房屋建筑加固改造工程施工方案(全套范本)

E、進場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。F、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。G、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。H、混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位?；炷凉こ?1)混凝土強度等級：本工程新增梁板結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30,采用商品混凝土。(2)混凝土工藝流程混凝土攪拌一運輸至使用部位一人工運輸至澆筑部位澆筑一養(yǎng)護(3)混凝土的澆筑A、本工程施工部位較少，集中部位同時澆筑混凝土。B、混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等隱預(yù)檢項目，并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。C、墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不應(yīng)大于0.5米，施工時采用尺桿量測進行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，灌注高度大于3米時，應(yīng)采用溜管下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5米，嚴防混凝土離析。D、墻混凝土的澆筑高度應(yīng)高出設(shè)計高度30mm,待模板拆除后，彈線由人工剔除上部超局部分，露出石子層。E、墻混凝土澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪3-5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。F、混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實度，要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動間距控制在0.4米左右，振搗時間應(yīng)以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一股為15—20秒鐘，具體應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面不泛出灰漿為準(zhǔn)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 5cm以上，以保證混凝土整體性。（4）混凝土的養(yǎng)護A、混凝土初凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護工作，嚴防脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生。B、新澆混凝土構(gòu)件的四周先搭建一個暖棚，用電爐或電暖器進行升溫，派專人進行測溫，保證棚內(nèi)溫度在5c以上，并隨時澆水養(yǎng)護，保持其濕潤?；炷琉B(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天,摻有外加劑時養(yǎng)護時間不少于14天。（5）質(zhì)量保證措施A、混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量要求混凝土密實，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。B、混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進行抗壓試驗。、拆除工程拆除工程概況本拆除工程主要包括混凝土樓板拆除、混凝土梁拆除、裝飾拆除、機電系統(tǒng)拆除等。為保證盡量減少震動對原結(jié)構(gòu)的影響，拆除工作全部采用靜力拆除，即水鉆配合液壓設(shè)備進行。拆除原則由于本工程改造施工工期緊張，因此拆除施工必須盡可能提前，為以后工序創(chuàng)造有利條件。拆除施工按照大流水工序施工，從上往下為順序，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)、先拆樓板后拆梁的原則拆除。拆除順序：裝飾拆除（地面、墻體與柱子裝飾層、吊頂、家具類等） f機電系統(tǒng)拆除-非承重結(jié)構(gòu)拆除（填充墻體）承重結(jié)構(gòu)拆除（樓板、梁）拆除方式：裝飾拆除、機電系統(tǒng)拆除、非承重結(jié)構(gòu)拆除以人工拆除為主，以小型工具為輔助（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣割、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）；承重結(jié)構(gòu)拆除以機械拆除為主，梁拆除以水鉆為主，樓板拆除以疊鋸和水鉆為主，其他工具為輔助。非承重結(jié)構(gòu)拆除工藝人工拆除對象：地面、機電系統(tǒng)、家具類、天花吊頂、墻體及部分墻面造型等。拆除順序：地面-地面層處機電系統(tǒng)-家具類-天花板-天花板層出機電系統(tǒng)-墻體裝飾層-墻體處機電系統(tǒng)-室內(nèi)填充墻-外墻填充墻-其他拆除。拆除方法：人工用簡單的工具，如（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣割、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）等。上面幾個人拆，下面幾個人接運拆下來的建筑材料。至于磚墻的拆除方法不許用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分設(shè)備時可用簡單的起重設(shè)備，三木塔掛導(dǎo)鏈或滑輪。拆除注意事項：1）機電系統(tǒng)拆除時，應(yīng)先與相關(guān)單位協(xié)商。關(guān)閉相應(yīng)的機電系統(tǒng)設(shè)施，如拆除處（水、電等）。2）墻體裝飾層拆除應(yīng)在墻上灑水濕潤，防止在拆除過程中粉塵飛揚。3）機電系統(tǒng)拆除保留處的接頭處由專職專業(yè)人員處理。并在處理處及附近做好安全標(biāo)記。結(jié)構(gòu)梁拆除工藝1、施工流程施工方法為確保施工安全及梁底下側(cè)搭設(shè)腳手架。在梁底下支撐架鋼管采用①48X3.5管,沿垂直梁跨度方向設(shè)置4排立桿，橫距1.0m,縱距1.1m,步距1.5m,梁底立桿采用頂托托住兩根50X100mm木防，木防并排放置，上鋪模板支撐連梁，施工平臺滿鋪木跳板，施工平臺外排立桿高出施工面1.2m。架體面積10.5m2o具體搭設(shè)情況詳圖。

剖面圖

鉆孔施工方向 0200100鉆孔Og?8鉆孔施工方向 0200100鉆孔Og?8寸-0.050m1100 . 1100 , 1100立面匿支撐架搭設(shè)圖2.鑿除梁施工1）、在施工前將梁按鉆孔中心距200mm的間距劃分為18段，為了保證剪力墻墻體的安全，起點和終點鉆孔中心距離剪力墻邊100mm。2）、水鉆鉆孔直徑為100mm,每段按梁垂直方向豎向開孔，每段鉆8個孔。3）、開孔時從一端剪力墻邊向另一端推進，為了防止開孔后整根梁向下掉，保證梁體安全，在開孔施工前梁底需搭設(shè)架體，并對整根梁進行支撐，支撐圖見下圖

梁截面可調(diào)頂托g(shù)cogLO+5.450m XZ 兩根50X100mmc木橋并排放置橫桿上滿鋪梁截面可調(diào)頂托g(shù)cogLO+5.450m XZ 兩根50X100mmc木橋并排放置橫桿上滿鋪50mm厚木跳板樓板gCM-0.050m1000 . 1000 10004)、梁采用水鉆開孔施工后，將梁切割成500>500>200的鋼筋混凝塊，每段重量為G=25.00>0.5)0.5>0.2=125kg,因每段鋼筋混凝塊較重，為防止砸壞下面樓板，禁止將鋼筋混凝土塊直接拋下，鋼筋混凝土塊必須用滑輪吊運到樓面。梁體20010瑜占孑一鉆孔施工方向0000800梁體20010瑜占孑一鉆孔施工方向0000800梁鉆孔分段圖3、支撐架施工注意事項(1)支撐架搭設(shè)前要檢查鋼管和扣件的質(zhì)量，禁止使用質(zhì)量和規(guī)格不符合要求的鋼管和扣件。(2)支撐架搭設(shè)過程中，要按照要求進行搭設(shè)，扣件要扣緊，螺栓擰緊力矩不得小于45kN.m,也不應(yīng)大于60kN.m。(3)施工平臺應(yīng)滿鋪跳板，施工過程中嚴禁拆除支撐架桿件。4、鑿除梁施工注意事項(1)由于水鉆使用時雙手必須握緊，一旦工具漏電很難松脫，所以使用施工人員在使用前必須檢查其外觀是否良好。在使用時，一定要將其插在帶有漏電保護器的插座上，以防止工具漏電造成人身傷害。(2)由于施工時的作業(yè)面較高，施工人員在施工時必須系好安全帶；另外由于施工時作業(yè)面面積有限，施工人員應(yīng)妥善安排機具和施工區(qū)域，防止機具或人員墜落。(3)鑿除梁施工過程中，應(yīng)在施工范圍內(nèi)拉警戒線，嚴禁人員在下面走動。(4)梁段鑿除后，應(yīng)用滑輪將鑿除的梁段吊運到樓面，嚴禁直接向下拋擲，以免破壞下面樓板。(5)用水鉆切斷梁段時，應(yīng)注意固定切斷的梁段，防止梁段翻轉(zhuǎn)。(6)用滑輪吊運梁段時，應(yīng)綁扎牢固，防止吊運過程中脫落。12.6.5、樓板拆除工藝1、施工流程

切割塊的破碎 ?破碎混凝土的運輸切割塊的破碎 ?破碎混凝土的運輸2、施工方法1）、在拆除施工層下方用護欄沿著要拆除的區(qū)域周圍架設(shè)，并掛設(shè)防護網(wǎng)。2）、將每個標(biāo)準(zhǔn)區(qū)格內(nèi)進行分塊劃分、放線，放線時先在標(biāo)準(zhǔn)區(qū)格四角部靠近框架梁的位置分別用水鉆開孔，已確定主梁的具體位置。在小分塊樓板上用水鉆鉆 4個吊裝孔見下圖：3）、每條要切割的板通過已鉆的吊裝孔穿上鋼絲純，鋼絲繩與倒鏈連接掛在鋼支架固定，并將倒鏈拉緊。4）、延分割線用疊鋸將樓板與結(jié)構(gòu)切除，切割到框架梁邊時要注意提前停止，避免傷害周邊框架梁。5）、為完全切斷的部位用水鉆補切。6）、切割完畢后用倒鏈調(diào)節(jié)將切下構(gòu)件降落到下層樓板上。ric(rioo^

12.6.5、拆除保證措施1、基本要求(1)施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。(2)拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。(3)施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。(4)施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標(biāo)志，采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場(5)建筑物拆除時，應(yīng)自上而下的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其它部分倒塌。(6)拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。(7)拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，作到安全無隱患。2、拆除時安全事項(1)工人從事拆除工作時，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操作。(2)拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員逗留。(3)建筑物拆除時，應(yīng)自上而下，順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其它部分倒塌。(4)拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。3、安全管理(1)施工人員進行拆除工作時，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵、日曬較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，?yīng)佩戴護目鏡。(2)拆除過程中，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，有的部位應(yīng)先進行加固，再繼續(xù)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構(gòu)筑物，用支柱、支撐、繩索等臨時加固。(3)拆下的物料不準(zhǔn)在樓板上亂堆亂放。不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌，發(fā)生事故。拆下的物料，不準(zhǔn)向下拋擲拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，清理運走。(5)當(dāng)用機械拆除工程時，根據(jù)被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭機作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度不得超過3m,其厚度不得小于3.5m,兩側(cè)坡度不得大于6°,機械解體作業(yè)時應(yīng)設(shè)專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。人機不可立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其回旋半徑內(nèi)不得有人工作業(yè)。機械禁止在有地下管線處作業(yè)，如果一定要作業(yè)，必須在地面墊2?3cm的整塊鋼板或走道板，保護地下管線安全。機械拆除在分段切割時，必須確保未拆除部分結(jié)構(gòu)的整體完整和穩(wěn)定。4、監(jiān)控措施拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下：(1)堅持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推(拉)的拆除方法；(2)堅持先上后下，嚴禁順序顛倒；(3)堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件(構(gòu)件)和各類架空、豎向構(gòu)件、管件；(4)堅持各層的落渣口(可以多個)位置(可考慮充分利用電梯井口、管道井口、垃圾道口)都應(yīng)選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應(yīng)落實防護措施；對拆下的渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清理，以避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)襲斷的危險；(5)堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措施，實現(xiàn)拆除施工單位對作業(yè)安全負責(zé)和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制。外人和無關(guān)人員不得進入拆區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內(nèi)和可能波及的危險區(qū)域內(nèi)不得有人員居住和歇息；(6)自始至終堅持管好用電用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產(chǎn)用電和生活用電；(7)所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準(zhǔn)赤腳、光膀進行作業(yè)。5、做好拆除作業(yè)后的安全工作(1)拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。(2)拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。(3)對于拆除生產(chǎn)、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設(shè)備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。(4)拆除的區(qū)域，對電線、煤氣管道、上下水管、供熱設(shè)備管道等干線再進行一次檢查，以防留下隱患，并要設(shè)明顯標(biāo)記。(5)在保證安全的前提下，拆除工程要和裝飾工程的施工相互銜接好。十、文明施工措施清運渣土的車輛在指定地點停放，封閉或采用苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時由專人指揮。對地下的各類管線，在地面上設(shè)置明顯標(biāo)志。對檢查井、污水井采取相應(yīng)的保護措施。工程施工時，設(shè)專人向被拆除的部位灑水降塵。拆除工程完工后，及時將施工渣土清運出場。落實防火安全責(zé)任制，建立義務(wù)消防組織，明確責(zé)任人，負責(zé)施工現(xiàn)場的日常防火安全管理工作。根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，制定相應(yīng)的消防安全措施；并保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。建立健全用火管理制度。施工作業(yè)用火時，必須履行用火審批手續(xù)，經(jīng)現(xiàn)場防火負責(zé)人審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后，在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時配備專人監(jiān)護，作業(yè)后確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。當(dāng)遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)置消防車道，并時刻保持暢通。鋼結(jié)構(gòu)制作工程技術(shù)要求1、材料根據(jù)設(shè)計要求，本工程所有結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。所用鋼板的強屈比不小于1.2,延伸率應(yīng)大于20%,應(yīng)具有良好的可焊性。1）主材：a）主要采用Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼。材質(zhì)應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定，對于部分厚板有Z向性能要求。b）抗剪栓釘材質(zhì)應(yīng)符合GB10433的要求。2）輔材：a）手工焊條：主要采用E50X探列焊條焊接。b）焊絲、焊劑：埋弧焊H08MnA—F50xx,CO2保護焊的焊絲ER50-3。c）手工焊接：《低合金焊條》GB/T5118-95的規(guī)定。d）自動焊絲：符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）或《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）的規(guī)定。e）焊劑：符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定。f）除銹、油漆：表面手工除銹 St2級底漆環(huán)氧富鋅 75叩過渡層環(huán)氧MIO 125叩2材料的復(fù)驗:1）本工程所用材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除必須有材料質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格者方能使用。2）用于制造構(gòu)件的材料應(yīng)按《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》、《鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗方法》（夏比沖擊法）、《金屬更比（V型缺口）沖擊試驗方法》《金屬拉伸試驗試樣》、《金屬布氏硬度試驗方法》、《焊接接頭機械性能試驗方法》及《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》的規(guī)定進行試驗。施工制作工藝施工順序流程圖設(shè)計圖工藝性審核焊接工藝評定進料工裝設(shè)計■?■?'?*■?F? ?'?:轉(zhuǎn)化設(shè)計;: :材料復(fù)驗工裝制造、安裝調(diào)試編寫制造工藝編寫焊接工藝下發(fā)工藝文件放樣一號料一切割鋼構(gòu)件制作順序.整體制作順序電梯井梁和柱子？屋面梁和柱子？樓梯.制作順序可按現(xiàn)場指揮部的要求進行適當(dāng)調(diào)整，滿足安裝的需求。.由于現(xiàn)場條件限制，樓梯加工成小零部件到現(xiàn)場組裝/安裝、焊接。詳圖設(shè)計1、詳圖設(shè)計內(nèi)容施工詳圖設(shè)計包括詳圖設(shè)計構(gòu)造計算與圖紙繪制兩部分。2.詳圖設(shè)計的構(gòu)造、計算內(nèi)容：設(shè)計圖在深度上一般只繪出構(gòu)件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力及主要節(jié)點構(gòu)造，故在詳圖設(shè)計中尚需補充進行部分構(gòu)造設(shè)計與連接計算，包括以下內(nèi)容：1）構(gòu)造設(shè)計；2）構(gòu)造及連接計算；3、詳圖設(shè)計原則1）嚴格按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進行深化設(shè)計；2）符合原技術(shù)設(shè)計的意圖；3）充分考慮施工條件，以達到經(jīng)濟、合理的目標(biāo)；4、連接節(jié)點設(shè)計1）孔間距，邊距的選擇：節(jié)點板上的連接孔應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱位置和方向最大允許距離（取兩者的較小值）最小允許距離中心間距外排8d或12d3d中間排構(gòu)件受壓力12d或18d構(gòu)件受壓力16d或24d中心至構(gòu)件邊緣的垂1距離順內(nèi)力方向4d或8d2d莖內(nèi)力方向切割邊1.5d軋制邊1.2d根據(jù)以上的要求細節(jié)和設(shè)計圖紙的規(guī)定，編制出節(jié)點板孔間距，邊距選用表供詳圖設(shè)計選用。具體螺栓孔間距依據(jù)見下表:螺栓間距螺栓規(guī)格連接板厚度（單剪）M16M20M22主受力標(biāo)方向最小間距506070他間距607080最大間距120140160邊距354045次受力方向邊距354045間距5060702）主件與附件連接，附件焊接在主件上，減少現(xiàn)場焊接量。3）便于安裝定位及快速摘鉤。4）連接焊縫的計算：根據(jù)設(shè)計桿件的內(nèi)力值及所選連接板的規(guī)格，確定焊縫長度以及焊縫有效高度，焊縫的抗拉、抗剪及抗彎強度均需滿足結(jié)構(gòu)安全性能的要求。5）節(jié)點板強度計算：當(dāng)節(jié)點板受較大拉力時，要對節(jié)點板按下列公式進行強度驗算。強度驗算公式：（r=KN/BtWf K=1.1—1.2對有豎腹桿的節(jié)點板當(dāng)a/t>15（在任何條件下不大于22）時，要進行穩(wěn)定性驗算；對無豎腹桿的節(jié)點板當(dāng)a/t>10（在任何條件下不大于17.5）時，要進行穩(wěn)定性驗算；節(jié)點板的自由邊L與厚度t的比值大于60時，要沿自由邊設(shè)加勁肋。6）合理布置節(jié)點板尺寸，減少連接偏心。7）預(yù)拱度值的選擇：由于焊接，吊運等諸多方面的影響因素，可能會造成預(yù)拱度值的損失，因此在詳圖設(shè)計上選用了在設(shè)計給定的預(yù)拱度值的基礎(chǔ)上再預(yù)加一定拱度值的方案。主要工序加工方案鋼構(gòu)件放樣1、放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。以1:1放出平面及節(jié)點大樣核對構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。經(jīng)過核實無差錯后才能進行樣板（桿）制作。2、采用計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進行核算，并且備有的詳細的圖表，幾何尺寸，簡圖，計算數(shù)據(jù)等資料。3、放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表：畫線號料外形尺寸測量樣板-0.5mm內(nèi)卡樣板:-0.5mm;外卡樣板:+5mm氣割加工余量6<14mm:2.0mm;6<26mm:2.5mm;6>28mm鋸切的加工余量刨邊、銃端的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加1mm;圓盤鋸等:鋸齒厚度；每,加工端:34mm;二次氣割加工余量加工端：0.5板厚且不小于5mm.a.沿焊縫縱向收縮：0.03—0.2L%;焊接收縮余量b.沿焊縫橫向收縮：0.03—0.75%L;c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫0.25mm;4、樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線;用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應(yīng)進行復(fù)驗,防止變形5、樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求無特殊要求時其允許偏差應(yīng)符合卜表的規(guī)定：放樣、樣板的允許偏差

項目允許7ms(mm)檢查方法平行線跑離和分段尺寸i0.5用鋼尺和直尺寬度、長度i0.5用鋼尺和直尺對角線土.0用鋼尺和直尺孔距i0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度墳/用鋼尺和塞尺鋼構(gòu)件切割1、數(shù)控切割機編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，？園形,梯型等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機內(nèi)程序進行.復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等，應(yīng)由專業(yè)工藝員進行編程，需要接料時必須提供切割方位示意圖.編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后，才能下料切割。2、鋼材的分離參照下表的要求進行項目加工方法6<12mm剪切6>12mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切3、氧-丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定氧-丙烷切割的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法

零件的長度、寬度i2.0用鋼尺、直尺切割平向度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割紋深度0.2用焊縫量規(guī)局部缺口深度1.0用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra一級0.25二級0.50用直尺注:t為割面厚度4、機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定機械剪切的允許偏差項目允許偏差mm允許偏差mm零件的長度、寬度i2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺5、鋸切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度i2.0用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度圓盤鋸：1.5/1000用角尺、塞尺帶鋸:4/1000用角尺、塞尺砂輪鋸:5/1000用角尺、塞尺弓鋸:4/1000用角尺、塞尺6、碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度,？低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時不得進行剪切，冷矯正及沖孔。7、切割缺陷的處理：?對于1＜缺棱＜3毫米的缺陷，采用磨光機修磨平整.?坡口不超過1/10的缺棱，采用直徑3.2的低氫型焊條補焊，?焊后修整平整.斷口上不得有裂紋或夾層。鋼構(gòu)件邊緣加工1、需要進行邊緣加工的零件，？應(yīng)盡量采用精密切割代替機械加工。2、使用機械進行邊緣加工的零件，？加工余量應(yīng)大于3毫米，加工余量可按下表的要求：加工余量材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度mm最小余量mm低碳鋼剪切邊<162低碳鋼切割邊>163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度>33、焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進行，?坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。4、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度蟲.0用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且<2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角封用量角規(guī)加，向垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺

加工表面粗糙度Ra0.5用直尺鋼構(gòu)件制孔.精制螺栓孔（.A.B級螺栓孔--I類孔）的直徑應(yīng)于螺栓公稱直徑相等，?孔應(yīng)有H12的精度，孔璧表面的粗糙度R"大于12.5微米.螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10—180.-0.18+0.180用游標(biāo)卡尺18—300-0.21+0.210用游標(biāo)卡尺30—500-0.25+0.250用游標(biāo)卡尺.普通螺栓孔（C級螺栓孔-田類孔），包括高強螺栓孔，半圓形怫釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、怫釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度RW大于25微米?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：孔的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法直徑0 ±1.0用游標(biāo)卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺.螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定螺栓孔距的允許偏差項目RJ一組內(nèi)任忠兩孔間距離允許偏差mm檢查方法用鋼尺>500±1.0501-1200土.51201-3000>3000相令口兩孑L的端孑L間距離±1.5i2.0坦5B0用鋼尺.螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；（2）接頭處的孔：通用接頭--半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭--二接頭之間的孔為一組；（3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩條；（4）受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組；.螺栓孔的偏差超過上述各表表規(guī)定的允許偏差值時允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新鉆孔，?禁止采用鋼板填塞.重新鉆孔的數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的25/100，并應(yīng)及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，并制定修復(fù)技術(shù)措施 ，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計協(xié)商后在作處理。鋼構(gòu)件組裝1）組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行。2）組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,焊接方法和焊接順序等因素確定。3）遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。5）組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理干凈。6）板材,型材的拼接應(yīng)在組裝前進行.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，?焊接,矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。7）要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼，?用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積小于25%,邊緣間隙小于0.8毫米。8）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。9.組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)彳明顯的位置進行標(biāo)注，注明圖號，件號和數(shù)量。10）采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。11）鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注 ，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線，定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗收的依據(jù)。2、焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差mm檢查方法簡 圖對口錯邊t/250且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)J__J-k間隙±1.0用焊縫量規(guī)1搭接長度±5.0用焊縫量規(guī)?匕C|_縫隙1.5用焊縫量規(guī)高度±2.0用鋼尺[垂直度b/100且不應(yīng)大于用直尺塞2.0尺;工中心偏移±2.0用直尺連接處1.0用直尺型鋼錯位其他處2.0用直尺寬度±2.0用直尺鋼尺nF「垂直度b/200且小應(yīng)大用直J于3.0尺丁鋼鋼構(gòu)件焊接焊接材料的選用原則.焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求進行選用，化學(xué)成份和性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設(shè)計洽商，？同時應(yīng)具有可靠的試驗資料及相應(yīng)的工藝文件方可實施。.本工程按設(shè)計圖紙要求，焊條、焊劑型號選用如下:焊條、焊劑選用表鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲備注Q235E4313.E4315.E4316HJ401—H08AH08Mn2sQ345E5013.E5016.E5017HJ402—H10Mn：H H08Mn2s.不同強度的鋼材進行連，接焊接材料的選用應(yīng)按較低強度的鋼材進行選用。.焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面，墻面均大于300毫米。.焊劑,?焊條，粉芯焊絲，瓷環(huán)在使用前必須產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進行烘干.無特殊要求時，焊條,焊劑,瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進行.?烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新加熱烘干,重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。焊條烘干時間表項 目烘弓（度）F溫度烘干時間（小時）酸性焊條75—1501--2堿性焊條300-4001--2熔煉型焊劑200--3001--2燒結(jié)型焊劑300--4001—2瓷環(huán)100--1201--2焊接的一般規(guī)定.施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進行修整，合格后再進行焊接。.對接接頭萬型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫，具兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米，焊縫引出長度不應(yīng)小于25毫米;？自動焊引出板長度大于或等于150毫米，焊縫的引出長度不應(yīng)小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。.焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機磨平。.多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)減少清理，檢查。清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣 ，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。.要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接。.焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。.轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧，落弧點距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起弧，落弧點距焊縫端部應(yīng)等于10mm,弧坑應(yīng)填滿。.定位焊白^條件，要求應(yīng)與正式焊縫一致，定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部，邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高10-15/100?防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm,長度大于40mm,間距500-600mm。正式焊接前應(yīng)對定位焊焊縫進行檢查，不得有夾渣，裂紋等缺陷。.焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)科，查清原因，定出返修工藝措施，報請主任工程師批準(zhǔn)，再進行處理。.焊縫返修應(yīng)按返修工藝進行，返修部位焊接應(yīng)一次完成.同一部位(焊縫正面，表面各做為一個部位)焊縫的補焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報請主任工程師批準(zhǔn)才能進行。.雨雪天氣、6級風(fēng)、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級風(fēng)以上，二氧化碳氣體保護焊1級風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。常用焊接工藝參數(shù).手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進行選擇，實際焊接工藝評定后再正式發(fā)出。焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊50--80100--130160--210200--270

接電流(A).焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進行選擇 (見下表)。平焊時直徑可選大一些,?立焊時直徑不應(yīng)大于4mm；仰，橫焊時焊條直徑最大為4mm；多層焊時第一層焊縫使用的焊條直徑3.2--4.0mm。焊條直徑要和焊件的厚度、位置匹配選擇表焊件厚度(mm)234--5>6焊條直徑(mm)2.03.24.04.0—5.0.CO2氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇，薄板選用焊絲直徑0.8-1.0毫米，厚板選用焊絲直徑1.2-1.6毫米.不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進行選擇.?短路過渡焊接時焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表二進行選擇.焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長度保持不變短路過渡焊接時焊絲伸出長度為6-13毫米.?焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計,?氣體純度不得低于99.5/100,?使用前做放水處理，壓力小于1MPa時應(yīng)停止使用；對細焊絲(直徑小于2.哇米)的氣體流量宜控制在10—25L/min,?焊絲直徑大于2.0毫米時的氣體流量為30-50L/min.二氧化碳氣體保護焊焊接電源，必須采用直流反接。表一焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細滴過渡(35—45v)短路過渡(16—22v)噴射過渡(富Ar)0.8150—250A60—160A150A1.2200—300A100—175A220A1.6350—500A120—180A275A表二焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過渡)焊接電壓選擇范圍電弧電壓(v)(A)平 焊立焊和仰焊75—12018--2118--19130—17019--2318--21180—21020--2418--21220—26021--255.焊接線能量的控制(1)埋弧自動焊對接焊縫，首道焊縫不宜超過25KJ/cm,其余各層焊縫不宜超過50KJ/cm。(2)埋弧自動焊船形焊位，焊接線能量不宜超過50KJ/cm。(3)手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊對接焊時，線能量不宜超過40KJ/cm；橫角焊,立角焊，仰角焊線能量不宜超過30KJ/cm。(4)預(yù)熱及層間溫度：Q235鋼大于36毫米焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100--150度；Q345鋼當(dāng)厚度大于30毫米且小于50毫米時，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度80--100度；厚度大于50毫米時，預(yù)熱溫度為100--180度。(5)預(yù)熱寬度：每側(cè)兩倍板厚，最小不小于100毫米。層間溫度應(yīng)控制在100--150度，溫度太高要暫緩焊接，溫度太低要重新進行預(yù)熱，無論什么情況層問溫度不能大于230度。涂裝構(gòu)件除銹方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn).本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用機械拋丸機除銹；噴砂設(shè)備選用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工。對于不時適用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工的構(gòu)件，可采用手動噴砂清理機進行處理。.處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到Sa2.改標(biāo)準(zhǔn)。.檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。.鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。.涂裝前，構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。鋼構(gòu)件涂裝方法.油漆：所有鋼結(jié)的防銹漆按施工圖紙要求進行涂裝。.涂裝前應(yīng)對外觀進行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。.涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進行噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。.涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。.對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。應(yīng)按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm,不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。.涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng) <30^m.涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號。.存放：鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加廠的實際情況以及出廠的前后順序按種類、型號分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止壓壞變形。.構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷。.涂裝地點的操作環(huán)境和成品保護要嚴格要求，其操作環(huán)境和保護要求如下：涂裝油漆工作地點溫度應(yīng)在5-38C之間(1)空氣相對溫度不應(yīng)大于85%;(2)雨天和基層表面有結(jié)露時不做涂裝油漆工作；(3)涂漆后4小時內(nèi)嚴禁雨淋及潮濕；(4)涂刷油漆前后嚴格風(fēng)力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染。(5)冬季施工應(yīng)嚴格控制涂裝的時間。(6)配制好的油漆不宜存放過久，使用時不得隨意添加稀釋劑。(7)涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于 -5^m。鋼構(gòu)件涂裝檢驗標(biāo)準(zhǔn).涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查；.漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%;次要構(gòu)件抽查10%;(2)驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，。但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣 20mm以上；除銹和涂裝缺陷的返修.基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。.涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生質(zhì)量通病時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，按規(guī)定的材料，涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，凈土補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。.對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。.缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。禁止刷漆部位高強螺栓摩擦接觸面，鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100毫米的范圍內(nèi)。對以上部位，噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進行整體噴漆。鋼構(gòu)件驗收.鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖和規(guī)范規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范規(guī)定外，還必須符合設(shè)計圖紙的要求。.鋼結(jié)構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料：(1)產(chǎn)品合格證；(2)制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；(3)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書、試驗報告；(4)高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告以及涂層檢測資料；(5)主要構(gòu)件驗收記錄；(6)預(yù)拼裝記錄。.焊縫標(biāo)識記錄必須認真填寫，一級、二級焊縫全部填寫，必要時附圖。包裝標(biāo)識.首先構(gòu)件組裝好后、涂裝前做一白鐵皮或硬塑料簡單制作一標(biāo)記牌，方便涂裝后構(gòu)件確認。構(gòu)件標(biāo)記時應(yīng)表明該構(gòu)件的桿件號，圖號、構(gòu)件號、構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量以及安裝方向，標(biāo)記字樣尺寸為高150mm、寬120mm。漢字字樣為仿宋體。.成品構(gòu)件編號原則：按軸線梁號編號，編號時應(yīng)能反映出構(gòu)件的相應(yīng)位置。12.8、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工準(zhǔn)備階段主要內(nèi)容有：技術(shù)準(zhǔn)備、機具設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等。一、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包含：編制安裝方案、技術(shù)交底。.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝方案主要內(nèi)容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準(zhǔn)備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。.現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)根據(jù)改建樓房的軸線網(wǎng)對已加固的梁柱預(yù)埋件軸線、標(biāo)高進行技術(shù)復(fù)核。(2)在柱子預(yù)埋件上用墨斗彈出其柱子中心軸線線，并焊接定位托板(3)在梁預(yù)埋件上用墨斗彈出梁中心軸線、梁頂與梁底標(biāo)高。并在梁底標(biāo)高處焊接引弧板(定位托板)二、機具設(shè)備準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)主要安裝屋面梁與室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)，我司針對該工程以上特點擬定采用 50噸和一臺配合安裝，其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。三、材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備、普通螺栓和高強度螺栓的準(zhǔn)備、焊接材料的準(zhǔn)備等。.鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件的進場準(zhǔn)備；堆放場的準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件的檢驗。(1)鋼構(gòu)件的進場準(zhǔn)備構(gòu)件和材料的運輸進場應(yīng)按計劃進行，?進場計劃精確到每個構(gòu)件的編號，需用的構(gòu)件至少提前一天進場，同時要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)系，以保證總體工作按計劃進行。對于運輸過程造成的損壞，應(yīng)返制作場地進行修復(fù)，輕微損傷可以在現(xiàn)場進行。(2)鋼構(gòu)件堆放場的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件通常在專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，然后運至現(xiàn)場直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循"重近輕遠”(即重構(gòu)件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些)的原則。對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場，以滿足鋼構(gòu)件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應(yīng)的要求。(2)鋼構(gòu)件驗收構(gòu)件到場時，質(zhì)量合格證等文件應(yīng)齊全，驗收人員根據(jù)運輸清單對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號進行檢查，確認無誤后，方可簽字并組織卸車。發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號有問題時，應(yīng)及時反饋，并做好記錄。對于運輸過程造成的損壞，應(yīng)返制作場地進行修復(fù),輕微損傷可以在現(xiàn)場進行。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查，具項目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)迸行處理。.高強度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告是否齊全，并按'規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。高強螺栓應(yīng)采用防水包裝，庫房內(nèi)分類堆放，只有在使用前才能打開包裝。.焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。焊接材料要分類存放在庫房內(nèi) ，要有防雨防潮措施。吊裝工藝及吊裝步驟吊裝方法和順序本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量不是很大，屋面以下構(gòu)件單重較輕可使用人工與小型工機具吊裝。屋面安裝構(gòu)件收現(xiàn)場條件約束及單根構(gòu)件較重，需要使用 50噸汽車吊配合吊裝。總體吊裝順序是：屋面鋼結(jié)構(gòu)部分、電梯井鋼結(jié)構(gòu)部分？三四層鋼結(jié)構(gòu)？四五層鋼結(jié)構(gòu)吊車參數(shù)見下表：年，舉出官室白*RfTIT捽電單曾￥落'，.苜等￥尤軍購營一ill€?ill€?雙^o?福*.*干330(0373日C113?M0it?ig3S0.rS3so0S1*3190；33??3B100彳寸E.■ITi0KO彳??et9faalKXg&*p|?311QVMH&9S100aeJO?10L■■9Q15IS,9J1\?80lg12HB153161030IS』i<gngoXS3?is峙?0302前一19t0*D37B。Q30eoIMyoqifl?M。4電3iu?(UJ108皿w5。不UI351UJ寸。l『“|A-[同"電M^C|M6/i?心*ju41jomHtmu萃蠅，仲*償2短?口外■■?f493V00t?09;設(shè)00,i?0gOh0rl3。Qo?eOEWQ1Q0os0NSB00鴕J0dj09SoioseoIS「5jj11oa?。”5寸a1V?I'fI52ISJ0530j'f)3?If1iJj03soo5t4A-1t,ttIQ15]IV-0i(r-昵0Rwrs1118J3]1。0525raw1f上才。53S3c*S34?舊口35Q<.◎HO3>tooaa1 tw)hj/l^jhA-k匕"1祭州此im2力3Q?M*30t*D*SSui10*N山Qit|IidQCIitlh|iilfA?>KI 1.門ouIiJOii^UhiMHif軍肌小?0L國市**陸上￥1、屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝萬法（50噸汽車吊）1）鋼梁要雙吊點起吊，保證起吊后不變形，平衡穩(wěn)定,安全可靠并便于操作2）為確保安全，防止鋼梁銳邊破壞鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于403）吊車梁吊裝到位后，按圖紙要求進行對位調(diào)整，無問題后用螺栓固定。4）鋼梁是高強螺球栓接口，應(yīng)先用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，?然后，用普通螺栓緊固。普通螺栓的數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的30%,且不少于2個。5）在鋼梁的標(biāo)高、軸線調(diào)整過程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度。嚴格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時，?只能采用沖釘過孔和絞刀絞孔，嚴禁采用氣焊擴孔。2、樓梯安裝方法1）、根據(jù)已安裝定位好的預(yù)埋件上安裝柱子。柱子高度不是很高可在柱子兩側(cè)掛磁力線墜以此方式校正，校正完畢后點焊焊接。2）、搭設(shè)休息平臺梁支撐腳手架（見腳手架工程要求搭設(shè)），安裝休息平臺主梁。主梁安裝校正焊接固定后，安裝休息平臺次梁并校正焊接。3）、在已安裝好的屋面梁上掛鋼絲繩和倒鏈與樓梯段梁捆綁，通過拉緊 /放松倒鏈來安裝樓梯段梁。見下圖屋面梁樓梯安裝示意圖4）、樓梯段梁安裝固定好后，在樓梯段梁上根據(jù)圖紙測量放樣處放樣定出樓梯踏步位置，并安裝樓梯踏步板。高強螺栓安裝.安裝前的準(zhǔn)備（1）選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)所有螺栓應(yīng)按規(guī)格型號分類存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。開箱后的螺栓不得混放、用用，做到按領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。(3)高強螺栓副到貨后，應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進行，合格后方可用于施工。(4)摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗，應(yīng)按規(guī)定進行，在施工前完成。(5)檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)予以修理。(6)檢查和處理安裝摩擦面，應(yīng)達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，清除表面的鐵屑、幌浮銹等污物，不得有油漆涂層。(7)認真檢查連接板的緊密情況，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進行處理。.技術(shù)要求⑴高強螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應(yīng)用過孔沖和錢刀修正擴正，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓公稱直徑。(2)雨雪天氣不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。(3)高強螺栓必須分2次擰緊。第1次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60%,第2次終擰到標(biāo)準(zhǔn)的100%。初擰:當(dāng)構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強螺栓，?注意不要使雜物進入連接面，全部安裝完，用手動或電動扳手進行初擰，使連接板面接合緊密。終擰:螺栓的終擰用電動扭力搬手進行，其終擰強度由力矩控制設(shè)備完成，確保扭力達到設(shè)計和規(guī)范要求。(4)裝配和堅固接頭時，應(yīng)從安裝好的固定端開始。本工程的安裝順序是從C列柱向2側(cè)順序進行。(5)高強螺栓的初擰和終擰，時間間隙一般不超過一天。第13章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：達到合格標(biāo)準(zhǔn)，符合北京市現(xiàn)行的質(zhì)量驗收規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)：檢驗批一次驗收合格率100%;評定標(biāo)準(zhǔn)：分項工程優(yōu)良率不低于92%,子分部工程優(yōu)良率不低于80%。我們對單位工程的各個分部工程進行目標(biāo)分解，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系1321、質(zhì)量保證體系根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務(wù)和控制，成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負責(zé)人組織實施的質(zhì)量保證體系，從項目經(jīng)理部管理層、分包管理層到作業(yè)班組的三個層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1、項目經(jīng)理：是項目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃 ，指導(dǎo)和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施。2、項目技術(shù)負責(zé)人：參與工程質(zhì)量策劃，制定階段質(zhì)量實施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施，并對各階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3、現(xiàn)場主管對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責(zé)到人，保護措施到位。組織分部工程質(zhì)量評定。4、技術(shù)員對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進行指導(dǎo)與控制。對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。5、物資主管嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量。組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品采購資料及驗證記錄的收集、整理。6、工長監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。針對不合格品發(fā)出不合格品報告”或質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實1322、質(zhì)量控制程序為確保最終工程質(zhì)量達到預(yù)期目標(biāo)的實現(xiàn)，加強過程管理與控制，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，在本工程中實施總包單位控制要求的過程精品”，即每個分項工程，每個施工環(huán)節(jié)在實施過程中都成為精品，以達到工程質(zhì)量最終精品的實現(xiàn)。作為大型加固改造專業(yè)分承包單位，我司具有自己特色的質(zhì)量管理體系，在長期的工程實踐中得以發(fā)展和完善。見圖13—2—2質(zhì)量控制程序圖。質(zhì)量控制程序項目管理模式1323、質(zhì)量管理制度1、實行樣板先行制度分項工程開工前，由項目經(jīng)理部的班組長（責(zé)任師）帶領(lǐng)班組，根據(jù)專項施工方案、技術(shù)交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織班組進行鋼筋網(wǎng)片綁扎、噴射混凝土、新做砌筑隔墻等樣板分項施工，確認符合設(shè)計與規(guī)范要求后方可進行施工。2、加強材料、設(shè)備的進場驗收制度對主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備要進行進場驗收，并有三個層次把關(guān)：一是上述物資進場，都要進行驗收，對照產(chǎn)品出廠合格證和訂貨合同逐項進行檢查，檢查應(yīng)有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗和檢驗達不到規(guī)定要求的，不得進入現(xiàn)場。二是凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按照相關(guān)專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行復(fù)驗，在進行復(fù)驗時，其批量的劃分、試樣的數(shù)量抽取方法、質(zhì)量指標(biāo)的確定等，都應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。三是不經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可簽字，不得用于工程。現(xiàn)場材料堆放要求按劃分區(qū)域整齊堆放，并掛標(biāo)識牌。3、按工序進行質(zhì)量控制制度對工序質(zhì)量在控制過程中，按照三點制”的質(zhì)量控制制度：一是建立控制點。按工序的工藝流程，在各點按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，成為控制點，即將工藝流程中的能檢查的點，提出控制措施進行控制，使工藝流程中的每個點在操作中都達到質(zhì)量要求。二是檢查點。在工藝流程控制點中，找比較重要的控制點，進行檢查，查看其控制措施的落實情況，措施的有效情況，以及對其質(zhì)量指標(biāo)的測量，看其數(shù)據(jù)是否達到規(guī)定。這種檢查不必停止生產(chǎn)，可邊生產(chǎn)邊檢查。檢查點的檢查可以是操作班組、專業(yè)質(zhì)量檢查員、質(zhì)量總監(jiān)等，并做記錄。班組將這些數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)班組自檢記錄。三是停止點。在一些重要的控制點和檢查點進行全面檢查，凡是能反映該工序質(zhì)量的指標(biāo)都可以檢查和檢驗，這種檢查可以是生產(chǎn)班、組自檢，我公司自行培養(yǎng)的專業(yè)質(zhì)量檢查員認可，也可以是專職項目專業(yè)質(zhì)量檢查員自行檢查。在檢查時要停止生產(chǎn)或生產(chǎn)告一段落，檢查完成應(yīng)填寫規(guī)定的表格，作為生產(chǎn)過程控制結(jié)果的數(shù)據(jù)，同時作為檢驗批中的檢驗數(shù)據(jù)，填入檢驗批自行檢驗評定表。4、執(zhí)行檢查驗收制度自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產(chǎn)品進行自檢，如符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長填寫自檢記錄表互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)的組織下，由分包方工長及質(zhì)量員組織相同工序之間的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認真及時地予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)分包方工長簽字認可后，方可進行下道工序施工，項目質(zhì)量總監(jiān)要親自參與監(jiān)督。5、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量會診制度、質(zhì)量講評制度1）、每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目經(jīng)理部將定期召開生產(chǎn)例會，現(xiàn)場主管把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成會議記要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的班組長進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。對工程質(zhì)量表現(xiàn)差的班組，項目可考慮解除合同并辭退。2）、每周質(zhì)量例會由項目經(jīng)理部現(xiàn)場主管主持，參與項目施工的所有班組長參加。首先由參與項目施工的班組匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況，質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。項目現(xiàn)場主管要認真地聽取他們的匯報，分析上周質(zhì)量活動中存在的不足或問題。與與會者共同商討解決質(zhì)量問題所應(yīng)采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。每次會議都要作好例會紀要，分發(fā)與會者，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)。3）、每月質(zhì)量檢查講評每月底由項目現(xiàn)場主管組織分承包方行政及技術(shù)負責(zé)人對在施工程進行實體質(zhì)量檢查，之后，由班組長寫出本月度在施工程質(zhì)量總結(jié)報告交項目現(xiàn)場主管，再由現(xiàn)場主管匯總，建議以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至總包項目經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，各部門。簡報中對質(zhì)量好的班組予以表揚，需整改的部位應(yīng)明確限期整改日期，并在下周質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。6、掛牌制度1）、技術(shù)交底掛牌在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達到理論與實踐的統(tǒng)一。2）、施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛 施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達到練隊伍、造人才的目的。3）、操作管理制度掛牌注明操作流程、工序要求及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護制度就必須注明其養(yǎng)護條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護條件。4）、成品、半成品掛牌制度對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、結(jié)構(gòu)膠等進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。通過以上管理制度，我公司在本工程中不斷完善過程控制，項目上下通力合作，多管齊下，來提高工程質(zhì)量。第14章防止質(zhì)量通病的措施現(xiàn)場質(zhì)量檢查1、開工前檢查：目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否保證工程質(zhì)量。2、工序交接檢查：對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。3、隱蔽工程檢查：凡是隱蔽工程均要檢查認證后方能隱蔽。4、停工后復(fù)工前的檢查。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復(fù)工時，亦應(yīng)經(jīng)檢查認可后方可復(fù)工。5、分項分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工，6、成品保護檢查：檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。7、現(xiàn)場巡視檢查：深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行檢查。必要時，還應(yīng)進行跟班或追蹤檢查。工程材料設(shè)備的控制工程材料的報批和確認：工程材料質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量。工程材料設(shè)備需實行報批確認的辦法，其程序為：1、編制工程材料設(shè)備確認的報批文件。承包方事先編制工程材料設(shè)備確認的報參照的技術(shù)說明、有關(guān)的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等；送業(yè)主、監(jiān)理。2、監(jiān)理在收到報批文件后，提出預(yù)審意見，報業(yè)主確認。3、報批手續(xù)完畢后，業(yè)主、總包方和監(jiān)理各執(zhí)一份，作為今后進場工程材料設(shè)備質(zhì)量檢驗的依據(jù)。4、材料樣品的報批和確認按照工程材料設(shè)備報批和確認的程序?qū)嵤┎牧蠘悠返膱笈痛_認。材料樣品報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位確認后，實施樣品留樣制度，為日后復(fù)核材料的質(zhì)量提供依據(jù)。加強工程材料設(shè)備的進場驗證和校核對于進場工程材料設(shè)備的質(zhì)量驗證和檢驗，將制定材料設(shè)備進場驗收的辦法，其程序是：1、程材料設(shè)備進場后，由施工單位進行自檢并填寫材料構(gòu)配件進場報審表統(tǒng)一編制的《材料清單》和《材料驗收單》，報監(jiān)理方驗收。2、在材料驗收中實施《材料取樣標(biāo)簽》，經(jīng)承包方和監(jiān)理驗收合格后，在《材料取樣標(biāo)簽》上加蓋取樣合格”章，然后貼在取樣實物上。作為今后對材料進行驗收對照的依據(jù)。3、承包方會同監(jiān)理對現(xiàn)場材料設(shè)備進行全面的驗證檢驗，拒收與規(guī)定要求不符的材料設(shè)備。確保使用材料符合設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定的要求。施工工序的質(zhì)量控制1、工程項目的施工過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，要控制工程項目施工過程的質(zhì)量，首先必須控制工序的質(zhì)量。2、工序質(zhì)量包含兩方面內(nèi)容：一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。從質(zhì)量控制的角度來看，這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量（材料、機械、方法和環(huán)境的質(zhì)量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、工序質(zhì)量控制的原理是：采用數(shù)理統(tǒng)計方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗的數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。4、施工工序質(zhì)量控制程序1）檢查各工序是否按程序進行操作2）檢查測量定位是否準(zhǔn)確3）檢查自檢、互檢、交接檢”是否真實4）檢查《分項工程評定表》是否符合實際情況5）檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行6）檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工5、過程控制的主要做法1）全過程全天候進行跟蹤監(jiān)控承包方派出責(zé)任工程師，對過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認可，凡達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不予簽證，并責(zé)成期限整改。2）抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制根據(jù)施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制。為了控制關(guān)鍵過程的工程質(zhì)量，編制詳細的施工方案，組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書，對施工全過程實施質(zhì)量檢驗。承包方加強對關(guān)鍵過程的檢查和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6、接受工程監(jiān)理、進行監(jiān)督整改在自檢基礎(chǔ)上，提請監(jiān)理工程師檢驗簽字認可，沒有監(jiān)理工程師簽字認可的，不得在工程上使用、安裝或進入下一道工序施工。對監(jiān)理單位在監(jiān)理過程中開具的施工安裝不符合設(shè)計、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程合同約定，或者存在測量、質(zhì)量、安全等隱患方面的整改通知，承包方予以及時落實、跟蹤和督促相關(guān)分包單位限時予以整改，直至監(jiān)理驗收簽字認可為止。7、嚴格把關(guān)，進行過程檢驗：在施工過程中抓好過程檢驗。首先審核在施工方案中制定的檢驗和試驗計劃，驗證試驗，并進行分項分部工程的質(zhì)量復(fù)驗，在自檢的基礎(chǔ)上，對分項分部工程的質(zhì)量進行復(fù)驗認可；對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗和試驗方法，對隱蔽工程驗收記錄進行復(fù)驗認可,并在監(jiān)理核驗簽證后方可進入下道工序施工；組織主要分部工程質(zhì)量等級的核驗。當(dāng)分部工程分階段完成時，經(jīng)自檢，監(jiān)理驗收簽證。通過過程的質(zhì)量檢驗，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。8、針對產(chǎn)品保護進行系統(tǒng)管理對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，及時組織人力、物力和相應(yīng)技術(shù)手段進行產(chǎn)品保護，直至形成最終產(chǎn)品交付業(yè)主使用為止。第15章安全文明施工保證措施安全施工管理措施根據(jù)工程進展的實際情況分別編制具有針對性的安全方案。包括：拆除施工安全方案、加固施工安全方案、鋼筋混凝土施工安全方案、腳手架工程施工安全方案、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全方案、施工臨電使用安全方案、其它施工機具使用安全方案等。安全管理目標(biāo)1、安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之三以內(nèi)。3、安全管理的指導(dǎo)思想：預(yù)防預(yù)控、分級管理、分層負責(zé)我公司在本工程的安全管理重點強調(diào)：根據(jù)總包批準(zhǔn)的工程進度計劃安排的工作內(nèi)容，實施提前針對該工作內(nèi)容的工藝特點制定安全的操作程序和預(yù)防措施，這樣，再通過交底和施工過程檢查來達到預(yù)防預(yù)控”的目的。另外，根據(jù)國家安全生產(chǎn)責(zé)任”的規(guī)定和要求，安全管理工作是一個系統(tǒng)工程，既需要勞動者的遵章守紀，更重要的是領(lǐng)導(dǎo)者和管理者的重視和負責(zé)，其中還包括必要的安全設(shè)備、用具、材料的投入。因此，我司將在本工程施工管理中將采取分級管理、分層負責(zé)、各司其職、各負其責(zé)的管理思想進行項目安全管理，本著安全就是效益”的觀念加大對安全生產(chǎn)的資金投入，保證工程施工的順利進行和各目標(biāo)的實現(xiàn)。安全管理體系1、建立安全組織保證體系:根據(jù)本工程施工的安全生產(chǎn)原則和安全生產(chǎn)目標(biāo)，成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理負責(zé)，并指定現(xiàn)場主管具體負責(zé)日常安全施工。由現(xiàn)場主管、安全員、班組長，各班組等各方面的管理人員組成安全保證體系（見下頁安全生產(chǎn)保證體系圖）。其中項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。建立健全安全施工管理制度，檢查督促各級、各部門切實執(zhí)行安全施工責(zé)任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議，項目經(jīng)理和現(xiàn)場主管經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責(zé)人為首，各班組負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理委員會’組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。項目經(jīng)理部主要負責(zé)人與班組負責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人,層層負責(zé)。2、安全員職責(zé)：安全員是項目安全生產(chǎn)專職人員，安全生產(chǎn)委員會的主要人員之一。安全員職責(zé)：(1)協(xié)助項目經(jīng)理開展各項安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)工作；(2)定時準(zhǔn)確地向項目經(jīng)理和安全生產(chǎn)委員會匯報情況；(3)組織和指導(dǎo)下屬安全部門的專兼職安全員；(4)行使安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查職權(quán)。3、安全員工作(1)積極貫徹和宣傳總包的各項生產(chǎn)規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；(2)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動和檢查，制定安全生產(chǎn)管理制度，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；(3)對廣大職工進行安全教育；(4)參加施工方案的會審，參加生產(chǎn)會，掌握信息，預(yù)防預(yù)測事故發(fā)生的可能性；(5)對進入現(xiàn)場的單位和個人，有權(quán)監(jiān)督起符合總包的安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即責(zé)其改正；(6)監(jiān)督分包重要勞保用品選用合格定點廠家產(chǎn)品，并鑒定其質(zhì)量符合要求；(7)負責(zé)安監(jiān)部對總包部門等的對外工作；(8)負責(zé)安監(jiān)部內(nèi)業(yè)資料的收集和整理；(9)有權(quán)建議處理不重視安全部生產(chǎn)工作的班組長及組員。4、安全員義務(wù)(1)積極貫徹和宣傳上級的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；(2)對廣大職工進行安全教育；(3)參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)督有關(guān)部門和人員解決落實；(4)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督安全保證體系的正常運轉(zhuǎn)，對削弱安全管理工作的班組，要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)，督促解決；(5)全權(quán)負責(zé)施工現(xiàn)場的安全防護工作；(6)參加經(jīng)理部組織的安全檢查，督促整改；(7)監(jiān)督重要勞動防護用品的采購，選用合格定點廠家的產(chǎn)品，并鑒定其質(zhì)量。

15.1.3、安全施工保證措施1、進行現(xiàn)場安全教育安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡組新工人二級教育(各班組)?―?上報總包項目部"口或培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡安 全特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育一—上報總包安全總監(jiān)備案教三檢查班前工具檢查日安全注意事項育L班前教育技術(shù)交底(各班組)—?—?總包現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查2、安全檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注班組管理定期安全負責(zé)人月考核記錄檢查班組自檢記錄施工用電定期安全負責(zé)人會同班組周考核記錄班組日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責(zé)任工程師會同班組日檢記錄現(xiàn)場指令，限期整改施工機具日檢班組自檢日檢記錄檢查班組自檢記錄3、建立各種安全管理制度(1)安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；(2)班前檢查制：督促與檢查施工方，專業(yè)配屬隊伍對安全防護措施是否進行了檢查;(3)周一安全活動制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。(4)定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查 ，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間，定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。(5)管理人員和特殊作業(yè)人員實行年審制：由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。(6)實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制。(7)危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時報告公司，及時采取措施排除險情。(8)持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4、安全管理工作(1)項目經(jīng)理部負責(zé)整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，嚴格遵照施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。(2)專業(yè)責(zé)任工程師要對班組方進行檢查，認真作好分部分項工程安全技術(shù)交底工作，被交底人要簽字認可。(3)在施工過程中對薄弱部位環(huán)節(jié)要予以重點控制：特別是專業(yè)分承包商自帶的大型施工設(shè)備，從設(shè)備進場檢驗，安裝及日常操作要嚴加控制與監(jiān)督，凡設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用。(4)防護設(shè)備的變動必須經(jīng)總包項目經(jīng)理部安全負責(zé)人批準(zhǔn)，變動后要有相應(yīng)有效的防護措施，作業(yè)完成后按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有書面資料由安全負責(zé)人管理。(5)對安全生產(chǎn)設(shè)施進行必要的合理的投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家認定產(chǎn)品。(6)分析安全難點，確定安全管理難點。在每個施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法、預(yù)測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預(yù)控措施措施。文明施工管理措施1521、文明施工管理目標(biāo)1、文明施工管理目標(biāo)本工程安全文明施工管理目標(biāo)：認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、北京市關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和環(huán)保的文明工地。2、文明施工管理責(zé)任制文明施工是一個系統(tǒng)工程，貫穿于項目施工管理的始終。它是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，涉及項目每一個人員的生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境。我公司結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗,并遵照北京市有關(guān)規(guī)定，把該工程建成潔凈文明的工地。實施責(zé)任：現(xiàn)場經(jīng)理是施工管理的第一責(zé)任者；工程管理部直接負責(zé)現(xiàn)場的文明施工。文明施工管理要點：分階段組織現(xiàn)場施工，合理安排施工工序、施工機具進場出廠順序，對現(xiàn)場材料、物資掛牌分區(qū)擺放，做到井井有條的施工，賞心悅目的布置。1522、文明施工管理措施1、施工現(xiàn)場實行封閉式管理，并保持現(xiàn)場內(nèi)的