現場6S管理培訓班課件

現場管理與6S

培訓班主辦單位：青島外商投資企業(yè)協會青島五洲恒信管理咨詢有限公司主講人：國家注冊高級審核員舒松琪現場管理與6S

培訓班主辦單位：青島外商投資1課程內容第一章6S概述第二章6S推進重點第三章6S推進體制第四章6S推展手法第五章6S項目開展第六章6S的內部檢查課程內容第一章6S概述2

第一章

6S概述

第一章

6S概述

3第一節(jié)企業(yè)現場管理

存在的問題及其危害第一節(jié)企業(yè)現場管理

存在的問題及其危害4

問題之一：現場堆放大量無用

物品、雜物

危害：——浪費現場有效空間和面積——侵占通道，影響物流效率——障礙多多，影響安全生產——物品過多，造成資金積壓——物品積壓時間過長，易發(fā)生變質和損壞——對作業(yè)人員造成不利的心理影響問題之一：現場堆放大量無用

5

問題之二：現場物品存放

無序，雜亂無章

危害：——尋找物品困難、費時，降低工作效率——容易造成物品混淆，導致誤用——容易導致工作無序和差錯問題之二：現場物品存放

6問題之三：現場臟亂，設備不

保養(yǎng)，地面不打

掃，窗玻璃不擦拭

危害：——容易造成各種安全事故——直接影響產品質量——不能確保生產順利進行——影響作業(yè)人員身心健康問題之三：現場臟亂，設備不

7問題之四：現場管理無章可

循，臟、亂、差

現象司空見慣

危害：

——現場管理無改進之日——有朝一日發(fā)生質量、安全等

事故問題之四：現場管理無章可

8綜合影響

——產品質量得不到根本保證——降低生產和工作效率——增加生產成本——減少設備使用年限——損壞企業(yè)形象——影響企業(yè)精神綜合影響——產品質量得不到根本保證9案例一：某機械廠被收購案例二：某食品廠倒閉案例一：某機械廠被收購10第二節(jié)關于6S

現場6S管理培訓班課件111、6S的含義中文日文內容

典型例子

整理Seiri區(qū)分必需品和非必需品，現場不放置非必需品

倒掉垃圾，長期不用的東西放倉庫

整頓Seiton將尋找必需品的時間減少為零

30秒內就可找到要找的東西

清掃Seiso將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)

誰使用誰清潔（管理）

清潔Seiketsu將整理、整頓、清掃進行到底并制度化

管理的公開化、透明化

素養(yǎng)安全ShitsukeSafety(英)對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行

消除安全隱患,防止事故發(fā)生嚴守標準、團隊精神

安全生產1、6S的含義中文日文內容典型例子整理Seiri122、5S的起源

5S起源于日本，是指在生產現場對各類生產要素進行有效管理的方法?，F場6S管理培訓班課件133.6S的由來安全生產在現代化企業(yè)中顯得越來越重要在5S的基礎上增加安全(safety)要素，形成6S安全與5S存在內在的聯系3.6S的由來144、現場管理

現場包括設計、制造、銷售和服務等現場，是制造附加值的地方

4、現場管理現場包括設計、制造、銷售和服務等現場，是制15

現場管理的中心環(huán)節(jié)是制造現場現場重要性的體現——現場能直接創(chuàng)造效益——現場能為管理者提供真實可靠的信任——現場是問題萌芽產生的場所——現場最能反映員工的思想動態(tài)現場管理的中心環(huán)節(jié)是制造現場16現場管理的意義設定目標，制定實施計劃，利用資源去實現目標——質量目標——交付目標——成本目標——管理目標現場管理的范圍和對象——包括整個生產活動——產品——資源（人員、廠房、設備）——活動現場管理的意義17現場管理的內容——創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境——消除不利因素，使生產活動的條件受控——解決現場問題——建立合理有效的組織機構（盡量發(fā)揮現有職能）現場管理是各項企業(yè)管理的交匯點和落腳點現場管理的內容185、6S是企業(yè)管理的基礎

產品質量、生產效率和安全生產都需要良好的現場管理。6、6S說明書

作用：消除各種管理隱患適用范圍：生產車間、辦公室、倉庫、宿舍房間、公共場所5、6S是企業(yè)管理的基礎19

第三節(jié)推行6S的目的

第三節(jié)推行6S的目的

20改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高改善產品在庫周轉率減少甚至消除故障，保障品質保障企業(yè)安全生產降低生產成本改善員工精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨期

現場6S管理培訓班課件21第四節(jié)6S的八大作用現場6S管理培訓班課件221、虧損為零----6S是最佳的推銷員至少在行業(yè)內被稱為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。1、虧損為零----6S是最佳的推銷員232、不良為零----6S是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產；監(jiān)測儀器正確地使用和保養(yǎng)，使確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。2、不良為零----6S是品質零缺陷的護航者243、浪費為零----6S是節(jié)約能手6S能減少庫存量，排除過剩產品，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。3、浪費為零----6S是節(jié)約能手254、故障為零----6S是交貨期的保證工廠無塵化無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養(yǎng)，機械移動率高；磨具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。4、故障為零----6S是交貨期的保證265、切換產品時間為零----6S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多地尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗?，F場6S管理培訓班課件276、事故為零----6S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路暢通；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。6、事故為零----6S是安全的軟件設備287、投訴為零----6S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好；每天都有所改善，有所進步?，F場6S管理培訓班課件298、缺勤率為零----6S是可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵、無垃圾的工作場所人人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤礦工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。8、缺勤率為零----6S是可以創(chuàng)造出快樂30第五節(jié)6S之間的關系現場6S管理培訓班課件31

6S之間的關系：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高。現場6S管理培訓班課件32第六節(jié)6S與其他企業(yè)管理的關系第六節(jié)6S與其他331、總體關系

6S是各種企業(yè)管理在現場的體現和提升

6S的要求和方法推動其他企業(yè)管理的提高與深化6S需要其他管理的支持

6S活動應和其他管理活動結合進行1、總體關系6S是各種企業(yè)管理在現場的體現和提升342、6S與生產管理的關系

整理和整頓需要周密的生產計劃減少存放的物品5S的要求促使生產計劃的周密和調度的及時2、6S與生產管理的關系整理和整頓需要周密的生產計劃353、6S與設備管理的關系

設備的“清掃”是設備的維護和保養(yǎng)，是設備管理的基礎設備的“清潔”就是要求設備管理制度化

6S是TPM（全員設備保全）的前提3、6S與設備管理的關系設備的“清掃”是設備的維364、6S與安全管理的關系

6S的成效之一是安全保障

5S加上一個安全（safety）就是6S

安全保障更能激勵員工參加6S活動的積極性4、6S與安全管理的關系6S的成效之一是安全保障375、6S與質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全

管理體系的關系

三個管理體系本應高度兼容和整合6S管理應與三個管理體系密切結合，且作為其重要組成部分6S與三個體系結合的舉例：

a）某些體系的目標也是6S的目標，有的6S目標可作為體系目標的分目標；

b)6S的要求可作為管理體系對過程控制、工作環(huán)境和產品防護中的要求；

c）6S的日常檢查可作為對管理體系過程的監(jiān)視和測量的一部分；

d）管理文件的兼容；

e）6S內部審核和其他內部審核可結合進行。

5、6S與質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全

管理38第七節(jié)企業(yè)自我診斷

第七節(jié)企業(yè)自我診斷391.

現場診斷

以現場60%的區(qū)域是否存在相同的現象來劃分緊急度：（1）0度緊急現象：儀表儀器隨意亂放，安全設施功能失效，柜內物品雜亂無章，庫房物品雜亂、好壞不分，辦公室文件堆積如山，通道堵塞馬上行動，停產整頓1.

現場診斷40

（2）Ⅰ度緊急現象：物品無多余，但未定量，還有跑冒滴漏，人機配合不緊實，設備定制不合理現場回潮率100%，要加快步伐（3）Ⅱ度緊急現象：6S管理有些基礎，但未系統化系統學習和實施6S（4）Ⅲ度緊急現象：6S管理基礎不錯，較有成效不斷提出新目標，以細微處著手（2）Ⅰ度緊急41

2.自我診斷編制《企業(yè)現狀診斷表》列出問題，界定問題的嚴重程度——問題嚴重（紅色）——問題比較嚴重（橙色）——問題輕微（綠色）診斷結論——所有問題為紅色，找專業(yè)咨詢機構，快速解決——所有問題為橙色，本企業(yè)研究決定——大部分問題為綠色，系統推行6S，并引入其他管理（如：TPM、JIT）

2.自我診斷42第二章6S推進重點現場6S管理培訓班課件43第一節(jié)整理的推進重點1、整理的含義將必須物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品,且數量恰當。2、整理的作用——充分利用空間——防止誤用無關的物品——防止物品積壓和變質——塑造清爽的工作場所第一節(jié)整理的推進重點443、推行要領馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；即便是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！3、推行要領454、推進整理的步驟第一步：現場檢查第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品（從現場清理）第四步：非必需品的處理（堆在某處不算處理）第五步：每天循環(huán)整理（根本是防止新的非需品發(fā)生）4、推進整理的步驟465、具體實例廢棄無使用價值的物品不使用的物品不要銷售不出去的產品不要多余的裝配件不要造成生產不便的物品不要占據工場重要位置的閑置設備不要不良品與良品分開擺放減少滯留，謀求物流順暢5、具體實例47第二節(jié)整頓的推進重點1、整頓的含義將必須物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。----即尋找時間為零。2、整頓的作用

工作場所一目了然，節(jié)省尋找物品的時間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。第二節(jié)整頓的推進重點483、推行要領徹底地進行整理確定放置場所規(guī)定放置方法整頓的三要素進行標識現場6S管理培訓班課件494、推進整頓的步驟第一步：分析現狀（包括檢查是否已徹底整理）第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（定置管理）第四步：實施----綠色行、紅色停、白色沒檢查、黃色等判定、黑色全是報廢品4、推進整頓的步驟505、具體實例

整頓遵循原則：小就是美，簡單最好！一套文具文件存放在一個地點儲存一份副本無紙化只開一小時會議一分鐘電話今天的工作今天做5、具體實例51

第三節(jié)清掃的推進重點1、清掃的含義將崗位變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。2、清掃的作用經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。第三節(jié)清掃的推進重點523、推行要領最高領導以身作則人人參與責任到人與點檢、保養(yǎng)工作充分結合杜絕污染源，建立清掃基準現場6S管理培訓班課件534、推進清掃的步驟第一步：準備工作和安全教育第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步：清掃點檢機器設備第四步：整修在清掃中發(fā)現有問題的地方第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從根本上解決問題第六步：實施區(qū)域責任制第七步：制定相關清掃基準4、推進清掃的步驟545、具體實例清掃工具搬送車輛機械設備每天要保持光亮分類垃圾箱防止碎屑的飛散杜絕污染源5、具體實例55第四節(jié)清潔的推進重點1、清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。2、清潔的作用維持作用改善作用第四節(jié)清潔的推進重點563、推行要領貫徹6S意識徹底執(zhí)行3S推行“透明管理”制度化（制度要切實可行，制度要堅持貫徹）3、推行要領貫徹6S意識574、推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育第二步：整理----區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：向作業(yè)者進行確認說明第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓----規(guī)定必需物品的擺放場所第六步：規(guī)定擺放方法第七步：進行標識第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人4、推進清潔的步驟585、具體實例作業(yè)臺、椅子貨架通道設備辦公臺文件資料公共場所現場6S管理培訓班課件59第五節(jié)素養(yǎng)的推進重點1、素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。第五節(jié)素養(yǎng)的推進重點602、素養(yǎng)的作用重視教育培訓，保證人員基本素質；維持推動4S，直至成為全員的習慣；使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)；凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊；成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。2、素養(yǎng)的作用613、推行要領持續(xù)推動4S直至習慣化；制定相關的規(guī)章制度；教育培訓；激發(fā)員工的熱情和責任感?，F場6S管理培訓班課件624、推進素養(yǎng)的步驟學習公司的規(guī)章制度理解規(guī)章制度努力遵守規(guī)章制度成為他人的榜樣具備了成功的修養(yǎng)4、推進素養(yǎng)的步驟63

5、具體實例

上班的精神面貌執(zhí)行制度已成習慣出席會議的素養(yǎng)同事關系禮貌用語接洽公務的素養(yǎng)公共場所的素養(yǎng)

5、具體實例

上班的精神面貌64第六節(jié)安全的推進重點

第六節(jié)安全的推進重點651.

安全的含義：清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生2.

安全的作用讓員工放心，更好地投入工作；沒有安全事故，生產更順暢；沒有傷害，減少經濟損失；有責任有擔當，萬一發(fā)生時能夠應對；管理到位，關心員工，顧客更信任和放心。

1.

安全的含義：清除隱患，排除險情，預663.推行要領

建立系統的安全管理體制；重視員工的培訓教育；實行現場巡視，排除隱患；創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境；確保合理的生產，工作節(jié)奏3.推行要領建立系統的安全管理體制；674.推行步驟

制定現場作業(yè)基準規(guī)定員工的著裝要求預防火災的措施應急措施日常作業(yè)管理

4.推行步驟制定現場作業(yè)基準68

5.具體實例

推車的使用方法危險作業(yè)操作方法用電安全高空作業(yè)安全防護5.具體實例推車的使用方法69附表一：生產現場的6S活動表現場6S管理培訓班課件70區(qū)分活動內容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部件以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他贓污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方89處理所有非必需品檢查有無不安全因素十分鐘6S活動1實施五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱中的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯區(qū)分活動內容1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地71

附表二：生產現場6S檢查表項目內容滿分得分問題點整理1、無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理(拋棄非必需品）2、有無不需要用、不急用的工具、設備3、有無剩余材料等不需要品4、有無不必要隔間擋住視野5、作業(yè)現場有無定置區(qū)域化標志44444整頓1、有無設置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2、工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3、工具、夾具有無歸類存放4、工具、夾具材料等有無規(guī)定放置位置5、廢料有無規(guī)定存放點，并妥善管理44444清掃1、作業(yè)現場是否雜亂2、工作臺面是否混亂3、生產設備有無污損或附著灰塵4、區(qū)域線(存物、通道）是否明確5、工作結束、下班前有無清掃44444附表二：生產現場6S檢查表項目72項目內容滿分得分問題點清潔1、6S有無規(guī)范2、有無定期按規(guī)定點檢設備3、有無穿著規(guī)定工作服4、有無任意放置私人用品5、有無規(guī)定吸煙場所并被遵守44444素養(yǎng)1、有無日程進度管理表并認真執(zhí)行2、有無安全保護裝備用品并按規(guī)定使用3、有無制定作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行4、有無發(fā)生緊急事件的應急方案、程序5、有無遵守上、下班時間，積極參加推進小組的會議44444安全1、有無‘安全管理制度2、是否遵守安全操作規(guī)程3、有無安全隱患4、有無‘安全措施，是否執(zhí)行5、如果發(fā)生事故，是否有效整改44444評語120項目內容滿分得分73第三章

6S推進體制現場6S管理培訓班課件74第一節(jié)6S的推進原理1、基本原理心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。（日安崗正武）現場6S管理培訓班課件752、推進階段秩序化階段（遵守標準）活力化階段透明化階段現場6S管理培訓班課件763、6S推進八大要訣要訣1----全員參與其樂無窮要訣2----培養(yǎng)6S大氣候要訣3----領導掛帥要訣4----徹底理解6S精神要訣5----立竿見影的方法要訣6----領導巡視現場要訣7----上下一心，徹底推進要訣8----以6S為改善的橋梁3、6S推進八大要訣77第二節(jié)推進組織1、組織架構

規(guī)定職責權限，由一個核心部門來組織推進。2、制度章程制度的制定和執(zhí)行（由運行制度和檢查制度）第二節(jié)推進組織78第三節(jié)組織方式

1、工作計劃準備階段運行階段評價階段反省改善階段現場6S管理培訓班課件792、文件體系a、文件架構6S手冊6S程序文件、標準推進實施指導書表格、記錄2、文件體系80b、制定6S方針要注意以下幾點與企業(yè)宗旨相適應抓住要點，向全員表達出一種信心和決心作為6S目標的訂立的框架和基礎全員理解及時檢討修訂現場6S管理培訓班課件81c、制定6S目標時，要根據目標管理的SMART原則，考慮以下五個因素：明確性（specific）可量化（measurable）可達成（attainable）實際性（relevant）時間性（timetable）現場6S管理培訓班課件823、宣傳策劃4、教育培訓制定培訓計劃（plan）實施培訓（do）考核檢查（check）總結經驗（action）5、現場巡查6、總結報告7、合理化建議3、宣傳策劃83第四節(jié)推進步驟第一步：獲得高層承諾和做好準備第二步：成立6S推進委員會，選定活動場所第三步：6S推進策劃第四步：宣傳造勢、教育訓練第五步：局部推進6S第六步：全面推進6S第七步：5S效果的維持管理第八步：挑戰(zhàn)新目標第四節(jié)推進步驟84第四章6S推展手法現場6S管理培訓班課件85第一節(jié)目視管理1、關于目視管理目視管理的含義是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式目視管理的目的盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，推動自主管理，自我控制現場6S管理培訓班課件86常見的目視管理應用明確需求量，區(qū)分類別，安全警示，調節(jié)環(huán)境等目視管理的作用-----形象直觀，有利于提高工作效率-----形象直觀，有利于提高工作準確性-----透明度高，有利于相互監(jiān)督-----有利于產生良好的生理和心理效應常見的目視管理應用872、目視管理的類別

紅牌、看板、信號燈、操作流程、反面教材、提醒板、區(qū)域線、警示線、告示板、生產管理板現場6S管理培訓班課件883、紅牌戰(zhàn)略紅牌的作用高度警覺，快速響應，行之有效紅牌的形式紅燈、紅牌等實施紅牌作戰(zhàn)時的注意事項內容明確，信號清晰，行動迅速紅牌作戰(zhàn)實施步驟明確內容，確定方法，實施培訓，實戰(zhàn)演練3、紅牌戰(zhàn)略894、看板作戰(zhàn)看板管理的作用信息溝通及時，準確且有預知性；減少管理環(huán)節(jié)看板作戰(zhàn)的“三定原則”定位：放置場所明確定物：種類名稱明確定量：數量多少明確4、看板作戰(zhàn)905、識別管理人員識別工種識別職務識別熟練度識別機器設備識別產品識別作業(yè)識別環(huán)境識別5、識別管理916、目視管理推進注意事項對事不對人要標準化、制度化布告、通告欄方面的注意事項內容明確，簡練，通告及時7、目視管理的發(fā)展階段（三個階段）少品種大批量，多品種少量，變種變量6、目視管理推進注意事項92第二節(jié)標準化1、關于標準化定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”標準化包含以下步驟：制定標準----執(zhí)行標準----完善標準標準化的發(fā)展階段：簡單化----系統化----簡便化標準的種類：程序類（工作程序、作業(yè)指導書、工序設定、設備管理等）、規(guī)范類（成品規(guī)格、圖紙、標準工時、標準成本/預算、各種計劃書、經營方針/目標等）第二節(jié)標準化932、標準化的作用降低成本減少變化便利性和兼容性積累技術明確責任現場6S管理培訓班課件943、標準化的要點抓住重點語言平實、簡潔目的和方法要明確注重內涵明確各部門的責任，要求有管理規(guī)則容易遵循徹底實施修訂完善3、標準化的要點954、標準化的步驟必要的標準化標準的制定標準的執(zhí)行標準的修訂現場6S管理培訓班課件965、標準化的誤區(qū)標準抽象難于明白或難于給予具體量化標準不切實際，難以或不可能做到跟員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無關痛癢標準太多，執(zhí)行者疲于奔命標準不詳細，僅有目的和結果，員工不知道該如何做5、標準化的誤區(qū)976、如何讓員工按標準化作業(yè)灌輸遵守標準的意識全員理解其意義班組長現場指導，跟蹤確認宣傳揭示揭示在顯著位置接受別人的質疑推行標準化本身應有制度不斷完善定期檢討修正向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)6、如何讓員工按標準化作業(yè)987、標準化的效果：制造出低成本、高品質的產品----獲得經濟效益----獲得社會效益8、標準化和改善的關系在改善的基礎上實行標準化，標準本身也應改善現場6S管理培訓班課件99第三節(jié)改善1、關于改善為什么要改善改善的種類：事后改善、事前改善日常管理和改善的關系現場6S管理培訓班課件1002、改善的基本思想拋棄固定觀念不說不行的理由，尋找可行的方法能做的先做，不要等到萬事俱備發(fā)現錯誤，立即糾正多問幾個為什么，尋找真正原因發(fā)揮眾人智慧，團隊作戰(zhàn)改善永無止境空談誤國，實干興邦沒有“想法”就沒有“能力”2、改善的基本思想1013、改善的基本方法增強改善意識，明確改善目標，制定改善措施，認真貫徹執(zhí)行，評價改善效果，采取鞏固措施。3、改善的基本方法102

第四節(jié)五現手法

現場、現物、現實、原理與原則

第五節(jié)戴明圓環(huán)（PDCA循環(huán)）1、P（plan）----計劃D（do）----執(zhí)行C（check）----檢查A（action）----行動2、PDCA循環(huán)特點：周而復始、邏輯組合、螺旋式上升現場6S管理培訓班課件1033、八個步驟：分析現狀，發(fā)現問題分析問題中各種影響因素分析影響的主要原因針對主要原因，采取解決的措施：WHY、WHAT、WHERE、WHO、WHEN、HOW執(zhí)行，按措施計劃要求去做檢查，把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決3、八個步驟：104第六節(jié)思維十法第一法：排除第二法：正與反第三法：普遍與例外第四法：恒定和變化第五法：轉化和適應第六法：集中和分散第七法：增加和刪減第八法：并列和串列第九法：改變順序第十法：差異和共性第六節(jié)思維十法105第五章

6S項目的展開現場6S管理培訓班課件106第一節(jié)改善布局

1、布局設計三原則時間、距離最短原則搬運最少；步行距離最短；中間無停滯等待；空間充分利用。物流暢通原則直線或圓圈形，無逆向和來回穿插；通道暢通；作業(yè)均衡適變形原則空間留有余地，設施要專用和通用相結合，為產品變化和異常情況做好準備第一節(jié)改善布局1072、布局設計注意要點

空間規(guī)劃和平面布置“重低輕高”，并考慮物流方向先規(guī)劃通道，后設定其它區(qū)域生產線前規(guī)劃備料區(qū)，生產線后設置成品暫放區(qū)廠方高度超過4.5米時，可考慮雙層使用規(guī)劃時考慮至少5年內的變化

2、布局設計注意要點空間規(guī)劃和平面布置108第二節(jié)規(guī)劃生產現場1、檢查工作現場2、工作現場布置原則物品最少定置管理利用空間適應變化第二節(jié)規(guī)劃生產現場1093、改善工作現場的方法避免物料的外包裝進入生產現場涉及選用的盒、架、棚等儲運物品，保證空間的充分利用私人物品禁止放在工作現場3、改善工作現場的方法避免物料的外包裝進入生產現場110第三節(jié)改善物流1、物流不暢原因布局、設計不合理物流管理不到位異常對應不及時2、改善物流的方法根據當日生產量分時段投料均衡安排生產，保證全過程的流暢不良品要及時處理現場6S管理培訓班課件111第四節(jié)減少搬運搬運要遵循的原則機械化原則自動化原則標準化原則直線原則安全第一，作業(yè)要規(guī)范化，對員工要做好安全培訓指導第四節(jié)減少搬運112第五節(jié)降低庫存1、庫存量相關的要素量的多少；時間長短；使用價值2、原材料庫存；防止半成品滯留和成品積壓；3、庫存警示方法4、生產管理現場6S管理培訓班課件113第六節(jié)精簡業(yè)務不論什么形狀的飛去來，只要投出去，就一定會按最短線路返回；不論怎樣復雜的業(yè)務，只要懂得基本，就一定會簡單地完成。

----取消無謂的確認業(yè)務，改革業(yè)務流程現場6S管理培訓班課件114第七節(jié)會議的6S

1、會議的作用集思廣益培養(yǎng)團隊精神增進了解，發(fā)現人才2、召開會議需考慮的要素會議的必要性——取消不必要的會議會議的原則目的明確，內容和形式的一致性，會前準備，時間簡短會議后的工作跟進第七節(jié)會議的6S115第八節(jié)文件的6S1、文件的必要性——取消不必要的文件2、文件的系統性：層次清楚，多個文件的適當合并，避免多次引用；語言規(guī)范，文字簡練3、文件的管理現場6S管理培訓班課件116第六章

6S的內部檢查現場6S管理培訓班課件117一、檢查的目的1、6S的檢查是推進6S活動的重要手段2、評價6S活動所處的水平3、尋求進一步提高6S管理的途徑一、檢查的目的118二、檢查工作的策劃1、編制檢查計劃日常檢查和定期檢查相結合單項檢查和整體檢查相結合各層次檢查相結合2、確定檢查內容和方法（見各檢查表格）3、確定評價標準和體系4、確定信息溝通渠道現場6S管理培訓班課件119三、檢查工作的實施按計劃進行檢查時間要有保證綜合檢查要領導掛帥發(fā)現問題，及時糾正保持檢查記錄現場6S管理培訓班課件120四、總結和改進全面、客觀的總結發(fā)現問題的傾向表揚和推廣好的典型組織和落實整改措施發(fā)現6S管理新的改進需求

現場6S管理培訓班課件121五、6S推進中常見問題及解決辦法（一）常見問題1、認識不足，重視不夠，決心不大，遇到困難就退卻2、缺乏系統管理觀念，未與其他管理結合起來3、教條主義，簡單模仿，套用別人的經驗4、推進未形成長效機制，維持不良，造成回潮

現場6S管理培訓班課件122（二）解決辦法1、6S工作與員工切身利益掛鉤，加強教育，領導身教2、強化檢查和激勵機制3、認真策劃6S工作，發(fā)揮企業(yè)管理中各職能的作用，將6S管理形成企業(yè)管理的組成部門4、總結成果，樹立信心（二）解決辦法123本次課程結束謝謝！現場6S管理培訓班課件124現場6S管理培訓班課件125現場管理與6S

培訓班主辦單位：青島外商投資企業(yè)協會青島五洲恒信管理咨詢有限公司主講人：國家注冊高級審核員舒松琪現場管理與6S

培訓班主辦單位：青島外商投資126課程內容第一章6S概述第二章6S推進重點第三章6S推進體制第四章6S推展手法第五章6S項目開展第六章6S的內部檢查課程內容第一章6S概述127

第一章

6S概述

第一章

6S概述

128第一節(jié)企業(yè)現場管理

存在的問題及其危害第一節(jié)企業(yè)現場管理

存在的問題及其危害129

問題之一：現場堆放大量無用

物品、雜物

危害：——浪費現場有效空間和面積——侵占通道，影響物流效率——障礙多多，影響安全生產——物品過多，造成資金積壓——物品積壓時間過長，易發(fā)生變質和損壞——對作業(yè)人員造成不利的心理影響問題之一：現場堆放大量無用

130

問題之二：現場物品存放

無序，雜亂無章

危害：——尋找物品困難、費時，降低工作效率——容易造成物品混淆，導致誤用——容易導致工作無序和差錯問題之二：現場物品存放

131問題之三：現場臟亂，設備不

保養(yǎng)，地面不打

掃，窗玻璃不擦拭

危害：——容易造成各種安全事故——直接影響產品質量——不能確保生產順利進行——影響作業(yè)人員身心健康問題之三：現場臟亂，設備不

132問題之四：現場管理無章可

循，臟、亂、差

現象司空見慣

危害：

——現場管理無改進之日——有朝一日發(fā)生質量、安全等

事故問題之四：現場管理無章可

133綜合影響

——產品質量得不到根本保證——降低生產和工作效率——增加生產成本——減少設備使用年限——損壞企業(yè)形象——影響企業(yè)精神綜合影響——產品質量得不到根本保證134案例一：某機械廠被收購案例二：某食品廠倒閉案例一：某機械廠被收購135第二節(jié)關于6S

現場6S管理培訓班課件1361、6S的含義中文日文內容

典型例子

整理Seiri區(qū)分必需品和非必需品，現場不放置非必需品

倒掉垃圾，長期不用的東西放倉庫

整頓Seiton將尋找必需品的時間減少為零

30秒內就可找到要找的東西

清掃Seiso將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)

誰使用誰清潔（管理）

清潔Seiketsu將整理、整頓、清掃進行到底并制度化

管理的公開化、透明化

素養(yǎng)安全ShitsukeSafety(英)對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行

消除安全隱患,防止事故發(fā)生嚴守標準、團隊精神

安全生產1、6S的含義中文日文內容典型例子整理Seiri1372、5S的起源

5S起源于日本，是指在生產現場對各類生產要素進行有效管理的方法?，F場6S管理培訓班課件1383.6S的由來安全生產在現代化企業(yè)中顯得越來越重要在5S的基礎上增加安全(safety)要素，形成6S安全與5S存在內在的聯系3.6S的由來1394、現場管理

現場包括設計、制造、銷售和服務等現場，是制造附加值的地方

4、現場管理現場包括設計、制造、銷售和服務等現場，是制140

現場管理的中心環(huán)節(jié)是制造現場現場重要性的體現——現場能直接創(chuàng)造效益——現場能為管理者提供真實可靠的信任——現場是問題萌芽產生的場所——現場最能反映員工的思想動態(tài)現場管理的中心環(huán)節(jié)是制造現場141現場管理的意義設定目標，制定實施計劃，利用資源去實現目標——質量目標——交付目標——成本目標——管理目標現場管理的范圍和對象——包括整個生產活動——產品——資源（人員、廠房、設備）——活動現場管理的意義142現場管理的內容——創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境——消除不利因素，使生產活動的條件受控——解決現場問題——建立合理有效的組織機構（盡量發(fā)揮現有職能）現場管理是各項企業(yè)管理的交匯點和落腳點現場管理的內容1435、6S是企業(yè)管理的基礎

產品質量、生產效率和安全生產都需要良好的現場管理。6、6S說明書

作用：消除各種管理隱患適用范圍：生產車間、辦公室、倉庫、宿舍房間、公共場所5、6S是企業(yè)管理的基礎144

第三節(jié)推行6S的目的

第三節(jié)推行6S的目的

145改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高改善產品在庫周轉率減少甚至消除故障，保障品質保障企業(yè)安全生產降低生產成本改善員工精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨期

現場6S管理培訓班課件146第四節(jié)6S的八大作用現場6S管理培訓班課件1471、虧損為零----6S是最佳的推銷員至少在行業(yè)內被稱為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。1、虧損為零----6S是最佳的推銷員1482、不良為零----6S是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產；監(jiān)測儀器正確地使用和保養(yǎng)，使確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。2、不良為零----6S是品質零缺陷的護航者1493、浪費為零----6S是節(jié)約能手6S能減少庫存量，排除過剩產品，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。3、浪費為零----6S是節(jié)約能手1504、故障為零----6S是交貨期的保證工廠無塵化無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養(yǎng)，機械移動率高；磨具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。4、故障為零----6S是交貨期的保證1515、切換產品時間為零----6S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多地尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。現場6S管理培訓班課件1526、事故為零----6S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路暢通；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。6、事故為零----6S是安全的軟件設備1537、投訴為零----6S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好；每天都有所改善，有所進步?，F場6S管理培訓班課件1548、缺勤率為零----6S是可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵、無垃圾的工作場所人人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤礦工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。8、缺勤率為零----6S是可以創(chuàng)造出快樂155第五節(jié)6S之間的關系現場6S管理培訓班課件156

6S之間的關系：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高?，F場6S管理培訓班課件157第六節(jié)6S與其他企業(yè)管理的關系第六節(jié)6S與其他1581、總體關系

6S是各種企業(yè)管理在現場的體現和提升

6S的要求和方法推動其他企業(yè)管理的提高與深化6S需要其他管理的支持

6S活動應和其他管理活動結合進行1、總體關系6S是各種企業(yè)管理在現場的體現和提升1592、6S與生產管理的關系

整理和整頓需要周密的生產計劃減少存放的物品5S的要求促使生產計劃的周密和調度的及時2、6S與生產管理的關系整理和整頓需要周密的生產計劃1603、6S與設備管理的關系

設備的“清掃”是設備的維護和保養(yǎng)，是設備管理的基礎設備的“清潔”就是要求設備管理制度化

6S是TPM（全員設備保全）的前提3、6S與設備管理的關系設備的“清掃”是設備的維1614、6S與安全管理的關系

6S的成效之一是安全保障

5S加上一個安全（safety）就是6S

安全保障更能激勵員工參加6S活動的積極性4、6S與安全管理的關系6S的成效之一是安全保障1625、6S與質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全

管理體系的關系

三個管理體系本應高度兼容和整合6S管理應與三個管理體系密切結合，且作為其重要組成部分6S與三個體系結合的舉例：

a）某些體系的目標也是6S的目標，有的6S目標可作為體系目標的分目標；

b)6S的要求可作為管理體系對過程控制、工作環(huán)境和產品防護中的要求；

c）6S的日常檢查可作為對管理體系過程的監(jiān)視和測量的一部分；

d）管理文件的兼容；

e）6S內部審核和其他內部審核可結合進行。

5、6S與質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全

管理163第七節(jié)企業(yè)自我診斷

第七節(jié)企業(yè)自我診斷1641.

現場診斷

以現場60%的區(qū)域是否存在相同的現象來劃分緊急度：（1）0度緊急現象：儀表儀器隨意亂放，安全設施功能失效，柜內物品雜亂無章，庫房物品雜亂、好壞不分，辦公室文件堆積如山，通道堵塞馬上行動，停產整頓1.

現場診斷165

（2）Ⅰ度緊急現象：物品無多余，但未定量，還有跑冒滴漏，人機配合不緊實，設備定制不合理現場回潮率100%，要加快步伐（3）Ⅱ度緊急現象：6S管理有些基礎，但未系統化系統學習和實施6S（4）Ⅲ度緊急現象：6S管理基礎不錯，較有成效不斷提出新目標，以細微處著手（2）Ⅰ度緊急166

2.自我診斷編制《企業(yè)現狀診斷表》列出問題，界定問題的嚴重程度——問題嚴重（紅色）——問題比較嚴重（橙色）——問題輕微（綠色）診斷結論——所有問題為紅色，找專業(yè)咨詢機構，快速解決——所有問題為橙色，本企業(yè)研究決定——大部分問題為綠色，系統推行6S，并引入其他管理（如：TPM、JIT）

2.自我診斷167第二章6S推進重點現場6S管理培訓班課件168第一節(jié)整理的推進重點1、整理的含義將必須物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品,且數量恰當。2、整理的作用——充分利用空間——防止誤用無關的物品——防止物品積壓和變質——塑造清爽的工作場所第一節(jié)整理的推進重點1693、推行要領馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；即便是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！3、推行要領1704、推進整理的步驟第一步：現場檢查第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品（從現場清理）第四步：非必需品的處理（堆在某處不算處理）第五步：每天循環(huán)整理（根本是防止新的非需品發(fā)生）4、推進整理的步驟1715、具體實例廢棄無使用價值的物品不使用的物品不要銷售不出去的產品不要多余的裝配件不要造成生產不便的物品不要占據工場重要位置的閑置設備不要不良品與良品分開擺放減少滯留，謀求物流順暢5、具體實例172第二節(jié)整頓的推進重點1、整頓的含義將必須物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。----即尋找時間為零。2、整頓的作用

工作場所一目了然，節(jié)省尋找物品的時間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。第二節(jié)整頓的推進重點1733、推行要領徹底地進行整理確定放置場所規(guī)定放置方法整頓的三要素進行標識現場6S管理培訓班課件1744、推進整頓的步驟第一步：分析現狀（包括檢查是否已徹底整理）第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（定置管理）第四步：實施----綠色行、紅色停、白色沒檢查、黃色等判定、黑色全是報廢品4、推進整頓的步驟1755、具體實例

整頓遵循原則：小就是美，簡單最好！一套文具文件存放在一個地點儲存一份副本無紙化只開一小時會議一分鐘電話今天的工作今天做5、具體實例176

第三節(jié)清掃的推進重點1、清掃的含義將崗位變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。2、清掃的作用經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。第三節(jié)清掃的推進重點1773、推行要領最高領導以身作則人人參與責任到人與點檢、保養(yǎng)工作充分結合杜絕污染源，建立清掃基準現場6S管理培訓班課件1784、推進清掃的步驟第一步：準備工作和安全教育第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步：清掃點檢機器設備第四步：整修在清掃中發(fā)現有問題的地方第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從根本上解決問題第六步：實施區(qū)域責任制第七步：制定相關清掃基準4、推進清掃的步驟1795、具體實例清掃工具搬送車輛機械設備每天要保持光亮分類垃圾箱防止碎屑的飛散杜絕污染源5、具體實例180第四節(jié)清潔的推進重點1、清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。2、清潔的作用維持作用改善作用第四節(jié)清潔的推進重點1813、推行要領貫徹6S意識徹底執(zhí)行3S推行“透明管理”制度化（制度要切實可行，制度要堅持貫徹）3、推行要領貫徹6S意識1824、推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育第二步：整理----區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：向作業(yè)者進行確認說明第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓----規(guī)定必需物品的擺放場所第六步：規(guī)定擺放方法第七步：進行標識第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人4、推進清潔的步驟1835、具體實例作業(yè)臺、椅子貨架通道設備辦公臺文件資料公共場所現場6S管理培訓班課件184第五節(jié)素養(yǎng)的推進重點1、素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。第五節(jié)素養(yǎng)的推進重點1852、素養(yǎng)的作用重視教育培訓，保證人員基本素質；維持推動4S，直至成為全員的習慣；使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)；凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊；成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。2、素養(yǎng)的作用1863、推行要領持續(xù)推動4S直至習慣化；制定相關的規(guī)章制度；教育培訓；激發(fā)員工的熱情和責任感?，F場6S管理培訓班課件1874、推進素養(yǎng)的步驟學習公司的規(guī)章制度理解規(guī)章制度努力遵守規(guī)章制度成為他人的榜樣具備了成功的修養(yǎng)4、推進素養(yǎng)的步驟188

5、具體實例

上班的精神面貌執(zhí)行制度已成習慣出席會議的素養(yǎng)同事關系禮貌用語接洽公務的素養(yǎng)公共場所的素養(yǎng)

5、具體實例

上班的精神面貌189第六節(jié)安全的推進重點

第六節(jié)安全的推進重點1901.

安全的含義：清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生2.

安全的作用讓員工放心，更好地投入工作；沒有安全事故，生產更順暢；沒有傷害，減少經濟損失；有責任有擔當，萬一發(fā)生時能夠應對；管理到位，關心員工，顧客更信任和放心。

1.

安全的含義：清除隱患，排除險情，預1913.推行要領

建立系統的安全管理體制；重視員工的培訓教育；實行現場巡視，排除隱患；創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境；確保合理的生產，工作節(jié)奏3.推行要領建立系統的安全管理體制；1924.推行步驟

制定現場作業(yè)基準規(guī)定員工的著裝要求預防火災的措施應急措施日常作業(yè)管理

4.推行步驟制定現場作業(yè)基準193

5.具體實例

推車的使用方法危險作業(yè)操作方法用電安全高空作業(yè)安全防護5.具體實例推車的使用方法194附表一：生產現場的6S活動表現場6S管理培訓班課件195區(qū)分活動內容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部件以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他贓污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方89處理所有非必需品檢查有無不安全因素十分鐘6S活動1實施五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱中的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯區(qū)分活動內容1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地196

附表二：生產現場6S檢查表項目內容滿分得分問題點整理1、無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理(拋棄非必需品）2、有無不需要用、不急用的工具、設備3、有無剩余材料等不需要品4、有無不必要隔間擋住視野5、作業(yè)現場有無定置區(qū)域化標志44444整頓1、有無設置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2、工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3、工具、夾具有無歸類存放4、工具、夾具材料等有無規(guī)定放置位置5、廢料有無規(guī)定存放點，并妥善管理44444清掃1、作業(yè)現場是否雜亂2、工作臺面是否混亂3、生產設備有無污損或附著灰塵4、區(qū)域線(存物、通道）是否明確5、工作結束、下班前有無清掃44444附表二：生產現場6S檢查表項目197項目內容滿分得分問題點清潔1、6S有無規(guī)范2、有無定期按規(guī)定點檢設備3、有無穿著規(guī)定工作服4、有無任意放置私人用品5、有無規(guī)定吸煙場所并被遵守44444素養(yǎng)1、有無日程進度管理表并認真執(zhí)行2、有無安全保護裝備用品并按規(guī)定使用3、有無制定作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行4、有無發(fā)生緊急事件的應急方案、程序5、有無遵守上、下班時間，積極參加推進小組的會議44444安全1、有無‘安全管理制度2、是否遵守安全操作規(guī)程3、有無安全隱患4、有無‘安全措施，是否執(zhí)行5、如果發(fā)生事故，是否有效整改44444評語120項目內容滿分得分198第三章

6S推進體制現場6S管理培訓班課件199第一節(jié)6S的推進原理1、基本原理心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。（日安崗正武）現場6S管理培訓班課件2002、推進階段秩序化階段（遵守標準）活力化階段透明化階段現場6S管理培訓班課件2013、6S推進八大要訣要訣1----全員參與其樂無窮要訣2----培養(yǎng)6S大氣候要訣3----領導掛帥要訣4----徹底理解6S精神要訣5----立竿見影的方法要訣6----領導巡視現場要訣7----上下一心，徹底推進要訣8----以6S為改善的橋梁3、6S推進八大要訣202第二節(jié)推進組織1、組織架構

規(guī)定職責權限，由一個核心部門來組織推進。2、制度章程制度的制定和執(zhí)行（由運行制度和檢查制度）第二節(jié)推進組織203第三節(jié)組織方式

1、工作計劃準備階段運行階段評價階段反省改善階段現場6S管理培訓班課件2042、文件體系a、文件架構6S手冊6S程序文件、標準推進實施指導書表格、記錄2、文件體系205b、制定6S方針要注意以下幾點與企業(yè)宗旨相適應抓住要點，向全員表達出一種信心和決心作為6S目標的訂立的框架和基礎全員理解及時檢討修訂現場6S管理培訓班課件206c、制定6S目標時，要根據目標管理的SMART原則，考慮以下五個因素：明確性（specific）可量化（measurable）可達成（attainable）實際性（relevant）時間性（timetable）現場6S管理培訓班課件2073、