運(yùn)用SCOR模型-供應(yīng)鏈管理咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享課件

SCOR供應(yīng)鏈管理咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享SCOR供應(yīng)鏈管理咨詢一目錄二三項(xiàng)目介紹項(xiàng)目成果項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)——項(xiàng)目總體概況介紹——案例介紹：戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理——項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享一目錄二三項(xiàng)目介紹項(xiàng)目成果項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)——項(xiàng)目總體概況介紹——案第一部分：項(xiàng)目總體概況介紹第一部分：項(xiàng)目總體概況介紹供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送采購?fù)素浌S客戶供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商采購生產(chǎn)配送退貨客戶的客戶配送退貨使能退貨采購生產(chǎn)配送退貨退貨退貨退貨采購以計劃流程為主導(dǎo)流程梳理內(nèi)部流程及上下游整合對供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送4項(xiàng)目總監(jiān)毛一忠項(xiàng)目副總監(jiān)喬銀平采購/采購?fù)素?/p>

流程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目團(tuán)隊配送/配送退貨

流程負(fù)責(zé)人計劃流程負(fù)責(zé)人使能流程負(fù)責(zé)人財務(wù)周愛宇項(xiàng)目經(jīng)理（資深）LouisTremblaySCOR項(xiàng)目總監(jiān)JohnPaul項(xiàng)目執(zhí)行人力資源楊敏宗耀東IT張臻佳物流處李建洲湯愛明章逍鶴項(xiàng)目部謝毓林包敏春采購部張連振計劃物流部叢源張宏元袁錚項(xiàng)目管理團(tuán)隊項(xiàng)目團(tuán)隊國際咨詢師團(tuán)隊項(xiàng)目協(xié)調(diào)王天卓生產(chǎn)流程負(fù)責(zé)人制造部陸曙平李云華(臨港)朱瑋卿(臨港）ArrynD.Zalsa周艷華項(xiàng)目經(jīng)理衛(wèi)強(qiáng)計劃物流張新民工廠管理黃世放李靜嵐項(xiàng)目總監(jiān)項(xiàng)目副總監(jiān)采購/采購?fù)素涰?xiàng)目團(tuán)隊配送/配送退5尋找斷點(diǎn)：運(yùn)用SCOR模型分析尋找出107個斷點(diǎn)第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗(yàn)證實(shí)施6.27.2211.254.136.148.8尋找斷點(diǎn)：第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）6斷點(diǎn)匯總供應(yīng)鏈4中沒有計劃流程所有供應(yīng)鏈中沒有計劃配送和計劃退貨

比較其他供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈3存在較少采購供應(yīng)流程(S2)供應(yīng)鏈4識別出兩種制造流程配置(按庫存生產(chǎn)M1和按訂單生產(chǎn)M2)在供應(yīng)鏈4中按庫存生產(chǎn)流程M1和按訂單生產(chǎn)流程M2是相同的供應(yīng)鏈4別出兩種配送流程配置(D1,D2)在第三層中多條流程存在重復(fù)的斷點(diǎn)由于認(rèn)識不足在退貨流程中存在相對較少的斷點(diǎn)供應(yīng)鏈3和供應(yīng)鏈4的使能流程較少（供應(yīng)鏈3的生產(chǎn)使能和供應(yīng)鏈4的計劃使能缺失）所有供應(yīng)鏈中沒有退貨使能斷點(diǎn)匯總供應(yīng)鏈4中沒有計劃流程比較其他供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈3存在較7斷點(diǎn)情況總結(jié)

從SCOR分析大師中提取最終確認(rèn)斷點(diǎn)PLAN計劃6031SOURCE采購10125MAKE生產(chǎn)3231DELIVER配送9216RETURN退貨214TOTAL總計306107MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能306個斷點(diǎn)PLAN計劃SOURCE采購RETURN退貨107個斷點(diǎn)斷點(diǎn)情況總結(jié)

從SCOR最終PLAN計劃6031SOURC8確定方向：形成商業(yè)案例制定5年管理改進(jìn)規(guī)劃圖第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗(yàn)證實(shí)施6.27.2211.254.136.148.8確定方向：第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）9方案實(shí)施計劃107斷點(diǎn)40機(jī)會32假設(shè)10商業(yè)案例1重要供應(yīng)商實(shí)行供應(yīng)商管理庫存21生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化2寄售22工模具/刀模具生命周期分類管理3合理化安全庫存23防銹規(guī)范重新修訂4庫存績效管理儀表盤24預(yù)測性維修5數(shù)據(jù)管理25質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化6備品備件計劃管理&庫存管理26需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力7對備品備件，內(nèi)外部產(chǎn)能和退貨的預(yù)測27閉環(huán)供應(yīng)商管理8物料搬運(yùn)裝置優(yōu)化28供應(yīng)商績效管理體系9管理層銷售與運(yùn)營計劃29供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理10整合計劃30供應(yīng)商合作策略11計劃運(yùn)營軟件31供應(yīng)商合同管理12庫存管理/庫存優(yōu)化32運(yùn)用金融方法抵消價格浮動13預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)33物料流成本法14訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）34配送優(yōu)化（運(yùn)輸)15SAP系統(tǒng)應(yīng)用35倉庫管理16文檔管理36條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流)17物料清單管理37訂單管理18退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）38客戶關(guān)系管理19標(biāo)準(zhǔn)退貨執(zhí)行流程39平衡計分卡&戰(zhàn)略圖20精益管理40公司績效評估機(jī)制&管理平臺方案實(shí)施計劃107斷點(diǎn)40機(jī)會32假設(shè)10商業(yè)1重要供應(yīng)商實(shí)10方案實(shí)施計劃40個機(jī)會合并為32個假設(shè)1重要供應(yīng)商實(shí)行供應(yīng)商管理庫存

12庫存管理/庫存優(yōu)化2寄售3合理化安全庫存4庫存績效管理儀表盤5數(shù)據(jù)管理

10,17,40物料清單，績效體系6備品備件計劃管理&庫存管理

10整合計劃7對備品備件，內(nèi)外部產(chǎn)能和退貨的預(yù)測8物料搬運(yùn)裝置優(yōu)化

21生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化方案實(shí)施計劃40個機(jī)會合并為32個假設(shè)1重要供應(yīng)商實(shí)行供應(yīng)商11方案實(shí)施計劃1管理層銷售與運(yùn)營計劃17質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化2整合計劃18需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力3計劃運(yùn)營軟件19閉環(huán)供應(yīng)商管理4庫存管理/庫存優(yōu)化20供應(yīng)商績效管理體系5預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)21供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理6訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）22供應(yīng)商合作策略7SAP系統(tǒng)應(yīng)用23供應(yīng)商合同管理8文檔管理24運(yùn)用金融方法抵消價格浮動9物料清單管理25物料流成本法10退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）26配送優(yōu)化（運(yùn)輸)11標(biāo)準(zhǔn)退貨執(zhí)行流程27倉庫管理12精益管理28條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流)13生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化29訂單管理14工模具/刀模具生命周期分類管理30客戶關(guān)系管理15防銹規(guī)范重新修訂31平衡計分卡&戰(zhàn)略圖16預(yù)測性維修32公司績效評估機(jī)制&管理平臺退貨管理項(xiàng)目質(zhì)量管理項(xiàng)目供應(yīng)商管理項(xiàng)目進(jìn)行整合后的32個假設(shè)整理形成26個改進(jìn)項(xiàng)目方案實(shí)施計劃1管理層銷售與運(yùn)營計劃17質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化2整12方案實(shí)施計劃3個實(shí)施項(xiàng)目1庫存管理/庫存優(yōu)化14倉庫管理2預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)15條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流)3訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）16客戶關(guān)系管理4SAP系統(tǒng)應(yīng)用17管理層銷售與運(yùn)營計劃5文檔管理18計劃運(yùn)營軟件6物料清單管理19工模具/刀模具生命周期分類管理7退貨管理20防銹規(guī)范重新修訂8精益管理21運(yùn)用金融方法抵消價格浮動9生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化22配送優(yōu)化（運(yùn)輸)10預(yù)測性維修23訂單管理11質(zhì)量管理24整合計劃12供應(yīng)商管理25平衡計分卡&戰(zhàn)略圖13物料流成本法26公司績效評估機(jī)制&管理平臺26個改進(jìn)項(xiàng)目中實(shí)施的3個項(xiàng)目方案實(shí)施計劃3個實(shí)施項(xiàng)目1庫存管理/庫存優(yōu)化14倉庫管理2預(yù)13方案實(shí)施計劃1庫存管理/庫存優(yōu)化2預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)3訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）4SAP系統(tǒng)應(yīng)用5文檔管理6物料清單管理7退貨管理8精益管理9生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化10預(yù)測性維修11質(zhì)量管理12供應(yīng)商管理13物料流成本法14倉庫管理15條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流)16客戶關(guān)系管理較難實(shí)施與相對重要的項(xiàng)目，安庫格給予詳細(xì)的指導(dǎo)方案16個詳細(xì)指導(dǎo)方案其余23個項(xiàng)目安庫格團(tuán)隊給予書面指導(dǎo)方案方案實(shí)施計劃1庫存管理/庫存優(yōu)化2預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等14方案實(shí)施計劃1管理層銷售與運(yùn)營計劃2計劃運(yùn)營軟件3工模具/刀模具生命周期分類管理4防銹規(guī)范重新修訂5運(yùn)用金融方法抵消價格浮動6配送優(yōu)化（運(yùn)輸)7訂單管理較易實(shí)施（上發(fā)廠具備獨(dú)立實(shí)施的能力）或是不太適合當(dāng)前實(shí)施的項(xiàng)目我們對其進(jìn)行簡單的描述和指導(dǎo)簡略指導(dǎo)方案7個簡略指導(dǎo)方案方案實(shí)施計劃1管理層銷售與運(yùn)營計劃2計劃運(yùn)營軟件3工模具/刀15201120122013績效表現(xiàn)水平/管理成熟度/ROI投資回報率管理–執(zhí)行世界級工廠20142015客戶/市場關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理退貨管理計劃與預(yù)測整合供應(yīng)商績效管理體系庫存管理/庫存優(yōu)化供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理SAP系統(tǒng)應(yīng)用管理層銷售&運(yùn)營計劃S&OP訂單管理客戶關(guān)系管理CRM配送優(yōu)化（運(yùn)輸）倉庫管理2016整合計劃退貨標(biāo)準(zhǔn)流程生產(chǎn)管理物料流成本法MFCA生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理BOM訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量CT公司績效評估機(jī)制

&管理平臺平衡計分卡&戰(zhàn)略圖工模具生命周期分類管理質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA計劃運(yùn)營軟件文檔管理?xiàng)l形碼技術(shù)庫存管理/倉儲物流優(yōu)化退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）供應(yīng)商合同管理供應(yīng)商合作策略閉環(huán)供應(yīng)商管理運(yùn)用金融方法抵消價格浮動精益管理Lean預(yù)測性維修預(yù)先質(zhì)檢流程防銹規(guī)范重新修訂需要升級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢能力建議項(xiàng)目實(shí)施時間表201120122013績效表現(xiàn)水平/管理成熟度/R16第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗(yàn)證實(shí)施6.27.2211.254.136.14制定方案：3個實(shí)施項(xiàng)目16個詳細(xì)指導(dǎo)書7個簡單指導(dǎo)書8.8第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓(xùn)建立計17第二部分：項(xiàng)目成果

戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理介紹第二部分：項(xiàng)目成果181、構(gòu)建戰(zhàn)略圖，明確工廠發(fā)展方向?yàn)閷?shí)現(xiàn)效益目標(biāo)，如何使客戶價值最大化企業(yè)最終要達(dá)到的效益目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)財務(wù)和客戶維度的戰(zhàn)略目標(biāo)，企業(yè)所需要改進(jìn)的方向和具備的能力為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略，圍繞以上三個維度，企業(yè)所需要的基礎(chǔ)能力。通過機(jī)制、方法和系統(tǒng)等，使資源合理配置、廢損不斷減少、預(yù)算有效控制和成本持續(xù)降低，提高企業(yè)效益。戰(zhàn)略績效管理1、構(gòu)建戰(zhàn)略圖，明確工廠發(fā)展方向?yàn)閷?shí)現(xiàn)效益目標(biāo)，如何使客戶模塊

能力指標(biāo)財務(wù)1銷售凈利率2總標(biāo)配成本3資金周轉(zhuǎn)時間客戶4單臺產(chǎn)品交貨計劃脫期成本5訂單履行周期6客戶服務(wù)滿意度7單位產(chǎn)值外部廢損內(nèi)部流程8單位成本內(nèi)部廢損9研發(fā)效率10供應(yīng)商完美訂單履行率11標(biāo)準(zhǔn)工時12單個機(jī)型存貨資金占用成本13單位人工成本安全環(huán)境廢損學(xué)習(xí)成長14人崗匹配度15員工滿意度2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標(biāo)，將戰(zhàn)略目標(biāo)價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造戰(zhàn)略績效管理模塊能力指標(biāo)財務(wù)1銷售凈利率2總標(biāo)配成本3資金周轉(zhuǎn)時間客戶2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標(biāo)，將戰(zhàn)略目標(biāo)價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造模塊

能力指標(biāo)2012年實(shí)際2013年目標(biāo)2014年目標(biāo)2015年目標(biāo)單位財務(wù)1銷售凈利率11%12%13%14%%2總標(biāo)配成本下降6%下降8%下降8%下降4%千元3資金周轉(zhuǎn)時間411下降5%下降5%下降5%天客戶4單臺產(chǎn)品交貨計劃脫期成本建立數(shù)據(jù)下降5%下降5%下降5%千元5訂單履行周期300MW:481天（15個月）

600MW:503天（16個月）

1000MW:570天（19個月）下降8%下降8%下降4%天6客戶服務(wù)滿意度89%91%93%95%%7單位產(chǎn)值外部廢損0.24%（09-12年平均值）0.22%

0.2%

0.18%

%

內(nèi)部流程8單位成本內(nèi)部廢損0.227%（09-12年平均值）0.204%0.184%0.165%%9研發(fā)效率上升5%上升5%上升5%上升5%%10供應(yīng)商完美訂單履行率

94%95%96%97%%11標(biāo)準(zhǔn)工時30萬以下:23501小時30萬:23362小時

60萬:30431小時

100萬:48387小時下降5%下降5%下降5%小時12單個機(jī)型存貨資金占用成本建立數(shù)據(jù)下降3%下降3%下降3%千元13單位人工成本安全環(huán)境廢損建立數(shù)據(jù)3.35‰下降1%下降1%%學(xué)習(xí)成長14人崗匹配度84.3%

85.3%

86.3%

87.3%%15員工滿意度83.50%

85.5%

87.5%89.5%%通過設(shè)定戰(zhàn)略能力指標(biāo)，及其目標(biāo)值，確定企業(yè)的能力要求和五年滾動且持續(xù)提高的目標(biāo)戰(zhàn)略績效管理2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標(biāo)，將戰(zhàn)略目標(biāo)價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造模塊能3、能力指標(biāo)分解與落實(shí)企業(yè)A部門B部門……A處室B處室C處室……KPI指標(biāo)一層指標(biāo)二層指標(biāo)并非簡單追求總額的增減，而是與戰(zhàn)略相掛鉤，基于戰(zhàn)略能力指標(biāo)，設(shè)定自身能力指標(biāo)及其提升要求基于戰(zhàn)略確定能力指標(biāo)將目標(biāo)細(xì)分到具體項(xiàng)目或子單元；并設(shè)定分階段目標(biāo)，最終確保完成總目標(biāo)目標(biāo)的分解與細(xì)化總目標(biāo)隨外部環(huán)境變化動態(tài)調(diào)整根據(jù)上期完成情況，動態(tài)調(diào)整后續(xù)階段目標(biāo)（總目標(biāo)不變）調(diào)整的準(zhǔn)則應(yīng)事先明確目標(biāo)的動態(tài)調(diào)整圍繞價值化的質(zhì)量、成本、交貨期以及風(fēng)險和偏差預(yù)算目標(biāo)對能力指標(biāo)加以確定戰(zhàn)略績效管理3、能力指標(biāo)分解與落實(shí)企業(yè)A部門B部門……A處室B處室C處室技術(shù)準(zhǔn)備計劃負(fù)責(zé)項(xiàng)目準(zhǔn)備、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的管理技術(shù)準(zhǔn)備采購供應(yīng)原材料配送P1P2預(yù)約管理排產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)項(xiàng)目排產(chǎn)、重大資源配置決策的管理采購計劃負(fù)責(zé)采購計劃的管理(全覆蓋)預(yù)約管理負(fù)責(zé)根據(jù)制造計劃需求，向供應(yīng)部門提出物料需求時間項(xiàng)目排產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)成品配送客戶接收P3P4制造計劃負(fù)責(zé)制造計劃的管理配送計劃負(fù)責(zé)對客戶配送計劃的管理P5PEP5P5返工計劃負(fù)責(zé)原材料、半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量問題及余品退貨管理整合計劃管理1、上發(fā)廠計劃管理框架技術(shù)準(zhǔn)備計劃技術(shù)準(zhǔn)備采購供應(yīng)原材料配送P1P2預(yù)約管理排產(chǎn)計整合計劃管理PEP4P2P3P1P5外圍配套及長周期物料需求制造節(jié)點(diǎn)完工需求客戶現(xiàn)場配送需求技術(shù)準(zhǔn)備開發(fā)需求制造相關(guān)物料需求大配套差異物料開發(fā)需求原材料返工需求半成品返工需求產(chǎn)成品返工需求返工需求計劃傳遞制造工位配送需求備注：P1排產(chǎn)計劃P2采購計劃P3制造計劃P4配送計劃P5返工計劃PE技術(shù)準(zhǔn)備計劃2、計劃之間的邏輯關(guān)系整合計劃管理PEP4P2P3P1P5外圍配套及制造節(jié)點(diǎn)客戶現(xiàn)整合計劃管理備注：P*.1：確認(rèn)需求P*.2：檢查資源P*.3：平衡決策P*.4：輸出計劃P*.5：評估績效P*代表P1~P5都包含以上五個步驟

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的計劃管理要素，結(jié)合上發(fā)廠計劃管理特色，形成了包含確認(rèn)需求、檢查資源、平衡決策、輸出計劃、評估績效在內(nèi)的五大流程節(jié)點(diǎn)，并通過這五大流程節(jié)點(diǎn)分工責(zé)任的明確，實(shí)現(xiàn)了對計劃滾動管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化定義。本月完成情況3、計劃流程分解整合計劃管理備注：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的計劃管理要素，結(jié)滾動計劃會務(wù)管理體系會議名稱組織者與會人員會議時間會議要求P1.1需求明確會議主計劃員計劃主管

集團(tuán)計劃經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理

科研項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每月30日對所有的需求進(jìn)行梳理和確認(rèn)P1.2資源平衡會議主計劃員計劃主管

主計劃員

各條線計劃員每月13日匯總供需匹配缺口報告，并進(jìn)行計劃與計劃之間的平衡決策P1.3缺口決策會議計劃主管生產(chǎn)主管

集團(tuán)計劃經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理

科研項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每月18日對供需匹配缺口報告進(jìn)行最終決策，并確認(rèn)排產(chǎn)計劃P1.5計劃績效會議主計劃員計劃主管

各條線計劃員

執(zhí)行部門負(fù)責(zé)人每月28日對計劃運(yùn)營績效進(jìn)行分析，識別影響計劃績效的主要因素，制定績效提升的改進(jìn)方案滾動計劃會務(wù)管理體系會議名稱組織者與會人員會議時間會議要求P26整合計劃管理長周期管理打破現(xiàn)有年度計劃的管理理念，采用長周期計劃的方式進(jìn)行計劃管理。以排產(chǎn)計劃為例，各月份的排產(chǎn)計劃需涵蓋接下來18個月以上的項(xiàng)目相關(guān)計劃要求。鎖定管理為保證計劃的嚴(yán)肅性和指導(dǎo)性，結(jié)合各計劃的具體特性，設(shè)定了不同的鎖定期、微調(diào)期、準(zhǔn)備期、意向期。月度滾動管理保證計劃的連續(xù)性，將月度設(shè)為計劃的滾動周期，各條線計劃將根據(jù)計劃滾動運(yùn)行體系要求實(shí)現(xiàn)逐月滾動更新。會務(wù)管理對計劃管理當(dāng)中的重要節(jié)點(diǎn)設(shè)置定期會務(wù)管理制度，如P1.1需求明確會議、P1.3缺口決策會議等。聯(lián)動管理在滾動計劃管理的要求下，如何實(shí)現(xiàn)龐大的數(shù)據(jù)庫能夠第一時間準(zhǔn)確更新運(yùn)行，是計劃管理長期以來始終存在的瓶頸。在目前無法實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)運(yùn)行的情況下，必須要有一套行之有效的管理方案，才能真正實(shí)現(xiàn)計劃的滾動管理。4、滾動計劃核心要素整合計劃管理長周期管理打破現(xiàn)有年度計劃的管理理念，采用長周期整合計劃管理一鍵聯(lián)動通過“工號+層級匹配”，一鍵提取制造主節(jié)點(diǎn)計劃的開工節(jié)點(diǎn)至采購計劃的“制造需求節(jié)點(diǎn)”。計劃自動化通過標(biāo)準(zhǔn)期量自動生成物料交貨時間和合同簽訂時間節(jié)點(diǎn)。5、計劃聯(lián)動與輸出整合計劃管理一鍵聯(lián)動通過“工號+層級匹配”，一鍵提取制造主第三部分：項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享第三部分：項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐系統(tǒng)改進(jìn)規(guī)避30供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送采購?fù)素浌S客戶供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商采購生產(chǎn)配送退貨客戶的客戶配送退貨使能退貨采購生產(chǎn)配送退貨退貨退貨退貨采購以計劃流程為主導(dǎo)流程梳理內(nèi)部流程及上下游整合傳統(tǒng)意義上的供應(yīng)鏈管理SCOR管理模型對供應(yīng)鏈管理的定義對供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識

SCOR項(xiàng)目拓展了我們對供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識：供應(yīng)鏈管理不是傳統(tǒng)的外部供應(yīng)商管理，而是訂單履行的全過程管理，是覆蓋整個工廠運(yùn)作的全方位管理。是以計劃、效益和成本為導(dǎo)向的內(nèi)部和外部供應(yīng)商的價值管理。供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送31供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)32過去我們開展的很多管理改進(jìn)側(cè)重于解決眼前問題，但最終結(jié)果是不是達(dá)到最佳實(shí)踐的標(biāo)準(zhǔn)，我們既不善于評價，也沒有評價標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)鏈SCOR項(xiàng)目為我們引入了最佳實(shí)踐，導(dǎo)入了新的思想，以及管理改進(jìn)對標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。

最佳實(shí)踐清單（部分）過去我們開展的很多管理改進(jìn)側(cè)重于解決眼前問題，33工廠運(yùn)用最佳實(shí)踐現(xiàn)狀評估沒有應(yīng)用，但在未來應(yīng)該采用正在應(yīng)用，但還未到最佳實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)通過與最佳實(shí)踐的對標(biāo)，既讓我們看到了前期工廠管理改進(jìn)的成果（40%接近最佳實(shí)踐），同時也更加清晰的看到了差距（還有60%遠(yuǎn)離最佳實(shí)踐，甚至缺失）。工廠運(yùn)用最佳實(shí)踐現(xiàn)狀評估沒有應(yīng)用，但在未來應(yīng)該采用正在應(yīng)用，34供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)35計劃使能退貨退貨整合計劃管理層銷售與運(yùn)營計劃計劃運(yùn)營軟件退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）標(biāo)準(zhǔn)退貨執(zhí)行流程生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理-數(shù)據(jù)管理BOM質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA工模具生命周期分類管理預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等）精益管理Lean物料流成本法MFCA防銹規(guī)范重新修訂預(yù)測性維修需要升級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢能力閉環(huán)供應(yīng)商管理供應(yīng)商績效管理體系供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理供應(yīng)商合作策略供應(yīng)商合同管理運(yùn)用金融方法抵消價格浮動庫存管理/庫存優(yōu)化訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）平衡計分卡&戰(zhàn)略圖條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流）SAP系統(tǒng)應(yīng)用文檔管理公司績效評估機(jī)制&管理平臺客戶關(guān)系管理(CRM)配送優(yōu)化（運(yùn)輸）倉庫管理訂單管理采購配送生產(chǎn)32個改進(jìn)項(xiàng)目在供應(yīng)鏈中的布局過去我們開展的很多管理改進(jìn)項(xiàng)目之間大都是孤立的、局部的改進(jìn)，缺乏系統(tǒng)整體的布局。而SC0R則是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)目之間的關(guān)聯(lián)，強(qiáng)調(diào)管理流程點(diǎn)與點(diǎn)（供應(yīng)鏈）之間的“客戶”關(guān)系。強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈優(yōu)化的整體效益。計劃使能退貨退貨整合計劃管理層銷售與運(yùn)營計劃計劃運(yùn)營軟件退貨36供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐系統(tǒng)改進(jìn)規(guī)避37體外運(yùn)行存在問題流程通暢生產(chǎn)與外協(xié)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與MRP采購倉儲與物流

當(dāng)前工廠管理最大的差距是在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)的管理上，也進(jìn)而導(dǎo)致SAP始終停留在記賬功能層面上，無法真正實(shí)現(xiàn)全面運(yùn)行。數(shù)據(jù)管理的差距主要體現(xiàn)在：管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺失；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏標(biāo)準(zhǔn)；對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)沒有建立動態(tài)的管理辦法；各類數(shù)據(jù)之間缺少關(guān)聯(lián)和管理模型。這四方面的差距也映證了我們在精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理上存在的差距，而SCOR非常強(qiáng)調(diào)對數(shù)據(jù)的管理，對所有問題的分析和標(biāo)準(zhǔn)的確定都是要基于數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，SCOR項(xiàng)目為我們在數(shù)據(jù)管理提升上起到推進(jìn)作用。數(shù)據(jù)管理制約SAP的完整運(yùn)行體外運(yùn)行存在問題流程通暢生產(chǎn)與外協(xié)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與MRP采購倉儲與38供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐系統(tǒng)改進(jìn)規(guī)避39層層篩選精心整合斷點(diǎn)

Disconnects機(jī)會

Opportunities假設(shè)

Assumptions商業(yè)案例

BusinessCases實(shí)施項(xiàng)目

ImplementProjects篩選計劃采購制造配送退貨使能總共備注斷點(diǎn)匯總17233018733128

機(jī)會匯總4811521040

總結(jié)假設(shè)361042732

商業(yè)案例10510426

實(shí)施項(xiàng)目1000022整合計劃、戰(zhàn)略與績效管理和23個作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)前（7周）將來（6周）應(yīng)用（3個月）教育建立計分卡并設(shè)定競爭基點(diǎn)教育設(shè)計未來模型開發(fā)原型教育現(xiàn)狀建模驗(yàn)證實(shí)施SCOR發(fā)現(xiàn)、分析、改進(jìn)問題的標(biāo)準(zhǔn)原來我們分析、改進(jìn)問題大都憑感覺或事后補(bǔ)救為主，缺少事先策劃和預(yù)測能力，更缺少一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)，而SCOR為我們發(fā)現(xiàn)、分析、改進(jìn)問題提供了標(biāo)準(zhǔn)的方法。層層篩選精心整合斷點(diǎn)

Disconnects機(jī)會

O40供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐系統(tǒng)改進(jìn)規(guī)避41關(guān)鍵項(xiàng)目快速改進(jìn)項(xiàng)目自主改進(jìn)項(xiàng)目物料清單管理BOM公司績效評估機(jī)制&管理平臺物料流成本法MFCA制造現(xiàn)場優(yōu)化庫存管理/庫存優(yōu)化整合計劃客戶關(guān)系管理CRM訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量CT工模具生命周期分類管理平衡計分卡&戰(zhàn)略圖確定改進(jìn)優(yōu)先級過去我們策劃管理改進(jìn)很少考慮項(xiàng)目的先后順序，推進(jìn)過程中往往會走一些彎路。運(yùn)用SCOR模型設(shè)置管理改進(jìn)優(yōu)先級后，就可以清晰的理清管理改進(jìn)的先后順序，對整個管理改進(jìn)規(guī)劃的建立也提供了一套方法。對確定的26個商業(yè)案例（改進(jìn)項(xiàng)目），根據(jù)業(yè)務(wù)影響和實(shí)施難易度我們確定了快速改進(jìn)項(xiàng)目、關(guān)鍵項(xiàng)目和自主改進(jìn)項(xiàng)目，以及項(xiàng)目實(shí)施的具體時間。關(guān)鍵項(xiàng)目快速改進(jìn)項(xiàng)目自主改進(jìn)項(xiàng)目物料清單管理BOM公司績效評42201120122013績效表現(xiàn)水平/管理成熟度/ROI投資回報率管理–執(zhí)行世界級工廠20142015使能流程優(yōu)化客戶/市場關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理退貨管理計劃與預(yù)測整合供應(yīng)商績效管理體系庫存管理/庫存優(yōu)化供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理SAP系統(tǒng)應(yīng)用管理層銷售&運(yùn)營計劃S&OP訂單管理客戶關(guān)系管理CRM配送優(yōu)化（運(yùn)輸）倉庫管理2016整合計劃退貨標(biāo)準(zhǔn)流程生產(chǎn)管理物料流成本法MFCA生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理BOM訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量CT公司績效評估機(jī)制

&管理平臺平衡計分卡&戰(zhàn)略圖工模具生命周期分類管理質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA計劃運(yùn)營軟件文檔管理?xiàng)l形碼技術(shù)庫存管理/倉儲物流優(yōu)化退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）供應(yīng)商合同管理供應(yīng)商合作策略閉環(huán)供應(yīng)商管理運(yùn)用金融方法抵消價格浮動精益管理Lean預(yù)測性維修預(yù)先質(zhì)檢流程防銹規(guī)范重新修訂需要升級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢能力制定管理改進(jìn)規(guī)劃根據(jù)十二五規(guī)劃對工廠管理提出的要求，我們對26個改進(jìn)項(xiàng)目，按6個項(xiàng)目類別維度（計劃與預(yù)測、生產(chǎn)管理、退貨管理、客戶和市場關(guān)系管理、供應(yīng)商關(guān)系管理、庫存和倉儲物流優(yōu)化、使能優(yōu)化）按先后順序進(jìn)行布局，形成了工廠5年管理改進(jìn)規(guī)劃圖。201120122013績效表現(xiàn)水平/管理成熟度/R43核心思想如何發(fā)揮咨詢的價值，如何形成自我咨詢的能力關(guān)鍵要素咨詢能力要考慮企業(yè)特色，做到“搭脈開方配藥”；幫助企業(yè)進(jìn)行全面梳理企業(yè)基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)與學(xué)習(xí)能力；自我定位與修復(fù)能力思想認(rèn)識要我做還是我要做；掩蓋問題還是暴露問題；走過場還是求突破；短期改進(jìn)還是持續(xù)優(yōu)化資源投入核心團(tuán)隊構(gòu)成；參與人員素質(zhì)與數(shù)量有效溝通統(tǒng)一認(rèn)識；統(tǒng)一目標(biāo)；及時修正落實(shí)措施“按方吃藥”，真正執(zhí)行；設(shè)定考核指標(biāo)，保證項(xiàng)目落地團(tuán)隊培養(yǎng)培養(yǎng)工廠專業(yè)管理改進(jìn)團(tuán)隊；提升企業(yè)核心競爭力SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會核心思想如何發(fā)揮咨詢的價值，如何形成自我咨詢的能力關(guān)鍵咨詢能44謝謝！THANKS!謝謝！THANKS!45SCOR供應(yīng)鏈管理咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享SCOR供應(yīng)鏈管理咨詢一目錄二三項(xiàng)目介紹項(xiàng)目成果項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)——項(xiàng)目總體概況介紹——案例介紹：戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理——項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享一目錄二三項(xiàng)目介紹項(xiàng)目成果項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)——項(xiàng)目總體概況介紹——案第一部分：項(xiàng)目總體概況介紹第一部分：項(xiàng)目總體概況介紹供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送采購?fù)素浌S客戶供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商采購生產(chǎn)配送退貨客戶的客戶配送退貨使能退貨采購生產(chǎn)配送退貨退貨退貨退貨采購以計劃流程為主導(dǎo)流程梳理內(nèi)部流程及上下游整合對供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送49項(xiàng)目總監(jiān)毛一忠項(xiàng)目副總監(jiān)喬銀平采購/采購?fù)素?/p>

流程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目團(tuán)隊配送/配送退貨

流程負(fù)責(zé)人計劃流程負(fù)責(zé)人使能流程負(fù)責(zé)人財務(wù)周愛宇項(xiàng)目經(jīng)理（資深）LouisTremblaySCOR項(xiàng)目總監(jiān)JohnPaul項(xiàng)目執(zhí)行人力資源楊敏宗耀東IT張臻佳物流處李建洲湯愛明章逍鶴項(xiàng)目部謝毓林包敏春采購部張連振計劃物流部叢源張宏元袁錚項(xiàng)目管理團(tuán)隊項(xiàng)目團(tuán)隊國際咨詢師團(tuán)隊項(xiàng)目協(xié)調(diào)王天卓生產(chǎn)流程負(fù)責(zé)人制造部陸曙平李云華(臨港)朱瑋卿(臨港）ArrynD.Zalsa周艷華項(xiàng)目經(jīng)理衛(wèi)強(qiáng)計劃物流張新民工廠管理黃世放李靜嵐項(xiàng)目總監(jiān)項(xiàng)目副總監(jiān)采購/采購?fù)素涰?xiàng)目團(tuán)隊配送/配送退50尋找斷點(diǎn)：運(yùn)用SCOR模型分析尋找出107個斷點(diǎn)第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗(yàn)證實(shí)施6.27.2211.254.136.148.8尋找斷點(diǎn)：第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）51斷點(diǎn)匯總供應(yīng)鏈4中沒有計劃流程所有供應(yīng)鏈中沒有計劃配送和計劃退貨

比較其他供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈3存在較少采購供應(yīng)流程(S2)供應(yīng)鏈4識別出兩種制造流程配置(按庫存生產(chǎn)M1和按訂單生產(chǎn)M2)在供應(yīng)鏈4中按庫存生產(chǎn)流程M1和按訂單生產(chǎn)流程M2是相同的供應(yīng)鏈4別出兩種配送流程配置(D1,D2)在第三層中多條流程存在重復(fù)的斷點(diǎn)由于認(rèn)識不足在退貨流程中存在相對較少的斷點(diǎn)供應(yīng)鏈3和供應(yīng)鏈4的使能流程較少（供應(yīng)鏈3的生產(chǎn)使能和供應(yīng)鏈4的計劃使能缺失）所有供應(yīng)鏈中沒有退貨使能斷點(diǎn)匯總供應(yīng)鏈4中沒有計劃流程比較其他供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈3存在較52斷點(diǎn)情況總結(jié)

從SCOR分析大師中提取最終確認(rèn)斷點(diǎn)PLAN計劃6031SOURCE采購10125MAKE生產(chǎn)3231DELIVER配送9216RETURN退貨214TOTAL總計306107MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能306個斷點(diǎn)PLAN計劃SOURCE采購RETURN退貨107個斷點(diǎn)斷點(diǎn)情況總結(jié)

從SCOR最終PLAN計劃6031SOURC53確定方向：形成商業(yè)案例制定5年管理改進(jìn)規(guī)劃圖第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗(yàn)證實(shí)施6.27.2211.254.136.148.8確定方向：第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）54方案實(shí)施計劃107斷點(diǎn)40機(jī)會32假設(shè)10商業(yè)案例1重要供應(yīng)商實(shí)行供應(yīng)商管理庫存21生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化2寄售22工模具/刀模具生命周期分類管理3合理化安全庫存23防銹規(guī)范重新修訂4庫存績效管理儀表盤24預(yù)測性維修5數(shù)據(jù)管理25質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化6備品備件計劃管理&庫存管理26需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力7對備品備件，內(nèi)外部產(chǎn)能和退貨的預(yù)測27閉環(huán)供應(yīng)商管理8物料搬運(yùn)裝置優(yōu)化28供應(yīng)商績效管理體系9管理層銷售與運(yùn)營計劃29供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理10整合計劃30供應(yīng)商合作策略11計劃運(yùn)營軟件31供應(yīng)商合同管理12庫存管理/庫存優(yōu)化32運(yùn)用金融方法抵消價格浮動13預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)33物料流成本法14訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）34配送優(yōu)化（運(yùn)輸)15SAP系統(tǒng)應(yīng)用35倉庫管理16文檔管理36條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流)17物料清單管理37訂單管理18退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）38客戶關(guān)系管理19標(biāo)準(zhǔn)退貨執(zhí)行流程39平衡計分卡&戰(zhàn)略圖20精益管理40公司績效評估機(jī)制&管理平臺方案實(shí)施計劃107斷點(diǎn)40機(jī)會32假設(shè)10商業(yè)1重要供應(yīng)商實(shí)55方案實(shí)施計劃40個機(jī)會合并為32個假設(shè)1重要供應(yīng)商實(shí)行供應(yīng)商管理庫存

12庫存管理/庫存優(yōu)化2寄售3合理化安全庫存4庫存績效管理儀表盤5數(shù)據(jù)管理

10,17,40物料清單，績效體系6備品備件計劃管理&庫存管理

10整合計劃7對備品備件，內(nèi)外部產(chǎn)能和退貨的預(yù)測8物料搬運(yùn)裝置優(yōu)化

21生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化方案實(shí)施計劃40個機(jī)會合并為32個假設(shè)1重要供應(yīng)商實(shí)行供應(yīng)商56方案實(shí)施計劃1管理層銷售與運(yùn)營計劃17質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化2整合計劃18需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力3計劃運(yùn)營軟件19閉環(huán)供應(yīng)商管理4庫存管理/庫存優(yōu)化20供應(yīng)商績效管理體系5預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)21供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理6訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）22供應(yīng)商合作策略7SAP系統(tǒng)應(yīng)用23供應(yīng)商合同管理8文檔管理24運(yùn)用金融方法抵消價格浮動9物料清單管理25物料流成本法10退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）26配送優(yōu)化（運(yùn)輸)11標(biāo)準(zhǔn)退貨執(zhí)行流程27倉庫管理12精益管理28條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流)13生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化29訂單管理14工模具/刀模具生命周期分類管理30客戶關(guān)系管理15防銹規(guī)范重新修訂31平衡計分卡&戰(zhàn)略圖16預(yù)測性維修32公司績效評估機(jī)制&管理平臺退貨管理項(xiàng)目質(zhì)量管理項(xiàng)目供應(yīng)商管理項(xiàng)目進(jìn)行整合后的32個假設(shè)整理形成26個改進(jìn)項(xiàng)目方案實(shí)施計劃1管理層銷售與運(yùn)營計劃17質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化2整57方案實(shí)施計劃3個實(shí)施項(xiàng)目1庫存管理/庫存優(yōu)化14倉庫管理2預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)15條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流)3訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）16客戶關(guān)系管理4SAP系統(tǒng)應(yīng)用17管理層銷售與運(yùn)營計劃5文檔管理18計劃運(yùn)營軟件6物料清單管理19工模具/刀模具生命周期分類管理7退貨管理20防銹規(guī)范重新修訂8精益管理21運(yùn)用金融方法抵消價格浮動9生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化22配送優(yōu)化（運(yùn)輸)10預(yù)測性維修23訂單管理11質(zhì)量管理24整合計劃12供應(yīng)商管理25平衡計分卡&戰(zhàn)略圖13物料流成本法26公司績效評估機(jī)制&管理平臺26個改進(jìn)項(xiàng)目中實(shí)施的3個項(xiàng)目方案實(shí)施計劃3個實(shí)施項(xiàng)目1庫存管理/庫存優(yōu)化14倉庫管理2預(yù)58方案實(shí)施計劃1庫存管理/庫存優(yōu)化2預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)3訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）4SAP系統(tǒng)應(yīng)用5文檔管理6物料清單管理7退貨管理8精益管理9生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化10預(yù)測性維修11質(zhì)量管理12供應(yīng)商管理13物料流成本法14倉庫管理15條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流)16客戶關(guān)系管理較難實(shí)施與相對重要的項(xiàng)目，安庫格給予詳細(xì)的指導(dǎo)方案16個詳細(xì)指導(dǎo)方案其余23個項(xiàng)目安庫格團(tuán)隊給予書面指導(dǎo)方案方案實(shí)施計劃1庫存管理/庫存優(yōu)化2預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等59方案實(shí)施計劃1管理層銷售與運(yùn)營計劃2計劃運(yùn)營軟件3工模具/刀模具生命周期分類管理4防銹規(guī)范重新修訂5運(yùn)用金融方法抵消價格浮動6配送優(yōu)化（運(yùn)輸)7訂單管理較易實(shí)施（上發(fā)廠具備獨(dú)立實(shí)施的能力）或是不太適合當(dāng)前實(shí)施的項(xiàng)目我們對其進(jìn)行簡單的描述和指導(dǎo)簡略指導(dǎo)方案7個簡略指導(dǎo)方案方案實(shí)施計劃1管理層銷售與運(yùn)營計劃2計劃運(yùn)營軟件3工模具/刀60201120122013績效表現(xiàn)水平/管理成熟度/ROI投資回報率管理–執(zhí)行世界級工廠20142015客戶/市場關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理退貨管理計劃與預(yù)測整合供應(yīng)商績效管理體系庫存管理/庫存優(yōu)化供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理SAP系統(tǒng)應(yīng)用管理層銷售&運(yùn)營計劃S&OP訂單管理客戶關(guān)系管理CRM配送優(yōu)化（運(yùn)輸）倉庫管理2016整合計劃退貨標(biāo)準(zhǔn)流程生產(chǎn)管理物料流成本法MFCA生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理BOM訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量CT公司績效評估機(jī)制

&管理平臺平衡計分卡&戰(zhàn)略圖工模具生命周期分類管理質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA計劃運(yùn)營軟件文檔管理?xiàng)l形碼技術(shù)庫存管理/倉儲物流優(yōu)化退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）供應(yīng)商合同管理供應(yīng)商合作策略閉環(huán)供應(yīng)商管理運(yùn)用金融方法抵消價格浮動精益管理Lean預(yù)測性維修預(yù)先質(zhì)檢流程防銹規(guī)范重新修訂需要升級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢能力建議項(xiàng)目實(shí)施時間表201120122013績效表現(xiàn)水平/管理成熟度/R61第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗(yàn)證實(shí)施6.27.2211.254.136.14制定方案：3個實(shí)施項(xiàng)目16個詳細(xì)指導(dǎo)書7個簡單指導(dǎo)書8.8第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓(xùn)建立計62第二部分：項(xiàng)目成果

戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理介紹第二部分：項(xiàng)目成果631、構(gòu)建戰(zhàn)略圖，明確工廠發(fā)展方向?yàn)閷?shí)現(xiàn)效益目標(biāo)，如何使客戶價值最大化企業(yè)最終要達(dá)到的效益目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)財務(wù)和客戶維度的戰(zhàn)略目標(biāo)，企業(yè)所需要改進(jìn)的方向和具備的能力為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略，圍繞以上三個維度，企業(yè)所需要的基礎(chǔ)能力。通過機(jī)制、方法和系統(tǒng)等，使資源合理配置、廢損不斷減少、預(yù)算有效控制和成本持續(xù)降低，提高企業(yè)效益。戰(zhàn)略績效管理1、構(gòu)建戰(zhàn)略圖，明確工廠發(fā)展方向?yàn)閷?shí)現(xiàn)效益目標(biāo)，如何使客戶模塊

能力指標(biāo)財務(wù)1銷售凈利率2總標(biāo)配成本3資金周轉(zhuǎn)時間客戶4單臺產(chǎn)品交貨計劃脫期成本5訂單履行周期6客戶服務(wù)滿意度7單位產(chǎn)值外部廢損內(nèi)部流程8單位成本內(nèi)部廢損9研發(fā)效率10供應(yīng)商完美訂單履行率11標(biāo)準(zhǔn)工時12單個機(jī)型存貨資金占用成本13單位人工成本安全環(huán)境廢損學(xué)習(xí)成長14人崗匹配度15員工滿意度2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標(biāo)，將戰(zhàn)略目標(biāo)價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造戰(zhàn)略績效管理模塊能力指標(biāo)財務(wù)1銷售凈利率2總標(biāo)配成本3資金周轉(zhuǎn)時間客戶2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標(biāo)，將戰(zhàn)略目標(biāo)價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造模塊

能力指標(biāo)2012年實(shí)際2013年目標(biāo)2014年目標(biāo)2015年目標(biāo)單位財務(wù)1銷售凈利率11%12%13%14%%2總標(biāo)配成本下降6%下降8%下降8%下降4%千元3資金周轉(zhuǎn)時間411下降5%下降5%下降5%天客戶4單臺產(chǎn)品交貨計劃脫期成本建立數(shù)據(jù)下降5%下降5%下降5%千元5訂單履行周期300MW:481天（15個月）

600MW:503天（16個月）

1000MW:570天（19個月）下降8%下降8%下降4%天6客戶服務(wù)滿意度89%91%93%95%%7單位產(chǎn)值外部廢損0.24%（09-12年平均值）0.22%

0.2%

0.18%

%

內(nèi)部流程8單位成本內(nèi)部廢損0.227%（09-12年平均值）0.204%0.184%0.165%%9研發(fā)效率上升5%上升5%上升5%上升5%%10供應(yīng)商完美訂單履行率

94%95%96%97%%11標(biāo)準(zhǔn)工時30萬以下:23501小時30萬:23362小時

60萬:30431小時

100萬:48387小時下降5%下降5%下降5%小時12單個機(jī)型存貨資金占用成本建立數(shù)據(jù)下降3%下降3%下降3%千元13單位人工成本安全環(huán)境廢損建立數(shù)據(jù)3.35‰下降1%下降1%%學(xué)習(xí)成長14人崗匹配度84.3%

85.3%

86.3%

87.3%%15員工滿意度83.50%

85.5%

87.5%89.5%%通過設(shè)定戰(zhàn)略能力指標(biāo)，及其目標(biāo)值，確定企業(yè)的能力要求和五年滾動且持續(xù)提高的目標(biāo)戰(zhàn)略績效管理2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標(biāo)，將戰(zhàn)略目標(biāo)價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造模塊能3、能力指標(biāo)分解與落實(shí)企業(yè)A部門B部門……A處室B處室C處室……KPI指標(biāo)一層指標(biāo)二層指標(biāo)并非簡單追求總額的增減，而是與戰(zhàn)略相掛鉤，基于戰(zhàn)略能力指標(biāo)，設(shè)定自身能力指標(biāo)及其提升要求基于戰(zhàn)略確定能力指標(biāo)將目標(biāo)細(xì)分到具體項(xiàng)目或子單元；并設(shè)定分階段目標(biāo)，最終確保完成總目標(biāo)目標(biāo)的分解與細(xì)化總目標(biāo)隨外部環(huán)境變化動態(tài)調(diào)整根據(jù)上期完成情況，動態(tài)調(diào)整后續(xù)階段目標(biāo)（總目標(biāo)不變）調(diào)整的準(zhǔn)則應(yīng)事先明確目標(biāo)的動態(tài)調(diào)整圍繞價值化的質(zhì)量、成本、交貨期以及風(fēng)險和偏差預(yù)算目標(biāo)對能力指標(biāo)加以確定戰(zhàn)略績效管理3、能力指標(biāo)分解與落實(shí)企業(yè)A部門B部門……A處室B處室C處室技術(shù)準(zhǔn)備計劃負(fù)責(zé)項(xiàng)目準(zhǔn)備、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的管理技術(shù)準(zhǔn)備采購供應(yīng)原材料配送P1P2預(yù)約管理排產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)項(xiàng)目排產(chǎn)、重大資源配置決策的管理采購計劃負(fù)責(zé)采購計劃的管理(全覆蓋)預(yù)約管理負(fù)責(zé)根據(jù)制造計劃需求，向供應(yīng)部門提出物料需求時間項(xiàng)目排產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)成品配送客戶接收P3P4制造計劃負(fù)責(zé)制造計劃的管理配送計劃負(fù)責(zé)對客戶配送計劃的管理P5PEP5P5返工計劃負(fù)責(zé)原材料、半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量問題及余品退貨管理整合計劃管理1、上發(fā)廠計劃管理框架技術(shù)準(zhǔn)備計劃技術(shù)準(zhǔn)備采購供應(yīng)原材料配送P1P2預(yù)約管理排產(chǎn)計整合計劃管理PEP4P2P3P1P5外圍配套及長周期物料需求制造節(jié)點(diǎn)完工需求客戶現(xiàn)場配送需求技術(shù)準(zhǔn)備開發(fā)需求制造相關(guān)物料需求大配套差異物料開發(fā)需求原材料返工需求半成品返工需求產(chǎn)成品返工需求返工需求計劃傳遞制造工位配送需求備注：P1排產(chǎn)計劃P2采購計劃P3制造計劃P4配送計劃P5返工計劃PE技術(shù)準(zhǔn)備計劃2、計劃之間的邏輯關(guān)系整合計劃管理PEP4P2P3P1P5外圍配套及制造節(jié)點(diǎn)客戶現(xiàn)整合計劃管理備注：P*.1：確認(rèn)需求P*.2：檢查資源P*.3：平衡決策P*.4：輸出計劃P*.5：評估績效P*代表P1~P5都包含以上五個步驟

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的計劃管理要素，結(jié)合上發(fā)廠計劃管理特色，形成了包含確認(rèn)需求、檢查資源、平衡決策、輸出計劃、評估績效在內(nèi)的五大流程節(jié)點(diǎn)，并通過這五大流程節(jié)點(diǎn)分工責(zé)任的明確，實(shí)現(xiàn)了對計劃滾動管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化定義。本月完成情況3、計劃流程分解整合計劃管理備注：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的計劃管理要素，結(jié)滾動計劃會務(wù)管理體系會議名稱組織者與會人員會議時間會議要求P1.1需求明確會議主計劃員計劃主管

集團(tuán)計劃經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理

科研項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每月30日對所有的需求進(jìn)行梳理和確認(rèn)P1.2資源平衡會議主計劃員計劃主管

主計劃員

各條線計劃員每月13日匯總供需匹配缺口報告，并進(jìn)行計劃與計劃之間的平衡決策P1.3缺口決策會議計劃主管生產(chǎn)主管

集團(tuán)計劃經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理

科研項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每月18日對供需匹配缺口報告進(jìn)行最終決策，并確認(rèn)排產(chǎn)計劃P1.5計劃績效會議主計劃員計劃主管

各條線計劃員

執(zhí)行部門負(fù)責(zé)人每月28日對計劃運(yùn)營績效進(jìn)行分析，識別影響計劃績效的主要因素，制定績效提升的改進(jìn)方案滾動計劃會務(wù)管理體系會議名稱組織者與會人員會議時間會議要求P71整合計劃管理長周期管理打破現(xiàn)有年度計劃的管理理念，采用長周期計劃的方式進(jìn)行計劃管理。以排產(chǎn)計劃為例，各月份的排產(chǎn)計劃需涵蓋接下來18個月以上的項(xiàng)目相關(guān)計劃要求。鎖定管理為保證計劃的嚴(yán)肅性和指導(dǎo)性，結(jié)合各計劃的具體特性，設(shè)定了不同的鎖定期、微調(diào)期、準(zhǔn)備期、意向期。月度滾動管理保證計劃的連續(xù)性，將月度設(shè)為計劃的滾動周期，各條線計劃將根據(jù)計劃滾動運(yùn)行體系要求實(shí)現(xiàn)逐月滾動更新。會務(wù)管理對計劃管理當(dāng)中的重要節(jié)點(diǎn)設(shè)置定期會務(wù)管理制度，如P1.1需求明確會議、P1.3缺口決策會議等。聯(lián)動管理在滾動計劃管理的要求下，如何實(shí)現(xiàn)龐大的數(shù)據(jù)庫能夠第一時間準(zhǔn)確更新運(yùn)行，是計劃管理長期以來始終存在的瓶頸。在目前無法實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)運(yùn)行的情況下，必須要有一套行之有效的管理方案，才能真正實(shí)現(xiàn)計劃的滾動管理。4、滾動計劃核心要素整合計劃管理長周期管理打破現(xiàn)有年度計劃的管理理念，采用長周期整合計劃管理一鍵聯(lián)動通過“工號+層級匹配”，一鍵提取制造主節(jié)點(diǎn)計劃的開工節(jié)點(diǎn)至采購計劃的“制造需求節(jié)點(diǎn)”。計劃自動化通過標(biāo)準(zhǔn)期量自動生成物料交貨時間和合同簽訂時間節(jié)點(diǎn)。5、計劃聯(lián)動與輸出整合計劃管理一鍵聯(lián)動通過“工號+層級匹配”，一鍵提取制造主第三部分：項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享第三部分：項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐系統(tǒng)改進(jìn)規(guī)避75供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送采購?fù)素浌S客戶供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商采購生產(chǎn)配送退貨客戶的客戶配送退貨使能退貨采購生產(chǎn)配送退貨退貨退貨退貨采購以計劃流程為主導(dǎo)流程梳理內(nèi)部流程及上下游整合傳統(tǒng)意義上的供應(yīng)鏈管理SCOR管理模型對供應(yīng)鏈管理的定義對供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識

SCOR項(xiàng)目拓展了我們對供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識：供應(yīng)鏈管理不是傳統(tǒng)的外部供應(yīng)商管理，而是訂單履行的全過程管理，是覆蓋整個工廠運(yùn)作的全方位管理。是以計劃、效益和成本為導(dǎo)向的內(nèi)部和外部供應(yīng)商的價值管理。供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送76供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)77過去我們開展的很多管理改進(jìn)側(cè)重于解決眼前問題，但最終結(jié)果是不是達(dá)到最佳實(shí)踐的標(biāo)準(zhǔn)，我們既不善于評價，也沒有評價標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)鏈SCOR項(xiàng)目為我們引入了最佳實(shí)踐，導(dǎo)入了新的思想，以及管理改進(jìn)對標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。

最佳實(shí)踐清單（部分）過去我們開展的很多管理改進(jìn)側(cè)重于解決眼前問題，78工廠運(yùn)用最佳實(shí)踐現(xiàn)狀評估沒有應(yīng)用，但在未來應(yīng)該采用正在應(yīng)用，但還未到最佳實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)通過與最佳實(shí)踐的對標(biāo)，既讓我們看到了前期工廠管理改進(jìn)的成果（40%接近最佳實(shí)踐），同時也更加清晰的看到了差距（還有60%遠(yuǎn)離最佳實(shí)踐，甚至缺失）。工廠運(yùn)用最佳實(shí)踐現(xiàn)狀評估沒有應(yīng)用，但在未來應(yīng)該采用正在應(yīng)用，79供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)80計劃使能退貨退貨整合計劃管理層銷售與運(yùn)營計劃計劃運(yùn)營軟件退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）標(biāo)準(zhǔn)退貨執(zhí)行流程生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理-數(shù)據(jù)管理BOM質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA工模具生命周期分類管理預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等）精益管理Lean物料流成本法MFCA防銹規(guī)范重新修訂預(yù)測性維修需要升級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢能力閉環(huán)供應(yīng)商管理供應(yīng)商績效管理體系供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理供應(yīng)商合作策略供應(yīng)商合同管理運(yùn)用金融方法抵消價格浮動庫存管理/庫存優(yōu)化訂單履行標(biāo)準(zhǔn)期量（計劃，采購，制造，配送）平衡計分卡&戰(zhàn)略圖條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流）SAP系統(tǒng)應(yīng)用文檔管理公司績效評估機(jī)制&管理平臺客戶關(guān)系管理(CRM)配送優(yōu)化（運(yùn)輸）倉庫管理訂單管理采購配送生產(chǎn)32個改進(jìn)項(xiàng)目在供應(yīng)鏈中的布局過去我們開展的很多管理改進(jìn)項(xiàng)目之間大都是孤立的、局部的改進(jìn)，缺乏系統(tǒng)整體的布局。而SC0R則是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)目之間的關(guān)聯(lián)，強(qiáng)調(diào)管理流程點(diǎn)與點(diǎn)（供應(yīng)鏈）之間的“客戶”關(guān)系。強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈優(yōu)化的整體效益。計劃使能退貨退貨整合計劃管理層銷售與運(yùn)營計劃計劃運(yùn)營軟件退貨81供應(yīng)鏈的全新認(rèn)識對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識對供應(yīng)鏈管理體系的認(rèn)識自身差距更加清晰什么是最佳實(shí)踐我們與最佳實(shí)踐的距離系統(tǒng)改進(jìn)能力提升規(guī)避管理孤島強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)改善管理改進(jìn)也有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)分析問題標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)問題標(biāo)準(zhǔn)管理提升循序漸進(jìn)確定改進(jìn)優(yōu)先級制定管理改進(jìn)規(guī)劃數(shù)據(jù)管理尤為重要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失SCOR項(xiàng)目咨詢的認(rèn)識和體會供應(yīng)鏈的對供應(yīng)鏈范圍的認(rèn)識自身差距什么是最佳實(shí)踐系統(tǒng)改進(jìn)規(guī)避82體外運(yùn)行存在問題流程通暢生產(chǎn)與外協(xié)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與MRP采購倉儲與物流

當(dāng)前工廠管理最大的差距是