提升糖化產(chǎn)能QC課件

提升糖化產(chǎn)能青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組提升糖化產(chǎn)能青島啤酒漢斯寶雞有限公司目錄2.小組簡介3.選題理由4.現(xiàn)狀調(diào)查

5.目標(biāo)設(shè)定6.原因分析8.

制定對策9.

對策實(shí)施10.效果驗(yàn)證11.鞏固措施12.總結(jié)和下一步打算1.概況7.

要因確認(rèn)目錄2.小組簡介3.選題理由4.現(xiàn)狀調(diào)查5.目標(biāo)設(shè)定6.原一、概況青島啤酒漢斯寶雞有限公司，公司位于陜西省寶雞市陳倉區(qū)虢鎮(zhèn)火車站、西寶高速公路、隴海鐵路交匯處，交通十分便利，南與渭河相依相傍，地下水資源非常豐富，且水質(zhì)甘甜純凈，富含鍶（鍶含量為0.59–1.03mg/L）及多種微量元素，為啤酒的生產(chǎn)提供了得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。年生產(chǎn)能力15萬kl，主要生產(chǎn)青島、漢斯兩大系列三十多個(gè)品種。06年初完成了純生啤酒技改，06年6月青島純生成功下線，我們東區(qū)釀造部為青島啤酒漢斯寶雞有限公司青島啤酒及青島純生啤酒的主要生產(chǎn)部門。一、概況青島啤酒漢斯寶雞有限公司，公司一、概況QC小組成果

東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組成立于2005年1月份，我們QC小組是一個(gè)攻關(guān)型的小組，勇于挑戰(zhàn)生產(chǎn)中的難題。2005年《節(jié)能降耗增效益，降低貯酒期酵母數(shù)控制》獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎，2006年《充氧麥汁穩(wěn)定性控制》QC成果獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎。2008年《發(fā)酵度控制》QC成果獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎。一、概況QC小組成果東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組成立二、小組簡介小組名稱東區(qū)釀造"智慧樹"QC小組成立日期2005年4月活動時(shí)間2010.3-2010.10課題名稱提升糖化產(chǎn)能登記號碼QCne2005—02課題類型：現(xiàn)場型QC教育時(shí)間12小時(shí)/人成員姓名年齡職務(wù)小組職務(wù)成員姓名年齡職務(wù)小組職務(wù)孔鎖賢47總釀酒師組長吳亞軍30運(yùn)行班長組員甘強(qiáng)軍36部長副組長田利軍33運(yùn)行班長組員孫鑫33部長助理副組長王小利35運(yùn)行班長組員田升良37部長助理副組長姜寶軍37運(yùn)行班長組員李新興42工程師組員田永久35運(yùn)行班長組員楊升平36糖化工段長組員范紅軍37維修工段長組員張葉琳34糖化質(zhì)量員組員二、小組簡介小組名稱東區(qū)釀造"智慧樹"QC小組成立日期2三、選題理由1、因市場需求增加，2010年公司計(jì)劃產(chǎn)量提升，產(chǎn)能壓力增大2、其他兄弟單位（如二廠）日糖化投料達(dá)到9鍋次三、選題理由1、因市場需求增加，2010年公司計(jì)劃產(chǎn)量提升，四、現(xiàn)狀調(diào)查1.目前我公司糖化投料間隔時(shí)間3.5小時(shí)，日生產(chǎn)鍋次6.86鍋。2.我公司糖化生產(chǎn)品種為四個(gè)品種：13°P青島優(yōu)質(zhì)（高端）占30%產(chǎn)量

13°P青島優(yōu)質(zhì)（中端）占15%產(chǎn)量

13°P普通青島占50%產(chǎn)量12°P青島淡爽(歡動)占5%產(chǎn)量四、現(xiàn)狀調(diào)查1.目前我公司糖化投料間隔時(shí)間3.5小時(shí)，日生產(chǎn)五、確定目標(biāo)

日生產(chǎn)麥汁8鍋，滿足公司2010年計(jì)劃產(chǎn)量。五、確定目標(biāo)日生產(chǎn)麥汁8鍋，滿足公司2010年設(shè)備不能再提升水、電、汽、原料等外圍保供不能滿足投料間隔時(shí)間長六、原因分析糖化原料利用率低麥汁濃度低影響糖化產(chǎn)能因素日投料鍋次少操作方法不當(dāng)原料質(zhì)量差糖化瓶頸占鍋時(shí)間長

糖化工藝糖化工藝時(shí)間長刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長生產(chǎn)效率意識不強(qiáng)設(shè)備不能再提升水、電、汽、原料等投料間隔時(shí)間長六、原因分析糖六、原因分析通過關(guān)聯(lián)圖分析原因共找出影響產(chǎn)能的末端因素9項(xiàng)麥汁濃度低9設(shè)備不能再提升10糖化瓶頸占鍋時(shí)間長水、電、汽供應(yīng)影響867糖化工藝時(shí)間長5刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長生產(chǎn)效率意識不強(qiáng)原料質(zhì)量差操作方法不當(dāng)1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料鍋次少六、原因分析通過關(guān)聯(lián)圖分析原因共找出影響產(chǎn)能的末端因素9項(xiàng)麥七、要因確認(rèn)確認(rèn)1：生產(chǎn)效率意識不強(qiáng)部門、糖化工段有完整的質(zhì)量、消耗考核制度，對每班次的水電氣消耗每月進(jìn)行考核，與月獎金掛鉤，在1月份增加了糖化效率競賽，糖化操作員工對提高生產(chǎn)效率的重要性認(rèn)識很充分。驗(yàn)證人：楊升平張葉琳時(shí)間：2010.2.10非主因糖化原料利用率低七、要因確認(rèn)確認(rèn)1：生產(chǎn)效率意識不強(qiáng)七、要因確認(rèn)確認(rèn)2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘檢完全麥汁過濾清亮麥汁清亮糊化醪液糊化醪液碘檢完全非主因糖糊化結(jié)束醪液碘檢完全，且麥糟分析可分解的浸出物小于5%，糖糊化效果較好。七、要因確認(rèn)確認(rèn)2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘確認(rèn)3：操作方法不當(dāng)七、要因確認(rèn)非主因糖化已經(jīng)建立了全面的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書《SOP》，操作一致性好，各班控制水平相當(dāng)，四個(gè)糖化主操作手在糖化崗位上工作超過15年，具備豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，中級技師2名，初級技師3名。東區(qū)釀造部已發(fā)布SOP清單序號編號SOP名稱發(fā)布日期對應(yīng)的工藝原則1C203204糊化鍋下料操作SOP2007-3-16糊化工藝原則2C204210調(diào)濕粉碎機(jī)下料操作SOP2007-3-20麥芽粉碎工藝原則3C204216大米備料操作SOP2007-5-21糊化工藝原則4C203013糊化鍋操作2008-3-15糊化工藝原則5C205014糖化鍋操作2008-3-25糖化工藝原則6BJA204023糖化測糖2008-4-25

7BJA107050麥汁沉淀標(biāo)準(zhǔn)操作2008-7-25麥汁沉淀工藝原則8BJA108051麥汁冷卻操作標(biāo)準(zhǔn)操作2008-7-25麥汁冷卻工藝原則9C204048酒花添加標(biāo)準(zhǔn)操作2005-4-29酒花添加工藝原則10C205111糖化鍋CIP清洗SOP2005-9-30

11C206112過濾槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒過濾工藝原則12BJA205656青島啤酒麥汁過濾操作2006-11-25啤酒過濾工藝原則13C207113煮沸鍋CIP操作SOP2005-9-30

14C012123麥汁取樣閥的清洗與殺菌操作2006-1-27

15C207127青島啤酒麥汁煮沸操作2006-2-23煮沸工藝原則16C309172薄板及麥汁管路刷洗操作2006-9-25

驗(yàn)證人：張葉琳時(shí)間：2010.2.10糖化原料利用率低確認(rèn)3：操作方法不當(dāng)七、要因確認(rèn)非主因糖化已經(jīng)確認(rèn)4：原料質(zhì)量差

對使用的同品種原料的指標(biāo)并進(jìn)行對比。將09年9、10、11三個(gè)月的平均值做成表格對比如下：

指標(biāo)廠家夾雜物%出爐水分%糖化時(shí)間濾速min/100mL色度EBC煮沸色度無水浸出率%a-Nmg/1糖化力WK庫爾巴哈值%總酸mL/100mL脆度

%葉芽長度青島加麥0.24.67124.88.580.5169389421.08379寧波澳麥0.34.77124.98.780.1168401431.18680自產(chǎn)國麥0.34.97134.78.379.8170392431.18280

從以上調(diào)查表我們得出，我公司這段時(shí)間使用的原料理化指標(biāo)基本一致，沒有大的差距。七、要因確認(rèn)驗(yàn)證人：張葉琳時(shí)間：2010.2.5非主因糖化原料利用率低確認(rèn)4：原料質(zhì)量差對使用的同品種原料的指標(biāo)并進(jìn)行對比確認(rèn)5：糖化工藝時(shí)間長

在06年我公司全面推行糖化減熱實(shí)驗(yàn)，并一舉成功，糖化工藝得到全面優(yōu)化，期間部門開展的《縮短糖化線時(shí)間提高啤酒質(zhì)量》QC成果獲得公司二等獎，以上調(diào)查得出，我公司目前使用的糖化工藝是優(yōu)化的，糖化總時(shí)間控制在要求范圍420分鐘范圍。七、要因確認(rèn)驗(yàn)證人：孫鑫時(shí)間：2010.1.15非主因日投料鍋次少確認(rèn)5：糖化工藝時(shí)間長在06年我公司全面推行糖化減熱確認(rèn)6：刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長糖化系統(tǒng)大洗刷洗工藝流程如下：七、要因確認(rèn)糖化刷洗工藝合理，刷洗效果較好，系統(tǒng)大洗開始時(shí)間為糖糊化鍋空后，推遲投料時(shí)間為3小時(shí)，糊化、煮沸鍋小洗時(shí)在糊化鍋空后，推遲投料時(shí)間為1.5小時(shí)，這樣安排刷洗占用時(shí)間最短，生產(chǎn)能保持較好地連續(xù)性。序號設(shè)備名稱刷洗頻次刷洗工藝熱水噴沖熱堿噴沖熱水沖洗1糊化鍋18鍋至少一次糖化系統(tǒng)14天至少一次3min60min5min2煮沸鍋3min60min5min3糖化鍋3min40min5min4過濾槽反頂水沖洗10min，噴沖3min

30min10min5回旋槽3min40min5min非主因日投料鍋次少確認(rèn)6：刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長糖化系統(tǒng)大洗刷洗工藝流程如下：通過釀造產(chǎn)能計(jì)算表可看出糖化瓶頸：單套周期時(shí)間設(shè)備數(shù)量占鍋時(shí)間MaltMill麥芽粉碎過程參數(shù)35135RiceMill大米粉碎過程參數(shù)15115RiceCooker糊化鍋過程參數(shù)1051105MashCooker糖化鍋過程參數(shù)1701170LauterTun過濾槽過程參數(shù)2001200BrewholdingKettle暫存罐過程參數(shù)

10Brewkettle煮沸鍋過程參數(shù)1751175Whirlpool回旋沉淀槽過程參數(shù)1001100Cooler冷卻過程參數(shù)60160limitingfrequency糖化設(shè)備周期瓶頸時(shí)間

200Maxbrews/day糖化設(shè)備每日最大鍋數(shù)

6.86瓶頸確認(rèn)7：糖化瓶頸占鍋時(shí)間長七、要因確認(rèn)日投料鍋次少通過釀造產(chǎn)能計(jì)算表可看出糖化瓶頸：單套周期時(shí)間設(shè)備數(shù)量占鍋時(shí)從釀造產(chǎn)能計(jì)算表中看出糖化瓶頸為過濾槽：過濾槽占鍋時(shí)間200min（3.3小時(shí)），影響到糖化投料時(shí)間，是制約糖化產(chǎn)能提升的關(guān)鍵。驗(yàn)證人：孫鑫時(shí)間：2010.1.5七、要因確認(rèn)確認(rèn)7：糖化瓶頸占鍋時(shí)間長主因日投料鍋次少從釀造產(chǎn)能計(jì)算表中看出糖化瓶頸為過濾槽：驗(yàn)證人：孫鑫確認(rèn)8：水、電、汽、風(fēng)供應(yīng)影響七、要因確認(rèn)非主因驗(yàn)證人：楊升平時(shí)間：2010.1.20日投料鍋次少在1月20日工段長楊升平查閱09年6-12月糖化原始生產(chǎn)記錄，并和軟水、鍋爐車間溝通，未發(fā)現(xiàn)因停電、停水、停風(fēng)造成停機(jī)、或推后投料等，蒸汽供應(yīng)存在氣壓不穩(wěn)現(xiàn)象，生產(chǎn)730鍋有9鍋次煮沸受到影響共計(jì)150分鐘，即影響2.5小時(shí)，相對產(chǎn)能壓力而言影響可忽略不計(jì)。確認(rèn)8：水、電、汽、風(fēng)供應(yīng)影響七、要因確認(rèn)非主因驗(yàn)證人：楊升確認(rèn)9：麥汁濃度低七、要因確認(rèn)主因我公司糖化生產(chǎn)品種為四個(gè)品種：

13°P青島優(yōu)質(zhì)（高端）占30%產(chǎn)量

13°P青島優(yōu)質(zhì)（中端）占15%產(chǎn)量

13°P普通青島占50%產(chǎn)量12°P青島淡爽(歡動)占5%產(chǎn)量高端、中端、歡動酒屬于盈利水平較高面對高層次消費(fèi)者，且技術(shù)總部要求質(zhì)量控制嚴(yán)格，不能因提高了麥汁濃度，而影響到啤酒口感變化。13°P普通青島屬于大眾消費(fèi)層次者，且產(chǎn)量占50%，提高普通青島酒濃度對提升糖化產(chǎn)能有很大幫助。若穩(wěn)定原料利用率及適度提高單鍋產(chǎn)量，提升幅度每鍋?zhàn)疃嘀粸?kl，倘若提高麥汁濃度1°P，單鍋提高產(chǎn)量可達(dá)76.36kl-70.9kl=5.46kl。驗(yàn)證人：孫鑫時(shí)間：2010.1.15確認(rèn)9：麥汁濃度低七、要因確認(rèn)主因我公司糖化生產(chǎn)品種為四個(gè)品確認(rèn)10：設(shè)備不能再提升七、要因確認(rèn)非主因糖化設(shè)計(jì)單鍋產(chǎn)量為60kl，若提高單鍋產(chǎn)量，超出設(shè)計(jì)能力，薄板冷卻時(shí)間會超工藝標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)證人：張葉琳時(shí)間：2010.2.10確認(rèn)10：設(shè)備不能再提升七、要因確認(rèn)非主因八、對策制定序號主因?qū)Σ吣繕?biāo)完成時(shí)間責(zé)任人1糖化瓶頸占鍋時(shí)間長縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次糖化投料間隔時(shí)間3hr，日投料8鍋2010年4月田升良楊升平2麥汁濃度低提高普通青島酒麥汁濃度定型麥汁濃度14-14.5°P2010年6月孫鑫張葉琳小組全體成員經(jīng)過認(rèn)真的分析討論，決定運(yùn)用PDCA循環(huán)的方法組織具體實(shí)施，以下是對策實(shí)施計(jì)劃表：八、對策制定序號主因?qū)Σ吣繕?biāo)完成時(shí)間責(zé)任人1糖化瓶頸占鍋時(shí)間1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次過濾槽各階段時(shí)間加墊鍋水2min放鍋13min回流10min過濾120min控水10min出糟30min沖洗10min檢查糟門及糟箱出糟5min

共計(jì)200分鐘九、對策實(shí)施糖化瓶頸在過濾槽1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次九、對策實(shí)施洗糟水添加量根據(jù)第一麥汁濃度來估算，每鍋洗糟水添加量隨第一麥汁濃度變化調(diào)整，避免洗糟水添加過量，使麥糟水分高而造成控水時(shí)間長，出糟慢。控水10min減少為5min鍋次品種控水時(shí)間麥糟水分21614°P普通青島控水10min80.6%21714°P普通青島控水5min81.3%22413°P青優(yōu)（高端）控水10min79.8%22513°P青優(yōu)（高端）控水5min78.9%24712°P青淡（歡動）控水10min80.1%24812°P青淡（歡動）控水5min80.3%措施實(shí)施1.1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)九、對策實(shí)施1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次過濾槽出糟控制系統(tǒng)改進(jìn)：1、在過濾槽鍋口安裝耕刀控制器，2、將出糟絞籠有原來兩段式改為一段整體式，解決了絞籠故障頻發(fā)和出糟慢問題。使原來出糟操作簡便、更易于操作，避免了耕刀下降過低，耕刀臂受力過大出現(xiàn)設(shè)備事故，和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。原來出糟控制在主控室目前出糟控制在鍋口出糟30min減為20min措施實(shí)施2.九、對策實(shí)施1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次九、對策實(shí)施沖洗10min減少為5min在熱水泵出口回流管路上安裝了氣動閥，在沖洗篦子板時(shí)關(guān)閉該氣動閥，熱水泵壓力由0.6兆帕提高到0.8兆帕，減少了沖洗時(shí)間，篦子板沖洗效果較好。措施實(shí)施3.關(guān)閉回流管路氣動閥門可提高熱水管路壓力1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次九、對策實(shí)施縮短投料間隔時(shí)間：由3.5小時(shí)縮短到3小時(shí)，使投料鍋次由6.8鍋增加到8鍋。通過以上措施實(shí)施縮短了時(shí)間：1、根據(jù)第一麥汁濃度確定洗糟水添加量減少控水5min，2、改進(jìn)過濾槽出糟控制系統(tǒng)，縮短出糟10min3、提高熱水泵出口壓力，縮短沖洗時(shí)間5min共計(jì)縮短20分鐘。使糖化瓶頸時(shí)間-------過濾槽占鍋時(shí)間為180分鐘。隨著糖化瓶頸時(shí)間的縮短，糖化投料鍋次增加成為可能。成功1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)九、對策實(shí)施2、提高普通青島酒麥汁濃度此對策涉及工藝、標(biāo)準(zhǔn)的變更，需報(bào)技術(shù)總部審核批準(zhǔn)，在2010年3月15日提報(bào)《普通青島麥汁濃度工藝變更（試驗(yàn)）申請單》，經(jīng)技術(shù)總部批準(zhǔn)后，從3月19日起按照以下四個(gè)方案逐步進(jìn)行實(shí)施。九、對策實(shí)施2、提高普通青島酒麥汁濃度實(shí)施方案（1）：普通青島酒增加投料量使定型麥汁濃度由13°P提高至14°P

九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度缺陷：1.糟層厚、黏度高、麥汁過濾較困難，糟層厚度為37cm（13°P糟層32cm）。2.出現(xiàn)洗糟殘?zhí)歉撸溤阒锌上闯龅慕鑫锖扛?，糖化糧耗上升。鍋次品種可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314°P普通青島8.73.224414°P普通青島8.74.125614°P普通青島9.623.525714°P普通青島9.693.99實(shí)施方案（1）：九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度缺陷：實(shí)施方案（1）：普通青島酒增加投料量使定型麥汁濃度由13°P提高至14°P九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度針對出現(xiàn)洗糟殘?zhí)歉邌栴}，QC小組討論，改造麥汁暫存罐管路對殘?zhí)撬M(jìn)行回收，作為下鍋洗糟水使用，使產(chǎn)量增加0.2kl。增加管路，殘?zhí)撬ミ^濾槽針對方案1存在的問題，兼顧米價(jià)上升，成本壓力，QC小組討論，決定使用糖漿代替大米，降低糟層厚度及成本壓力，因此決定實(shí)施方案2。還需改進(jìn)實(shí)施方案（1）：普通青島酒增加投料量使定型麥汁濃度由13°實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投14°P全糖漿酒。九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度南線北線糖漿添加途徑：將糖漿從南線糊化鍋通過軟管打入南線煮沸鍋煮沸后糖度控制14°P，從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽，和14°P全麥芽麥汁混合。關(guān)閉薄板進(jìn)口閥門可從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投1實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投14°P全糖漿酒。缺陷：1、糖漿沒有計(jì)量器，根據(jù)南線糊化鍋液位計(jì)算糖漿量，煮沸鍋加水沒有計(jì)量器，14°P糖漿水濃度控制困難，造成定型麥汁濃度出現(xiàn)大的波動，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、操作過程復(fù)雜。糖水從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽時(shí)麥汁泵逆轉(zhuǎn)，易損壞機(jī)械密封。3、麥汁黏度大，過濾仍較困難，糧耗較高。九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投1實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投14°P全糖漿酒。九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度針對方案2的問題，QC小組討論，對糖漿計(jì)量，糖漿添加方式改進(jìn)，對糖漿工藝進(jìn)行優(yōu)化，決定實(shí)施方案3。還需改進(jìn)實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投1實(shí)施方案（3）：在2010年5月17日實(shí)施把14°P全糖漿酒，全麥芽汁濃度由14°P降低為10°P，然后用75%的糖漿將濃度為10°P全麥芽汁提高到14.0°P。糖漿添加途徑：從南線糊化鍋到北線煮沸鍋之間架設(shè)一條硬管路，糖漿直接從南線糊化鍋打入北線煮沸鍋同麥汁一起煮沸10分鐘。九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度增加南糊化糖漿去北煮沸鍋添加管路增加南糊化糖漿去北煮沸鍋添加管路實(shí)施方案（3）：在2010年5月17日實(shí)施把14°P全糖漿酒實(shí)施方案（3）：在2010年5月17日實(shí)施把14°P全糖漿酒，全麥芽汁濃度由14°P降低為10°P，然后用75%的糖漿將濃度為10°P全麥芽汁提高到14.0°P。九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度75%糖漿將濃度為10°P全麥芽汁提高到14.0°P至關(guān)重要的是麥汁和糖漿混合不勻。我們對沉淀槽下酒前麥汁濃度，冷卻時(shí)每隔20分鐘取樣濃度，進(jìn)行跟蹤濃度基本一致，說明麥汁和糖漿混合是均勻的。糖化糧耗有所下降。成功實(shí)施方案（3）：在2010年5月17日實(shí)施把14°P全糖漿酒實(shí)施方案（4）：針對產(chǎn)能壓力的持續(xù)增大，并在保證啤酒口味的前提下，我們在2010年5月28日開始實(shí)施14.5°P半糖漿酒，用糖漿將糖度為12°P的麥汁提高到14.5°P。九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度成功實(shí)施方案（4）：針對產(chǎn)能壓力的持續(xù)增大，并在保證啤酒口味的前十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升月實(shí)際麥汁量和計(jì)劃產(chǎn)量對比圖目標(biāo)完成十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升月實(shí)際麥汁量和計(jì)劃產(chǎn)量對比圖目標(biāo)完成十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升目標(biāo)完成十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升目標(biāo)完成十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升目標(biāo)完成十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升目標(biāo)完成十、效果驗(yàn)證2、質(zhì)量方面編號衡量指標(biāo)單位09年累計(jì)2010年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月累計(jì)1青島A+Ⅰ檔酒比率%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2硫味比例%19.60%17.4%21.1%17.4%16.8%17.8%17.4%17.4%18.2%16.2%15.9%17.6%15.2%3酸味比例%/6.8%16.3%17.4%15.5%0.0%0.0%0.0%1.8%0.0%4.5%4.9%1.5%4主酵時(shí)間（青島）%/81%65%73%65%88%86%67%68%88%100%92%100%5青島系列冷貯酒發(fā)酵度目標(biāo)合格率（67±1%）%/81.9%71.4%93.3%57.1%84.2%72.2%91.7%84.0%76.2%68.4%100%100%6青優(yōu)（高端）冷貯酒發(fā)酵度目標(biāo)合格率（67±1%）%/87.5%83.0%85.7%66.7%100%90.0%100%90.0%77.8%75.0%100%100%7青島系列冷貯酒發(fā)酵度合格率（67±2%）%

/98.0%100%100%80.0%90.0%100%100%100%100%100%100%100%8青優(yōu)（高端）冷貯酒發(fā)酵度合格率（67±2%）%

/100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%十、效果驗(yàn)證2、質(zhì)量方面編號衡量指標(biāo)單位09年累計(jì)2010年十一、鞏固措施1.將投料間隔時(shí)間納入生產(chǎn)安排表中。2.建立14°P和14.5°P內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。3.將14°P和14.5°P實(shí)驗(yàn)成熟的工藝轉(zhuǎn)化為正式工藝。4.將糖漿添加方法納入到工藝中和操作規(guī)定中。十一、鞏固措施1.將投料間隔時(shí)間納入生產(chǎn)安排表中。通過本次QC活動的開展，使小組成員發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力進(jìn)一步提升，使小組成員對啤酒釀造產(chǎn)能提升的重要性有了進(jìn)一步的理解，為公司的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

更重要的是，在本次QC小組活動中，使小組成員得到了成長，找到了影響糖化產(chǎn)能的主要因素，拿出了提高糖化產(chǎn)能的措施和辦法，對提高釀造產(chǎn)能發(fā)揮了重要的作用。所以通過本次QC活動我們深信：“沒有解決不了的問題，就怕沒有解決問題的思維”。十二、總結(jié)和下一步打算通過本次QC活動的開展，使小組成員發(fā)提升糖化產(chǎn)能QC課件提升糖化產(chǎn)能青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組提升糖化產(chǎn)能青島啤酒漢斯寶雞有限公司目錄2.小組簡介3.選題理由4.現(xiàn)狀調(diào)查

5.目標(biāo)設(shè)定6.原因分析8.

制定對策9.

對策實(shí)施10.效果驗(yàn)證11.鞏固措施12.總結(jié)和下一步打算1.概況7.

要因確認(rèn)目錄2.小組簡介3.選題理由4.現(xiàn)狀調(diào)查5.目標(biāo)設(shè)定6.原一、概況青島啤酒漢斯寶雞有限公司，公司位于陜西省寶雞市陳倉區(qū)虢鎮(zhèn)火車站、西寶高速公路、隴海鐵路交匯處，交通十分便利，南與渭河相依相傍，地下水資源非常豐富，且水質(zhì)甘甜純凈，富含鍶（鍶含量為0.59–1.03mg/L）及多種微量元素，為啤酒的生產(chǎn)提供了得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。年生產(chǎn)能力15萬kl，主要生產(chǎn)青島、漢斯兩大系列三十多個(gè)品種。06年初完成了純生啤酒技改，06年6月青島純生成功下線，我們東區(qū)釀造部為青島啤酒漢斯寶雞有限公司青島啤酒及青島純生啤酒的主要生產(chǎn)部門。一、概況青島啤酒漢斯寶雞有限公司，公司一、概況QC小組成果

東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組成立于2005年1月份，我們QC小組是一個(gè)攻關(guān)型的小組，勇于挑戰(zhàn)生產(chǎn)中的難題。2005年《節(jié)能降耗增效益，降低貯酒期酵母數(shù)控制》獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎，2006年《充氧麥汁穩(wěn)定性控制》QC成果獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎。2008年《發(fā)酵度控制》QC成果獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎。一、概況QC小組成果東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組成立二、小組簡介小組名稱東區(qū)釀造"智慧樹"QC小組成立日期2005年4月活動時(shí)間2010.3-2010.10課題名稱提升糖化產(chǎn)能登記號碼QCne2005—02課題類型：現(xiàn)場型QC教育時(shí)間12小時(shí)/人成員姓名年齡職務(wù)小組職務(wù)成員姓名年齡職務(wù)小組職務(wù)孔鎖賢47總釀酒師組長吳亞軍30運(yùn)行班長組員甘強(qiáng)軍36部長副組長田利軍33運(yùn)行班長組員孫鑫33部長助理副組長王小利35運(yùn)行班長組員田升良37部長助理副組長姜寶軍37運(yùn)行班長組員李新興42工程師組員田永久35運(yùn)行班長組員楊升平36糖化工段長組員范紅軍37維修工段長組員張葉琳34糖化質(zhì)量員組員二、小組簡介小組名稱東區(qū)釀造"智慧樹"QC小組成立日期2三、選題理由1、因市場需求增加，2010年公司計(jì)劃產(chǎn)量提升，產(chǎn)能壓力增大2、其他兄弟單位（如二廠）日糖化投料達(dá)到9鍋次三、選題理由1、因市場需求增加，2010年公司計(jì)劃產(chǎn)量提升，四、現(xiàn)狀調(diào)查1.目前我公司糖化投料間隔時(shí)間3.5小時(shí)，日生產(chǎn)鍋次6.86鍋。2.我公司糖化生產(chǎn)品種為四個(gè)品種：13°P青島優(yōu)質(zhì)（高端）占30%產(chǎn)量

13°P青島優(yōu)質(zhì)（中端）占15%產(chǎn)量

13°P普通青島占50%產(chǎn)量12°P青島淡爽(歡動)占5%產(chǎn)量四、現(xiàn)狀調(diào)查1.目前我公司糖化投料間隔時(shí)間3.5小時(shí)，日生產(chǎn)五、確定目標(biāo)

日生產(chǎn)麥汁8鍋，滿足公司2010年計(jì)劃產(chǎn)量。五、確定目標(biāo)日生產(chǎn)麥汁8鍋，滿足公司2010年設(shè)備不能再提升水、電、汽、原料等外圍保供不能滿足投料間隔時(shí)間長六、原因分析糖化原料利用率低麥汁濃度低影響糖化產(chǎn)能因素日投料鍋次少操作方法不當(dāng)原料質(zhì)量差糖化瓶頸占鍋時(shí)間長

糖化工藝糖化工藝時(shí)間長刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長生產(chǎn)效率意識不強(qiáng)設(shè)備不能再提升水、電、汽、原料等投料間隔時(shí)間長六、原因分析糖六、原因分析通過關(guān)聯(lián)圖分析原因共找出影響產(chǎn)能的末端因素9項(xiàng)麥汁濃度低9設(shè)備不能再提升10糖化瓶頸占鍋時(shí)間長水、電、汽供應(yīng)影響867糖化工藝時(shí)間長5刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長生產(chǎn)效率意識不強(qiáng)原料質(zhì)量差操作方法不當(dāng)1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料鍋次少六、原因分析通過關(guān)聯(lián)圖分析原因共找出影響產(chǎn)能的末端因素9項(xiàng)麥七、要因確認(rèn)確認(rèn)1：生產(chǎn)效率意識不強(qiáng)部門、糖化工段有完整的質(zhì)量、消耗考核制度，對每班次的水電氣消耗每月進(jìn)行考核，與月獎金掛鉤，在1月份增加了糖化效率競賽，糖化操作員工對提高生產(chǎn)效率的重要性認(rèn)識很充分。驗(yàn)證人：楊升平張葉琳時(shí)間：2010.2.10非主因糖化原料利用率低七、要因確認(rèn)確認(rèn)1：生產(chǎn)效率意識不強(qiáng)七、要因確認(rèn)確認(rèn)2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘檢完全麥汁過濾清亮麥汁清亮糊化醪液糊化醪液碘檢完全非主因糖糊化結(jié)束醪液碘檢完全，且麥糟分析可分解的浸出物小于5%，糖糊化效果較好。七、要因確認(rèn)確認(rèn)2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘確認(rèn)3：操作方法不當(dāng)七、要因確認(rèn)非主因糖化已經(jīng)建立了全面的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書《SOP》，操作一致性好，各班控制水平相當(dāng)，四個(gè)糖化主操作手在糖化崗位上工作超過15年，具備豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，中級技師2名，初級技師3名。東區(qū)釀造部已發(fā)布SOP清單序號編號SOP名稱發(fā)布日期對應(yīng)的工藝原則1C203204糊化鍋下料操作SOP2007-3-16糊化工藝原則2C204210調(diào)濕粉碎機(jī)下料操作SOP2007-3-20麥芽粉碎工藝原則3C204216大米備料操作SOP2007-5-21糊化工藝原則4C203013糊化鍋操作2008-3-15糊化工藝原則5C205014糖化鍋操作2008-3-25糖化工藝原則6BJA204023糖化測糖2008-4-25

7BJA107050麥汁沉淀標(biāo)準(zhǔn)操作2008-7-25麥汁沉淀工藝原則8BJA108051麥汁冷卻操作標(biāo)準(zhǔn)操作2008-7-25麥汁冷卻工藝原則9C204048酒花添加標(biāo)準(zhǔn)操作2005-4-29酒花添加工藝原則10C205111糖化鍋CIP清洗SOP2005-9-30

11C206112過濾槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒過濾工藝原則12BJA205656青島啤酒麥汁過濾操作2006-11-25啤酒過濾工藝原則13C207113煮沸鍋CIP操作SOP2005-9-30

14C012123麥汁取樣閥的清洗與殺菌操作2006-1-27

15C207127青島啤酒麥汁煮沸操作2006-2-23煮沸工藝原則16C309172薄板及麥汁管路刷洗操作2006-9-25

驗(yàn)證人：張葉琳時(shí)間：2010.2.10糖化原料利用率低確認(rèn)3：操作方法不當(dāng)七、要因確認(rèn)非主因糖化已經(jīng)確認(rèn)4：原料質(zhì)量差

對使用的同品種原料的指標(biāo)并進(jìn)行對比。將09年9、10、11三個(gè)月的平均值做成表格對比如下：

指標(biāo)廠家夾雜物%出爐水分%糖化時(shí)間濾速min/100mL色度EBC煮沸色度無水浸出率%a-Nmg/1糖化力WK庫爾巴哈值%總酸mL/100mL脆度

%葉芽長度青島加麥0.24.67124.88.580.5169389421.08379寧波澳麥0.34.77124.98.780.1168401431.18680自產(chǎn)國麥0.34.97134.78.379.8170392431.18280

從以上調(diào)查表我們得出，我公司這段時(shí)間使用的原料理化指標(biāo)基本一致，沒有大的差距。七、要因確認(rèn)驗(yàn)證人：張葉琳時(shí)間：2010.2.5非主因糖化原料利用率低確認(rèn)4：原料質(zhì)量差對使用的同品種原料的指標(biāo)并進(jìn)行對比確認(rèn)5：糖化工藝時(shí)間長

在06年我公司全面推行糖化減熱實(shí)驗(yàn)，并一舉成功，糖化工藝得到全面優(yōu)化，期間部門開展的《縮短糖化線時(shí)間提高啤酒質(zhì)量》QC成果獲得公司二等獎，以上調(diào)查得出，我公司目前使用的糖化工藝是優(yōu)化的，糖化總時(shí)間控制在要求范圍420分鐘范圍。七、要因確認(rèn)驗(yàn)證人：孫鑫時(shí)間：2010.1.15非主因日投料鍋次少確認(rèn)5：糖化工藝時(shí)間長在06年我公司全面推行糖化減熱確認(rèn)6：刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長糖化系統(tǒng)大洗刷洗工藝流程如下：七、要因確認(rèn)糖化刷洗工藝合理，刷洗效果較好，系統(tǒng)大洗開始時(shí)間為糖糊化鍋空后，推遲投料時(shí)間為3小時(shí)，糊化、煮沸鍋小洗時(shí)在糊化鍋空后，推遲投料時(shí)間為1.5小時(shí)，這樣安排刷洗占用時(shí)間最短，生產(chǎn)能保持較好地連續(xù)性。序號設(shè)備名稱刷洗頻次刷洗工藝熱水噴沖熱堿噴沖熱水沖洗1糊化鍋18鍋至少一次糖化系統(tǒng)14天至少一次3min60min5min2煮沸鍋3min60min5min3糖化鍋3min40min5min4過濾槽反頂水沖洗10min，噴沖3min

30min10min5回旋槽3min40min5min非主因日投料鍋次少確認(rèn)6：刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長糖化系統(tǒng)大洗刷洗工藝流程如下：通過釀造產(chǎn)能計(jì)算表可看出糖化瓶頸：單套周期時(shí)間設(shè)備數(shù)量占鍋時(shí)間MaltMill麥芽粉碎過程參數(shù)35135RiceMill大米粉碎過程參數(shù)15115RiceCooker糊化鍋過程參數(shù)1051105MashCooker糖化鍋過程參數(shù)1701170LauterTun過濾槽過程參數(shù)2001200BrewholdingKettle暫存罐過程參數(shù)

10Brewkettle煮沸鍋過程參數(shù)1751175Whirlpool回旋沉淀槽過程參數(shù)1001100Cooler冷卻過程參數(shù)60160limitingfrequency糖化設(shè)備周期瓶頸時(shí)間

200Maxbrews/day糖化設(shè)備每日最大鍋數(shù)

6.86瓶頸確認(rèn)7：糖化瓶頸占鍋時(shí)間長七、要因確認(rèn)日投料鍋次少通過釀造產(chǎn)能計(jì)算表可看出糖化瓶頸：單套周期時(shí)間設(shè)備數(shù)量占鍋時(shí)從釀造產(chǎn)能計(jì)算表中看出糖化瓶頸為過濾槽：過濾槽占鍋時(shí)間200min（3.3小時(shí)），影響到糖化投料時(shí)間，是制約糖化產(chǎn)能提升的關(guān)鍵。驗(yàn)證人：孫鑫時(shí)間：2010.1.5七、要因確認(rèn)確認(rèn)7：糖化瓶頸占鍋時(shí)間長主因日投料鍋次少從釀造產(chǎn)能計(jì)算表中看出糖化瓶頸為過濾槽：驗(yàn)證人：孫鑫確認(rèn)8：水、電、汽、風(fēng)供應(yīng)影響七、要因確認(rèn)非主因驗(yàn)證人：楊升平時(shí)間：2010.1.20日投料鍋次少在1月20日工段長楊升平查閱09年6-12月糖化原始生產(chǎn)記錄，并和軟水、鍋爐車間溝通，未發(fā)現(xiàn)因停電、停水、停風(fēng)造成停機(jī)、或推后投料等，蒸汽供應(yīng)存在氣壓不穩(wěn)現(xiàn)象，生產(chǎn)730鍋有9鍋次煮沸受到影響共計(jì)150分鐘，即影響2.5小時(shí)，相對產(chǎn)能壓力而言影響可忽略不計(jì)。確認(rèn)8：水、電、汽、風(fēng)供應(yīng)影響七、要因確認(rèn)非主因驗(yàn)證人：楊升確認(rèn)9：麥汁濃度低七、要因確認(rèn)主因我公司糖化生產(chǎn)品種為四個(gè)品種：

13°P青島優(yōu)質(zhì)（高端）占30%產(chǎn)量

13°P青島優(yōu)質(zhì)（中端）占15%產(chǎn)量

13°P普通青島占50%產(chǎn)量12°P青島淡爽(歡動)占5%產(chǎn)量高端、中端、歡動酒屬于盈利水平較高面對高層次消費(fèi)者，且技術(shù)總部要求質(zhì)量控制嚴(yán)格，不能因提高了麥汁濃度，而影響到啤酒口感變化。13°P普通青島屬于大眾消費(fèi)層次者，且產(chǎn)量占50%，提高普通青島酒濃度對提升糖化產(chǎn)能有很大幫助。若穩(wěn)定原料利用率及適度提高單鍋產(chǎn)量，提升幅度每鍋?zhàn)疃嘀粸?kl，倘若提高麥汁濃度1°P，單鍋提高產(chǎn)量可達(dá)76.36kl-70.9kl=5.46kl。驗(yàn)證人：孫鑫時(shí)間：2010.1.15確認(rèn)9：麥汁濃度低七、要因確認(rèn)主因我公司糖化生產(chǎn)品種為四個(gè)品確認(rèn)10：設(shè)備不能再提升七、要因確認(rèn)非主因糖化設(shè)計(jì)單鍋產(chǎn)量為60kl，若提高單鍋產(chǎn)量，超出設(shè)計(jì)能力，薄板冷卻時(shí)間會超工藝標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)證人：張葉琳時(shí)間：2010.2.10確認(rèn)10：設(shè)備不能再提升七、要因確認(rèn)非主因八、對策制定序號主因?qū)Σ吣繕?biāo)完成時(shí)間責(zé)任人1糖化瓶頸占鍋時(shí)間長縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次糖化投料間隔時(shí)間3hr，日投料8鍋2010年4月田升良楊升平2麥汁濃度低提高普通青島酒麥汁濃度定型麥汁濃度14-14.5°P2010年6月孫鑫張葉琳小組全體成員經(jīng)過認(rèn)真的分析討論，決定運(yùn)用PDCA循環(huán)的方法組織具體實(shí)施，以下是對策實(shí)施計(jì)劃表：八、對策制定序號主因?qū)Σ吣繕?biāo)完成時(shí)間責(zé)任人1糖化瓶頸占鍋時(shí)間1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次過濾槽各階段時(shí)間加墊鍋水2min放鍋13min回流10min過濾120min控水10min出糟30min沖洗10min檢查糟門及糟箱出糟5min

共計(jì)200分鐘九、對策實(shí)施糖化瓶頸在過濾槽1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次九、對策實(shí)施洗糟水添加量根據(jù)第一麥汁濃度來估算，每鍋洗糟水添加量隨第一麥汁濃度變化調(diào)整，避免洗糟水添加過量，使麥糟水分高而造成控水時(shí)間長，出糟慢?？厮?0min減少為5min鍋次品種控水時(shí)間麥糟水分21614°P普通青島控水10min80.6%21714°P普通青島控水5min81.3%22413°P青優(yōu)（高端）控水10min79.8%22513°P青優(yōu)（高端）控水5min78.9%24712°P青淡（歡動）控水10min80.1%24812°P青淡（歡動）控水5min80.3%措施實(shí)施1.1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)九、對策實(shí)施1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次過濾槽出糟控制系統(tǒng)改進(jìn)：1、在過濾槽鍋口安裝耕刀控制器，2、將出糟絞籠有原來兩段式改為一段整體式，解決了絞籠故障頻發(fā)和出糟慢問題。使原來出糟操作簡便、更易于操作，避免了耕刀下降過低，耕刀臂受力過大出現(xiàn)設(shè)備事故，和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。原來出糟控制在主控室目前出糟控制在鍋口出糟30min減為20min措施實(shí)施2.九、對策實(shí)施1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次九、對策實(shí)施沖洗10min減少為5min在熱水泵出口回流管路上安裝了氣動閥，在沖洗篦子板時(shí)關(guān)閉該氣動閥，熱水泵壓力由0.6兆帕提高到0.8兆帕，減少了沖洗時(shí)間，篦子板沖洗效果較好。措施實(shí)施3.關(guān)閉回流管路氣動閥門可提高熱水管路壓力1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次九、對策實(shí)施縮短投料間隔時(shí)間：由3.5小時(shí)縮短到3小時(shí)，使投料鍋次由6.8鍋增加到8鍋。通過以上措施實(shí)施縮短了時(shí)間：1、根據(jù)第一麥汁濃度確定洗糟水添加量減少控水5min，2、改進(jìn)過濾槽出糟控制系統(tǒng)，縮短出糟10min3、提高熱水泵出口壓力，縮短沖洗時(shí)間5min共計(jì)縮短20分鐘。使糖化瓶頸時(shí)間-------過濾槽占鍋時(shí)間為180分鐘。隨著糖化瓶頸時(shí)間的縮短，糖化投料鍋次增加成為可能。成功1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)九、對策實(shí)施2、提高普通青島酒麥汁濃度此對策涉及工藝、標(biāo)準(zhǔn)的變更，需報(bào)技術(shù)總部審核批準(zhǔn)，在2010年3月15日提報(bào)《普通青島麥汁濃度工藝變更（試驗(yàn)）申請單》，經(jīng)技術(shù)總部批準(zhǔn)后，從3月19日起按照以下四個(gè)方案逐步進(jìn)行實(shí)施。九、對策實(shí)施2、提高普通青島酒麥汁濃度實(shí)施方案（1）：普通青島酒增加投料量使定型麥汁濃度由13°P提高至14°P

九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度缺陷：1.糟層厚、黏度高、麥汁過濾較困難，糟層厚度為37cm（13°P糟層32cm）。2.出現(xiàn)洗糟殘?zhí)歉?，麥糟中可洗出的浸出物含量高，糖化糧耗上升。鍋次品種可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314°P普通青島8.73.224414°P普通青島8.74.125614°P普通青島9.623.525714°P普通青島9.693.99實(shí)施方案（1）：九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度缺陷：實(shí)施方案（1）：普通青島酒增加投料量使定型麥汁濃度由13°P提高至14°P九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度針對出現(xiàn)洗糟殘?zhí)歉邌栴}，QC小組討論，改造麥汁暫存罐管路對殘?zhí)撬M(jìn)行回收，作為下鍋洗糟水使用，使產(chǎn)量增加0.2kl。增加管路，殘?zhí)撬ミ^濾槽針對方案1存在的問題，兼顧米價(jià)上升，成本壓力，QC小組討論，決定使用糖漿代替大米，降低糟層厚度及成本壓力，因此決定實(shí)施方案2。還需改進(jìn)實(shí)施方案（1）：普通青島酒增加投料量使定型麥汁濃度由13°實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投14°P全糖漿酒。九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度南線北線糖漿添加途徑：將糖漿從南線糊化鍋通過軟管打入南線煮沸鍋煮沸后糖度控制14°P，從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽，和14°P全麥芽麥汁混合。關(guān)閉薄板進(jìn)口閥門可從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投1實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投14°P全糖漿酒。缺陷：1、糖漿沒有計(jì)量器，根據(jù)南線糊化鍋液位計(jì)算糖漿量，煮沸鍋加水沒有計(jì)量器，14°P糖漿水濃度控制困難，造成定型麥汁濃度出現(xiàn)大的波動，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、操作過程復(fù)雜。糖水從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽時(shí)麥汁泵逆轉(zhuǎn)，易損壞機(jī)械密封。3、麥汁黏度大，過濾仍較困難，糧耗較高。九、對策實(shí)施2、提高麥汁濃度實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投1實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)1