1、J系列計量泵使用說明書

J系列計量泵使用說明書本溪水泵有限責(zé)任公司2009年12月一、概述二、結(jié)構(gòu)說明三、性能參數(shù)與產(chǎn)品型號的表示方法四、安裝、啟動前的準(zhǔn)備、停泵五、使用中的維護六、使用中可能發(fā)生的故障，原因及排出方法七、運輸及保管八、泵的裝拆順序九、成套供應(yīng)范圍一、概述本系列計量泵（以下簡稱泵）適用于輸送溫度-30?100°C,（保溫型泵適用輸送100-500°C）粘度0.3-800mm2/S的不含固態(tài)顆粒的腐蝕或非腐蝕液體（特殊型泵適用輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體）。根據(jù)需要可選用單缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸計量泵可同時輸送一種或多種液體。手動調(diào)節(jié)的泵在最大工況下計量精度在±1%以內(nèi)（指公稱排出壓力、公稱往復(fù)次數(shù)、最大相對行程）。泵的流量可在0%-100%內(nèi)進行無級調(diào)節(jié)，建議在流量的30%-100%內(nèi)適用。二、結(jié)構(gòu)說明本系列計量泵分^一中機座即：J1、J2、J3、J4、J5、J6、JW、JX、JZ、JD、JT。泵由傳動機構(gòu)、泵缸頭、托架、聯(lián)軸器等主要部分組成。JW、JX機座的傳動機構(gòu)采用弓形凸輪式；其它機座的傳動機構(gòu)均采用N型軸式，十一種機座的泵缸頭均有柱塞式、隔膜式，如果在調(diào)節(jié)裝置上有電控或氣控裝置，可實現(xiàn)流量的自動控制。1、弓形凸輪式傳動機構(gòu)（如圖1）電動機通過蝸桿蝸輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過弓形架使十字頭、柱塞做直線往復(fù)運動，調(diào)節(jié)手輪可改變調(diào)節(jié)螺桿與偏心軸之間的距離，兩者之間的距離越小泵行程越大，反之則越小。2、N型軸式傳動機構(gòu)（如圖2）電動機通過蝸桿渦輪帶動偏心塊旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過連桿使十字頭，柱塞做直線往復(fù)運動。調(diào)節(jié)手輪經(jīng)N型軸可調(diào)節(jié)偏心塊的偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之則泵的行程越小。3、泵缸頭泵缸頭是液體的輸送部分，其結(jié)構(gòu)有柱塞式、保溫式和隔膜式三種。根據(jù)輸送介質(zhì)的要求，泵缸頭過流材質(zhì)可選用不同的材料，如訂貨時未注明材料，按m類材料制造。類別IIImWVWW例材料鑄鐵鑄鋼2Crl31Crl8Ni9Ti1Crl8Nil2Mn2TiPVCPTFE304304L316316LHastelloyBHastelloyC（1）柱塞式泵缸頭（如圖1）泵缸頭中裝有不銹鋼制成的雙層吸入和排出閥。柱塞處的密封是根據(jù)使用要求來選用結(jié)構(gòu)和材料的，有方形、V型等結(jié)構(gòu)；有填充四氟，碳素纖維等多種材料，密封性能可靠，使用壽命長。（2）隔膜式泵缸頭（如圖2）隔膜式泵缸頭除有柱塞式泵缸頭的結(jié)構(gòu)外，還裝有隔膜、補油閥組等。隔膜可使泵隔膜腔的油與輸送的液體分開，確保輸送的液體絕對補漏。柱塞的往復(fù)運動使隔膜腔里的油壓發(fā)生變化，推動隔膜做往復(fù)運動來改變泵缸內(nèi)的容積，使吸入閥和排出閥交替動作，進行輸送液體。隔膜腔里的油量，需保持不變，因此采用了自動補油閥組。補油閥組中裝有補償閥和安全閥。補償閥能及時地補充因柱塞填料泄露，改變行程等原因引起的隔膜腔里的不足油量，使隔膜腔的油量保持正常，以便保證泵的計量精度，補償閥上部的閥球可以放出隔膜腔及油箱里的空氣。自動補油閥組中的補償閥，使靠隔膜腔中因油量不足所產(chǎn)生的附加瞬時真空造成的閥上閥下壓力差使閥進行動作來補油的。（如圖3）安全閥的作用一是能夠泄掉因隔膜腔油量增加過多而超過規(guī)定值的壓力，二是能夠在因泵排出壓力超過規(guī)定值時打開，保護泵缸頭安全。（3）保溫式泵缸頭根據(jù)使用要求在泵缸頭外部裝有循環(huán)腔，可通熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，以保證輸送介質(zhì)的溫度。三、產(chǎn)品型號的表示方法1、單缸或同參數(shù)多缸串聯(lián)如：JZQM—3x250/1.3JZ—機座號（JW微機座，JX小機座，JZ中機座，JD大機座，JT特大機座）Q一流量調(diào)節(jié)形式（手控不標(biāo)注、氣控為Q、電控為Da、調(diào)行程，b、調(diào)轉(zhuǎn)速，用戶如無說明，按a類提供）M一缸頭形式（柱塞式不標(biāo)注、隔膜式為M、柱塞保溫式為B隔膜保溫式為MB）3—缸數(shù)（單缸不標(biāo)注、雙缸為2，三缸為3...）250—流量（L/h）1.3—壓力（MPa）2、不同參數(shù)多缸串聯(lián)如：3J—D2500/0?5?Z400/0.8.X40/0.8①②③①②③①②③3—缸數(shù)：雙缸為2，三缸為3...J一類別號：多缸不同機座為J，多缸同機座為JW、JX、JZ、JD、JT一機座號：多缸不同機座為W、X、Z、D、T，多缸同機座為空的一流量（L/h）一壓力（MPaG）3、J]?J6單缸泵如：J2—DM50/6.3—0.55—WJ2—機座號：（J1?J6）D一流量調(diào)節(jié)形式，電控：D氣控：QM一缸頭形式（柱塞泵不標(biāo)）隔膜：M保溫：B隔膜保溫：MB50—額定排出流量（L/h）6.3—額定排出壓力（MPa）0.55—電機功率（kw）W一泵缸頭過流部分材料代號注：不同機座多缸串聯(lián)必須將單缸中電機功率大的由第一缸一次排列。四、安裝、啟動前的準(zhǔn)備、停泵（一）安裝1、泵應(yīng)安裝在為它專備的底座或混凝土基礎(chǔ)上，找正后用地腳螺栓固定?；炷粱A(chǔ)高于地面高的高度度依據(jù)泵不同機座，不同柱塞直徑而不同。通常在100毫米以上。2、吸入與排出管路均不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，盡可能減少轉(zhuǎn)折。3、吸入與排出管徑應(yīng)不小于吸入與排出口直徑，吸入管路應(yīng)盡量縮短。4、排出管路上應(yīng)安裝壓力表（由用戶自備）5、吸入管路末端須有過濾裝置（由用戶自備）6、排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥（由用戶自備）7、電氣控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵工作地點附近，并應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開關(guān)保護設(shè)備，以保證安全。8、被輸送液體的吸入液面最好高于泵的中心高。9、吸入、排出管道及閥門等的重量，不得由泵的吸入、排出法蘭承擔(dān)。（二）啟動前的準(zhǔn)備1、新安裝的泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔。2、新安裝的管路應(yīng)清洗干凈，檢查各聯(lián)接處是否有堵塞或漏氣的地方。3、啟動前應(yīng)校對調(diào)量表零位與泵行程零位是否一致。檢查各連接部位不許松動。4、根據(jù)泵使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入32號、46號、68號機械油或其它適應(yīng)環(huán)境溫度的潤滑油，至油標(biāo)為止。5、啟動前向隔膜腔、管路及補油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開關(guān)油，并在運轉(zhuǎn)時采用按下補償閥桿辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。6、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使泵運轉(zhuǎn)兩個往復(fù)以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。7、開車時排出、吸入管路的閥門應(yīng)全開。8、做好啟動的準(zhǔn)備后，可檢查電路，啟動電機。9、補油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好，若工況有變化，可適當(dāng)予以調(diào)節(jié)。安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的1.25-1.45倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。自動補償閥開啟壓力為0.8倍的大氣壓，出廠時已基本調(diào)好，用戶盡量勿動。10、根據(jù)使用要求，可從出廠的流量標(biāo)定曲線或用戶按實際工作所作的流量標(biāo)定曲線上查出對應(yīng)的相對行程長度進行調(diào)節(jié)流量。（三）停泵1、停泵應(yīng)按下列順序：切斷電源，必要時關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。2、在有冰凍可能的時候停泵，應(yīng)盡可能放凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞。3、長期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。五、使用中的維護1、要注意壓力表，電流表等儀表的讀數(shù)，如壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門是否全開。如電流增高的不正常要檢查泵本身及電氣設(shè)備是否有問題。2、要注意各傳動部件有無異常響聲及泵閥的工作情況。3、檢查柱塞處的漏損及溫升，漏損不應(yīng)超過表1的規(guī)定。如果漏損太多或溫升過高應(yīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊程度。4、各運動付及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油的溫度不應(yīng)超過60°C。5、各連接處不應(yīng)漏油，漏液。6、經(jīng)常檢查潤滑情況，潤滑油要及時更換，新泵每半月更換一次，2個月后每半年更換一次。7、隔膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，1—2個月后每半月更換一次，2個月后每半年更換一次。8、泵除因一些原因須臨時更換一些零件外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000—16000小時后應(yīng)進行拆洗檢查。

(表1)泵額定流量（L/h）泄露量>10〈額定流量的0.01%<1<0.2(ml/h)>1~10W1(ml/h)六、使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法見表2：（表2）序號故障原因排除方法1電動機不能啟動1、電源無電2、電源一相或二相斷電1、檢查電源供電情況2、檢查保險絲及接觸器接點是否良好2不排液或排液不足1、吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開2、吸入管路漏氣3、吸入管太長，急轉(zhuǎn)彎多4、吸入閥或排出閥面'損壞或落入外來物，使閥面密封不嚴(yán)5、隔膜腔內(nèi)殘存空氣6、補油閥組或隔膜腔等處有漏氣、漏油7、安全閥補償閥動作不正常8、補油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)9、柱塞填料處泄漏嚴(yán)重10、電機轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定11、吸入液面太低1、檢查吸入管，過濾器，打開閥門2、將漏氣部位封嚴(yán)3、加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎4、檢查閥的密封性，必要時更換閥、閥座5、重新灌油，排出氣體6、找出泄漏部位封嚴(yán)7、重新調(diào)節(jié)8、換干凈油9、調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料10、穩(wěn)定電機轉(zhuǎn)速11、調(diào)整吸入液面高度3泵的壓力達不到性能參數(shù)1、吸入排出閥損壞2、柱塞填料處漏損嚴(yán)重3、隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)1、更換新閥2、調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料3、找出漏氣部位封嚴(yán)4計量精度降低1、與序號2中4~11條相同2、柱塞零點偏移1、與序號2中4~11條相同2、重新調(diào)整柱塞零點5零件過熱1、傳動機構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足，油有雜質(zhì)2、各運動付潤滑情況不好3、填料壓的過緊1、更換新油，使油量適宜2、檢查清洗各油孔3、調(diào)整填料壓蓋6泵內(nèi)有沖擊響聲1、各運動付間隙磨損嚴(yán)重2、閥升程太高1、調(diào)節(jié)或更換零件2、降低升程高度避免閥的滯后七、運輸及保管1、泵系整裝形式供應(yīng)，所有的加工面部都涂防銹油，吸入和排出口均應(yīng)堵上或用木板蓋上。2、搬運或運輸時，不允許將泵傾翻，起吊泵的繩索要系吊耳和底座。3、泵自發(fā)貨之日起，油封保證期為6個月，逾期需要檢查情況重新油封。八、泵的拆裝順序JW、JX機座傳動機構(gòu)與托架安裝順序。1、將蝸輪、軸套、偏心軸下端的軸承、偏心軸中間的軸承裝在偏心軸上后，一起裝在箱體內(nèi)，再將下端的軸承蓋裝在箱體下。2、將滑套座(JX)或套，標(biāo)尺(JW機座)裝在箱體上。3、將弓形架。十字頭裝在一起后，同時裝入箱體及滑套內(nèi)。4、將偏心軸上端的軸承座或軸承架及軸承裝在箱體及偏心軸上，把軸承蓋裝好。5、將甩油環(huán)、軸承裝在蝸桿上，并與軸承蓋一起裝在箱體上。6、將十字頭滑套裝入托架內(nèi)之后，再裝在箱體上，使十字頭在十字頭滑套內(nèi)。7、行程調(diào)節(jié)部分及行程調(diào)節(jié)方法。JW、JX機座分別如下：JW機座：將圓柱銷裝在調(diào)節(jié)螺桿上之后，裝在弓形架上。將調(diào)節(jié)套裝入標(biāo)尺內(nèi)，并使調(diào)節(jié)套能帶動調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)。將動標(biāo)尺、調(diào)節(jié)螺母裝在標(biāo)尺上，并使動標(biāo)尺的0位對準(zhǔn)標(biāo)尺的最大行程刻度上，背緊調(diào)節(jié)螺母。將偏心軸的最大偏心，調(diào)節(jié)在與十字頭同一個中心線的位置之后，用手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套，使調(diào)節(jié)螺桿與十字頭同時頂在偏心軸軸承上，不要過緊或過松，這時便可將偏螺母與鎖緊螺母背緊，使調(diào)節(jié)螺母能與調(diào)節(jié)套同時轉(zhuǎn)動。此時的位置便是泵最大行程的位置。將其余處裝好。JX機座：將調(diào)節(jié)螺桿上裝在弓形架上。將銷、軸承、園螺母、軸承支座、調(diào)節(jié)軸裝在一起后，同時裝在滑座套上，使調(diào)節(jié)軸能帶動調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)。將調(diào)量表、鎖母、調(diào)節(jié)手輪裝在調(diào)節(jié)軸上。將偏心軸的最大偏心，調(diào)節(jié)在與十字頭同一個中心線的位置之后，用手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手掄，使調(diào)節(jié)螺桿與十字頭上的小軸承，同時頂在偏心軸軸承上，不要過緊或過松，此時的位置便是泵最大行程的位置。將調(diào)量表調(diào)到100%后，裝入調(diào)節(jié)手輪內(nèi)，用螺釘緊固，轉(zhuǎn)動蝸桿使泵做往復(fù)運動，可用千分尺測量十字頭，測其最大行程誤差，在不超過最大行程0.1%即可。將其余處裝好。J1、J2、J3、J4、J5、J6、JZ、JD、JT機座傳動機構(gòu)與托架的安裝順序：1、將蝸輪、套、軸承、凸輪等裝在下套筒上一起裝入傳動箱體內(nèi)。2、將蝸桿、螺旋油輪、軸承、蝸桿軸承座等裝入傳動箱體內(nèi)，調(diào)節(jié)好運轉(zhuǎn)間隙。3、將偏心塊、連桿及連桿大小頭襯套、偏心塊套、主軸軸承座、軸承及軸承隔環(huán)、主軸軸承壓蓋、導(dǎo)向鍵等裝在主軸上，通過傳動箱體上孔裝在下套筒內(nèi)。4、將偏心塊上環(huán)，推力軸承，上套筒裝入傳動箱體內(nèi)，并調(diào)節(jié)好運轉(zhuǎn)間隙。5、將十字頭滑套裝入托架之后在裝在傳動箱體上。6、將十字頭裝入托架內(nèi)使十字頭銷孔與連桿小頭孔對好位置裝入十字頭銷。7、先按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)量表套，并同時轉(zhuǎn)動蝸桿，使十字頭作往復(fù)運動，用千分尺測量十字頭的行程長度，如果按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)量表套行程值增加，再反方向按順時針旋轉(zhuǎn)，可反復(fù)幾次，進行測量，當(dāng)行程長是0或接近0的最小位置就是0點，這時可將調(diào)量表對好0位裝入表套內(nèi)，用螺釘緊固。8、將其余各處裝好。（三）泵缸頭的安裝順序1、將限制板墊、限制板B、隔膜、限制板A、限制板墊、缸體裝在缸蓋上用螺栓把緊。2、將柱塞襯套、V形密封環(huán)、隔環(huán)、支撐環(huán)、填料壓蓋、填料壓蓋螺母、柱塞裝入缸體內(nèi)。3、將閥座、閥球、閥座套、閥坐墊等裝入缸蓋內(nèi)，用法蘭壓板壓緊。（四）組合安裝（參看總圖）1、將泵缸頭部件裝在托架上，并用柱塞卡板，柱塞壓緊螺母把柱塞連接