旋塞閥技術標準

旋塞閥技術標準旋塞閥技術標準旋塞閥技術標準資料僅供參考文件編號：2022年4月旋塞閥技術標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：QMW旋塞閥技術標準2012-11-10實施廣東美的廚房電器制造有限公司發(fā)布2012-11-06發(fā)布目次TOC\h\z\t"前言、引言標題,1,參考文獻、索引標題,1,章標題,1,參考文獻,1,附錄標識,1,一級條標題,3"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分類 15技術要求 16試驗用儀器設備５7檢驗規(guī)則６8標志、包裝、運輸及貯存６ 前言本標準是根據產品的技術要求、功能而設定，作為本事業(yè)部廚具公司燃氣烤箱溫控閥設計的依據。本標準由美的廚房電器事業(yè)部廚具公司提出和主要起草，經廚房電器事業(yè)部標準化委員會廚具公司分會審定通過。本標準代替《燃氣烤箱旋塞閥設計技術標準》，除編輯性修改外主要修改內容如下：——修改了“限位裝置強度”的要求（見）?！黾恿恕白枣i裝置強度”的要求（見）?！薷牧恕跋ūｉy軸向操作力”的要求（見）?！黾恿恕巴怃N嵌閥的耐高溫性能”的要求（見）。本標準代替《燃氣烤箱旋塞閥設計技術標準》，除編輯性修改外主要修改內容如下：——修改了“小火流量”的最低、最高流量值（見表1）。本標準的歷次版本發(fā)布情況為：;;。本標準按GB/T的規(guī)則編制起草。本標準由美的廚房電器事業(yè)部標準化管理室歸口和解釋。本標準主要起草人：王成、侯利華、歐陽曉華標準化審查人：劉廣森/2012-11-02本標準審核人：王成/2012-11-02本標準會簽人：徐麗、伍時發(fā)/2012-11-02本標準批準人：王光武/2012-11-05旋塞閥技術標準范圍本標準規(guī)定了廚具公司燃氣烤箱旋塞閥總成的主要性能與結構要求以及評價其性能的檢驗方法。本標準適用于廚具公司燃氣烤箱產品。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB16410家用燃氣灶具CJ-T3072家用燃氣器具旋塞閥總成術語和定義旋塞閥總成以旋塞閥為主體，根據燃氣烤箱的特殊功能要求，配以相應的附加裝置并成為一個整體的燃氣控制裝置。附加裝置附加裝置指壓電點火、熄火保護等具有滿足燃氣烤箱特殊要求功能的裝置。閥的分級根據市場不同及成本因素，閥體分A級閥和B級閥；A級閥是指能滿足CE、CSA認證要求的閥，B級閥是指針對某些特殊的客戶、市場而開發(fā)的閥，部分條款檢驗標準比A級閥低；本標準若沒有特殊說明，所有條款同時適用于A級閥和B級閥。分類根據廚具公司目前使用的旋塞閥總成可分為：a)旋塞閥:不帶熄火保護裝置的旋塞閥總成；b)熄保閥:帶熄火保護裝置的旋塞閥總成。技術要求性能要求氣密性旋塞閥在20kPa氣壓下，其泄漏量應小于min；按以下順序檢測：1）檢查內泄漏——調整閥芯在關閉位置，閥桿處于自由狀態(tài)，測氣密性；2）檢查外泄漏——調整閥芯在開閥位置（最大火位置），閥桿處于自由狀態(tài)，堵住出氣口，測氣密性。熄保閥在下列要求的氣壓下，其泄漏量應小于min；按以下順序檢測：1）檢查電磁閥外泄漏——調整閥芯在關閉位置，閥桿處于自由狀態(tài)，通入20kPa氣壓，測氣密性；2）檢查內泄漏——調整閥芯在關閉位置，閥桿處于下壓狀態(tài)，通入20kPa氣壓，測氣密性；3）檢查外泄漏A——調整閥芯在開閥位置（最大火位置），閥桿處于下壓狀態(tài)，堵住出氣口，通入20kPa氣壓，測氣密性；4）檢查外泄漏B——調整閥芯在開閥位置（最小火位置），閥桿處于下壓狀態(tài)，堵住出氣口，通入20kPa氣壓，測氣密性；（此項檢查針對雙環(huán)的閥，檢查外環(huán)泄漏）；5）檢查電磁閥內泄漏——調整閥芯在開閥（最大火）位置，閥桿處于自由狀態(tài)，烤箱熄保閥通入氣壓，嵌灶熄保閥通入20kPa氣壓，測氣密性。為檢查閥芯、閥體的加工精度和配合精度，可進行干配氣密性測試，只檢查內泄漏，其泄漏量應小于min，如果閥芯或閥體有研磨，干配的泄漏量可放寬到mL/min；（此項標準只作為閥體加工中的過程檢查，供應商可作為參考）小火流量應滿足設計要求，具體參照下表：表1名稱測試氣源測試壓力（Pa）最低(L/min)最高(L/min)使用范圍旋塞閥壓縮空氣2800用于LPG4#噴火器旋塞閥壓縮空氣2800用于LPG3#噴火器旋塞閥壓縮空氣2800用于LPG2#噴火器或烤箱下燃燒器旋塞閥壓縮空氣2800用于LPG1#噴火器熄保閥壓縮空氣2800用于LPG4#噴火器熄保閥壓縮空氣2800用于LPG3#噴火器熄保閥壓縮空氣2800用于LPG2#噴火器或烤箱下燃燒器熄保閥壓縮空氣2800用于LPG1#噴火器旋塞閥壓縮空氣2000用于NG4#噴火器旋塞閥壓縮空氣2000用于NG3#噴火器旋塞閥壓縮空氣2000用于NG2#噴火器或烤箱下燃燒器旋塞閥壓縮空氣2000用于NG1#噴火器熄保閥壓縮空氣2000用于NG4#噴火器熄保閥壓縮空氣2000用于NG3#噴火器熄保閥壓縮空氣2000用于NG2#噴火器或烤箱下燃燒器熄保閥壓縮空氣2000用于NG1#噴火器旋塞閥壓縮空氣2800用于LPG4#噴火器(openburner結構)旋塞閥壓縮空氣2800用于LPG3#噴火器（openburner結構）旋塞閥壓縮空氣2800用于LPG2#噴火器（openburner結構）操作方法：將閥芯調整到小火位置，利用水柱法或流量計測試(測試用壓縮空氣)。操作力矩不帶壓電打火裝置的旋塞閥總成在常溫時的實測操作力矩應小于N·m,同時在150℃±5℃高溫時（放置15分鐘后取出立即測試）操作力矩應小于N·m。帶壓電打火裝置的旋塞閥總成的實測操作力矩應小于N·m。限位裝置強度：旋塞閥總成全開位置時，接受10次1N·m扭矩（時間為10s），檢查限位裝置，不應有變形及損壞現象。自鎖裝置強度：旋塞閥總成關閉位置下，外銷嵌灶閥需接受10次1N·m扭矩（時間為10s），烤箱閥需用5倍于實測操作力矩的作用下，在施加扭矩過程中不應開鎖，自鎖裝置不應失效。軸向操作力旋塞閥的軸向操作力應小于15N?？鞠湎ūｉy的軸向操作力應小于25N，外銷嵌灶熄保閥的軸向操作力應小于45N(保證電磁閥能吸合)。熄保閥應能承受100N的軸向壓力，持續(xù)1分鐘，反復5次后，電磁閥無破損或變形，且電氣性能、氣密性能滿足標準要求。軸穩(wěn)定性及行程軸與閥座配合緊密，圓周偏心應小于；閥軸向最大行程≤4mm。橡膠密封墊圈的耐油性在正戊烷液體中浸泡72小時后，取出放在空氣中24小時，質量變化率應小于20%，并無妨礙使用的脆化、軟化、膨脹現象；再裝回閥體，測試旋塞閥總成的氣密性，應符合要求。M-質量變化率，M-試驗后質量，M0-實驗前質量。附加裝置性能旋塞閥總成上的各個附加裝置應有各自的國家標準，或其他級別的標準。在與旋塞閥本體相接以前必須按本身標準要求進行檢驗合格后才能與旋塞閥組成為適合各種燃氣器具的閥總成。裝有各種裝置的旋塞閥總成，其性能應符合如下要求：a)帶壓電點火裝置：連續(xù)點火10次，其中點燃次數不能少于8次，同時不能連續(xù)2次失?。黄浞烹婋妷簯獫M足圖紙要求。b)帶電磁閥：開閥時間不應大于5s，閉閥時間不應大于30s。耐用性旋塞閥主體在通氣條件下，以5次/min～20次/min的操作速度，反復操作20000次，然后再在130℃溫度及通氣條件下，以同樣的操作速度反復操作20000次后（共計40000次），應滿足本標準第及要求；對于B級閥，在通氣條件下，以5次/min～20次/min的操作速度，反復操作10000次，然后再在130℃溫度及通氣條件下，以同樣的操作速度反復操作15000次后（共計25000次），應滿足本標準第及要求；壓電點火裝置在以5次/min～20次/min的操作速度，經過15000次試驗后，點火性能應滿足a)要求。電磁閥在以10次/min～30次/min的速度反復開閉，經過30000次試驗后，功能應符合b)要求，氣密性應符合要求。耐低溫性能在-20℃±2℃環(huán)境下，放置24h后，應滿足本標準第及本標準第要求。耐高溫性能在150℃±5℃高溫環(huán)境中（外銷嵌灶的閥按90℃±5℃），放置24h后，應滿足本標準第及本標準第要求。耐振性將旋塞閥總成固定在振動臺上，用頻率為210RPM，時間為68min進行振動試驗；試驗后，性能應滿足本標準第及本標準第要求。電器性能旋塞閥總成上的各種附加裝置的有關電器性能應符合各附加裝置及適應燃氣器具的標準要求。環(huán)保要求旋塞閥總成上的部件都應符合環(huán)保要求。B級閥，部件可不需要環(huán)保要求，但是此閥不能去有環(huán)保要求的市場。耐腐蝕性旋塞閥總成經鹽霧試驗8小時后，各部件無氧化、生銹等現象。鹽霧試驗條件：含鹽5%的水，溫度30℃的鹽霧試驗箱中8小時后表面無明顯腐蝕和銹斑，轉動零件運轉靈活，氣密性滿足企業(yè)標準。常規(guī)使用性在模擬客戶實際使用的狀態(tài)下測試閥體，性能應滿足要求。測試方法：將閥裝上主氣管，放在恒溫箱中烘烤1小時（溫度要求為120℃，此時閥桿應旋轉至90度，即大火狀態(tài)），取出待恢復到室溫后進行如下測試：1）操作性能：應滿足本標準第要求；2）開閥、閉閥的氣密性：15KPa的壓力下，泄漏量應小于min。以上測試應重復3次。結構要求旋塞閥總成的各連接部件應牢固，不能有松動現象，并能承受可能的機械、化學及熱作用。旋塞閥總成在開啟時應有自鎖措施，防止閥的意外開啟。單出氣旋塞閥開啟應采用逆時針方向，關閉時應采用順時針方向。旋塞閥總成在全開位置時應有限位裝置。旋塞閥的閥芯與閥體裝配后，閥芯應能靈活轉動，手感均勻，無卡澀現象。旋塞閥總成外表應光滑，不得有斑疤、毛刺、氣孔等缺陷。噴嘴及附加裝置應能用普通工具卸下及裝上。旋塞閥的關鍵位置尺寸如下：——閥桿：閥桿直徑φ6±，扁位±，扁位深12mm，閥桿端部倒角；——連接主氣管尺寸：閥體適配φ16mm的主氣管，管夾鎖緊螺釘為M5；——連接鋁氣管尺寸：端口應采用插入式，插入孔的深度大于6mm，孔徑φ8(++；——其他尺寸未注公差尺寸按M級。使用φ8mm鋁氣管使用φ8mm鋁氣管使用使用φ4mm鋁氣管說明：旋塞閥、熄保閥的外型不盡相同，但關鍵的尺寸應一致。圖1氣管連接處的密封面應光滑，不得有影響氣密性的刀痕等缺陷；連接螺紋應有足夠的強度，并能通過標準螺紋量規(guī)檢驗；旋塞閥總成具有足夠的剛性，按正常裝配后，結構無變形、損壞，不得影響氣密性；旋塞芯錐度為1：4～1：7。芯與閥體由磨損造成的間隙應能用彈性件自動消除。試驗用儀器設備試驗用儀器及設備一般下表規(guī)定選用，或者用具有同等的可靠性和精度的其他儀表；表2檢測項目名稱規(guī)格精度及最小刻度氣體流量氣體流量計h，2m3/h，3-20m3/h，，氣體壓力U型壓力計5000Pa；15000Pa10Pa時間秒表耐溫性高、低溫恒溫箱耐用性耐久試驗機振動性振動試驗機210RPM，68min氣密性泄漏檢測儀標準容積棒關鍵尺寸游標卡尺操作扭矩扭力計螺紋螺紋環(huán)規(guī)M13x1環(huán)保要求熒光光譜儀所有儀表及試驗裝置應按規(guī)定定期檢定，并修正。檢驗規(guī)則總則旋塞閥總成應逐個做出廠氣密性檢測，并作合格的及可識別的標記。旋塞閥總成上不允許用戶拆卸的部件，連接部位應作封印標記。旋塞閥總成每批來料，供應商均應提供出廠檢驗報告。旋塞閥總成應定期做型式檢驗。逐批檢驗逐批檢驗項目，合格質量水平及不合格分類見下表：表3檢驗項目試驗要求不合格分類氣密性流量各附加裝置性能外觀及手感，，，，，，關鍵尺寸檢驗項目周期檢驗或抽檢項目，合格質量水平及不合格分類見下表：表4檢驗項目試驗要求不合格分類氣密性流量外觀及手感，，，，，，耐油性各附加裝置性能耐用性耐溫性，耐振性環(huán)保要求耐腐蝕性關鍵尺寸常規(guī)使用性有下列情況之一者，應進行周期檢驗(型式檢驗)——新產品與老產品的轉廠生產的試制定型鑒定；即：首樣檢查及初品檢查；——當結構、材料或工藝有較大的改變時；——產品長期停產恢復生產時。為判斷在規(guī)定周期內生產過程的穩(wěn)定性是否符合規(guī)定要求，結合生產特點，規(guī)定時間周期為半年標志、包裝、運輸及貯存每個旋塞閥總成均應在明