數(shù)控車床崗位作業(yè)指導書

K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習與答案數(shù)控車床崗位安全作業(yè)指導書.適用范圍：CAK61186gj適用于各種車削加工各種軸類、盤類零件，車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求。經(jīng)濟加工精度為IT6—IT7級，被加工零件表面粗糙度可達Ra1.6um以上，適用于高效、大批量、高精度的機械加工車間。數(shù)控車工崗位：數(shù)控車工崗位主要是指數(shù)控機床的操作、加工件、清理、維護的工作崗位。數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)：數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)組成：數(shù)控車床由床頭箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防護板、防護門、電機、前床腿、后床腿等部分組成。數(shù)控車床各部件的作用：A、床頭箱：主傳動系統(tǒng)分別通過I軸上的兩個電磁離合器，及齒輪變速的機構(gòu)；再經(jīng)齒輪傳動到主軸，帶卡盤上工件旋轉(zhuǎn)和其它傳動系統(tǒng)得到動力。B、床身：承載著X軸、Z軸的部件運行。C、刀架：刀架安裝在床鞍上，是四工位立式刀架，為不抬起轉(zhuǎn)位刀架，轉(zhuǎn)位時間短，定位精確，刀架冷卻方式為內(nèi)出式冷卻。刀架是X軸電機通過滾珠絲杠驅(qū)動的，沿床鞍在X軸方向移動。D、床鞍：是由Z軸電機通過滾珠絲杠驅(qū)動的，沿身在Z軸方向移動。E、操作面板：編寫加工程序與操縱機床的機構(gòu)。F、尾座：依據(jù)偏心原理鎖緊在床身上，用手搖手輪使絲桿帶動尾座主軸前進、后退。G、防護板：防止加工過程中，工件與鐵屑飛出。H、防護門：具有全封閉防護罩防護，只有關(guān)好防護門，程序才能起動，在程序運行時，防護門門鎖自動鎖住。I、電機：機床的動力源，電動機帶動主軸、潤滑泵運轉(zhuǎn)，機床供電電壓為3相、380伏，控制電路電壓為交流24伏，照明電壓為交流24伏，接地保護線接在配電盤上標有有接地符號。J、前后床腿：支撐機床，穩(wěn)固作用。數(shù)控車床的工作原理：機床通過控制面板編程輸入，利用電氣對機械傳動從而達到對材料加工，得到需要尺寸、形狀，實現(xiàn)機械零件的加工，滿足生產(chǎn)需要。車床的安全裝置：防護罩防止工件、鐵屑飛出灼傷人員。.崗位描述：文明用語領(lǐng)導您好，我叫XXX是機修廠車工，經(jīng)培訓持證上崗，正在工作。安全承諾我承諾做到誠實守信、標準操作、執(zhí)行三項制度、做到無隱患作業(yè)。場景描述我現(xiàn)在操作的是數(shù)控車床，機床型號為CAK61186gj。在加工XX工件，經(jīng)檢查設(shè)備狀態(tài)良好，運行正常，檢查周圍環(huán)境無安全隱患，機床需注油各部已經(jīng)潤滑，工作時避免與人閑談。三項制度描述機床經(jīng)檢查完好，佩戴好勞動保護用品，正確、合理使用機床，環(huán)境符合要求，本人情緒良好。崗位“四預”描述1K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習與答案危險因素：鐵屑飛濺傷人，機床絲杠絞衣角、長發(fā)傷人，工件甩出傷人和設(shè)備，戴手套絞手傷人防護罩防止鐵屑飛出、切削劑噴濺對操作者造成傷害。防范措施：①衣角袖口要扎緊，女生不能留長發(fā)，穿裙子工作，避免絞進絲杠。 ②戴好護目鏡，避免鐵屑濺傷眼睛 ③不能戴手套、穿涼鞋作業(yè)。崗位禁忌描述我的崗位禁忌是：未進行安全確認，工作中閑談，違章作業(yè)。操作理念描述操作理念是：確認安全，按章操作。操作流程描述本崗位操作流程是:佩戴好勞動保護用品一檢查機床各部是否完好一機床試回參考點一正確審圖，合理選擇刀具和加工方法一三三整理一關(guān)閉電源，把刀具、工具收好一清理現(xiàn)場，擺放好加工件。崗位職責描述我的崗位職責是：保證使用機床完好，保證加工工件質(zhì)量合格。.崗位工作目標和要求：工作目標：上標準崗，加工標準件；絕不三違，遠離事故。要求：按操作規(guī)程正確操作，嚴格執(zhí)行各項管理規(guī)定。.安全職責：嚴格按照操作規(guī)程和流程作業(yè)，確保自己和工友的人身安全及設(shè)備的安全。.崗位職責：我的崗位職責是：①嚴格按照“三大規(guī)程”和安全技術(shù)措施作業(yè)。②持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。③認真執(zhí)行三項制度和行為養(yǎng)成，規(guī)范操作，做好自?；ケ?。.巡回檢查路線和檢查標準：序號檢查位置檢查項目備注1.潤滑部位的油位表A、是否有足夠的測量？B、油是否明顯地污染？如果油量不足，請加油。2.冷卻液面A、冷卻液面是否合適？B、冷卻液是否有明顯的污染？C、油盤過濾器是否受堵？必要時應(yīng)添加必要時應(yīng)更換必要時應(yīng)清洗3.導軌A、潤滑油供量是否充足？B、刮屑板是否損壞？4.三角帶A、張緊力是否合適？8、表面是否有裂紋或劃傷？5.管路、機床外觀A、是否有油泄漏？8、是否有冷卻液泄漏？6.移動件A、是否有噪聲和振動？B、移動是否平滑和正常？7.操作盤A、開關(guān)和手柄的功能是否正常？B、是否顯示報警？8.安全裝置A、功能是否發(fā)揮正常？9.冷卻風扇A、控制箱和操作盤上的風扇轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)？10.外部電線、電纜線A、有無斷線處？B、絕緣包皮有無破損？K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習與答案11.電機、齒輪箱其它旋轉(zhuǎn)部分A、是否產(chǎn)生噪音或振動？8、是否有不正常發(fā)熱？12.清掃A、清掃卡盤表面、刀架導軌蓋和擋屑屏并清除切屑？在結(jié)束工作時進行13.卡盤潤滑A、用潤滑油潤滑卡爪周圍每周一次14.機床的加工A、機床的加工精度是否保持在規(guī)定要求之內(nèi)？.工作規(guī)范(內(nèi)容)：工作中遵守《車工操作規(guī)程》及《車床操作流程》。.隱患分析及消減措施：危險因素及防范措施：危險因素：鐵屑飛濺傷人，機床絲杠絞衣角、長發(fā)傷人，工件甩出傷人和設(shè)備，戴手套絞手傷人，閑談?wù)`操作傷人和設(shè)備。防范措施：(1)衣角袖口要扎緊，女生不能留長發(fā)，穿裙子工作，避免絞進絲杠。(2)戴好護目鏡，避免鐵屑濺傷眼睛。(3)在機床上，不能戴手套、穿涼鞋作業(yè)。(4)加強機床電器設(shè)備維護，確保無漏電情況發(fā)生，；(5)要按規(guī)定檢查車床的潤滑系統(tǒng)與操作手柄，確保靈敏、準確。常見故障及處理方法：冷卻液不能流出A、操作板上冷卻液開關(guān)設(shè)定是否正常。M指令代碼是否有誤。B、冷卻泵吸入口是否完全插入冷卻液中。C、切屑盤過濾器和泵吸入過濾患有無堵塞。D、冷卻泵電機是否工作。E、在控制板上，冷卻泵電機熱繼電器接線是否脫落。主軸箱異常溫升A、主軸箱內(nèi)部潤滑不好。B、主軸軸承預緊力設(shè)置不適當。X軸和Z軸零點消失A、零點開關(guān)松動。重復定位精度不好A、鑲條調(diào)整的不適當。B、導軌潤滑不適當。C、聯(lián)軸器螺釘及漲緊套螺釘松動。機床不能工作A、NC裝置顯示報警信號。B、某部分可能有擦傷。精加工件出現(xiàn)錐度A、加工盤類件時：主軸箱定心不適當。B、加工軸類件時：尾座定心不適當。C、是否達到了良好的安裝精度。.操作規(guī)程和參數(shù)：數(shù)控車工操作規(guī)程：必須持有效證件上崗，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。上崗前，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟

K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習與答案鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床，女士將長發(fā)包入帽子。按照工藝和圖紙檢查所需材料、配件、用具，并認真檢查，確保完好。認真檢查機床，進行潤滑，液壓油的油位符合機床給定的參數(shù)，所有油管無泄漏，一切無誤方可使用。機床啟動后，首先要使機床回到參考點，啟動前必須關(guān)閉防護罩。加工首件零件時，應(yīng)執(zhí)行單段功能。熟練掌握緊急制動功能。加工中，如果出現(xiàn)報警應(yīng)及時排除；若報警消除不了，應(yīng)找專職人員。工作中如果突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待來電后，重新回機床參考點，方可工作。在執(zhí)行自動加工功能時，準離開工作崗位，不準閑談，離開機床必須關(guān)閉機床的工作電源，并將機床鎖住，帶走鑰匙。新編程序在模擬時，必須先按下機床進給鎖住按鈕。工作后，關(guān)閉機床的工作電源。按照規(guī)定的潤滑部位，定期檢查各部位，要及時清洗過濾器，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。更換液壓、潤滑油時，應(yīng)按機床給定標準進行更換。無專業(yè)人員在場時，不得擅自拆卸機床的零件，打開機床配電柜及調(diào)整各閥。清點用具，按類碼放好工件，消除切屑，擦拭機床，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。本工種存在危險因素及預防措施1、本工種存在危險因素是切屑飛濺傷人、機床絞衣服傷人。2、操作前戴好工作帽，袖口應(yīng)扎緊，不準戴手套，女同志的頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi)，夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。9.2數(shù)控車床技術(shù)參數(shù):項目型號'單位CAK61186gj床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑毫米610刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑毫米370最大車削直徑毫米610最大車削長度毫米1860最大工件長度毫米1900主軸前端錐孔1:20主軸孔徑毫米070主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min215--2200主軸變頻電機輸出功率千瓦11X軸快移速度m/min4Z軸快移速度m/min6刀架轉(zhuǎn)位時間s5機床輪廓尺寸長寬高毫米3630X1600X1650.工藝流程圖：數(shù)控車工工藝流程圖危險辨識安全確認合格審清圖紙

危險辨識安全確認合格審清圖紙K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習與答案裝夾刀具

材料準備工具

材料編制程序

模擬程序形狀尺寸確認=>K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習與答案裝夾刀具

材料準備工具

材料編制程序

模擬程序形狀尺寸確認=>注意事項.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。.操作中，出現(xiàn)異常及時停機進行處理，非操作人員禁止動用機床。10.2數(shù)控機床操作流程1.合上電源總開關(guān)，機床正常送電；2.按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電；3.增量編碼器機床必須選擇返參考點方式，將X軸Z軸分別返回參考點；4.輸入加工程序，檢查輸入無誤；5.鎖住機床，空運行程序，難程序的正確性，特別要仔細觀察各程序段的座標尺寸是否有誤！完畢后務(wù)必要撤銷空運行操作！6.放開機床，裝卡試切工件。手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單元，注意小數(shù)點和正負符號。7.以試切工件為基準，手動移動刀架到G74指令設(shè)定的座標位置。卸下試切工件。8.調(diào)出當前加工件的程序，選自動操作方式，選擇適當?shù)倪M給倍率，按“NC啟動”鍵，開始自動循環(huán)加工。首件加工時應(yīng)選較低的快速倍率，并利」用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。9.首件加工完閉后測量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補值，然后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復快速倍率100%，加工全部工件。K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習與答案11.管理制度：機電設(shè)備定期檢修制度廠內(nèi)機電設(shè)備必須包機到人，負責進行每日檢查、檢修；包機人必須嚴格按機電設(shè)備檢修周期定期檢查檢修，并作詳細記錄，班長負責督促，廠領(lǐng)導檢查。若因包機人日檢不到位，使機電設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，罰包機人30元。若包機人定期檢修不徹底損壞機電設(shè)備，并影響生產(chǎn)的，罰包機人50元―100元。包機人在檢查機電設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)重大隱患，必須及時上報廠領(lǐng)導，以便及時申請材料配件，及時組織人員檢修。嚴格按機電設(shè)備的定期檢修的周期和檢修標準執(zhí)行。機電設(shè)備日常維護保養(yǎng)制度廠內(nèi)所有機電設(shè)備必須保機到人，其使用者就是日常維護保養(yǎng)人。使用者必須每日對所使用的機電設(shè)備在使用前和使用后仔細檢查維護二遍。使用者在使用或操作機電設(shè)備必須隨時觀察設(shè)備的情況，有異常問題應(yīng)立即停止使用。使用者在日常使用過程中發(fā)現(xiàn)大的機電問題必須上報廠領(lǐng)導。使用者必須按照所使用設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容，每天保養(yǎng)到位，徹底完好。每日機床使用者對維護保養(yǎng)情況作詳細記錄。數(shù)控車床操作規(guī)程安全操作基本注意事項11.3.1.1注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌； 11.3.1.2注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；11.3.1.3某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；11.3.1.4不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。要注意定期檢查行程開關(guān)的觸頭上是否有異物阻滯，及時清理。11.3.2工作前的準備工作機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)； 11.3.2.4大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；11.3.2.5刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。 11.3.3工作過程中的安全注意事項11.3.3.l禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；11.3.3.2禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；11.3.3.3禁止加工過程中更改程序、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；在加工過程中，不允許打開機床防護門；嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。禁止進行嘗試性操作。手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“十、一”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習與答案程序運行注意事項：（1）對刀應(yīng)準確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標要放在主程序頭。（4）加注適量冷卻液。（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。未經(jīng)許可禁止打開電器箱。各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。11.3.4工作完成后的注意事項11.3.4.l清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。12.應(yīng)急預案：適用范圍本預案適用于突發(fā)事故導致的人員傷亡、健康危害的醫(yī)療衛(wèi)生救援工作。工作原則統(tǒng)一領(lǐng)導、分級負責，明確職責，依法規(guī)范，反應(yīng)及時、措施果斷，平戰(zhàn)結(jié)合。醫(yī)療衛(wèi)生救援組織體系組織機構(gòu)成立醫(yī)療衛(wèi)生救援領(lǐng)導小組，在組長的指揮下，各有關(guān)部門密切配合、協(xié)調(diào)一致，共同應(yīng)對，做好突發(fā)事故的醫(yī)療衛(wèi)生救援工作，包括現(xiàn)場急救、傷員轉(zhuǎn)運、藥品保障等。組長：廠長副組長：現(xiàn)場廠領(lǐng)導成員：調(diào)度室主任、事故單位行政領(lǐng)導、救護隊隊長、汽車隊隊長、保健站站長。職責.組長：負責指揮整個救援工作；.副組長：協(xié)助組長工作；.調(diào)度：負責通訊聯(lián)絡(luò)、信息發(fā)布；.救護隊：負責現(xiàn)場救援、搬運；.保健站：負責傷員的檢查、急救處理。.車隊：負責傷員轉(zhuǎn)運工作。2.4醫(yī)療衛(wèi)生處置原則及現(xiàn)場搶救措施1醫(yī)療衛(wèi)生處置原則.出現(xiàn)人身傷害事故后，事故單位領(lǐng)導（或現(xiàn)場安監(jiān)員）立即組織現(xiàn)場職工進行自救互救，并向調(diào)度匯報情況。醫(yī)療衛(wèi)生救援應(yīng)急隊伍在接到救援指令后要立即趕赴現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場情況全力開展醫(yī)療衛(wèi)生救援工作。在實施醫(yī)療衛(wèi)生救援的過程中，既要積極開展救治，又要注重自我防護，確保安全。.對輕傷員進行簡單的救治后要立即往井上運送，對嚴重的傷員有關(guān)部門應(yīng)在事發(fā)現(xiàn)場的安全地點設(shè)置傷員救治場地，同時確保運輸、通訊系統(tǒng)暢通。主要領(lǐng)導要親臨現(xiàn)場，靠前指揮，加快搶救進程。K