住宅小區(qū)市政配套工程施工組織設(shè)計頁

90/90目錄TOC\o"1-3"第一章、工程概況第二章、工程管理目標及勞動力、材料、機械投入計劃第三章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程重點難點分析第四章、施工現(xiàn)場總平面布置第五章、各分部分項工程的主要施工方法第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章、確保工期的技術(shù)組織措施第八章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第九章、確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施第十章、雨季施工技術(shù)措施第十一章、工程竣工檔案資料

第一章工程概況臨沭縣小韓莊安置小區(qū)室外配套工程，施工主要內(nèi)容包括：室外砼路面工程、路燈工程、雨水、污水管網(wǎng)工程（包括化糞池，檢查井、砼管道鋪設(shè)）、電力電纜工程、消防水管、消防電管線、嵌草磚、廣場磚鋪設(shè)及綠化帶等工程。工程施工地點位于臨沭縣小韓莊安置小區(qū)院內(nèi)，工程造價約為240萬元。本工程建設(shè)單位為臨沭縣城市建設(shè)投資開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位待定。一、砼路面工程1、概況（1）道路路面為C30混凝土路面。（2）道路定位采用坐標定位及相對位置定位。（3）道路寬度分別為10m、6m、4m等幾種。（4）高程采用建筑物相對標高。2、施工要求（1）墊層采用水泥穩(wěn)定砂摻石墊層（墊層厚度160mm，1：1砂石，水泥含量為4.5%），材料要求最大粒徑不超過40mm，保證連續(xù)級配，最大含泥量不超過總質(zhì)量的2%。施工分層攤鋪，壓實。面層（C30砼路面）本工程路面面層采用C30商品砼，混凝土面層厚度為180mm，路面6*6設(shè)置分隔界縫，防水油膏嵌縫。二、雨水、污水及化糞池、檢查井工程1、本工程排水、排污管線均為開槽埋管施工，雨水管管徑分別為D600、D500、D400、D300、DN200，污水管管徑分別D400、D300、D200，雨污水管接入市政雨污水管網(wǎng)。2、管材、接口（1）排水管D≤500采用UPVC加筋管，橡膠圈密封接口；DN>500采用混凝土管，管口形式采用承插口管或平口管。（2）污水管采用承插管口瀝青油膏柔性接口或平口管鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。3、基礎(chǔ)（1）UPVC加筋管一般不做混凝土基礎(chǔ)，UPVC加筋管基礎(chǔ)詳見施工圖。（2）混凝土管按下列情況設(shè)置管道基礎(chǔ)：1）干燥密實的土層，當(dāng)管道不敷設(shè)在車行道下、地下水位低于管底標高時，管道可直接敷設(shè)在經(jīng)過夯實的原狀土上，但接口處應(yīng)做混凝土管枕；2）松軟土壤、各種潮濕土壤和回填土層中，以及車行道下面敷設(shè)的管道應(yīng)按規(guī)范要求夯實，并采用135°混凝土帶狀基礎(chǔ)。4、本工程化糞池為M5.0水泥砂漿砌磚，內(nèi)外砂漿抹灰，共計6座。5、本工程的雨水、污水檢查井及雨污水口井工程深度為1.6m，檢查井墊層為100mm厚C15商品砼墊層，井壁為M5.0水泥砂漿砌磚。6、回填土按施工規(guī)范要求進行，給排水管在回填土前作閉水試驗。三、嵌草磚及廣場磚工程1、嵌草磚及廣場磚工程地基部分采用素土夯實法，必須達到要求的壓實強度。2、嵌草磚墊層采用100mmC10砼，廣場磚墊層采用150mm厚碎石基礎(chǔ)，上鋪設(shè)100mmC10砼墊層。3、嵌草磚（250mm*250mm）采用20mm厚1：2水泥砂漿鋪貼，廣場磚（50mm）采用30mm厚1：3水泥砂漿，50mm厚1：1水泥砂漿鋪貼。四、綠化帶工程1、綠化帶用地采取深翻措施后整平，在整平的用地上鋪設(shè)草皮，草皮應(yīng)滿鋪。2、該綠化帶工程養(yǎng)護等級為二級，草皮成活率應(yīng)該達到工程設(shè)計要求，草皮養(yǎng)護時間為一年。五、電力電纜及路燈工程1、該工程電力電纜工程施工流程如下：施工準備—>放線—>電纜溝土方開挖—>電纜敷設(shè)—>電纜搖測—>回填、立標志牌。2、路燈工程按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制構(gòu)件并開挖基坑，基坑尺寸為700mm*700mm*700mm，路燈基礎(chǔ)砼底座為C20砼，尺寸為600mm*600mm*600mm。六、施工條件1、工地現(xiàn)狀施工區(qū)域為小韓莊安置小區(qū)內(nèi)。2、自然條件（1）地形本工程場地地勢較平坦。（2）地質(zhì)情況場地地貌類型基本為地形平坦，地面標高2.8~3.5m。場地內(nèi)軟土層普遍分布，為軟弱場地土。七、氣象條件工程所處地位于山東省東南部，區(qū)內(nèi)四季分明，氣候溫暖濕潤，雨量充沛，年溫差較大，影響季節(jié)為七月份至九月份。本工程工期為夏雨季節(jié)，因此需要采取必要的施工措施，以保證工程工期與工程質(zhì)量。第二章工程管理目標及勞動力、材料、機械投入計劃1、工程施工目標根據(jù)招標文件的質(zhì)量要求，結(jié)合本工程的重要性，本工程應(yīng)達到如下施工目標：1）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量標準：合格。2）工期目標總工期：43日歷天。為了保證工程能順利進行，使本工程能如期、優(yōu)質(zhì)完成，進場后，立即組建施工項目部，制定切實可行的工作計劃，對本工程組織機構(gòu)、施工進度、現(xiàn)場布置、施工技術(shù)、勞動力安排、材料以及材料檢驗及成品檢查、機具檢查等的各項工作按工程需要、編制計劃，并按計劃要求完成，落實到責(zé)任人，并確定完成時間。一、施工管理機構(gòu)1、本工程工期要求緊、現(xiàn)場條件復(fù)雜。為了在本工程施工中有效管理各施工面工作，協(xié)調(diào)各合作單位間的關(guān)系，優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程施工，并取得良好的社會效益、經(jīng)濟效益。2、項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人各一人，下設(shè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等，并下設(shè)各專業(yè)班組。各管理人員應(yīng)充分發(fā)揮組織、指揮、監(jiān)督、檢查職能，確保工程順利實施。3、項目經(jīng)理部的項目經(jīng)理、主要技術(shù)人員、管理人員、均在施工單位進場時一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤離，若需調(diào)整項目管理班子需報建設(shè)單位同意。二、施工進度計劃配置根據(jù)業(yè)主工期要求，結(jié)合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程室外砼路面工程、路燈工程、雨水、污水管網(wǎng)工程（包括化糞池，檢查井）、電力電纜工程、消防水管、消防電管線、嵌草磚及廣場磚工程施工工期為43日歷天（詳見施工進度計劃表）。本工程可分為施工準備期、排水排污、室外道路施工期、路燈基礎(chǔ)施工期、電力管線施工期、消防水管施工期、消防電管線施工期、嵌草磚及廣場磚施工期、竣工掃尾期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調(diào)及動態(tài)的計劃調(diào)度，緊密地組織成一體。根據(jù)施工情況分析，整個工程施工可劃分為以下幾個施工階段：（1）施工準備階段2天（2）雨水污水管道及檢查井施工10天（3）砼路面工程施工11天（4）路燈基礎(chǔ)施工1天（5）電力管線施工6天（6）嵌草磚及廣場磚施工10天（7）綠化帶工程2天（8）竣工清理1天以上八個施工階段組成系統(tǒng)又既相互聯(lián)系又相互制約，因此在施工過程中應(yīng)盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相關(guān)的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。三、技術(shù)工作計劃1、組織工程相關(guān)部門人員，認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標準及施工規(guī)范，熟悉了解工程特點、設(shè)計意圖以及施工的重點、難點，詳細編制施工實施方案、方法。2、做好原材料試驗和砼、砂配合比的試驗工作，并及時提供建設(shè)單位及有關(guān)部門審核。3、依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標和高程點，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測設(shè)，并將控制點位置及測設(shè)結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理審定。4、做好采取新工藝、新技術(shù)的計劃，并論證其可行性，為縮短工期、提高質(zhì)量作有力的保證。四、勞動力計劃配置1、依據(jù)勞動力資源計劃和實際需要安排首批勞動力進場，開始做施工準備。工程開工后，根據(jù)工程進展需要和勞動力計劃及時組織進場。2、根據(jù)工程的用工量和工期要求，結(jié)合擬定的施工方案，預(yù)計每日出工人數(shù)約50人，施工高峰期將達80人。本工程勞動力計劃見附表6五、材料供應(yīng)計劃配置1、進場2天內(nèi)詳細編制出各種材料及施工周轉(zhuǎn)材料的需用量計劃和分批進場時間，并按照分批進場時間及組織進場時間，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。2、采購計劃項目經(jīng)理部應(yīng)在項目分項工程施工前，依據(jù)施工進度計劃編制物資采購計劃，并由項目經(jīng)理審批。物資采購計劃應(yīng)注明物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)時間、質(zhì)量標準或質(zhì)量要求以及擬選用的分供方。凡有標產(chǎn)品應(yīng)標明類型、型號等級和標準編號；凡非標產(chǎn)品需標明規(guī)格、圖紙、標樣等。六、施工機械設(shè)備配置1、根據(jù)施工機械選用計劃和進場時間，組織施工機械和設(shè)備陸續(xù)進場，并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置。2、機械設(shè)備進場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)機械管理和安全部門驗收合格后方能掛牌使用。3、特殊工種操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗作業(yè)。4、擬投入的主要施工機械設(shè)備表見附表5以上施工機械將根據(jù)工程進展情況，及時組織進場，有些小型機械，簡單機具，施工時隨時調(diào)配，不一一列入。第三章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程重點難點分析質(zhì)量是建設(shè)工程永恒的主題，在建設(shè)投資大幅度增加，建設(shè)步伐不斷加快的新形勢下，如何能夠確保工程質(zhì)量，是一個非常突出且非常急迫的問題。我公司首先從制度上強化各方面的管理，針對建設(shè)中常見的質(zhì)量通病，組織了有關(guān)工程技術(shù)人員，依據(jù)現(xiàn)行的《工程技術(shù)標準》，提出了相應(yīng)的原因分析與防治措施，希望能對本工程項目的質(zhì)量有所提高，有所促進。我公司對承建本工程具有極大的信心，經(jīng)過對本工程施工圖、招標文件研究，通過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合本工程特點，總結(jié)出以下幾個對本工程具有影響的施工特點及難點，對以下幾個施工要點格外的重視，盡最大努力把不利影響因素降低到最小程度。一、施工現(xiàn)場平面布置1、特點及難點分析本工程施工范圍較大，施工環(huán)節(jié)較多，如何合理布置施工現(xiàn)場、臨時設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施將直接關(guān)系到施工進度快慢和安全文明施工水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順序進行，本工程根據(jù)所處的地理位置及地形、地質(zhì)條件規(guī)劃布置施工道路、施工用電、用水、生產(chǎn)管理及生活設(shè)施、倉庫、堆貯料場、生產(chǎn)輔助設(shè)施、給排水等臨時設(shè)施。布置時應(yīng)進行如下考慮：（1）合理地安排施工場地和各種設(shè)施，滿足各項目，各工序的銜接及施工方便。（2）在業(yè)主提供的用地范圍內(nèi)進行合理規(guī)劃，本著合理、必須的原則，盡可能減少占地。（3）臨時衛(wèi)生設(shè)施要認真的規(guī)劃，污水、污物的處理要符合相應(yīng)的規(guī)定與要求。（4）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。（5）滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資。（6）在保證場內(nèi)交通暢通和滿足施工對材料要求的前提，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。（7）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全文明、環(huán)境保護。2、施工現(xiàn)場平面布置措施本工程施工現(xiàn)場平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工現(xiàn)場臨時設(shè)置布置圖。二、混凝土路面板塊裂縫、板面起砂處理混凝土路面板塊裂縫、板面起砂等是困擾目前市政工程施工的質(zhì)量通病，如何治理及預(yù)防，確保工程質(zhì)量，是施工過程中應(yīng)該重點考慮及處理的問題。1、混凝土路面板塊裂縫（1）現(xiàn)象1）發(fā)狀裂紋，只是淺表層細小裂紋。2）局部性裂縫，如板塊不規(guī)則斷裂和角隅處折裂。3）全面性貫穿裂縫，如工作縫處斷裂，或板塊橫向裂縫。（2）原因分析1）淺表面發(fā)狀裂紋主要是養(yǎng)生不夠，表層風(fēng)干收縮所致。2）角隅處的裂縫，是由于角隅處于基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力大，基層相對沉降就大，造成板下脫空，失去支承，角隅處便易斷裂。角隅處震搗不實也是一個原因。3）板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時間過遲，造成了收縮裂縫；一種是開放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂（包括縱向和不規(guī)則裂縫）。4）土基強度不夠或不均勻；或春秋兩季施工的混凝土路面，白天與晚上的溫差大，因溫差影響產(chǎn)生較大的翹曲應(yīng)力而產(chǎn)生板體開裂。5）由于施工操作失誤或原材料問題產(chǎn)生的裂縫。（3）處理措施對于混凝土板出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)隨時根據(jù)開裂程度，用以下各種方法進行修補，防止水分侵蝕路面基層。1）當(dāng)裂縫度不大于平方米20cm，沒有路面其他變形現(xiàn)象時，可清鑿施工面后，用環(huán)氧砂漿修補。2）裂縫度≥20cm/m2，裂縫較寬時（超過0.5cm以上），將裂縫邊緣鑿成一個凹面，清洗干凈，用稀瀝青在縫邊涂刷一遍，再用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土填滿夯實，表面用烙鐵烙平。3）裂縫度>30cm/m2時，應(yīng)與路面強度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面處理。4）對路面板塊橫向開裂，采用局部翻修。2、板面起砂、露骨或有孔洞（1）現(xiàn)象：混凝土硬化后，板面表層粗麻，砂料裸露，或出現(xiàn)水泥漿皮脫落，或經(jīng)車輛走軋細料脫落，骨料外露。（2）原因分析混凝土板養(yǎng)護灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)，水泥漿失效，析出砂粒，開放交通后表層易磨耗，便露出骨料?；炷恋乃冶冗^大，板面出現(xiàn)嚴重泌水現(xiàn)象，成活過早、或撒干灰面，也是使表層剝落的一個原因。振搗后混凝土板厚度不夠，拌砂漿找平或用推搟法找平，從而形成一層砂漿層，造成路表面水灰比不均勻，出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，在車輪反復(fù)作用下，甚至出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面等現(xiàn)象?；炷涟逡蚴┕べ|(zhì)量差，或混凝土材料中夾有木屑、紙、泥塊和樹葉等雜物。（3）處理措施要嚴格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。養(yǎng)護開始灑水時間，要視天氣情況，氣溫較低時，不能過早灑水，必須當(dāng)混凝土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護。雨季施工應(yīng)有防雨措施，如運混凝土車應(yīng)加防雨罩。鋪筑過程中遇雨應(yīng)及時架好防雨罩棚。對于孔洞、局部脫落產(chǎn)生的露骨、麻面，輕微者，可用稀水泥漿進行封層處理。如特別嚴重時，可先把混凝土路面鑿去2~3cm厚一層，孔洞處鑿面形狀規(guī)矩的直壁坑槽，應(yīng)注意防止產(chǎn)生新的裂縫，然后吹掃干凈，用混凝土填補找平。三、排水排污與消防電力等管線的交叉施工1、特點及難點分析本工程排水排污、消防力電等管線分布整個施工區(qū)域內(nèi)，且工程量較大交叉較多，如何進行處理是我們關(guān)注的重點。當(dāng)管道交叉時，按設(shè)計要求進行處理，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，征得有關(guān)單位的同意后進行處理，其處理原則為：管道交叉處理中應(yīng)當(dāng)盡量保證滿足其最小凈距，且有壓管道讓無壓管、支管避讓干線管，小口徑管避讓大口徑管。2、處理措施（1）混凝土或鋼筋混凝土排水圓管在下，鑄造管、鋼管在上。上面管道已建，進行下面排水圓管施工時，采用在槽底砌磚墩的處理方法。上下管道同時施工時，且當(dāng)鋼管或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于400mm時，宜在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支承。（2）排水圓管（直徑≤600mm）在下，鑄鐵管、鋼管在上，高程有沖突，必須壓低下面排水圓管斷面時：將下面排水圓管改為雙排鑄鐵管、加固管或方溝。（3）混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當(dāng)頂板至其下方管道底部的凈空在70mm及以上時，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道。當(dāng)頂板至其下方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力，且其支承角不應(yīng)小于90°。（4）圓形或矩形排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，上下管道同時施工時：在鑄鐵管、鋼管外加套管或管廊。（5）排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，埋深較大挖到槽底有困難，進行上面排水管道施工時：上面排水管道基礎(chǔ)在跨越正同管道的原開槽斷面處加強。（6）當(dāng)排水管道與其上方電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂。電費管塊已建時，回填至電纜管塊基礎(chǔ)底部的材料為低強度等級的混凝土，回填材料與電纜管塊基礎(chǔ)間不得有空隙。（7）排水管道在下，另一排水管道或熱力管溝在上，上下管道同時施工（或上面已建，進行下面排水管道施工）時下面管道增強，滿槽砌磚回填或C10混凝土、填砂。（8）排水方溝在下，另一排水管道或熱力溝在上，高程沖突，上下管道同時施工時增強上面管道基礎(chǔ)，作為下面排水方溝的頂板或根據(jù)情況，壓扁下面排水方溝，但不要減小過水?dāng)嗝?。?）預(yù)應(yīng)力混凝土管與已建熱力管高程沖突，必須從下面穿過施工時，先用鋼或鋼筋混凝土套管地?zé)崃?，再穿鋼管代替預(yù)應(yīng)力混凝土管。四、管道施工主要質(zhì)量通病防治措施1、管座與平基之間夾土原因分析：澆注管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經(jīng)過踩踏、槽外向平基上溜土、風(fēng)吹入雜物、澆注混凝土管座時不予清除，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間。處理措施：要嚴格管理，加強技術(shù)教育，使施工人員知道平基與管座整體受力的原理。2、管道安裝錯口預(yù)防措施應(yīng)把好進場管材的質(zhì)量檢驗關(guān)。對于個別規(guī)格超標，如管壁厚度偏差過大的管材，在詳細掌握平基標高情況的前提下，采用對號入座的辦法安管，以減少錯口現(xiàn)象。加強施工管理，同一井距應(yīng)盡量一起安管，必須分段安管時，應(yīng)加強測量控制，精心測設(shè)全井段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線，分段安裝。穩(wěn)管與澆注管座混凝土應(yīng)按操作規(guī)程進行，溝槽深度大于2m時，運送混凝土，應(yīng)采用溜槽。振搗管座混凝土?xí)r，振搗器不得與管外皮碰撞以防管子移位。3、接口抹帶空裂、鋼絲網(wǎng)與管縫不對中抹帶前先抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。待第一層初凝后，抹第二層，并用弧抹子捋壓成型：鋼絲網(wǎng)20#13×13mm網(wǎng)眼，無銹、無油垢按規(guī)定寬度和長度事先截好。在澆筑混凝土管座時，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3~4小時后灑水養(yǎng)生。4、回填施工質(zhì)量通病防治溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔部分的回填密實度，直接影響管、渠結(jié)構(gòu)的安全。因此，溝槽回填施工中，必須注意控制好影響密實度的因素。溝槽沉陷的預(yù)防措施：要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機械性能而定，溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。凡檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯和人力夯補夯措施。非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每夯實層留出臺階狀，階樣長度應(yīng)大于高度的2倍。5、超厚回填（1）溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。（2）危害：不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部達到要求的密實度，管道胸腔部位達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。（3）原因分析施工技術(shù)人員和操作工人對上述危害不了解或認識不足。技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力。（4）處理措施加強技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。嚴格操作要求，嚴格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。6、帶水回填（1）溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。（2）危害：帶泥水回填的土層其含水量是飽和狀態(tài)的，不可能夯實。當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，危及上部路基的安全。（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又無降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水積于槽內(nèi)。或因淺層滯水流入槽內(nèi)，雨水或其他水流入槽內(nèi)，不經(jīng)排凈即進行回填土施工。（4）處理措施排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢，再停止降水。如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。7、井蓋安裝高出路面預(yù)防措施：必須首先掌握安裝井蓋在結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能上的重要性，加強對工程管理人員和操作人員的教育和交底。井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。五、水泥混凝土路面的質(zhì)量通病防治措施1、板面平整度差（1）現(xiàn)象在單位板塊范圍內(nèi)有鼓包、緩坑、淺搓板狀波浪。在混凝土板面上留下了腳印、草袋印等影響平整度和外觀質(zhì)量的問題。（2）原因分析沒有使用行夯和滾杠刮、壓平整，或雖使用，但震搗工藝粗糙，局部未震實，找平后產(chǎn)生不均勻沉降，或雖震實，但找平工作不細。找平時，低洼處填補砂將過厚，硬化收縮大，較骨料多的部位為低。或因混凝土離析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位產(chǎn)生了不均勻收縮?；炷猎趧倓偝苫詈螅形催_到終凝，即直接覆蓋草簾、草袋或上腳踩踏，或在養(yǎng)護初期放置生物，在混凝土壓出印痕。（3）危害鼓包、緩坑、搓板、波浪、印痕等不僅影響平整度質(zhì)量和外觀質(zhì)量，而且平整度偏差大，易開成路面積水，加上車載顛簸沖擊，路面極易損壞。路面不平，影響車速和舒適性，降低投資效益。（4）處理措施混凝土在運輸、攤鋪過程中，要防止離析，對離析的混凝土要重新攪拌均勻。攤鋪后，應(yīng)用插入式震搗器沿邊角按順序先行震搗，再用平板震搗器全面縱橫震搗，每次重迭10~20cm，然后用行夯和滾杠震搗、整平板面。對低洼處要填補帶細骨料的混凝土，嚴禁用純砂漿填補。當(dāng)混凝土板成活后，未結(jié)硬前，暫不能急于復(fù)蓋，應(yīng)在板成活2小時后（混凝土終凝后）當(dāng)用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。在強度達到40%（一般5天以后）方可上腳踩踏，放置輕物，必須達到設(shè)計強度時，方可開放交通。2、混凝土板面出現(xiàn)死坑（1）現(xiàn)象：混凝土板經(jīng)開放交通后，其表面出現(xiàn)由于泥塊等軟顆料形成的死坑。（2）原因分析：未把住材料質(zhì)量關(guān)，主要是骨料中不潔凈，含雜質(zhì)多，又未采取措施予以清除。（3）危害造成路面坑洞，影響平整度和外觀質(zhì)量。如果表面出現(xiàn)雜質(zhì)，說明混凝土內(nèi)面也存在軟弱雜質(zhì)相當(dāng)于混凝土內(nèi)有空洞，極影響混凝土的整體強度。（4）處理措施要嚴把材料質(zhì)量關(guān)，除對骨料做級配篩分和含泥量試驗外，還要特別注意對外觀質(zhì)量的檢查，如含雜質(zhì)過多則嚴禁使用，少量雜質(zhì)也應(yīng)清除。3、縱橫縫不順直（1）現(xiàn)象：表面在板塊與板塊之間縱橫向分縫不直順，曲彎程度嚴重者超標。（2）原因分析縱縫：主要是模板固定不牢固，混凝土澆筑過程中跑模。模板直順度控制不嚴。成活過程中，沒有用“L”型抹子壓邊修飾，砂漿毛刺互相搭接，影響直順度。橫縫：脹縫，主要是分縫板移動，傾斜、歪倒造成不直順?？s縫，主是切縫操作不細要求不嚴，造成曲彎。（3）危害主要是影響外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。伸縮縫板的傾倒還會造成接縫處板頭破損，出坑。（4）預(yù)防措施縱縫：模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好，不變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側(cè)壓力和施工干擾的足夠強度。應(yīng)嚴格控制模板的直順度，應(yīng)用經(jīng)緯儀控制安裝，同時在澆筑過程中還要隨時用經(jīng)緯儀檢查，如有變位要及時調(diào)整。在成活過程中，對板縫邊緣要用“L”型抹子抹直、壓實。橫縫：要保證脹縫縫板的正確位置，必須采取脹縫外加模板，以固定脹縫板不致移動。砂輪機切縫，要事先在路面上打好直線，沿直線仔細操作，嚴防歪斜。第四章施工現(xiàn)場總平面布置平面布置應(yīng)整潔合理有序、功能齊全，滿足現(xiàn)場施工、生活需要，在臨時設(shè)施的布置上要充分考慮實際情況及環(huán)保要求，認真做到文明安全、整潔有序。一、生產(chǎn)管理及生活設(shè)施（詳見施工總平面布置圖。）項目部辦公用房設(shè)置辦公室、并設(shè)監(jiān)理辦公室、建設(shè)單位辦公室、食堂、餐廳、職工宿舍、廁所、值班室、門衛(wèi)。辦公及生活用房采用移動式成品房，搭建方便，所有倉庫及生產(chǎn)用房將設(shè)地坪。根據(jù)工程需要，現(xiàn)場將設(shè)置鋼筋、水泥、石子、砂、模板等堆場及加工區(qū)、停車場，并保證環(huán)境良好。生產(chǎn)廢水、生活污水由排水明溝排入專門設(shè)置的水池內(nèi)，并經(jīng)處理達到國家規(guī)定的排放標準后方可排放。二、施工現(xiàn)場用水方案由業(yè)主提供給水主管，接至施工區(qū)域內(nèi)的施工生活用水點。現(xiàn)場施工用水總水管為?80，經(jīng)調(diào)配后可滿足要求。施工現(xiàn)場管網(wǎng)水平安裝按實際需要，可遍布施工現(xiàn)場?？偣苡?80，支管用?50，小分支管用?30，主線路上每隔30m設(shè)一只三通龍頭，以方便接水。根據(jù)施工要求派專人對用水線路做定期的檢查和保養(yǎng)維修。生活用水與施工用水分設(shè)管道，所有管道鋪設(shè)均由專業(yè)施工人員完成，并統(tǒng)一受現(xiàn)場管理人員調(diào)配。三、施工現(xiàn)場供電方案施工生產(chǎn)、生活用電分開?，F(xiàn)場設(shè)生活用電、大型機具用電、加工車間用電共三條線路，既能保證各種電器設(shè)備的用電容量，又可減少大型設(shè)備使用時對其他設(shè)備的影響。生活用電能滿足照明需求為標準，并確保進戶前統(tǒng)一進行線路管理，采取有效的安全防護措施。施工用電采用三相五線制配線，用電主線使用五芯電纜，入地敷設(shè)?，F(xiàn)場設(shè)置安全總配電箱二只，按線路接出要求設(shè)置分配電箱。另外制定專項用電方案，做好防護措施，確保用電安全可靠。四、停水、停電應(yīng)急措施1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置時充分考慮停水對工程施工的影響，設(shè)置專用蓄水池（內(nèi)徑3m*4m*1.2m），平時蓄水備用，停水時供給施工、消防使用，盡量減小停水給施工帶來的不利影響，確保工程進度。2、為了保證用電容量充足，避免臨時停電造成的不利影響，擬備120KVA發(fā)電機組一臺。發(fā)電機端設(shè)切換裝置，停電時自動切換，以保證施工用電。五、場內(nèi)道路及場地計劃因現(xiàn)場可供利用簡易道路較少，我方進場后，將根據(jù)實際需要，先填筑若干主道路的石碴基層作為臨時道路，供施工人員及車輛通行。場地及臨時道路做好排水溝，以便及時排除地表水及生產(chǎn)廢水。廢水排入市政管道前應(yīng)先沉淀過濾。具體見施工現(xiàn)場總平面布置圖。六、施工現(xiàn)場計劃1、施工管理人員持證上崗，分工明確。2、按要求做好安全、文明、消防工作。3、進場后及時制定詳細的施工方案，并就前期準備工作的情況及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、制定切實可行的施工進度計劃，充分考慮各種不利因素，多考慮困難，少打如意算盤。當(dāng)不利因素出現(xiàn)時，以認真科學(xué)的態(tài)度及時提出補救，解決方法，在確保質(zhì)量的前提下，保證工期。5、質(zhì)量是企業(yè)的生命線，緊緊抓住工程質(zhì)量的關(guān)鍵點，切實做好關(guān)鍵工序，關(guān)鍵要素實施工作，提出保證質(zhì)量的具體措施。6、在準備工作基本就緒后，應(yīng)立即組織機械、勞動力進場施工、鋪設(shè)必要的便道，保證設(shè)備材料及時到場，便道以簡易為主。7、嚴格按市政施工規(guī)程及驗收規(guī)范進行施工，每道工序必須認真進行檢測，符合標準后，才進入下一道工序施工。認真做好工序交接自檢工作，不將不合格工序帶入下道工序，每道工序自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，密切配合監(jiān)理工程師的工作。8、注意工序銜接的緊密性，人、機、料緊密配合，環(huán)環(huán)相扣，不讓任何一個因素影響工程順利實施和工序的脫節(jié)。我公司將派出有豐富同類工程經(jīng)驗的現(xiàn)場工程師承擔(dān)本工程的施工管理工作，保證本工程優(yōu)質(zhì)、順利實施。9、安全生產(chǎn)至關(guān)重要，在擬定施工方案時要詳盡指出不安全因素，并嚴加防范。第五章各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié)雨水污水工程施工方案一、施工準備管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好用地范圍內(nèi)清理準備工作。二、測量放樣1、開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設(shè)計要求定出溝槽底部寬度。2、對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點、轉(zhuǎn)折點、終點處定出管線中線控制點。3、在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔10m放設(shè)一標高控制樁。4、經(jīng)常對已放控制樁進行復(fù)驗，確保萬無一失。5、嚴格執(zhí)行三級復(fù)驗制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實做好復(fù)核工作。6、加強對測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。三、溝槽土方開挖1、施工順序定位放樣溝槽邊線—>挖梯形槽土方—>溝槽土方開挖。2、溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況，當(dāng)溝槽挖深小于1.0m采用直槽開挖，挖深小3m的溝槽采用放坡（坡度系數(shù)為0.75）開挖。3、挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后10cm由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)施工。4、溝槽底設(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水。5、溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。四、管道基礎(chǔ)1、在溝槽挖土接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準備，迅速攤鋪砼墊層，不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。2、鋪設(shè)砼墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、振實。五、管道鋪設(shè)墊層驗收合格后，達到一定強度即可安裝。成品管運至施工現(xiàn)場，嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用。施工時，復(fù)核好管道中心位置與標高。排管自下游排向上游。鋪管時，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。六、閉水試驗嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)進行閉水試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則：1、管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固、下游管堵設(shè)置放水管和截門。2、管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管內(nèi)注水。3、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水24小時后進行。4、對滲水量的測定時間不得少于30min。5、滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。試驗滲水量計算公式如下：Q=48q×1000/LQ——每km管道每d的滲水量(/km*d)q——閉水管道30min的滲水量L——閉水管長度項目經(jīng)理部質(zhì)檢員要在班組做閉水試驗的基礎(chǔ)上會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目，而且要做到閉水一次成功，以半小時測試數(shù)據(jù)來推算。七、管道土方回填1、管溝回填應(yīng)在管道連接完成后馬上進行，避免管溝側(cè)面原土的滑移。2、在人工回填過程中，要認真撿出不應(yīng)回填的有機物雜質(zhì)、顆粒超出規(guī)定的石頭及其他有害材料。3、管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度為30cm，回填材料按設(shè)計要求。4、當(dāng)回填材料填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊荷載的作用。磚砌檢查井、化糞池施工1、施工方法（1）砌井方法1）砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。2）用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。3）磚砌時，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。4）砌至井深上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。5）井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。6）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1~1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗涮干凈。7）支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井安好，做法同上條。管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管應(yīng)在還土前用磚堵抹面，不得漏水。8）井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（2）抹面1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1∶2.5水泥砂漿打底，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。2）如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。3）抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。4）砌井抹面達到要求強度后方可填土，嚴禁先填土后抹面。5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。6）修復(fù)因接管破壞舊井抹面時應(yīng)首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新碴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。（3）安裝井蓋1）在安裝井圈前，應(yīng)仔細檢查井蓋是否符合設(shè)計標準和有無損壞、裂紋。2）井圈安裝前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)。3）檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋。4）檢查井蓋板宜采用預(yù)制安裝施工。5）檢查井位于非路面時，應(yīng)將井身周圍培土。第三節(jié)道路工程施工方案一、施工流程圖施工測量—>路基整形—>水泥穩(wěn)定砂摻石基層—>水泥混凝土面層。二、施工測量熟讀設(shè)計文件和有關(guān)圖紙，在施工前對設(shè)計提供的樁號、樁位進行實地校核和調(diào)查，對設(shè)計提供的控制點、水準點進行檢查和復(fù)制，并進行全線貫通、恢復(fù)測量和施工放樣工作。三、路基整形路基填筑在路基開工前2天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結(jié)構(gòu)進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行加填工作。路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等雜物。路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好達到標準后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或±1%以內(nèi)。填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內(nèi)側(cè)后彎道外側(cè)碾壓，并注意至少有1/3的輪跡疊。不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料交接處做成斜面搭接，以利于路基強度的和緩過渡。四、水泥砼路面施工施工順序為：在已建的基層上測量放樣—>立鋼?！?gt;攤鋪—>振搗—>抹平—>養(yǎng)護—>切縫—>油膏嵌縫—>保養(yǎng)，保證砼路面的強度。1、振搗振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整。2、整平由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木搓桿或小鋼軌對砼面進行拉鋸式的搓刮、縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗平整度，找補時應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，禁止撒干水泥。找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待砼強度達50%即可切縫，切割深度5cm。3、接縫的施工脹縫應(yīng)與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力桿的活動端設(shè)在后澆塊的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，施工縫的位置盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，便于滑動，傳力桿必須與縫垂直。4、砼路面的保養(yǎng)根據(jù)施工情況，養(yǎng)護期禁止車輛通行，在達到強度的90%后，方可允許小型車輛通行。第四節(jié)路燈工程施工方案一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位—>挖溝—>埋管—>澆注路燈基礎(chǔ)—>敷設(shè)電纜—>絕緣測試—>路燈安裝—>電氣設(shè)備安裝—>實驗、調(diào)試—>自檢—>驗收。二、施工方法1、定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況，以施工圖紙確定的路燈位置為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管以距路沿石70cm為中心，開挖寬70cm深70cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、路燈基礎(chǔ)澆注按路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。4、敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰。（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定。（5）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物。（6）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定（1）同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿過并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。（3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)垂直且成直線。（4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合規(guī)定。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。（7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。5、路燈控制箱安裝（1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密。（3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。（4）箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。（5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。（6）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。6、隱蔽工程應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。7、調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細記錄。8、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。9、電纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。11、電纜電線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，同時作好記錄。12、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。14、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。15、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按圖紙標高、部位進行。第五節(jié)消防管線工程施工方案一、工藝流程施工流程如下：施工準備—>管網(wǎng)安裝—>主要設(shè)備安裝—>系統(tǒng)試壓沖洗—>系統(tǒng)開通調(diào)試。二、施工方法１、施工準備（1）施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，試壓前的水源、排水設(shè)施等。（2）管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路交叉、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離。位置確定后，可將管路走向用灰線標記在地面上。（3）在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣。（4）管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。（5）套管安裝：管線穿過構(gòu)筑物時一般用套管進行安裝，根據(jù)管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與構(gòu)筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實。２、管網(wǎng)安裝（1）管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗收的規(guī)范進行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設(shè)計或進行違章指揮及操作。（2）管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清楚內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。（3）法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對接緊密。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊固法蘭時應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭連接口應(yīng)盡量安裝在易折裝位置。（4）絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應(yīng)做防腐處理。（5）焊接：管道與管道焊接時，當(dāng)壁厚大于4.5mm時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量≯壁厚的20%且≯2mm，管道與法蘭焊接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內(nèi)部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（6）管道安裝質(zhì)量要求當(dāng)管徑≤100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)≯0.5mm/M且全長偏差值≯13mm。當(dāng)管徑≥100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)≯1mm/M且全長偏差值≯25mm。管道坡度2‰-5‰。３、主要設(shè)備安裝設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進行檢查驗收。閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口核定無誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。４、系統(tǒng)試壓沖洗（1）水壓試驗：管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應(yīng)仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護，通水時仔細巡查，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，泄水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。消防管道水壓強度試驗要求：當(dāng)設(shè)計未作要求時，應(yīng)嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa且≮1.4Mpa，壓力表設(shè)在最低點，穩(wěn)壓30min壓降0.05Mpa目測管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。（2）管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復(fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。（3）試壓嚴密性試驗：消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。5、系統(tǒng)開通調(diào)試消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備調(diào)試。6、安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量通?。?）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直徑1/2）。（2）羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣），油麻未清理干凈。（3）焊接連接：焊接不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。（4）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。（5）設(shè)備地角螺栓不正。（6）管道水平橫縱彎曲度超差。（7）管道穿過構(gòu)筑物不加套管。（8）管道試壓前遺漏收口導(dǎo)致跑水。第六節(jié)電力管線工程施工方案一、工藝流程電力管線施工流程如下：準備工程—>電纜搖測—>電纜敷設(shè)—>立標志牌。二、施工方法1、準備工作（1）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。（3）1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ電纜測試完畢，應(yīng)用絕緣布密封后再用黑包布包好。（4）電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（5）橋架多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。（6）電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。（7）電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。2、電纜沿支架（1）電纜敷設(shè)采用人力拉引，電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。3、掛標志牌標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜井及兩端應(yīng)掛標志牌。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌。4、質(zhì)量標準（1）保證項目電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。（2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（3）基本項目坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設(shè)置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。（2）防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。6、質(zhì)量記錄質(zhì)量保證資料；電纜產(chǎn)品合格證。電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。隱蔽工程驗收記錄。各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。施工記錄：自互檢記錄。電纜工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。分項工程驗收記錄。第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為合格，分項工程合格率達到100%。為實現(xiàn)此目標，項目部將貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)法律法規(guī)及工程建設(shè)強制性標準。在開工前公司將成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管質(zhì)量副總經(jīng)理專項負責(zé)組織實施，實行“掛牌”施工，堅持合理控制、科學(xué)安排、優(yōu)質(zhì)高效的原則。必須以預(yù)防為主，加強要素控制，確定關(guān)鍵、特殊過程的控制點，實施工程施工過程中的動態(tài)管理。項目部一切管理工作均遵循公司《質(zhì)量管理手冊》、《程序文件》的要求去進行，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，權(quán)責(zé)分明，并落實到各自的崗位上去。二、質(zhì)量控制工作程序1、文件和資料管理工作程序。2、物資采購管理工作程序。3、施工過程控制工作程序。4、質(zhì)量保證計劃編制工作程序。5、標識和可溯性工作程序。6、糾正和預(yù)防措施工作程序。7、特殊過程控制工作程序。8、不合格品控制工作程序。9、施工檢查、試驗與檢驗工作程序。10、檢驗、測量和試驗設(shè)備控制工作程序。11、質(zhì)量記錄控制工作程序。12、內(nèi)部質(zhì)量審核工作程序。三、質(zhì)量保證措施本工程若有幸中標，我公司將本工程作為確保達到合格工程的質(zhì)量目標工程，為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我公司針對所有參加工程項目施工人員，尤其是管理人員加強質(zhì)量意識、質(zhì)量目標的教育宣傳，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，圍繞質(zhì)量工作目標，形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化管理模式，并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務(wù)管理中去。據(jù)此，特制定以下質(zhì)量保證實施措施：1、質(zhì)量管理措施我公司進入施工現(xiàn)場后，將及時做好業(yè)主提供的有關(guān)水準點、坐標軸線控制點的復(fù)核、驗收接收及保護工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。在工程施工前，對施工圖紙由項目部組織技術(shù)管理人員認真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認真參加設(shè)計圖紙交底及圖紙會審工作。由項目經(jīng)理組織召集對施工組織設(shè)計進行會審、編制工作，擬訂保證各分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點?，F(xiàn)場項目部根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標。為確保實現(xiàn)合格工程目標，對道路、排水等各專業(yè)工種隊伍的選擇，必須從公司范圍內(nèi)安排具有同類型規(guī)模工程施工經(jīng)驗、參與承建過此類工程的施工隊伍進場施工，同時對于項目部管理人員的配備方面，也必須配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員進行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強過程工序控制，從提高隊伍素質(zhì)及加強管理水平等方面確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。分項工程施工完畢后，各分管工種負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由專職質(zhì)量員核定。由項目部每周組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。按我公司慣例，由公司質(zhì)檢部對本工程進行每周一次不定期的質(zhì)量抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式限期整改通知單，由項目經(jīng)理負責(zé)在指定期限內(nèi)整改，并將整改情況以書面形式反饋到公司質(zhì)檢部。２、原材料質(zhì)量控制措施加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴格按質(zhì)量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知業(yè)主，并與供貨商聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主批準后采取退貨措施。合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運、保管工作，特別是對由業(yè)主指定材料供應(yīng)商，在材料進場后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅?，指定專人保管。施工主材必須加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度試驗，鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等試驗，混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的檢測報告方可投入使用，堅決杜絕在工程中使用不合格材料。所有材料必須提供產(chǎn)品的合格證及檢測報告，質(zhì)量管理人員對提供的產(chǎn)品進行監(jiān)督抽查，凡不符合質(zhì)量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不準使用。3、模板及支撐技術(shù)質(zhì)量控制措施模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土工程施工的各種荷載。模板面應(yīng)清潔干凈，不得粘有干硬雜物（水泥漿塊）等，鋼模板的脫模劑要采用無色的并涂刷均勻，不得漏刷。模板支架嚴格按要求施工，實施過程隨時注意變形更正。4、混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施混凝土是整個結(jié)構(gòu)工程最為主要的一個分項工程，是確保本工程達到質(zhì)量目標中一個重要的分項工程。本工程結(jié)構(gòu)混凝土施工時，混凝土采用商品混凝土供應(yīng)。為此，一方面加強與商砼站聯(lián)系，同時在混凝土澆搗的過程中加強混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，嚴禁向混凝土任意摻水。加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時養(yǎng)護送檢。加強隱蔽工程驗收制度，在結(jié)構(gòu)混凝土澆搗前，項目部應(yīng)自檢合格，在隱蔽驗收24小時前通知業(yè)主、監(jiān)理方參加隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理方在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行砼施工?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土3~5cm，保證振搗均勻。每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。第七章確保工期的技術(shù)組織措施一、施工進度計劃根據(jù)本工程的工期要求，我公司在保證質(zhì)量的前提下，編制施工進度計劃，并將在此后的施工過程中經(jīng)常檢查，隨時掌握施工動態(tài)，調(diào)整計劃，減少由于人力、物資供應(yīng)和自然條件等因素造成的不利影響，本工程計劃總工期43日歷天完工。二、進度保證措施綜合考慮本工程的工程量、工期及我公司的實力，我們將發(fā)揮本公司的特長，采取以下措施，確保進度完成。1、加強組織管理，配備足夠的勞動力。在總公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，由項目經(jīng)理負責(zé)管理本工程的全面施工工作，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位緊密配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。公司配備專職人員，落實對本工程的生產(chǎn)進度管理監(jiān)督和協(xié)調(diào)，工地配備專職生產(chǎn)負責(zé)人，對施工總進度計劃進行全面控制與管理，配備足夠的勞動力，特別是混凝土工、木工、電工、管道工、瓦工等主要工種。配備各工種的主要負責(zé)人、工班長，在施工密切配合，互相協(xié)調(diào)，特別對道路施工與排水施工工作的配合，使整個工程順利進行。每星期召開質(zhì)量進度例會，進行匯報檢查，發(fā)現(xiàn)問題和困難，及時解決。2、選擇科學(xué)合理的施工方案，切實可行的施工順序根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工要求，安排出先進、科學(xué)、合理的施工方案，施工部署和施工進度總計劃，按照擬定的方案、部署和總計劃進行實施。合理利用空間進行道路施工、電纜施工、管道施工平行、交叉作業(yè)。推廣小流水段施工合理安排工序。3、加強現(xiàn)場管理，精心施工，杜絕返工。精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使施工順利進行。隨時做到工完場清，減少清理時間。各種材料進場時，應(yīng)先做好檢驗工作，避免有料不能用，妨礙施工。實行考核辦法和獎罰制度。以班組為考核單位，以計劃進度為考核內(nèi)容，實行考核獎罰的方法，促進每個工種、每段進度計劃的實現(xiàn)，這樣才能整個工程按照預(yù)定的目標工期圓滿完成。4、加強機械和周轉(zhuǎn)材料投入及管理加強機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的投入，對整個工程的實施、工期的提前起到關(guān)鍵性作用。加強對各種機具的檢修，防止使用中發(fā)生損壞，影響進度。5、積極與有關(guān)單位聯(lián)系，加班加點搶工期實行科學(xué)施工和現(xiàn)代化管理方法，實行彈性的工作時間，充分利用加班時間，必要時申報有關(guān)部門及監(jiān)理的同意實行三班制，提高工作效率，加快施工進度。6、工程款做到?？顚Ｓ?、提倡采用新工藝、新技術(shù)、快速高效的施工措施提高生產(chǎn)率。8、組織本工程技術(shù)人員和有關(guān)人員對工程環(huán)境及條件作詳細調(diào)查，充分掌握現(xiàn)場第一手資料，對現(xiàn)場的地質(zhì)狀況，水電、道路分布情況做出一個全面的評價和分析，對工程所需地方材料和供應(yīng)以及機械設(shè)備、人員進入施工現(xiàn)場的途徑，做出詳盡的計劃和必要的落實，盡可能迅速投入現(xiàn)場的前期準備工作，及早建立和開辟施工區(qū)。9、做好職工的思想動員，以嶄新的精神面貌投入到工程中去，并將建設(shè)意義、建設(shè)規(guī)模、總工程的質(zhì)量、安全、要求等貫徹到每個職工中去，使上下形成一條心，在確保前提下，為加快工程建設(shè)而貢獻力量。10、建立一個由參與多年施工項目管理，并且有多年實踐經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員組成的項目管理系統(tǒng)，以一個完善、健全、高速的施工管理機械對整個項目進行管理和控制。11、加強工程計劃管理，詳細編制周進度計劃，并應(yīng)用文字和圖表表示編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設(shè)備和勞動力安排、施工質(zhì)量和安全保證措施等內(nèi)容。各項工作按計劃的要求進行，做到有條不紊。12、編制詳細，完善的施工組織設(shè)計，施工安排應(yīng)考慮雨季、農(nóng)忙季節(jié)的影響，制定必要的季節(jié)性施工措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，爭取延長有效工作時間。第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一、安全生產(chǎn)防范措施本工程施工現(xiàn)場安全管理目標：“安全事故為零”。因此必須切實強化安全生產(chǎn)的管理，自覺貫徹執(zhí)行國家有關(guān)建筑工程安全管理的政策、法令、法規(guī)和勞動保護，以“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”為方針，提高建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的管理工作，預(yù)防事故的發(fā)生，確保廣大職工的生命財產(chǎn)安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)標準化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化。嚴格按國家標準JGJ59－99《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行，根據(jù)本工程的特點，特擬訂以下安全生產(chǎn)保證措施：現(xiàn)場建立精干的安全生產(chǎn)、文明施工、消防衛(wèi)生、環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組為保證本工程現(xiàn)場安全與文明施工，項目經(jīng)理部下設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備2名專職安全員，項目經(jīng)理是該項目施工現(xiàn)場安全管理第一責(zé)任人，項目安全員對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作負直接責(zé)任，另選派2名兼職治安員，分二班實行二十四小時值班，并負責(zé)與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、建設(shè)方安全保衛(wèi)處接觸，協(xié)助做好安全保衛(wèi)工作。其他各職能部門管理人員積極配合，使安全工作有序、正常地開展。二、安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立公司、項目經(jīng)理部、班組各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。2、強化項目經(jīng)理監(jiān)督責(zé)任制的執(zhí)行情況，確保安全生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)正常、規(guī)范、順利地進行。3、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)標準化管理臺帳制度。4、落實安全生產(chǎn)與經(jīng)濟掛鉤，安全員做到有責(zé)有權(quán)，實行“一票否訣”制度，進行定期與不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，按照安全生產(chǎn)制度與獎罰條款，有獎有罰，獎罰分明。三、安全教育1、廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大職工牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。2、職工及新人上崗前都必須進行公司、項目部和班組的三級安全教育，有書面記錄并經(jīng)教育者與被教育者簽名，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。同時簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，安全教育要結(jié)合本工程“樣板”、“創(chuàng)安全無事故”的目標進行，做到人人懂安全，人人心中有安全。四、施工現(xiàn)場管理1、施工現(xiàn)場四周設(shè)置必要的圍護，禁止非施工人員進入工地，實行封閉施工。2、施工現(xiàn)場設(shè)置七牌兩圖。3、施工現(xiàn)場的水源、電源、火源有專人負責(zé)，危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)警示標志。4、確保施工現(xiàn)場的道路暢通，施工機械、材料構(gòu)件、砂石、磚等材料堆放和按場布置圖要求堆放整齊有序，做到文明施工。五、工程安全技術(shù)交底與特殊工種持證上崗1、分部分項工程在施工前作全面、具體、有針對性的書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人履行簽字手續(xù)。2、工地電工、電焊工、機械工等特種行業(yè)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，才能持證上崗。六、安全檢查與班前安全活動1、建立健全的安全生產(chǎn)檢查制度，檢查應(yīng)有書面記錄，并履行檢查人簽字手續(xù)。2、安全員必須每日巡查現(xiàn)場，項目部每周組織一次安全大檢查，對查出的事故隱患，要書面制定整改計劃，限期整改，把安全事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，并實行跟蹤檢查。3、班組在班前必須進行上崗安全交底，上崗檢查，上崗記錄和每周一次講評活動，并做好每天班前活動的書面記錄。七、加強安全生產(chǎn)的宣傳工作施工現(xiàn)場要利用各種形式進行安全宣傳工作，在本工程施工時，要懸掛安全生產(chǎn)的宣傳巨幅標語，在施工現(xiàn)場的顯眼部位，張掛宣傳標語，利用圍墻內(nèi)側(cè)書寫口號，現(xiàn)場的各危險部件設(shè)置各種安全警示牌，要利用各種方式造成濃厚的安全生產(chǎn)氣氛，以增強每個施工人員的安全生產(chǎn)意識，從而達到安全生產(chǎn)的目的。八、安全生產(chǎn)設(shè)施的配置各種電器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定做好“一箱一機一閘一保護”，各類施工電機必須采用TN－S系統(tǒng)。配電箱按規(guī)定要求配制，并做好防雨、防火措施，門鎖齊全，箱內(nèi)配件應(yīng)符合JGJ46－88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。支線架設(shè)，必須用絕緣電線，架設(shè)在專用電線桿架空敷設(shè)，固定在絕緣子上。第九章確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施一、文明衛(wèi)生管理體系本工程施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標準的要求，切實落實各項安全措施，保證施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)文明施工，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及甲方監(jiān)理的檢查和監(jiān)督。為確保此目標的實現(xiàn)，必須建立目標管理體系，從組織上、技術(shù)上加強施工現(xiàn)場的標準化管理。二、文明施工措施組織保證：為了保證現(xiàn)場達到合格標準，建立以公司有關(guān)科室、項目經(jīng)理部、施工隊三級管理網(wǎng)絡(luò)，并專設(shè)“文明施工管理組”，把文明施工和開展5S（即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動列入項目管理的重要內(nèi)容，制訂有關(guān)規(guī)章制度，經(jīng)常督促檢查實施情況。場容場貌如下：1、大門（1）本工程臨時設(shè)施處設(shè)置大門。（2）大門的門扇折疊開關(guān)門，下裝滑輪；門扇制作按定的標準圖規(guī)格、模數(shù)制作。（3）門扇一律漆成白色，每塊門扇下端用藍紅線條裝飾；邊框用藍色條裝飾；整體門扇線條貫通。四扇門從左到右分別寫上公司簡稱。（4）大門內(nèi)外側(cè)必須經(jīng)常清掃，不得堆放任何物品。2、圍墻（1）