智能與原始張拉壓漿對比T

預應力施工

橋梁道路建設中，保證橋梁結(jié)構(gòu)安全和耐久性的關鍵工序就是預應力張拉施工。

原始預應力張拉設備

原始預應力張拉施工過程千斤頂回油退出夾片退出千斤頂換張拉槽安裝錨具安裝錨具安裝千斤頂安裝千斤頂安裝千斤頂安裝千斤頂安裝夾片安裝夾片安裝夾片觀察油表是否否歸零開始張拉觀察油表讀數(shù)數(shù)觀察油表讀數(shù)數(shù)觀察油表讀數(shù)數(shù)張拉30%測量伸長量張拉30%記錄數(shù)據(jù)張拉50%測量伸長量張拉50%記錄數(shù)據(jù)張拉80%張拉80%張拉100%張拉100%張拉100%數(shù)據(jù)記錄張拉100%伸長量計算張拉100%后得出伸長量量張拉100%伸長量計算合格后保壓5分鐘原始預應力張張拉總結(jié)原始張拉由于于千斤頂較重重，一般每束束從開始回油油—夾片安裝完成成、觀察油表表是否歸零等等時間基本為為5-8分鐘，張拉到到100%時間基本為15-18分鐘，由此計計算每束張拉拉用時為20-26分鐘，每片梁梁為8束就等于用時時160分鐘—208分鐘，由此可可見原始張拉拉不僅會浪費人力資資源、又會浪浪費時間。并并且張拉中又又會出現(xiàn)人為為因素不可控控制、同步精精度無法保證證、有效預應應力難以滿足足設計要求等等現(xiàn)象，影響響預應力施工工質(zhì)量，嚴重重時會危害橋橋梁結(jié)構(gòu)安全全。智能預應力張張拉智能預應力張張拉設備智能張拉主機智能張拉副機智能張拉系統(tǒng)統(tǒng)及工作原理理LZ-700預應力力智能能張拉拉系統(tǒng)統(tǒng)主要要由預預應力力智能能張拉拉儀、、智能能千斤斤頂、、自帶帶無線線網(wǎng)卡卡的筆筆記本本電腦腦、高高壓油油管等等組成成。。。圖1智能張張拉系系統(tǒng)平平臺智能預預應力力張拉拉施工工過程程進入智智能張張拉系系統(tǒng)打打開通通訊輸入?yún)?shù)（（相同同梁板板只需需輸入入次））輸入梁梁孔參參數(shù)（（相同同梁板板只需需輸入入次））點擊-自動張張拉張拉后后自動動計算算并導導出數(shù)數(shù)據(jù)智能張張拉工工作流流程啟動““智能能張拉拉系統(tǒng)統(tǒng)平臺臺界面面，輸輸入待待進行行張拉拉的梁梁體、、千斤斤頂?shù)鹊认嚓P關信息息，千千斤頂頂線性性關系系、鋼鋼絞線線物理理性能能（如如相同同梁板板只需需輸入入一次次）。。并將將智能能張拉拉儀與與計算算機進進行連連接。。待各各項準準備工工作做做好后后，啟啟動張張拉。。張拉拉完成成后數(shù)數(shù)據(jù)自自動生生成，，對整整個張張拉進進度、、延伸伸率、、等過過程進進行全全面掌掌控。。。智能預預應力力張拉拉總結(jié)結(jié)智能張張拉由由于千千斤頂頂較輕輕，一一般每每束從從開始始回油油—夾片安安裝完完成、、觀察察油表表是否否歸零零等時時間基基本為為5分鐘，，張拉拉到100%時間基基本為為10分鐘，，由此此計算算每束束張拉拉用時時為15分鐘，，每片片梁為為8束就等等于用用時120分鐘，，由此此可見見智能能張拉拉每片片梁能能節(jié)省省40-60分鐘。。而且且真正做做到了了張拉拉施工工質(zhì)量量管理理的““實時時跟蹤蹤、智智能控控制、、及時時糾錯錯”。?；颈旧舷肆巳斯す埨袦y測量精精度較較低，，容易易引發(fā)發(fā)人員員傷害害安全全事故故等存存在的的問題題，減減少人人為等等因素素的影影響。。在切切實保保障預預應力力張拉拉施工工質(zhì)量量的同同時，，大大大提高高了施施工管管理水水平和和效率率，保保證了了橋梁梁結(jié)構(gòu)構(gòu)安全全和耐耐久性性。智能預預應力力優(yōu)點點智能張張拉系系統(tǒng)操操作簡簡單，，界面面人性性化。。智能能張拉拉系統(tǒng)統(tǒng)，可可以自自動讀讀取梁梁板參參數(shù)，，智能能計算算張拉拉過程程的壓壓力值值，無無線控控制油油泵的的進退退油，，位移移傳桿桿器測測量伸伸長量量，并并實時時無線線采集集油壓壓與位位移信信息，，自動動生成成預應應力張張拉記記錄表表等功功能。。最大大延伸伸量誤誤差在在2%以內(nèi)，，實際際伸長長量與與理論論伸長長量相相差絕絕對值值不到到1毫米。?；颈径沤^絕了人人工對對張拉拉施工工的影影響，，保證證了橋橋梁預預應力力的質(zhì)質(zhì)量。。全程程無需需人工工干預預，且且具有有錯誤誤糾正正、數(shù)數(shù)據(jù)同同步、、張拉拉審核核等張張拉過過程控控制。。通過過計算算機來來控制制張拉拉施工工過程程，完完全改改變了了傳統(tǒng)統(tǒng)的通通過人人工來來操縱縱油泵泵進行行張拉拉操作作，真真正地地實現(xiàn)現(xiàn)了張張拉的的同步步性控控制。。原始與與智能能壓漿漿設備備原始壓壓漿設設備分分兩部部分組組成壓漿設設備拌和機機智能壓壓漿設設備一一體機機壓漿料料自動動稱量量進口口自動拌拌合設設備自動壓壓漿設設備原始壓壓漿設設備總總結(jié)原始壓壓漿設設備分分兩部部分組組成，，拌合合設備備、壓壓漿設設備，，灌漿漿過程程人為為因素素影響響較多多，水水灰比比控制制不精精確、、出漿漿口關關閉與與主機機配合合不及及時、、飽滿滿度控控制不不到位位、保保壓壓壓力浮浮動交交大，，或因因配合合不到到位造造成堵堵管、、爆管管等現(xiàn)現(xiàn)象。。而且且施工工準備備時間間較長長。智能壓壓漿設設備總總結(jié)1.智能壓壓漿控控制儀儀設備備使用用穩(wěn)定定，操操作簡簡單，，確保保了預預應力力管道道壓漿漿密實實，有有效地地提高高了注注漿工工程質(zhì)質(zhì)量。。2.實現(xiàn)了了注漿漿的智智能化化，灌灌漿過過程無無需人人工干干預，，一鍵鍵完成成灌漿漿工作作，實實現(xiàn)了了“五五個確確保””即確確保了了水灰灰比符符合規(guī)規(guī)范要要求；；確保保注漿漿壓力力符合合規(guī)范范要求求；確確保了了關閉閉出漿漿口的的時機機準確確；確確保了了保壓壓壓力力符合合設計計要求求；確確保了了保壓壓時間間符合合規(guī)范范要求求。通通過““五個個確保保”顯顯著提提高了了注漿漿質(zhì)量量，確確保了了注漿漿密實實。3.自動準準確判判斷灌灌滿。。根據(jù)據(jù)高等等流體體力學學理論論，采采用多多參數(shù)數(shù)自動動判斷斷保壓壓，通通過壓壓力、、流量量、漿漿體密密度、、管道道容量量和注注漿體體積，