中職學?！稒C械加工技術(shù)》課件(第2章金屬切削的基本知識)課件

《機械加工技術(shù)》

－－第二章金屬切削的基本知識

歡迎同學們光臨2014年秋期2022/12/11《機械加工技術(shù)》歡迎同學們光臨2014年秋期2022/12第2章金屬切削的基本知識金屬切削加工依靠刀具與工件的相對運動，從工件表面切去多余金屬層，以獲得所需零件的加工方法。切削過程：金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等物理現(xiàn)象知識點切削運動切削形成的加工表面切削用量刀具的幾何角度切削層參數(shù)

技能點認識切削運動、加工表面、切削用量切削層參數(shù)等相關(guān)概念認識刀具的幾何角度2022/12/11第2章金屬切削的基本知識金屬切削加工依靠刀具與工件的相第一節(jié)

切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和工件之間的相對運動即切削運動。切削運動可以是旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，也可以是連續(xù)的或間歇的。切削運動包括主運動和進給運動。

主運動由機床或人力提供的刀具與工件之間主要的相對運動,它使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?從而形成工件的新表面。在切削運動中，主運動速度最高、耗功最大。主運動只有一個。

2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和第一節(jié)

切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和工件之間的相對運動即切削運動。切削運動可以是旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，也可以是連續(xù)的或間歇的。切削運動包括主運動和進給運動。

主運動2.進給運動刀具與工件之間附加的相對運動,它配合主運動依次地或連續(xù)不斷地切除切屑,從而形成具有所需幾何特性的已加工表面。進給運動可由刀具完成(如車削)，也可由工件完成(如銑削)，可以是間歇的（如刨削）,也可以是連續(xù)的（如車削）。進給運動可以是1個或多個2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和第一節(jié)

切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和工件之間的相對運動即切削運動。切削運動可以是旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，也可以是連續(xù)的或間歇的。切削運動包括主運動和進給運動。

主運動2.進給運動3.工件上的三個表面(1)待加工表面

(2)已加工表面(3)過渡表面工件上待切除的表面。工件上已加工好的表面。工件上切削刃正在切削的表面。各種切削運動及工件上的三個表面（P16圖）2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和第一節(jié)

切削運動和切削要素二、切削要素切削要素包括切削用量和切削層橫截面要素1.切削用量切削用量三要素：切削速度、進給量、背吃刀量。

切削用量的選擇意義直接影響生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量。（１）切削速度vc

是單位時間內(nèi)刀具和工件在主運動方向上的相對位移。主運動為旋轉(zhuǎn)運動（車削、銑削、磨削等），主運動為往復直線運動（刨削、插削），2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素二、切削要素切削要素包括切削第一節(jié)

切削運動和切削要素二、切削要素1.切削用量（１）切削速度vc

是單位時間內(nèi)刀具和工件在主運動方向上的相對位移。（2）進給量f

是單位時間內(nèi)刀具和工件在主運動方向上的相對位移。單位是mm/r（毫米/轉(zhuǎn)）。（3）背吃刀量ap對于車削和刨削加工來說，背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。

對于外圓車削的深度可用下式計算：

ap=（dw-dm）/2mm

對于鉆孔工作：

ap=dm/2mm上兩式中dw——待加工表面直徑（mm）dm——已加工表面直徑（mm）

2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素二、切削要素1.切削用量（１）切第一節(jié)

切削運動和切削要素二、切削要素1.切削用量選擇切削用量的基本原則：首先盡量選擇較大的背吃刀量；其次，在工藝裝備和技術(shù)條件允許的情況下選擇大的進給量；最后再根據(jù)刀具耐用度確定合理的切削速度。

2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素二、切削要素1.切削用量第一節(jié)

切削運動和切削要素二、切削要素2.切削層橫截面要素切削層橫截面要素：刀具走過一個進給量時，相鄰兩個過渡表面之間的區(qū)域。

2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素二、切削要素2.切削層橫截面第一節(jié)

切削運動和切削要素

包括：切削寬度、切削厚度和切削面積（1）切削寬度

指刀具切削刃與工件的接觸長度，單位是mm（2）切削厚度

指刀具或工件每移動一個進給量時，刀具切削刃相鄰的兩個位置之間的距離，單位是mm（3）切削面積

指切削層橫截面的面積，單位是

2.切削層橫截面要素2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素第二節(jié)

切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度的影響

１.殘余面積殘留高度H影響工件輪廓及表面粗糙度值。影響表面輪廓的因素：進給量f、刀具主偏角、刀具副偏角減小上述參數(shù)有利于降低殘留高度，但通常是減小刀具副偏角。設(shè)置刀尖圓角半徑也能降低殘留高度。

2022/12/11第二節(jié)切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度第二節(jié)

切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度的影響

１.殘余面積

2.積屑廇成因：中速切削塑性材料，在高溫高壓下，工件上的一小塊材料被撕裂、冷焊在刀刃某處上，代替刀刃進行切削的現(xiàn)象。對精加工的影響：積屑廇外形不規(guī)則，且不穩(wěn)定，在工件表面上留下毛刺、亮斑，惡化了工件表面質(zhì)量。要力求避免：如保持刀具鋒利、避開中速切削區(qū)域。對粗加工的影響：積屑廇對精加工略有好處，可不理會。2022/12/11第二節(jié)切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度第二節(jié)

切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度的影響

3.振動波紋振動危害：工件表面因振動產(chǎn)生波紋，惡化表面質(zhì)量，切削難以正常進行。振動的成因：切削阻力大（橫向），工藝系統(tǒng)剛性不足（機床、工件、刀具），刀具磨損，切削用量選擇不當?shù)?。解決辦法：分析、消除上述因素。（可先改變切削速度）2022/12/11第二節(jié)切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度第二節(jié)

切削對加工表面的影響二、表層材質(zhì)變化

１.加工硬化

加工硬化現(xiàn)象：切削過程中，工件已加工表面受刀具（擠壓、摩擦）作用產(chǎn)生塑性變形，使工件表面組織硬度變硬的現(xiàn)象。

加工硬化對進一步加工有一定不良影響，對提高零件表面硬度有一定好處。

2.殘余應力成因及危害：工件表面在加工（特別是粗加工）過程中，受刀具（擠壓、摩擦）作用，會在工件內(nèi)部留下內(nèi)應力。這份殘余的內(nèi)應力，今后即使零件沒有受到外力的作用，也會在一定時期內(nèi)自行消除，但這個過程會導致工件的變形，造成在零件在機器使用過程中形狀、尺寸發(fā)生變化，降低機器精度。

解決辦法：在工件粗加工后安排人工時效退火，消除其殘余內(nèi)應力，再進行一下步的精加工。特別對精密零件尤為重要。2022/12/11第二節(jié)切削對加工表面的影響二、表層材質(zhì)變化１.加工硬第三節(jié)

切削力切削力切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。一.總切削力的來源

3個變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力。即工件材料被切過程中所發(fā)生的彈性變形和塑性變形的抗力。切屑、工件與刀具間摩擦力。即切屑對刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面和已加工表面之間的摩擦力。2022/12/11第三節(jié)切削力切削力切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工第三節(jié)

切削力切削力切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。一.總切削力的來源

二.總切削力的分解主切削力Fz

切于過渡表面并與基面垂直

(切削力或切向力)進給抗力Fx

處于基面內(nèi)并與工件軸線平行

(進給力或軸向力)切深抗力Fy

處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直

(背向力、徑向力、吃刀力)總切削力2022/12/11第三節(jié)切削力切削力切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工第三節(jié)

切削力二.總切削力的分解2022/12/11第三節(jié)切削力二.總切削力的分解2022/12/10第三節(jié)

切削力三.影響總切削力的因素凡造成切削變形和摩擦的因素就會影響總切削力。

１.工件材料主要是工件強度、硬度高低，決定變形抗力，其次是韌性高低。

2.刀具角度前角：鋒利程度主偏角：影響徑向抗力和軸向抗力的比例分配

3.切削用量影響大小的順序是：進給量－－背吃刀量－－切削速度

4.切削液減小變形抗力、摩擦力。

2022/12/11第三節(jié)切削力三.影響總切削力的因素凡造成切削變形和第四節(jié)

切削熱一.切削熱的產(chǎn)生切削熱產(chǎn)生于三個變形區(qū)Ⅰ區(qū)：滑移變形區(qū)，產(chǎn)生大部分熱量Ⅱ、Ⅲ區(qū)：擠壓摩擦區(qū)的熱量切削過程中消耗的能量約98%轉(zhuǎn)換為熱能切削熱切削熱切削過程中，由變形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而轉(zhuǎn)變成的熱量。二.切削熱的傳散傳散途徑：大部份熱量通過切屑帶走，一部分傳入工件、刀具和周圍介質(zhì)。

如：在干切削車削時，切屑50%~86%，工件10%~40%，刀具3%~9%,空氣1%。熱量傳入切屑帶走，最理想；熱量傳入工件，會引起工件熱變形；熱量傳入刀具，使刀具發(fā)熱升溫，降低刀具切削性能以至燒傷刀具。2022/12/11第四節(jié)切削熱一.切削熱的產(chǎn)生切削熱切削過程中，由變形抗第四節(jié)

切削熱三.切削溫度

1.切削溫度的概念切削溫度是指刀具表面與切屑及工件接觸處的平均溫度。

切削溫度是切削過程中生熱與散熱的平衡點。溫度測量：溫度計（熱電偶）目測切屑溫度：白色，約200℃；深藍色，約600

℃，越深溫度越高。2.影響切削溫度的因素工件材料、切削用量、刀具角度、切削液

（1）工件材料工件材料的強度、硬度、導熱系數(shù)切削溫度依次增高如鋁合金、銅合金、鑄鐵、低碳鋼、高碳鋼、不銹鋼（2）切削用量增大切削用量，生熱增多，切削溫度上升；其中影響最大的是切削速度，背吃刀量影響最小。2022/12/11第四節(jié)切削熱三.切削溫度2.影響切削溫度的因素工件材料第四節(jié)

切削熱2.影響切削溫度的因素工件材料、切削用量、刀具角度、切削液

（3）刀具角度

前角：大前角，切削溫度降低；刀具鋒利，切削省力，減少生熱。

主偏角：減小，切削溫度降低；主偏角小，刀尖角增大，主刃增長，刀具散熱條件好。（4）切削液使用切削液，切削溫度降低。改善潤滑，減少生熱；切削液帶走部分熱量。2022/12/11第四節(jié)切削熱2.影響切削溫度的因素工件材料、切削用量、第五節(jié)

切削液一、切削液的作用

1.冷卻作用

2.潤滑作用

3.清洗作用4.防銹作用迅速帶走切削區(qū)的熱量，降低切削溫度。特別是粗加工，生熱多，需要發(fā)揮冷卻功能。

切削液滲入到切屑、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。沖走切削中產(chǎn)生的細屑、砂輪脫落下來的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、機床導軌面受損；有利于精加工、深孔加工、自動線加工中的排屑；加入防銹添加劑的切削液，還能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕。2022/12/11第五節(jié)切削液一、切削液的作用迅速帶走第五節(jié)

切削液二、切削液的種類

1.水溶液

2.乳化液

3.切削油

主要成分為水，并加入防銹劑，也可加入適量的表面活性劑和油性添加劑，使其具有一定的潤滑性能。成本低，主用于粗加工。由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油加95%～98%的水稀釋而成的乳白色切削液，有良好的冷卻性能和清洗作用。有各種礦物油，主要是機油。其它如柴油、煤油及動、植物油等；以及加入油性、極壓添加劑配制的混合油。它主要起潤滑作用。成本較高，主要用于精加工。2022/12/11第五節(jié)切削液二、切削液的種類主要成分為水第五節(jié)

切削液三、切削液的選用

根據(jù)工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)、切削方式選用1.按刀具材料選

高速鋼刀具耐熱性差，粗加工時，切削用量大，切削熱多，容易導致刀具磨損，應選用以冷卻為主的切削液，如3%～5%的乳化液或水溶液；精加工時，主要是獲得較好的表面質(zhì)量，可選用潤滑性好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，如必要，也可用低濃度乳化液或水溶液，但應連續(xù)、充分地澆注，以免高溫下刀片冷熱不均，產(chǎn)生熱應力而導致裂紋、損壞等。2.按工件材料選鋼等塑性材料，需用切削液；

鑄鐵等脆性材料時，一般則不用，原因是易污染機床；

銅、鋁及鋁合金，為了得到較好的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合液；切削銅時不宜用含硫的切削液，因為硫會腐蝕銅；2022/12/11第五節(jié)切削液三、切削液的選用2.按工件材料選2022/1第五節(jié)

切削液四、切削液的加注方法

1.澆注法簡單，廣泛使用；但效果差，浪費較大。3.高壓法適于深孔加工，將工作壓力約1～10MPa，流量約50～150L／min的切削液直接噴射到切削區(qū)，并可將碎斷的切屑驅(qū)出。此法也可用于高速鋼車刀切削難加工材料，以改善滲透性，可顯著提高刀具耐用度，但飛濺嚴重，需加護罩。2.噴霧法以壓縮空氣及噴霧裝置使切削液霧化，從直徑1.5～3mm的噴嘴中高速噴射到切削區(qū)。冷卻效果好。用于難切削材料加工及超高速切削時，可顯著提高刀具耐用度。2022/12/11第五節(jié)切削液四、切削液的加注方法3.高壓法2.噴霧法20《機械加工技術(shù)》

－－第二章金屬切削的基本知識

歡迎同學們光臨2014年秋期2022/12/11《機械加工技術(shù)》歡迎同學們光臨2014年秋期2022/12第2章金屬切削的基本知識金屬切削加工依靠刀具與工件的相對運動，從工件表面切去多余金屬層，以獲得所需零件的加工方法。切削過程：金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等物理現(xiàn)象知識點切削運動切削形成的加工表面切削用量刀具的幾何角度切削層參數(shù)

技能點認識切削運動、加工表面、切削用量切削層參數(shù)等相關(guān)概念認識刀具的幾何角度2022/12/11第2章金屬切削的基本知識金屬切削加工依靠刀具與工件的相第一節(jié)

切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和工件之間的相對運動即切削運動。切削運動可以是旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，也可以是連續(xù)的或間歇的。切削運動包括主運動和進給運動。

主運動由機床或人力提供的刀具與工件之間主要的相對運動,它使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?從而形成工件的新表面。在切削運動中，主運動速度最高、耗功最大。主運動只有一個。

2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和第一節(jié)

切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和工件之間的相對運動即切削運動。切削運動可以是旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，也可以是連續(xù)的或間歇的。切削運動包括主運動和進給運動。

主運動2.進給運動刀具與工件之間附加的相對運動,它配合主運動依次地或連續(xù)不斷地切除切屑,從而形成具有所需幾何特性的已加工表面。進給運動可由刀具完成(如車削)，也可由工件完成(如銑削)，可以是間歇的（如刨削）,也可以是連續(xù)的（如車削）。進給運動可以是1個或多個2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和第一節(jié)

切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和工件之間的相對運動即切削運動。切削運動可以是旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，也可以是連續(xù)的或間歇的。切削運動包括主運動和進給運動。

主運動2.進給運動3.工件上的三個表面(1)待加工表面

(2)已加工表面(3)過渡表面工件上待切除的表面。工件上已加工好的表面。工件上切削刃正在切削的表面。各種切削運動及工件上的三個表面（P16圖）2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素一、切削運動切削加工中刀具和第一節(jié)

切削運動和切削要素二、切削要素切削要素包括切削用量和切削層橫截面要素1.切削用量切削用量三要素：切削速度、進給量、背吃刀量。

切削用量的選擇意義直接影響生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量。（１）切削速度vc

是單位時間內(nèi)刀具和工件在主運動方向上的相對位移。主運動為旋轉(zhuǎn)運動（車削、銑削、磨削等），主運動為往復直線運動（刨削、插削），2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素二、切削要素切削要素包括切削第一節(jié)

切削運動和切削要素二、切削要素1.切削用量（１）切削速度vc

是單位時間內(nèi)刀具和工件在主運動方向上的相對位移。（2）進給量f

是單位時間內(nèi)刀具和工件在主運動方向上的相對位移。單位是mm/r（毫米/轉(zhuǎn)）。（3）背吃刀量ap對于車削和刨削加工來說，背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。

對于外圓車削的深度可用下式計算：

ap=（dw-dm）/2mm

對于鉆孔工作：

ap=dm/2mm上兩式中dw——待加工表面直徑（mm）dm——已加工表面直徑（mm）

2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素二、切削要素1.切削用量（１）切第一節(jié)

切削運動和切削要素二、切削要素1.切削用量選擇切削用量的基本原則：首先盡量選擇較大的背吃刀量；其次，在工藝裝備和技術(shù)條件允許的情況下選擇大的進給量；最后再根據(jù)刀具耐用度確定合理的切削速度。

2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素二、切削要素1.切削用量第一節(jié)

切削運動和切削要素二、切削要素2.切削層橫截面要素切削層橫截面要素：刀具走過一個進給量時，相鄰兩個過渡表面之間的區(qū)域。

2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素二、切削要素2.切削層橫截面第一節(jié)

切削運動和切削要素

包括：切削寬度、切削厚度和切削面積（1）切削寬度

指刀具切削刃與工件的接觸長度，單位是mm（2）切削厚度

指刀具或工件每移動一個進給量時，刀具切削刃相鄰的兩個位置之間的距離，單位是mm（3）切削面積

指切削層橫截面的面積，單位是

2.切削層橫截面要素2022/12/11第一節(jié)切削運動和切削要素第二節(jié)

切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度的影響

１.殘余面積殘留高度H影響工件輪廓及表面粗糙度值。影響表面輪廓的因素：進給量f、刀具主偏角、刀具副偏角減小上述參數(shù)有利于降低殘留高度，但通常是減小刀具副偏角。設(shè)置刀尖圓角半徑也能降低殘留高度。

2022/12/11第二節(jié)切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度第二節(jié)

切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度的影響

１.殘余面積

2.積屑廇成因：中速切削塑性材料，在高溫高壓下，工件上的一小塊材料被撕裂、冷焊在刀刃某處上，代替刀刃進行切削的現(xiàn)象。對精加工的影響：積屑廇外形不規(guī)則，且不穩(wěn)定，在工件表面上留下毛刺、亮斑，惡化了工件表面質(zhì)量。要力求避免：如保持刀具鋒利、避開中速切削區(qū)域。對粗加工的影響：積屑廇對精加工略有好處，可不理會。2022/12/11第二節(jié)切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度第二節(jié)

切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度的影響

3.振動波紋振動危害：工件表面因振動產(chǎn)生波紋，惡化表面質(zhì)量，切削難以正常進行。振動的成因：切削阻力大（橫向），工藝系統(tǒng)剛性不足（機床、工件、刀具），刀具磨損，切削用量選擇不當?shù)?。解決辦法：分析、消除上述因素。（可先改變切削速度）2022/12/11第二節(jié)切削對加工表面的影響一、切削時表面輪廓及表面粗糙度第二節(jié)

切削對加工表面的影響二、表層材質(zhì)變化

１.加工硬化

加工硬化現(xiàn)象：切削過程中，工件已加工表面受刀具（擠壓、摩擦）作用產(chǎn)生塑性變形，使工件表面組織硬度變硬的現(xiàn)象。

加工硬化對進一步加工有一定不良影響，對提高零件表面硬度有一定好處。

2.殘余應力成因及危害：工件表面在加工（特別是粗加工）過程中，受刀具（擠壓、摩擦）作用，會在工件內(nèi)部留下內(nèi)應力。這份殘余的內(nèi)應力，今后即使零件沒有受到外力的作用，也會在一定時期內(nèi)自行消除，但這個過程會導致工件的變形，造成在零件在機器使用過程中形狀、尺寸發(fā)生變化，降低機器精度。

解決辦法：在工件粗加工后安排人工時效退火，消除其殘余內(nèi)應力，再進行一下步的精加工。特別對精密零件尤為重要。2022/12/11第二節(jié)切削對加工表面的影響二、表層材質(zhì)變化１.加工硬第三節(jié)

切削力切削力切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。一.總切削力的來源

3個變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力。即工件材料被切過程中所發(fā)生的彈性變形和塑性變形的抗力。切屑、工件與刀具間摩擦力。即切屑對刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面和已加工表面之間的摩擦力。2022/12/11第三節(jié)切削力切削力切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工第三節(jié)

切削力切削力切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。一.總切削力的來源

二.總切削力的分解主切削力Fz

切于過渡表面并與基面垂直

(切削力或切向力)進給抗力Fx

處于基面內(nèi)并與工件軸線平行

(進給力或軸向力)切深抗力Fy

處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直

(背向力、徑向力、吃刀力)總切削力2022/12/11第三節(jié)切削力切削力切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工第三節(jié)

切削力二.總切削力的分解2022/12/11第三節(jié)切削力二.總切削力的分解2022/12/10第三節(jié)

切削力三.影響總切削力的因素凡造成切削變形和摩擦的因素就會影響總切削力。

１.工件材料主要是工件強度、硬度高低，決定變形抗力，其次是韌性高低。

2.刀具角度前角：鋒利程度主偏角：影響徑向抗力和軸向抗力的比例分配

3.切削用量影響大小的順序是：進給量－－背吃刀量－－切削速度

4.切削液減小變形抗力、摩擦力。

2022/12/11第三節(jié)切削力三.影響總切削力的因素凡造成切削變形和第四節(jié)

切削熱一.切削熱的產(chǎn)生切削熱產(chǎn)生于三個變形區(qū)Ⅰ區(qū)：滑移變形區(qū)，產(chǎn)生大部分熱量Ⅱ、Ⅲ區(qū)：擠壓摩擦區(qū)的熱量切削過程中消耗的能量約98%轉(zhuǎn)換為熱能切削熱切削熱切削過程中，由變形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而轉(zhuǎn)變成的熱量。二.切削熱的傳散傳散途徑：大部份熱量通過切屑帶走，一部分傳入工件、刀具和周圍介質(zhì)。

如：在干切削車削時，切屑50%~86%，工件10%~40%，刀具3%~9%,空氣1%。熱量傳入切屑帶走，最理想；熱量傳入工件，會引起工件熱變形；熱量傳入刀具，使刀具發(fā)熱升溫，降低刀具切削性能以至燒傷刀具。2022/12/11第四節(jié)切削熱一.切削熱的產(chǎn)生切削熱切削過程中，由變形抗第四節(jié)

切削熱三.切削溫度

1.切削溫度的概念切削溫度是指刀具表面與切屑及工件接觸處的平均溫度。

切削溫度是切削過程中生熱與散熱的平衡點。溫度測量：溫度計（熱電偶）目測切屑溫度：白色，約200℃；深藍色，約600

℃，越深溫度越高。2.影響切削溫度的因素工件材料、切削用量、刀具角度、切削液

（1）工件材料工件材料的強度、硬度、導熱系數(shù)切削溫度依次增高如鋁合金、銅合金、鑄鐵、低碳鋼、高碳鋼、不銹鋼（2）切削用量增大切削用量，生熱增多，切削溫度上升；其中影響最大的是切削速度，背吃刀量影響最小。2022/12/11第四節(jié)切削熱三.切削溫度2.影響切削溫度的因素工件材料第四節(jié)

切削熱2.影響切削溫度的因素工件材料、切削用量、刀具角度、切削液

（3）刀具角度

前角：大前角，切削溫度降低；刀具鋒利，切削省力，減少生熱。

主偏角：減小，切削溫度降低；主偏角小，刀尖角增大，主刃增長，刀具散熱條件好。（4）切削液使用切削液，切削溫度降低。改善潤滑，減少生熱；切削液帶走部分熱量。2022/12/11第四節(jié)切削熱2.影響切削溫度的因素工件材料、切削用量、第五節(jié)

切削液一、切削液的作用

1.冷卻作用

2.潤滑作用

3.清洗作用4.防銹作用迅速帶走切削區(qū)的熱量，降低切削溫度。特別是粗加工，生熱多，需要發(fā)揮冷卻功能。