中石化脫水撬說(shuō)明書(shū)

..80×104m3使用說(shuō)明書(shū)XX長(zhǎng)慶石油天然氣設(shè)備制造XX公司目錄目錄………………………11、概述……………………21.1設(shè)計(jì)原則………………21.2設(shè)計(jì)范圍………………22、工藝部分………………22.1基礎(chǔ)參數(shù)及產(chǎn)品氣要求………………22.2工藝方法及特點(diǎn)………32.3工藝流程簡(jiǎn)述…………42.4工藝設(shè)備………………52.5設(shè)備平面布置…………82.6主要消耗指標(biāo)…………83、自控部分………………93.1控制原則及水平………93.2控制方案………………93.3設(shè)備選型………………93.4主要工程量表………103.5其它…………………214、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部分………215、脫水橇橇啟停步驟……………………215.1脫水橇開(kāi)車步驟………215.2脫水橇停車步驟………246、常見(jiàn)故障排除及操作要點(diǎn)……………256.1常見(jiàn)故障分析…………256.2存在問(wèn)題分析…………276.3操作要點(diǎn)………………306.4甘醇取樣分析…………317、易損件清單和儀器儀表的校驗(yàn)………32一、概述1.1設(shè)計(jì)原則1整套脫水裝置盡可能實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)制化,縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間；2采用成熟可靠的TEG脫水工藝；3自控水平及處理效果不低于進(jìn)口的同類脫水裝置；4主要考核指標(biāo)不低于進(jìn)口的同類脫水裝置；5操作簡(jiǎn)單,檢修方便,盡可能降低用戶生產(chǎn)成本。1.2設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)范圍為：橇座、橇座上的過(guò)程裝備、儀表及工藝配管,其它配套設(shè)施均不屬于本設(shè)計(jì)范圍。二、工藝部分2.1基礎(chǔ)參數(shù)及產(chǎn)品氣要求天然氣進(jìn)裝置的基礎(chǔ)參數(shù)處理量：80*104Nm3/d壓力：5.0-6.8MPa溫度：15-2.1.2產(chǎn)品氣水露點(diǎn)≤－13℃〔壓力在6.2MPa的2.1.3裝置生產(chǎn)能力可在設(shè)計(jì)處理量的50-130%范圍內(nèi)變化。2.2工藝方法及特點(diǎn)1本設(shè)計(jì)采用成熟的三甘醇<TEG>脫水工藝,確保裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。富甘醇再生采用常壓再生技術(shù)。2脫水吸收塔采用8層不銹鋼泡罩塔盤,能充分滿足脫水深度的要求。吸收塔下部設(shè)置重力分離段,盡可能除去原料氣中夾帶的游離水,保證裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。3干氣—貧液換熱器設(shè)置在吸收塔外,便于處理含硫天然氣帶來(lái)腐蝕時(shí)的設(shè)備檢修。4采用Kimray能量回收泵。這既節(jié)約了能耗,也可起到吸收塔液位調(diào)節(jié)穩(wěn)定作用。5采用火管式加熱的三甘醇再生系統(tǒng),燃料氣利用閃蒸出來(lái)的天然氣,可盡量減少含硫氣的排放,且節(jié)約能耗。6富液閃蒸前先經(jīng)緩沖罐內(nèi)盤管充分換熱,可提高閃蒸罐富液溫度,利于富液的閃蒸和過(guò)濾。7緩沖罐不保溫,盡量散熱,并在泵前設(shè)置一臺(tái)大氣冷卻器,保證泵入口溫度低于90℃8裝置富液系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)活性炭過(guò)濾器及機(jī)械過(guò)濾器,除去溶液系統(tǒng)中的雜質(zhì)和降解產(chǎn)物,以利于吸收塔的平穩(wěn)操作。2.3工藝流程簡(jiǎn)述<工藝流程附圖1>含硫天然氣在集氣站場(chǎng)內(nèi)經(jīng)過(guò)濾分離后送入橇裝脫水裝置,先經(jīng)吸收塔底重力分離段進(jìn)一步脫除游離水,然后自下而上在吸收塔泡罩塔盤上與塔頂部進(jìn)入的濃度約為99.5%〔wtTEG貧液逆流接觸,天然氣中的飽和水被脫除。脫水后的干氣經(jīng)捕霧網(wǎng)后從塔頂排出,經(jīng)干氣—貧液換熱器換熱后穩(wěn)壓出裝置,進(jìn)入輸氣干管。TEG富液〔96.9%wt從吸收塔的集液箱抽出,經(jīng)能量回收泵降壓至0.45MPa〔表后至三甘醇緩沖罐一段換熱管加熱至60℃左右后去閃蒸罐閃蒸,閃蒸出溶解在溶液中的天然氣、輕烴以及能量回收泵補(bǔ)充能量所投入的天然氣。然后先后進(jìn)入TEG活性炭過(guò)濾器和機(jī)械過(guò)濾器,過(guò)濾掉溶液系統(tǒng)中的雜質(zhì)和降解產(chǎn)物。此后富液經(jīng)精餾柱頂換熱盤管換熱后進(jìn)入TEG緩沖罐二段換熱管加熱,加熱溫度至105℃左右經(jīng)富液精餾柱去重沸器提濃再生。重沸器的溫度控制在202℃,再生后濃度達(dá)到99.5%〔wt的TEG貧液進(jìn)入三甘醇緩沖罐換熱,三甘醇貧液冷至125℃左右再通過(guò)大氣冷卻器進(jìn)一步冷卻至90℃閃蒸罐頂排出的閃蒸氣經(jīng)計(jì)量后,進(jìn)入燃料氣分液罐穩(wěn)壓,燃料氣分液罐操作壓力為0.25MPa〔表,當(dāng)壓力超高時(shí),多余的天然氣放空至火炬,當(dāng)壓力不足時(shí),由干氣自動(dòng)補(bǔ)充。穩(wěn)壓后的閃蒸氣用作重沸器燃料氣。汽提氣及儀表用氣采用凈化后的干天然氣。由干氣主管引出一股天然氣,通過(guò)fisher627減壓閥減壓后一部分作為燃料氣的補(bǔ)充氣,另一部分進(jìn)入儀表風(fēng)罐穩(wěn)壓,然后分別至重沸器作汽提氣用和儀表各用氣點(diǎn)用。重沸器富液精餾柱頂部排出的含水氣就地放空。2.4工藝設(shè)備本裝置為橇裝脫水裝置,工藝設(shè)備充分吸取了引進(jìn)裝置及國(guó)產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),力求功能具備,外型小巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、符合橇裝特點(diǎn)。主要工藝設(shè)備詳見(jiàn)表2.4-1。表2.4-1工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1脫水吸收塔1200×11000臺(tái)18層泡罩塔盤2三甘醇再生器700×4000臺(tái)1含重沸器、緩沖罐、貧、富液精餾柱3TEG大氣冷卻器臺(tái)14干氣－貧液換熱器DN250×3000臺(tái)15活性炭過(guò)濾器DN300×1400臺(tái)16機(jī)械過(guò)濾器DN250×1400臺(tái)17閃蒸罐600×2500臺(tái)18燃料氣分液罐D(zhuǎn)N300×1200臺(tái)19儀表風(fēng)罐D(zhuǎn)N300×1200臺(tái)110TEG循環(huán)泵Kimray能量泵45015PV臺(tái)2一備一用脫水吸收塔吸收塔采用板式泡罩塔,塔體設(shè)計(jì)壓力為6.8MPa,設(shè)計(jì)溫度65℃,內(nèi)設(shè)8層塔盤,塔盤間距閃蒸罐操作壓力為0.28-0.62MPa,主要用于分離三甘醇富液中的液態(tài)烴和氣態(tài)烴,溶液富液在閃蒸罐內(nèi)停留時(shí)間約為10分鐘。閃蒸出的氣態(tài)烴通過(guò)頂部Fisher289H調(diào)壓閥調(diào)壓后,夏天進(jìn)入燃燒器燃燒,當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)旁通的Fisher289H打開(kāi)進(jìn)入放空火炬,在冬天閃蒸氣全部進(jìn)入放空火炬。甘醇富液在罐內(nèi)通過(guò)液位控制單元的不斷調(diào)整使其保持一定的液位。再生器再生器是由富液精餾柱、重沸器緩沖罐構(gòu)成三甘醇再生系統(tǒng),三甘醇和水的沸點(diǎn)相差很大,且不易生成共沸物,比較容易分離,其過(guò)程是第一步通過(guò)重沸器在常壓、高溫情況下蒸發(fā)出三甘醇富液中的水份使之提濃到99.1%以上,第二步是通過(guò)富液精餾柱利用干的汽提氣與三甘醇充分接觸能夠降低水的分壓,進(jìn)一步提高三甘醇的濃度到99.5%。正常情況下每方三甘醇再生所需的汽提氣量為15～25Nm3。Kimray循環(huán)泵脫水裝置采用Kimray循環(huán)泵,其最大工作壓力為1500Psi。最高工作溫度93℃。Kimray循環(huán)泵是由吸收塔壓力下的甘醇富液和少量氣體驅(qū)動(dòng)的雙作用泵,它是脫水系統(tǒng)的"心臟"。本80×104m3/d脫水裝置采用的是45015Kimray循環(huán)泵,其結(jié)構(gòu)如圖當(dāng)泵的裝配體接近完成一個(gè)沖程時(shí),導(dǎo)向桿的定位環(huán)就嚙合在控制器的右端,進(jìn)一步向右移動(dòng),推動(dòng)控制器和泵的"D"形滑塊去移開(kāi)接口1#。連通接口2#和3#到低壓富液系統(tǒng)〔黃色,同時(shí)接口1#引富液〔紅色至導(dǎo)向活塞的右端,這將引起導(dǎo)向活塞和導(dǎo)向"D"形滑塊從右向左移動(dòng)。在新的位置,導(dǎo)向"D"形滑塊移開(kāi)接口5#,連通接口4#和6#來(lái)自泵活塞裝配體左端的富液〔紅色經(jīng)接口4#和6#至低壓和富液系統(tǒng)〔黃色,接口5#此時(shí)將引導(dǎo)富液〔紅色經(jīng)右端的速度控制閥至右端的泵體裝配件。按照以上相反的流動(dòng)方向,泵的活塞裝配體將開(kāi)始從右向左的沖程。圖2-4-1KIMARY循環(huán)泵結(jié)構(gòu)原理2.5設(shè)備平面布置本裝置為橇裝脫水裝置,充分體現(xiàn)橇裝設(shè)備布置緊湊、合理、結(jié)構(gòu)一體化的特點(diǎn),設(shè)計(jì)中盡量考慮方便檢修和維護(hù)。脫水裝置撬體結(jié)構(gòu)尺寸為2400mm〔寬×7800mm〔長(zhǎng)×250mm〔高度為250mm的H型鋼,橇體上安裝設(shè)備共12臺(tái),所有閥門、管道、儀表均安裝在橇內(nèi)。運(yùn)輸時(shí),除超高設(shè)備脫水吸收塔、干氣—貧液換熱器、重沸器的富液精餾柱及煙囪拆下單獨(dú)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)外,其余部分整體裝運(yùn)。裝置運(yùn)輸荷重30t,橇塊尺寸與重量均滿足公路運(yùn)輸要求。橇板內(nèi)設(shè)備采用流程式布置,吸收塔與重沸器分布在橇的兩端,高壓部分與低壓部分管道分開(kāi)布置,高壓密閉天然氣與重沸器火嘴間距滿足GB50183—93《原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》有關(guān)要求。2.6主要消耗指標(biāo)本裝置的自控調(diào)節(jié)閥及機(jī)泵均不采用電為動(dòng)力,而是充分利用天然氣作補(bǔ)充動(dòng)力和儀表用氣。因此本裝置的能耗主要體現(xiàn)為天然氣消耗。汽提氣耗量：12m3能量泵補(bǔ)充天然氣：22m3燃料氣：20m3三甘醇消耗99.9%三甘醇〔TEG耗量約為15kg/100Nm3三、自動(dòng)控制部分3.1自控原則及水平本脫水裝置為基地式氣動(dòng)儀表控制,主要工藝參數(shù)提供4-20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)。3.2控制方案1吸收塔液位排污控制,出口干氣壓力控制。2閃蒸罐液位控制、壓力控制。3儀表用氣、燃料氣壓力控制。4重沸器溫度控制,重沸器溫度超高、熄火聯(lián)鎖切斷燃料氣,手動(dòng)復(fù)位。此套重沸器自力式控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)成套供貨。5裝置內(nèi)燃料氣、閃蒸氣、汽提氣進(jìn)行就地計(jì)量。6對(duì)干氣出口壓力、吸收塔底部液位、閃蒸罐液位、閃蒸罐壓力、活性炭過(guò)濾器壓差、機(jī)械過(guò)濾器壓差、儀表風(fēng)罐壓力、重沸器溫度等重要參數(shù)提供標(biāo)準(zhǔn)電氣信號(hào)接口。裝置內(nèi)其它參數(shù)均為就地檢測(cè)。進(jìn)出脫水裝置的天然氣流量由站場(chǎng)統(tǒng)一考慮,本裝置不考慮。3.3儀表選型1遠(yuǎn)傳變送器選用EJA智能型變送器。2調(diào)節(jié)閥〔含自力式調(diào)壓器選用美國(guó)fisher或Kimray公司產(chǎn)品。3裝置內(nèi)流量計(jì)選用旋進(jìn)漩渦流量計(jì)。4浮筒液位變送器及其基地式調(diào)節(jié)器均采用Fisher公司產(chǎn)品。3.4主要工程量表自控部分主要工程量表數(shù)量見(jiàn)表3.4-1。表3.4-1主要工程量表設(shè)備名稱單位數(shù)量壓力表支10溫度計(jì)支7流量計(jì)臺(tái)3液位計(jì)臺(tái)4差壓表支2浮筒液位控制器臺(tái)2氣動(dòng)指示調(diào)節(jié)器臺(tái)1調(diào)節(jié)閥〔含自力式臺(tái)8溫度變送器臺(tái)1壓力或差壓變送器臺(tái)5重沸器控制聯(lián)鎖系統(tǒng)套1、Fisher系列減壓閥〔一、630型及630R減壓閥最大輸入壓力：10.34MPa,輸出壓力0.021-3.45MPa。630減壓閥的工作原理：輸出壓力作用在膜片之下,只要輸出壓力低于設(shè)置壓力,作用在膜片上的彈簧的彈力引連桿打開(kāi)閥,當(dāng)輸出壓力超過(guò)該設(shè)置壓力時(shí),膜片移動(dòng),壓縮彈簧,迫使連桿關(guān)閉閥,直到輸出壓力與設(shè)置壓力相平衡。調(diào)節(jié)方法為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,下游壓力增大,反之相反。Fisher630R減壓閥工作原理與630減壓閥的工作原理相反。630R減壓閥安裝于閃蒸罐閃蒸氣的出口管線上,調(diào)節(jié)閃蒸罐閃蒸氣流的壓力,調(diào)節(jié)方法為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,上游壓力增大,反之減小?！捕?、Fisher67CFR空氣過(guò)濾減壓器<帶壓力表>作為儀表供風(fēng)二級(jí)減壓,主要為各控制器及控制閥提供氣源壓力。最大允許輸入壓力：1.7MPa輸出壓力范圍：0.021-0.69MPa調(diào)節(jié)方法為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,出口壓力增大,反之,出口壓力減小。該減壓閥內(nèi)部帶有過(guò)濾裝置。如圖3.4-1圖3.4-167CFR減壓閥結(jié)構(gòu)〔三、Fisher627減壓閥工作壓力：10.3MPa最大輸出壓力范圍：1.0-2.8MPa調(diào)節(jié)方法為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺釘,出口壓力增大,反之,出口壓力減小。如圖3.4-2。圖3.4-2627減壓閥1、調(diào)壓器體；2、閥座環(huán)；4、膜盒O形圈；5、膜盒；6、增壓體；7、穩(wěn)壓器；8、樞軸導(dǎo)座；9、閥片配件；10、樞軸；11、樞軸O形圈；12、樞軸支承環(huán)；13、毛狀銷釘卡；14、驅(qū)動(dòng)銷釘卡；15、操縱桿；16、操縱桿限位器；17、操縱桿銷釘；18、操縱桿帽螺釘；19、推桿柱；23、膜片頭；24、調(diào)壓彈簧座；29、彈簧盒；30、帶濾網(wǎng)排氣孔；31、下部彈簧座；32、控制彈簧；33、上部彈簧座；34、鎖緊螺母；35、調(diào)節(jié)螺釘；36、調(diào)節(jié)螺釘帽；39、銘牌；46、膜頭帶帽螺釘；、控制儀表與控制器〔一溫度控制和火焰監(jiān)測(cè)此裝置在重沸器上設(shè)有溫度控制和火焰監(jiān)測(cè)回路<如圖3.4-3>,用于控制重沸器溫度及燃燒器熄火保護(hù)。溫度控制和火焰監(jiān)測(cè)回路由HT-12溫度控制器、HT-12-M高溫控制器、HT-18-PG火焰監(jiān)測(cè)器器、Fisher119和FisherD2控制閥組成。HT-12、HT-12-M、HT-18-PG由67CFR減壓閥供給18~20Psi的氣源信號(hào),通過(guò)感測(cè)溫度或火焰的變化,輸出3~15Psi的氣源信號(hào)給Fisher119和FisherD2控制閥,控制重沸器燃燒器的燃料氣供應(yīng),從而達(dá)到控制溫度和熄火保護(hù)的目的。圖3.4-31、HT-12控制器〔圖3.4-4溫度控制器〔是由不銹鋼管組成的,它用于檢測(cè)溫度的變化,不銹鋼管與連在膜片或膜盒上的低膨脹合金相連,隨著不銹鋼管長(zhǎng)度的變化,作用在膜片或膜盒組件上的壓力也在變化,導(dǎo)向插座是由兩個(gè)鋼性連接在一起的不銹鋼球組成,球1縫合處是供給壓力入口端,球2縫合處是壓力放空端。假使溫度控制器的設(shè)置溫度高于系統(tǒng)的溫度,球2關(guān)閉,球1打開(kāi),在球2處輸出壓力〔黃色被送到某個(gè)導(dǎo)向器。隨著系統(tǒng)溫度的升高,不銹鋼管的長(zhǎng)度應(yīng)隨之增加,推動(dòng)控制器的膜片首先關(guān)閉球1,打開(kāi)球2,輸出壓力降低,引起導(dǎo)向器動(dòng)作。隨著系統(tǒng)溫度降低,動(dòng)作過(guò)程與上述相反,輸出壓力增加?！矆D3.4-4圖3.4-4HT-12溫度控制器結(jié)構(gòu)圖2、HT-12-M高溫切斷閥由基本元件構(gòu)成的溫度控制器發(fā)送一間接的節(jié)流信號(hào)給3PGM導(dǎo)向器,3PGM導(dǎo)向器與溫度控制器相連,一旦輸出壓力放空,必須手動(dòng)復(fù)位以確保正常工作。假使控制器的設(shè)置溫度高于被控制系統(tǒng)的溫度,導(dǎo)向輸出壓力將被送到某個(gè)導(dǎo)向器,當(dāng)系統(tǒng)的溫度升高時(shí),不銹鋼管伸長(zhǎng),帶動(dòng)膜片裝配件首先關(guān)閉球1,打開(kāi)球2,當(dāng)可變壓力降低時(shí),3PGM導(dǎo)向器的膜片裝配件向上移動(dòng),關(guān)閉球3〔黃色入大氣,輸出壓力〔黃色下降,將引起導(dǎo)向器動(dòng)作。一旦輸出壓力〔黃色放空,溫度控制器將關(guān)閉,直到系統(tǒng)的溫度低于設(shè)置溫度,手動(dòng)復(fù)位桿用于導(dǎo)向器復(fù)位,理想的復(fù)位桿能用于手動(dòng)放空輸出壓力,關(guān)閉控制器。如圖3.4-5圖3.4-5HT-18-PG火焰監(jiān)測(cè)器隨著火焰監(jiān)測(cè)器溫度的升高,導(dǎo)向輸出壓力增加,只要系統(tǒng)的溫度高于設(shè)置溫度,將一直有輸出壓力,如果母火滅,輸出壓力下降或降為零。溫度范圍：-34℃-1149火焰監(jiān)測(cè)器是由感測(cè)溫度變化的不銹鋼管組成的,不銹鋼管和低膨脹的合金與膜片裝配體連接在一起,不銹鋼長(zhǎng)度的變化作用在導(dǎo)向閥上,導(dǎo)向閥是由兩個(gè)緊密相連的不銹鋼球組成,球1是輸出壓力放空端,球2是供給壓力輸入端。假使HT-18PG的設(shè)置溫度高于系統(tǒng)的溫度,球1打開(kāi),球2關(guān)閉,輸出壓力為零。隨著系統(tǒng)溫度的升高,不銹鋼管推動(dòng)膜片裝配件關(guān)閉球1,打開(kāi)球2,引起輸出壓力增加。當(dāng)溫度降低時(shí)〔母火滅,反向作用,輸出壓力為零,切斷主母火系統(tǒng)。如圖3.4-6圖3.4-6火焰探測(cè)器結(jié)構(gòu)〔二液位控制此裝置設(shè)有閃蒸罐三甘醇液位控制及吸收塔底液位控制回路,由2680-268T液位控制器〔結(jié)構(gòu)如圖3.4-7及357系列控制閥〔如圖3.4-8構(gòu)成。2680-268T液位控制器由Fisher67AF減壓閥供給18-20Psi氣源信號(hào),通過(guò)容器內(nèi)液位變化,輸出3-15Psi氣源信號(hào)給液位控制閥,達(dá)到控制液位的目的。圖3.4-72680-268T控制器結(jié)構(gòu)1、閥體；2、閥帽；3、擊鐵螺母；4、管塞；5、閥座環(huán)；6、蓋帽O(jiān)形環(huán)；7、閥塞；8、閥桿；9、銷釘；10、閥帽/密封墊圈；11、閥帽O(jiān)形環(huán)；12、密封滑動(dòng)片；13、密封墊圈；14、密封彈簧；15、密封填料；16、密封環(huán)；17、漏氣塞；18、盒O形環(huán)；19、閥桿O形環(huán)；20、閥帽軸承；21、帶帽螺釘；22、下部閥盒；23、上部閥盒；24、膜片盤；26、膜處；27、膜片墊圈；28、執(zhí)行器O形環(huán)；29、六角螺母；30、鎖緊墊圈；31、下部彈簧座；32、執(zhí)行器彈簧；33、上部彈簧座；34、調(diào)節(jié)螺母；35、調(diào)節(jié)螺釘螺母；36、帶帽螺釘；37、六角螺母；38、執(zhí)行器銘牌；39、閥體銘牌；40、執(zhí)行器桿；41、執(zhí)行器彈簧；42、圖3.4-8英寸357系列控制閥執(zhí)行器螺母；43、執(zhí)行器；44、執(zhí)行器O形環(huán)；45、執(zhí)行器襯套；46、彈簧盒；47、放空口；48、調(diào)節(jié)閥桿襯套；49、行器桿O形環(huán)；50、開(kāi)口銷釘；51、驅(qū)動(dòng)螺釘；52、潤(rùn)滑油；53、閥桿；54、閥盤；55、論著盤定位器；56、六角螺母；57、粘合劑；58、彈簧銷釘。2680控制器信號(hào)輸出方式有四種,如圖3.4-9〔1、正作用開(kāi)關(guān)控制方式〔1、4；〔2、正作用節(jié)流控制方式〔2、4；〔3、反作用節(jié)流控制方式〔1、3；〔4、反作用開(kāi)關(guān)控制方式〔2、3其控制原理如圖3.4-10。在通常位置上,由于浮球重量產(chǎn)生的反時(shí)針圖3.4-9改變控制控制作用和控制方式時(shí)2680控制器開(kāi)關(guān)位置力矩與由調(diào)節(jié)彈簧產(chǎn)生的順時(shí)針力矩以及通過(guò)操縱桿A作用到浮球的反時(shí)針力矩關(guān)于支點(diǎn)O平衡。當(dāng)液位上升時(shí),浮球受到的作用力在向上方向上增大,于是將會(huì)導(dǎo)致上述三個(gè)力矩的不平衡,這個(gè)力矩的不平衡通過(guò)操縱桿A和B傳給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器對(duì)于不平衡作用力的響應(yīng)是將其轉(zhuǎn)化為壓力輸出給一個(gè)控制閥,從而將會(huì)使上述三個(gè)力矩重新恢復(fù)平衡。圖3.4-9液位控制原理圖對(duì)于節(jié)流控制,轉(zhuǎn)換器的輸出壓力大小與浮力的大小是成比例的。對(duì)于開(kāi)關(guān)控制,轉(zhuǎn)換器的壓力輸出為零或者當(dāng)超過(guò)液位控制點(diǎn)時(shí)輸出功能與氣源大小大小相等的壓力信號(hào)。對(duì)液位的改變要想使都能夠產(chǎn)生輸出,可以通過(guò)改變操縱桿A上的比例帶調(diào)節(jié)器位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。<三>壓力控制系統(tǒng)圖3.4-114195KB壓力控制器在吸收塔干氣出口設(shè)有壓力控制閥,控制吸收塔壓力保持穩(wěn)定,防止由于壓力波動(dòng)造成吸收塔內(nèi)三甘醇起泡,該壓力控制回路由4195KB控制器<如圖3.4-11>及Fisher667控制閥<如圖3.4-12>組成。如圖3．4-13氣源進(jìn)入繼動(dòng)器,在由噴嘴噴出之前,通過(guò)固定節(jié)流孔噴出。噴嘴壓力同時(shí)作用在繼動(dòng)器的大膜片上,圖3.4-12667調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖控制器的輸出壓力作用在繼動(dòng)器的小膜片上。當(dāng)作用于彈簧管上的過(guò)程壓力改變時(shí),彈簧管也做相應(yīng)的擴(kuò)張或收縮,使擋板與噴嘴之間的距離產(chǎn)生變化。在直接作用的控制器上,過(guò)程壓力的增加推動(dòng)噴嘴擋板靠近噴嘴,增加了繼動(dòng)器的大膜片上的壓力,打開(kāi)繼動(dòng)器的球閥,附加的氣源壓力流入繼動(dòng)器腔內(nèi),從而提高作用在調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的壓力；過(guò)程壓力的降低使噴嘴擋板遠(yuǎn)離噴嘴,降低了繼動(dòng)器大膜片上的壓力,打開(kāi)繼動(dòng)器的針閥,從調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上排出控制器的輸出壓力?？刂破鬏敵鰤毫Φ母淖兎答伒奖壤て?在噴嘴處反映出壓力變化,平衡繼動(dòng)器大小膜片上的壓力不同。根據(jù)檢測(cè)到的壓力變化,平衡繼動(dòng)器閥保持一個(gè)新的輸出壓力。如果比例閥大開(kāi),所有控制器輸出壓力的變化反饋到比例膜片。比例閥關(guān)的越多,通過(guò)閥的排放口排出的控制器的輸出壓力就越多,反饋到比例膜片上的壓力就越少。閥全開(kāi),使比例帶達(dá)到100%；關(guān)閥降低比例帶。圖3.4-134195KB控制器原理圖〔四、氣動(dòng)液位開(kāi)關(guān)氣動(dòng)液位開(kāi)關(guān)直接安裝在吸收塔的壁上,在高低液位情況下,提供氣動(dòng)信號(hào)。浮子受浮力上移,推動(dòng)磁鐵下移,由于同性磁極相互排斥,從而推動(dòng)制動(dòng)桿接近噴嘴,產(chǎn)生背壓,放大的激動(dòng)器動(dòng)作,輸出信號(hào)到氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥打開(kāi),此時(shí)溫控器輸入信號(hào)為零,主火停。隨著液位的下降,引起噴嘴與擋板的距離增大,輸出信號(hào)到溫控器,作為溫控器的輸入端。四、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部分本橇裝脫水裝置使用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備共計(jì)9臺(tái),為適應(yīng)橇裝設(shè)備的特點(diǎn),設(shè)計(jì)時(shí)力求結(jié)構(gòu)緊湊,操作檢修方便。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部分應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)為：《鋼制壓力容器》GB150—98《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部1999對(duì)于介質(zhì)中H2S分壓達(dá)到或超過(guò)0.0003MPa〔絕的設(shè)備,考慮到H2S引起的電化學(xué)腐蝕、硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂及氫誘發(fā)開(kāi)裂問(wèn)題,須采取適當(dāng)措施加以處理。五、脫水橇啟停步驟5.1、脫水橇開(kāi)車步驟1對(duì)設(shè)備、管線、控制儀表、法蘭等進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真地檢查,確保其暢通、完好。2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、置換,吹掃速度不小于5m/S,以除去管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥、沙等污物。吹掃過(guò)程中注意分高、中低壓逐級(jí)、逐段進(jìn)行吹掃,該拆的儀表必須拆除,吹掃干凈后復(fù)原。3對(duì)系統(tǒng)分高、中、低壓進(jìn)行嚴(yán)密性試壓,對(duì)泄漏處進(jìn)行及時(shí)緊固。嚴(yán)密性試壓壓力為其工作壓力,強(qiáng)度試壓若用水試壓,壓力為其工作壓力的1.25倍；若用天然氣試壓,壓力為其工作壓力的1.15倍。4按正常開(kāi)車程序?qū)γ撍劣?%的Na2CO3溶液進(jìn)行堿洗〔先進(jìn)行冷循環(huán),后進(jìn)行熱循環(huán),進(jìn)一步除去管線和設(shè)備內(nèi)的油污和鐵銹,然后退液。退液前保持脫水塔、閃蒸罐要有0.2～0.4MPa的壓力,以便退液,退液過(guò)程中要反復(fù)進(jìn)行,確保退液干凈。注意堿洗的過(guò)程中取樣化驗(yàn)分析溶液的PH值、油含量、濁度。5>用清水對(duì)脫水橇進(jìn)行反復(fù)清洗,確保洗后的溶液PH=7左右。6>正確導(dǎo)通流程,該開(kāi)閘門打開(kāi),該關(guān)的閘門關(guān)閉。7>關(guān)閉Kimary泵的速度控制閥。8>通過(guò)連接器向重沸器和緩沖罐內(nèi)加入三甘醇,首先向重沸器中加入三甘醇,用重沸器和緩沖罐上的玻璃板液位計(jì)檢查甘醇系統(tǒng),直到緩沖罐中出現(xiàn)液位,然后向緩沖罐內(nèi)加入三甘醇直至充滿液位。向重沸器加液的過(guò)程中,首先要打開(kāi)排氣孔,以便充滿溶液。9>慢慢將氣體引進(jìn)吸收塔,氣體引入吸收塔前,關(guān)掉所有與塔相連的管線、閘門,檢查是否有泄漏的地方,當(dāng)吸收塔的壓力達(dá)到5.0MPa后關(guān)閉吸收塔的進(jìn)出口閥。10>緩慢地打開(kāi)從吸收塔干凈化氣管線至燃料氣儲(chǔ)罐的閥門,并利用減壓閥將燃料氣罐的壓力控制在317～620KPa之間。11>緩慢地打開(kāi)從燃料氣罐到閃蒸罐的閥門,使閃蒸罐的壓力達(dá)到280～620KPa之間。12>調(diào)節(jié)儀表供風(fēng)壓力,使儀表風(fēng)壓力達(dá)到20～25Psi〔1Psi≈6.9KPa。13>打開(kāi)Kimary泵速度控制閥,啟動(dòng)Kimary泵<最初從吸收塔中返回的只有氣體,所以開(kāi)始時(shí)泵有可能超速>。幾分鐘后,打開(kāi)高壓貧液側(cè)放空閥,以確認(rèn)泵是否充滿三甘醇溶液,若已充滿溶液,讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),否則,檢查從緩沖罐來(lái)的入口管線是否已打開(kāi),然后再試一次。注:啟動(dòng)Kimary循環(huán)泵時(shí),兩手平穩(wěn),同步的打開(kāi)循環(huán)泵兩側(cè)的速度控制閥。14>待貧液出口排空閥有液體出來(lái)后,打開(kāi)貧液進(jìn)塔閥門,關(guān)閉貧液出口排空閥門。15>當(dāng)三甘醇開(kāi)始流動(dòng)后,檢查并調(diào)節(jié)吸收塔和閃蒸罐上的液位控制器,以獲得穩(wěn)定的液位和穩(wěn)定的流率。16>待循環(huán)正常后,通過(guò)緩沖罐向系統(tǒng)補(bǔ)充三甘醇。直至閃蒸罐、重沸器、緩沖罐液位正常。17>設(shè)置高溫控制器的溫度為204℃18>調(diào)節(jié)627減壓閥,將供給火嘴的燃料氣壓力調(diào)至50KPa左右。19>設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器的溫度高于500℃20>將溫度控制器溫度由低往高慢慢調(diào)整,使設(shè)置溫度高于重沸器的溫度,打開(kāi)主火調(diào)節(jié)閥,最終設(shè)置重沸器的溫度在195~200℃21>火著后開(kāi)主火閥門,主火著后蓋上爐蓋,注意調(diào)整風(fēng)門,使燃料氣燃燒充分,以獲得一個(gè)長(zhǎng)形的、滾動(dòng)的末端稍帶黃色的火焰,若火沒(méi)有點(diǎn)著,立即關(guān)掉主母火閘門,過(guò)20分鐘后,方可再點(diǎn)。在寒冷的冬天,甘醇在循環(huán)前最好先加熱。22>當(dāng)一個(gè)穩(wěn)定、良好的操作建立起來(lái)后,檢查閃蒸罐上的液位控制裝置,并設(shè)定289HH<630R>,使閃蒸罐的壓力保持在280～420KPa。23>隨著裝置操作的持續(xù)進(jìn)行,檢查吸收塔液位控制器的操作情況,確保它們處于良好的排液狀態(tài)。24>等重沸器的溫度達(dá)到理想的操作溫度后,才能讓原料氣流經(jīng)裝置。當(dāng)重沸器達(dá)到理想的溫度且泵的流量也達(dá)到規(guī)定值時(shí),可以慢慢打開(kāi)原料氣進(jìn)口閥,讓氣體流經(jīng)裝置。必須十分小心地進(jìn)行這一操作,以免把甘醇溶液吹出塔盤,引起攔液及把大量甘醇溶液帶出裝置。在讓氣體流經(jīng)裝置前必須建立好甘醇循環(huán)過(guò)程。25>打開(kāi)汽提氣的出口閥門,調(diào)節(jié)汽提氣的調(diào)節(jié)閥,每方TEG再生所需的最小汽提氣量為15Nm3。26>進(jìn)氣生產(chǎn)后,化驗(yàn)人員應(yīng)立即取樣分析,操作人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整TEG的循環(huán)量,確保產(chǎn)品氣水露點(diǎn)合格。5.2、脫水橇停車步驟1>關(guān)掉吸收塔的天然氣進(jìn)、出口閥門,先關(guān)閉進(jìn)口閥門,再關(guān)閉出口閥門。2>系統(tǒng)運(yùn)行30分鐘后,取樣化驗(yàn)貧、富液的濃度,若貧、富液的濃度相等時(shí),說(shuō)明原來(lái)的富液已經(jīng)變成了貧液,此時(shí)可以停止主、母火。3系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15分鐘,以防重沸器內(nèi)部局部受熱,TEG分解。4停泵。關(guān)掉速度控制閥及泵進(jìn)出口貧、富液管線的閘閥。5停汽提氣。6若臨時(shí)停車不必卸掉吸收塔的壓力；若長(zhǎng)期停車不僅要對(duì)吸收塔卸壓,還要對(duì)Kimray循環(huán)泵進(jìn)行卸壓。六、常見(jiàn)故障排除及操作要點(diǎn)6.1常見(jiàn)故障〔一甘醇脫水常見(jiàn)不正常的現(xiàn)象是外輸氣中的水含量〔露點(diǎn)較高?！捕诖蠖鄶?shù)情況下,出現(xiàn)甘醇循環(huán)量不足或者甘醇的再生濃度達(dá)不到,兩個(gè)因素可能由于以下各種各樣的原因引起的?！踩藱C(jī)械的原因外,高露點(diǎn)可能是因?yàn)樵O(shè)備沒(méi)有按照設(shè)計(jì)條件運(yùn)行。6.1.1原因一：甘醇的循環(huán)量不足。A、通過(guò)關(guān)閉吸收塔的富液出口,吸收塔上玻璃管液位計(jì)充滿的時(shí)間或其它方式來(lái)判斷甘醇溶液的循環(huán)量。B、泵運(yùn)行,但不上量。檢查閥門,看是否密封合適。C、檢查泵的入口過(guò)濾器是否堵塞。D、打開(kāi)泵的出口放空閥,以消除"氣鎖"現(xiàn)象。E、關(guān)閉泵的旁通閥。F、確保緩沖罐液位足夠高且泵的吸入管線上所有的閥都打開(kāi),不會(huì)影響甘醇的吸入。如果甘醇不能流進(jìn)泵的吸入管線,應(yīng)拆除管線,在甘醇加熱之前進(jìn)行檢查。原因二：三甘醇不能再生如果甘醇的循環(huán)量足夠,外輸氣仍不能達(dá)到設(shè)計(jì)的露點(diǎn)降,很有可能三甘醇的再生不合適。A、通過(guò)恒溫器監(jiān)控重沸器的溫度,恒溫器的溫度應(yīng)設(shè)置到推薦的溫度。B、檢查貧、富液換熱器,看是否富液泄漏到貧液中去了。C、檢查富液精餾柱和氣體出口管線,以確保重沸器上沒(méi)有回壓。如果重沸器上出現(xiàn)了回壓,不能連續(xù)運(yùn)行,直至產(chǎn)生的回壓消失。D、檢查汽提氣的量是否合適。原因三：與設(shè)計(jì)的操作條件不符合措施：A、如果可能的話,提高吸收塔的壓力,這需要調(diào)節(jié)尾閥,以便控制吸收塔上的壓力。B、降低入吸收塔的氣體溫度。C、如果可能的話,調(diào)節(jié)甘醇循環(huán)量。D、提高再生溫度到204℃E、對(duì)重沸器供給更多的汽提氣。、甘醇的損失原因一：發(fā)泡措施：A、發(fā)泡常常是由于三甘醇被鹽、碳?xì)浠衔?、污泥和不合適的腐蝕抑制劑和化學(xué)物質(zhì)污染造成的。加強(qiáng)過(guò)濾,清除污染源,如果甘醇被嚴(yán)重污染,需換成新的三甘醇溶液。B、向甘醇溶液中加入消泡劑,開(kāi)始時(shí)消泡劑的濃度為100ppm。原因二：吸收塔內(nèi)流速過(guò)大措施：A、減小氣體流量；B、提高吸收塔壓力；C、如果可能,降低氣體溫度。原因三：塔盤上有泥渣等。措施：當(dāng)有氣體供給時(shí),若塔盤或降液管堵塞,液體不能流下塔盤。如果人不能進(jìn)入塔內(nèi),可用化學(xué)清洗劑進(jìn)行沖洗。原因四：精餾柱的甘醇損失。措施：A、確保緩沖罐放空到大氣。B、判斷自由水、碳?xì)浠衔锸欠衽c氣一起進(jìn)入吸收塔,吸收塔超載。C、如果精餾柱臟了,清洗或者更換之。D、添加消泡的化學(xué)物質(zhì)。E、調(diào)節(jié)流過(guò)精餾柱的流量,使精餾柱頂出口溫度維持在215~225℃、Kimray循環(huán)泵的損壞特征及原因分析表6.1-1Kimray循環(huán)泵的損壞特征及原因分析特征原因泵不運(yùn)轉(zhuǎn)泵的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)管線阻塞或者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)泵來(lái)說(shuō)系統(tǒng)的壓力太低直到甘醇從吸收塔返回時(shí),泵才開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),泵然后停下來(lái)或明顯減慢且不以它的定速運(yùn)轉(zhuǎn)。到重沸器的富液排出管線節(jié)流,安裝在管線上的壓力表會(huì)立即指示管線節(jié)流。直到系統(tǒng)溫度正常時(shí)泵運(yùn)轉(zhuǎn),然后泵加速運(yùn)行且抽空吸入管線太小,甘醇溫度的升高及泵速的升高會(huì)將泵抽空。泵速慢或僅在一側(cè)運(yùn)行單流閥漏、或單流閥下或泄漏的活塞密封墊下有異物。泵停運(yùn)并從甘醇富液的排出管線上泄漏掉過(guò)量的氣體。在泵的"D"形滑塊下尋找金屬碎片。泵速不穩(wěn)定,泵每隔幾分鐘改變一下泵速供給泵的富液和氣體的動(dòng)力是間斷性的導(dǎo)向活塞折斷主活塞"D"形滑塊口的甘醇不足,適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)速度控制閥。6.2、存在問(wèn)題分析問(wèn)題一：裝置脫水效果不佳可能原因：檢查甘醇的循環(huán)量；檢查重沸器的溫度；系統(tǒng)可能被水和餾出物飽和；檢查進(jìn)口天然氣溫度,該溫度可能超高；處理氣量過(guò)大,系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行；沒(méi)有使用汽提氣或汽提氣量不足；溶液太臟,發(fā)泡嚴(yán)重,運(yùn)行不平穩(wěn),再生效果差；進(jìn)吸收塔前的天然氣分離器效果差或沒(méi)有及時(shí)排液,大量的游離水進(jìn)入重沸器,導(dǎo)致再生效果較差；脫水塔的液溢流堰板沒(méi)有調(diào)整好,液封面低。問(wèn)題二：燃料氣壓力波動(dòng)可能原因：膜盒泄漏。閥座上有雜質(zhì)或由于振動(dòng)損傷閥座。問(wèn)題三：母火熄滅可能的原因：〔1母火噴嘴上有雜質(zhì),噴嘴堵塞?！?母火未調(diào)節(jié)好,可增加或減少母火的燃料氣供應(yīng)量并調(diào)節(jié)進(jìn)母火的空氣量等。燃料器火力太猛把母火吹滅。檢查針閥和母火的節(jié)流效果。問(wèn)題四：甘醇不從塔中返回可能的原因：塔產(chǎn)生攔液〔氣體往上走將甘醇溶液阻止于塔盤上,甘醇流不下來(lái)。問(wèn)題五：小管線、孔板和閥門堵塞可能的原因：泥土和沙子經(jīng)常進(jìn)入原料氣并帶進(jìn)系統(tǒng)問(wèn)題六：重沸器溫度升不起來(lái)可能的原因：系統(tǒng)超負(fù)荷并被餾出物飽和。由于管線堵塞造成燃料氣不足。二次空氣量不足〔重新調(diào)節(jié)燃燒器和二次風(fēng)。溫控器設(shè)置溫度低。〔5高溫控制器設(shè)置溫度低?！?主火燃料氣的壓力低?！?重沸器的煙道堵?！?重沸器太臟或其內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重,引起傳熱效果較差〔9溫控器的彈簧彈性變差問(wèn)題七：液體流不進(jìn)泵可能的原因：〔1管線中有氣,產(chǎn)生了氣鎖〔2進(jìn)口管堵塞問(wèn)題八：在寒冷或大風(fēng)的天氣下熱損失嚴(yán)重可能的原因富液精餾柱頂部回流或凝液量太大,在冬天或更多的蒸汽冷凝下來(lái)并返回重沸器,從而使重沸器必須承擔(dān)一些額外的負(fù)荷。解決措施：增加蒸〔精餾塔的的保溫厚度、改變放空管線結(jié)構(gòu)。問(wèn)題九：出口凈化氣中甘醇溶液含量過(guò)高可能的原因：〔1吸收塔攔液解決措施：原料氣停止進(jìn)裝置,停泵,使集中于塔盤上的甘醇溶液自流至塔底,重新啟動(dòng)泵并慢慢增加原料氣進(jìn)裝置的量?！?塔頂?shù)慕z網(wǎng)撲霧器損環(huán)?！?裝置超負(fù)荷運(yùn)行,液攜帶損失增大。問(wèn)題十：燃燒器不著火可能的原因：甘醇堵塞燃料氣管線。6.3、操作要點(diǎn)1、開(kāi)車時(shí),慢慢增加氣體流率,以防攔液,引起甘醇損失增加。2、再生過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽在用管道輸送出裝置時(shí),放空管應(yīng)有一定的下降坡度,以防蒸汽凝液返流回裝置。3、在停車后,如果溫度有較大的下降,推薦將重沸器的溫度升至操作溫度后,方可開(kāi)始循環(huán)。4、泵入口的Y型過(guò)濾器需定期檢查清洗,當(dāng)壓力降超過(guò)規(guī)定值,更換過(guò)濾器濾芯。5、如果游離的液體進(jìn)入甘醇系統(tǒng),裝置將不能正常操作。6、重沸器中的母火不要開(kāi)的太大。否則在低循環(huán)率時(shí),有引起過(guò)熱的可能性。7、為提高甘醇的再生濃度,要使用汽提氣。8、進(jìn)入吸收塔原料氣溫度不宜低于10℃,高于359、當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到15Psi時(shí),就應(yīng)該清洗或更還濾芯。10、燃燒器的調(diào)節(jié)在額定負(fù)荷下,燃料氣匯管壓力表上讀得的燃燒壓力應(yīng)在50kpa左右。把壓力稍調(diào)高一些可以加大燃燒器的負(fù)荷,但火焰的穩(wěn)定性會(huì)有所降低。混合器〔主火調(diào)風(fēng)板上的調(diào)節(jié)應(yīng)往回調(diào)節(jié)出半英寸左右〔13mm,最好的操作狀態(tài)常出現(xiàn)在該針不對(duì)燃料氣通過(guò)噴嘴造成限制的時(shí)候〔即針往后調(diào)節(jié)較大的距離。在燃料氣熱值特別高等少數(shù)情況下,為得到合適的燃料氣和一次風(fēng)的配比,可將針往里調(diào)節(jié)一些。一次風(fēng)是燃料氣燃燒之前被吸進(jìn)混合器并與燃料氣和一次風(fēng)的那部分空氣,通常占燃料燃燒所需空氣總量的三分之一。一次風(fēng)可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)混合器上靠近我們一端的圓盤來(lái)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)好后用一鎖緊螺栓鎖住,以防震動(dòng)等致使設(shè)定位置改變,縫隙的大小可以近似設(shè)定為燃燒器尺寸的1/8〔例如：4″燃燒器的縫隙為1/2。如果火焰的一次風(fēng)不足,火焰會(huì)顯得太黃。從較大的縫隙開(kāi)始,慢慢調(diào)小一次風(fēng)直至火焰變成以藍(lán)色為主,同時(shí)可看到一些黃色的火苗在其中閃動(dòng)。應(yīng)注意的是,不要過(guò)于關(guān)注火焰的顏色,因?yàn)槿細(xì)獾馁|(zhì)量差別較大,以燃?xì)馊紵念伾髡{(diào)節(jié)燃料氣的依據(jù)并不總是可靠的。6.4、甘醇取樣分析為保證脫水裝置的良好操作,必須保證甘醇溶液的質(zhì)量。要求按規(guī)定取樣分析以檢查甘醇的質(zhì)量,例如通過(guò)分析指標(biāo)以確定甘醇溶液是否還符合作為脫水劑的要求。水含量沸點(diǎn)PH值碳?xì)浠衔锛捌渌s質(zhì)的含量無(wú)機(jī)鹽通過(guò)水含量分析我們可以知道再生器是否操作正常,高水含量意味著再生溫度太低,可能是需對(duì)溫度測(cè)量值進(jìn)行校正等,特