凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算

2-3凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1、沖孔、落料的概念2、影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？3、如何確定合理間隙值？沖裁件的尺寸精度、模具的合理間隙都要靠模具刃口的尺寸精度及制造精度來保證Da≈d：凹模刃口基本尺寸≈落料件尺寸dt≈D：凸模刃口基本尺寸≈沖孔件尺寸一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法觀察沖壓件,尋找計(jì)算的依據(jù)，根據(jù)觀察的結(jié)果確定刃口尺寸計(jì)算和選擇公差的原則：1.先確定基準(zhǔn)件落料：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；即：凸模刃口尺寸=凹模刃口尺寸－模具間隙沖孔：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。即：凹模刃口尺寸=凸模刃口尺寸+模具間隙2.凸、凹模間有間隙，沖裁分離后：模具間隙=沖孔和落料的尺寸之差生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：3.考慮沖模的磨損規(guī)律沖孔時(shí)：制件孔的尺寸隨凸模磨損越來越??；落料時(shí)：制件的外形尺寸隨凹模的磨損越來越大；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)刃口：設(shè)制件的尺寸為（1）尺寸變小時(shí)，基準(zhǔn)刃口基本尺寸A≈最大極限尺寸（2）尺寸變大時(shí)，基準(zhǔn)刃口基本尺寸A≈最小極限尺寸；（3）尺寸不變時(shí)：基準(zhǔn)刃口基本尺寸A≈最小極限尺寸+公差的一半一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法

X系數(shù)一般在0.5～1之間取值，制件公差值大，則X可取小值；反之取大值；也可查表2-2取值。對于沒標(biāo)注公差的制件尺寸屬于自由公差，按IT14～I(xiàn)T18處理。

實(shí)際生產(chǎn)中落料：凹模刃口的基本尺寸=制件尺寸沖孔：凸模刃口的基本尺寸=制件尺寸一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法例2-2：已知制件的尺寸如圖2-11所示，模具材料為Q235，厚度為2mm。求沖孔凸模、凹模的刃口基本尺寸。一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法解（1）該制件屬于沖孔件，所以凸模刃口尺寸為基準(zhǔn)刃口尺寸，制其刃口尺寸接近或等于制件的尺寸，根據(jù)刃口磨損情況，可分為三種情況計(jì)算：1）刃口磨損后尺寸變小的情況，據(jù)公式（2-1），X查表2-2一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法2）刃口磨損尺寸變大的情況，根據(jù)公式（2-2）：3）刃口磨損尺寸不變的情況，根據(jù)公式（2-3）：一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法（2）根據(jù)上述計(jì)算，凸模刃口基本尺寸如圖2-12所示：一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法（3）查表2-1可知，，取模具間隙Z為0.25，則凹模刃口的基本尺寸為：凹模刃口基本尺寸如圖2-13所示：一、刃口基本尺寸的計(jì)算方法“入體”原則：向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注零件尺寸公差。落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。零件公差是雙向偏差標(biāo)注的，換算成單向標(biāo)注，磨損后無變化的尺寸除外。凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸制造偏差取正值（）凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取負(fù)值（）磨損后不變化的刃口尺寸，制造偏差取雙向偏差（、）。二、刃口尺寸偏差的計(jì)算二、刃口尺寸偏差的計(jì)算（1）凸模和凹模分開加工法特點(diǎn)：適于圓形或簡單刃口，具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，制造難度大。注意事項(xiàng)：需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。沖模的制造公差與沖裁間隙之間需滿足條件：≤或取=0.6=0.4模具制造、公差一般按IT6~IT8制造?？赏ㄟ^查表2-3求得二、刃口尺寸偏差的計(jì)算沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。

外形和18±0.09由沖孔同時(shí)獲得。查表2-1得，由落料獲得，，則例2-3二、刃口尺寸偏差的計(jì)算由表2-2查得：,取x=0.75；設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則沖孔：

≤校核：

0.008+0.012≤0.06-0.040.02=0.02（滿足間隙公差條件）,取x=0.5；孔距尺寸：=L±=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm校核：0.016+0.025=0.04>0.02（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取：≤=0.4×0.02=0.008mm

=0.6×0.02=0.012mm落料：≤故：二、刃口尺寸偏差的計(jì)算案例分析：完成圖示零件的刃口尺寸計(jì)算。材料為Q235鋼，料厚2mm。落料尺寸

：查表得Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm；，。將以上各值代入≤經(jīng)校驗(yàn)不等式成立，則：

查得、、、數(shù)值同上，滿足不等式，則：

尺寸尺寸：查得，。經(jīng)校核滿足不等式，且為單邊磨損尺寸，計(jì)算時(shí)取單面間隙。則：沖孔尺寸φ：查得，。經(jīng)校核滿足不等式，則：

尺寸φ：查得，。經(jīng)校驗(yàn)滿足不等式，則：孔中心距：代入中心距計(jì)算公式得：二、刃口尺寸偏差的計(jì)算（2）凸模和凹模配合加工法（復(fù)雜制件）定義：先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€(gè)，然后依此為基準(zhǔn)按最小合理間隙配做另一件。一般落料先加工凹模，沖孔先加工凸模。特點(diǎn)：的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核≤二、刃口尺寸偏差的計(jì)算如圖所示的落料件，其中d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表2.3.3查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。

例2-4二、刃口尺寸偏差的計(jì)算落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸

由公差表查得：尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。二、刃口尺寸偏差的計(jì)算第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸

第二類尺寸：磨損后減小的尺寸落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值落料凹模、凸模的尺寸如圖2-16、2-17二、刃口尺寸偏差的計(jì)算落料凸、凹模尺寸

a)落料凹模尺寸

b)落料凸模尺寸

案例分析：完成任務(wù)一零件的刃口尺寸計(jì)算，已知材料為08鋼，料厚0.8mm。

沖件圖

凹模磨損示意圖說明：因零件較薄且形狀較復(fù)雜，所以計(jì)算采用配做法。落料件應(yīng)先計(jì)算凹模。

1.

磨損后刃口尺寸變大的有：、、、，精度等級都為IT12，所以X取0.75。代入公式得：

2.磨損后刃口尺寸變小的有：，精度等級為IT14，X取0.5。則

3.磨損尺寸不變的有：