ERP理論基礎(chǔ)知識(shí) 課件

ERP基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介ERP基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來(lái)1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提前期數(shù)量時(shí)間定貨點(diǎn)定貨點(diǎn)不變定貨點(diǎn)升高定貨點(diǎn)降低增加定貨量定貨量不變T最大庫(kù)存批量TTT最小庫(kù)存安全庫(kù)存庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫(kù)存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對(duì)物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃——MRP。1.1基本MRP20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀(jì)60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫·奧利佛)博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。

理論核心:（區(qū)別與JIT）在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論（Material1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆油墨筆芯桿筆芯頭1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料庫(kù)存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息安排加工計(jì)劃物料采購(gòu)計(jì)劃1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料庫(kù)1.2閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS

）產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）可行物料需求計(jì)劃（MRP）能力需求計(jì)劃（CRP）可行作業(yè)計(jì)劃與控制（采購(gòu)、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）調(diào)整能力數(shù)據(jù)YN修改必要時(shí)修改Y修改N閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問(wèn)題，而不是以庫(kù)存來(lái)彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)解決問(wèn)題，要以生產(chǎn)與庫(kù)存控制的集成方法來(lái)解決問(wèn)題，于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。1.3MRP-II20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到1.3MRP-II1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。1.3MRP-II1977年9月，由美國(guó)著1.3MRP-IIMRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處：增加了生產(chǎn)（細(xì)）能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制（SFC）、采購(gòu)與物料管理計(jì)劃、財(cái)務(wù)管理四個(gè)方面的內(nèi)容1.3MRP-IIMRPII克會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)庫(kù)存信息物料清單制造標(biāo)準(zhǔn)工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP計(jì)算流程圖-II邏輯流程會(huì)計(jì)科目決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購(gòu)接收入庫(kù)：

在到貨接收時(shí)：借：材料采購(gòu)貸：應(yīng)計(jì)暫估

在檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)：借：原材料貸：材料采購(gòu)

在錄入發(fā)票時(shí)：借：應(yīng)計(jì)暫估貸：應(yīng)付帳款

在付款時(shí)：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗(yàn)入庫(kù)錄入發(fā)票付款采購(gòu)接收流程物流處理財(cái)務(wù)處理MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購(gòu)接收入庫(kù)：到貨接收檢驗(yàn)入庫(kù)1.4ERP的形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；1.4ERP的形成MRP-II的局限性1.4ERP的形成信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。1.4ERP的形成信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企20世紀(jì)90年代以來(lái)，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計(jì)劃ERP。1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代以來(lái)，企業(yè)信息處理量不1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說(shuō)包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-I1.4ERP的形成

概括地說(shuō)，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。1.4ERP的形成概括地說(shuō)，ERP是建立供應(yīng)市場(chǎng)需求市場(chǎng)Textinhere物流過(guò)程采購(gòu)物料流入信息流物料流出加工銷售資金流過(guò)程資金流入信息流資金流出1.4ERP的形成供應(yīng)需求Textinhere物流過(guò)程采購(gòu)1.5ERP的未來(lái)1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念—ERPII（ExtendedResourcePlanning）。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)1.5ERP的未來(lái)1990年，GartnerGMPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

MRPMRPIIERPERPII

70年代 80年代90年代21世紀(jì)庫(kù)存計(jì)劃物料信息集成物流資金流信息集成多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成協(xié)同商務(wù)MRP-MRPII-ERP-ERPII銷售管理MPS，MRP，CRP銷售管理銷售管理MPS，MRP1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄2.1ERP管理思想看板管理準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造約束理論價(jià)值鏈增值鏈最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基于作業(yè)管理先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)2.1ERP管理思想看板管理價(jià)值鏈知識(shí)管理：

從信息管理走向知識(shí)管理從管理資源開(kāi)發(fā)走向知識(shí)資源開(kāi)發(fā)從Client/Sever走向Internet/Intranet2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識(shí)管理的基礎(chǔ)知識(shí)管理是信息管理的延伸知識(shí)管理：2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識(shí)管理的MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC

2.2ERP的一些相關(guān)概念MIS、SCM、B2B、2.2ERP2.3ERP理論的基本概念2.3.1物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的惟一識(shí)別代碼。編碼類型：數(shù)字碼（連續(xù)碼、組碼、群碼等）文字碼（縮寫(xiě)碼、一般文字碼等）物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫(kù)存信息、物料計(jì)劃管理信息、物料的采購(gòu)管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。2.3ERP理論的基本概念物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材料)垂直相關(guān)水平相關(guān)獨(dú)立需求（產(chǎn)成品、備品備件）2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材2.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM2.3.4物料清單BOM的分類

傳統(tǒng)BOM（單行展開(kāi)、縮行展開(kāi)、匯總展開(kāi)、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤）

矩陣BOM加/減BOM模塊化BOM虛擬BOM2.3.4物料清單BOM的分類2.3.4

物料清單—虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過(guò)程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購(gòu)、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計(jì)算機(jī)查詢時(shí)只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫(kù)存量與金額，但存貨核算只針對(duì)實(shí)際的物料。2.3.4物料清單—虛擬件作為一般虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4

物料清單—虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價(jià)格外協(xié)加工2.3.4物料清單物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本2.3.5工作中心工作中心（WorkingCenter,簡(jiǎn)稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。2.3.5工作中心工作中心（WorkingC2.3.6提前期與計(jì)劃展望期提前期分為：固定提前期和變動(dòng)提前期

計(jì)算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。2.3.6提前期與計(jì)劃展望期提前期分為：固定提前期和變動(dòng)提生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。采購(gòu)提前期是采購(gòu)定單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開(kāi)始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間（可以投入生產(chǎn)）包括換模時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、傳遞時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間等等。裝配提前期裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。2.3.6提前期與計(jì)劃展望期生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。2.3計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，即計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。展望期（一般為6—12月）MRP視界（所見(jiàn)到的范圍，指以輸入資料當(dāng)天為起點(diǎn)，指多少天或周所能分析的（展望）資料）。如：48前45行天2行周1行月

2.3.6提前期與計(jì)劃展望期計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的2.3.7工藝路線（Routing）主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號(hào)，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。2.3.7工藝路線（Routing）2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車間、相關(guān)部門(mén)的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開(kāi)休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷。2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，要實(shí)現(xiàn)MRP–II系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息是一些制造標(biāo)準(zhǔn)，是由設(shè)計(jì)和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工序和工作中心。

2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，簡(jiǎn)稱為MPS）是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃的最終項(xiàng)目Enditem一般可分為兩大類：面向庫(kù)存（產(chǎn)品、備品備件）面向訂單（基本組件、通用件）3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃的最終項(xiàng)目Enditem一般可分

粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡(jiǎn)稱RCCP）粗能力計(jì)劃是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過(guò)粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacity建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段再確定各時(shí)段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時(shí)要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃時(shí)制訂進(jìn)行）。3.1.1粗能力計(jì)劃的計(jì)算建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。3.1.1粗能力計(jì)劃的計(jì)算3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論相關(guān)基本概念時(shí)段（TimePeriod）。時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說(shuō)明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論相關(guān)基本概念

時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響:時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行，計(jì)劃變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測(cè)，可以取：合同、預(yù)測(cè)、合同與預(yù)測(cè)之和、最大值。計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。時(shí)區(qū)3 ，計(jì)劃以預(yù)測(cè)為主，或取預(yù)測(cè)與合同的最大值。計(jì)劃允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，計(jì)劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響:3.2主生產(chǎn)時(shí)區(qū)(TimeZone)與時(shí)界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：123456789101112131415161718192021

時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論時(shí)區(qū)(TimeZone)與時(shí)界（TimeFen某產(chǎn)品多個(gè)訂單計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：123456789101112131415161718192021

50臺(tái)60臺(tái)30臺(tái)40臺(tái)15臺(tái)35臺(tái)

時(shí)間順序總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)1總裝提前期時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界某時(shí)刻3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論某產(chǎn)品多個(gè)訂單計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：12主計(jì)劃制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYES3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論主計(jì)劃制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力MPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存計(jì)算凈需求量計(jì)算凈需求大于0？計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算計(jì)劃投入量計(jì)算開(kāi)始訂單、預(yù)測(cè)、時(shí)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計(jì)劃現(xiàn)可用庫(kù)存量、安全庫(kù)存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYESMPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存計(jì)算凈需求3.3主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟1、確定每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)2、計(jì)算總需求量3、計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量及預(yù)計(jì)可用量4、用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。3.3主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟1、確定每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）

物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為MRP）是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃（Mat物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問(wèn)題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來(lái)源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開(kāi)）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫(kù)存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問(wèn)題：3.4物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟：確定總需求量（毛需求量=獨(dú)立需求+相關(guān)需求）沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)層層向下分解計(jì)算凈需求量（凈需求量=毛需求量+已分配量–計(jì)劃收到量–現(xiàn)有庫(kù)存

下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)（或采購(gòu)）數(shù)量和時(shí)間（批量lotsize）3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟(jì)批量法EOQ

EOQ=Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生的成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本）實(shí)際批量法PQ3.4物料需求計(jì)劃（MRP）直接批量法AR3.4物料需求計(jì)劃（MRP）有關(guān)庫(kù)存的幾個(gè)概念：波動(dòng)庫(kù)存預(yù)期庫(kù)存運(yùn)輸庫(kù)存屏障庫(kù)存3.4物料需求計(jì)劃（MRP）有關(guān)庫(kù)存的幾個(gè)概念：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）以上五個(gè)問(wèn)題的解決過(guò)程——物料需求計(jì)劃MRP的輸入處理輸出3.4物料需求計(jì)劃（MRP）以上五個(gè)問(wèn)題的解決過(guò)程——輸入處理輸出3.4物料需求計(jì)生成MRP的流程圖BOMMPS庫(kù)存信息MRP零部件生產(chǎn)計(jì)劃原材料采購(gòu)計(jì)劃3.4物料需求計(jì)劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫(kù)存信息MRP零部件生產(chǎn)計(jì)劃原MRP處理過(guò)程中的工作方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改變式MRP系統(tǒng)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）MRP處理過(guò)程中的工作方法：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡(jiǎn)稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層的部件的層級(jí)碼則為1，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級(jí)碼。3.4物料需求計(jì)劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡(jiǎn)稱L在展開(kāi)MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開(kāi)始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時(shí)（物料的低層碼為2），只計(jì)算層級(jí)高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級(jí)比計(jì)算層次底（低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次）的物料的計(jì)算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，總的需求量可以匯總存儲(chǔ)，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫(kù)存分配，這樣可用的庫(kù)存量?jī)?yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫(kù)存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫(kù)存。因此，低層碼是MRP的計(jì)算順序。低層碼作用：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）在展開(kāi)MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算物料A的MRP計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料A的MRP計(jì)算順序示意MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求MRP采購(gòu)管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫(kù)存管理銷售管理BOM庫(kù)存信息計(jì)劃信息3.4物料需求計(jì)劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（Capaci物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料,物料是具體的、形象的和可見(jiàn)的、能力需求計(jì)劃的對(duì)象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化,能力需求計(jì)劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求,把MRP的計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負(fù)荷小時(shí),按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個(gè)工作中心各時(shí)區(qū)的能力需求。3.5能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料,物料是具體的、形能力需求計(jì)劃解決如下問(wèn)題：各個(gè)物料經(jīng)過(guò)哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力與負(fù)荷是多少？3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃解決如下問(wèn)題：3.5能力需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃運(yùn)行的流程圖工藝路線MRP工作中心CRP3.5能力需求計(jì)劃工藝路線MRP工作中心CRP3.5能力需求無(wú)限能力計(jì)劃無(wú)限能力計(jì)劃是在作物料需求計(jì)劃時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對(duì)各個(gè)工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí)，對(duì)超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。3.5能力需求計(jì)劃無(wú)限能力計(jì)劃3.5能力需求計(jì)劃有限能力計(jì)劃是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)安排，先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。3.5能力需求計(jì)劃有限能力計(jì)劃3.5能力需求計(jì)劃能力需求分析的編制過(guò)程：1、能力需求計(jì)劃的輸入數(shù)據(jù)2、編制工作中心負(fù)荷報(bào)告3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整4、能力控制3.5能力需求計(jì)劃能力需求分析的編制過(guò)程：1、能力需求計(jì)劃的輸入數(shù)據(jù)3.5能工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：負(fù)荷=該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（或臺(tái)時(shí)）能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負(fù)荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。3.5能力需求計(jì)劃工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：3.5能力需求計(jì)劃調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等；3.5能力需求計(jì)劃調(diào)整能力的方法有：3.5能力需求計(jì)劃調(diào)整負(fù)荷的方法有：修改計(jì)劃；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等；3.5能力需求計(jì)劃調(diào)整負(fù)荷的方法有：3.5能力需求計(jì)劃車間作業(yè)控制（ShopFloorControl）制造工廠的重心是制造現(xiàn)場(chǎng)，因此車間控制是一個(gè)關(guān)鍵。除了協(xié)調(diào)好工廠內(nèi)部的各方面關(guān)系外，車間管理還需管好外承包商，才能充分達(dá)到有最好的質(zhì)量，最快交貨期和最低成本，車間管理者對(duì)生產(chǎn)作業(yè)（制令單）按計(jì)劃，調(diào)度，控制和評(píng)估等內(nèi)容進(jìn)行管理。3.6車間作業(yè)控制（SFC）車間作業(yè)控制（ShopFloorCo車間控制需要了解的內(nèi)容加工什么？W物料需求計(jì)劃其他來(lái)源加工什么What零件編號(hào)什么時(shí)候加工When截止期加工多少Howmany訂單數(shù)量車間控制的信息來(lái)源表3.6車間作業(yè)控制（SFC）所提供的信息來(lái)源在哪里加工Where加工中心文件怎樣加工Way工序文件車間控制需要了解的內(nèi)容加工什么？W物料需求計(jì)劃其他來(lái)源加工開(kāi)始將作業(yè)分配到工作中心（車間負(fù)荷）確定每個(gè)工作中心所有作業(yè)的加工次序（排序）檢查作業(yè)執(zhí)行情況沒(méi)完成的作業(yè)已完成的作業(yè)將安排好的作業(yè)發(fā)給工作中心加工車間作業(yè)計(jì)劃編制流程圖：3.6車間作業(yè)控制（SFC）開(kāi)始將作業(yè)分配到工作中心（車間負(fù)荷）確定每個(gè)工作中心所有車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖MRP/FAS生成車間任務(wù)加工計(jì)劃派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報(bào)表完工入庫(kù)3.6車間作業(yè)控制（SFC）車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖MRP/FAS生成車間任務(wù)加工計(jì)劃派設(shè)備管理工藝路線等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃車間管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃車間管理子系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容3.6車間作業(yè)控制（SFC）設(shè)備管理工藝路線等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報(bào)告即I/O報(bào)告是一個(gè)計(jì)劃與實(shí)際投入以及計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告。I/O計(jì)算主要生成某一時(shí)間段內(nèi)各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)），計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。3.6車間作業(yè)控制（SFC）投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，

投入產(chǎn)出報(bào)表分析計(jì)劃投入＞實(shí)際投入，訂單拖期計(jì)劃投入＝實(shí)際投入，訂單按計(jì)劃到達(dá)計(jì)劃投入＜實(shí)際投入，訂單提前到達(dá)實(shí)際投入＞實(shí)際產(chǎn)出，未完成任務(wù)增加 實(shí)際投入=實(shí)際產(chǎn)出，未完成任務(wù)維持不變實(shí)際投入＜實(shí)際產(chǎn)出，未完成任務(wù)減少計(jì)劃產(chǎn)出＞實(shí)際產(chǎn)出，工作中心落后計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出＝實(shí)際產(chǎn)出，工作中心按計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出＜實(shí)際產(chǎn)出，工作中心超前計(jì)劃 3.6車間作業(yè)控制（SFC）投入產(chǎn)出報(bào)表分析3.6車間作業(yè)控制（SFC）

生產(chǎn)類型的劃分按產(chǎn)品使用性能：通用生產(chǎn)、專用生產(chǎn)按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：流程型、加工組裝型、制程型按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn) 按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)3.7制造型企業(yè)分類生產(chǎn)類型的劃分3.7制造型企業(yè)分類現(xiàn)貨生產(chǎn)（MakeToStock-MTS）訂貨生產(chǎn)（MakeToOrder-MTO）訂貨組裝（AssembleToOrder-ATO）工程生產(chǎn)（EngineerToOrder-ETO）…………3.7制造型企業(yè)分類現(xiàn)貨生產(chǎn)（MakeToStock-MTS）3.7制造型A型結(jié)構(gòu)：離散型制造業(yè)（制程加工）X型結(jié)構(gòu)：選擇裝配型制造業(yè)V型結(jié)構(gòu)：連續(xù)流程化工型制造業(yè)3.7制造型企業(yè)分類A型結(jié)構(gòu)：離散型制造業(yè)（制程加工）3.7制造型企業(yè)分類

ERP在離散型與流程型制造業(yè)應(yīng)用的主要區(qū)別有四個(gè)方面：生產(chǎn)模型生產(chǎn)計(jì)劃車間管理成本核算3.7制造型企業(yè)分類ERP在離散型與流程型制造業(yè)應(yīng)用的主要區(qū)別有四個(gè)12/9/2022Inspurgroup謝謝！12/8/2022Inspurgroup謝謝！ERP基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介ERP基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來(lái)1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提前期數(shù)量時(shí)間定貨點(diǎn)定貨點(diǎn)不變定貨點(diǎn)升高定貨點(diǎn)降低增加定貨量定貨量不變T最大庫(kù)存批量TTT最小庫(kù)存安全庫(kù)存庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫(kù)存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對(duì)物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃——MRP。1.1基本MRP20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀(jì)60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫·奧利佛)博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。

理論核心:（區(qū)別與JIT）在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論（Material1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆油墨筆芯桿筆芯頭1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料庫(kù)存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息安排加工計(jì)劃物料采購(gòu)計(jì)劃1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料庫(kù)1.2閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS

）產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）可行物料需求計(jì)劃（MRP）能力需求計(jì)劃（CRP）可行作業(yè)計(jì)劃與控制（采購(gòu)、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）調(diào)整能力數(shù)據(jù)YN修改必要時(shí)修改Y修改N閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問(wèn)題，而不是以庫(kù)存來(lái)彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)解決問(wèn)題，要以生產(chǎn)與庫(kù)存控制的集成方法來(lái)解決問(wèn)題，于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。1.3MRP-II20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到1.3MRP-II1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。1.3MRP-II1977年9月，由美國(guó)著1.3MRP-IIMRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處：增加了生產(chǎn)（細(xì)）能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制（SFC）、采購(gòu)與物料管理計(jì)劃、財(cái)務(wù)管理四個(gè)方面的內(nèi)容1.3MRP-IIMRPII克會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)庫(kù)存信息物料清單制造標(biāo)準(zhǔn)工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP計(jì)算流程圖-II邏輯流程會(huì)計(jì)科目決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購(gòu)接收入庫(kù)：

在到貨接收時(shí)：借：材料采購(gòu)貸：應(yīng)計(jì)暫估

在檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)：借：原材料貸：材料采購(gòu)

在錄入發(fā)票時(shí)：借：應(yīng)計(jì)暫估貸：應(yīng)付帳款

在付款時(shí)：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗(yàn)入庫(kù)錄入發(fā)票付款采購(gòu)接收流程物流處理財(cái)務(wù)處理MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購(gòu)接收入庫(kù)：到貨接收檢驗(yàn)入庫(kù)1.4ERP的形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；1.4ERP的形成MRP-II的局限性1.4ERP的形成信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。1.4ERP的形成信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企20世紀(jì)90年代以來(lái)，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計(jì)劃ERP。1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代以來(lái)，企業(yè)信息處理量不1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說(shuō)包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-I1.4ERP的形成

概括地說(shuō)，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。1.4ERP的形成概括地說(shuō)，ERP是建立供應(yīng)市場(chǎng)需求市場(chǎng)Textinhere物流過(guò)程采購(gòu)物料流入信息流物料流出加工銷售資金流過(guò)程資金流入信息流資金流出1.4ERP的形成供應(yīng)需求Textinhere物流過(guò)程采購(gòu)1.5ERP的未來(lái)1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念—ERPII（ExtendedResourcePlanning）。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)1.5ERP的未來(lái)1990年，GartnerGMPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

MRPMRPIIERPERPII

70年代 80年代90年代21世紀(jì)庫(kù)存計(jì)劃物料信息集成物流資金流信息集成多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成協(xié)同商務(wù)MRP-MRPII-ERP-ERPII銷售管理MPS，MRP，CRP銷售管理銷售管理MPS，MRP1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄2.1ERP管理思想看板管理準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造約束理論價(jià)值鏈增值鏈最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基于作業(yè)管理先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)2.1ERP管理思想看板管理價(jià)值鏈知識(shí)管理：

從信息管理走向知識(shí)管理從管理資源開(kāi)發(fā)走向知識(shí)資源開(kāi)發(fā)從Client/Sever走向Internet/Intranet2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識(shí)管理的基礎(chǔ)知識(shí)管理是信息管理的延伸知識(shí)管理：2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識(shí)管理的MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC

2.2ERP的一些相關(guān)概念MIS、SCM、B2B、2.2ERP2.3ERP理論的基本概念2.3.1物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的惟一識(shí)別代碼。編碼類型：數(shù)字碼（連續(xù)碼、組碼、群碼等）文字碼（縮寫(xiě)碼、一般文字碼等）物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫(kù)存信息、物料計(jì)劃管理信息、物料的采購(gòu)管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。2.3ERP理論的基本概念物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材料)垂直相關(guān)水平相關(guān)獨(dú)立需求（產(chǎn)成品、備品備件）2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材2.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM2.3.4物料清單BOM的分類

傳統(tǒng)BOM（單行展開(kāi)、縮行展開(kāi)、匯總展開(kāi)、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤）

矩陣BOM加/減BOM模塊化BOM虛擬BOM2.3.4物料清單BOM的分類2.3.4

物料清單—虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過(guò)程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購(gòu)、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計(jì)算機(jī)查詢時(shí)只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫(kù)存量與金額，但存貨核算只針對(duì)實(shí)際的物料。2.3.4物料清單—虛擬件作為一般虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4

物料清單—虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價(jià)格外協(xié)加工2.3.4物料清單物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本2.3.5工作中心工作中心（WorkingCenter,簡(jiǎn)稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。2.3.5工作中心工作中心（WorkingC2.3.6提前期與計(jì)劃展望期提前期分為：固定提前期和變動(dòng)提前期

計(jì)算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。2.3.6提前期與計(jì)劃展望期提前期分為：固定提前期和變動(dòng)提生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。采購(gòu)提前期是采購(gòu)定單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開(kāi)始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間（可以投入生產(chǎn)）包括換模時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、傳遞時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間等等。裝配提前期裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。2.3.6提前期與計(jì)劃展望期生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。2.3計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，即計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。展望期（一般為6—12月）MRP視界（所見(jiàn)到的范圍，指以輸入資料當(dāng)天為起點(diǎn)，指多少天或周所能分析的（展望）資料）。如：48前45行天2行周1行月

2.3.6提前期與計(jì)劃展望期計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的2.3.7工藝路線（Routing）主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號(hào)，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。2.3.7工藝路線（Routing）2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車間、相關(guān)部門(mén)的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開(kāi)休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷。2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，要實(shí)現(xiàn)MRP–II系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息是一些制造標(biāo)準(zhǔn)，是由設(shè)計(jì)和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工序和工作中心。

2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，簡(jiǎn)稱為MPS）是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃的最終項(xiàng)目Enditem一般可分為兩大類：面向庫(kù)存（產(chǎn)品、備品備件）面向訂單（基本組件、通用件）3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃的最終項(xiàng)目Enditem一般可分

粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡(jiǎn)稱RCCP）粗能力計(jì)劃是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過(guò)粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacity建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段再確定各時(shí)段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時(shí)要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃時(shí)制訂進(jìn)行）。3.1.1粗能力計(jì)劃的計(jì)算建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。3.1.1粗能力計(jì)劃的計(jì)算3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論相關(guān)基本概念時(shí)段（TimePeriod）。時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說(shuō)明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論相關(guān)基本概念

時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響:時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行，計(jì)劃變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測(cè)，可以取：合同、預(yù)測(cè)、合同與預(yù)測(cè)之和、最大值。計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。時(shí)區(qū)3 ，計(jì)劃以預(yù)測(cè)為主，或取預(yù)測(cè)與合同的最大值。計(jì)劃允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，計(jì)劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響:3.2主生產(chǎn)時(shí)區(qū)(TimeZone)與時(shí)界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：123456789101112131415161718192021

時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論時(shí)區(qū)(TimeZone)與時(shí)界（TimeFen某產(chǎn)品多個(gè)訂單計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：123456789101112131415161718192021

50臺(tái)60臺(tái)30臺(tái)40臺(tái)15臺(tái)35臺(tái)

時(shí)間順序總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)1總裝提前期時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界某時(shí)刻3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論某產(chǎn)品多個(gè)訂單計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：12主計(jì)劃制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYES3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論主計(jì)劃制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力MPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存計(jì)算凈需求量計(jì)算凈需求大于0？計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算計(jì)劃投入量計(jì)算開(kāi)始訂單、預(yù)測(cè)、時(shí)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計(jì)劃現(xiàn)可用庫(kù)存量、安全庫(kù)存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYESMPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存計(jì)算凈需求3.3主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟1、確定每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)2、計(jì)算總需求量3、計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量及預(yù)計(jì)可用量4、用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。3.3主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟1、確定每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）

物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為MRP）是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃（Mat物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問(wèn)題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來(lái)源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開(kāi)）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫(kù)存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問(wèn)題：3.4物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟：確定總需求量（毛需求量=獨(dú)立需求+相關(guān)需求）沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)層層向下分解計(jì)算凈需求量（凈需求量=毛需求量+已分配量–計(jì)劃收到量–現(xiàn)有庫(kù)存

下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)（或采購(gòu)）數(shù)量和時(shí)間（批量lotsize）3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟(jì)批量法EOQ

EOQ=Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生的成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本）實(shí)際批量法PQ3.4物料需求計(jì)劃（MRP）直接批量法AR3.4物料需求計(jì)劃（MRP）有關(guān)庫(kù)存的幾個(gè)概念：波動(dòng)庫(kù)存預(yù)期庫(kù)存運(yùn)輸庫(kù)存屏障庫(kù)存3.4物料需求計(jì)劃（MRP）有關(guān)庫(kù)存的幾個(gè)概念：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）以上五個(gè)問(wèn)題的解決過(guò)程——物料需求計(jì)劃MRP的輸入處理輸出3.4物料需求計(jì)劃（MRP）以上五個(gè)問(wèn)題的解決過(guò)程——輸入處理輸出3.4物料需求計(jì)生成MRP的流程圖BOMMPS庫(kù)存信息MRP零部件生產(chǎn)計(jì)劃原材料采購(gòu)計(jì)劃3.4物料需求計(jì)劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫(kù)存信息MRP零部件生產(chǎn)計(jì)劃原MRP處理過(guò)程中的工作方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改變式MRP系統(tǒng)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）MRP處理過(guò)程中的工作方法：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡(jiǎn)稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層的部件的層級(jí)碼則為1，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級(jí)碼。3.4物料需求計(jì)劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡(jiǎn)稱L在展開(kāi)MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開(kāi)始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時(shí)（物料的低層碼為2），只計(jì)算層級(jí)高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍瑢蛹?jí)比計(jì)算層次底（低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次）的物料的計(jì)算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，總的需求量可以匯總存儲(chǔ)，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫(kù)存分配，這樣可用的庫(kù)存量?jī)?yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫(kù)存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫(kù)存。因此，低層碼是MRP的計(jì)算順序。低層碼作用：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）在展開(kāi)MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算物料A的MRP計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料A的MRP計(jì)算順序示意MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求MRP采購(gòu)管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫(kù)存管理銷售管理BOM庫(kù)存信息計(jì)劃信息3.4物料需求計(jì)劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（Capaci物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料,物料是具體的、形象的和可見(jiàn)的、能力需求計(jì)劃的對(duì)象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人