頂管及支護(hù)專項(xiàng)論證方案-完美

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯高新區(qū)成仁快速通道道排工程施工2標(biāo)段電力隧道頂管施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：2013電力隧道頂管施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:20082、《給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程》GB50141-20083、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-934、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026－20095、《錨桿噴射混凝土技術(shù)規(guī)程》GB50086-20016、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-987、《西側(cè)電力隧道工程巖土工程勘察報(bào)告》8、《西側(cè)電力隧道工程變更設(shè)計(jì)圖》二、工程概況1、工程概述根據(jù)業(yè)主的要求，會(huì)龍大道平交路口需要增設(shè)一橫向過街電力通道，并與主隧道K3+080十字口相連，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況，如果采用大開挖方式，該處過街隧道挖深平均在10m左右，工程量大，工期長(zhǎng)，工程造價(jià)較高；如采用頂管方案，不影響道路路基路面施工，同時(shí)工程造價(jià)低，經(jīng)過多方案比較，確定該處橫穿道路的電力隧道采用鋼筋砼頂管施工，頂管管徑為DN2000，對(duì)原K3+080十字口位置平移至K3+067.07(對(duì)應(yīng)道路樁號(hào)K5+018.566)，以免與成自瀘高架橋樁基交叉沖突。頂管橫斷面圖2、開挖深度范圍的土質(zhì)情況根據(jù)《西側(cè)電力隧道工程巖土工程勘察報(bào)告》頂管位置土層結(jié)構(gòu)分布如下：（將管底假設(shè)±0.00）a、管底0m～管頂2.4m之間為強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖b、2.4m～4.6m之間為硬塑粉質(zhì)粘土，c、西側(cè)：4.6～5.4m之間為耕植土d、路中及道路東側(cè)：4.6～9.5m之間為硬塑粉質(zhì)粘及雜填土開挖深度內(nèi)土層結(jié)構(gòu)分布圖各土層物理性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)見下表:表2.１頂管位置土層結(jié)構(gòu)參數(shù)土名天然密度g/cm3壓縮模量EsMPa內(nèi)聚力Ckpa內(nèi)摩擦角Φ(ο)地基承載力特征值fakkPa天然濕度巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度Ra(MPa)天然含水量w0(%)素填土1.83-1.856.412.22213129.8硬塑粉質(zhì)粘土1.97-2.099.321.41328021.4強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖2.28-2.323671.415.443、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于成都市高新區(qū)中和鎮(zhèn)，地勢(shì)起伏較大、開闊，交通便利。場(chǎng)地地貌單元屬丘陵侵蝕、殘坡積地貌。根據(jù)成都?xì)庀笈_(tái)觀測(cè)資料表明，成都地區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，四季分明，氣候溫和，雨量充沛，夏無酷暑，冬少冰雪。多年年平均降水量947mm。豐水期為6—9月份，降水量占全年降水量74%，枯水期1—3月份，其余為平水期。豐枯水期地下水水位年變化幅度為1.00—2.00m，相對(duì)濕度多年年平均為82%，多年年平均蒸發(fā)量為1020.50mm。多年年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫37.3℃，極端最低氣溫-5.9℃。場(chǎng)地鉆孔深度范圍內(nèi)所揭露地層自上而下依次為第四系全新統(tǒng)人工填筑土層（Q4me）、第四系全新統(tǒng)坡殘積層Q4dl+el粉質(zhì)粘土、第四系全新統(tǒng)沖擊層（Q4al）粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂土及第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）的砂卵石及中生界系上統(tǒng)灌口組（K2g）泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、礫巖等組成各層地基土特性自上往下分述如下：a、耕植土：灰褐色，松散，濕，以粉質(zhì)粘土為主，含植物根莖。主要分布在農(nóng)作物耕作區(qū)，層厚0.5—1.50m；工程性質(zhì)差，不宜管線基礎(chǔ)持力層。b、雜填土；雜色、灰色、灰黃色，松散，稍濕，以碎石、碎磚塊等建筑垃圾回填為主，另含有少量粘性土，局部夾塊石。c、粉質(zhì)粘土：褐色～黑色，稍濕～飽和，硬塑～可塑；主要有粘粒和粉粒組成，含鐵、錳質(zhì)結(jié)核及鈣質(zhì)結(jié)核，局部地段含鐵錳氧化物較多，主要分布于丘陵地帶。d、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：紫紅色，濕，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，易折斷，主要分布在丘陵地帶，工程力學(xué)性質(zhì)較好。4、水文地質(zhì)條件情況根據(jù)地勘資料，勘察區(qū)水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，與本工程關(guān)系較密切的地下水主要是第四紀(jì)松散堆積層中孔隙潛水及底部基巖裂隙水?？障缎詽撍x存于表部土層中，主要含水層為淺部的粉質(zhì)粘土。水量較為貧乏，賦水性及透水性較弱，水位埋深淺，其水位變化與大氣降水及季節(jié)性變化密切，此類地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，以側(cè)向逕流及蒸發(fā)為主要排匯途徑。深部含水層主要為砂卵石，賦水性及透水性較好，底部為基巖裂隙水，水量貧乏。三、頂坑設(shè)計(jì)1、工作井尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)市政設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合西側(cè)電力隧道施工狀況，頂坑設(shè)置在道路東側(cè)，工作坑的尺寸為5.0m*6.0m。頂坑從西側(cè)污水管道開挖邊線以外進(jìn)行開挖，對(duì)原來已經(jīng)噴錨支護(hù)的護(hù)壁邊坡挖除。2、工作井凈深度的設(shè)計(jì)豎井深度公式如下：H1=h1+h2+h3式中：H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）；h1地面至管道底部外緣的深度（m）；h2管道底部外緣至導(dǎo)軌底面的深度（m）；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）；根據(jù)施工圖紙，會(huì)龍大道電力隧道頂管見下表：表3.1雨水管線現(xiàn)場(chǎng)埋深數(shù)據(jù)名稱管徑（mm）頂管坑處管底高（m）地面高（m）電力隧道DN2000490.631499.771本次施工井底基礎(chǔ)及其墊層的厚度h3=0.40m，管道底部外緣至導(dǎo)軌底面的深度取h2=0.2m。故頂管坑深度H=9.14m+0.2m+0.4m=9.74m；圖3頂管工作坑縱斷面布置圖3、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程地質(zhì)水文條件，基坑周圍環(huán)境及支護(hù)結(jié)構(gòu)的使用功能，結(jié)合經(jīng)專家評(píng)審的《電力隧道、雨污水工程深基坑鐵塔附近支護(hù)方案》，基坑開挖及支護(hù)所采用的較為成熟、可靠的施工工藝，為能夠最大限度地減少基坑開挖對(duì)周邊環(huán)境的影響，并保證施工過程的安全操作，同時(shí)考慮頂管施工的需要，本工程采用“錨桿+鋼筋網(wǎng)片+錨噴混凝土”的施工支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作坑壁采用錨噴砼，工作坑四周自坑底至雙簡(jiǎn)路路面高度范圍全部采用錨噴砼防護(hù)形式，具體如下：1）、錨桿采用22帶肋鋼筋，每隔1.5m焊一支撐環(huán)。錨桿長(zhǎng)度依據(jù)《電力隧道、雨污水工程深基坑鐵塔附近支護(hù)方案》9～10m方案進(jìn)行支護(hù)。2）、錨桿成孔方式：為保證注漿效果，錨桿采用土中鉆Φ100孔，后植入鋼筋并沿孔長(zhǎng)全長(zhǎng)注漿。3）、噴射混凝土：坡面及2m平臺(tái)采用網(wǎng)噴細(xì)石混凝土，標(biāo)號(hào)C20，厚度為100mm，水泥為PC32.5R。坡頂2m采用素噴C15細(xì)石混凝土，厚度為100mm，水泥為PC32.5R。4）、錨桿間距：橫向間距Sx=1.0m，縱向間距Sy=1.0m。5）、鋼筋網(wǎng)構(gòu)造：網(wǎng)筋采用Φ8@200×200mm，鋼筋綁扎而成，加強(qiáng)筋采用14@1000×1000鋼筋。6）、錨桿灌漿：灌漿采用純水泥漿，水灰比0.5:1，灌漿壓力不小于0.5Mpa。7）、應(yīng)分層及時(shí)支護(hù)，避免樁間土垮塌，分層開挖厚度一般控制在1.0m-1.5m4、地表封閉和排水處理1）、地表采用C15素混凝土封閉，厚度不小于100mm。2）、坡頂設(shè)置散水坡防止使地表水向基坑內(nèi)匯集。四、工作坑施工導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。導(dǎo)軌方向應(yīng)絕對(duì)和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進(jìn)管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)軌標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm。1、工作井底板澆注為了防止施工時(shí)下雨造成坑底土層濕軟，工作井底采用10cm厚C15素砼墊層+30cm厚C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，四周設(shè)置20*20cm排水溝，并設(shè)置集水坑，配備抽水泵等，隨時(shí)排除積水。頂管工作坑大樣圖2、頂背設(shè)置根據(jù)本工程實(shí)際情況：在確保總進(jìn)度及西側(cè)雨污水管道施工的前提下，西側(cè)電力隧道十字井必須先進(jìn)行施工，所以，均采用一側(cè)頂進(jìn)的施工方法進(jìn)行頂進(jìn)施工。一端頂背設(shè)置100cm厚C30現(xiàn)澆鋼筋砼，高度為D+1.0米，寬度為D+2.0米，低于坑底0.3米，頂背布置Φ18與Φ25鋼筋骨架（具體見上圖），使之能承受頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的反推力。3、封門的施工頂管過程中，管從工作坑進(jìn)洞、還是出洞，管子與洞口之間都必然會(huì)有間隙，間隙必須做好封閉，如封閉不嚴(yán)，觸變泥漿及回填注漿就會(huì)從該間隙中流到坑中，影響坑內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成洞口的塌落，造成事故，故洞口必須做好止水。根據(jù)設(shè)計(jì)高程在施做工作坑錨噴護(hù)壁時(shí)，將預(yù)制好進(jìn)出洞口的圓拱形鋼格柵（鋼隔柵主筋采用4Φ22鋼筋，箍筋為?8@150,洞內(nèi)徑尺寸略大于管子外徑8～10cm），與橫向鋼格柵連接，洞口部分的鋼格柵及錨噴混凝土在水泥混凝土管就位后再拆除，另做止水洞口。五、出土方式采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)土，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用運(yùn)土車、水平牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。卸土平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，間距60cm，腳手架四周用斜撐固定，并與錨噴鋼筋焊接在一起，上部用10×10方木滿鋪，間距20cm，頂面鋪設(shè)15mm竹膠板，起重機(jī)械采用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，一個(gè)20噸，一個(gè)10噸。頂管坑工作平臺(tái)示意圖1、開挖順序先將雙簡(jiǎn)路位置瀝青路面破除，挖除結(jié)構(gòu)層，然后從污水管道噴錨后的工作面延開口線向東側(cè)開挖，由上至下、每一循環(huán)挖深3m，然后進(jìn)行噴錨支護(hù)，再向下開挖。2、開挖采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，頂坑下部3m的范圍用人工開挖。六、頂管施工本次頂管施工采用人工掘進(jìn)頂管施工，工作坑工作平臺(tái)采用鋼管架+方木+木板搭設(shè)，工作坑處吊運(yùn)設(shè)備用卷?yè)P(yáng)機(jī)。頂進(jìn)前采用小導(dǎo)管注漿進(jìn)行土壤固化，過程中采用觸變泥漿減阻，頂進(jìn)后采用M30水泥漿液填充。1、設(shè)備安裝1）、工藝流程工作平臺(tái)安裝→垂直起重運(yùn)輸設(shè)備安裝→導(dǎo)軌安裝→頂進(jìn)設(shè)備安裝→檢查驗(yàn)收2）、工作平臺(tái)的安裝①、工作平臺(tái)應(yīng)按照施工方案設(shè)計(jì)圖要求支搭。②、工作平臺(tái)承重主梁應(yīng)根據(jù)管重及其他附加載荷計(jì)算選用。③、必須根據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物質(zhì)量核算起重架。支搭于工作平臺(tái)上的起重架，應(yīng)安裝牢固，并設(shè)有防雨棚。④、工作坑上的平臺(tái)口必須安裝護(hù)欄，并設(shè)專用人行爬梯。3）、垂直起重運(yùn)輸設(shè)備安裝①、安裝前必須對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。②、電動(dòng)葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。③、起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。④、起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝并必須遵守安全操作規(guī)程。4）、導(dǎo)軌安裝在槽底澆注C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬度較枕木長(zhǎng)50cm，在混凝土內(nèi)部埋設(shè)15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木長(zhǎng)度應(yīng)比導(dǎo)軌外緣兩邊各長(zhǎng)出30cm，間距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油氈。頂管坑的支護(hù)以及平臺(tái)搭設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。導(dǎo)軌選用須根據(jù)管徑確定。①、兩導(dǎo)軌的間距圖14導(dǎo)軌間距示意圖=1167=1067A0—兩導(dǎo)軌的中距A—兩導(dǎo)軌上部的凈距a—導(dǎo)軌的上頂寬度，采用起重機(jī)鋼軌QU100，a=100mmD—管外徑，D2000管外徑為2400mmh—導(dǎo)軌高度,采用起重機(jī)鋼軌QU100，h=150e—管外底距枕木的距離，取25mm。②、導(dǎo)軌安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、頂管導(dǎo)軌安裝凈距應(yīng)符合下表要求表7.1頂管導(dǎo)軌安裝凈距管徑（mm）管外徑（mm）A(mm)A0(mm)備注2000240010671167b、導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致。c、安裝導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm；頂面高程允許偏差為0～+3mm。d、導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選配相應(yīng)的鋼軌做頂進(jìn)導(dǎo)軌；e、應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕木，在檢驗(yàn)合格的枕木上安裝導(dǎo)軌。f、結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度。水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度比管外徑大40mm，厚度采用20～30mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕木頂面1～2cm。5）、頂進(jìn)設(shè)備安裝施工①、安裝前應(yīng)對(duì)液壓缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，設(shè)備完好方可安裝。②、應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并備有備用油泵。③、液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。④、液壓油缸的著力中心應(yīng)位于管總高的1/4處，且不小于組裝后背高度的1/3。⑤、工具管應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺(tái)、垂直起重設(shè)備安裝完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。⑥、頂鐵應(yīng)放置在工作坑內(nèi)頂進(jìn)方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。⑦、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，長(zhǎng)短搭配滿足頂進(jìn)需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直，安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。⑧、更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時(shí)，雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。⑨、頂進(jìn)設(shè)備安裝后應(yīng)試車運(yùn)行。⑩、導(dǎo)軌及設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、枕木的安裝高程應(yīng)低于管外高程1～2cm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。b、導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm，中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0～+3mm。c、頂進(jìn)設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，管路連接不得漏油，壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格。d、起吊設(shè)備各連接部件應(yīng)牢固可靠，電葫蘆應(yīng)檢驗(yàn)合格，限位裝置齊全有效，起吊索具（吊鉤、鋼絲繩）經(jīng)過檢驗(yàn)合格，安全可靠。2、頂管坑后背設(shè)置后背土壁應(yīng)平整，在土壁前側(cè)澆注100cm厚、300cm高C30鋼筋砼，并與管道頂進(jìn)方向垂直。在平直的撐板前緊貼撐板橫排20cm×20cm方木，方木前放置立鐵，立鐵前橫向疊放15cm×40cm橫鐵。方木及立鐵應(yīng)埋至工作坑底以下50cm。1)、頂進(jìn)時(shí)總頂力P=nGLP—計(jì)算總頂力（kN）G—管子單位長(zhǎng)度管體自重（kN/m）L—頂進(jìn)總長(zhǎng)度（m）n—土質(zhì)系數(shù)，取2.0。取管徑D2000，頂距為90米進(jìn)行計(jì)算,每節(jié)管重為6.62噸/66.2KN（三元管材廠家提供）。p=2×66.2÷2×90=5958KN=595.8噸（全部頂力），選用一臺(tái)YQ1-L700千斤頂可以滿足要求。2)、后背墻允許抗力Ep＝Ep——后背墻的允許抗力（KN）B——后背墻的寬度，取5.0米K——安全系數(shù)，取2.0γ——后背砼的重力密度，取24(KN/m)H——后背墻高度，施工中后背采用鋼筋混凝土，取H＝3米Kp——被動(dòng)土壓力系數(shù)，Kp＝tan2(45°+ψ/2)C——后背土的粘聚力（KN/m2）,取15Kp=tan2(45°+ψ/2)=tan2(45°+ψ/2)=tan2(45°+25/2)=2.464Ep＝5÷2×（0.5×24×100×2.464+24×10×3×2.464+2×15×10×）＝13004.5KN3）、后背墻被動(dòng)土壓力作用點(diǎn)符號(hào)意義同上（3）＝4.467m4）、后背墻穩(wěn)定性驗(yàn)算Ep×H0E＝13004.5×4.467＝58091KN.m≥P×h＝5958×3＝17874KN.m結(jié)論：后背墻穩(wěn)定表7.1.6工作坑及后背墻的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）工作坑每側(cè)寬度≮施工設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度垂直度0.1%H后背墻水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：H為后背墻的高度（mm），L為后背墻的長(zhǎng)度（mm）錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)構(gòu)后背墻裝配圖3、頂管開挖由于管道開挖面積范圍從地質(zhì)斷面可以看出為強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖，現(xiàn)場(chǎng)采用人工加風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明。確保開挖工人的安全。該頂管管外徑為2400mm，開挖后凈空至少保證2600mm，人自身高度無法完成開挖作業(yè)，所以在頂管開挖時(shí)必須搭設(shè)鋼管支架，支架間距為60cm雙排鋼管支架，支架頂搭設(shè)3cm厚木板作為操作平臺(tái)。4、管道頂進(jìn)1）、作業(yè)條件①、全部設(shè)備已經(jīng)檢查，并經(jīng)過試運(yùn)行確認(rèn)正常；②、首節(jié)管在導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程應(yīng)符合導(dǎo)軌設(shè)備安裝規(guī)定。2）、工藝流程掌子面小導(dǎo)管注漿固化掌子面小導(dǎo)管注漿固化↓測(cè)量放線→首節(jié)管空頂就位→初始頂進(jìn)→管道頂進(jìn)→鋼套筒連接→遇水膨脹橡膠→回填注漿→閉水試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收3）、小導(dǎo)管注漿土層加固根據(jù)《成仁快速通道西側(cè)電力隧道工程巖土工程勘察報(bào)告》，由于該處管底上2.4m～4.6m之間為硬塑粉質(zhì)粘土，開挖后臨空面較大，開挖過程中容易出現(xiàn)坍塌，開挖前必須先超前小導(dǎo)管加固土層，小導(dǎo)管注漿加固地層是通過沿頂管開挖輪廓線外縱向向前傾斜安設(shè)注漿管，并注入漿液，使注漿材料在地層里向四周迅速擴(kuò)散和固結(jié)，達(dá)到超前加固圍巖和止水的目的，同時(shí)小導(dǎo)管還可起到超前管棚預(yù)支護(hù)作用。加固范圍--管線為全線加固。超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)如下：鋼管直徑50mm（壁厚3.5mm），鋼管長(zhǎng)2m，鉆孔直徑為76mm，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100mm，鋼管沿洪的環(huán)向布置間距為300mm。鋼管沿拱的環(huán)向外插角為15°，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長(zhǎng)度，鋼管沿隧道縱向的搭接長(zhǎng)度為1m。具體見下圖：4）、觸變泥漿減阻頂管過程中，采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力。采用觸變泥漿頂管應(yīng)包括以下設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設(shè)備；拌和機(jī)及儲(chǔ)漿罐等調(diào)漿設(shè)備。使用混凝土管材時(shí)，應(yīng)在接口處襯墊麻辮，防止接口漏漿。墊放防漏材料。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常、無滲漏現(xiàn)象后方可灌注。灌漿應(yīng)按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道的頂進(jìn)同步。灌注用注漿泵進(jìn)行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔，加裝注漿閘門。注漿孔個(gè)數(shù)根據(jù)管徑而定，一般為4m一處，均勻布置，并具備排氣功能。觸變泥漿宜采用膨潤(rùn)土配制。膨潤(rùn)土在使用前應(yīng)測(cè)定其膠質(zhì)價(jià)。測(cè)定方法符合下列規(guī)定：將蒸餾水注入直徑25mm、容量100ml的量筒中，至刻度60～70ml刻度處。稱膨潤(rùn)土試料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加蓋封閉，搖動(dòng)5分鐘，使膨潤(rùn)土與水混合均勻。加入氧化鎂1g，再加入水至100ml刻度，加蓋封閉搖動(dòng)1分鐘。靜置24小時(shí)，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)。觸變泥漿拌和采用下列要求：按試驗(yàn)確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤(rùn)土及堿的質(zhì)量。表7.1.7-1觸變泥漿配比（重量比）膨潤(rùn)土的膠制價(jià)膨潤(rùn)土水堿（碳酸鈉）60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2取稱量水的一部分與堿配制堿溶液。將剩余水與膨潤(rùn)土拌和均勻。將制配好的堿溶液，注入膨潤(rùn)土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。拌制好的觸變泥漿應(yīng)靜置12小時(shí)后方可使用。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（石膏灰）。但為了在施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉表7.1.7-2觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤(rùn)土為100）石灰膏工業(yè)六糖松香酸鈉（干重）水4210.128摻入凝固劑時(shí)的拌和程序：用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化。將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏內(nèi)，拌和成均勻的石灰漿。將溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌和均勻。將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好并放置12小時(shí)的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。灌漿遇機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)5）、頂管操作工藝頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將管道向前頂進(jìn)，其操作過程如下：①、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作沖程，將管道推向前一定距離。②、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。③、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。④、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。⑤、測(cè)量：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，及時(shí)校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測(cè)量一次。中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。⑥、設(shè)計(jì)坡度在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩側(cè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得大于10mm。⑦、管道糾偏頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對(duì)管道中心線和頂管的起點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高等都應(yīng)精確地確定，做好頂進(jìn)過程中的偏差校正。當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。校正是逐步進(jìn)行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進(jìn)行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)?？刹捎贸诩m偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。6）、頂進(jìn)過程、頂鐵拆裝及使用要求①、頂鐵應(yīng)無扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)順直；②、每次退回液壓缸活塞換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵。③、在頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時(shí)觀察。頂鐵有錯(cuò)位、扭曲現(xiàn)象時(shí)，必須采取措施，防止崩鐵。7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、管道接口勾縫必須密實(shí)、平順、不脫落。②、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。③、管外壁與土體間的空隙，采用雷達(dá)探測(cè)，并填充處理完畢。④、頂管允許偏差見下表：表7.1.7-3頂管允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移D>1500≤30每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)量2點(diǎn)D≥1500≤502管內(nèi)底高程D>1500+10，-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)量2點(diǎn)3D≥1500+20，-404相鄰管間錯(cuò)口D>1500≤10每個(gè)接口1用尺量5D≥1500≤206對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口≤30對(duì)頂接口1用尺量注：D為管內(nèi)徑。8）、應(yīng)注意的問題①、頂進(jìn)應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工，除不可抗拒情況外，不得中途停止作業(yè)。②、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，每次測(cè)量前，要先檢查測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)是否移動(dòng)。③、為防止管端破損，應(yīng)在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不得大起大落。④、為防止接口管滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接套入管口吊運(yùn)，以防損壞管口及鋼套環(huán)。⑤、為防止地面沉降，應(yīng)嚴(yán)格控制超挖量，頂進(jìn)完成后要及時(shí)進(jìn)行注漿。5、接口的處理頂管接頭采用鋼承頭接頭,具體做法如下圖：6、填充注漿頂管終止頂進(jìn)后，應(yīng)對(duì)管外壁與土層之間形成的空隙或觸變泥漿層進(jìn)行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全，注漿應(yīng)符合下列要求：在頂進(jìn)過程中，將對(duì)管外壁的土壤造成松動(dòng)和空洞。頂管施工完畢，為不造成今后的事故需對(duì)管外壁壓入填充物。本次壓入物選定為水泥粉煤灰液，其配比為10：1，使用定量水稀釋水泥粉煤灰，置入壓力罐中，使用高壓空氣壓入，壓入口還使用觸變泥漿孔管。如在壓漿孔加固不當(dāng)?shù)?，采用從地面打孔的方法壓漿加固。具體詳見下圖。圖16背后注漿加固圖1)、壓漿管制作使用?50mm鋼管δ3.5mm，每節(jié)長(zhǎng)度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。2)、壓漿管布置根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，DN2000mm，布設(shè)二根注漿管，每頂進(jìn)一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進(jìn)而帶動(dòng)前行，直到單側(cè)頂進(jìn)完畢為止。3)、壓漿①、注漿漿液配制、攪拌a、水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和初凝時(shí)間要求而定，一般控制在1.05:1～1:10。b、攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋涸诩铀耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將32.5R水泥投入并攪拌3min。c、緩凝劑摻量根據(jù)所需凝結(jié)時(shí)間而定，一般控制在水泥用量的2%～3%。d、制備注漿時(shí)，嚴(yán)防水泥包裝及其它雜物混入，注漿時(shí)設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液，未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進(jìn)入泵內(nèi)。②、壓漿時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a、注漿口最高壓力須嚴(yán)格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。b、進(jìn)漿速度不宜過快，一般控制在進(jìn)量30L/min。c、注漿分2～3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達(dá)到無空隙，起到防沉防裂作用。壓漿產(chǎn)生的水泥用量由監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、過控現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。7、回填土頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行井室施工。1、為保證井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進(jìn)行分層回填。2、回填土木夯夯實(shí)要求30cm一層，機(jī)械夯實(shí)要求20～25cm一層?；靥蠲軐?shí)度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8、閉水試驗(yàn)頂管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)的管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)。管道外觀不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測(cè)滲水量必須小于或等于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭允許滲水量，排水管閉水檢驗(yàn)頻率見表。圖5-18管道閉水試驗(yàn)允許滲水量表管材道內(nèi)徑D(mm)允許滲水量[m3/(24h.Km)]鋼筋砼管D200055.9七、施工監(jiān)測(cè)1、施工監(jiān)測(cè)的原則1）、施工監(jiān)測(cè)應(yīng)以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測(cè)量或?qū)Ｓ脺y(cè)試元件監(jiān)測(cè)為主，以現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查為輔；2）、各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次；3）、各項(xiàng)監(jiān)測(cè)工作的時(shí)間間隔根據(jù)施工進(jìn)程確定，當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場(chǎng)地條件變化較大時(shí)，應(yīng)加密觀測(cè)，當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，則需要進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)；4）、量測(cè)數(shù)據(jù)必須完整、可靠，對(duì)施工工況應(yīng)有詳細(xì)描述，使之真正能起到施工監(jiān)控的作用，為設(shè)計(jì)和施工提供依據(jù)；5）、測(cè)試單位根據(jù)對(duì)當(dāng)前測(cè)試數(shù)據(jù)的分析，較好的預(yù)報(bào)下一施工步驟中地層、支護(hù)的穩(wěn)定與受力情況及地表沉降等，并對(duì)施工措施提出相應(yīng)的建議；6）、所有測(cè)點(diǎn)均應(yīng)反映施工中該測(cè)點(diǎn)受力或變形等隨時(shí)間的變化，即從施工開始到完成、測(cè)試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止；7）、按規(guī)定及時(shí)向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位提供量測(cè)報(bào)告，內(nèi)容包括：測(cè)點(diǎn)布置、測(cè)試方法、經(jīng)整理的量測(cè)資料及分析的主要成果、結(jié)論及建議、量測(cè)記錄匯總等。同時(shí)，施工過程中依據(jù)監(jiān)控資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，以便判斷支護(hù)狀態(tài)，采取相應(yīng)變更設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法；2、監(jiān)控量測(cè)的重點(diǎn)監(jiān)控量測(cè)重點(diǎn)主要為基坑結(jié)構(gòu)沉降，在施工過程中要特別注意加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，以指導(dǎo)安全施工及保護(hù)工程周邊環(huán)境，采取必要的施工保護(hù)措施，確保其安全。3、監(jiān)控量測(cè)的施工準(zhǔn)備1）、監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)應(yīng)在基坑施工之前就開始進(jìn)行，以得到可靠的初始記錄。在監(jiān)測(cè)中，監(jiān)測(cè)頻率是根據(jù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求和施工情況來確定的。2）、信息傳輸：所有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的數(shù)據(jù)，要通過人工的形式，及時(shí)安全地傳送到數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中，以便按時(shí)提供可靠的結(jié)果。3）、定期簡(jiǎn)報(bào)：將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的數(shù)據(jù)的分析結(jié)果和預(yù)測(cè)，定期以簡(jiǎn)報(bào)形式匯報(bào)有關(guān)單位。4、監(jiān)測(cè)內(nèi)容及測(cè)點(diǎn)布置1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程，為確保施工安全，做到信息化施工，擬定的施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要有：基坑結(jié)構(gòu)位移、地表下沉等。2）、具體的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、測(cè)點(diǎn)布置、使用儀器設(shè)備及觀測(cè)頻率如下表4.4-1～表4.4-4所示。表4.4-1量測(cè)項(xiàng)目及施測(cè)方法序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目施測(cè)方法1基坑結(jié)構(gòu)下沉0.5級(jí)精密水準(zhǔn)儀表4.4-2測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)點(diǎn)安設(shè)點(diǎn)數(shù)序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)布置每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)1基坑結(jié)構(gòu)下沉井口圈頂部2點(diǎn)表4.4-3施工內(nèi)部量測(cè)數(shù)據(jù)控制界限序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目施工掌子面距測(cè)點(diǎn)位置量測(cè)頻率(次/d)1基坑結(jié)構(gòu)下沉施工期間1/1建成1個(gè)月內(nèi)1/7建成1個(gè)月以后1/30或不定期八、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急小組成員名單1）、項(xiàng)目部成立重大事故應(yīng)急救援指揮部制定了分險(xiǎn)源清單見下表。在應(yīng)急救援指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下成立信息發(fā)布、通訊聯(lián)絡(luò)、疏散引導(dǎo)、安全救護(hù)、物資供應(yīng)等配合小組。各種小組的組成人員職責(zé)和名單如下表。應(yīng)急組職務(wù)項(xiàng)目部職務(wù)姓名聯(lián)系電話應(yīng)急組組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)急組副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理成員-技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人成員-現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)安全員成員-調(diào)查取證現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工長(zhǎng)成員-安全警戒負(fù)責(zé)工長(zhǎng)成員-搶救負(fù)責(zé)質(zhì)檢員成員-物質(zhì)負(fù)責(zé)材料采購(gòu)員成員-物質(zhì)負(fù)責(zé)庫(kù)管員成員-善后處理財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人成員-交通負(fù)責(zé)司機(jī)成員-善后處理資料員2、各小組的重大事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部（下稱：現(xiàn)場(chǎng)指揮部），替代項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)最初應(yīng)急小組，行使指揮部的現(xiàn)場(chǎng)指揮權(quán)；項(xiàng)目部最初應(yīng)急小組的責(zé)任在于保證在任何時(shí)候接到報(bào)警后能立即采取行動(dòng)，及時(shí)正確的應(yīng)急行動(dòng)，把事故減至最低點(diǎn)。重大事故應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)實(shí)行替補(bǔ)原則，指揮部負(fù)責(zé)人及成員因故不能履行職責(zé)的，由行政副職替補(bǔ)，確保隨時(shí)到位，實(shí)施指揮。3、項(xiàng)目部應(yīng)急組織職責(zé)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的指揮工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急行動(dòng)。1）、工地現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即組織人員搶救，同時(shí)以最快的方式報(bào)告上級(jí)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時(shí)間直接打電話120急救中心或者119報(bào)火警救助。2）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險(xiǎn)情，防止事故的擴(kuò)大和蔓延，力求將損失減少至最低程度。同時(shí)注意安排做好保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。3)、負(fù)責(zé)指揮調(diào)動(dòng)工地現(xiàn)場(chǎng)的一切所需的應(yīng)急救援排險(xiǎn)物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進(jìn)行。4)、協(xié)助公司和上級(jí)部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對(duì)事故的調(diào)查處理。5)、協(xié)助公司及上級(jí)有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)“舉一反三”地制定并落實(shí)相應(yīng)的預(yù)防措施，切實(shí)防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。6)、負(fù)責(zé)安排專人做好事故的善后外理工作，使各級(jí)人員都受到安全教育，在切實(shí)做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報(bào)有關(guān)上級(jí)部門，爭(zhēng)取盡快批準(zhǔn)恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。4、應(yīng)急響應(yīng)事故發(fā)生事故發(fā)生警情判斷響應(yīng)級(jí)別接警信息反饋應(yīng)急起動(dòng)N救援行動(dòng)事態(tài)控制應(yīng)急恢復(fù)應(yīng)急結(jié)束（關(guān)閉）醫(yī)療救護(hù)技術(shù)分析總結(jié)評(píng)審應(yīng)急救援事故調(diào)查善后處理解除警容現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)指揮到位應(yīng)急資源調(diào)配信息網(wǎng)絡(luò)開通領(lǐng)導(dǎo)小組到位關(guān)閉NYYY工程搶險(xiǎn)人員救助重大事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)立即做到：1)、重大事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)當(dāng)積極采取有效的搶救措施，進(jìn)行全方位的搶險(xiǎn)救援和應(yīng)急處理。項(xiàng)目部的主要負(fù)責(zé)人在搶險(xiǎn)救援和事故調(diào)查處理期間不得擅離職守。2)、迅速采取有效措施，積極組織搶救，防止事故蔓延擴(kuò)大。3)、嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。4)、如發(fā)生火災(zāi)，火勢(shì)不能控制，立即撥打（火警）119報(bào)警，同時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，如實(shí)報(bào)告上級(jí)部門、市或當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局等有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門。5)、任何人對(duì)事故，不得隱瞞、緩報(bào)、謊報(bào)或者授意他人隱瞞、緩報(bào)、謊報(bào)。6)、因搶救人員、防止事故擴(kuò)大，需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件的，事故現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)當(dāng)作好標(biāo)志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細(xì)記錄事故現(xiàn)場(chǎng)原貌，妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證。7)、確定重大事故未能有效控制時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即向公司、上級(jí)單位或業(yè)主提出啟動(dòng)上一級(jí)的重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的建議。啟動(dòng)公司的重大事故應(yīng)急救援預(yù)案及申請(qǐng)啟動(dòng)上級(jí)預(yù)案，必須由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。8)、應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，項(xiàng)目部、各部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)案規(guī)定的職責(zé)要求服從公司指揮部或上級(jí)指揮中心的統(tǒng)一指揮，立即到達(dá)規(guī)定崗位，采取有關(guān)的控制措施。9)、為了有效地處置重大事故，各有關(guān)部門按職能的應(yīng)急救援分工如下：①項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)、治安管理和交通疏導(dǎo)工作，預(yù)防和制止各種破壞活動(dòng)，維護(hù)社區(qū)治安。對(duì)肇事者等有關(guān)人員應(yīng)采取監(jiān)控措施，防止逃逸。②項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)制訂或?qū)徍藫岆U(xiǎn)方案，指導(dǎo)方案的實(shí)施。③工程部應(yīng)當(dāng)組織、指導(dǎo)監(jiān)督搶險(xiǎn)工作的進(jìn)行。④物資設(shè)備部應(yīng)當(dāng)組織搶險(xiǎn)物資及時(shí)到場(chǎng)，主導(dǎo)、監(jiān)督機(jī)電設(shè)備、設(shè)施的搶險(xiǎn)工作口。⑤綜合管理部應(yīng)當(dāng)及時(shí)做好公共信息工作，對(duì)受影響的社區(qū)、人群妥善安置受傷害人員的善后工作。⑥財(cái)務(wù)部應(yīng)當(dāng)及時(shí)提供搶險(xiǎn)及善后等的資金。⑦經(jīng)理室應(yīng)當(dāng)組織對(duì)重大事故的調(diào)查、處理工作。⑧在應(yīng)急搶險(xiǎn)救援過程中需要緊急調(diào)用物資、設(shè)備、人員，各部門應(yīng)當(dāng)支持、配合并提供一切便利條件。5、重大事故處置工地現(xiàn)場(chǎng)任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，必須立即報(bào)告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)立即上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組開展現(xiàn)場(chǎng)搶救工作，如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時(shí)間直接打電話報(bào)120急救中心或119報(bào)火警救助，同時(shí)以最快的方式報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。6、搶救路線圖如下一旦發(fā)生事故時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救、搶險(xiǎn)的同時(shí)，要以最快的速度通過電話進(jìn)行報(bào)警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話；如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)撥打“119”火警電話。應(yīng)