礦業(yè)有限責(zé)任公司清潔生產(chǎn)審核報告

礦業(yè)有限責(zé)任公司清潔生產(chǎn)審核報告二00六年前言礦業(yè)有限責(zé)任公司前白棗山鐵礦始建于2023年初，年末建成試生產(chǎn)。由于各種緣由沒有連續(xù)進展生產(chǎn)。2023年11日取得采礦許可證，2023年7月恢復(fù)生產(chǎn)。企業(yè)年產(chǎn)15萬噸礦石、4萬噸鐵精粉、品位65％。年產(chǎn)值2037萬元年利稅354萬元。企業(yè)有礦山一座、即南山采區(qū)、礦山生產(chǎn)以露天開采為主。礦石總儲量1100萬噸，設(shè)計生產(chǎn)力量15萬噸。尾礦庫2023年8月開頭施工，12月建成。2023年7月正式投入使用。2023年6月對排水系統(tǒng)進展改造，使用至今。尾礦庫初期壩高四米庫容159萬立方米、效勞年限7—9年。1目前企業(yè)共有從業(yè)人員160人，其中特別工種44人、治理人員20人、礦長1人、副礦長3人。企業(yè)下設(shè)辦公室、財務(wù)科、安全科、測繪室等科室。依據(jù)市環(huán)保局關(guān)于開展企業(yè)清潔生產(chǎn)審核要求，為保證審核工作的順當(dāng)進展，我礦托付市環(huán)境保護科學(xué)爭辯所擔(dān)當(dāng)了企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作。在清潔生產(chǎn)審核過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)格外重視，在了解了實施清潔生產(chǎn)審核工作的意22條。經(jīng)過反復(fù)篩選有16項無∕低費方案得到了實施。中∕高費方案6項有2項得到了實施。審核小組對已實施的無∕低費及中∕高費方案績效進展總結(jié)。取得了直接經(jīng)濟效益164.36萬元。同時降低了各種污染物排放量。年削減工業(yè)粉塵排放量9.59噸，廢水排放量59.19萬m3，廢油排放量1.8T/年，節(jié)電22.68萬kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了較大的環(huán)員工素養(yǎng)及環(huán)境意識。通過清潔生產(chǎn)審核工作的開展，使企業(yè)真正到達了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，樹立的良好的企業(yè)形象。在本次清潔生產(chǎn)審核過程中得到了市環(huán)保局、環(huán)保局和企業(yè)的大力支持和幫助在此表示感謝。目錄第一章 籌劃與組織其次章 預(yù)評估2第三章 評估第四章 方案的生產(chǎn)與篩選第五章 可行性分析第六章 方案實施第七章 持續(xù)清潔生產(chǎn)總論第一章籌劃與組織2023年度清潔生產(chǎn)必需達標(biāo)企業(yè)后，首先邀請詢問單位向給企業(yè)及社會帶來的相關(guān)效益，對清潔生產(chǎn)有了正確生疏，并明確表示大力支持此項工作。置在公司總工程師辦公室，抽調(diào)2名專職人員，具體負責(zé)該項工作，并負責(zé)與詢問單位的聯(lián)容包括七個階段的具體工作任務(wù)，工作時間安排等內(nèi)容。審核小組3責(zé)見表1-1。清潔生產(chǎn)審核小組成員表表1-1姓名 審核小組職務(wù)組長副組長組員組員

門及職務(wù)職稱礦長副礦長工程師主任 理

專業(yè)選礦選礦選礦

職責(zé) 應(yīng)投入時間組織協(xié)調(diào)各 12天部門工作責(zé)清潔生產(chǎn) 12天方案審核專職提出消減方案核全過程編專職寫報告4

部門工作參組員審核工作打算

長 會計 與審核過程 10天小組首先制定了本輪審核工作打算。見表1-2表1-2：審核工作打算表階段 工作內(nèi)容 完成時間 責(zé)任 生產(chǎn)部門籌劃與組織

成立審核小生產(chǎn)培訓(xùn)、資料、方案收集。

9.25

2023.8.25—

核工作打算措施物質(zhì)預(yù)備

9.30

2023.9.25—

現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)生產(chǎn)目標(biāo)無∕低費方案實施評估 實測輸入輸 2023.9.30— 物料平衡廢5估與分析廢物產(chǎn)生緣由10.10物產(chǎn)生緣由審核重點無∕低費方案實施4.方案的產(chǎn)生與篩選對全員所提及現(xiàn)場考察產(chǎn)生2023.10.10—10.15審小組核推舉供可行性分析方案方案進展分析和篩選5.可行性分析對被選方案進展技術(shù)、環(huán)境、2023.10.15—10.20審小組核可行性分析報告經(jīng)濟評估推舉可實施方案6.方案實施對推舉的可實施方案進展組2023.10.20—11.15審小組核實施方案織、打算、實施7.持續(xù)清潔生產(chǎn)完善清潔生2023.11.15—11.30審小組核持續(xù)清潔生產(chǎn)審核打算持續(xù)清潔生產(chǎn)打算

生產(chǎn)治理制度8.審核報告 編寫清潔審核報告

2023.11.20 審核—11.30 小組

審核報告宣傳和教育6體中層干部及審核小組成員參與的培訓(xùn)，由詢問單位2名優(yōu)秀的清潔生產(chǎn)審核師進展了清潔生產(chǎn)學(xué)問和意義的宣講，培訓(xùn)又組織了座談。線，召開一線工人座談會等形式到達了較好的效果。業(yè)帶來效益的模糊生疏。從而極大的調(diào)動了全體員工樂觀參與的熱忱。其次章預(yù)評估企業(yè)概況企業(yè)概況企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀主要生產(chǎn)過程為：裂開、磁選、磨礦等工序組成。工藝流程見圖2-378工藝流程簡述如下：1裂開、初選原料為企業(yè)自有礦山承受地上開采方式開采的鐵礦石經(jīng)汽車輸送至選廠，進廠堆放于礦石堆場.用裝載機將鐵礦石送入原礦倉。到顎式裂開機進展粉碎.經(jīng)皮帶輸送機送入圓錐裂開機進展二次裂開.然后經(jīng)振動篩進展篩分，篩上物料經(jīng)磁性滾輪磁選后進入細料堆場準(zhǔn)備磨礦。篩下物料返回圓錐裂開機重裂開。2磨礦、磁選.磨好的粉礦進入分級機分級，符合球磨機進展研磨。符合要求的粉礦進入磁團聚進展磁選.磁選后的粉礦經(jīng)過濾機去取水分后輸送至鐵精粉堆場儲存。產(chǎn)生的尾礦送至尾礦庫儲存。企業(yè)環(huán)境保護現(xiàn)狀運行所產(chǎn)生的噪聲以及選礦過程產(chǎn)生的廢棄石尾礦等。工業(yè)粉塵治理措施9封閉處理、廢石場、尾礦庫子壩外坡準(zhǔn)時復(fù)墾等措施，對于磨礦、磁選過程產(chǎn)生的粉塵，實行廠房封閉等措施。為保證除塵效果，原料堆場在有風(fēng)天氣灑水一次，進廠道路硬化處理，在枯燥，有風(fēng)天氣在廠區(qū)四周路段灑水減輕粉塵污染。噪聲治理措施：根底減震處理。固體廢物綜合利用措施廢石外售做建材。尾礦砂排入尾礦庫貯存。2，1．4企業(yè)近三年原輔材料、能源消耗，生產(chǎn)及生產(chǎn)設(shè)備狀況：企業(yè)收集了企業(yè)近三年原輔材料、能源消耗、生產(chǎn)及生產(chǎn)設(shè)備狀況，具體見附頁。附：企業(yè)歷年資源能源利用狀況表〔表2－1〕企業(yè)歷年廢棄物流狀況表〔表2－2〕企業(yè)歷年廢物回收利用狀況表〔表2－3〕企業(yè)歷年產(chǎn)品狀況表〔表2－4〕企業(yè)歷年本錢表〔表2－5〕10企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備表〔表2－6〕企業(yè)環(huán)保設(shè)施狀況表〔表2－7〕企業(yè)環(huán)保達標(biāo)及污染事故調(diào)查表〔表2－8〕表2－1：企業(yè)歷年資源能源利用狀況表主 單 使 近三年消耗量 近三年單位產(chǎn)品消耗粒量 備要原位 用部 2 2 2 實耗 定注輔料 位 003 004 005和能源

2 2 2 額003 004 005鐵T鐵222677礦石選車796334385270.91.02.07間028電K``4541113wh47653911834611614407049272水M``896221138382098750781.847.258.212189注：備注欄比照指標(biāo)為清潔生產(chǎn)技術(shù)要求三級指標(biāo)企業(yè)歷年廢棄物流狀況表11表2－2類 名 近三年排放量〔噸〕別 稱20 20 20

近三年單位產(chǎn)品消耗量〔Kg/t〕 備注實排 定03 04 05 2003

2004 05

20 額廢廢8261632018173水水量999967131848510470680600SS87073.88754.23456.31.841.671.5.081ODC60440.17030.91030.01.000.960.8.081氣廢塵量粉37.32.03.20.16.32.80.60.90.固尾231920585757廢礦797716176862804090干 11 93 10 28選廢石185 75 108 0 注：備注欄比照指標(biāo)為清潔生產(chǎn)技術(shù)要求三級指標(biāo)12

28 280表2－3：企業(yè)廢物回收利用狀況表廢物回收利用指標(biāo)202320232023水重復(fù)利用率000尾礦綜合利用率000表2－4：企業(yè)歷年產(chǎn)品狀況表產(chǎn) 生 產(chǎn) 近三年年產(chǎn)量品 產(chǎn) 品名 車 單 2 2 2稱 間 位 003 004 005鐵 鐵 T 4 3 7精 選 0468 3390 5738粉 車間表2-5：企業(yè)歷年本錢表主要產(chǎn)品 2023鐵精粉〔元/噸〕 246.99

近三年年產(chǎn)值〔萬元〕2 2 2003 004 0051 1 2348 957 0222023437.9913

占總產(chǎn)值比 備例 注2023445.58表2-6：企業(yè)選礦廠主要生產(chǎn)設(shè)備表號序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量〔kw〕功率1給礦機G2621.82裂開機400×600-9EF2303裂開機PYZ∮120011104振動篩SZZ122515.55皮帶機B6501B50055.52臺B6002臺6球磨機MQG213012107 球磨機 MQY18401臺2130MQY15451808分級機FG—1517.59磁選機CPB101835.510磁選機CPB751822.211磁團聚MHS—1300112水泵60A—8×627513精礦泵4PWJ臺4302PNJ2臺 111414尾礦泵100ZGB29015真空泵SK12216過濾機GYW—81417高頻振動篩1HEYS—1200×25.518尾礦回收機YCL1000×813.0表2－7：環(huán)保設(shè)施狀況表設(shè)施名稱尾礦庫 處理廢棄物種類尾礦廢水 建成時間：2023年 折舊年限：7－9年建設(shè)投資：200〔萬元〕設(shè)計處理：159萬m3 實際處理量：159萬m3年運行費0 〔萬元〕年耗電量0 (kwh) 運行天數(shù)300〔天/年〕30〔天/月〕 監(jiān)測頻率：1次/12個月〔次/月〕設(shè)施運行效果15污 實際處 入口濃度 出口濃度 污染物名理量稱平 最均值 大值 均值

平 最 最高值 低值

染說平 最 最 物明均值高值 低值 去處量C 4 5 4OD 8.92 2.05 6.47S 8 9 8S 9 4 5處理方法及工藝流程簡圖：尾礦庫內(nèi)修建防洪排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)承受管塔形式，排水管出口設(shè)消力池為防止尾礦污染，對未排放尾礦的庫底承受0.5m厚的粘土夯實平坦，并在上邊鋪設(shè)塑料薄膜進一步防滲，為保護植被，準(zhǔn)時復(fù)墾。16

由貯存，放。表2－8：企業(yè)環(huán)保達標(biāo)及污染事故調(diào)查表一、 環(huán)保達標(biāo)狀況承受的標(biāo)準(zhǔn)：〔GB16297－1996〕表2二級標(biāo)準(zhǔn)17〔GB8978－1996〕表4一級標(biāo)準(zhǔn)〔GB12348－90〕Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)狀況參照上述標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)主要污染物為：尾礦、廢水、噪聲、粉塵等。參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，已全部達標(biāo)排放。排污費：罰款與賠償由于生產(chǎn)至今未發(fā)生污染事故及超標(biāo)排放問題，故不存在罰款與賠償。二、 重大污染事故簡述緣由分析處理與善后措施18產(chǎn)品排污現(xiàn)狀分析依據(jù)國家環(huán)境保護總局清潔生產(chǎn)技術(shù)要求鐵礦采選行業(yè)2－9所示。表2-9：鐵礦采選行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求比較表〔選礦類〕19清潔生產(chǎn)技術(shù)等級

一級 二級 三級 企業(yè)實際承受國際承受國際先承受國內(nèi)領(lǐng)承受國內(nèi)領(lǐng)先進的技術(shù)裝進和國內(nèi)領(lǐng)先相先技術(shù)裝備，淘先技術(shù)裝備，淘備，自動化水結(jié)合的技術(shù)裝汰能耗高、效率汰能耗高、效率一、裝備要求平高。備，自動化水平低的裝備。低的裝備。高。二、資源能源利用指標(biāo)金屬回收率〔%〕全員勞動生產(chǎn)率〔t/人.a〕電 耗〔kw?h/t〕〔m3/t〕三、污染物產(chǎn)生指標(biāo)〔末端處理前〕廢水產(chǎn)生量〔m3/t〕懸浮物產(chǎn)生量〔㎏/t〕

≥85.0≥3000.0≤20.0≤4.0≤0.4≤0.03

≥80.0≥2023.0≤25.0≤8.0≤1.6≤0.2420

≥70.0≥1000.0≤30.0≤12.0≤3.6≤1.08

70.71605144.3218.2117.681.57CODcr產(chǎn)生量〔㎏/t〕四、廢物回收利用指標(biāo)水循環(huán)利用率〔%〕廢礦綜合利用率〔%〕五、環(huán)境治理要求清潔生產(chǎn)審核生產(chǎn)過程環(huán)境治理

≤0.04 ≤0.24 ≤1.80 0.86≥90 ≥80 ≥70 0≥15 ≥10 ≥5 0依據(jù)國家環(huán)保總局編制的鐵礦采選行業(yè)的企業(yè)清潔生產(chǎn)審核指南進展了審核。各崗位操重點崗位操定期對設(shè)備定期對設(shè)備作規(guī)程和設(shè)備作規(guī)程和重點設(shè)進展檢修和維進展檢修和維檢修制度完善備檢修制度完護，設(shè)備故障率護，設(shè)備故障率設(shè)有專人嚴(yán)格善，設(shè)有專人監(jiān)較低。定期對排較低。定期對排督執(zhí)行狀況，設(shè)水和粉塵進展監(jiān)水和粉塵進展監(jiān)況，設(shè)備運轉(zhuǎn)備故障率低。定測并準(zhǔn)時反響。測并準(zhǔn)時反響。完整連續(xù)。定期對排水和粉塵期對排水和粉進展監(jiān)測并準(zhǔn)時塵進展監(jiān)測并反響。準(zhǔn)時反響。21按 照 環(huán)境治理制

環(huán)境治理制

環(huán)境治理制ISO14001ISO14001建度健全，原始記度健全，原始記度健全，原始記立并運行環(huán)境錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊治理體系、環(huán)全有效。全有效。全有效。境治理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備。制定有尾制定有尾礦制定有廢礦制定有廢礦庫復(fù)墾規(guī)劃，有庫復(fù)墾規(guī)劃，有庫復(fù)墾規(guī)劃，有劃，有特地的特地的復(fù)墾爭辯特地的復(fù)墾爭辯特地的復(fù)墾爭辯復(fù)墾隊伍和復(fù)機構(gòu)和復(fù)墾專項機構(gòu)和專項資機構(gòu)和專項資墾科研機構(gòu)，資金，尾礦壩坡金，有復(fù)墾試驗金，有復(fù)墾試驗有專項資金，尾礦壩坡和閑面和閑庫區(qū)復(fù)墾率達30%以上。區(qū)。區(qū)。庫區(qū)復(fù)墾率達70%以上。度〔廢礦庫〕的實施，降低能源消耗。22初步分析產(chǎn)污緣由利用、設(shè)備維護保養(yǎng)、治理人員及員工的清潔生產(chǎn)意識、過程把握、生產(chǎn)治理、廢物綜合利用等方面存在很多缺乏。具體狀況見下表：表2－10：產(chǎn)、排污緣由初步分析表主 主 緣由分類要廢棄物產(chǎn)生源

要廢物

原輔材料和能源

技術(shù)工藝備

設(shè) 過程把握品

產(chǎn) 廢 管 員物特性理 工粉粉進粉除粗附工管責(zé)碎程序塵礦礦石碎粒度塵設(shè)施放型管加值較業(yè)粉塵理力度任心及粒度過把握不不配理工作低不夠基技術(shù)素大嚴(yán)套，設(shè)不夠細礎(chǔ)工作質(zhì)較差備老心差化，檢修不到位磨廢磨磨存水鐵廢管員礦工序水礦冷卻礦冷卻在跑冒壓不穩(wěn)精粉含水中含理不嚴(yán)工操作水未回水流量滴漏現(xiàn)水率偏有SS格技能較收把握不象高及少量差責(zé)任23嚴(yán)COD心不強磨尾原品磁計尾可管員礦工序礦礦品位位配比選設(shè)備量及化礦中含回收利理粗放工技術(shù)不穩(wěn)定調(diào)整不老化效驗手段有鐵金用但價素養(yǎng)差造成尾準(zhǔn)時果不佳不齊備銀等金值較小責(zé)任心礦產(chǎn)生屬不強量大粉廢原來磁管為可管員碎工序棄石礦中夾礦品位選設(shè)備理粗放一般石用于建理粗放工技術(shù)帶不含把握不老化效,含材行業(yè)素養(yǎng)差鐵及品嚴(yán)格果不佳鐵量極用于建責(zé)任心位低下低筑材料不強的礦石確定審核重點僅設(shè)選礦車間，該車間在設(shè)備占有率，生產(chǎn)技術(shù)要求，生產(chǎn)人員比例，生產(chǎn)過程中能耗，物選擇的，直接選定選礦車間為本論審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)依據(jù)國家環(huán)保局清潔生產(chǎn)技術(shù)要求，鐵礦采選行業(yè)，小組設(shè)定以下清潔生產(chǎn)目標(biāo)，見表2—1124清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表表2—11序號 項目 現(xiàn)狀

近期目標(biāo)〔2023年度〕

〔2023年度〕絕對 相對量 量〔%〕

確定量 相對量〔%〕1 電〔kwh/t〕

144 140

3 120 172 〔m3/t〕 183 水重復(fù)利用率〔%〕 0

12.0 3370 70

8 75％80 80期達標(biāo)較為困難，故目標(biāo)制定時充分考慮了上述因素，造成達標(biāo)周期較長。提出和實施無/低費方案25企業(yè)實際，針對企業(yè)存在的各種問題，提出了一些無/低費方案，準(zhǔn)時改進并加以實施。本階段提出的比較可行的無/低費方案，見表2—12表2—12/低費方案表方案類型

編 方案內(nèi)容 實號 際狀況技術(shù)工藝改造 1 加強地勘工作對礦山礦石品質(zhì)嚴(yán)格把握保證 進礦品位。 實施2 依據(jù)原礦石品質(zhì)合理搭配選礦工序進料品質(zhì)。 已實施廢物回收和循環(huán)

設(shè)備檢修排放的廢舊機油統(tǒng)一回收沉淀澄清后 已使用 使用 實施4 樂觀與建材建筑單位聯(lián)系提高廢棄石尾礦等 綜合利用出路。 實施第三章評估26表進展了確定。保證測量精度，為數(shù)據(jù)的真實性供給了牢靠保證。審核重點概況概況選礦車間主要由裂開、磨礦、磁選等工序組成，主要設(shè)備包括，顎式粉碎機、圓錐粉碎機、磁選滾筒、震驚篩、球磨機、分級機等設(shè)備。由于企業(yè)規(guī)模較小，長期處于粗放型的治理參照國內(nèi)同行業(yè)工業(yè)比照，屬于水平較為原始的一般生產(chǎn)水平，各種資源鋪張現(xiàn)象均存在，清潔生產(chǎn)潛力較大。審核重點工藝流程圖：見圖3-1審核重點單元操作功能表3-1序操作 功 能27號說明裂開磁選磨礦過濾

將原礦石承受二級裂開工藝進展裂開.為磨礦工藝做好前期預(yù)備。將礦石中的鐵精粉分別出來，完成磁選過程。以水為介質(zhì).承受球磨機將碎礦磨成粉礦.完成由碎礦到粉礦過程。承受真空過濾機.將鐵精粉中水分去除完成精礦過濾過程。物料平衡物料實測時間及周期確實定：由于選礦車間的工藝流程較短，通常原料經(jīng)過裂開、球磨、磁選、過濾到精粉產(chǎn)出，一個周期僅為幾格外鐘所以我們確定物料實測周期為72小時。實測審核重點的輸入和輸出物流制定實測方案，我們對選廠的輸入和輸出物流進展了72小時實際監(jiān)測。于9月30日開頭實測歷時3天對全部物料的投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出以及廢物的排放數(shù)據(jù)做了具體記錄。表3-2：審核重點物流實測數(shù)據(jù)表序 檢測 計量號 點名稱 器具

實測結(jié)果2023.

2023.

備2023. 平均注9.30

10.1

10.2 值1

核子 933

923

881

912量 秤282鮮水表274927692402264水03電電表168501712013880159504來礦化驗21.1221.3418.5120％品位5鐵精核子155140141145粉秤6 化驗64.6264.8964.7964.7粉品位7％7 物料275278241264.損失水衡算48 流量246024802151236水計49 尾礦物料729733695719衡算1尾礦化驗6.236.005.435.890品嘗％1廢棄打方373833361石1廢棄化驗6.2％5.9％4.7％5.62石品位％1精粉化驗9878％29含水率1 精粉 物料含水 衡算

14 11 10 11.6匯總總輸入、輸出物料并編制物料流程圖。通過對實測數(shù)據(jù)的計算、處理我們對輸入、輸出物料進展了匯總。并對實測輸入，輸出物料相對誤差進展了計算，并對實測代表進展了分析，具體狀況見表3－3并編制了輸入、輸出物流流程圖〔見圖3-2〕表3-3：物料平衡實測數(shù)據(jù)匯總表工程 輸入礦石物料 進礦量：方面 912t/d品位：20%

輸出甩石量：36T/d尾礦砂：719t/d鐵精粉：145t/d品位：64.77%

備注金屬回收率51.84%，誤差為1.33%在清潔生產(chǎn)誤差范圍5%之內(nèi)。本次實測反映生產(chǎn)規(guī)模為年處理礦石27.36萬噸。產(chǎn)鐵精粉4.35規(guī)模相符。穎水水 2640m3/d

鐵精粉帶水：11.60m3/d工藝損失水：264.4m3/d

噸精粉水耗：18.2m3 水重復(fù)利用率：0%工藝用水損失包括：車間用水滲漏，外排水：2364 尾礦壩滲水蒸發(fā)等。30m3/d電 實測耗電 量

噸精粉耗電110kwh/t15950kwh/d從表3-3中實測數(shù)據(jù)匯總表可以看出，數(shù)據(jù)根本牢靠，且本次實測反映的生產(chǎn)規(guī)模，基本與企業(yè)正常生產(chǎn)規(guī)模相符。所以本次實測結(jié)果可作為對生產(chǎn)過程進展分析評估的依據(jù)。選礦車間生產(chǎn)過程輸出方面：鐵精粉：145t/d工藝損失水：264.4m3/d外排水：2364m3/d尾礦砂：719t/d廢石：36t/d輸入方面：鐵礦石：912t/d31穎水：2640m3/d電：15950kwh/d建立物料平衡為了準(zhǔn)確推斷廢物流產(chǎn)生環(huán)節(jié).定量地確定產(chǎn)品物耗、能耗，等方面水平。有針對性地制定清潔生產(chǎn)方案。以到達“節(jié)能、降耗、減污增效”的目的。=物質(zhì)輸出.〔3-3〕〔3-4〕并繪制了金屬分布圖3-。32分析物料損失及廢棄物產(chǎn)生緣由對生產(chǎn)過程評估及無/低費方案的提出和實施過程進展了評估〔見表3-4〕覺察了一些問題，針對審核重點提出并實施了明顯的簡潔易行的清潔生產(chǎn)方案。33表3-4影響因素廢 廢物產(chǎn)生物名稱部位

原 技輔材料術(shù)工藝和能源原 工

過程把握設(shè)備設(shè) 皮

廢物特性產(chǎn) 管 員品 理 工料為礦藝要求料為礦藝要求備運轉(zhuǎn)帶運輸石裂開需裂開產(chǎn)生噪過程中時需破礦石故聲，無產(chǎn)生粉碎到一產(chǎn)生粉除塵系塵，無定粒徑塵及噪統(tǒng)，無除塵措故會產(chǎn)聲。集塵措施。生粉塵施。碎工序塵噪聲及噪聲。

礦 無粉 組織排放

加 提強治理高員工責(zé)任心球 噪磨工序聲廢水

礦需物與水將礦物混合加磨到一工定粒徑

設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪聲并外濺廢水34

礦水混合物

加 提強治理高員工責(zé)任心選 設(shè)磁選工序

廢水尾礦砂

礦物與水混合

出含鐵物質(zhì)其余與水的混合物排至尾礦庫

備運轉(zhuǎn)時外濺廢水鐵精粉

加 提強治理高員工責(zé)任心依據(jù)物料平衡、水平衡、金屬分布的狀況分析，以及廢物產(chǎn)生重點緣由分析，詢問單位與企業(yè)相關(guān)人員共同爭辯，覺察了如下問題，制定了初步解決方案。由于礦石品位不穩(wěn)定，造成金屬回收率低，從而造成精粉產(chǎn)量低，各種消耗指標(biāo)上升，應(yīng)對入選礦石品位加強把握，合理搭配，提高生產(chǎn)效率。單位產(chǎn)品耗電指標(biāo)遠遠高出標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，主要緣由為：原礦品位低下，造成產(chǎn)量偏低，原設(shè)備選型不合理，生產(chǎn)連續(xù)性較差，特別是粉碎工序，設(shè)備選型問題較大。行監(jiān)測，并依據(jù)監(jiān)測結(jié)果，制定相應(yīng)的改造方案。單位產(chǎn)品水耗高，通過水平衡分析，主要由于企業(yè)選礦水雖經(jīng)過沉淀，但未回收造成大量選礦水直接排放所致，建議對選礦水進展回收。由金屬分布圖可以看出，尾礦中含有鐵5.89％，同時含有金、銀等稀有金屬，分析其回收利用價值，通過國內(nèi)同行業(yè)調(diào)查，主要由于對尾礦提取金屬，投資效益比生產(chǎn)工藝無重大轉(zhuǎn)變，很難轉(zhuǎn)變現(xiàn)狀。35第四章方案產(chǎn)生與篩選方案總匯方案產(chǎn)生通過在企業(yè)內(nèi)部進展清潔生產(chǎn)重大意義的廣泛宣傳，同時分期分批對員工進展清潔22份。其中詢問單位提出9清潔生產(chǎn)合理化建議，審核小組對合理化建議進展了整理和初步篩選，結(jié)合生產(chǎn)實際及原輔料、22條方案。為下步進展方案匯總和篩選做好了預(yù)備工作。方案匯總對全部方案進展了匯總.見表4-1審核小組對收集整理出來的清潔生產(chǎn)方案進展了匯總，具體見表4-1。為了使篩選工作有的放矢。結(jié)合企業(yè)實際狀況，確定投資2萬元以下為低費，投資2-10萬元為中費，10萬元以上為高費。同時與詢問單位共同爭辯，初步推測了方案的經(jīng)濟效果和環(huán)境效果。表4-1:方案匯總表方 方 方案 方案簡介 預(yù) 估量效果案類型 案 名稱編

計環(huán)境 經(jīng)投效果 濟效果36號 資F 輸料

裂開工序數(shù)輸料皮帶加

0.5萬

年削減粉塵1 皮帶封閉蓋封閉削減粉塵排放

元 9.59tF設(shè)備2用電避峰運行增加F錘破工序3技術(shù)工

生產(chǎn)時間集中在谷、平兩時段以削減電費裂開工序粒度過大.增加8 節(jié)電磨礦負荷.增加萬 15.12 萬錘被工序.降低元 kwh/年粒度.提高生產(chǎn)力量.降低消耗

削減電費45.37萬元削減電費8.32萬元藝改造F 尾礦4 濃縮

對尾礦進展?jié)饪s.建立濃縮池.及脫水機

1 減少50 萬 量.增加循元 環(huán)水量

40萬元/年原給水方 減生產(chǎn) 1F給水增加5調(diào)整池

式為直供，電耗鋪張嚴(yán)峻，增加調(diào)整池以

.5萬元37

節(jié)電5.4kwh/年

少電費2.97萬元谷，到達節(jié)電目的沙泵F配水系統(tǒng)6改造

沙泵配水槽容積過小.造成沙泵氣蝕嚴(yán)峻.加大配水槽容積

0.53萬元

年節(jié)約設(shè)備修理費1.5萬元年節(jié)約水F 選礦7 水回歸尾礦F輸送管道8改造尾礦F輸送增加

原選礦水 年減2全部直接排放, 少廢水排0萬打算經(jīng)沉淀后 放量58.25元全部回收使用 萬m3現(xiàn)承受磁鋼管道耐磨性 減少1較差更換頻 資源鋪張.5萬繁，應(yīng)承受 防止跑礦元型耐磨管材替 事故發(fā)生代依據(jù)技術(shù) 防止1標(biāo)準(zhǔn).尾礦輸送 跑礦事故38

量58.25萬m3.折合節(jié)約資金99.025萬元節(jié)約生產(chǎn)費用12萬元/年保證生產(chǎn)9 備用管道必需配備備用管道

2元 發(fā)生 連續(xù)性安裝F電機防護10罩設(shè)

恢復(fù)電機防護罩節(jié)備維護和11更

高頻F振動篩更換

原振動篩1 節(jié)電分效率低，粒0萬15.12萬度大 元kwh/年

約資金7.56萬元對粉F碎工序振12 動篩進展大修

更換篩網(wǎng). .27恢復(fù)振動功能 萬元

0節(jié)電2.16 kwh/年

節(jié)約電費1.19萬元完善 1 間F 安裝計量 減少過 13程

.計量

皮帶稱

萬資源鋪張元

接經(jīng)濟效益優(yōu)化 對各種設(shè) 節(jié)減少F 檢修控14 設(shè)備制F 潤滑

備跑冒滴.漏現(xiàn)象進展量1.87T/年處理對各種設(shè) 減少備舊潤滑油進 廢油排放行回收沉淀后

約水費1.12萬元/年節(jié)39廢15油回收重復(fù)使用量1.87T/年約費用物回收1.85萬利用和元/年循環(huán)使對尾樂觀開拓用F礦廢石進

廢物利用途徑減少 增16 行綜合利用

提高綜合利用率

環(huán)境污染

加經(jīng)濟收入17F17F加強設(shè)備治理建立和完善設(shè)備治理制減少環(huán)境污染間接經(jīng)濟度效益18F修舊利廢開展修舊利廢活動減少資源鋪張節(jié)約生產(chǎn)費用1.8萬元/年強 建立管 F合理化建

制定合理化建議嘉獎制

潛在經(jīng)濟理 1920

議嘉獎制度加強治理

度加強現(xiàn)場記錄為企業(yè)治理供給根底資料

效益間接經(jīng)濟效益強化F崗位責(zé)任對員工進行崗位責(zé)任制減少放節(jié)約水費0.22萬0.37萬40員 21 制

定期培訓(xùn)

m3/年 元提高

F 提高22 員工素養(yǎng)

對員工進展技術(shù)培訓(xùn)，并制定相關(guān)制度

間接經(jīng)濟效益方案篩選審核小組匯總了各方面提出的方案及合理化建議共計22條對其中一些簡潔易行的無/低費方案,進入了實施階段,而對局部無/低費方案及中/高費方案進展了初步篩選。并從中推舉幾個可行性比較明顯的方案供可行性分析,由于企業(yè)生產(chǎn)工藝簡潔，方案比較直觀，故企業(yè)(表4-2)表4-2:方案簡易篩選表簡易分析方 方案名稱案編號

技術(shù)可行性

環(huán)境可行性 性

經(jīng)濟可行

可實施 結(jié)性 論F 輸料皮帶 √ √ √ √ √411 封閉√ √ √ √ √設(shè)備用電F避峰運行2F 增加錘破 √ √ √ √ √3 工序F √ √ √尾礦濃縮4

∕× ×∕F 生產(chǎn)給水 √ √ √ √ √增加調(diào)整池沙泵配水F √ √ √ √ √系統(tǒng)改造6F 選礦水回 √ √ √ √ √7 歸尾礦輸送F管道改造√√√√√89F尾礦輸送增加備用管道√√√√√10F安裝電機防護罩√√√√√42F 高頻振動 √ √ √ √ √篩更換F 對粉碎工 √ √ √ √ √序振動篩進行大修F 完善入礦 √ √ √ √ √量.計量F √ √ √ √ √檢修設(shè)備14F √ √ √ √ √15潤滑油回收F對尾礦廢√√√√√16石進展綜合利用F 加強設(shè)備 √ √ √ √ √17 治理F18修舊利廢√√√√√F建立合理√√√√√化建議嘉獎制度F 加強生產(chǎn) √ √ √ √ √記錄治理43F 強化崗位 √責(zé)任制F 提高員工 √素養(yǎng)篩選結(jié)果可行的無/低費方案

√√方案編號F1F2F5F6F10F12F13F14F15F16F17F18F1944

√ √ √√ √ √方案名稱輸料皮帶封閉設(shè)備用電避峰運行生產(chǎn)給水增加調(diào)整池沙泵配水系統(tǒng)改造安裝電機防護罩對粉碎工序振動篩進展大修完善入礦量.計量檢修設(shè)備潤滑油回收對尾礦廢石進展綜合利用加強設(shè)備治理修舊利廢建立合理化建議嘉獎制度F20F21F22初步可行的中/高費方案 F3F7F8F9F11不行行方案 F4

加強生產(chǎn)記錄治理強化崗位責(zé)任制提高員工素養(yǎng)增加錘破工序選礦水回收尾礦輸送管道改造尾礦輸送增加備用管道高頻振動篩更換尾礦濃縮依據(jù)篩選結(jié)果中/高費方案5項全部可行,一項方案不行行由于方案較多，全部實施企業(yè)了選擇，確定方案F7、F11兩個方案為近期可實施的中/高費方案，進展可行性分析。其它方案暫緩實施。具體狀況見表4-4。表4-4：方案權(quán)重總和計分排序表權(quán)重因素 權(quán) 方案得分〔R＝1-10〕重方案值 F3

方案F7

方案 方案F9

方 案F11環(huán)境效果

R R×W1 5 5

R R R R R R R R×W ×W ×W ×W9 9 8 8 8 8 8 80 0 0 0 0 045經(jīng)濟可行86486435486性84204技術(shù)可行76474535374性29559可實施性6536363536306006總 分〔∑W×R〕701392771851292排序51432方案研制依據(jù)對方案進展的簡易篩選結(jié)果,得到方案F7F11為初步可行的中/高費方案,為簡潔分析初步可行的中/高費方案詢問單位專家與企業(yè)相關(guān)人員，共同深入現(xiàn)場，制定了具體的方案，并對設(shè)備選型等問題，向企業(yè)供給了大量同行業(yè)信息，經(jīng)雙方共同努力，制定具體實施方案，具體見表4-5。表4-5：方案說明表編號及名稱 方案F7選礦水回收 方案F11高頻振動篩更換要點 原選礦水直接排放尾礦庫未回收，利用封閉管道配置調(diào)整沉淀池，經(jīng)沉淀后，46

原振動篩，篩分效率低，設(shè)備老化嚴(yán)峻，更換型高輸送入選礦工序循環(huán)使用 頻電磁振網(wǎng)篩。主要設(shè)備主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)〔包括費用和效益〕

沉淀池、水泵年節(jié)水58.25萬噸，節(jié)約水資源費99.025萬元，估量投資20萬元。

高頻電磁振網(wǎng)篩年節(jié)電15.12萬度，節(jié)約電費7.56萬元，估量投資10萬元。可能的環(huán)境影響 年減少廢水排放量58.25噸，削減了對四周環(huán)境的影響。

削減資源鋪張注:通過比較分析,方案F7、F11,均可行,F7、F11進展可行性爭辯第五章可行性分析本階段是對篩選出來的中/高費方案進展分析和評估，為方案實施供給決策依據(jù)，以減要求、指導(dǎo)下，企業(yè)組織相關(guān)人員對方案的經(jīng)濟效果、環(huán)境評估等方面進展了具體評估，并參照評估標(biāo)準(zhǔn)進展了具體比對。方案〔F7〕選礦水回收技術(shù)評估47廢水中無有害物質(zhì)，主要污染物為SS，經(jīng)沉淀后可全部回用生產(chǎn)，故方案技術(shù)上可行。環(huán)境評估由于F7方案屬于工業(yè)循環(huán)水利用工程，不但不會對環(huán)境帶來任何影響，而且可以提高水的重復(fù)利用率，削減廢水排放量，減輕對四周環(huán)境的影響，所以方案環(huán)境評估可行。5.1.3經(jīng)濟評估5.1 3.1方案投資與經(jīng)濟效益方案F77.5萬元。方案F7回收系統(tǒng)包括：沉淀池，提升泵，輸送管道等設(shè)施，共需投資20萬元，實施后年可節(jié)約生產(chǎn)用水58.25萬m3，節(jié)約水資源費99.025萬元。5.1.3.2經(jīng)濟評估指標(biāo)總投資費用：I=投資－補貼＝20－0＝20萬元年凈現(xiàn)金量：F=銷售收入－經(jīng)營本錢－各類稅+年折舊費備折舊費計算。F＝年節(jié)約價值+年設(shè)備折舊費＝99.025+20/5＝103.025萬元投資歸還期：N=I/F＝20/103.025＝0.19年NPV〕NPV=貼現(xiàn)率按6% 折舊年限按5年 查表得：j=4.2124所以凈現(xiàn)值NPV=103.025×4.2124-20=413.98萬元＞0〔5〕凈現(xiàn)值率：NPVR=NPV/I×100%=413.98/20×100%=2069.9%48〔6〕內(nèi)部收益率：IRR＞40%方案〔F11〕高頻振動篩更換技術(shù)評估〔細度為-20080%磨機的小時處理力量〔5-10。篩下物料品位提高幅度大，一方面對篩下物料蕩下，有按密度分層作用。高密度的小顆粒移動至物料層下部，接觸篩網(wǎng)時機比較多幾率大，提高了篩下物的品位，故技術(shù)上先進，成熟牢靠。環(huán)境評估15萬kwh,源鋪張，所以方案F11，環(huán)境評估可行。經(jīng)濟評估方案投資與經(jīng)濟效益方案F11主要內(nèi)容為承受型高頻電磁振網(wǎng)篩替代原有振動篩共需投資10萬元，實施后年可節(jié)電15萬kwh，節(jié)約生產(chǎn)本錢7.56萬元經(jīng)濟評估指標(biāo)總投資費用：總投資費用：I=投資﹣補貼=10﹣0=10萬元年凈現(xiàn)金量：F=銷售收入﹣經(jīng)營本錢﹣各類稅+年折舊費由于工程為節(jié)能工程，不會產(chǎn)生產(chǎn)品，故上述公式不適合，年凈現(xiàn)金量為：節(jié)約49費用+年折舊費=7.56+10/5=9.56萬元〔3〕投資歸還期：N=I/F=10/9.56=1.05年〔4〕凈現(xiàn)值：NPV=貼現(xiàn)率按6%，折舊年限按5年查表得：=4.2124所以凈現(xiàn)值 NPV=9.56×4.2124-10=30.29萬元＞0〔5〕凈現(xiàn)值率NPVR=NPV/I×100%=30.27/10×100%=302.7%〔6〕內(nèi)部收益率：IRR＞40%5.3經(jīng)濟評估匯總：表5-1:方案經(jīng)濟評估指標(biāo)匯總表經(jīng)濟評估指標(biāo)方案F7方案F111.總投資費用I20萬元10萬元2.年運行費用總節(jié)約P99.05萬元7.56萬元3.增設(shè)備折舊費4萬元2萬元4.年增加現(xiàn)金流量F103.25萬元9.56萬元5.投資歸還期N0.19年1.05年6.凈現(xiàn)值NPV413.98萬元30.27萬元7.凈現(xiàn)值率NPVR2069.9％302.7％8.內(nèi)部效益率IRR＞40%＞40%評估標(biāo)準(zhǔn)：中費方案償延期＜2-年，高費方案＜5年，凈現(xiàn)值NPV。凈現(xiàn)值最高為佳。內(nèi)部收益率〔IRR〕應(yīng)大于基準(zhǔn)收益率或銀行貸款利率，通過上述分析比較F7、505.4推舉方案綜上分析，方案F7、F11技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟評估方面均可行，因此確定方案F7、F11為推舉方案。第六章方案實施本階段工作主要是通過推舉方案的實施，推動企業(yè)技術(shù)進步，并獲得顯著的經(jīng)濟和內(nèi)部予以公示，以鼓勵企業(yè)清潔生產(chǎn)樂觀性已實施無/低費方案狀況簡述依據(jù)前階段審核工作的成果，簡潔易行的無/低費方案：F1.F5F2.F6.F10.F13.F14.F15.F16.F17.F18.F19.F20.F21.F22.等16項無/低費方案全部可行，企業(yè)方案落實后，馬上組織人力、物力、財力集中進展了實施，目前已全部實施完畢。匯總已實施無/低費方案成果及效益分析本輪審核中，審核小組本著邊審核，邊實施的原則，準(zhǔn)時實施了一局部無/低費方案，并獲得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，具體見表6-1，6-26-3。表6-1：無/低費方案實施效果的核定與匯總表方 方 實施

投 年運 年經(jīng)

環(huán)境 備案編號F1

案名稱輸

時間200

資 往費0.5

濟效益減少

效果 注51帶6.8萬元排污費0.2環(huán)境影響封閉萬元評價監(jiān)測數(shù)據(jù)，年產(chǎn)生粉塵量為12T，封閉后年削減粉塵排放量9.59T差價0.3萬元電量：5264kwh/日設(shè)F2行

6.8

200

電費：1579元每年300天計為47.37萬元

資源鋪張52沙 年節(jié)F6造

6.9

200

0.5萬元

約設(shè)備修理費1.5萬元日節(jié)電：148kwh，以運行天生F5池

6.11

200

1.5萬元

365天計年節(jié)電5.4萬kwh電費按0.55 /kwh計，年節(jié)約電2.97萬元

5.4 萬kwh/年安F10 防護罩

6.9

200對F12 大修

6.10

200

0.2萬元

小時節(jié) 電節(jié) 336kwh年生產(chǎn)天

5.43 萬kwh/年533002.16萬kwh電費0.55 元/kwh計，年節(jié)約電1.19萬元完F13 計量

6.9

200 元

間接經(jīng)濟效益

資源鋪張F14

檢修設(shè)備

6.9

200

水費1.22萬元

廢水排放量0.72萬立方潤F15 收對F16

6.96.8

200200

費用1.35萬元增加經(jīng)濟收入

廢油排放量1.8T/年廢棄物排放54利用加F17 治理

6.10

200

潛在經(jīng)濟效益月節(jié)約生產(chǎn)費

環(huán)境污染F18

修舊利廢建

6.9

200

0.15萬元年節(jié)約費用1.8萬元

資源鋪張F19 度加

6.10

200

潛在經(jīng)濟效益F20

6.10

200

潛在經(jīng)濟效益減少強F21 責(zé)任制

6.9

200

生產(chǎn)過程小時按0.3生產(chǎn)天數(shù)300天55

廢水排放量0.22萬立方每年1.7元每立水費0.37萬元提F22 素養(yǎng)

6.9

200

潛在經(jīng)濟效益

減少資源鋪張塵量9.59T，削減廢水排放量0.943萬立方，削減廢油排放量1.8T，節(jié)約電力7.56萬kwh。表6-2：已實施的無/低費方案經(jīng)濟效果比照表編 項目號方案名稱

原用

煤炭費用

水費 電費 修理費用F實263.12 避峰運行 施前8萬元/年實施后215.81萬元每年經(jīng)濟效益47.37 萬元/年565F增加調(diào)整池實施前263.18萬元/年、實260.2施后1萬元/年經(jīng)2.97濟效益萬元/年6F系統(tǒng)改造實施前17.5 萬元/年實1施后6萬元經(jīng)1.濟效益5萬元12F序震驚篩進展實施前263.18萬元/年大修實262.1施后99萬元/年經(jīng)1.19濟效益萬元/年F檢修設(shè)備實134.65714施前4萬元/年實133.4施后2萬元/年經(jīng)1.22濟效益萬元/年15F收實施前2.5萬元/年實1.1施后5/年經(jīng)1.3濟效益5/年18F修舊利廢實施前實月施后0.15 元經(jīng) 1.8濟效益 萬元/年F 強化崗位 實21 責(zé)任制 施前實

134.64萬元/年134.258施后經(jīng)濟效益

7萬元/年0.37萬元/年表6-3：已實施無/低費方案環(huán)境效果比照表編 項目 資源消耗號方案名稱 物 水耗耗F 輸 實施1 料皮帶前封閉實施后經(jīng)濟

廢棄物產(chǎn)生電耗 廢 廢 固 廢水 氣 廢 油12.1T/年2.51T/年9.效益F 實施5 前生

478.5萬kwh/年

59T/年59產(chǎn)給水系統(tǒng)增加調(diào)整池

實施 473.1后 萬kwh/年經(jīng)濟 5.4萬效益 kwh/年F 對 實施12 粉碎工前序震驚實施篩進展后大修經(jīng)濟效益

478.5萬kwh/年473.34萬kwh/年2.16萬kwh/年F15檢修設(shè)備前實施79.20萬立方/年