企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件

六西格瑪

質(zhì)量管理

六西格瑪1內(nèi)容質(zhì)量管理產(chǎn)品成本現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展階段及趨勢(shì)六西格瑪成功企業(yè)的應(yīng)用（GE）

概述管理特點(diǎn)與觀點(diǎn)實(shí)施過(guò)程具體案例

內(nèi)容質(zhì)量管理2質(zhì)量管理確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等實(shí)施的管理職能的所有活動(dòng)以降低產(chǎn)品成本。質(zhì)量管理確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中3產(chǎn)品成本★制造的基本成本（如購(gòu)買生產(chǎn)設(shè)備，原料的費(fèi)用等）★質(zhì)量成本，是企業(yè)為確保達(dá)到滿意的質(zhì)量所用的費(fèi)用以及沒(méi)有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。產(chǎn)品成本★制造的基本成本（如購(gòu)買生產(chǎn)設(shè)備，原料4質(zhì)量成本構(gòu)成預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本質(zhì)量成本構(gòu)成預(yù)防成本5預(yù)防成本預(yù)防成本是指為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使故障成本和鑒定成本最低而耗費(fèi)的一切費(fèi)用。它通常包括：1.質(zhì)量管理大綱制訂費(fèi)。2.質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費(fèi)。3.工序控制費(fèi)。4.產(chǎn)品證明審費(fèi)。5.質(zhì)量信息費(fèi)。6.質(zhì)量管理實(shí)施費(fèi)。7.其它。

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，預(yù)防成本通常是增加的。預(yù)防成本預(yù)防成本是指為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提6檢驗(yàn)成本檢驗(yàn)成本是指在“一次交驗(yàn)合格”(包括一次拆箱合格)的情況下，為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費(fèi)用。它通常包括：1.進(jìn)貨測(cè)試費(fèi)。2.工序和成品檢驗(yàn)費(fèi)。3.在庫(kù)物資復(fù)檢費(fèi)。4.對(duì)測(cè)試設(shè)備的評(píng)價(jià)費(fèi)。5.質(zhì)量評(píng)審費(fèi)。6.其它。

當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，檢驗(yàn)成本通常會(huì)降低。檢驗(yàn)成本檢驗(yàn)成本是指在“一次交驗(yàn)合格”(包括一次拆7內(nèi)部缺陷成本內(nèi)部缺陷成本是在生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程中產(chǎn)生的。它主要包括兩個(gè)方面：生產(chǎn)損失和再加工成本。

如果有良好的質(zhì)量管理，就有很多預(yù)防措施可以用來(lái)減少不合格品的產(chǎn)生，也就降低了材料報(bào)廢、再加工、延期交貨、設(shè)備故障、庫(kù)存積壓等帶來(lái)的成本。

內(nèi)部缺陷成本內(nèi)部缺陷成本是在生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或服務(wù)的8外部缺陷成本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)在到達(dá)用戶手中后才發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致外部缺陷成本的增加。（導(dǎo)致顧客丟失）如果有良好的質(zhì)量管理，外部缺陷成本會(huì)降低。質(zhì)量及可靠性的提高，不僅會(huì)減少售后保修費(fèi)用，保持市場(chǎng)份額，而且還會(huì)避免由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的人身?yè)p害，環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生。

外部缺陷成本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)在到達(dá)用戶手9綜上所述，只有良好的質(zhì)量管理，才能降低質(zhì)量成本，從而降低產(chǎn)品成本。綜上所述，只有良好的質(zhì)量管理，才能降低質(zhì)量成本，從而降低產(chǎn)品10質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢(shì)系統(tǒng)化和集成化以先進(jìn)的技術(shù)為基礎(chǔ)更高的質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢(shì)系統(tǒng)化和集成化111.系統(tǒng)化和集成化1.系統(tǒng)化和集成化122.先進(jìn)技術(shù)聚類圖關(guān)系圖樹(shù)形圖矩陣圖過(guò)程決策程序圖矢線圖（箭頭法）故障模式與影響分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),多媒體技術(shù)等2.先進(jìn)技術(shù)聚類圖133.更高的質(zhì)量目標(biāo)如由摩托羅拉公司提出并被很多企業(yè)接受的“六個(gè)方差”目標(biāo)，即每生產(chǎn)100萬(wàn)個(gè)零件允許有3.4個(gè)不合格品,其合格率為99.99997%.3.更高的質(zhì)量目標(biāo)如由摩托羅拉公司提出并被很多企業(yè)14

六西格瑪管理即在以往質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上，得到了發(fā)展。并在許多知名企業(yè)得到成功應(yīng)用，取得一定的成效。六西格瑪管理即在以往質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上15六西格瑪在GE推行6西格瑪節(jié)約的成本收益3億美元（1997年）、7.5億美元（1998年）、20億美元（1999年）利潤(rùn)率從13.6%（1995年）提高到16.7%（1998年）市值突破30000億美元六西格瑪在GE推行6西格瑪節(jié)約的成本收益3億美元（1997年16

GE的資本抵押部門分析了它的一個(gè)最有效的分支機(jī)構(gòu)，并在其所有的42個(gè)分支機(jī)構(gòu)中推廣該機(jī)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，將員工的投入程度由76％提高到99％。除了給顧客帶來(lái)更快更方便的服務(wù)之外，這個(gè)改進(jìn)還通過(guò)新業(yè)務(wù)帶來(lái)了成百上千萬(wàn)美元的收益。

GE的資本抵押部門分析了它的一個(gè)最有效的分支機(jī)17六西格瑪概述6σ含義很廣，它是一種統(tǒng)計(jì)測(cè)量法和管理理念。它需要對(duì)顧客需求充分理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。其管理方式是綜合以往的管理方法，而形成的一種高質(zhì)量管理理念。六西格瑪概述6σ含義很廣，它是一種統(tǒng)計(jì)測(cè)量法和管理理念。它18六西格瑪起源它的起源可追溯到1984年，一位美國(guó)的工程師，MikeHarry試圖提高蜂窩電話制造商摩托羅拉政府類電子產(chǎn)品組的產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)公司對(duì)產(chǎn)品差錯(cuò)率的要求僅為統(tǒng)計(jì)意義的３σ，即1000000件產(chǎn)品中存在缺陷產(chǎn)品66800件，為此，他大膽地提出了假設(shè)—實(shí)現(xiàn)６σ，其差錯(cuò)率即可達(dá)到3.4:1000000。六西格瑪起源它的起源可追溯到1984年，一位美國(guó)的工19sixsigma樹(shù)的漫畫六西格瑪示意圖sixsigma樹(shù)的漫畫六西格瑪示意圖20企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件21為什么要用西格瑪度量西格瑪度量的是過(guò)程能夠滿足顧客要求的能力，它強(qiáng)調(diào)的是過(guò)程經(jīng)過(guò)一次就能把事情做好的程度，而不是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、返修、報(bào)廢等補(bǔ)救措施后達(dá)到滿足顧客要求的。因?yàn)槿魏窝a(bǔ)救措施都是資源和時(shí)間的浪費(fèi)。為什么要用西格瑪度量西格瑪度量的是過(guò)程能夠滿22六西格瑪管理觀點(diǎn)任何過(guò)程都存在波動(dòng)，包括生產(chǎn)過(guò)程、服務(wù)過(guò)程、商務(wù)過(guò)程等。而波動(dòng)影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。提高質(zhì)量同時(shí)降低成本并縮短周期，取決于過(guò)程，特別是核心業(yè)務(wù)過(guò)程的能力。這個(gè)能力可以表述為過(guò)程輸出波動(dòng)的大小。過(guò)程能力用“西格瑪”來(lái)度量，西格瑪系數(shù)越大，過(guò)程的波動(dòng)越小，即過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。

六西格瑪管理觀點(diǎn)23因此，如果一個(gè)過(guò)程的西格瑪水平較低，則表明它以較低的成本、較短的時(shí)間向顧客提供較高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)的能力較低，因而該過(guò)程的競(jìng)爭(zhēng)力就較低。因此，如果一個(gè)過(guò)程的西格瑪水平較低，則表明它以較低的24六西格瑪管理特點(diǎn)改進(jìn)視角，強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵要求以及企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略焦點(diǎn)出發(fā)，尋求業(yè)績(jī)突破的機(jī)會(huì)，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值；強(qiáng)調(diào)對(duì)業(yè)績(jī)和過(guò)程的度量，通過(guò)度量，提出挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和水平對(duì)比的平臺(tái)；針對(duì)不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域，提供了業(yè)績(jī)改進(jìn)方法。這種專業(yè)化的改進(jìn)過(guò)程包括：6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)過(guò)程，改進(jìn)DMAIC流程。六西格瑪管理特點(diǎn)改進(jìn)視角，強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵要25在實(shí)施上由“倡導(dǎo)者Champion”、“黑帶大師MBB”、“黑帶BB”、“綠帶GB”、“白帶”等經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，職責(zé)明確的人員作為組織保障；通過(guò)確定和實(shí)施6西格瑪項(xiàng)目，完成過(guò)程改進(jìn)項(xiàng)目。每一個(gè)項(xiàng)目的完成時(shí)間在3-6個(gè)月；明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法，以及對(duì)項(xiàng)目完成人員的獎(jiǎng)勵(lì)；組織文化的變革是其重要的組成部分。在實(shí)施上由“倡導(dǎo)者Champion”、“黑帶大師26六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量管理六西格瑪顧客策動(dòng)關(guān)注過(guò)程防止缺陷整個(gè)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)底線向前看方法和數(shù)據(jù)傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)：內(nèi)部策動(dòng)關(guān)注輸出糾正缺陷關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)質(zhì)量向后看著重理論和人員六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量管理六西格瑪傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)：27六西格瑪與全面質(zhì)量管理(TQM)六西格瑪：TQM：企業(yè)和顧客利益企業(yè)利益領(lǐng)導(dǎo)層的參與（先驅(qū)）領(lǐng)導(dǎo)層的領(lǐng)導(dǎo)（淡漠）清晰且具挑戰(zhàn)的目標(biāo)追求全面關(guān)注經(jīng)濟(jì)關(guān)注技術(shù)跨職能流程管理職能部門管理瞄準(zhǔn)核心流程聚焦產(chǎn)品質(zhì)量綠帶、黑帶和黑帶主管全六西格瑪與全面質(zhì)量管理(TQM)六西格瑪：TQM：企業(yè)和顧客28六西格瑪管理優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造持續(xù)成功為公司所有人設(shè)置一個(gè)業(yè)績(jī)目標(biāo)（99.9997%）增強(qiáng)提供給客戶的價(jià)值加快改進(jìn)速度提倡學(xué)習(xí)和互相指導(dǎo)貫徹策略變化六西格瑪管理優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造持續(xù)成功29西格瑪與過(guò)程改進(jìn)? 如果一個(gè)3西格瑪企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過(guò)程，大約每年可以提高一個(gè)西格瑪水平? 可獲得下述收益：? 利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%? 產(chǎn)出能力提高12%—18%? 減少雇員12%? 資本投入減少10%—30%西格瑪與過(guò)程改進(jìn)30對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每年可提高一個(gè)西格瑪水平，直到達(dá)到4.7西格瑪，無(wú)須大的資本投入。這期間，利潤(rùn)率的提高十分顯著。而當(dāng)達(dá)到4.8西格瑪時(shí)，再提高西格瑪水平需要對(duì)過(guò)程重新設(shè)計(jì)（6西格瑪設(shè)計(jì)），資本投入增加，但此時(shí)產(chǎn)品/服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力提高，市場(chǎng)占有率提高。對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每31六西格瑪是三件事一種統(tǒng)計(jì)測(cè)量一種商業(yè)策略一種哲學(xué)六西格瑪是三件事32統(tǒng)計(jì)測(cè)量它提供一個(gè)定量地執(zhí)行評(píng)估我們的產(chǎn)品，服務(wù)和過(guò)程的方法。它允許比較其它的相似或不同的產(chǎn)品，服務(wù)和過(guò)程。統(tǒng)計(jì)測(cè)量它提供一個(gè)定量地執(zhí)行評(píng)估我們的產(chǎn)品，服務(wù)和過(guò)程的方法33企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件34一種哲學(xué)提倡最加聰慧的工作而不是最辛苦的工作。發(fā)現(xiàn)和解決有害的變異源減少錯(cuò)誤改善工序能力六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)升高一種哲學(xué)提倡最加聰慧的工作而不是最辛苦的工作。35兼職保證項(xiàng)目與企業(yè)目標(biāo)的一致為團(tuán)隊(duì)爭(zhēng)取資源協(xié)調(diào)與其他六西格瑪團(tuán)隊(duì)的矛盾黑帶大師綠帶黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)、激勵(lì)、管理、指導(dǎo)、照顧、代表團(tuán)隊(duì)成員管理項(xiàng)目的進(jìn)展普通員工企業(yè)第一次引入6σ時(shí)外聘培訓(xùn)黑帶/綠帶為黑帶提供建議和幫助兼職領(lǐng)導(dǎo)或成員把6σ的新概念和工具帶到企業(yè)日?；顒?dòng)中去

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/倡導(dǎo)者六西格瑪中的角色兼職黑帶大師綠帶黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)普通員工企業(yè)第一次引入636企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件37企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件38企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件39定義定義階段設(shè)立一個(gè)成功的六西格瑪項(xiàng)目解決以下問(wèn)題我們關(guān)注什么問(wèn)題我們的目標(biāo)是什么？什么時(shí)候客戶影響誰(shuí)？所調(diào)查的工序是什么樣的？定義定義階段設(shè)立一個(gè)成功的六西格瑪項(xiàng)目解決以下問(wèn)題40企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件41企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件42企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件43控制（C）

采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果。A驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)

B

確定過(guò)程能力

C實(shí)施過(guò)程控制

控制（C）采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果。44六西格瑪主要工具度量技術(shù)：DPMO的計(jì)算方法，過(guò)程能力分析技術(shù)高級(jí)技術(shù)：SPC，DOE，QFD及防錯(cuò)技術(shù)軟技術(shù)：領(lǐng)導(dǎo)力，提高團(tuán)隊(duì)工作效率，員工能力與授權(quán)，溝通與反饋能力。六西格瑪主要工具度量技術(shù)：DPMO的計(jì)算方法，過(guò)程能力分45變壓器案例定義測(cè)量分析改進(jìn)控制變壓器線圈厚度不均電阻絲直徑不均勻*，繞線無(wú)規(guī)律線圈的材料*，線圈的繞線方式選材（銅絲）定期抽檢。變壓器案例定義變壓器線圈厚度不均46面包

烘烤

案例面包

烘烤

案例476..…烤制面包發(fā)酵粉

面粉使用12步驟法6

案例

好面包公司6..…烤制面包發(fā)酵粉面粉使用12步驟法6案例 48

第一步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQsorY)

顧客看重的是什么?

蓬松度

軟硬度

香味

新鮮

口味Y=口味!!6

案例

測(cè)量第一步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”49

第二步..…對(duì)CTQsorY定義績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)

如何測(cè)量口味(Y)?

品嘗小組

從1到10劃分等級(jí)

目標(biāo):平均為8級(jí)

期望:不要低于7,即低于7級(jí)為缺陷

Y=123456

78910

目標(biāo)缺陷最壞好最但是...…這個(gè)系統(tǒng)正確嗎?測(cè)量6

案例

第二步..…對(duì)CTQsor506

案例

如何開(kāi)展?

讓品嘗小組閉上眼睛,測(cè)定幾個(gè)面包樣本

有些樣本重復(fù)使用

同一樣本的級(jí)別穩(wěn)定----“重復(fù)性”

不同測(cè)定人員的級(jí)別穩(wěn)定-----“再現(xiàn)性”

“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性表明該測(cè)量系統(tǒng)有效

品嘗小組

面包1

面包2

面包3

A5

8 9B 4

9

1C 4

9

2D

8

9 8E 4

8

2F 5

9

1G 8

9

2*1單位內(nèi)測(cè)量6案例 如何開(kāi)展?“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性表明516

案例

第四步..…建立

Y(口味)

的產(chǎn)品能力這是一個(gè)3

過(guò)程!7缺陷(等級(jí)小于

7)24等級(jí)數(shù)(得自品嘗小組)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷或765432112345678910#等級(jí)數(shù)等級(jí)64321143缺陷<7目標(biāo)=8分析如何實(shí)施?

正常條件下烘烤幾塊面包

品嘗小組評(píng)級(jí)

平均等級(jí)為7.4

相對(duì)于6

過(guò)程來(lái)說(shuō),該偏差過(guò)大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+36案例 526

案例

第5步..…定義

Y(口味)的改進(jìn)目標(biāo)如何定義改進(jìn)?

將競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手作為標(biāo)竿

關(guān)注缺陷(即口味等級(jí)<7)

明確“可接受的西格瑪水平”

設(shè)定相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo)或許5

過(guò)程是足夠的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤過(guò)程

最佳競(jìng)爭(zhēng)者

需提高的間距

百萬(wàn)缺陷數(shù)西格瑪值

Freihofer

WONDER

PepperidgeFarm

Sunbeam分析6案例 第5步..…定義Y(口味)的536

案例

第六步..…識(shí)別Y(口味)

波動(dòng)的來(lái)源如何確定偏差的主要來(lái)源(Xs)?

廚師大腦風(fēng)暴

可能的原因是:-鹽的用量-面粉品牌-烘烤時(shí)間-烘烤溫度-發(fā)酵粉等級(jí)

YEAST

FLOUR多種來(lái)源:廚師,供貨商,控制條件分析6案例 546

案例

第7步.....如何篩選波動(dòng)的潛在根源(Xs)?

如何篩選波動(dòng)根源(Xs)?

設(shè)計(jì)試驗(yàn)

采用潛在波動(dòng)的不同來(lái)源

品嘗小組對(duì)試驗(yàn)中使用的面包評(píng)級(jí)

結(jié)果可顯示關(guān)鍵變量發(fā)酵粉

面粉來(lái)源結(jié)論可忽略主要原因可忽略主要原因可忽略關(guān)注“關(guān)鍵變量”提高鹽6案例 第7556

案例

第八步..…發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y

之間的關(guān)系如何發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y之間的關(guān)系?

進(jìn)行更詳盡的試驗(yàn)

關(guān)注:烘箱溫度從325到375;三種品牌的面粉

次數(shù)#溫度

品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375C

FLOUR

FLOUR

FLOURBrandABrandBBrandC提高結(jié)果:350&品牌A

是最佳組合

注意:在溫度變化明顯時(shí),烤制時(shí)間是一個(gè)因素.6案例 566

案例

第9步..…建立關(guān)鍵變量

(Xs)的容差如何確保烘箱溫度受控?

數(shù)據(jù)表明350(5)

是降低口味變化的最佳溫度

除非緊急情況,否則使用品牌A

的面粉“好面包”

尋找好的面粉供貨商以備不時(shí)之需

FLOURBrandA但是..…我們的測(cè)量系統(tǒng)正確嗎?提高6案例 第9576

案例

第10步..…驗(yàn)證

Xs的測(cè)量系統(tǒng)

如何進(jìn)行?

校正溫度儀的準(zhǔn)確性

需要標(biāo)準(zhǔn)儀器以備比較

租用其他高級(jí)設(shè)備

比較結(jié)果驗(yàn)證測(cè)量?jī)x器是準(zhǔn)確的控制6案例 586

案例

第11步..…明確關(guān)鍵變量Xs的控制能力如何實(shí)施?

檢查所有烤箱溫度

實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度

關(guān)注過(guò)程能力

查找波動(dòng)的程度波動(dòng)不錯(cuò),但是…平均值偏高(算法需檢查)30345#烤箱號(hào)溫度346357347348349350351352353354355356252015105控制6案例 第1596

案例

第12步..…實(shí)施基于Xs

的控制系統(tǒng)我們還要做些什么?

每日檢查烤箱的溫度水平

審核備選面粉供貨商的使用頻率(例如:品牌C)

定期更換品嘗小組

將結(jié)果制成圖表還有..…不斷的用數(shù)據(jù)繪圖

FLOUR“BrandC”354353352351350349348135791113151719212325控制6案例 60總結(jié)六西格瑪管理:

注重以顧客為中心

注重流程管理注重質(zhì)量改進(jìn)的效益注重統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用

總結(jié)六西格瑪管理:61

謝謝大家

謝謝大家

62傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段以檢驗(yàn)為基本內(nèi)容，方式是嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)最終產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求做出判定，屬事后把關(guān)，無(wú)法起到預(yù)防控制的作用。

傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段以檢驗(yàn)為基本內(nèi)容，方式是嚴(yán)格63統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理相結(jié)合，通過(guò)對(duì)過(guò)程中影響因素的控制達(dá)到控制結(jié)果的目的。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理相結(jié)64全面質(zhì)量管理階段為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。

全面質(zhì)量管理階段為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到65全面質(zhì)量管理其內(nèi)容和特征可以概括為“三全”，即：“管理對(duì)象是全面的、全過(guò)程的、全員的”。全面質(zhì)量管理其內(nèi)容和特征可以概括為“三全”，即：66全面質(zhì)量管理對(duì)全面質(zhì)量的管理全面質(zhì)量指所有質(zhì)量，即不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量。對(duì)全過(guò)程的管理，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管理不限于制造過(guò)程，而要擴(kuò)展到市場(chǎng)研究，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、銷售、售后服務(wù)全過(guò)程。由全體人員參與的管理。

案例

全面質(zhì)量管理對(duì)全面質(zhì)量的管理全面質(zhì)量指所有67綜合質(zhì)量管理階段以顧客滿意為中心，但同時(shí)也開(kāi)始重視與企業(yè)職工、社會(huì)、交易伙伴、股東等顧客以外的利益相關(guān)者的關(guān)系。重視中長(zhǎng)期預(yù)測(cè)與規(guī)劃和經(jīng)營(yíng)管理層的領(lǐng)導(dǎo)能力。重視人及信息等經(jīng)營(yíng)資源，使組織充滿自律、學(xué)習(xí)、速度、柔韌性和創(chuàng)造性。

綜合質(zhì)量管理階段以顧客滿意為中心，但同時(shí)也開(kāi)始68DPMO=總的缺陷數(shù)*106/（產(chǎn)品數(shù)*機(jī)會(huì)數(shù)）

機(jī)會(huì)數(shù)：是指產(chǎn)品、或服務(wù)、或過(guò)程的輸出可能出現(xiàn)缺陷之處的數(shù)量.

企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件69不同業(yè)績(jī)目標(biāo)所達(dá)到的結(jié)果（以往質(zhì)管完美目標(biāo)）99%六西格瑪郵局每寄出30萬(wàn)封信：寄錯(cuò)數(shù)3000件1件每50萬(wàn)次電腦啟動(dòng)時(shí)：死機(jī)次數(shù)4100次〈2次每周某一頻道的電視節(jié)目：播放故障1.68小時(shí)1.8秒

不同業(yè)績(jī)目標(biāo)所達(dá)到的結(jié)果70矩陣圖從問(wèn)題中找出相關(guān)要素，分別排成行與列，由其相互行列交集，發(fā)展出對(duì)應(yīng)關(guān)系，亦即從二元性之矩陣行列中，分析問(wèn)題關(guān)聯(lián)或解決構(gòu)想等。矩陣圖從問(wèn)題中找出相關(guān)要素，分別排成行與列，由其相互行列交集71關(guān)系圖關(guān)系圖法是針對(duì)原因復(fù)雜的問(wèn)題，運(yùn)用原因——結(jié)果或目的——手段之關(guān)系，分析出以問(wèn)題點(diǎn)為中心的關(guān)系圖。

關(guān)系圖關(guān)系圖法是針對(duì)原因復(fù)雜的問(wèn)題，運(yùn)用原因——72樹(shù)形圖樹(shù)形圖是用于表示某一主題與其組成要素之間的關(guān)系的圖形分析工具。

在計(jì)劃與決策過(guò)程中，為了達(dá)到某種目的，就需要選擇和考慮某一種手段；而為了采取這一手段，又需要考慮它下一級(jí)的相應(yīng)手段。這樣，上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的。如此把要達(dá)到的目的和所需的手段按順序?qū)訉诱归_(kāi)，直到可以采取措施為止，并繪制成樹(shù)圖，就能對(duì)問(wèn)題有一個(gè)全貌的認(rèn)識(shí)，然后從圖形中找出問(wèn)題的重點(diǎn)，提出實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)的最理想途徑。

樹(shù)形圖樹(shù)形圖是用于表示某一主題與其組成要素之間的關(guān)系的73聚類圖聚類分析是數(shù)理統(tǒng)計(jì)中多元分析的一個(gè)分支，也稱群分法或叢分法。其基本步驟是：先將實(shí)際數(shù)據(jù)整理，使它同趨勢(shì)化；再將數(shù)據(jù)規(guī)格化，求出相似系數(shù)矩陣，建立聚類圖；構(gòu)造由各單項(xiàng)指標(biāo)的代數(shù)式組成的綜合指標(biāo)，我們稱它為綜合指數(shù)。

聚類圖聚類分析是數(shù)理統(tǒng)計(jì)中多元分析的一個(gè)分支，也74失效模式與影響分析（FMEA）確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在故障模式；評(píng)價(jià)故障對(duì)用戶的潛在影響；確定潛在制造或裝配過(guò)程的故障起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過(guò)程控制變量；編制潛在故障模式分級(jí)表，建立糾正措施的優(yōu)選體系；將制造或裝配過(guò)程文件化。

失效模式與影響分析（FMEA）確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在故障75TQM案例呼叫中心TQM案例呼叫中心76人員

負(fù)責(zé)人（公司的高層，副總經(jīng)理，有相當(dāng)?shù)臎Q策權(quán)，他可以不參與具體的討論，但他是保證改進(jìn)措施得以實(shí)施的重要力量）組長(zhǎng)（有過(guò)TQM經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織工作）組員（來(lái)自于各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域）。

人員

負(fù)責(zé)人（公司的高層，副總經(jīng)理，有相當(dāng)?shù)臎Q策權(quán)，他可以不77第一步選題

經(jīng)過(guò)頭腦風(fēng)暴，最終選定了一個(gè)問(wèn)題"如何提高客戶對(duì)電話接通的滿意度"，因?yàn)楹艚兄行拿媾R一個(gè)很重要的問(wèn)題是客戶對(duì)電話接通的狀況滿意度不高，只有70%，有30%的客戶感到"一般"、"不滿意"和"很不滿意"。

第一步選題

經(jīng)過(guò)頭腦風(fēng)暴，最終選定了一個(gè)問(wèn)題"如何提高78第二步收集與分析數(shù)據(jù)

選題之后，項(xiàng)目小組嚴(yán)格按照統(tǒng)計(jì)理論組織了客戶抽樣調(diào)查來(lái)尋找原因。

第二步收集與分析數(shù)據(jù)

選題之后，項(xiàng)目小組嚴(yán)格按照統(tǒng)79原因分析

第三步原因分析原因分析

第三步原因分析80企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件81

項(xiàng)目小組接下來(lái)對(duì)列舉的眾多原因合并、歸類并再次進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，并對(duì)“可控性”、“實(shí)施預(yù)期效果”、“實(shí)施費(fèi)用”、“是否可以由項(xiàng)目小組作決定”、“優(yōu)先級(jí)”等幾個(gè)方面可以采取的行動(dòng)進(jìn)行逐項(xiàng)分析（見(jiàn)下圖），最終確定1、5、9、10、11、12項(xiàng)納入到實(shí)施方案，指定相應(yīng)的實(shí)施負(fù)責(zé)人，制定相應(yīng)實(shí)施時(shí)間表，實(shí)施時(shí)間為三個(gè)月。第四步尋求解決辦法，計(jì)劃和實(shí)施

項(xiàng)目小組接下來(lái)對(duì)列舉的眾多原因合并、歸類并再次進(jìn)行頭82企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件83第五步，評(píng)估實(shí)施效果

三個(gè)月之后，各項(xiàng)改進(jìn)措施已經(jīng)實(shí)施完畢，并運(yùn)行了一段時(shí)間。項(xiàng)目組又組織了一次客戶滿意度調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)滿意度大幅上升，達(dá)到92%，超過(guò)了呼叫中心最初定立的指標(biāo)。

第五步，評(píng)估實(shí)施效果

三個(gè)月之后，各項(xiàng)改進(jìn)措施已經(jīng)實(shí)施84第六步，流程標(biāo)準(zhǔn)化

通過(guò)對(duì)相關(guān)流程的調(diào)整，新的流程又添加到呼叫中心的流程手冊(cè)上去，對(duì)相關(guān)的人員也作了相關(guān)的說(shuō)明和培訓(xùn)。

第七步，重復(fù)下一個(gè)問(wèn)題

項(xiàng)目小組的工作表現(xiàn)得到了公司高層的高度贊揚(yáng)，項(xiàng)目小組也總結(jié)了在整個(gè)TQM"改進(jìn)流程"的過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，確定下一步的改進(jìn)目標(biāo)。

第六步，流程標(biāo)準(zhǔn)化

通過(guò)對(duì)相關(guān)流程的調(diào)整，新的流程又添85六西格瑪

質(zhì)量管理

六西格瑪86內(nèi)容質(zhì)量管理產(chǎn)品成本現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展階段及趨勢(shì)六西格瑪成功企業(yè)的應(yīng)用（GE）

概述管理特點(diǎn)與觀點(diǎn)實(shí)施過(guò)程具體案例

內(nèi)容質(zhì)量管理87質(zhì)量管理確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等實(shí)施的管理職能的所有活動(dòng)以降低產(chǎn)品成本。質(zhì)量管理確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中88產(chǎn)品成本★制造的基本成本（如購(gòu)買生產(chǎn)設(shè)備，原料的費(fèi)用等）★質(zhì)量成本，是企業(yè)為確保達(dá)到滿意的質(zhì)量所用的費(fèi)用以及沒(méi)有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。產(chǎn)品成本★制造的基本成本（如購(gòu)買生產(chǎn)設(shè)備，原料89質(zhì)量成本構(gòu)成預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本質(zhì)量成本構(gòu)成預(yù)防成本90預(yù)防成本預(yù)防成本是指為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使故障成本和鑒定成本最低而耗費(fèi)的一切費(fèi)用。它通常包括：1.質(zhì)量管理大綱制訂費(fèi)。2.質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費(fèi)。3.工序控制費(fèi)。4.產(chǎn)品證明審費(fèi)。5.質(zhì)量信息費(fèi)。6.質(zhì)量管理實(shí)施費(fèi)。7.其它。

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，預(yù)防成本通常是增加的。預(yù)防成本預(yù)防成本是指為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提91檢驗(yàn)成本檢驗(yàn)成本是指在“一次交驗(yàn)合格”(包括一次拆箱合格)的情況下，為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費(fèi)用。它通常包括：1.進(jìn)貨測(cè)試費(fèi)。2.工序和成品檢驗(yàn)費(fèi)。3.在庫(kù)物資復(fù)檢費(fèi)。4.對(duì)測(cè)試設(shè)備的評(píng)價(jià)費(fèi)。5.質(zhì)量評(píng)審費(fèi)。6.其它。

當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，檢驗(yàn)成本通常會(huì)降低。檢驗(yàn)成本檢驗(yàn)成本是指在“一次交驗(yàn)合格”(包括一次拆92內(nèi)部缺陷成本內(nèi)部缺陷成本是在生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程中產(chǎn)生的。它主要包括兩個(gè)方面：生產(chǎn)損失和再加工成本。

如果有良好的質(zhì)量管理，就有很多預(yù)防措施可以用來(lái)減少不合格品的產(chǎn)生，也就降低了材料報(bào)廢、再加工、延期交貨、設(shè)備故障、庫(kù)存積壓等帶來(lái)的成本。

內(nèi)部缺陷成本內(nèi)部缺陷成本是在生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或服務(wù)的93外部缺陷成本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)在到達(dá)用戶手中后才發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致外部缺陷成本的增加。（導(dǎo)致顧客丟失）如果有良好的質(zhì)量管理，外部缺陷成本會(huì)降低。質(zhì)量及可靠性的提高，不僅會(huì)減少售后保修費(fèi)用，保持市場(chǎng)份額，而且還會(huì)避免由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的人身?yè)p害，環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生。

外部缺陷成本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)在到達(dá)用戶手94綜上所述，只有良好的質(zhì)量管理，才能降低質(zhì)量成本，從而降低產(chǎn)品成本。綜上所述，只有良好的質(zhì)量管理，才能降低質(zhì)量成本，從而降低產(chǎn)品95質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢(shì)系統(tǒng)化和集成化以先進(jìn)的技術(shù)為基礎(chǔ)更高的質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢(shì)系統(tǒng)化和集成化961.系統(tǒng)化和集成化1.系統(tǒng)化和集成化972.先進(jìn)技術(shù)聚類圖關(guān)系圖樹(shù)形圖矩陣圖過(guò)程決策程序圖矢線圖（箭頭法）故障模式與影響分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),多媒體技術(shù)等2.先進(jìn)技術(shù)聚類圖983.更高的質(zhì)量目標(biāo)如由摩托羅拉公司提出并被很多企業(yè)接受的“六個(gè)方差”目標(biāo)，即每生產(chǎn)100萬(wàn)個(gè)零件允許有3.4個(gè)不合格品,其合格率為99.99997%.3.更高的質(zhì)量目標(biāo)如由摩托羅拉公司提出并被很多企業(yè)99

六西格瑪管理即在以往質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上，得到了發(fā)展。并在許多知名企業(yè)得到成功應(yīng)用，取得一定的成效。六西格瑪管理即在以往質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上100六西格瑪在GE推行6西格瑪節(jié)約的成本收益3億美元（1997年）、7.5億美元（1998年）、20億美元（1999年）利潤(rùn)率從13.6%（1995年）提高到16.7%（1998年）市值突破30000億美元六西格瑪在GE推行6西格瑪節(jié)約的成本收益3億美元（1997年101

GE的資本抵押部門分析了它的一個(gè)最有效的分支機(jī)構(gòu)，并在其所有的42個(gè)分支機(jī)構(gòu)中推廣該機(jī)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，將員工的投入程度由76％提高到99％。除了給顧客帶來(lái)更快更方便的服務(wù)之外，這個(gè)改進(jìn)還通過(guò)新業(yè)務(wù)帶來(lái)了成百上千萬(wàn)美元的收益。

GE的資本抵押部門分析了它的一個(gè)最有效的分支機(jī)102六西格瑪概述6σ含義很廣，它是一種統(tǒng)計(jì)測(cè)量法和管理理念。它需要對(duì)顧客需求充分理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。其管理方式是綜合以往的管理方法，而形成的一種高質(zhì)量管理理念。六西格瑪概述6σ含義很廣，它是一種統(tǒng)計(jì)測(cè)量法和管理理念。它103六西格瑪起源它的起源可追溯到1984年，一位美國(guó)的工程師，MikeHarry試圖提高蜂窩電話制造商摩托羅拉政府類電子產(chǎn)品組的產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)公司對(duì)產(chǎn)品差錯(cuò)率的要求僅為統(tǒng)計(jì)意義的３σ，即1000000件產(chǎn)品中存在缺陷產(chǎn)品66800件，為此，他大膽地提出了假設(shè)—實(shí)現(xiàn)６σ，其差錯(cuò)率即可達(dá)到3.4:1000000。六西格瑪起源它的起源可追溯到1984年，一位美國(guó)的工104sixsigma樹(shù)的漫畫六西格瑪示意圖sixsigma樹(shù)的漫畫六西格瑪示意圖105企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件106為什么要用西格瑪度量西格瑪度量的是過(guò)程能夠滿足顧客要求的能力，它強(qiáng)調(diào)的是過(guò)程經(jīng)過(guò)一次就能把事情做好的程度，而不是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、返修、報(bào)廢等補(bǔ)救措施后達(dá)到滿足顧客要求的。因?yàn)槿魏窝a(bǔ)救措施都是資源和時(shí)間的浪費(fèi)。為什么要用西格瑪度量西格瑪度量的是過(guò)程能夠滿107六西格瑪管理觀點(diǎn)任何過(guò)程都存在波動(dòng)，包括生產(chǎn)過(guò)程、服務(wù)過(guò)程、商務(wù)過(guò)程等。而波動(dòng)影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。提高質(zhì)量同時(shí)降低成本并縮短周期，取決于過(guò)程，特別是核心業(yè)務(wù)過(guò)程的能力。這個(gè)能力可以表述為過(guò)程輸出波動(dòng)的大小。過(guò)程能力用“西格瑪”來(lái)度量，西格瑪系數(shù)越大，過(guò)程的波動(dòng)越小，即過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。

六西格瑪管理觀點(diǎn)108因此，如果一個(gè)過(guò)程的西格瑪水平較低，則表明它以較低的成本、較短的時(shí)間向顧客提供較高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)的能力較低，因而該過(guò)程的競(jìng)爭(zhēng)力就較低。因此，如果一個(gè)過(guò)程的西格瑪水平較低，則表明它以較低的109六西格瑪管理特點(diǎn)改進(jìn)視角，強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵要求以及企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略焦點(diǎn)出發(fā)，尋求業(yè)績(jī)突破的機(jī)會(huì)，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值；強(qiáng)調(diào)對(duì)業(yè)績(jī)和過(guò)程的度量，通過(guò)度量，提出挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和水平對(duì)比的平臺(tái)；針對(duì)不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域，提供了業(yè)績(jī)改進(jìn)方法。這種專業(yè)化的改進(jìn)過(guò)程包括：6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)過(guò)程，改進(jìn)DMAIC流程。六西格瑪管理特點(diǎn)改進(jìn)視角，強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵要110在實(shí)施上由“倡導(dǎo)者Champion”、“黑帶大師MBB”、“黑帶BB”、“綠帶GB”、“白帶”等經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，職責(zé)明確的人員作為組織保障；通過(guò)確定和實(shí)施6西格瑪項(xiàng)目，完成過(guò)程改進(jìn)項(xiàng)目。每一個(gè)項(xiàng)目的完成時(shí)間在3-6個(gè)月；明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法，以及對(duì)項(xiàng)目完成人員的獎(jiǎng)勵(lì)；組織文化的變革是其重要的組成部分。在實(shí)施上由“倡導(dǎo)者Champion”、“黑帶大師111六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量管理六西格瑪顧客策動(dòng)關(guān)注過(guò)程防止缺陷整個(gè)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)底線向前看方法和數(shù)據(jù)傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)：內(nèi)部策動(dòng)關(guān)注輸出糾正缺陷關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)質(zhì)量向后看著重理論和人員六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量管理六西格瑪傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)：112六西格瑪與全面質(zhì)量管理(TQM)六西格瑪：TQM：企業(yè)和顧客利益企業(yè)利益領(lǐng)導(dǎo)層的參與（先驅(qū)）領(lǐng)導(dǎo)層的領(lǐng)導(dǎo)（淡漠）清晰且具挑戰(zhàn)的目標(biāo)追求全面關(guān)注經(jīng)濟(jì)關(guān)注技術(shù)跨職能流程管理職能部門管理瞄準(zhǔn)核心流程聚焦產(chǎn)品質(zhì)量綠帶、黑帶和黑帶主管全六西格瑪與全面質(zhì)量管理(TQM)六西格瑪：TQM：企業(yè)和顧客113六西格瑪管理優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造持續(xù)成功為公司所有人設(shè)置一個(gè)業(yè)績(jī)目標(biāo)（99.9997%）增強(qiáng)提供給客戶的價(jià)值加快改進(jìn)速度提倡學(xué)習(xí)和互相指導(dǎo)貫徹策略變化六西格瑪管理優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造持續(xù)成功114西格瑪與過(guò)程改進(jìn)? 如果一個(gè)3西格瑪企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過(guò)程，大約每年可以提高一個(gè)西格瑪水平? 可獲得下述收益：? 利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%? 產(chǎn)出能力提高12%—18%? 減少雇員12%? 資本投入減少10%—30%西格瑪與過(guò)程改進(jìn)115對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每年可提高一個(gè)西格瑪水平，直到達(dá)到4.7西格瑪，無(wú)須大的資本投入。這期間，利潤(rùn)率的提高十分顯著。而當(dāng)達(dá)到4.8西格瑪時(shí)，再提高西格瑪水平需要對(duì)過(guò)程重新設(shè)計(jì)（6西格瑪設(shè)計(jì)），資本投入增加，但此時(shí)產(chǎn)品/服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力提高，市場(chǎng)占有率提高。對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每116六西格瑪是三件事一種統(tǒng)計(jì)測(cè)量一種商業(yè)策略一種哲學(xué)六西格瑪是三件事117統(tǒng)計(jì)測(cè)量它提供一個(gè)定量地執(zhí)行評(píng)估我們的產(chǎn)品，服務(wù)和過(guò)程的方法。它允許比較其它的相似或不同的產(chǎn)品，服務(wù)和過(guò)程。統(tǒng)計(jì)測(cè)量它提供一個(gè)定量地執(zhí)行評(píng)估我們的產(chǎn)品，服務(wù)和過(guò)程的方法118企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件119一種哲學(xué)提倡最加聰慧的工作而不是最辛苦的工作。發(fā)現(xiàn)和解決有害的變異源減少錯(cuò)誤改善工序能力六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)升高一種哲學(xué)提倡最加聰慧的工作而不是最辛苦的工作。120兼職保證項(xiàng)目與企業(yè)目標(biāo)的一致為團(tuán)隊(duì)爭(zhēng)取資源協(xié)調(diào)與其他六西格瑪團(tuán)隊(duì)的矛盾黑帶大師綠帶黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)、激勵(lì)、管理、指導(dǎo)、照顧、代表團(tuán)隊(duì)成員管理項(xiàng)目的進(jìn)展普通員工企業(yè)第一次引入6σ時(shí)外聘培訓(xùn)黑帶/綠帶為黑帶提供建議和幫助兼職領(lǐng)導(dǎo)或成員把6σ的新概念和工具帶到企業(yè)日?；顒?dòng)中去

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/倡導(dǎo)者六西格瑪中的角色兼職黑帶大師綠帶黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)普通員工企業(yè)第一次引入6121企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件122企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件123企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件124定義定義階段設(shè)立一個(gè)成功的六西格瑪項(xiàng)目解決以下問(wèn)題我們關(guān)注什么問(wèn)題我們的目標(biāo)是什么？什么時(shí)候客戶影響誰(shuí)？所調(diào)查的工序是什么樣的？定義定義階段設(shè)立一個(gè)成功的六西格瑪項(xiàng)目解決以下問(wèn)題125企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件126企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件127企業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理模式課件128控制（C）

采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果。A驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)

B

確定過(guò)程能力

C實(shí)施過(guò)程控制

控制（C）采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果。129六西格瑪主要工具度量技術(shù)：DPMO的計(jì)算方法，過(guò)程能力分析技術(shù)高級(jí)技術(shù)：SPC，DOE，QFD及防錯(cuò)技術(shù)軟技術(shù)：領(lǐng)導(dǎo)力，提高團(tuán)隊(duì)工作效率，員工能力與授權(quán)，溝通與反饋能力。六西格瑪主要工具度量技術(shù)：DPMO的計(jì)算方法，過(guò)程能力分130變壓器案例定義測(cè)量分析改進(jìn)控制變壓器線圈厚度不均電阻絲直徑不均勻*，繞線無(wú)規(guī)律線圈的材料*，線圈的繞線方式選材（銅絲）定期抽檢。變壓器案例定義變壓器線圈厚度不均131面包

烘烤

案例面包

烘烤

案例1326..…烤制面包發(fā)酵粉

面粉使用12步驟法6

案例

好面包公司6..…烤制面包發(fā)酵粉面粉使用12步驟法6案例 133

第一步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQsorY)

顧客看重的是什么?

蓬松度

軟硬度

香味

新鮮

口味Y=口味!!6

案例

測(cè)量第一步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”134

第二步..…對(duì)CTQsorY定義績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)

如何測(cè)量口味(Y)?

品嘗小組

從1到10劃分等級(jí)

目標(biāo):平均為8級(jí)

期望:不要低于7,即低于7級(jí)為缺陷

Y=123456

78910

目標(biāo)缺陷最壞好最但是...…這個(gè)系統(tǒng)正確嗎?測(cè)量6

案例

第二步..…對(duì)CTQsor1356

案例

如何開(kāi)展?

讓品嘗小組閉上眼睛,測(cè)定幾個(gè)面包樣本

有些樣本重復(fù)使用

同一樣本的級(jí)別穩(wěn)定----“重復(fù)性”

不同測(cè)定人員的級(jí)別穩(wěn)定-----“再現(xiàn)性”

“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性表明該測(cè)量系統(tǒng)有效

品嘗小組

面包1

面包2

面包3

A5

8 9B 4

9

1C 4

9

2D

8

9 8E 4

8

2F 5

9

1G 8

9

2*1單位內(nèi)測(cè)量6案例 如何開(kāi)展?“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性表明1366

案例

第四步..…建立

Y(口味)

的產(chǎn)品能力這是一個(gè)3

過(guò)程!7缺陷(等級(jí)小于

7)24等級(jí)數(shù)(得自品嘗小組)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷或765432112345678910#等級(jí)數(shù)等級(jí)64321143缺陷<7目標(biāo)=8分析如何實(shí)施?

正常條件下烘烤幾塊面包

品嘗小組評(píng)級(jí)

平均等級(jí)為7.4

相對(duì)于6

過(guò)程來(lái)說(shuō),該偏差過(guò)大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+36案例 1376

案例

第5步..…定義

Y(口味)的改進(jìn)目標(biāo)如何定義改進(jìn)?

將競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手作為標(biāo)竿

關(guān)注缺陷(即口味等級(jí)<7)

明確“可接受的西格瑪水平”

設(shè)定相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo)或許5

過(guò)程是足夠的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤過(guò)程

最佳競(jìng)爭(zhēng)者

需提高的間距

百萬(wàn)缺陷數(shù)西格瑪值

Freihofer

WONDER

PepperidgeFarm

Sunbeam分析6案例 第5步..…定義Y(口味)的1386

案例

第六步..…識(shí)別Y(口味)

波動(dòng)的來(lái)源如何確定偏差的主要來(lái)源(Xs)?

廚師大腦風(fēng)暴

可能的原因是:-鹽的用量-面粉品牌-烘烤時(shí)間-烘烤溫度-發(fā)酵粉等級(jí)

YEAST

FLOUR多種來(lái)源:廚師,供貨商,控制條件分析6案例 1396

案例

第7步.....如何篩選波動(dòng)的潛在根源(Xs)?

如何篩選波動(dòng)根源(Xs)?

設(shè)計(jì)試驗(yàn)

采用潛在波動(dòng)的不同來(lái)源

品嘗小組對(duì)試驗(yàn)中使用的面包評(píng)級(jí)

結(jié)果可顯示關(guān)鍵變量發(fā)酵粉

面粉來(lái)源結(jié)論可忽略主要原因可忽略主要原因可忽略關(guān)注“關(guān)鍵變量”提高鹽6案例 第71406

案例

第八步..…發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y

之間的關(guān)系如何發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y之間的關(guān)系?

進(jìn)行更詳盡的試驗(yàn)

關(guān)注:烘箱溫度從325到375;三種品牌的面粉

次數(shù)#溫度

品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375C

FLOUR

FLOUR

FLOURBrandABrandBBrandC提高結(jié)果:350&品牌A

是最佳組合

注意:在溫度變化明顯時(shí),烤制時(shí)間是一個(gè)因素.6案例 1416

案例

第9步..…建立關(guān)鍵變量

(Xs)的容差如何確保烘箱溫度受控?

數(shù)據(jù)表明350(5)

是降低口味變化的最佳溫度

除非緊急情況,否則使用品牌A

的面粉“好面包”

尋找好的面粉供貨商以備不時(shí)之需

FLOURBrandA但是..…我們的測(cè)量系統(tǒng)正確嗎?提高6案例 第91426

案例

第10步..…驗(yàn)證

Xs的測(cè)量系統(tǒng)

如何進(jìn)行?

校正溫度儀的準(zhǔn)確性

需要標(biāo)準(zhǔn)儀器以備比較

租用其他高級(jí)設(shè)備

比較結(jié)果驗(yàn)證測(cè)量?jī)x器是準(zhǔn)確的控制6案例 1436

案例

第11步..…明確關(guān)鍵變量Xs的控制能力如何實(shí)施?

檢查所有烤箱溫度

實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度

關(guān)注過(guò)程能力

查找波動(dòng)的程度波動(dòng)不錯(cuò),但是…平均值偏高(算法需檢查)30345#烤箱號(hào)溫度346357347348349350351352353354355356252015105控制6案例 第11446

案例

第12步..…實(shí)施基于Xs

的控制系統(tǒng)我們還要做些什么?

每日檢查烤箱的溫度水平

審核備選面粉供貨商的使用頻率(例如:品牌C)

定期更換品嘗小組

將結(jié)果制成圖表還有..…不斷的用數(shù)據(jù)繪圖

FLOUR“BrandC”354353352351350349348135791113151719212325控制6案例 145總結(jié)六西格瑪管理:

注重以顧客為中心

注重流程管理注重質(zhì)量改進(jìn)的效益注重統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用

總結(jié)六西格瑪管理:146

謝謝大家

謝謝大家

147傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段以檢驗(yàn)為基本內(nèi)容，方式是嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)最終產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求做出判定，屬事后把關(guān)，無(wú)法起到預(yù)防控制的作用。

傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段以檢驗(yàn)為基本內(nèi)容，方式是嚴(yán)格148統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理相結(jié)合，通過(guò)對(duì)過(guò)程中影響因素的控制達(dá)到控制結(jié)果的目的。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理相結(jié)149全面質(zhì)量管理階段為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。

全面質(zhì)量管理階段為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到150全面質(zhì)量管理其內(nèi)容和特征可以概括為“三全”，即：“管理對(duì)象是全面的、全過(guò)程的、全員的”。全面質(zhì)量管理其內(nèi)容和特征可以概括為“三全”，即：151全面質(zhì)量管理對(duì)全面質(zhì)量的管理全面質(zhì)量指所有質(zhì)量，即不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量。對(duì)全過(guò)程的管理，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管理不限于制造過(guò)程，而要擴(kuò)展到市場(chǎng)研究，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、銷售、售后服務(wù)全過(guò)程。由全體人員參與的管理。