàn)狀土堤高程28.7m左右，依照勘察報告，老路路基以雜填土為主，該層土未經(jīng)壓實，已完成自重固結(jié)，但該類型土層均勻性差，松散，工程性能差，承載力低，不宜直接選用道路路基持力層，新路基是在三眼橋湖中帶水作業(yè)，難以壓實，因此道路范圍內(nèi)考慮地基處理，本道路地基處理采納粉噴樁復合地基，具體做法如下：挖除范圍內(nèi)老路水泥路面及雜填土和雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾大約至h=28m標高，再向外3m（路基邊坡平臺），然后在此工作面上對新老路基統(tǒng)一進行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質(zhì)粘土層，進入3層粉質(zhì)粘土層，如老路基依舊無法進行粉噴樁施工，可接著挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，進行粉噴樁施工，樁距1.5m,樁徑0.5m，樁長10.3~11.2m，梅花形布置，面積約1733m2，處理后復合地基承載力不低于110kpa。2、粉噴攪拌樁加固地基的機理是利用粉體噴射樁機在鉆孔過程中，用高壓空氣將粉狀固化劑以霧狀噴入被加固的軟土中，憑借機械上特制的鉆頭葉片的旋轉(zhuǎn)，使固化劑與原位軟土就地強制攪拌混合；固化劑吸水后進行一系列物理化學反應(yīng)，使樁位原土有軟變硬，形成整體性好、水穩(wěn)性強和承載力高的新樁體；這種樁體與樁間土相互作用形成比天然軟土地基承載力有大幅度提高的復合地基。本工程中噴粉樁所用的固化劑是水泥。噴拌成水泥土樁。3、施工設(shè)備

本工程使用的定型配套機械產(chǎn)品為液壓步履式PH-5型噴粉樁機。4、施工方法4.1平坦場地，整套設(shè)備依照實際地形安裝就位。4.2噴粉樁機自動縱橫向移動，鉆頭對準孔位。4.3啟動攪拌機，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實施鉆進作業(yè)。為了不至堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進過程中不噴固化料，只噴射壓縮空氣，即確保順利鉆進，又減小負載扭矩。隨著鉆進，使被加固的軟土體在原位受到攪動。4.4鉆至設(shè)計孔底標高后停鉆。4.5再次啟動攪拌機，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時打開發(fā)送器前面的操縱閥，按需要量向被攪動的疏松土體中噴射固化料——水泥粉，邊提升邊噴射邊攪拌，盡量達到攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與操縱閥的開放大小成正比，與鉆頭的提升速度成反比。4.6當鉆頭提升至高出樁頂40cm～50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，樁柱已形成，將鉆頭提出地面。4.7在噴粉過程中，當鉆頭提升到最后時期時應(yīng)注意操縱，使鉆頭距地表面≥50cm時停止噴粉，不然粉體被帶出地面而向空中飛散污染環(huán)境。4.8利用噴粉樁機的步履功能移動鉆機至新孔位重復以上過程。5、質(zhì)量保證

合格的噴粉樁是灰土攪拌比較均勻，無粉料集中現(xiàn)象，外觀整齊勻稱，無明顯凸凹，樁的表面呈鉆頭葉片的螺旋狀痕跡。為保證質(zhì)量，施工應(yīng)注意以下幾點：5.1施工治理：必須加強現(xiàn)場治理，有具體的治理措施，嚴格的施工組織紀律，最佳的施工方法，較強的技術(shù)力量。

5.2技術(shù)治理：施工隊伍必須是高質(zhì)量、具有一定的技術(shù)等級和施工經(jīng)驗，尤其是生產(chǎn)骨干應(yīng)有足夠的施工經(jīng)歷及處理施工中可能出現(xiàn)問題的能力。

5.3機械設(shè)備：必須依照工藝要求配備完整的制樁設(shè)備，所用設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性，機械的功能應(yīng)能滿足設(shè)計要求。

5.4固化劑和各種摻合料都符合國家標準，覺不將不合格的材料用于工程。所有材料進場前通過檢查驗收和必要的試驗，當確認符合要求時才可使用。

5.5嚴格按照施工工藝要求組織施工操作，鉆進速度，噴灰量以及施工布置等，均要按施工組織設(shè)計要求的進行。施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負責質(zhì)量檢查，并做好施工日記。

5.6施工前依照所用的材料，按設(shè)計要求的配合比在現(xiàn)場做2～3根短試樁，以確定提升速度，攪拌次數(shù)，噴灰量等要素。要鉆取芯樣做2～3組試塊進行7d和28d室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度試驗，檢查材料的可靠性。試樁養(yǎng)護至一定齡期后（一般可取10d～15d），開挖出來進行外觀、攪拌均勻程度等質(zhì)量檢查。6、施工注意事項

6.1施鉆前應(yīng)進行測量放線，準確定出各樁位中心，打木樁作出標記，并在木樁周圍撒上白石灰粉以醒目，便于施鉆過程中查找。6.2在施工過程中，每根樁都必須準確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標高符合設(shè)計要求。6.3樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等緣故造成質(zhì)量缺陷，因此，粉體的噴射高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出40cm～50cm，待樁體達到一定強度（一般可取25d～30d）后，再將多余樁體截掉。6.4采納噴粉樁加固的建筑物基底均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的砂墊層，以均勻傳遞上部荷載。6.5噴粉樁適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況下的鉆進和制樁過程中，均不得隨意向孔中注水，對特不干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提早向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻滲透到土層中后，再實施制樁。6.6必須做好粉體噴出量試驗，保證按設(shè)計規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料。不同意降低噴入量。6.7嚴格防止地下水或其它水滲入套管等輸送混合料的通道中，以免堵塞通道，阻礙噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停的送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。6.8向固化劑罐中送料時，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進罐內(nèi)。6.9鉆架必須保持豎直，以保證樁體的垂直度。在每一根樁開鉆前，必須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。6.10每根樁的樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇、中斷。應(yīng)依照樁長和固化料摻入比計算出一根樁的噴灰量。因此，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計算用量，以防因噴灰不均勻造成儲灰量不足。6.11鉆孔時應(yīng)把握鉆進速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格操縱固化劑噴入量，每延長米的固化劑噴入量與設(shè)計值誤差應(yīng)小于3%。6.12噴粉樁在自然養(yǎng)護14d以后方可開始基坑開挖。為防止開挖中造成樁頂損壞，應(yīng)采納人工開挖和出土，當挖除土層專門厚時，樁頂100cm以下部分用人工挖除，樁頂100cm以上部分可用機械開挖。6.13施工結(jié)束后應(yīng)對所有樁按《建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢測及復合地基承載力檢測，必要時