供應(yīng)鏈管理原理程序?qū)嵺`課件

第四章管理程序第四章管理程序本章大綱4.1企業(yè)供應(yīng)鏈管理之演進(jìn)4.2供應(yīng)鏈作業(yè)參考模式4.3程序管理4.4商業(yè)程序分析本章大綱4.1企業(yè)供應(yīng)鏈管理之演進(jìn)故事研討：跨國企業(yè)的程序問題及對策GE辦公用品請購案。IBM在1990年代朝全面程序整合的組織進(jìn)行改造。GE自小處著手，進(jìn)而改變了GE整個(gè)企業(yè)體的工作行為；而IBM則是由大處著手，發(fā)現(xiàn)顧客全球化的趨勢，進(jìn)而提出大規(guī)模的全球程序與組織改造計(jì)畫，而且成功地完成整合工作。GE與IBM皆是以為顧客創(chuàng)造價(jià)值的角度出發(fā)，重新改造了企業(yè)的核心程序及組織運(yùn)作模式。故事研討：跨國企業(yè)的程序問題及對策GE辦公用品請購案。引言供應(yīng)鏈管理的主要工作是透過管理將企業(yè)內(nèi)部及外部的核心商業(yè)程序做有效的銜接了解商業(yè)程序在供應(yīng)鏈管理中的價(jià)值所在，介紹程序管理模式及方法的最佳實(shí)務(wù)，包含供應(yīng)鏈作業(yè)參考模式(SCOR)、精實(shí)方法(leanmethods)、商業(yè)程序分析(BusinessProcessAnalysis,BPA)。引言供應(yīng)鏈管理的主要工作是透過管理將企業(yè)內(nèi)部及外部的核心商業(yè)圖1.1供應(yīng)鏈演進(jìn)之五個(gè)階段圖1.1供應(yīng)鏈演進(jìn)之五個(gè)階段圖4.1企業(yè)供應(yīng)鏈管理所處階段現(xiàn)況調(diào)查圖4.1企業(yè)供應(yīng)鏈管理所處階段現(xiàn)況調(diào)查供應(yīng)鏈作業(yè)參考模式美國SupplyChainCouncil在1997年發(fā)展出。SupplyChainOperationsReferenceModel，簡稱SCOR-model。經(jīng)逐年企業(yè)應(yīng)用及改進(jìn)，目前已經(jīng)為許多企業(yè)所採用。為供應(yīng)鏈程序改善與績效管理的方法論。SCOR的應(yīng)用原理是藉由系統(tǒng)分析方式將企業(yè)供應(yīng)鏈活動(dòng)置放入SCOR模式中分析，企業(yè)可以瞭解其優(yōu)劣勢所在，並確認(rèn)供應(yīng)鏈管理作業(yè)上的缺失，據(jù)以提出改善策略與執(zhí)行方案。供應(yīng)鏈作業(yè)參考模式美國SupplyChainCounci圖4.2SCOR-model的理論依據(jù)圖4.2SCOR-model的理論依據(jù)圖4.3SCOR-model的架構(gòu)圖4.3SCOR-model的架構(gòu)圖4.4SCOR-model的第二階程序圖4.4SCOR-model的第二階程序圖4.5SCOR專案路徑圖圖4.5SCOR專案路徑圖表4.1SCOR第一層供應(yīng)鏈績效特性

與指標(biāo)表4.1SCOR第一層供應(yīng)鏈績效特性

與指標(biāo)表4.2SCOR評分卡表4.2SCOR評分卡K公司的SCOR評分卡K公司的SCOR評分卡程序管理(1/9)精實(shí)方法何謂精實(shí)？精實(shí)作業(yè)指的是系統(tǒng)化地將組織作業(yè)活動(dòng)的所有浪費(fèi)消除掉，而浪費(fèi)乃來自於任何不符合顧客需求的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)活動(dòng)所使用或消耗的資源。精實(shí)方法最早應(yīng)用於工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，因?yàn)樵S多工廠作業(yè)往往包含許多無附加價(jià)值的活動(dòng)，甚至可能超過90%的工廠活動(dòng)。精實(shí)生產(chǎn)(leanmanufacturing)最早由豐田汽車廠根據(jù)福特的大量生產(chǎn)模式改良而來，著重在準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)系統(tǒng)(Just-in-Timeproduction)的建構(gòu)與維持。程序管理(1/9)精實(shí)方法表4.3製造業(yè)與服務(wù)業(yè)領(lǐng)域的浪費(fèi)表4.3製造業(yè)與服務(wù)業(yè)領(lǐng)域的浪費(fèi)程序管理(2/9)企業(yè)願(yuàn)意採用精實(shí)方法的主要因素在於提升獲利及競爭力，通常又細(xì)分為三個(gè)主要追求的目標(biāo)：降低生產(chǎn)資源的要求及成本加強(qiáng)顧客回應(yīng)能力改善產(chǎn)品品質(zhì)精實(shí)方法的工具箱改善活動(dòng)(Kaizen)價(jià)值流分析(valuestreammapping)5S(6S)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與視覺控制(standardwork&visualcontrols)群組式生產(chǎn)(cellularmanufacturing)程序管理(2/9)企業(yè)願(yuàn)意採用精實(shí)方法的主要因素在於提升獲利程序管理(3/9)全面生產(chǎn)維持(TotalProductiveMaintenance,TPM)六標(biāo)準(zhǔn)差(SixSigma)生產(chǎn)前置規(guī)劃(Pre-ProductionPlanningorProductionPreparationProcess;3P)精實(shí)供應(yīng)商網(wǎng)路(leanenterprisesuppliernetworks)程序管理(3/9)全面生產(chǎn)維持(TotalProducti表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益程序管理(4/9)6S方法論大約與TQC同時(shí)，在日本企業(yè)還流行一種簡稱為「5S」的活動(dòng)。有人將5S用語表達(dá)為「常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)範(fàn)、常自律」，並簡稱為「五常法」。5S愈來愈被世界優(yōu)秀企業(yè)廣泛認(rèn)同和採納，並且延伸出「安全」的6S。

程序管理(4/9)6S方法論表4.56S要素之用語比較表4.56S要素之用語比較表4.66S要素作業(yè)要點(diǎn)表4.66S要素作業(yè)要點(diǎn)程序管理(5/9)工作與生活的哲學(xué)5S/6S的精要之處，在於它總結(jié)了工作現(xiàn)場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點(diǎn)，並融會(huì)了工作與生活的哲學(xué)。諸如次序、清潔、擺放、分類、衛(wèi)生這樣一些看似瑣碎、表面的東西，體現(xiàn)了人的素養(yǎng)，同時(shí)它們又無所不在地影響著人們的工作生活品質(zhì)，包括工作的效率、產(chǎn)品的品質(zhì)乃至心情與健康。要改善我們的效率，提高工作生活品質(zhì)，就要從這些基本、基礎(chǔ)的地方做起，從5S做起，這種觀念在日本的企業(yè)文化中的體現(xiàn)是非常深刻和強(qiáng)烈的。程序管理(5/9)工作與生活的哲學(xué)程序管理(6/9)六標(biāo)準(zhǔn)差回顧1980年代，美國摩托羅拉製造良率僅93.32%，即每一百萬個(gè)產(chǎn)品，有六萬六千個(gè)瑕疵品。1987年時(shí)，摩托羅拉資深品管經(jīng)理BillSmith提出一份關(guān)鍵報(bào)告。他發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品線如果能第一次就做對，不需要再修正的比例愈高，顧客滿意度也愈高。能找出事情為何不能第一次就做對的原因，重新分析程序，就能逐步減少造成出錯(cuò)的因素，甚至可達(dá)到每一百萬件產(chǎn)品只有三、四個(gè)瑕疵品的高標(biāo)準(zhǔn)。這麼小的錯(cuò)誤率，在統(tǒng)計(jì)上被稱為「六標(biāo)準(zhǔn)差」(6σ)。六標(biāo)準(zhǔn)差是由摩托羅拉先發(fā)展出來的，但當(dāng)時(shí)著重生產(chǎn)面的應(yīng)用。程序管理(6/9)六標(biāo)準(zhǔn)差程序管理(7/9)後來GE等企業(yè)，把六標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)揚(yáng)光大，不只當(dāng)成管理工具，還和激勵(lì)措施結(jié)合，同時(shí)考慮到顧客的需要，把六標(biāo)準(zhǔn)差變成策略發(fā)展和文化管理的工具?！噶鶄€(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」的定義為：「程序每百萬次的操作機(jī)會(huì)，只允許出現(xiàn)三點(diǎn)四個(gè)失誤(3.4PPM)」。推行「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」活動(dòng)的目的很簡單，就是經(jīng)由設(shè)計(jì)並監(jiān)控程序日常操作，將程序操作的可能失誤(defect)減少到最低限度。當(dāng)程序的失誤減到最低時(shí)，企業(yè)將可以做到：品質(zhì)與效率最高、成本最低、程序的循環(huán)時(shí)間最短、利潤貢獻(xiàn)最大、全方位顧客滿意。程序管理(7/9)後來GE等企業(yè)，把六標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)揚(yáng)光大，不只當(dāng)程序管理(8/9)六標(biāo)準(zhǔn)差的六大主旨真心以客為尊管理依資料和事實(shí)而更新程序?yàn)橹亍⒐芾砗透倪M(jìn)主動(dòng)管理協(xié)力合作、機(jī)會(huì)無限追逐完美、容忍失敗6σ透過DMAIC五階段的功能追求改善目標(biāo)的達(dá)成：「界定」(define)哪個(gè)程序要加以改善；「衡量」(measure)該程序的基準(zhǔn)與目標(biāo)績效；程序管理(8/9)六標(biāo)準(zhǔn)差的六大主旨程序管理(9/9)「分析」(analyze)程序資料以確定是哪些關(guān)鍵投入會(huì)影響到關(guān)鍵的產(chǎn)出；「改善」(improve)該程序使得產(chǎn)出可以達(dá)到最佳化；「控制」(control)改善過後的程序。程序管理(9/9)「分析」(analyze)程序資料以確定是表4.7DMAIC法中，以程序?yàn)榻裹c(diǎn)

的活動(dòng)表4.7DMAIC法中，以程序?yàn)榻裹c(diǎn)

的活動(dòng)商業(yè)程序分析(1/4)商業(yè)程序分析(BPA)是瞭解、分析及改善一個(gè)商業(yè)組織績效的基本技術(shù)。BPA著重在作業(yè)程序而非組織結(jié)構(gòu)的檢討，並特別考慮到顧客要求未滿足之處。BPA協(xié)助企業(yè)尋找並定義企業(yè)問題所在，使企業(yè)可以確認(rèn)問題之病因並尋求改善之道。BPA提供了改善企業(yè)程序品質(zhì)、降低週期時(shí)間及成本的基礎(chǔ)，也是精簡供應(yīng)鏈管理植基於價(jià)值流分析原理的主要分析工具。商業(yè)程序分析(1/4)商業(yè)程序分析(BPA)是瞭解、分析及改商業(yè)程序分析(2/4)BPA執(zhí)行步驟步驟1建構(gòu)高階商業(yè)程序模式，通常是以全面性、高層次的觀點(diǎn)為基礎(chǔ)。步驟2建立次程序及相關(guān)活動(dòng)(activity)的定義與內(nèi)容。步驟3執(zhí)行程序價(jià)值分析(ProcessValueAnalysis,PVA)。步驟4發(fā)展一套改善計(jì)畫。商業(yè)程序分析(2/4)BPA執(zhí)行步驟圖4.6典型商業(yè)程序模式

及其第二階次程序圖4.6典型商業(yè)程序模式

及其第二階次程序圖4.7活動(dòng)確認(rèn)的三種方式之比較圖4.7活動(dòng)確認(rèn)的三種方式之比較圖4.9企業(yè)程序模式之例：訂購物料圖4.9企業(yè)程序模式之例：訂購物料商業(yè)程序分析(3/4)商業(yè)程序分析執(zhí)行步驟3──

程序價(jià)值分析選擇適合程序進(jìn)行分析調(diào)查週期時(shí)間估算作業(yè)活動(dòng)成本加值活動(dòng)診斷RVA(Real-value-addedactivities)→對顧客加值BVA(Business-value-addedactivities)→對企業(yè)加值NVA(Non-value-addedactivities)→非加值商業(yè)程序分析(3/4)商業(yè)程序分析執(zhí)行步驟3──程序圖4.13具時(shí)間、成本及加值診斷之程序活動(dòng)模式圖4.13具時(shí)間、成本及加值診斷之程序活動(dòng)模式商業(yè)程序分析(4/4)商業(yè)程序分析執(zhí)行步驟4──改善確認(rèn)問題點(diǎn)確認(rèn)病因解決問題商業(yè)程序分析(4/4)商業(yè)程序分析執(zhí)行步驟4──改善第四章管理程序第四章管理程序本章大綱4.1企業(yè)供應(yīng)鏈管理之演進(jìn)4.2供應(yīng)鏈作業(yè)參考模式4.3程序管理4.4商業(yè)程序分析本章大綱4.1企業(yè)供應(yīng)鏈管理之演進(jìn)故事研討：跨國企業(yè)的程序問題及對策GE辦公用品請購案。IBM在1990年代朝全面程序整合的組織進(jìn)行改造。GE自小處著手，進(jìn)而改變了GE整個(gè)企業(yè)體的工作行為；而IBM則是由大處著手，發(fā)現(xiàn)顧客全球化的趨勢，進(jìn)而提出大規(guī)模的全球程序與組織改造計(jì)畫，而且成功地完成整合工作。GE與IBM皆是以為顧客創(chuàng)造價(jià)值的角度出發(fā)，重新改造了企業(yè)的核心程序及組織運(yùn)作模式。故事研討：跨國企業(yè)的程序問題及對策GE辦公用品請購案。引言供應(yīng)鏈管理的主要工作是透過管理將企業(yè)內(nèi)部及外部的核心商業(yè)程序做有效的銜接了解商業(yè)程序在供應(yīng)鏈管理中的價(jià)值所在，介紹程序管理模式及方法的最佳實(shí)務(wù)，包含供應(yīng)鏈作業(yè)參考模式(SCOR)、精實(shí)方法(leanmethods)、商業(yè)程序分析(BusinessProcessAnalysis,BPA)。引言供應(yīng)鏈管理的主要工作是透過管理將企業(yè)內(nèi)部及外部的核心商業(yè)圖1.1供應(yīng)鏈演進(jìn)之五個(gè)階段圖1.1供應(yīng)鏈演進(jìn)之五個(gè)階段圖4.1企業(yè)供應(yīng)鏈管理所處階段現(xiàn)況調(diào)查圖4.1企業(yè)供應(yīng)鏈管理所處階段現(xiàn)況調(diào)查供應(yīng)鏈作業(yè)參考模式美國SupplyChainCouncil在1997年發(fā)展出。SupplyChainOperationsReferenceModel，簡稱SCOR-model。經(jīng)逐年企業(yè)應(yīng)用及改進(jìn)，目前已經(jīng)為許多企業(yè)所採用。為供應(yīng)鏈程序改善與績效管理的方法論。SCOR的應(yīng)用原理是藉由系統(tǒng)分析方式將企業(yè)供應(yīng)鏈活動(dòng)置放入SCOR模式中分析，企業(yè)可以瞭解其優(yōu)劣勢所在，並確認(rèn)供應(yīng)鏈管理作業(yè)上的缺失，據(jù)以提出改善策略與執(zhí)行方案。供應(yīng)鏈作業(yè)參考模式美國SupplyChainCounci圖4.2SCOR-model的理論依據(jù)圖4.2SCOR-model的理論依據(jù)圖4.3SCOR-model的架構(gòu)圖4.3SCOR-model的架構(gòu)圖4.4SCOR-model的第二階程序圖4.4SCOR-model的第二階程序圖4.5SCOR專案路徑圖圖4.5SCOR專案路徑圖表4.1SCOR第一層供應(yīng)鏈績效特性

與指標(biāo)表4.1SCOR第一層供應(yīng)鏈績效特性

與指標(biāo)表4.2SCOR評分卡表4.2SCOR評分卡K公司的SCOR評分卡K公司的SCOR評分卡程序管理(1/9)精實(shí)方法何謂精實(shí)？精實(shí)作業(yè)指的是系統(tǒng)化地將組織作業(yè)活動(dòng)的所有浪費(fèi)消除掉，而浪費(fèi)乃來自於任何不符合顧客需求的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)活動(dòng)所使用或消耗的資源。精實(shí)方法最早應(yīng)用於工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，因?yàn)樵S多工廠作業(yè)往往包含許多無附加價(jià)值的活動(dòng)，甚至可能超過90%的工廠活動(dòng)。精實(shí)生產(chǎn)(leanmanufacturing)最早由豐田汽車廠根據(jù)福特的大量生產(chǎn)模式改良而來，著重在準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)系統(tǒng)(Just-in-Timeproduction)的建構(gòu)與維持。程序管理(1/9)精實(shí)方法表4.3製造業(yè)與服務(wù)業(yè)領(lǐng)域的浪費(fèi)表4.3製造業(yè)與服務(wù)業(yè)領(lǐng)域的浪費(fèi)程序管理(2/9)企業(yè)願(yuàn)意採用精實(shí)方法的主要因素在於提升獲利及競爭力，通常又細(xì)分為三個(gè)主要追求的目標(biāo)：降低生產(chǎn)資源的要求及成本加強(qiáng)顧客回應(yīng)能力改善產(chǎn)品品質(zhì)精實(shí)方法的工具箱改善活動(dòng)(Kaizen)價(jià)值流分析(valuestreammapping)5S(6S)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與視覺控制(standardwork&visualcontrols)群組式生產(chǎn)(cellularmanufacturing)程序管理(2/9)企業(yè)願(yuàn)意採用精實(shí)方法的主要因素在於提升獲利程序管理(3/9)全面生產(chǎn)維持(TotalProductiveMaintenance,TPM)六標(biāo)準(zhǔn)差(SixSigma)生產(chǎn)前置規(guī)劃(Pre-ProductionPlanningorProductionPreparationProcess;3P)精實(shí)供應(yīng)商網(wǎng)路(leanenterprisesuppliernetworks)程序管理(3/9)全面生產(chǎn)維持(TotalProducti表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益表4.4精實(shí)方法工具之環(huán)境效益程序管理(4/9)6S方法論大約與TQC同時(shí)，在日本企業(yè)還流行一種簡稱為「5S」的活動(dòng)。有人將5S用語表達(dá)為「常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)範(fàn)、常自律」，並簡稱為「五常法」。5S愈來愈被世界優(yōu)秀企業(yè)廣泛認(rèn)同和採納，並且延伸出「安全」的6S。

程序管理(4/9)6S方法論表4.56S要素之用語比較表4.56S要素之用語比較表4.66S要素作業(yè)要點(diǎn)表4.66S要素作業(yè)要點(diǎn)程序管理(5/9)工作與生活的哲學(xué)5S/6S的精要之處，在於它總結(jié)了工作現(xiàn)場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點(diǎn)，並融會(huì)了工作與生活的哲學(xué)。諸如次序、清潔、擺放、分類、衛(wèi)生這樣一些看似瑣碎、表面的東西，體現(xiàn)了人的素養(yǎng)，同時(shí)它們又無所不在地影響著人們的工作生活品質(zhì)，包括工作的效率、產(chǎn)品的品質(zhì)乃至心情與健康。要改善我們的效率，提高工作生活品質(zhì)，就要從這些基本、基礎(chǔ)的地方做起，從5S做起，這種觀念在日本的企業(yè)文化中的體現(xiàn)是非常深刻和強(qiáng)烈的。程序管理(5/9)工作與生活的哲學(xué)程序管理(6/9)六標(biāo)準(zhǔn)差回顧1980年代，美國摩托羅拉製造良率僅93.32%，即每一百萬個(gè)產(chǎn)品，有六萬六千個(gè)瑕疵品。1987年時(shí)，摩托羅拉資深品管經(jīng)理BillSmith提出一份關(guān)鍵報(bào)告。他發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品線如果能第一次就做對，不需要再修正的比例愈高，顧客滿意度也愈高。能找出事情為何不能第一次就做對的原因，重新分析程序，就能逐步減少造成出錯(cuò)的因素，甚至可達(dá)到每一百萬件產(chǎn)品只有三、四個(gè)瑕疵品的高標(biāo)準(zhǔn)。這麼小的錯(cuò)誤率，在統(tǒng)計(jì)上被稱為「六標(biāo)準(zhǔn)差」(6σ)。六標(biāo)準(zhǔn)差是由摩托羅拉先發(fā)展出來的，但當(dāng)時(shí)著重生產(chǎn)面的應(yīng)用。程序管理(6/9)六標(biāo)準(zhǔn)差程序管理(7/9)後來GE等企業(yè)，把六標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)揚(yáng)光大，不只當(dāng)成管理工具，還和激勵(lì)措施結(jié)合，同時(shí)考慮到顧客的需要，把六標(biāo)準(zhǔn)差變成策略發(fā)展和文化管理的工具?！噶鶄€(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」的定義為：「程序每百萬次的操作機(jī)會(huì)，只允許出現(xiàn)三點(diǎn)四個(gè)失誤(3.4PPM)」。推行「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」活動(dòng)的目的很簡單，就是經(jīng)由設(shè)計(jì)並監(jiān)控程序日常操作，將程序操作的可能失誤(defect)減少到最低限度。當(dāng)程序的失誤減到最低時(shí)，企業(yè)將可以做到：品質(zhì)與效率最高、成本最低、程序的循環(huán)時(shí)間最短、利潤貢獻(xiàn)最大、全方位顧客滿意。程序管理(7/9)後來GE等企業(yè)，把六標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)揚(yáng)光大，不只當(dāng)程序管理(8/9)六標(biāo)準(zhǔn)差的六大主旨真心以客為尊管理依資料和事實(shí)而更新程序?yàn)橹?、管理和改進(jìn)主動(dòng)管理協(xié)力合作、機(jī)會(huì)無限追逐完美、容忍失敗6σ透過DMAIC五階段的功能追求改善目標(biāo)的達(dá)成：「界定」(define)哪個(gè)程序要加以改善；「衡量」(measure)該程序的基準(zhǔn)與目標(biāo)績效；程序管理(8/9)六標(biāo)準(zhǔn)差的六大主旨程序管理(9/9)「分析」(analyze)程序資料以確定是哪些關(guān)鍵投入會(huì)影響到關(guān)鍵的產(chǎn)出；「改善」(improve)該程序使得產(chǎn)出可以達(dá)到最佳化；「控制」(control)改善過後的程序。程序管理(9/9)「分析」(analyze)程序資料以確定是表4.7DMAIC法中，以程序?yàn)榻裹c(diǎn)

的活動(dòng)表4.7DMAIC法中，以程序?yàn)榻裹c(diǎn)

的活動(dòng)商業(yè)程序分析(1/4)商業(yè)程序分析(