37.《金屬切削加工實訓》課程標準

37.《金屬切削加工實訓》課程標準37.《金屬切削加工實訓》課程標準37.《金屬切削加工實訓》課程標準資料僅供參考文件編號：2022年4月37.《金屬切削加工實訓》課程標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：《金屬切削加工實訓》課程標準課程代碼：010268課程性質(zhì)：專業(yè)基礎(chǔ)課學分：計劃學時：2周適用專業(yè)：機械制造與自動化1．前言課程定位《金屬切削加工實訓》是機械制造與自動化專業(yè)一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課，在專業(yè)人才培養(yǎng)中處于重要地位。本課程在學習《幾何量精度設(shè)計與檢測》、《金屬切削方法與設(shè)備》課程的基礎(chǔ)上，通過實訓訓練學生操作普通機床進行零件加工，使學生能夠能夠熟練操作普通機床，掌握常用工、夾、量具的使用，能夠使用典型工裝，為學習后續(xù)專業(yè)課程和從事機械加工工作奠定基礎(chǔ)。同時使學生增強責任心和質(zhì)量意識，養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的習慣，具有認真嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和愛崗敬業(yè)的職業(yè)品質(zhì)。本課程的前修課程是《機械制圖》，后續(xù)課程有《機械制造工藝與夾具》、《數(shù)控編程與零件加工》、《數(shù)控加工實訓》、《頂崗實習》等專業(yè)課程?！督饘偾邢骷庸嵱枴芬詫W生獨立操作為主，在滿足教學基本要求的前提下，盡可能結(jié)合生產(chǎn)進行。設(shè)計思路本課程標準的總體設(shè)計思路為：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的認識和實踐，促進學生學習機械加工的基本知識，培養(yǎng)學生基本動手能力和綜合職業(yè)素質(zhì)。課程設(shè)計以產(chǎn)品生產(chǎn)過程為主線，以綜合能力培養(yǎng)為原則，對課程進行了宏觀和微觀設(shè)計，設(shè)計過程中注意三個“結(jié)合“：即理論和生產(chǎn)實踐過程相結(jié)合，現(xiàn)場輔導與自我教育相結(jié)合，知識積累、能力鍛煉與綜合素質(zhì)提高相結(jié)合。學生通過實訓達到一般操作技能的標準?！督饘偾邢骷庸嵱枴氛n程標準以遵循職業(yè)性、規(guī)范性、實用性、發(fā)展性為原則，以“學工一體，校企融合”思想為指導，以培養(yǎng)訓練學生的綜合職業(yè)能力為核心，以“工作內(nèi)容”來組織課程內(nèi)容為著眼點，以基于生產(chǎn)實踐的學習性工作任務(wù)為教學活動載體。2．課程目標總體目標通過任務(wù)引領(lǐng)型項目活動，使學生能夠根據(jù)作業(yè)規(guī)范熟練操作普通機床、掌握常用工、夾、量具的使用，能夠使用典型工裝，為學習后續(xù)專業(yè)課程和從事機械加工工作奠定基礎(chǔ)。同時使學生增強責任心和質(zhì)量意識，養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的習慣，具有認真嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和愛崗敬業(yè)的職業(yè)品質(zhì)。具體目標（1）知識目標①識記各種車刀的結(jié)構(gòu)特點與應(yīng)用范圍。②識記游標卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法和適用范圍。③了解機床結(jié)構(gòu)和適用范圍。④識記機床安全操作規(guī)范。⑤理解零件加工的基本方法和表面控制理論。⑥識記常用機床夾具的基本定位與加緊原理和使用方法。（2）能力目標①能根據(jù)工藝要求選用普通床刀具、夾具、量具。②能夠讀懂并實施軸類零件加工工藝規(guī)程。③能夠使用普通機床完成中等復雜程度機械零件加工的工作任務(wù)。④能夠使用游標卡尺、千分尺、百分表等測量工具檢測零件并作出合格性判定。⑤能夠根據(jù)需要查閱機械零件手冊和工程材料手冊等資料。（3）素質(zhì)目標①具有安全生產(chǎn)意識和敬業(yè)精神。②具有團隊意識和妥善處理人際關(guān)系的能力。③具有良好的溝通和交流能力。④具有計劃組織能力和創(chuàng)新能力。3．課程內(nèi)容與要求序號學習項目課程內(nèi)容學習要求活動設(shè)計參考天數(shù)1車削加工1.設(shè)備認知1.識記安全生產(chǎn)規(guī)范。2.知道車刀、三轉(zhuǎn)卡盤的構(gòu)造和工作原理。3.能根據(jù)不同加工情況選用不同類型的車刀和量具。4.能雙手協(xié)調(diào)的操作車床。1.學生事先分好組，每組2-3人，提前預習相關(guān)教材，教師進行安全教育講解。2.教師現(xiàn)場講解車床規(guī)格、傳動系統(tǒng)和工藝范圍。3.教師用實物講解車刀的構(gòu)造及裝刀規(guī)范。4.教師示范講解三轉(zhuǎn)卡盤的結(jié)構(gòu)和拆裝。5.教師演示講解車床手柄刻度的讀數(shù)和用法。6.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習，使學生在實踐中得到提高。12.車削練習1.識記切削三要素含義。2.識記車削外圓、端面、臺階面、成型面的操作方法和技術(shù)規(guī)范。3.能根據(jù)不同加工表面質(zhì)量選用不同類型的車刀和量具。4.能雙手協(xié)調(diào)的操作機床加工外圓、端面、臺階面、成型面。1.教師現(xiàn)場講解切削三要素的含義及影響因素。2.教師現(xiàn)場演示車削不同表面質(zhì)量的外圓、端面、臺階面、成型面的技術(shù)規(guī)范。3.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習，直到學生能獨立操作為止。13.車削螺紋1.識記螺紋類型以及各參數(shù)含義。2.識記車削螺紋的操作方法和技術(shù)規(guī)范。3.能根據(jù)加工不同規(guī)格螺紋選用不同類型的車刀、切削用量和量具。4.能獨立操作機床車削螺紋表面。1.教師現(xiàn)場講解螺紋類型以及各參數(shù)的含義。2.教師現(xiàn)場演示車削螺紋的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗方法。3.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習，直到學生能獨立操作為止。14.車削軸1.識記零件圖中不同質(zhì)量表面應(yīng)采用的加工方法。2.識記加工工藝文件的識讀方法。3.能讀懂零件圖和加工工藝文件。4.能夠根據(jù)加工要求選用不同類型的刀具、切削用量和量具。4.能獨立操作機床車削中等復雜程度的軸類零件。1.教師現(xiàn)場講解閱讀工程圖紙和工藝文件的技術(shù)要領(lǐng)。2.教師指導學生選用合理刀具、切削用量和量具。3.學生獨立操作機床加工出合格零件，期間教師可以對個別基礎(chǔ)較差的同學做適當指導。15.車削套類零件1.識記套類零件的加工工藝。2.識記中心鉆、麻花鉆以及鏜內(nèi)孔、鏜盲孔的操作方法和技術(shù)規(guī)范。3.能夠熟練使用中心鉆、麻花鉆等刀具。4.能夠熟練進行鏜內(nèi)孔，鏜盲孔的操作。5.根據(jù)不同加工表面質(zhì)量選用不同類型的車刀和量具。6.能夠獨立操作機床車削套類零件。1.教師現(xiàn)場講解套類零件的加工工藝規(guī)程。2.教師現(xiàn)場演示中心鉆和麻花鉆的使用。3.教師現(xiàn)場演示鏜盲孔和鏜內(nèi)孔的操作。4.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習。5.學生獨立操作機床加工出合格零件，期間教師可以對個別基礎(chǔ)較差的同學做適當指導。16.車削圓盤類零件1.識記圓盤類零件的加工工藝。2.識記圓盤類零件定位和加緊的的操作方法和技術(shù)規(guī)范。3.能夠正確定位和加緊工件。4.根據(jù)不同加工表面質(zhì)量選用不同類型的刀具和量具。5.能夠獨立操作機床加工圓盤類零件。1.教師現(xiàn)場講解圓盤類零件的加工工藝規(guī)程。2.教師現(xiàn)場演示定位和加緊元件的使用。3.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習。4.學生獨立操作機床加工出合格零件，期間教師可以對個別基礎(chǔ)較差的同學做適當指導。12銑削加工1.銑削練習1.識記銑床安全操作規(guī)程和基本要領(lǐng)。2.識記銑削方式、銑刀、銑削要素、夾具、量具的選用方法。3.能根據(jù)不同加工表面質(zhì)量選用不同類型的刀、夾、量具。4.能雙手協(xié)調(diào)的操作銑床加工平面、鍵槽、臺階面、斜面等。1.教師現(xiàn)場講解銑床安全操作規(guī)范和基本要領(lǐng)。2.教師現(xiàn)場講解銑削方式、銑刀、銑削要素、夾具、量具的選用方法。3.教師現(xiàn)場演示銑削平面、鍵槽、臺階面、斜面的技術(shù)規(guī)范。4.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習，直到學生能獨立操作為止。12.銑削零件1.識記銑削零件的加工工藝。2.識記銑床及其刀、夾、量具操作方法和技術(shù)規(guī)范。3.根據(jù)不同加工表面質(zhì)量選用不同類型的刀具和量具。4.能夠獨立操作機床加工零件。1.教師現(xiàn)場講解零件的加工工藝規(guī)程。2.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習。3.學生獨立操作機床加工出合格零件，期間教師可以對個別基礎(chǔ)較差的同學做適當指導。13磨削加工磨削練習1.識記磨床安全操作規(guī)程和基本要領(lǐng)。2.識記磨削方式、砂輪、磨削要素、夾具、量具的選用方法。3.能根據(jù)不同加工表面質(zhì)量選用不同類型的刀、夾、量具。4.能雙手協(xié)調(diào)的操作磨床磨平面和外圓、鍵槽、臺階面、斜面等。1.教師現(xiàn)場講解磨床安全操作規(guī)范和基本要領(lǐng)。2.教師現(xiàn)場講解磨削方式、裝夾方式（頂尖安裝、夾盤安裝、心軸安裝）、砂輪型號、磨削要素、夾具、量具的選用方法。3.教師現(xiàn)場演示磨削平面何外圓的技術(shù)規(guī)范。4.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習，直到學生能獨立操作為止。14零件綜合加工零件加工1.識記車床、銑床、磨床的銑削零件的安全操作規(guī)程和基本要領(lǐng)。2.識記加工工藝文件的識讀方法。3.識記刀、夾、量具選用和操作方法。4.能夠不同加工表面質(zhì)量選用不同類型的刀具和量具。5.能夠獨立操作機床加工零件。1.教師現(xiàn)場講解零件的加工工藝規(guī)程。2.采用講練結(jié)合的方法，教師耐心指導學生練習。3.學生獨立操作機床加工出合格零件，期間教師可以對個別基礎(chǔ)較差的同學做適當指導。14．實施建議教材選用和編寫建議（1）教材選用=1\*GB3①建議教材《金屬切削加工實訓》.廊坊職業(yè)技術(shù)學院校本教材=2\*GB3②主要參考教材韓玉勇主編.《普通機床零件加工》.北京：國防工業(yè)出版社卞新平主編.《零件的普通機床加工》.北京：化學工業(yè)出版社=3\*GB3③參考資料《車工基本操作技能光盤》.北京：機械工業(yè)出版社《銑工基本操作技能光盤》.北京：機械工業(yè)出版社《磨工基本操作技能光盤》.北京：機械工業(yè)出版社（2）教材編寫原則與要求本課程教材建議選用標本教材，應(yīng)體現(xiàn)工作過程導向，實施任務(wù)驅(qū)動教學，按項目編寫。（3）教材、教學參考資料使用建議由于學生素質(zhì)的差異性和實際教學環(huán)境的不確定性，教師在不違背課程標準的前提下，在教學活動中可對教材內(nèi)容進行適當?shù)娜∩岷驼{(diào)整，以使教學活動更容易被學生接受，其形式更加符合實際情況。參考資料的使用應(yīng)該注重其實用性、針對性以及先進性，將一些普及率較高的新設(shè)備、新技術(shù)內(nèi)容作為教學活動的有效補充，使學習情境更具有針對性和實用性。教學建議（1）每個教學任務(wù)都以一個零件的加工過程實施教學，既訓練學生的職業(yè)能力，又培養(yǎng)學生的職業(yè)素養(yǎng)。在進行教學組織安排時，充分考慮學生的認知規(guī)律，本課程貫徹以基礎(chǔ)知識學習和學生獨立操作能力培養(yǎng)并重的原則，不斷提升學生的職業(yè)能力。鑒于本課程的特點，為了更好的培養(yǎng)學生綜合能力，建議每2-3名學生一臺車床，每3-6名學生使用一臺銑床，每3-6名學生使用一臺磨床。

（2）教學方法建議采取基于工作過程，任務(wù)驅(qū)動的項目教學法。在實訓的第一階段，以教師為中心組織教學。教師分步驟詳細演示、講解設(shè)備的操作過程，學生模仿教師操作完成工件的加工，教師現(xiàn)場巡回指導，教師對學生加工的工件進行檢測。在實訓的第二階段，教學由以教師為中心逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐詫W生為中心。學生要參與討論工件的加工要求、制訂工件的加工工藝、制訂工量具清單、準備毛坯、刀具，教師則引導學生完成工作任務(wù)，并為此提供各種幫助。在實訓的第三階段，學生要獨立分析工件的加工要求、制訂加工工藝和工量具清單、對工件進行檢測、判斷工件存在的缺陷并提出工藝改進措施。教師的任務(wù)則轉(zhuǎn)變?yōu)椴贾煤头纸夤ぷ魅蝿?wù)，對學生完成工作任務(wù)的過程進行監(jiān)控，對工作成果進行考核和點評，幫助學生將獲得的經(jīng)驗提升為理論，構(gòu)建知識體系，完成能力目標和情感目標的教學。（3）在教學過程中，要創(chuàng)設(shè)工作情景，同時應(yīng)加大實踐實操的容量，要緊密結(jié)合職業(yè)技能證書的考證，加強考證的實操項目的訓練。（4）在教學過程中，要應(yīng)用視頻、多媒體、動畫等教學資源輔助教學，幫助學生理解部分設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，（5）教學過程中教師應(yīng)積極引導學生提升職業(yè)素養(yǎng)，提高職業(yè)道德。教學考核評價建議《金屬切削加工實訓》課程考核方式為考查，考核結(jié)果采用百分制，綜合評定后按優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格等5個等級給出學生最終成績。學生成績的評定方法建設(shè)采用過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合的方式進行，每一工種成績根據(jù)上課期間工作態(tài)度，實操（產(chǎn)品）成績進行評定；按照各個工種的課時比例形成本課程的最終成績。成績評定：（1）各工種成績組成：基本操作技能成績=（操作規(guī)程×30%+課堂表現(xiàn)×20%+實操×50%）×40%終結(jié)性成績=（實習報告×20%+產(chǎn)品×80%）×60%（2）總評成績=（車削總評×60%+銑工總評×20%+磨工總評×10%+綜合加工總評×10%）課程資源的開發(fā)與利用2