機(jī)械課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(四級(jí)變速箱)

.PAGE.MB106A進(jìn)給系統(tǒng)有級(jí)變速裝置設(shè)計(jì)1概述1.1設(shè)計(jì)目的和內(nèi)容〔1木工機(jī)床課程設(shè)計(jì)目的：木工機(jī)床課程設(shè)計(jì)是《木工機(jī)床設(shè)計(jì)》課程的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié),其目的在于,通過(guò)機(jī)床的傳動(dòng)設(shè)計(jì),使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計(jì)算、機(jī)械制圖、技術(shù)條件編寫(xiě)及技術(shù)資料查閱等方面的綜合訓(xùn)練,培養(yǎng)初步具有機(jī)床部件的設(shè)計(jì)能力。〔2木工機(jī)床課程設(shè)計(jì)內(nèi)容：包括以下幾項(xiàng)：1運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)題目給定的設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)確定其他有關(guān)運(yùn)動(dòng)參數(shù),選定各級(jí)轉(zhuǎn)速值；通過(guò)分析比較,選擇傳動(dòng)方案；擬訂結(jié)構(gòu)式或結(jié)構(gòu)網(wǎng),擬訂轉(zhuǎn)速圖；確定齒輪齒數(shù)及帶輪直徑；繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖。2動(dòng)力設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)題目給定的機(jī)床類(lèi)型和電動(dòng)機(jī)功率,確定各傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速,初定傳動(dòng)軸直徑、齒輪模數(shù),確定傳動(dòng)帶型號(hào)及根數(shù),摩擦片尺寸及數(shù)目；裝配草圖完成后要驗(yàn)算傳動(dòng)件〔傳動(dòng)軸、主軸、齒輪、滾動(dòng)軸承的強(qiáng)度、剛度或壽命。3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)和動(dòng)力設(shè)計(jì)后,要將主傳動(dòng)方案"結(jié)構(gòu)化",設(shè)計(jì)進(jìn)給變速箱裝配圖及零件工作圖,側(cè)重進(jìn)行傳動(dòng)軸組件、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、箱體、潤(rùn)滑與密封,以及傳動(dòng)軸和滑移齒輪零件的設(shè)計(jì)。1.2設(shè)計(jì)要求木工機(jī)床課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容體現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)中,因此圖紙和說(shuō)明書(shū)的質(zhì)量應(yīng)并重,其具體要求如下：〔1進(jìn)給變速箱部件裝配圖。它用以表明該部件的結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)工作原理、各零件的功用、形狀、尺寸、位置、相互聯(lián)接方法、配合及傳動(dòng)關(guān)系等。進(jìn)給變速箱的裝配圖通常由外觀圖、展開(kāi)圖和若干橫向剖視圖等組成。如受學(xué)時(shí)所限,可繪制展開(kāi)圖和主要橫向視圖。在裝配圖上,零件要標(biāo)注件號(hào)、參數(shù)及數(shù)量,各軸要標(biāo)注軸號(hào)。展開(kāi)圖上要標(biāo)注各傳動(dòng)軸組件的主要配合尺寸〔如軸承、花鍵等,還要標(biāo)注一個(gè)能影響軸向裝配尺寸的軸向尺寸鏈,橫向剖視圖應(yīng)完整表達(dá)出一個(gè)操縱機(jī)構(gòu),標(biāo)注嚙合齒輪的中心距及公差,標(biāo)注主要輪廓尺寸、定位及聯(lián)系尺寸等,裝配圖的方案和結(jié)構(gòu)要合理,圖面整潔清晰,尺寸標(biāo)注正確,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。〔2零件工作圖。繪制若干個(gè)零件〔如傳動(dòng)軸、滑行齒輪等工作圖,應(yīng)能正確表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料及熱處理、尺寸公差和形位公差、表面粗糙度和技術(shù)條件等,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)是對(duì)所設(shè)計(jì)部件的性能、主要結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)分析及理論計(jì)算的技術(shù)文件,應(yīng)誰(shuí)合理,依據(jù)充分,計(jì)算正確,條理清晰,文句通順,標(biāo)點(diǎn)正確,圖表清晰,字跡工整；篇幅不少于5000字,一律采用國(guó)家法定計(jì)量單位,引用參考文獻(xiàn)的有關(guān)結(jié)論及公式需用方括號(hào)標(biāo)出,其主要內(nèi)容：概述〔機(jī)床的用途使用范圍、主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)等,同類(lèi)型機(jī)床對(duì)比分析；運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)；動(dòng)力設(shè)計(jì)〔包括零件的初算及驗(yàn)算結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)〔主要結(jié)構(gòu)的分析、操縱機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑及密封方式的說(shuō)明；其他〔另需說(shuō)明或誰(shuí)的有關(guān)問(wèn)題；參考文獻(xiàn)。..1.3設(shè)計(jì)的任務(wù)設(shè)計(jì)的題目將MB106A進(jìn)給系統(tǒng)中的無(wú)級(jí)調(diào)速裝置改為四級(jí)有級(jí)變速裝置,并進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算。設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)加工木料最大寬度600mm加工木料最大厚度200mm最小刨削長(zhǎng)度290mm最大刨削厚度5mm刀頭切削圓直徑128mm刀軸轉(zhuǎn)速6000r/min刀片數(shù)4片進(jìn)料輥筒直徑90mm進(jìn)料速度8、12、16、24m/min主電機(jī)功率5.5kw加工材種軟、硬雜木木材含水率10%-15%變速箱長(zhǎng)26cm變速箱高30cm變速箱寬16cm課程設(shè)計(jì)的工作量編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)機(jī)床用途說(shuō)明運(yùn)動(dòng)計(jì)算——擬定結(jié)構(gòu)圖,轉(zhuǎn)速圖和傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力計(jì)算——通過(guò)計(jì)算,決定進(jìn)給電機(jī)功率和主要零件的尺寸和材料設(shè)計(jì)方案的分析比較設(shè)計(jì)圖紙a.繪制進(jìn)給變速箱裝配圖〔1張或2張,表明齒輪傳動(dòng)關(guān)系,操縱機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系和工作位置關(guān)系b.繪制主要零件工作圖1張1.4設(shè)計(jì)步驟<1>設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作。根據(jù)給定的設(shè)計(jì)題目,應(yīng)明確設(shè)計(jì)任務(wù)、內(nèi)容、要求及步驟。擬定工作計(jì)劃；收集查閱技術(shù)資料；對(duì)1-2臺(tái)同類(lèi)型機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件分析研究,做到理解、消化交流工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡兴倪M(jìn),在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)構(gòu)思。<2>運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)。<3>傳動(dòng)件選擇及初算。繪制裝配草圖之前,需要初步定出各傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)尺寸。如傳動(dòng)軸直徑、齒輪的模數(shù)及寬度、V帶的型號(hào)及根數(shù)、摩擦片的尺寸及片數(shù)、滾動(dòng)軸承的類(lèi)型及配置等。<4>繪制部件裝配草圖。<5>零件驗(yàn)算。零件在部件中的位置和尺寸確定之后,即可分析其受力狀態(tài),并進(jìn)行較精確的驗(yàn)算,驗(yàn)算指定的零件及其項(xiàng)目,一般可驗(yàn)算傳動(dòng)軸彎曲剛度及抗振性,花鍵側(cè)擠壓應(yīng)力,直齒圓柱齒輪疲勞強(qiáng)度、滾動(dòng)軸承疲勞壽命等。<6>加深部件裝配圖。根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果修改草圖,進(jìn)一步完善草圖,經(jīng)審查同意后,按制圖標(biāo)準(zhǔn)加深裝配圖。要先畫(huà)展開(kāi)圖,后畫(huà)橫向剖視圖,必要時(shí)還要交叉進(jìn)行,并按要求完成部件裝配圖。<7>繪制零件圖。<8>編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū),設(shè)計(jì)過(guò)程中的計(jì)算與分析要及時(shí)整理,待圖紙完成后,要對(duì)說(shuō)明書(shū)草稿進(jìn)行認(rèn)真修改抄清完成。2傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)2.1選擇傳動(dòng)方案應(yīng)根據(jù)機(jī)床的使用要求和結(jié)構(gòu)性能綜合考慮,參考同類(lèi)機(jī)床,合理選擇傳動(dòng)方案并加以論證,初步擬出傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。〔1選擇傳動(dòng)布局選擇分離傳動(dòng)式。〔2選擇變速方式有級(jí)變速,選用滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)。2.2進(jìn)給電機(jī)功率的確定壓刨床在加工的過(guò)程中,對(duì)木材的作用力有主切削力FX和垂直分力FY。進(jìn)給力壓刨加工深度一般為2-3mm,可認(rèn)為是厚切削,則：垂直分力：〔為推力,為拉力。其中摩擦系數(shù)μ=0.2-0.3,取0.3；摩擦角=150-170,取160壓刨床在加工的過(guò)程中,主要進(jìn)行的是縱端向刨削,取切削角δ=550,φ=600,假設(shè)當(dāng)時(shí)木材含水率為12%,刨削木材為松木,切削速度為40m/s,切削厚度為3mm,刀的工作小時(shí)數(shù)為4h,查表得：=1.20,h=1.85,=1.03,x=0.45,e=3mm,b=600mm端向切削時(shí)的單位切削力：=19.053MPa縱向切削時(shí)的單位切削力:=10.774MPa單位切削力=17.7MPa切削功率P=FXv/1000kW=1279.8w=1.2798kW則：選用電機(jī)型號(hào)：Y100L-6,額定功率：1.5KW,同步轉(zhuǎn)速：1000r/min,滿載轉(zhuǎn)速：940r/min2.3擬定結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)和轉(zhuǎn)速圖最小轉(zhuǎn)速:最大轉(zhuǎn)速：變速范圍：級(jí)數(shù)：Z=4公比：取=1.41結(jié)構(gòu)式：4=21×22,4=22×21由降速"前慢后快",級(jí)數(shù)排列"前多后少",轉(zhuǎn)速分布"前密后疏",轉(zhuǎn)速變換"升早降晚",選擇：結(jié)構(gòu)式為：4=21×22結(jié)構(gòu)網(wǎng)：轉(zhuǎn)速圖：〔1確定總傳動(dòng)比：由電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n0=940r/min,到主軸最小轉(zhuǎn)速n1=28r/min,總傳動(dòng)比為：I總=從電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到主軸最小轉(zhuǎn)速之間用虛線連接起來(lái),這虛線斜率即表示總傳動(dòng)比變化趨勢(shì)。〔2由于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高〔940r/min,因此傳動(dòng)鏈?zhǔn)级瞬捎萌瞧鲃?dòng),傳動(dòng)比為：i1=；末端由于MB106A原系統(tǒng)采用鏈輪傳動(dòng),采用傳動(dòng)比為i6=?！?中間各軸之間的傳動(dòng)比根據(jù)速比擬定原則：降速"前慢后快",級(jí)數(shù)排列"前多后少",轉(zhuǎn)速分布"前密后疏",轉(zhuǎn)速變換"升早降晚"進(jìn)行分配。轉(zhuǎn)速圖如下：各級(jí)轉(zhuǎn)速分配如下：i1=1/2.13,i2=1/1.413,i3=1/1.412,i4=1/1.412,i5=1/1.412,i6=1/1.4112.4確定齒輪齒數(shù)根據(jù)轉(zhuǎn)速分布圖進(jìn)行計(jì)算各傳動(dòng)副齒輪的齒數(shù)：〔見(jiàn)下表1234567將傳動(dòng)比化為無(wú)公因子整數(shù)值的分?jǐn)?shù)計(jì)算fj+gj之和求fj+gj的最小公倍數(shù)升速不大,而降速最大,應(yīng)用下式求求齒數(shù)和2Z0求主動(dòng)輪齒數(shù)求被動(dòng)輪齒數(shù)f/gfj+gjKⅡ-Ⅲ10+29=393927820581+2=32652Ⅲ-Ⅳ4+1=51569018721+2=33060表1齒輪齒數(shù)計(jì)算表2.5繪傳動(dòng)系統(tǒng)圖對(duì)齒輪進(jìn)行布置與排列,根據(jù)變速箱在MB106A中的安裝尺寸,選擇兩個(gè)變速組并列排列,無(wú)公用齒輪,軸向尺寸為兩個(gè)變速組軸向尺寸之和。〔L＞8B+2△..3主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)已知：電動(dòng)機(jī)功率P=1.5kW,轉(zhuǎn)速n1=940r/min,變速器輸入軸轉(zhuǎn)速n2=437r/min,載荷變動(dòng)小,每天工作8h,要求結(jié)構(gòu)緊湊。<1>確定V帶截型工況系數(shù)設(shè)計(jì)功率Pd=KAP=1.5×1.1=1.65kWV帶截型根據(jù)Pd和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1來(lái)選擇<2>確定帶輪直徑小帶輪基準(zhǔn)直徑驗(yàn)算帶速m/s大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2=d1=100×940/437≈215mm傳動(dòng)比i=dd2//dd1=224/100<3>確定中心距及V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度初定中心距由0.7<dd1+dd2>≤a0≤2<dd1+dd2>知226.8≤a0≤648要求結(jié)構(gòu)緊湊初定V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度L0=2a0+π/2<dd1+dd2>+<dd1-dd2>2/4a0=1318.29mmV帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度傳動(dòng)中心距a≈a0+<Ld-L0>/2=400+<1250-1277.25>/2小帶輪包角α1=1800－<dd2-dd1>/a×57.30=163.88o<4>確定V帶根數(shù)單根V帶的基本額定功率額定功率增量包角修正系數(shù)帶長(zhǎng)修正系數(shù)V帶根數(shù)Z=Pd/[<P1+ΔP1>Ka×kL]≈1.77根<5>帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶輪寬度B=<z-1>e+2f=<2-1>×15+2×10=35其他結(jié)構(gòu)尺寸的確定參見(jiàn)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)。3.2傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)<1>各軸的傳遞功率V帶傳動(dòng)效率：0.95~0.96；滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率η2：0.98~0.99閉式圓柱齒輪傳動(dòng)效率：0.96~0.98；開(kāi)式鏈傳動(dòng)效率：0.90~0.92Ⅰ軸：P1=Pη1=1.5×0.96=1.44kWⅡ軸：P2=P1η2=1.44×0.98=1.41kWⅢ軸：P3=P2η3=1.41×0.98=1.38kWⅣ軸：P4=P3η4=1.38×0.96=1.33kWⅤ軸：P5=P4η5=1.33×0.97=1.29kW<2>初估軸徑：軸的材料均采用45鋼調(diào)質(zhì)處理由公式其中,根據(jù)軸的材料取c=118,P為各軸的輸入功率,n為各軸的相應(yīng)計(jì)算轉(zhuǎn)速。軸上有一鍵槽時(shí),d值相應(yīng)增大4%--5%；花鍵軸可將估算值的d值減少7%作為花鍵軸小徑由已知數(shù)據(jù),求得各軸的軸徑為：3.3齒輪模數(shù)計(jì)算以Ⅱ軸上的齒輪為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算1閉式軟齒面齒輪傳動(dòng),小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì),齒面平均硬度240HBS；大齒輪選用45鋼正火,齒面平均硬度200HBS。<1>許用接觸應(yīng)力：極限應(yīng)力：σHlim=0.87HBS+380安全系數(shù)：取許用接觸應(yīng)力：[σ]H=<2>計(jì)算小齒輪分度圓直徑：小齒輪轉(zhuǎn)矩：T1=9.55×106×=9.55×106×=3.08×104Nmm齒寬系數(shù)：非對(duì)稱(chēng)布置載荷系數(shù)：工作平穩(wěn),軟齒面齒輪節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)彈性系數(shù)：材料為鋼小齒輪計(jì)算直徑：==36.71mm2確定幾何尺寸：齒數(shù)：取Z1=26Z2=iZ1=1.412×26模數(shù)：m=d1/Z1=36.71/26=1.38,取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)分度圓直徑d=mz根據(jù)模數(shù)計(jì)算所有齒輪的相關(guān)尺寸參數(shù)。其中,為減小箱體尺寸,齒寬采用20mm。3校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度〔1許用齒根應(yīng)力極限應(yīng)力σFlim=0.7HBS+275安全系數(shù)取許用齒根應(yīng)力[σ]F=σFlim/SF〔2驗(yàn)算齒根應(yīng)力復(fù)合齒形系數(shù)齒根應(yīng)力σF1=<2KT1/bd1m>YσF2=σF1YFS2/YFS1σF1<[σ]F1σF2<[σ]F2彎曲疲勞強(qiáng)度足夠4齒輪模數(shù)驗(yàn)算按彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算使用系數(shù)變量工作系數(shù)：KFPnt=KFP×KFn×KFt=0.79×0.97×0.4=0.31動(dòng)載系數(shù)：KV=1+〔+K2×=1.004齒向載荷分配系數(shù)：KFβ=1+KβS+KβM=1+0.106+0.12=1.226齒間載荷分配系數(shù)：復(fù)合齒形分布系數(shù)：重合度及螺旋角系數(shù)：齒寬系數(shù)：齒輪轉(zhuǎn)速：齒數(shù)：許用齒根應(yīng)力：δFP=415×1.3=539.5MPa則mFa≥267=0.6774m=1.5>0.6774齒輪模數(shù)符合要求3.4操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)<1>單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu)本變速箱采用兩個(gè)單獨(dú)的操縱機(jī)構(gòu)操縱機(jī)構(gòu)1：滑移齒輪1的總移動(dòng)量L=2b+bK+2K+b1=60mm滑塊高度滑塊偏移量為a為使滑塊不脫離齒輪的環(huán)形槽而正常工作,一般要求a≤0.3h。取a=4.5mm擺桿長(zhǎng)A=89mm所以擺桿軸線與齒輪軸線之間的距離A≥L2/4.8h擺桿的擺角為操縱機(jī)構(gòu)2：滑移齒輪2的總移動(dòng)量滑塊高度滑塊偏移量為a擺桿軸線與齒輪軸線之間的距離A≥L2/4.8h擺桿的擺角為<2>操縱機(jī)構(gòu)的定位采用鋼球定位3.5鏈輪設(shè)計(jì)鏈輪齒數(shù)確定：設(shè)鏈速ν=0.6~3m/s取Z2=iZ1=1.411×18鏈條節(jié)距：初定中心距：a0=40p計(jì)算鏈節(jié)數(shù)：Lp=<Z1+Z2>/2+2a0/p+<p/a0>[<Z2+Z1>/2π]2計(jì)算額定功率：工況系數(shù)：小鏈輪齒數(shù)系數(shù)：〔設(shè)鏈板疲勞鏈長(zhǎng)系數(shù)：〔設(shè)鏈板疲勞多排鏈系數(shù)：?jiǎn)闻沛滎~定功率鏈節(jié)距：取16A實(shí)際中心距：分度圓直徑：齒頂圓直徑：齒根圓直徑：其他尺寸參見(jiàn)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)4主要零件校核4.1軸承的選擇與校核各軸都選擇深溝球軸承,采用的軸承代號(hào)如下：Ⅱ軸：6304Ⅲ軸：6304Ⅳ軸：6205Ⅴ軸：6208以軸Ⅱ?yàn)橐罁?jù)進(jìn)行計(jì)算：選擇6304系列該軸上的齒輪分度圓直徑為：d1=39mm傳遞功率P=1.41kW轉(zhuǎn)速n=437r/min轉(zhuǎn)距:9.55×106×1.41/437=3.08×104N·mmFa=2T1/d1=1080.7NFr=Fatgα=1080.7×tg200=393.3N由于軸承只承受徑向載荷,故當(dāng)量動(dòng)載荷即為軸承承受的徑向載荷：溫度系數(shù)：載荷系數(shù)：壽命指數(shù)：球軸承基本額定動(dòng)載荷：=163107hMB106A變速箱用軸承的額定壽命為：14000-30000h。計(jì)算實(shí)際使用壽命遠(yuǎn)大于額定壽命,完全符合要求。4.2軸的校核以II 軸為計(jì)算依據(jù),對(duì)軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核該軸上的小齒輪分度圓直徑：傳遞的轉(zhuǎn)矩為：作用在齒輪上的切向力：Ft=2T1/d1徑向力：Fr=Fttga法向力：Fx=Ft/cosa<其中a=20o>軸的材料采用45鋼調(diào)質(zhì)水平支反力：FAH=FBH=Ft/2水平面彎矩：MCH=FAHL1垂直面支反力：FBV=<FrL1>/L[9]FAV=Fr-FBV垂直面彎矩：MCV=FAVL1M’CV=FBVL2合成彎矩：轉(zhuǎn)矩計(jì)算：T=Ft×d/2由以上數(shù)據(jù)繪制軸的各面彎矩圖和轉(zhuǎn)矩圖,并確定危險(xiǎn)截面。由轉(zhuǎn)矩圖和彎矩圖確定齒輪對(duì)稱(chēng)中面處的軸截面為危險(xiǎn)截面,應(yīng)計(jì)算其當(dāng)量彎矩。或Me=M’C取兩者中大者計(jì)算軸徑：根據(jù)軸的材料,查得軸的抗拉強(qiáng)度σb=640MPa對(duì)稱(chēng)循環(huán)的許用彎曲應(yīng)力[σ-1]w=60MPa由公式得考慮鍵槽的影響,該截面軸徑應(yīng)加大4%,則,經(jīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較,該截面的計(jì)算直徑小于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定的直徑〔22mm,故軸的強(qiáng)度符合要求。主要結(jié)果KA=1.1Pd=1.65kW選取A型dd1選取100mm在允許范圍dd2=224mmi=2.24a0=400mm取Ld=1400mma=440.855mmα1=163.880P1=0.97ΔP1=0.11Ka=0.95KL=0.96取Z=2根B=35mmP1=1.44kWP2=1.41kWP3=1.38kWP4=1.33kWP5=1.29kWd2=22mmd3=25mmd4=40mmσHlim1=589MPaσHlim2=554MPaSH=1.1[σ]H1=535MPa[σ]H2=504MPaT1=3.08×104Nmm=1K=1.4ZH=2.5ZE=189.8Z1=26Z2=52m=1.5d1=39mmd2=78mmb=20mmσFlim1=443MPaσFim2=415MPaSF=1.4[σ]F1=316MPa[σ]F2=296MPaYFS1=4.05YFS2=4.00σF1=117MPaσF2=115MPaKA=1.1KFPnt=0.31KV=1.0269KFβ=1.226KFa=1.0YFS=4.24Yεβ=0.57φm=10nc=437r/minZ1=20δFP=539.5MPamFa≥0.6774L=60mmh=15mma=4.5mmα=38oL=60mmh=10mma=2.2mmA=70mmα=50oZ1=18Z2=26p=25.40mma0=1016mmLp=103.2mmKA=1.3KZ=0.94KL=1.008KP=1P0≥1.77kWp=25.40mma=1030.7mmd=146mmda=158mmdf=130mmT1=3.08×104N·mmFa=1080.7NFr=393.3NFp=575Nft=1.0fp=1.5ε=3C=16×103NLh=163107hd1=30mmT1=3.08×104NmmFt=1.08×103NFr=3.93×102NFx=1.49×103NFAH=FBH=5.4×102N<L1=105mm>MCH=5.67×104NmmFBV=206.3NFAV=1.87×102N<L=200mm><L2=300mm>MCV=-1.96×104NmmM’CV=1.41×104NmmMC=2.58×104NmmM’C=6.19×104NmmT=3.08×104NmmMe=6.46×104Nmm<α=0.6>d≥17.4mmd≥18.1mm..5潤(rùn)滑主軸轉(zhuǎn)速在300~1000r/min范圍內(nèi),傳遞功率＜15kW,因此齒輪采用齒輪濺油潤(rùn)滑,選用L—AN100全損耗系統(tǒng)油,依靠Ⅱ軸和Ⅲ軸上的大齒輪浸油,來(lái)潤(rùn)滑各個(gè)齒輪。驗(yàn)算：Ⅱ軸：Ⅲ軸：因此可以采用齒輪濺油潤(rùn)滑。鏈傳動(dòng)Pn1＜160kW·r/min,采用手工加油潤(rùn)滑。滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,通過(guò)擋油環(huán)阻止機(jī)箱內(nèi)的油進(jìn)入軸承腔內(nèi),以免污染潤(rùn)滑脂,降低軸承壽命。6總結(jié)通過(guò)兩個(gè)多星期的機(jī)械課程設(shè)計(jì),我明白了機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程,弄懂了許多設(shè)計(jì)過(guò)程的細(xì)節(jié)性問(wèn)題,幫助我解決了課堂上沒(méi)有掌握好的機(jī)械知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)一開(kāi)始我就遇到了很多問(wèn)題,首先是設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)格式,各零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算,許多公式都是我們沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的,需要自己去查找,分析。其次在課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要大量