人防地下室鋼筋施工方案

人防地下室鋼筋施工方案人防地下室鋼筋施工方案人防地下室鋼筋施工方案xxx公司人防地下室鋼筋施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度鈺湖名城防空地下室鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：一、工程總概況本工程為“新疆振強(qiáng)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司”開(kāi)發(fā)的“鈺湖名城防空地下室”，新疆長(zhǎng)城建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，新疆金石建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，新疆宏遠(yuǎn)建設(shè)集團(tuán)有限公司承建，位于烏魯木齊市米東區(qū)開(kāi)源街北側(cè)；防空地下室平時(shí)功能：地下車(chē)庫(kù)，停小型車(chē)172輛；抗震設(shè)防烈度：8度；防空地下室戰(zhàn)時(shí)功能：二等人員掩蔽部；人防設(shè)計(jì)區(qū)域總建筑面積：7903m2；人防防護(hù)單元總建筑面積：7657m2。結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框剪結(jié)構(gòu)，地下二層，其中地下一層為人防設(shè)計(jì)，地上為4#樓；耐火等級(jí)一級(jí)；防水等級(jí)二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限為50年。人防地下室設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)類(lèi)別：甲類(lèi)；抗力級(jí)別：核6、常6；建筑形式：附建式；防化等級(jí)：丙級(jí)。該工程為平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時(shí)做為車(chē)庫(kù)，臨戰(zhàn)前轉(zhuǎn)換成人防工程，轉(zhuǎn)換分三個(gè)階段：即早期轉(zhuǎn)換，臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換和緊急轉(zhuǎn)換，在早期轉(zhuǎn)換階段應(yīng)在國(guó)家規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤除平時(shí)使用的商品，吊頂，設(shè)備砌筑抗爆隔墻，盥洗衛(wèi)生間，三防值班室等；臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換應(yīng)完成戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)，濾毒系統(tǒng)安裝、水箱、洗滌間、等生活設(shè)施的安裝。按設(shè)計(jì)圖封堵平時(shí)使用的出入口及通風(fēng)、給排水口、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行接地和避雷措施；緊急轉(zhuǎn)換應(yīng)完成單元連通的轉(zhuǎn)換，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試、清洗水池、消毒后儲(chǔ)存戰(zhàn)時(shí)人員生活飲用水、關(guān)閉作為通風(fēng)通道的防護(hù)門(mén)和防護(hù)密閉門(mén)。二、編制依據(jù)《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038-2005

《人民防空設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50225-2005

《人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求》2003年版

《人民防空工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》RFJ1-98

《人民防空工程防化設(shè)計(jì)規(guī)范》RFJ013-2010

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008

《建筑抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》G

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010新疆維吾爾自治區(qū)2012系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集烏魯木齊市人民防空辦公室關(guān)于“鈺湖銘城防空地下室”的批復(fù)三、施工條件地下結(jié)構(gòu)施工階段封鋼筋加工棚設(shè)置一個(gè)，鋼筋加工棚鋼筋堆放區(qū)見(jiàn)總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿(mǎn)足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。鋼筋堆放區(qū)維護(hù)：四周設(shè)米高防護(hù)架。所有堆放區(qū)維護(hù)欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)；地面用C20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每個(gè)堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格型號(hào)。鋼筋加工機(jī)具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處砌200*300矮墻墊起（雨天用塑料布遮蓋）。四、施工準(zhǔn)備1.鋼筋設(shè)備及人員配備1、鋼筋設(shè)備根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進(jìn)度要求，配備鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)。鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的布置和就位，結(jié)合場(chǎng)地具體情況和鋼筋滾絲工藝，合理安排2臺(tái)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效率。鐓粗機(jī)前搭上托架以支托鋼筋，支架長(zhǎng)度為鋼筋長(zhǎng)度加50—100cm，支架上擺放待加工鋼筋。鋼筋套絲機(jī)參考鐓粗機(jī)的布置進(jìn)行準(zhǔn)備、就位。1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)（常規(guī)）。2、輔助設(shè)備：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的滾壓直螺紋成型機(jī)應(yīng)配備模具更換和設(shè)備維護(hù)工具一套（裝在工具箱中）。每臺(tái)鐓粗機(jī)配檢測(cè)工具一套，其中包括直尺一把，卡規(guī)（或150mm游標(biāo)卡尺）一把。止端螺紋環(huán)規(guī)測(cè)量工具應(yīng)由檢驗(yàn)員或操作人員保管和使用。滾壓直螺紋成型機(jī)配備需要加工鋼筋規(guī)格對(duì)應(yīng)型號(hào)的漲刀環(huán)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備磨光機(jī)、扳手等3、人員配備施工時(shí)保證至少50個(gè)鋼筋工。施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備上崗證（在使用期內(nèi)）。每臺(tái)套絲機(jī)配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷，一臺(tái)砂輪切斷機(jī)和一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)。材料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、本工程采用熱扎、低碳、本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級(jí)、HRB400級(jí)，進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家大型鋼廠(chǎng)作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。施工操作工藝(一)鋼筋加工1.鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。（2）鋼筋調(diào)直：≤10盤(pán)條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤(pán)、調(diào)直工序，>12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2．鋼筋加工措施（1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。（2）填寫(xiě)配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3）下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線(xiàn)構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。（5）材料利用：鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A.Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為30㎜，10為25㎜，8為20㎜。B.箍筋末端的135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即12為48㎜;平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。C.鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(二)鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2．鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1）墻體鋼筋對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫(huà)上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。（2）樓板鋼筋對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。3.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1)待底板、柱墩、墻體放線(xiàn)完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用吊車(chē)運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。(2)底板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線(xiàn)、鋪鐵、綁扎、最后成型。(3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。(4)底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確，(5)基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。(6)基礎(chǔ)底板沉降后澆帶區(qū)域鋼筋做法參照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明大樣圖，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于46d,4.柱筋綁扎(1)工藝流程:底板砼澆筑→放線(xiàn)→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫(huà)箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊(2)施工要點(diǎn)①放線(xiàn)：放出柱位置線(xiàn)，并在豎筋上抄測(cè)“50cm”線(xiàn)，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：③按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭位置應(yīng)在樓地面以上左右，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見(jiàn)下圖：在豎筋上畫(huà)好箍筋分擋線(xiàn)然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見(jiàn)后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。5.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(1)模內(nèi)綁扎畫(huà)次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①在梁側(cè)模板上畫(huà)筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長(zhǎng)度為10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為5d。⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均見(jiàn)下圖。⑦鋼筋搭接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；

接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6．板鋼筋安裝（1）工藝流程：畫(huà)位置線(xiàn)—→安裝主筋—→安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫(huà)好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。

（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7.樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程:劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.墻體鋼筋綁扎(1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫(huà)出水平筋分檔線(xiàn)。(3)按分檔線(xiàn)綁扎水平鋼筋[從米位置向下綁扎水平筋，再由米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度為50d，兩接頭中心錯(cuò)開(kāi)65d。(4)剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。(5)第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。(6)根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長(zhǎng)度方向每2～3m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(7)在墻體上口兩側(cè)綁通長(zhǎng)鋼筋，以控制墻體插筋位置。(三)鋼筋的連接1.本工程16以上(含16)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。2.直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→復(fù)核并運(yùn)輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗(yàn)收。3.直螺紋連接工藝要點(diǎn)（1）機(jī)具設(shè)備①鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ-50A、ZL-4。②扭力扳手：型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100～。③量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。①直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿(mǎn)足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。②直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見(jiàn)示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。③套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠(chǎng)合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)①鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車(chē)削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112②鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。加工完的絲頭按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，自檢時(shí)必須用相應(yīng)規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個(gè)檢查，檢查合格的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。（4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。④鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：a.屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。c.如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5㎜。（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定①工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋加工1．鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場(chǎng)的具體位置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。2．現(xiàn)場(chǎng)組織50人的專(zhuān)業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類(lèi)堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率≤4%、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率≤1%。4鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:Ⅲ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑〉受力鋼筋直徑且≥箍筋直徑的倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅲ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度=10d；Ⅲ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D≥4d，平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。5．保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購(gòu)塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭3.5.1簡(jiǎn)況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位18-40HRB335鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測(cè)單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接套出廠(chǎng)合格證和進(jìn)廠(chǎng)復(fù)檢報(bào)告；3.5.2設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)工藝試驗(yàn)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)安裝調(diào)試請(qǐng)參照《GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》的相關(guān)要求進(jìn)行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表1.2.2調(diào)整好剝直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合表1.2.2的規(guī)定。（4）裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉.嚴(yán)禁用機(jī)油作切削4）絲頭滿(mǎn)足要求并外套保護(hù)套。5）現(xiàn)場(chǎng)連接施工6）連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。7）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。9）接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（）20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。鋼筋綁扎與安裝1準(zhǔn)備及基本方法1)、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證（見(jiàn)附圖2）。2）、定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）、鋼筋擺放位置線(xiàn)的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線(xiàn)用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線(xiàn)，標(biāo)出底板鋼筋擺放線(xiàn)；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門(mén)洞位置線(xiàn)（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線(xiàn)。板筋、梁主筋擺放線(xiàn)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線(xiàn)在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線(xiàn)在豎向鋼筋上標(biāo)出。1）、底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在上面，長(zhǎng)向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長(zhǎng)向鋼筋在上面。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，保證上網(wǎng)片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3．柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線(xiàn)，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線(xiàn)位置綁扎鋼筋工藝流程畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志修整預(yù)留插筋立2-4根豎筋畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志修整預(yù)留插筋立2-4根豎筋綁橫、豎筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋綁橫、豎筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋1）、鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋2）、畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志3）、角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）、柱保護(hù)層為凈保護(hù)。2、墻鋼筋施工1）、地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）、對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，要綁扎12斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置12@1000“U”形定位鋼筋（橫向@1500，豎向@1000）。如下圖所示。2）、為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）、墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）、墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；伸入支座時(shí)間距≤400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線(xiàn)，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。4）、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收.原材方面1）、進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)2）、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。原材復(fù)試報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合××3）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的%。.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。4）.施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠(chǎng)證明書(shū)以及外觀(guān)質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線(xiàn)，防止空壓。.質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1）、配料時(shí)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差全長(zhǎng)±10mm彎起點(diǎn)±10mm彎起點(diǎn)高度±3mm箍筋邊長(zhǎng)±3mm3)、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范〉〉、《鋼筋機(jī)械連接規(guī)程》要求。2）、保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定。3）、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移±208箍筋、構(gòu)造筋間距±109焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁、柱±4墻、板±24）、其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀(guān)檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀(guān)檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書(shū)。1、力學(xué)性能檢驗(yàn)1）、拉伸試驗(yàn)以同一樓層中的300個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。每批切取一組共3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：３個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2）、彎曲試驗(yàn)在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，每3００個(gè)接頭另?。苯M３個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)，套管面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d≤25mm時(shí)彎心直徑為4d；d＞25mm時(shí)為5d，試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀(guān)檢驗(yàn)1）、接頭部位鋼筋軸線(xiàn)的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的倍,且最大不得超過(guò)4mm（用凹型尺檢驗(yàn)）。2）、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無(wú)明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）、操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿(mǎn)，絲扣數(shù)滿(mǎn)足表22絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿(mǎn)足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距5）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％,且不得少于10個(gè),并按附錄D填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95％時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍中于95％時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。表2絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)16+×220～≥818+M19×25～≥720+M21×27～30≥822+M23×～≥925+M26×332～35≥928+M29×337～40≥1032+M33×342～45≥1136+M37×46～49≥940+M41×49～≥10表3連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀(guān)質(zhì)量目測(cè)2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距表4連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線(xiàn)偏心量＜并＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線(xiàn)偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線(xiàn)彎折角＜4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線(xiàn)夾角不得大于４°縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度要求1．縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度LLE,應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值鋼筋類(lèi)型特一級(jí)、一、二級(jí)抗震時(shí)LLE=三級(jí)抗震時(shí)LLE=C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB235級(jí)44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335級(jí)d≤25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd>25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級(jí)RRB400級(jí)d≤25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd>25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注：①HPB235級(jí)鋼筋（光圓）的末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)>=3d。②當(dāng)鋼筋在混凝土施工過(guò)程中易受擾動(dòng)（如滑模施工中）時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)。③HRB335、HRB400和RRB400級(jí)鋼筋的環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)。④表中搭接長(zhǎng)度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率<=25%的情況，當(dāng)接頭面積百分率為50%時(shí)，應(yīng)將搭接長(zhǎng)度乘以增大系數(shù)，當(dāng)接頭面積百分率為100%時(shí)，應(yīng)將接頭長(zhǎng)度乘以增大系數(shù)，接頭面積百分率為中間值時(shí)，搭頭長(zhǎng)度增大系數(shù)可用插入法確定。⑤在任何情況下，最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。2．縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)不小于(la見(jiàn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明)，且不應(yīng)小于200mm。質(zhì)量管理措施1工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗(yàn)員。輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)