101支護監(jiān)理細則

101工程基坑支護監(jiān)理細則編制人編制時間審核人審核時間深圳市深龍港建設(shè)監(jiān)理有限公司101工程基坑支護專項監(jiān)理細則第一章概述擬建的深圳市龍崗區(qū)101工程位于深圳市龍崗區(qū)中心城盛平派出所北側(cè)，距離派出所辦公樓約9.0米，距派出所候問室約3.6米，基坑西臨市政道路；基坑北面搭建有三層臨時活動板房，距離約10米；東面為一臨時土坡道路，高出基坑現(xiàn)有地面約8米左右。基坑設(shè)計開挖深度為10m左右，支護安全等級為二級，計劃施工工期42d，質(zhì)量要求為合格。為了使專業(yè)監(jiān)理工程師對自己專業(yè)范圍內(nèi)的監(jiān)控目標，以及為實現(xiàn)目標而采取的措施、手段、方法更加明了，做到心中有數(shù)，有的放矢和具有較強的可操作性、特制定本細則。第二章編制的主要依據(jù)一、101工程施工圖紙；二、承建商提交的本工程施工組織設(shè)計和支護工程施工方案；三、深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范［SJG05-96］；四、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范［GB50202-2002］；五、噴射砼施工技術(shù)規(guī)范［GB50086-2001］；六、本公司貫標文件中的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書；七、101工程項目監(jiān)理規(guī)劃。第三章本細則的主要內(nèi)容一、為確保支護的有效性、經(jīng)濟性和安全性，支護設(shè)計方案必須按規(guī)定組織專家會審。二、本支護的工藝流程大致分為：測量、邊坡頂放線一土方開挖―噴射第一層砼30-50mm―測量、土釘（錨索）放線定位一鉆機就位一鉆孔至設(shè)計深度一清孔一插入鋼筋（或錨索）一清漿（或壓力清漿）充實孔穴一坡面設(shè)置鋼筋網(wǎng)與加強筋一噴射第二層砼組成釘面層結(jié)構(gòu)一―技術(shù)間歇一錨索張拉鎖定一.下一層土方開挖……設(shè)置坡頂、坡面、坡腳的排水措施一支護工程完工按照以上施工順序，下面以分項工程為序進行闡述監(jiān)理工作流程、監(jiān)理工作內(nèi)容、監(jiān)理工作要點、質(zhì)量驗收及驗收時承建商應(yīng)提供的資料等內(nèi)容。第一節(jié)土方開挖監(jiān)理一、土方開挖施工的監(jiān)理工作流程二、土方開挖監(jiān)理的工作內(nèi)容1、研究工程地質(zhì)勘察報告；2、審核承建商的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案；3、復(fù)查定位放線，復(fù)核水準點、標高是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行土方施工；4、檢查邊坡坡度、排水設(shè)施斷面尺寸、標高及平面位置是否符合設(shè)計要求；5、基槽土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。其位置、尺寸、標高、邊坡坡度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。三、土方開挖監(jiān)理的工作要點1、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計相一致，并遵循分層、分段開挖嚴禁超挖的原則。本工程土方開挖約分7層，每層約1.5m，每段宜為15M?20M長度，遇特殊情況段距還應(yīng)減少；2、基坑土方施工中應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工；3、基坑開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對基坑進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。4、基坑開挖上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，以防沖刷邊坡造成塌方和破壞基土。四、土方施工的質(zhì)量驗收1、坡面平整度允許偏差±20mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；2、標高允許偏差-50mm，用水準儀檢查；3、長、寬尺寸允許偏差+200mm,-50mm，用經(jīng)緯儀，鋼尺量測；4、邊坡坡度符合設(shè)計要求，用觀察或坡度尺寸檢查；5、基底土質(zhì)符合設(shè)計要求，用觀察或土樣分析；6、支護結(jié)構(gòu)最大水平位移允許值5cm。五、土方工程驗收時，承建商應(yīng)提供下列資料1、土方工程施工所依據(jù)的技術(shù)文件；2、土方工程定位放線、標高測量記錄和驗收簽證；3、地基驗槽記錄，隱蔽驗收簽證；4、地基采取特殊措施的記錄及允許變更的文件；5、填方所用土料（砂、石料）的試驗記錄；6、地基土取樣平面圖及試驗記錄；7、土方分項工程質(zhì)量檢驗評定表。第二節(jié)土釘（錨索）施工監(jiān)理、土釘、錨索施工的監(jiān)理工作流程二、土釘、錨索施工的監(jiān)理工作內(nèi)容1、原材料的進場驗收、抽樣送檢及使用報審；2、土釘、錨索孔位、孔徑、孔深的檢查驗收；3、土釘、錨索制作、安裝的檢查驗收；4、水泥漿制作、存放時間、水灰比、清漿壓力的控制；5、張拉時錨固體強度、錨桿張拉順序、錨桿張拉荷載分級、觀測時間以及張拉應(yīng)力的控制；6、土釘、錨索抗撥力檢驗以及檢驗數(shù)量的控制。三、土釘、錨索施工的監(jiān)理要點：1、嚴格檢查和監(jiān)控土釘支護的施工機具和施工工藝；2、施工開挖或成孔過程中應(yīng)隨時檢查和觀察土質(zhì)變化情況，并與原設(shè)計所認定的加以對比，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知設(shè)計，進行處理。3、成孔過程中，要求施工單位做好成孔記錄，按土釘（錨索）編號逐一記載取出的土體特征，成孔質(zhì)量、事故處理等。應(yīng)將取出的土體與設(shè)計所認定的加以對比，有偏差時應(yīng)及時糾正；4、上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工；5、注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土（或泥漿）清除（清洗）干凈；6、注漿管宜與錨筋一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底宜為50-100mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證第一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)；7、錨筋插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，亦不得超深，以免外露長度不足；8、一次注漿待孔口溢漿，方可停止注漿。二次注漿壓力應(yīng)控制在2.5-5.0Mpa之間,注漿時間根據(jù)工藝試驗確定，注漿充盈系數(shù)必須大于1;9、錨固體強度大于15.0Mpa,并達到設(shè)計強度70%后方可進行張拉，抗撥力檢驗時，錨固體強度達到設(shè)計強度的80%后方可進行；10、土釘、錨索應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置定位器，以保證土釘、錨索的保護層厚度；11、施工中應(yīng)對土釘位置、鉆孔位置、孔徑、深度及角度，土釘插入長度、注漿配合比、注漿壓力及注漿量，錨索或土釘應(yīng)力等進行重點檢查；12、對于基坑南面、北面等涉及人員生命財產(chǎn)安全的重要部位，除對基坑周邊進行位移監(jiān)測外，還應(yīng)對錨桿預(yù)應(yīng)力變化進行監(jiān)測，監(jiān)測時間不宜少于6個月，張拉鎖定后最初3天每天測定一次，以后監(jiān)測的時間間隔應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求。四、土釘、錨索施工的質(zhì)量驗收1、土釘成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）土釘孔深允許偏差±50mm，用鋼尺量；（2）土釘孔徑允許偏差±5m，用鋼尺測量。（3）土釘鋼筋保護層厚度不宜小于25mm，檢查固定架尺寸；（4）土釘布置孔距允許偏差為±100mm，用鋼尺測量；（5）土釘鉆孔完成后，應(yīng)及時安設(shè)土釘，以防止塌孔。2、錨索鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標記；（2）孔距水平方向允許偏差±100mm，垂直方向允許偏差±50mm；（3）鉆孔傾斜度允許偏差為±1。，測鉆機傾角；（4）孔深應(yīng)超過錨桿設(shè)計長度0.5?1.0m;（5）濕式鉆孔終孔后應(yīng)供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。3、錨索、土釘長度允許偏差土30mm、用鋼尺量；4、錨索鎖定力按設(shè)計要求，現(xiàn)場實測；5、漿體強度按設(shè)計要求，漿體強度檢驗試塊數(shù)量每30根錨桿不少于一組，每組試塊數(shù)量砂漿為3塊，水泥漿為6塊。6、注漿量大于理論計算漿量，檢查計量數(shù)據(jù)；7、土釘工程質(zhì)量驗收應(yīng)做抗撥力試驗，試驗數(shù)量為土釘總數(shù)的1%，且不少于3根；8、錨索抗撥力檢驗數(shù)量為錨索總數(shù)的5%，且不少于3根。9、所使用的原材料（鋼索、鋼筋、水泥、砂石等）應(yīng)符合有關(guān)標準的要求，進場應(yīng)按有關(guān)標準進行質(zhì)量檢驗。10、重要部位（基坑南面，北面），除對基坑周邊進行位移監(jiān)測外，還應(yīng)對錨桿預(yù)應(yīng)力變化進行監(jiān)測，其數(shù)量為2%，且應(yīng)具有代表性。五、土釘、錨索完成后承建商應(yīng)提供下列資料:1、土釘、錨索施工所依據(jù)的技術(shù)文件；2、土釘、錨索放線、編號記錄。3、原材料檢驗或試驗報告；4、錨桿（索）鉆孔，注漿和張拉等施工記錄；5、錨索抗撥力檢驗記錄；6、隱蔽工程驗收記錄；7、設(shè)計變更報告；8、工程重大事件的處理文件；9、分項工程質(zhì)量檢驗評定表。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)制安及砼分層施工的監(jiān)理二、監(jiān)理的主要內(nèi)容1、原材料的進場驗收、抽樣送檢及使用報審；2、鋼筋網(wǎng)、加強筋、鋼梁制作、安裝質(zhì)量的檢查驗收；3、砼的攪拌、輸送、存放以及水灰比的質(zhì)量控制；4、噴射砼及其施工機具的檢查控制；5、安全文明施工的檢查控制；6、坡頂變形監(jiān)測及周圍環(huán)境變化的檢查控制；三、監(jiān)理的工作要點：1、砼的拌制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼配合比、水灰比應(yīng)嚴格按照試驗確定的比率進行；（2）原材料稱量允許偏差，水泥和速凝劑為±2%，砂石材料為±5%；（3）混合料應(yīng)拌合均勻，攪拌機拌合時間不少于2min；（4）混合料宜隨拌隨用，不滲速凝劑時，存效時間不應(yīng)超過2h；摻速凝劑時，存效時間不應(yīng)超過20min。2、噴射砼作業(yè)前，應(yīng)要求施工單位對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進行全面的檢查及試運轉(zhuǎn)，清理受噴血，埋好控制噴射砼厚度的標志；3、噴射砼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段分層依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，一次噴射厚度宜于為50mm左右；（2）噴射時，噴頭手與受噴血應(yīng)垂直，宜于保持0.6-1.0m的距離，噴射應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；（3）噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%；（4）噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般為3-7d。4、噴射砼中鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹；（2）鋼筋網(wǎng)宜于在噴射一層砼后鋪設(shè)，鋼筋與坡面的間隙宜大于20mm。（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘或其它錨定裝置連結(jié)牢固，噴射砼時鋼筋不得晃動。5、噴射砼通常在每步開挖的底部預(yù)留30cm，以利下步開挖后安裝鋼筋網(wǎng)，和下部450倒角的噴射砼層施工交接；6、噴射砼面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工；7、土釘支護噴射砼的其它要求按《噴射砼施工技術(shù)規(guī)范》[GB50086-2001]進行監(jiān)控；8、每段支護體施工完后，應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周邊環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。四、質(zhì)量驗收1噴射砼的原材料應(yīng)滿足下列規(guī)定:宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，標號不宜于低于425號；應(yīng)采用干凈的中、粗砂，含水量宜為5%-7%；宜采用干凈的礫石、粒徑不宜大于15mm；使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗。2、所使用的原材料(鋼筋、水泥、砂、石等)應(yīng)符合有關(guān)標準的要求，進場應(yīng)按有關(guān)標準進行質(zhì)量檢驗；3、噴射砼應(yīng)進行抗壓強度試驗，試塊數(shù)量為每500皿取一組，每組試塊不得小于三個。噴射砼抗壓強度試塊可采用現(xiàn)場噴射砼大板或無底試模制作；4、噴射砼應(yīng)進行噴層厚度檢查，檢查數(shù)量為每100皿取一組，每組不少于3個點；噴層厚度的合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于設(shè)計厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%，并不應(yīng)小于50mm；5、鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不應(yīng)小于200mm，坡面中上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm，加強鋼筋應(yīng)采用焊接；6、土釘墻墻頂?shù)孛鎽?yīng)做砼護血，在坡頂和坡腳應(yīng)做好排水措施，嚴禁雨水、污水等地表水滲入坡體，坡面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置泄水孔。五、支護面層完成后承建商應(yīng)提供下列資料:1、原材料檢驗和試驗報告；2、施工記錄和隱蔽工程檢查驗收記錄；3、噴射砼強度、厚度等檢查和試驗報告;5、竣工圖紙；6、監(jiān)測結(jié)果報告。第四節(jié)微型樁施工監(jiān)理一、微型樁施工工藝流程施工準備一測量放線一鉆機就位一成孔、清孔（鋼筋籠制作）一吊放鋼筋籠一灌填骨料（繼續(xù)清孔）—注漿成樁一第二次注漿（完成）二、監(jiān)理的主要內(nèi)容1、原材料的進場驗收、抽樣送檢及使用報審；2、鋼筋籠制作、安裝的檢查驗收；3、細石、水泥漿水灰比的質(zhì)量控制；4、安全文明施工的檢查控制5、清孔、注漿的質(zhì)量控制6、周邊環(huán)境變化的檢查、控制三、監(jiān)理的工作要點1、嚴格按圖紙要求，對樁位進行編號，檢查和監(jiān)控成孔過程中對周邊土質(zhì)影響變化情況；2、檢查測量結(jié)果，對樁位進行復(fù)核；3、鉆機鉆進成孔時，加強對鉆機液壓的檢查和配套供水壓力的檢查，鉆進過程必須保證孔口處土方不致塌落；4、成孔后要先進行第一次清孔。直至孔口溢出清水為止，清孔過程應(yīng)始終觀察泥漿溢出的情況，控制好供水壓力的大?。?、鋼筋籠要在施工現(xiàn)場加工完成，鋼筋籠的直徑應(yīng)小于設(shè)計樁徑的40~50MM，以保證主筋的保護層厚度。鋼筋籠可分節(jié)吊放，節(jié)間搭接必須錯開，焊縫長度不小于10D。鋼筋籠的吊放過程要吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；成孔后盡量縮短吊放和焊接時間，避免過程出現(xiàn)塌孔；6、注漿管應(yīng)與鋼筋籠同時放入樁孔內(nèi)，應(yīng)做好第一次注漿管和第二次注漿管的標志，保證注漿管離底部150~300MM，填入5~25MM的碎石，填入碎石過程必須利用注漿管注入清水洗孔；7、采用水灰比為0.4~0.5的水泥凈漿注入孔內(nèi)，注漿第一次壓力可根據(jù)規(guī)范要求取0.3~0.5MPA，第二次注漿壓力可取1.5~2.0MPA,并應(yīng)在第一次注漿的漿液達到初凝后終凝前進行第二次注漿；8、如多臺樁機成孔，必須要采用錯開成孔的方式，避免互相干擾造成塌孔、塌方。四、微型樁施工的質(zhì)量驗收1、鉆孔深度允許偏差±100MM，用吊錘或利用鉆桿量；2、樁徑允許偏差±50MM，用鋼尺測量；3、鋼筋籠保護層厚度40~50MM，檢查固定架尺寸；4、樁距布置允許偏差±50MM，用鋼尺測量；5、樁內(nèi)泥漿清