鍋爐熱態(tài)啟動操作及注意事項課件

鍋爐熱態(tài)啟動操作

及注意事項一、鍋爐熱態(tài)啟動概述

循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組的熱態(tài)啟動是利用鍋爐巨大的蓄熱量快速啟動滿足汽機(jī)需求盡快帶負(fù)荷。在熱態(tài)啟動和事故處理的過程中確保鍋爐床層流化、控制鍋爐燃燒率穩(wěn)定床溫和主再熱汽溫度、合理調(diào)節(jié)高低旁開度、確定合適給水流量維持汽包水位在正常范圍內(nèi)是保證機(jī)組安全濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。一次風(fēng)機(jī)啟動后，鍋爐下部床溫500℃＜T≤650℃，稱為溫態(tài)啟動；鍋爐下部床溫＞650℃可以直接投煤，稱為熱態(tài)啟動。循環(huán)流化床機(jī)組熱態(tài)啟動有停爐停機(jī)和停爐不停機(jī)兩種方式，我們在處理問題過程中應(yīng)區(qū)別對待采用具體的控制策略．二、鍋爐熱態(tài)啟動的操作2.1熱態(tài)啟動前的準(zhǔn)備全面檢查給煤系統(tǒng)并試用確認(rèn)其具備投運(yùn)條件。給煤口密封風(fēng)采用二次熱風(fēng)。聯(lián)系汽機(jī)啟動一臺汽動給水泵備用。啟動燃油泵，調(diào)整燃油快開閥后壓力為2.94Mpa以上。投煤后如床溫穩(wěn)定上升，即可以額定給煤量的15%連續(xù)給煤，維持床溫以5～8℃/min速率上升至750℃左右，然后以1.7℃/min左右速率上升至850℃左右穩(wěn)定運(yùn)行。投煤后如床溫不穩(wěn)定應(yīng)迅速投入床槍或床下啟動燃燒器油槍。投煤成功后的操作同冷態(tài)啟動。調(diào)整錐形閥開度和減溫水量，控制主汽溫度和再熱汽溫度與汽機(jī)金屬溫度相適應(yīng)，且保持50℃以上的過熱度，同時注意將外置床內(nèi)受熱面內(nèi)的疏水放盡。將給煤口密封風(fēng)切換為一次冷風(fēng)三、鍋爐熱態(tài)注意事項風(fēng)機(jī)啟動后，鍋爐蓄熱量快速釋放，床溫先上升后下降，故風(fēng)機(jī)啟動時間應(yīng)盡量縮短，以減少熱量損失，并在床溫大幅度上升時迅速投煤。當(dāng)床溫溫升率為負(fù)值時，無論當(dāng)時床溫高低均應(yīng)迅速投入油槍，必要時可停止給煤。，汽包壓力：熱態(tài)啟動時汽包壓力上升較快，將會引起飽和溫度和汽包壁溫的迅速變化，為避免其溫升速率過快，熱態(tài)啟動時應(yīng)限制初期燃燒率低于30%。汽包水位：一次風(fēng)機(jī)啟動后床溫迅速上升，鍋爐蒸發(fā)量快速增加，造成汽包水位膨脹，故在一次風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)控制汽包水位在低值。外置床：在過熱器及再熱器內(nèi)沒有蒸汽流動之前，不必投入流化風(fēng)，以防止受熱面金屬過熱。四、鍋爐熱態(tài)啟動幾個關(guān)鍵問題鍋爐汽溫汽壓不匹配，過熱器管壁溫度超溫．

針對這種情況，應(yīng)穩(wěn)定床溫控制好床料流化風(fēng)量及投煤量，保持合理的旋風(fēng)分離器出口煙溫．若是停爐停機(jī)的熱態(tài)啟動方式，風(fēng)機(jī)啟動前汽機(jī)高低旁開度要足夠，外置床投用要合理，過再熱器疏水要充分，鍋爐必須各項參數(shù)穩(wěn)定后方可聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)；停爐不停機(jī)的熱態(tài)啟動方式下鍋爐床料流化后應(yīng)維持鍋爐主汽壓力的穩(wěn)步上升并及時增加負(fù)荷，特別要注意外置床的合理用風(fēng)正確投用防止主再熱汽溫大幅度變化。

四、鍋爐熱態(tài)啟動幾個關(guān)鍵問題鍋爐汽溫汽壓不匹配，過熱器管壁溫度超溫．

針對這種情況，應(yīng)穩(wěn)定床溫控制好床料流化風(fēng)量及投煤量，保持合理的旋風(fēng)分離器出口煙溫．若是停爐停機(jī)的熱態(tài)啟動方式，風(fēng)機(jī)啟動前汽機(jī)高低旁開度要足夠，外置床投用要合理，過再熱器疏水要充分，鍋爐必須各項參數(shù)穩(wěn)定后方可聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)；停爐不停機(jī)的熱態(tài)啟動方式下鍋爐床料流化后應(yīng)維持鍋爐主汽壓力的穩(wěn)步上升并及時增加負(fù)荷，特別要注意外置床的合理用風(fēng)正確投用防止主再熱汽溫大幅度變化。

四、煤泥系統(tǒng)的啟動與停運(yùn)啟動前的檢查：1、就地控制柜電源已送電,操作屏上顯示正常2、滑架油站油溫?50℃，油站濾網(wǎng)報警不在紅色區(qū)3、油站油位200mm左右，不低于180mm,系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象4、料斗料位無溢流現(xiàn)象，如料位顯示100%或0%，就地檢查實際料位情況5、檢查煤泥系統(tǒng)所屬工業(yè)水,開式水、復(fù)用水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)正常，閥門位置正確6、中央潤滑油站油位正常，柱塞泵上方小水箱水位正常7、檢查DCS畫面，煤泥系統(tǒng)各設(shè)備狀態(tài)正常，各壓力測點,溫度測點顯示正常煤泥系統(tǒng)停止步驟匯報值長,準(zhǔn)備停泵安排人員準(zhǔn)備到就地沖洗先增加給煤機(jī)出力,注意汽壓、汽溫穩(wěn)定逐漸減小煤泥泵出力直至停泵(當(dāng)泵轉(zhuǎn)速低于25％時延時90S自停)停用后關(guān)閉煤泥槍入口第一道手動門，保持進(jìn)口閘板門開啟，開始水沖洗水沖洗完畢，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉各沖洗水閥，然后開啟煤泥槍壓縮空氣吹掃手動閥，使用壓縮空氣連續(xù)吹掃10分鐘后，再將壓縮空氣吹掃手動閥關(guān)至適當(dāng)開度煤泥槍沖洗步驟關(guān)閉煤泥槍入口第一道手動門全開煤泥槍沖洗水手動二次閥（#2爐為先開一次閥，用電磁閥控制）聯(lián)系集控室注意監(jiān)視床溫、床溫變化率、爐膛負(fù)壓、氧量、引風(fēng)機(jī)電流等參數(shù)變化緩慢開啟煤泥槍沖洗水手動一次閥，待參數(shù)變化時關(guān)閉。如此反復(fù)多次直至沖洗結(jié)束。關(guān)閉沖洗水手動一次閥開啟煤泥槍吹掃壓縮空氣手動門，10分鐘后，調(diào)整該閥至適當(dāng)開度保持煤泥槍入口手動閘板閥全開狀態(tài)調(diào)整煤泥槍霧化風(fēng)手動門適當(dāng)開度，保證霧化風(fēng)始終通入煤泥槍沖洗注意事項

煤泥槍停運(yùn)后立即進(jìn)行水沖洗及壓縮空氣吹掃，煤泥槍水沖洗和壓縮空氣吹掃必須經(jīng)值長同意沖洗必須在鍋爐燃燒穩(wěn)定，床溫正常情況下進(jìn)行煤泥槍沖洗時必須與主控密切聯(lián)系，注意監(jiān)視爐膛出口負(fù)壓、床溫、床溫變化率，參數(shù)異常時立即停止沖洗水沖洗時應(yīng)緩慢、間斷進(jìn)行，防止沖洗水大量一次性進(jìn)入爐膛沖洗結(jié)束時沖洗水手動一次閥關(guān)閉嚴(yán)密，確認(rèn)無閥門內(nèi)漏煤泥槍水沖洗時只能單路進(jìn)行，不能多路同時水沖洗煤泥槍水沖洗結(jié)束后，必須使用壓縮空氣對其吹掃，防止床料反竄至煤泥槍，引起堵塞五、運(yùn)行監(jiān)視內(nèi)容

料倉料位（3~6m)料斗料位（發(fā)生低料位“0”報警，料位計可能異常）液壓站油溫、(50℃冷卻風(fēng)扇自啟，80℃報警,90℃停液壓站)，（油位＜215mm報警,＜100mm停液壓站）管道末端壓力(0.8Mpa則跳泵)除雜裝置壓差（0.7Mpa報警，0.9Mpa跳泵）煤泥泵出口壓力，高于0.5MPa就要往料斗里加水，防止煤泥干霧化效果不好六、煤泥運(yùn)行中常見問題料斗料位不準(zhǔn)：因為煤泥攪拌主要在料斗中進(jìn)行，料斗中一直有水不斷加入，煤泥落下時有時會把水濺到料位計上，或者粘在料位計上的煤泥是沖洗水沖不到的地方，料位就會顯示不準(zhǔn)，出現(xiàn)高報或低報，低報會造成煤泥料斗內(nèi)煤泥冒出，高報時卸料螺旋會停止工作，這樣會造成打空泵，煤泥槍頭處的煤泥是靠后面的煤泥不斷推進(jìn)的，如果出現(xiàn)長時間打空泵沒有發(fā)現(xiàn)，煤泥槍頭處煤泥停滯不動會受到高溫床料的烘干而造成堵塞，低報時卸料螺旋會一直運(yùn)行，造成漫煤泥。S擺管卡住：主要是因為煤泥中有雜物，只有加強(qiáng)煤泥源頭的管理，防止有雜物進(jìn)入，一旦有雜物卡住，應(yīng)立即活動S擺管電磁閥或進(jìn)行反泵，活動無效后聯(lián)系馬檢處理。煤泥倉漫水：由于現(xiàn)在輸送的原煤泥水份較小，這樣會造成煤泥下料困難限制煤泥泵出力，同時煤泥太干也會對滑架的安全運(yùn)行形成威脅，為防止這種事故的發(fā)生，現(xiàn)在上煤泥的同時都會對煤泥倉進(jìn)行加水，由于煤泥倉沒有攪拌功能，所以在煤泥倉里會出現(xiàn)水、煤分層，當(dāng)煤泥倉料位低時（3m以下）在卸料螺旋處會容易形成孔洞，這樣煤泥倉里的水會一下子涌入料斗，從而造成料斗冒水或冒煤泥煤泥泵混合螺旋漏水：主要是運(yùn)行周期長，密封片破損造成，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系檢修加油處理，如漏水較大加油無效，應(yīng)停運(yùn)更換密封片2.鍋爐床溫流化床鍋爐燃燒本身就處于動力燃燒區(qū)，燃燒速度主要取決于溫度，煤泥雖然經(jīng)過霧化進(jìn)入爐膛，但其粒度仍然偏大，所以一旦床溫偏低造成煤泥燃燒速度降低，許多煤泥還沒有完全燃燒就被排入冷渣器，一方面增大在冷渣器里結(jié)焦的可能，同時也增大爐渣含碳量，降低鍋爐效率，所以在SO2不超標(biāo)的情況下盡量維持床溫不低于900℃是煤泥完全燃燒的必要條件之一。3.煤泥水份雖然設(shè)計時煤泥槍處有一路壓縮空氣作為煤泥的霧化風(fēng),但從實際運(yùn)行來看,煤泥槍的磨損比較嚴(yán)重和頻繁,這樣霧化風(fēng)往往從煤泥槍頭的破損處直接吹入爐膛,起不到好的霧化效果,所以現(xiàn)在的煤泥的霧化主要是靠煤泥的自身霧化,這是因為水在常壓下沸點比較低,當(dāng)煤泥里的水一進(jìn)入高溫爐膛里瞬間汽化膨脹,從而對煤泥產(chǎn)生一個“炸”碎作用,起到自然霧化的效果,所以只有維持煤泥水份在一個合適的值(30~35%)時,從冷渣器的運(yùn)行情況以及排出來的渣來看,煤泥的燃燒比較好。5.煤泥槍的布置臨渙中利發(fā)電的鍋爐是帶四個外置床的爐型,這為煤泥槍的布置增加一定的難度,可選擇的余地不多,現(xiàn)在四個煤泥槍分別水平布置在爐膛左右兩側(cè),且兩支煤泥槍的距離較近,與布風(fēng)板的高度也低(只有2.6m)且最下方正對著排渣口，位置較低雖然能增加可燃物在爐膛里的停留時間，但有些霧化不好的煤泥則直接落入下方，不能流化而排入冷渣器，為此建議煤泥槍的位置能抬高1~2m左右可能效果更好，且兩支煤泥槍的距離能相應(yīng)增大，不至于煤泥過于集中在爐膛的某一區(qū)域。八、摻燒煤泥對鍋爐的影響加大尾部受熱面的積灰，吹灰次數(shù)明顯增加，會加大