JIT生產(chǎn)方式培訓(xùn)課件

橡塑部培訓(xùn)教材之二2005、4、6JUST-IN-TIME精益生產(chǎn)系統(tǒng)橡塑部培訓(xùn)教材之二JUST-IN-TIME1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排推行JIT必要性精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介現(xiàn)場管理/JIT實施5S及班組建設(shè)現(xiàn)場改善看板拉動系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)

WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排推行JIT2推行JIT必要性1工廠的七大浪費JIT生產(chǎn)是為了滿足客戶：多樣化、高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性的需求

JIT生產(chǎn)是一個理想，是一種極限JIT生產(chǎn)是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程

推行JIT必要性1工廠的七大浪費31.「生產(chǎn)過?！?/p>

結(jié)果「工程間在制品的浪費」 「制品倉庫的在庫浪費」2.「生產(chǎn)過?！?/p>

①量方面的生產(chǎn)過剩

②先行生產(chǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過多過早的浪費在制在制生產(chǎn)過多過早的浪費是因為先行生產(chǎn)或量方面生產(chǎn)過剩1.「生產(chǎn)過?！股a(chǎn)過多過早的浪費在制在制生產(chǎn)過多過早的浪費41.等待

原因

①工程編成

;1人擔(dān)當(dāng)1臺機(jī)器

②流水線平衡

;作業(yè)分配的問題

③工程困難的發(fā)生

;準(zhǔn)備交替,缺料,

不良,故障等2.生產(chǎn)現(xiàn)場的6大困難

缺產(chǎn)品,準(zhǔn)備交替,不良,故障,

削切的工具交換,承載量的不平衡等待的浪費沒事做了。1.等待等待的浪費沒事51.搬運的實體

不必要的搬運距離,重復(fù)搬運,

一時的停放,搬運堆積2.發(fā)生的原因

①工程的過度分散

②過度的分工

③繼續(xù)增設(shè)工廠建筑

④LOT生產(chǎn)

⑤沒有停放位置,停放標(biāo)志3.浪費的減少方案搬運的浪費工程再編成

-1個流生產(chǎn)(每個工序最多只有一具在制品,無在制品放置場地)

-

正確的

LAYOUT-1人擔(dān)當(dāng)多臺機(jī)器沒有停放位置停放標(biāo)志，一時性的堆放前工程次工程過度的分工發(fā)生了運搬的浪費1.搬運的實體搬運的浪費工程再編成沒有停放位置前工程次工程6在制品的制造過程中與目標(biāo)不一致的加工方法,發(fā)生順序的浪費.加工的浪費肉眼能看到的加工浪費肉眼看不到的加工浪費-過度的削切-毛邊/毛口去掉-數(shù)控機(jī)床等機(jī)器沒有必要的加工1.浪費的內(nèi)容2.改善的著眼點在制品的制造過程中加工的浪費肉眼能看到的加工浪費肉眼看不到的7※在庫減少數(shù)10成的話經(jīng)費就會減少4成庫存的浪費你知道為什么在庫不好嗎？利息負(fù)擔(dān)的增大

(運轉(zhuǎn)資金感到困難)產(chǎn)生維持在庫費用

(保險,倉庫費,資產(chǎn)稅)折舊的損失

(收益的惡化)占據(jù)場所

(需要擱板,倉庫)浪費作業(yè)的發(fā)生

(產(chǎn)生停放,運搬,不良等浪費）多余的管理

(出入庫記錄,在庫調(diào)查等)材料,部品的事前使用

當(dāng)其它的發(fā)貨到來的時候不能使用-能源的浪費使用等※在庫減少數(shù)10成的話經(jīng)費就會減少4成庫存的浪費你知道8庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平9通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平10動作的浪費從傳送帶上拿來進(jìn)行工作，然后又放到傳送帶上。拿和放的動作浪費非常多。試看人的動作，

特別是手的移動的浪費沒有的情況。放和抓的動作的浪費是在LAYOUT不好的情況下發(fā)生的。肉眼看到的浪費，用工程觀念看不到的。減少動作的浪費是新生產(chǎn)方式的基本!!首先要注意“放置，抓的浪費”!!動作的浪費從傳送帶上拿來進(jìn)行工作，試看人的動作，特別是手的11不良產(chǎn)生的浪費:作業(yè)臺,工具,

部品擺置,動力,

作業(yè)者,設(shè)備錘子，剪子，鉗子，烙鐵，焊錫作業(yè)者1.不良的影響?修理不良

→

動作

→

工數(shù)(時間)

?修理不良

→工數(shù)的偏差2.不良是誰做出來的?工程?不良產(chǎn)生的浪費?修理的浪費?再作業(yè)的浪費?不良原因找不出來的浪費

有在制品的話也找不出真正原因不良產(chǎn)生的浪費:作業(yè)臺,工具,錘子，剪子，烙鐵，焊錫作12精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

2JIT簡介JIT起源精益生產(chǎn)五項原則JIT與其它生產(chǎn)方式的比較最好的工廠？精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

2JIT簡介13精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的JIT的基本思想：在必要的時刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品（或零部件）

精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少14JIT起源

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)管理方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)。90年代，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。JIT起源準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JustInTime15精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低成本為主要目標(biāo)。又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。JIT起源精益生產(chǎn)方式JITJIT起源16什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanValue價值站在客戶Va17JIT與其它生產(chǎn)方式的比較三種生產(chǎn)方式的特征

手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式社會需求特點少量個性需求 大量單一需求 多樣化個性需求代表企業(yè)

P&L機(jī)床公司福特汽車公司豐田汽車公司 產(chǎn)品特點 按顧客要求生產(chǎn)品種單一、標(biāo)準(zhǔn)化品種多樣、系列化設(shè)備及工裝 通用、價廉 專用、高效 柔性高、效率更高分工與內(nèi)容粗略、復(fù)雜多樣細(xì)致、單調(diào)較粗、技術(shù)豐富操作工人懂設(shè)計、搞工藝技能單一多技能庫存及在制品高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)利及責(zé)任分散集中分散JIT與其它生產(chǎn)方式的比較三種生產(chǎn)方式的特征 18標(biāo)桿：前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間-10天縮短交付周期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%標(biāo)桿：前10%最好工廠平均按時交貨-98%19精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時間里精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%在三到五20觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備21現(xiàn)場管理JIT實施(目標(biāo)、特點、工具/手段)對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障JIT終極目標(biāo)JIT管理方法上的特點JIT實施工具/手段

3現(xiàn)場管理對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具32299.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常

對待質(zhì)量問題的心態(tài)

99.9%的正確率意味著什么？

對待質(zhì)量問題的心態(tài)

23質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個工序是“結(jié)果面”的質(zhì)量：客24對待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!對待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！25標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？26

差錯預(yù)防

在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析（FMEA）是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz

差錯預(yù)防

zz27產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M用20–30%產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本直接人工分?jǐn)傎M用28在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價格=成本+利潤

對成本的重新思考新的方法

利潤=銷售價格–成本在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同傳統(tǒng)的方法對成本的重新29返工過量生產(chǎn)搬運多余動作等待庫存加工消除浪費：降低成本返工消除浪費：降低成本30縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時間成批和流動縮短交付周期交付周期和制造周期31消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計32精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間。如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Value33什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive

建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADeveloped34JIT終級目標(biāo)"零浪費"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面：

"零"轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products0多品種混流生產(chǎn))

"零"庫存(Inventory0消減庫存)

"零"浪費(Cost0全面成本控制)

"零"不良(Quality0高品質(zhì))

"零"故障(Maintenance0提高運轉(zhuǎn)率)

"零"停滯(Delivery0快速反應(yīng)、短交期)

"零"災(zāi)害(Safety0安全第一)JIT終級目標(biāo)"零浪費"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表351、拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

-以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。

-強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

-組織生產(chǎn)運作是依靠看板(Kanban)進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息。

-生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。

-由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2、全面質(zhì)量管理

-強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量

-生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

-如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

-對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

JIT管理方法上的特點1、拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)JIT管理363、團(tuán)隊工作法(Teamwork)

-每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

-組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

-團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。

-團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。

-團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。

-團(tuán)隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。4、并行工程(ConcurrentEngineering)

-在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

-各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。

-依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。JIT管理方法上的特點3、團(tuán)隊工作法(Teamwork)JIT管理方法上的特點37JIT實施主要工具平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TaktTime持續(xù)改進(jìn)(ContinuousImprovement)一個流生產(chǎn)-OnePieceFlow（工序間不停留、同步進(jìn)行）單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置價值流分析VA/VE方法研究IE拉動生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)快速換模(SMED)JIT實施主要工具平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt38JIT技術(shù)體系構(gòu)造（技術(shù)、方法、手段）JIT技術(shù)體系構(gòu)造（技術(shù)、方法、手段）39JIT三種基本方法生產(chǎn)流程化按生產(chǎn)所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。資源配置合理化資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。設(shè)備：設(shè)備包括相關(guān)模具實現(xiàn)快速裝換調(diào)整（SMED）生產(chǎn)區(qū)間：需要設(shè)備和原材料的合理放置人員：多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）JIT三種基本方法生產(chǎn)流程化40現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S/6S/7S色標(biāo)系統(tǒng)直觀信號系統(tǒng)操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與4現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S/6S/7S441

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約現(xiàn)場組織管理SortWHATIS5S/6S/7SSeir42現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置廢品、返43

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng)

P54-AO54P55O55P54A2345789100644快速反應(yīng)信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運行能力Andon板快速反應(yīng)信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫45現(xiàn)場組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘現(xiàn)場組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝46團(tuán)隊建設(shè)/員工參與從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實施這個改革WHY？？？團(tuán)隊建設(shè)/員工參與從事工作的人員最了解其本職工作WHY47團(tuán)隊建設(shè)/員工參與“當(dāng)變化由我們完成時，它是令人激動的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時，就是危險的?！盬hoMovedMyCheese?

團(tuán)隊建設(shè)/員工參與WhoMovedMyCheese48團(tuán)隊建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊！”團(tuán)隊建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWGTTo49老虎隊現(xiàn)場管理Jan.Apr.Jul.Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.質(zhì)量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多種技能Jan.Apr.Jul.Dec.我們的口號：零缺陷！Goal班組考核體系考核班組，而不是個人建立指標(biāo)體系指標(biāo)得分決定班組獎金定期獎勵最佳班組老虎隊現(xiàn)場管理Jan.Apr.Jul.Dec.生50團(tuán)隊建設(shè)/員工參與Training基于需求的分析做出培訓(xùn)計劃建立在崗培訓(xùn)與操作證制度實行培訓(xùn)效果評估程序團(tuán)隊建設(shè)/員工參與Training基于需求的分析做出51團(tuán)隊建設(shè)/員工參與杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”綠十字日歷團(tuán)隊建設(shè)/員工參與杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指52團(tuán)隊建設(shè)/員工參與三種溝通渠道平行自上到下從下到上團(tuán)隊建設(shè)/員工參與三種溝通渠道53團(tuán)隊建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實施

GOODJOB!

承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！豐田公司口號：“好主意，好產(chǎn)品”特點：①廣泛性②規(guī)律性③相關(guān)性④激勵性⑤持續(xù)性（沒有“最好”，只有“更好”?。﹫F(tuán)隊建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，GOODId54現(xiàn)場改善5改善生產(chǎn)流程提高設(shè)備效能優(yōu)化人機(jī)操作實施快速換型建立生產(chǎn)節(jié)拍平衡工作負(fù)荷

LOCKOUTRULES現(xiàn)場改善5改善生產(chǎn)流程LOCKOUT55改善生產(chǎn)流程工序分析調(diào)查項目加工①研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序②能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間③能否改變工藝，使加工更合理搬運①能否減少搬運次數(shù)和搬運距離②能否設(shè)置專門的搬運工，以減少技工的搬運③能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接④能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強(qiáng)度檢驗①能否減少檢驗次數(shù)②檢驗方法能否簡化③能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間④能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放①能否減少停放次數(shù)和停放時間②能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積③改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生改善生產(chǎn)流程工序分析調(diào)查項目加工①研56-

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)-

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力

-故障維修時間 -換型次數(shù)和時間 -計劃停機(jī)時間-質(zhì)量損失-速度損失-其他損失時間提高設(shè)備總效能提高設(shè)備總效能57操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2X25min作業(yè)換型-2X30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min設(shè)備效能計算操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的廢品損失51%總的可58持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)5912345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機(jī)6空閑時間人4機(jī)4周程時間10利用率人60%機(jī)60%工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

MIKE日期：2000/08/18優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件60改善后-項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機(jī)66--空閑時間人402機(jī)402周程時間1062利用率人60%100%40%機(jī)60%100%40%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時間被裝上工件加工卸下工件改善后-項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機(jī)66--空閑61減少停機(jī)時間增加生產(chǎn)計劃的靈活性減少浪費減少庫存成本提高運行能力適應(yīng)多批少量生產(chǎn)快速換型好處：換型時間定義：從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間減少停機(jī)時間快速換型好處：換型時間定義：從完成上一個型號最62現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動63建立生產(chǎn)節(jié)拍

節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子建立生產(chǎn)節(jié)拍64Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258件（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭65操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間人工工作總量

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時間需要多少操作工？需要多少操作工？66生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集節(jié)拍時間線生產(chǎn)廢品時間換型時間停機(jī)時間加工合格品時間裝/卸料時間生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集節(jié)拍時間線生產(chǎn)廢品時間換型時間停機(jī)時間加67建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序(x)操作機(jī)器移動

總時間作業(yè)準(zhǔn)備時間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動儀器檢測等待下一零件建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍68消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除簡化合并工具箱695W2H方法類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進(jìn)后將花費多少？選擇一種改進(jìn)方法5W2H方法類型5W2H說70對工位定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位日期人員

對工位定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊內(nèi)容評71看板拉動系統(tǒng)6我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R看板拉動系統(tǒng)6我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地72

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

JIT物料運動的目標(biāo)每次都剛好及時！JIT物料運動的目標(biāo)每次都剛好及73拉動系統(tǒng)：看板看板：英文名Kanban，源于日本，意味著“口令”或“指令”，在工廠中這是一個信號系統(tǒng)，用于工序以及部門甚至企業(yè)間傳遞生產(chǎn)及運輸?shù)男盘枴Ｐ问剑嚎ㄆ瑯?biāo)志桿容器拉動系統(tǒng)：看板看板：74在制品看板（productioncard）：（1）工序內(nèi)看板（2）信號看板記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量

領(lǐng)取看板（withdrawalcard）：（1）工序間看板（2）對外訂貨看板記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量

臨時看板：用來指揮完成設(shè)備維護(hù)、修理及其他臨時任務(wù)。

拉動系統(tǒng)：看板之種類在制品看板（productioncard）：拉動系統(tǒng)：看75拉動系統(tǒng)：看板的機(jī)能

生產(chǎn)以及運送的工作指令產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息

防止過量生產(chǎn)和過量運送

“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”

進(jìn)行“目視管理”的工具

“看板必須在實物上存放”“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”

改善的工具“不能把不良品送往后工序”后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題

拉動系統(tǒng)：看板的機(jī)能生產(chǎn)以及運送的工作指令76拉動系統(tǒng)：看板管理五大原則后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達(dá)到平衡。

不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫存量。

應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。拉動系統(tǒng)：看板管理五大原則后工序只有在必要的時候，才向前工77拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中78拉動系統(tǒng)運作原理總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加工拉動系統(tǒng)運作原理總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加79推行精益生產(chǎn)BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.7差距評估精益進(jìn)程時間表推行精益生產(chǎn)BusinessObjectivesScrap80精益系統(tǒng)差距評估精益系統(tǒng)差距評估81精益征程：路有多長？在各種環(huán)境下都會有不同建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項目要快依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)“典型的”生產(chǎn)試驗區(qū)~~~3個月第一個“全方位”的生產(chǎn)車間~~~半年到一年工廠：4-5年

精益征程：路有多長？在各種環(huán)境下都會有不同82設(shè)計目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動計劃

全員參與的文化5S-整理工作場地系統(tǒng)化的解決問題方案

拉動式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯預(yù)防TPM6sigmaTQM其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計危機(jī)意識和實施動力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生產(chǎn)-流程圖工作內(nèi)容差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計;培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項目管理與執(zhí)行精益實施之進(jìn)程設(shè)計目標(biāo)流程行動計劃83ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！謝謝各位?。。?/p>

ThanksToEverybody!!!Thanks841、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。11:39:0511:39:0511:3912/10/202211:39:05AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2211:39:0511:39Dec-2210-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。11:39:0511:39:0511:39Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2211:39:0511:39:05December10,20226、意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月202211:39:05上午11:39:0512月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月2211:39上午12月-2211:39December10,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1011:39:0511:39:0510December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。11:39:05上午11:39上午11:39:0512月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/10/202211:39:05AM11:39:0510-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/10/202211:39AM12/10/202211:39AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2211:39:0510December202211:39謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月85橡塑部培訓(xùn)教材之二2005、4、6JUST-IN-TIME精益生產(chǎn)系統(tǒng)橡塑部培訓(xùn)教材之二JUST-IN-TIME86WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排推行JIT必要性精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介現(xiàn)場管理/JIT實施5S及班組建設(shè)現(xiàn)場改善看板拉動系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)

WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排推行JIT87推行JIT必要性1工廠的七大浪費JIT生產(chǎn)是為了滿足客戶：多樣化、高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性的需求

JIT生產(chǎn)是一個理想，是一種極限JIT生產(chǎn)是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程

推行JIT必要性1工廠的七大浪費881.「生產(chǎn)過?！?/p>

結(jié)果「工程間在制品的浪費」 「制品倉庫的在庫浪費」2.「生產(chǎn)過剩」

①量方面的生產(chǎn)過剩

②先行生產(chǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過多過早的浪費在制在制生產(chǎn)過多過早的浪費是因為先行生產(chǎn)或量方面生產(chǎn)過剩1.「生產(chǎn)過?！股a(chǎn)過多過早的浪費在制在制生產(chǎn)過多過早的浪費891.等待

原因

①工程編成

;1人擔(dān)當(dāng)1臺機(jī)器

②流水線平衡

;作業(yè)分配的問題

③工程困難的發(fā)生

;準(zhǔn)備交替,缺料,

不良,故障等2.生產(chǎn)現(xiàn)場的6大困難

缺產(chǎn)品,準(zhǔn)備交替,不良,故障,

削切的工具交換,承載量的不平衡等待的浪費沒事做了。1.等待等待的浪費沒事901.搬運的實體

不必要的搬運距離,重復(fù)搬運,

一時的停放,搬運堆積2.發(fā)生的原因

①工程的過度分散

②過度的分工

③繼續(xù)增設(shè)工廠建筑

④LOT生產(chǎn)

⑤沒有停放位置,停放標(biāo)志3.浪費的減少方案搬運的浪費工程再編成

-1個流生產(chǎn)(每個工序最多只有一具在制品,無在制品放置場地)

-

正確的

LAYOUT-1人擔(dān)當(dāng)多臺機(jī)器沒有停放位置停放標(biāo)志，一時性的堆放前工程次工程過度的分工發(fā)生了運搬的浪費1.搬運的實體搬運的浪費工程再編成沒有停放位置前工程次工程91在制品的制造過程中與目標(biāo)不一致的加工方法,發(fā)生順序的浪費.加工的浪費肉眼能看到的加工浪費肉眼看不到的加工浪費-過度的削切-毛邊/毛口去掉-數(shù)控機(jī)床等機(jī)器沒有必要的加工1.浪費的內(nèi)容2.改善的著眼點在制品的制造過程中加工的浪費肉眼能看到的加工浪費肉眼看不到的92※在庫減少數(shù)10成的話經(jīng)費就會減少4成庫存的浪費你知道為什么在庫不好嗎？利息負(fù)擔(dān)的增大

(運轉(zhuǎn)資金感到困難)產(chǎn)生維持在庫費用

(保險,倉庫費,資產(chǎn)稅)折舊的損失

(收益的惡化)占據(jù)場所

(需要擱板,倉庫)浪費作業(yè)的發(fā)生

(產(chǎn)生停放,運搬,不良等浪費）多余的管理

(出入庫記錄,在庫調(diào)查等)材料,部品的事前使用

當(dāng)其它的發(fā)貨到來的時候不能使用-能源的浪費使用等※在庫減少數(shù)10成的話經(jīng)費就會減少4成庫存的浪費你知道93庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平94通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平95動作的浪費從傳送帶上拿來進(jìn)行工作，然后又放到傳送帶上。拿和放的動作浪費非常多。試看人的動作，

特別是手的移動的浪費沒有的情況。放和抓的動作的浪費是在LAYOUT不好的情況下發(fā)生的。肉眼看到的浪費，用工程觀念看不到的。減少動作的浪費是新生產(chǎn)方式的基本!!首先要注意“放置，抓的浪費”!!動作的浪費從傳送帶上拿來進(jìn)行工作，試看人的動作，特別是手的96不良產(chǎn)生的浪費:作業(yè)臺,工具,

部品擺置,動力,

作業(yè)者,設(shè)備錘子，剪子，鉗子，烙鐵，焊錫作業(yè)者1.不良的影響?修理不良

→

動作

→

工數(shù)(時間)

?修理不良

→工數(shù)的偏差2.不良是誰做出來的?工程?不良產(chǎn)生的浪費?修理的浪費?再作業(yè)的浪費?不良原因找不出來的浪費

有在制品的話也找不出真正原因不良產(chǎn)生的浪費:作業(yè)臺,工具,錘子，剪子，烙鐵，焊錫作97精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

2JIT簡介JIT起源精益生產(chǎn)五項原則JIT與其它生產(chǎn)方式的比較最好的工廠？精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

2JIT簡介98精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的JIT的基本思想：在必要的時刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品（或零部件）

精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少99JIT起源

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)管理方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)。90年代，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。JIT起源準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JustInTime100精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低成本為主要目標(biāo)。又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。JIT起源精益生產(chǎn)方式JITJIT起源101什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanValue價值站在客戶Va102JIT與其它生產(chǎn)方式的比較三種生產(chǎn)方式的特征

手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式社會需求特點少量個性需求 大量單一需求 多樣化個性需求代表企業(yè)

P&L機(jī)床公司福特汽車公司豐田汽車公司 產(chǎn)品特點 按顧客要求生產(chǎn)品種單一、標(biāo)準(zhǔn)化品種多樣、系列化設(shè)備及工裝 通用、價廉 專用、高效 柔性高、效率更高分工與內(nèi)容粗略、復(fù)雜多樣細(xì)致、單調(diào)較粗、技術(shù)豐富操作工人懂設(shè)計、搞工藝技能單一多技能庫存及在制品高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)利及責(zé)任分散集中分散JIT與其它生產(chǎn)方式的比較三種生產(chǎn)方式的特征 103標(biāo)桿：前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間-10天縮短交付周期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%標(biāo)桿：前10%最好工廠平均按時交貨-98%104精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時間里精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%在三到五105觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備106現(xiàn)場管理JIT實施(目標(biāo)、特點、工具/手段)對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障JIT終極目標(biāo)JIT管理方法上的特點JIT實施工具/手段

3現(xiàn)場管理對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具310799.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常

對待質(zhì)量問題的心態(tài)

99.9%的正確率意味著什么？

對待質(zhì)量問題的心態(tài)

108質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個工序是“結(jié)果面”的質(zhì)量：客109對待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!對待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！110標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？111

差錯預(yù)防

在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析（FMEA）是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz

差錯預(yù)防

zz112產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M用20–30%產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本直接人工分?jǐn)傎M用113在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價格=成本+利潤

對成本的重新思考新的方法

利潤=銷售價格–成本在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同傳統(tǒng)的方法對成本的重新114返工過量生產(chǎn)搬運多余動作等待庫存加工消除浪費：降低成本返工消除浪費：降低成本115縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時間成批和流動縮短交付周期交付周期和制造周期116消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計117精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間。如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Value118什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive

建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADeveloped119JIT終級目標(biāo)"零浪費"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面：

"零"轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products0多品種混流生產(chǎn))

"零"庫存(Inventory0消減庫存)

"零"浪費(Cost0全面成本控制)

"零"不良(Quality0高品質(zhì))

"零"故障(Maintenance0提高運轉(zhuǎn)率)

"零"停滯(Delivery0快速反應(yīng)、短交期)

"零"災(zāi)害(Safety0安全第一)JIT終級目標(biāo)"零浪費"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表1201、拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

-以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。

-強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

-組織生產(chǎn)運作是依靠看板(Kanban)進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息。

-生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。

-由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2、全面質(zhì)量管理

-強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量

-生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

-如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

-對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

JIT管理方法上的特點1、拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)JIT管理1213、團(tuán)隊工作法(Teamwork)

-每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

-組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

-團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。

-團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。

-團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。

-團(tuán)隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。4、并行工程(ConcurrentEngineering)

-在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

-各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。

-依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。JIT管理方法上的特點3、團(tuán)隊工作法(Teamwork)JIT管理方法上的特點122JIT實施主要工具平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TaktTime持續(xù)改進(jìn)(ContinuousImprovement)一個流生產(chǎn)-OnePieceFlow（工序間不停留、同步進(jìn)行）單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置價值流分析VA/VE方法研究IE拉動生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)快速換模(SMED)JIT實施主要工具平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt123JIT技術(shù)體系構(gòu)造（技術(shù)、方法、手段）JIT技術(shù)體系構(gòu)造（技術(shù)、方法、手段）124JIT三種基本方法生產(chǎn)流程化按生產(chǎn)所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。資源配置合理化資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。設(shè)備：設(shè)備包括相關(guān)模具實現(xiàn)快速裝換調(diào)整（SMED）生產(chǎn)區(qū)間：需要設(shè)備和原材料的合理放置人員：多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）JIT三種基本方法生產(chǎn)流程化125現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S/6S/7S色標(biāo)系統(tǒng)直觀信號系統(tǒng)操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與4現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S/6S/7S4126

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約現(xiàn)場組織管理SortWHATIS5S/6S/7SSeir127現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置廢品、返128

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